1、 目 录1.工程概况11.1.工程概况11.2.工程范围11.3.工程施工特点11.4.编制依据12.施工部署22.1.工程管理目标22.2.施工组织机构设置33.施工项目资源配置计划83.1人力资源计划83.2工机具仪器计划93.3图纸需求计划94.主要施工方案及重大技术方案104.1电气施工104.1.1 6kv、400v配电装置安装104.1.2 干式变压器安装124.1.3起重机滑线安装134.1.4二次接线134.1.5预防交直流回路、动力控制回路相互干扰的措施154.1.6全厂电缆154.1.7 保护自动装置调试及高压试验174.1.8高压试验214.1.9电动机检查及检修方案222、4.1.10系统受电方案274.1.11蓄电池安装及充放电方案294.1.12接地施工方案314.1.13机组单体调试和分系统试运方案324.2热控施工324.2.1 DCS系统安装方案324.2.2 机柜及操作台的安装334.2.3 DCS系统接地344.2.4 DCS电缆敷设的要求354.2.5 DCS系统抗干扰措施354.2.6 DCS系统受电364.2.7控制电缆工程安装方案364.2.8仪表、气动管路敷设方案424.2.9热控取样装置安装方案464.2.10热控就地仪表安装方案504.2.11变送器安装504.2.12执行机构安装方案515.力能供应及施工平面布置535.1.施工现场3、535.2.临时设施535.3.力能供应536.施工工期及保证措施536.1.施工进度计划536.2.保证措施：546.3.组织措施556.4.技术措施556.5.管理措施566.6.影响工程进度常见问题567.满足标准质量等级要求及质量保证措施587.1.满足标准质量等级要求587.2.质量保证措施588.安全保证体系及主要危险源安全598.1.安全保证体系598.2.主要危险源安全技术措施608.3应急保证措施638.4现场安全保卫措施649.文明施工与成本节约措施679.1.文明施工技术措施679.2.成本节约措施6810.施工中需业主方配合的工作及要求691. 工程概况1.1. 工程概4、况 XX投资开发有限公司滨州市城市公共供热中心2490T/H机组正在建设中。脱硫工程采用氧化镁湿法脱硫工艺，单塔烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的100烟气量。吸收塔采用一炉一塔。1.2. 工程范围(1)电气专业整套系统的安装、电气试验、单体调试和分系统调试工作，即整套系统168试运行前的所有电气专业的相关工作。(2)热控专业整套系统的安装工作，设备、材料的校验、检验工作，调试工作，即整套系统168试运行前的所有热控专业的相关工作。(3)六合天融公建项目部下发的设计变更单、任务单等。1.3. 工程施工特点 根据业主要求，工程项目总工期为：2010年6月底开工，2011年4月机组试运。施工中5、各工种配合交叉多，因此，要求各分项工程施工队应根据工程进度计划的要求安排好劳力，形成立体交叉作业，各工种要紧密配合，精心组织，形成劳力、机械、材料供应的有序配合。1.4. 编制依据XX投资开发有限公司2490T/H锅炉烟气镁法湿法脱硫工程施工招标文件；ISO9001 质量管理体系文件和ISO14001 环境管理体系文件；中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；电力建设施工及验收技术规范(电气装置篇) DL5161.15161317-2002电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置)SDJ 27990电力设备典型消防规程DL 502793电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ6、 14790电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 14990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 5016892电气装置安装工程电器设备交接试验标准GB 5015091电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器GBJ 14890电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 5016992电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 5017092电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收GB 5017192电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 5017292电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 5018293电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 502547、96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 5025596电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 5025596电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 5025696电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施GB 5025796火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号电力建设工程施工技术管理制度火发字(80)5号电力建设工程质量监督规定电建(1995)36号火力发电工程施工组织设计导则(试行) 火发字(81)70电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号其它相关国家及地方规范及标准。2. 施工部署2.1. 工程管理目标2.1.1.本工8、程质量目标：本标工程质量应达到电力行业火电机组达标投产考核标准要求，并争创优质工程。2.1.2.本工程工期目标：2010年12月1日开工，2011年4月15日机组试运。2.1.3.本工程安全目标：杜绝重伤以上工伤事故、重大设备事故等，因工轻伤控制在一人以内，杜绝火灾事故。2.1.4.本工程成本目标：在保证质量、安全的前提下，严格控制材料、机械、人工及管理费用的支出，确保公司下达的成本控制目标的实现。2.2. 施工组织机构设置2.2.1.组织机构设置 本工程实行项目管理，成立项目经理部。项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府及相关部门的各种9、关系，协调业主、监理等单位的关系。项目经理部经理受公司法人代表委托全面负责工程质量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并负责协调工作。图一：项目经理部组织机构图施工员：质检员：安全员：材料员：机管员：预算员：工程管理部项目总工：项目经理安监部计划物资部2.2.2.分工2.2.2.1 项目经理：全面负责本工程的质量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；负责质量体系运行。2.2.2.2 项目总工：全面的技术及质量管理。2.2.2.3工程管理部：全面负责施工现场质量、进度。2.2.2.4安监部：全面负责施工现场的安全文明施工及施工人员安全教育。2.2.2.5计划物资部：全面负责施工现场物资管理及10、结算、预算等工作。2.2.2.6 施工员：负责施工管理。2.2.2.6 质检员：负责工程质量监督和质量核定；负责收集质量内业资料，对内业资料进行编目、归档。2.2.2.8 安全员：全面负责安全监督管理；负责收集安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。2.2.2.9 材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作；负责原材料、半成品等的取样及送检工作。2.2.2.10 机管员：负责机械安全管理，机械设备日常维护。2.2.2.11 预算员：负责工程预、结算书编制及工程索赔工作。2.2.3.岗位职责2.2.3.1 项目经理岗位职责（1）贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理11、制度；（2）项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对总经理及工程部经理负责；（3）对外负责处理与业主单位、监理和其它部门有关事宜；（4）严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；（5）贯彻工程质量责任制，对项目施工过程的质量全面负责；（6）负责组织业主单位对施工工程的各项核查；（7）负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收；2.2.3.2 项目总工岗位职责（1）组织编制施工组织设计和施工方案；（2）检查监督施工规范和操作规程的工作，确保工程质量始终处于受控状态；（3）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案；（4）督促12、有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作；（5）负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题；（6） 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；（7）负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。2.2.3.3工程质量部主要职责1）负责参与施工组织总设计的编制并实施，负责专业施工组织设计编制与实施；2）负责编制施工计划，组织、协调、实施工程施工；3）负责施工技术管理及施工技术资料管理；4）负责现场总平面控制与文明施工管理及工程施工机械管理；5）负责工程危险因素和环境因素辩识、评价，制定预防措施并监督实施；13、6）负责组织质量体系和计量体系在本项目的运行，并对其运行情况进行监督，保证体系正常运行； 7）负责组织对本项目不符合项采取纠正和预防措施管理，并对实施进行自检或验证；8）负责编制项目质量计划、工程质量检验计划并实施；9）负责质量检验记录、质保资料及相关竣工资料的收集、整理和保存，并验证其应符合规定要求，工程竣工后负责移交；10）全面负责本项目新技术、新材料、新工艺推广和应用的管理；11）负责对不合格品纠正及预防措施的管理、实施和验证。2.2.3.4安监部主要职责1）负责贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作，组织开展本项目部的安全管理和安全监14、察工作；2）负责贯彻执行职业安全卫生与环境管理的标准和文件，认真进行项目危害辩识与危险评价，有效运作两个管理体系，保证现场施工安全、职业卫生和环境合格；3）制订本项目部年度安全工作目标计划，根据公司的职业安全卫生与环境管理目标、指标和管理方案，组织细化和分解本项目的目标、指标和管理方案，经审定后组织实施；组织编制年度安全技术措施计划，经审批后督促执行；4）负责组织开展安全施工的宣传教育工作,组织参加该项目施工人员入场前的安全教育和年度安全规程、规定的考试；建立安全教育台帐；协助有关部门按地方劳动局的规定组织本项目部特殊工种人员的培训取证工作，并监督其执证上岗，建立特殊工种（含吊车司机）台帐、档15、案。5）掌握安全施工动态，处理安全隐患，负责检查安全设施，检查施工人员的安全作业行为及文明施工情况。6）负责建立安全管理网络，实行“安全文明施工责任区域”管理。7）负责消防设施配置、管理及消防检查计划的制定及实施。2.2.3.5计划物资部主要职责1）负责工程成本控制的管理及项目成本及预算管理。2）负责计划统计的管理。3）负责合同管理。4）负责分包结算管理及分包结算工程量的统计工作。5）负责施工图预算审计工作。6）负责工程进度周报、工程月报、月度风险分析的报送工作。7)负责进库物资验收、保管、发放等管理工作。8)负责按照设备代办协议做好设备的催交、运输、接货、开箱验收、保管、发放。9)协助事业部16、与供应单位签订物资供应协议。10)根据预算按时上报物资需用计划及自采物资的采购，以及外委非标制作、机加工计划。11)负责编制上报资金需用计划、统计报表。12)负责有关资料的收集、整理、移交。13)负责组织废旧物资及包装物的回收、利用、处理工作。2.2.3.6 施工员岗位职责（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案；（2）严格按照现行规范和操作规程组织施工；（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。（4）主持对班组进行技术交底；（5）主持隐17、蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录；（6）负责成品与半成品的保护措施和落实；（7）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项目工程质量评定；（8）准确如实填写施工日记；（9）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。2.2.3.7 质检员岗位职责（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制；（2）参与对班组的技术交底，制订分项目工程质量保证措施和通病防治措施直至监督落实；（3）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；（4）负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。2.2.3.8 安18、全员岗位职责（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安技规程和落实安技措施；（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告；（4）有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。2.2.3.9 材料员岗位职责（1）严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货19、单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作；（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；（3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。3. 施工项目资源配置计划3.1人力资源计划根据招标文件给定的工期，本工程计划在工程初期（含准备阶段）投入10人，工程高峰期人数达到100人。本工程项目劳动力计划表工 种5月上旬5月中旬5月下旬6月平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰管理人员5681081066电气施工1520254030452040热控施工1520253030351530调试人员2451010101010合 计37506390781005186320、.2工机具仪器计划用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备（试验仪器）名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额 定功 率原/现价 值备注1汽车吊25吨1租用2叉车（手动）3吨23电焊机交流34电焊机直流25氧气瓶只66乙炔瓶只37氩气瓶只28角向磨光机只109交直流试验变压器TSB(J)5/501台中国10直流高压发生器ZGF6021台中国11高压开关测试仪CGK89031台中国12变比组别极性综合测试仪BZJH1台中国13多功能过程校准器7251台美国14数字压力计DPI610(0-7)KP1台美国15数字压力计DPI610(0-350)KP1台美国16继电气保护21、校验仪PW366A1台中国3.3图纸需求计划3.3.1电气专业序号卷册名称供应计划1电气部分说明书2设备及主要材料清册36KV配电装置安装布置4400V配电装置安装布置5脱硫系统电缆敷设6照明图7地网防雷接地图8电缆清册及接线图3.3.2热控专业序号卷册名称供应计划备注1仪表控制施工图总说明及图纸卷册目录2集中控制室布置图3脱硫仪表控制系统图4电缆清册5机炉热控设备清册6热工控制安装材料汇总清册7导管阀门清册8分散控制系统（DCS）技术规范书9分散控制系统配置及设备清册10DCS输入输出（I/O）测点清册4. 主要施工方案及重大技术方案4.1电气施工4.1.1 6kv、400v配电装置安装6k22、v、400v配电装置安装主要包括：设备基础型钢安装、设备开箱检查、设备运输、开关柜就位固定、母线安装、开关检查调整。4.1.1.1 设备基础安装a) 按设计要求进行基础槽钢的领用、平直、下料、焊接组装。b)准备部分斜木塞、垫片及角钢头，以做安装时调整高度用。c)确定配电室内0m标高，从基础底座设计位置一端开始，用水准仪整体多点测量一遍，找出最高点然后从一端开始安装盘底座。d) 安装盘底座时，以0m标高为基准点，用水准仪找平，找平点间距为1m，找平后将角钢一侧焊接到槽钢上，另一侧固定在予埋铁上。e) 整个基础底座水平误差不大于5mm，且两段底座两点可靠接地。4.1.1.2设备开箱检查及运输a) 23、配合设备库人员开箱检查，型号、规格符合设计要求，外观无损伤，技术文件齐全，附件及备品备件清点齐全。b)用汽车运输时应保护好盘柜，固定牢固，防止倾斜歪倒。c) 用汽车将开关柜运至配电室门外，吊至运盘车上，吊装时应检查好吊环固定牢固，场地平整，0m层配电室可直接将盘运至室内，0m以上各层配电室应事先搭设平台，通至配电室门口，然后用运盘车将开关柜运至室内。4.1.1.3 开关柜固定a)按图纸核对盘柜编号，并一一放置到其设计位置。移动盘柜时要缓慢用力，人员协调好，注意脚下电缆孔洞，用撬棍只能使用在柜体四周垂直挂钩处。b)安装盘柜时从一端开始。将第一面盘找正，水平偏差在1mm之内，垂直偏差在1mm之内，24、找正后固定四角，然后进行第二面盘的找正、固定。4.1.1.4母线安装a) 开箱清点母线数量、规格、型号符合设计，并检查母线外观良好。b) 穿母线时，从成列盘一端开始，将母线穿过开关柜母线室内，将其固定在支柱绝缘子上，并将母线与其引下线螺接起来，连接应牢固可靠，同时将接地母线或零排穿好并连接牢固。c) 带母线桥的成列开关柜，母线连接时应认真核对相序，防止母线穿错。4.1.1.5开关检查调整a) 机械传动部分应灵活，6kv开关手车机械闭锁灵活可靠，断路器指示位置正确，接地刀开闭灵活，接触良好。b)柜内元件齐全完好，并仔细检查柜内二次结线压接正确牢固。c) 所有开关检查调整后，应处于断开位置。4.125、.2 干式变压器安装本期工程共有干式变压器2台，安装包括变压器开箱检查、附件开箱检查、变压器运输、变压器就位固定、变压器母线配制安装、附件安装。4.1.2.1 变压器开箱检查配合设备库人员对变压器箱及附件箱开箱检查，重点检查线圈是否完好，绝缘良好、铭牌参数与设计相符、引线正确完好、铁芯一点接地、测温电阻完好，检查轴流风机完好，检查温度控制仪完好无损。4.1.2.2 变压器运输安装4.1.2.2.1 运输前对现场环境充分了解，道路应畅通，场地平整，电缆沟等沟道盖板铺好，0m以上配电室应搭设平台。4.1.2.2.2 运输时由合格起重工指挥吊车，检查变压器吊鼻是否完好；吊装时四周监护好，防止变压器磕26、碰。吊装完毕牢固封车。4.1.2.2.3变压器运至配电室用吊车卸下，放到事先铺好的滚杠上（滚杠上面放置两块木板）。4.1.2.2.4用撬杠或倒链缓慢移动变压器运至室内，施工时人员协调一致，防止挤伤手脚。4.1.2.2.5变压器运至室内后，用撬杠或千斤顶将变压器就位，撤出滚杠，严格按照图纸所示尺寸就位。4.1.2.2.6变压器就位后在四角用角钢将变压器固定到基础槽钢上，角钢与变压器不得焊接。角钢与基础槽钢焊接，对带有滚轮的变压器应制作止挡装置固定四个轮子。4.1.2.3 附件安装及母线配制安装4.1.2.3.1 检查母线完好无变形且型号规格符合设计，结合实际尺寸进行母线下料弯制，相序应与低压盘对27、应。4.1.2.3.2 母线应安装固定牢固，与低压盘柜连接牢固，零排安装时应先安装零序电流互感器。4.1.2.3.3 安装数字式温度控制仪。4.1.2.3.4 变压器接地利用变压器接地螺丝，通过铜辫子连至基础槽钢上，基础槽钢上应事先焊一螺栓。4.1.2.3.5 具体施工时按照作业指导书进行。4.1.3起重机滑线安装行车滑线安装包括支架安装、滑线开箱检查、滑线安装等。4.1.3.1 滑线支架安装4.1.3.1.1 将每根支架按照滑线支架安装图尺寸找平、找正后四面满焊于行车轨道钢梁上，安装时先从一端开始，先点住不要焊死，安装几个支架后拉线找平，然后焊牢，然后依次将其余支架拉线找平并焊接牢固。4.128、.3.1.2 全部支架安装完毕后，在焊口部位涂防锈漆。4.1.3.2 滑线开箱检查检查滑线是否完好无损伤，型号规格符合设计，槽内导电体是否完整。4.1.3.3 滑线安装4.1.3.3.1 用绳子将滑线吊至脚手架板上，吊运时捆绑好，防止滑脱摔落。4.1.3.3.2从一端开始，用吊夹将滑线固定到支架上，稍紧吊挂夹螺丝，逐根滑线连接，边连接边找正找平，找平后再紧螺丝。4.1.3.3.3在相邻两根滑线接头处压紧连接螺丝，（接头导线接触面应事先搪锡），并用接头密封盒将接头罩住紧固。4.1.3.3.4全部滑线安装完毕后，进行整体观察找平找正并调整，保证相邻两滑线之间高低偏差1mm，滑线中心线与轨道中心线平29、行度10mm.4.1.3.3.5 具体施工时按照作业指导书进行。4.1.4二次接线 二次接线的工作内容包括：施工准备，电缆整理固定、钢铠剥切、电缆做头，电缆分线绑扎，电缆接线，电缆挂牌。4.1.4.1施工准备4.1.4.1.1 熟悉接线图及现场盘柜的布置。4.1.4.1.2用号头机打印入仓线号头，接线号头制作要全厂统一，字迹清晰不褪色，长度为20mm。4.1.4.1.3准备接线工具及各种材料。4.1.4.2电缆整理固定4.1.4.2.1核对进入盘内的电缆规格、型号、数量、编号与设计图纸相符。4.1.4.2.2 按端子排图中电缆排列顺序，将电缆用尼龙绑带固定到桥架的外侧，绑带的绑扎方向应一致，左30、右上下，固定牢固，电缆弯曲弧度一致，排列整齐，无交叉。4.1.4.3 钢铠剥切4.1.4.3.1电缆固定完毕后，在盘下侧20cm处将钢铠剥掉。剥切时，先用电缆刀将电缆外皮在盘下侧20cm处剥掉，再用斜口钳将钢铠剥断，然后将钢铠慢慢退去。如电缆为屏蔽电缆，应同时将屏蔽层剥掉。将黄绿双色接地线用焊锡焊在钢铠及屏蔽层上，之后将其可靠接地。4.1.4.3.2进入盘内的电缆应排列整齐，不交叉，弧度一致，美观大方，且固定牢固。4.1.4.4电缆做头4.1.4.4.1电缆头的高度应统一规定，在同一设备间内的电缆头应高度一致。4.1.4.4.2电缆头制作时，应先用红色塑料带紧密缠绕芯线和护套接口处，成型之后再31、用黑色塑料粘胶带封裹。4.1.4.4.3成型后的电缆头为筒型，端头截面平齐且垂直电缆芯线，表面平整光滑，无蜂腰鼓肚。电缆头长度大致为20mm，直径同电缆护套的直径基本相同。4.1.4.5电缆分线绑扎4.1.4.5.1电缆头做完后，将芯分开、拉直、对线、套号头。4.1.4.5.2绑扎线芯时，应对照端子排图，边分线，边绑扎。绑带应松紧适中，形式一致，间距为7cm。4.1.4.6电缆接线4.1.4.6.1正确使用接线工具，不得损害导线。4.1.4.6.2每个端子排的同侧接线不得多于两根，线芯不允许中间有接头。4.1.4.6.3号头应排列整齐，字迹向外。4.1.4.6.4二次接线应压紧，连接可靠。不同32、截面的导线不应压到同一个端子上。4.1.4.6.5压到端子上的芯线，其弯曲方向应与螺丝的紧固方向致。4.1.4.7电缆挂牌4.1.4.7.1电缆和标示牌必须用压塑牌，字迹采用计算机打印且清晰，电缆牌内容大小应完全一致。4.1.4.7.2电缆标示牌用1.5mm的白色尼龙绳固定，电缆牌应排列整齐，高度一致，固定牢固。4.1.5预防交直流回路、动力控制回路相互干扰的措施4.1.5.1电缆敷设时，动力电缆与控制电缆分层敷设，热工弱电控制电缆与强电控制电缆也分开敷设。4.1.5.2图纸会审时组织专业技术人员对电缆进行认真核查，防止同一电缆内同时出现交直流、强弱电回路。4.1.5.3将所有控制电缆的屏蔽层33、铠装可靠接地。4.1.5.4电缆接线时，控制电缆与动力电缆分开绑扎。4.1.6全厂电缆全厂电缆部分主要包括电缆保护管敷设、电缆支架制作安装、电缆桥架制作安装、电缆敷设接线及电缆防火封堵。4.1.6.1 电缆保护管敷设4.1.6.1.1 熟悉图纸并根据土建施工情况敷设各种电缆保护管，敷管时与土建配合好，防止遗漏。4.1.6.1.2电缆保护管地上部分标高应根据设备位置定，管口一致、整齐，排管管与管之间应留2cm距离以备安装卡套。4.1.6.1.3 电缆管伸入隧道或沟道的长度不宜超过5cm，长度不够时，管口对接应采用套接。4.1.6.2电缆支架制作安装4.1.6.2.1 根据设计图纸，结合施工要求34、，制作各种型号电缆支架，所有钢材应平直无扭曲；切口不应有卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著弯曲变形现象，支架制作后进行防腐处理。4.1.6.2.2电缆支架安装隧道、沟道的土建工作结束并验收完毕，予埋件符合设计要求，就可以进行电缆支架安装。安装时按设计的型号规格进行安装，安装方式采用焊接至予埋件上，安装后支架应牢固，横平竖直，同一水平位置高低偏差要小于5mm。4.1.6.3 电缆桥架安装4.1.6.3.1 根据图纸要求，选择合适的电缆桥架及固定支架和连接件。4.1.6.3.2先将电缆桥架的支（吊）架固定牢固，再将电缆桥架安装连接起来，连接板的所有螺栓应全部上齐并紧固，螺母在桥架外侧，支吊架及托梁35、托臂安装应横平竖直，标高一致。4.1.6.3.3 每段桥架均应有两处与接地网可靠连接。4.1.6.4 电缆敷设4.1.6.4.1根据设院提供电缆清册，并结合图纸会审情况编制好电缆敷设清册，防止遗漏，同时编制电缆敷设工艺卡，做好电缆标志牌。4.1.6.4.2 每次敷设前应事先与物资部联系好，电缆的存放位置及数量并运输到位，运输时电缆盘不应平放，用倒链固定牢固。卸车时严禁将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或铲车。4.1.6.4.3 敷设电缆时要分层敷设，动力电缆、强电、弱电控制电缆、计算机信号电缆按顺序分层布置，严禁混放。4.1.6.4.4 敷设时尽量避免出现中间接头。一根电缆敷设完应及时绑扎固定整36、理，拐角处应考虑好走向，尽量避免交叉。电缆固定间距一致。4.1.6.4.5敷设时电缆应从电缆盘上端引出，在沟道内敷设拐弯处应站在外侧，防止被挤伤。4.1.6.4.6 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内，电缆应设标志牌，注明线路编号、型号规格等。4.1.6.4.7电缆全部敷设接线完毕，确认无遗漏后，应按设计要求进行防火封堵及涂刷防火涂料，主隧道内安装防火墙。4.1.7 保护自动装置调试及高压试验4.1.7.1继电保护调试4.1.7.1.1现场工作前的准备工作a)现场工作前必须做好充分准备，其中内容包括，了解调试内容，一、二次设备运行情况，本工作与运行设备有无直接联系（如自投，切换等）。b)工37、作人员明确分工并熟悉图纸与检修规程等有关资料。c)调试前带好所需用的图纸、最新整定定值通知单、检验规程、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。d)对一些重要设备，特别是复杂保护装置或有关联跳回路的保护装置，如母线保护，断路器失灵保护等的现场校验工作，应编制经技术负责人审批的试验方案和由工作负责人填写并经技术负责人审批的继电保护安全措施票。4.1.7.2现场工作a)工作负责人应查对运行人员所做的措施是否符合要求。b)在检验继电保护及二次回路时，凡与其他运行设备二次相关联的压板和接线应有明显的标记，并按安全措施票仔细地将有关回路断开或短接，并做好记录。c)现场工作应按图纸进行，严禁凭记忆作为38、工作的依据，如发现图纸与实际接线不符时，应查线核对，如发现问题，应查明原因，并按正确接线修正，然后记录修改理由和日期。d)修改二次回路时，事先必须经过审核，拆动接线前要与原图核对，接线修改后要与新图核对。并及时修正底图，并报技术负责人。保护装置二次线变动或改进时，严防寄生回路存在，没用的线应拆除，在变动直流二次回路后，应进行相应的传动试验，必要时还应模拟各种故障进行整组试验。e)保护装置进行整组试验时，不宜用将继电器接点短接的办法进行，传动或整组试验后不得再在二次回路上进行任何工作，否则应做相应试验。f)带方向性的保护和差动保护新投入运行时或变动一次设备，改动交流二次回路后，均应用负荷电流和工39、作电压来检验其电流、电压回路接线的准确性，并用拉合直流电源来检查接线中有无异常。h)保护装置调试的定值，必须根据最新整定值通知单规定，先核对通知单与实际设备是否相符（包括互感器的接线，变比）及有无审核人签字。i)所有交流继电器的最后定值试验必须在保护屏的端子排上通电进行，开始试验时，应先做原定值试验，如发现与上次试验结果相差较大或与预期结果不符时，应慎重对待，查找原因。j)在微机保护装置和集成电路保护装置进行工作时，要有防止静电感应的措施，以免损坏设备。4.1.7.3现场工作结束a)现场工作结束前，工作负责人应会同工作人员检查试验记录有无遗漏项目，整定值是否与定值通知单相符，试验结论、数据是否40、完整正确，经检查无误后，才能拆除试验接线。b)复查在继电器内部临时所垫的纸片是否取出，临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好。图纸是否与实际接线相符，标志是否正确完备等，所有继电器检查后均应加铅封。4.1.7.4继电保护检验条例与反措要求4.1.7.4.1检验条例a)交流试验电源和相应调整设备应有足够的容量，以保证在最大试验负载下，通入装置的电压及电源均为正弦波。b)试验工作应注意选用合适的仪表，整定试验所用仪表的准确度应为0.5级，测量继电器内部回路所用仪表保证不应破坏该回路参数值。c)试验回路的接线原则，应使通入装置的电气量与实际工作情况相符。例：对反映过电流的元件，应用突然通入电流41、的方法检验，对正常接入电压的阻抗元件，则应将电压由正常运行值突然下降，而电流由零值突然上升的方法。模拟故障的试验回路，应具备对装置进行整组试验的条件。装置的整组试验是指自装置的电压、电流二次回路的引入端子处，向同一被保护设备的所有装置通入模拟的电压，电流量，以检验各装置在故障过程中的动作情况。d)装置所测定的动作时间是以向被试装置通入模拟的故障电压，电流开始到装置向断路器发出跳闸脉冲为止的全部时限。e)整组试验中着重检查如下问题各套保护间的电压，电流回路的相别及极性是否一致；各套装置间有配合要求的各元件在灵敏度及动作时间上是否满足配合要求；同一类型的故障下，应该同时动作与发出跳闸脉冲的保护，在42、模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。在两个线圈以上的直流继电器的极性连接是否正确。对于用电流起动（或保持）的回路，其动作（或保持）的性能是否可靠。所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计相符。中央信号装置的动作及光，音信号指示是否正确。被保护的一次设备发生短路时，在直流电源电压可能出现最低（实际可能出现最大负荷）的运行情况下，检验保护装置的可靠性。f)调试负责人应在继电保护记录本上注明哪些保护在第一次送电时可投入，哪些保护需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。4.1.7.4.2反措要求a)直流熔断器的配置原则信号回路用专用熔断器供电，不得与其它回路混用。由一43、组保护装置控制的多组断路器（例如，变压器差动保护，发电机差动保护等），每一组断路器的操作回路应分别由专门的直流熔断器供电。b)找直流接地时，应断开直流熔断器或断开由专用端子对到直流熔断器的联结，并在操作前，先停用由该直流熔断器或由该专用端子对控制的所有保护装置，直流系统恢复良好后再恢复装置的运行。c)所有的独立保护装置都必须设有直流电源断电的自动报警回路。d)跳闸出口继电器的起动电压不宜低于直流额定电压的50%，以防止继电器线圈正电源侧接地时因直流回路过大的电容放电引起误动作，但也不应过高，以保证直流电源降低时的可靠动作和正常情况下的快速动作。e)继电器跳合闸线圈的出口接点的控制回路，必须设有44、串联自保持的继电器回路。f)检查测试带串联信号继电器回路的整组起动电压，必须保证在80%直流额定电压和最不利的条件下分别保证中间继电器和信号继电器都能可靠动作。g)保护屏必须有接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连接。装设静态保护的保护屏间应用专用接地铜排直接连接。h)跳合闸引用端子应与正电源适当隔开。i)CT及PT的二次回路必须有且只有一点接地。j)有几组CT二次组合的电流回路，如差动保护，其接地点应设在控制室（保护柜）。k)经控制室零相小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地。各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开，为保证接地可45、靠，各互感器的中性点不得接有可能断开的断路器和接触器。l)已在控制室一点接地的电压互感器的二次绕组，如认为必要，可以在开关场将二次绕组中性点经放电间隙或氧化锌阀片接地。m)电压二次回路一相、两相或三相同时失压，都应发出报警，闭锁可能误动作的保护。n)所有发电机、变压器等的阻抗保护，都必须经电流起动，并应有电压回路断线闭锁。4.1.8高压试验4.1.8.1主要被试设备：低厂变，电流互感器，电压互感器，真空断路器，套管，避雷器，高压电缆，封闭母线，全厂接地。4.1.8.2试验仪器变压器直阻测试仪，接地电阻测试仪，直流双臂电桥，自动绝缘耐压测试仪，自动干挠介损测试仪，兆欧表，变压器变比测试仪，直流高46、压发生器，交流耐压测试仪，指针万用表，甲电池，各种表计等。4.1.8.3主要设备试验项目4.1.8.3.1变压器试验项目a） 测量绕组连同套管的直流电阻b） 检查所有分接头的变压比c） 检查变压器的三相绕线组别d） 测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比4.1.8.3.2交流电动机a） 测量绕组的绝缘电阻和吸收比b） 测量绕组的直流电阻c） 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流试验d） 定子绕组的交流耐压试验e） 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻f） 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻g） 测量电动机轴承的绝缘电阻h） 测量定子绕组的极性及其连接的正确性i） 电动机空载特47、性检查和空载电流测量4.1.8.3.3真空断路器a） 测量绝缘拉杆的绝缘电阻b） 测量每相导电回路的电阻c） 交流耐压试验d） 测量断路器的分合闸时间e） 测量断路器主触头分合闸的同期性f） 测量断路器合闸时触头的弹跳时间g） 测量分合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻h） 断路器操作机构的试验4.1.8.3.4电力电缆a） 绝缘电阻试验b） 直流耐压试验和泄漏电流测量c） 检查电缆芯线的相位4.1.9电动机检查及检修方案4.1.9.1 电机到达现场后的检查及作业前的准备a.电机到达现场后进行下列检查电机外表完好，油漆完整，无机械损伤。盘动转子灵活，无碰卡声。电机引出线裸露带电部分的电气间48、隙符合规定。电机的附件、备件应齐全，无损伤。电机的技术文件应齐全对不能立即检查安装的电机，应存放在干燥洁净的房间内，室外存放的电机用塑料布裹盖好以防电机受潮。b.准备好电机检修用的各种工器具和仪器仪表B 电机检查检修方案a.作业程序施工中如发现电机有缺陷，应及时填写设备缺陷认证单，通知设备、监理、质量等部门人证处理。电机解体前清理、记录、试验解体检查处理缺陷回装试验做好防潮措施b.电机检查用布清理干净电机外壳表面上的尘土和污泥。核对电机型号与设计是否相符，并仔细认真抄写电机铭牌在专用记录本上。盘动电机转子，转动应灵活。打开电机接线盒，检查接线与名牌是否相符合，检查电机引出线鼻子是否紧密牢固，大49、型电机绝缘支撑应完好。用电桥测量电机定子绕组的直流电阻值，对于1000V或100KW以上的电动机每相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其互差别不应超过其最小值的1。用摇表测量电机的绝缘电阻并作好记录。摇表的选择：380V电动机和220V电加热器，选用500V摇表；6KV高压电动机选用2500V摇表。1000V及以上的电动机应测量吸收比，吸收比不应小于1.2。中性点可拆开的应分相测量。绝缘电阻值要求1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M; 1000V及以上的电动机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 M。c.电机的50、干燥如电机的绝缘电阻或吸收比不合格，需进行干燥处理。带加热器的电机可直接接通电源进行干燥。不带加热器的电机可将转子抽出，用红外线灯泡进行干燥。干燥时，温度应缓慢上升，升温速度率可为每小时58。d.解体检查当电机有下列情况之一，作抽芯检查。出厂日期超过制造厂保证期限。制造厂无保证期，出厂日期已超过一年。经外观检查或电气试验，质量可疑时。试运转时，有异常情况。当制造厂规定不允许解体，发现上述情况，联系电机制造厂进行更换。对轮拆卸：用山爪拿子拆卸对轮前，先在对轮与轴的接触部位点渗松动液，然后用山爪拿子拆卸对轮。如仍拆不下，用喷灯沿联轴器四周迅速加热，使其膨胀就可拉出。端盖拆卸：拆卸端盖时，先用油漆记51、号笔在两端盖的接缝处的不同位置做好记号。小型电机拆卸端盖时，先拆除风扇罩和风扇后，用梅花扳手松开前端盖、后端盖固定螺丝，再拆除前端盖、后端盖。检查端盖、风扇应无裂纹和损伤。拆卸大型电机时，先用扳手松开小端盖固定螺丝，拆除小端盖，再用梅花扳手松开大端盖固定螺丝，然后大端盖固定螺丝拧在拆卸端盖用的顶丝孔上，对角均匀拧紧螺丝，使端盖和基座分开，端盖离开止口后，要用手扶持或用起重工具吊起，卸下后止口向上放置在道木上。拆卸端盖时，拆下的螺丝等要放置在专用的托盘内，不得乱放。轴承及润滑脂的检查：非对轮侧端盖拆下后检查轴承和润滑脂。 检查轴承工作面应光滑洁净，无麻点、裂纹和锈蚀，并记录轴承号。轴承的滚动体与52、外圈接触良好，无松动，间隙均匀，转动灵活。检查润滑脂情况应正常，无变色、变质及变硬现象。如润滑脂异常，先将其清理掉，然后用汽油冲洗干净，再用白布擦洗干净,填充合格的润滑脂。加入轴承内的润滑脂应填充满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。抽芯检查：电机需做抽芯检查时，先用胶皮将非对轮侧轴端裹好，然后将提前准备好的假轴套上，小型电机用人力抬起转子从对轮侧抽除，大型电机用自制的可滑动的吊具，吊起起转子从对轮侧抽除.。然后检查定子、转子、及气隙。交流电机检查：用电吹风吹扫定子内部，使其清洁无杂物；检查电机的铁芯、轴颈无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。定子铁芯有锈蚀时可用0砂纸打磨并吹扫53、干净。检查绕组绝缘层完好，绑线无松动现象。.定子槽楔无断裂、凸出和松动现象。每根槽楔的空响长度不得超过总长的13，端部槽楔牢固。转子的平衡块及平衡螺栓应紧固锁牢。鼠笼式电机转子铜导电条和端环无裂纹，焊接良好；绕组的转子表面光滑平整；导电条和端环无气孔、夹缝、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。e.回装电机解体检查合格或缺陷处理完毕后，按与拆卸相反的顺序进行回装，回转的位置与原来的记号要相符。可测量空气间隙的电机，当转子回装后，进行间隙的测量应符合产品技术条件的规定。回装时不得碰伤定子绕组和铁芯。回装大端盖时先将小端盖回装好，然后再回装大端盖。电机回装后，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。测量电机的直54、流电阻、绝缘电阻应符合规范要求。及时整理好自检记录。f.电机的试运行作业程序启动前的检查空载运行带负荷运行常见故障的查找处理启动前的检查（1）测量电机的绝缘电阻和吸收比。380V电动机和220V电加热器，选用500V摇表；6KV高压电动机选用2500V摇表。1000V及以上的电动机吸收比不应小于1.2。中性点可拆开的应分相测量。绝缘电阻值要求1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5M; 1000V及以上的电动机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1 M。（2）测量定子绕组的直流电阻。对于1000V或100KW以上的电动机每相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的255、，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其互差别不应超过其最小值的1。（3）定子绕组极性连接正确，交流耐压试验合格。一次回路设备各项检查、试验合格。（4）二次回路传动将开关推至试验位置，给上操作保险，开关远方、就地操作正确动作可靠，事故开关操作传动正确，保护及联锁操作正确。 空载运行当各项检查项目齐全且合格后，通知试运人员，可以进行电机空载试运行。将开关推至工作位置，给上操作电源，合闸，电机试运行开始。电机空载运行时间为2小时。电机空载运行过程中，协同机务人员检查电机的旋转方向是否正确，用红外线测温仪测量电机的轴承温度是否正常并做好记录。用钳形电流表或依靠本身的测量装置测量电机的空载运行电流并56、做详细的记录。如再运行中发现异常，应及时停机检查，待问题处理完毕后，再起机运行。电机运行结束后，将开关拉至试验位置，断开操作电源。带负载运行电机空载运行无问题后，通知机务人员连接联轴器，并检查机械部分是否安装完毕，润滑油系统、冷却系统是否可正常投入运行。电机地脚螺丝是否紧固.。一切检查完毕确认无问题后，通知试运行人员，将开关推至工作位置，给上操作电源，合闸，电机带负荷运行。运行时间为8小时。运行时，测量电机的运行电流和轴承、本体温度并做好详细的记录。电机本体和轴承温度不应超过制造厂的规定数值，本体不应有过热现象，滑动轴承的温升不应超过80，滚动轴承的温升不应超过95。运行时，用听针抵在电机外壳57、或轴承端盖上，用耳朵仔细察听定子内或轴承内的运转声音，若外壳上听到的应是均匀的嗡嗡声，轴承端盖上听到的应均匀的沙沙声，则证明电机运行正常。运行时，要随时与机务人员联系，如发现异常立即停机。电机运行结束后，将开关拉至试验位置，断开操作电源。g.常见故障查找轴承过热：可能是轴承座内润滑脂过多或过少，或润滑脂标号不和适，轴承规格不和适，转轴弯曲，连接偏心等。打开轴承端盖检查润滑脂情况，或通知机务人员检查转轴是否用弯曲现象；连接轴是否偏心。电机本体过热：可能是由于电机过载或电机冷却系统故障。查看电机运行电流是否超过额定电流，通知机务人员检查电机冷却系统是否有堵塞和出力不够的现象。电气故障：电机不能转动58、或一起动保护动作掉闸。可能是电源线断开（如熔断丝熔断），或启动器故障，负载过重等，或是保护整定值偏小，二次回路问题。认真检查熔断丝是否熔断、启动器是否有故障。检查保护整定值是否满足要求，二次回路是否有问题。带有热继电器保护的电机检查热继电器是否复位。C 交接验收验收时，提交下列资料。a.检查及试验记录；b.电机抽芯检查记录；c.试运记录。4.1.10系统受电方案系统受电是电气专业最关键的控制节点,是整套设备分部试运安全、顺利进行的根本保证。本标只负责脱硫系统及以下部分配电装置受电。A受电必须具备的条件a.带电相关部分的土建安装工作已全部结束，满足设计要求，通过验收。b.带电现场平整无杂物，道路59、畅通，光线充足，照明齐全。c.带电有关设备外观整洁，外壳、铁芯、机座已可靠接地。d.电气设备编号应正确、齐全、明显。e.有关带电室门应上锁，并悬挂警示标志牌。f.一次回路连接牢固，绝缘合格；二次回路接线正确，连接可靠，绝缘合格。g.受电设备高压试验合格，记录齐全。h.受电设备保护试验合格，记录齐全。i.受电范围的仪表、变送器已校验合格，记录齐全。j.直流系统、UPS系统正常投入运行，DCS系统操作监控正常。k.所有与带电有关的开关、断路器经就地、远方操作保护传动正确，信号指示无误。l.现场已布置消防设施，各工作点通讯联络畅通。m.相关人员和所需仪器仪表、图纸记录准备就绪。B 受电范围本标受电范60、围为脱硫系统6KV配电装置A、B段；380V配电装置如低压工作段、低压保安段和各MCC。C 受电程序a.检查确认受电系统一、二次回路交直流保险齐全，容量符合要求；6KV各段母线接地刀已断开，除备用电源进线PT外的所有手车式真空断路器在试验位置。b.检查确认380V配电装置的所有开关断开并在试验位置。c.投入直流控制保护信号系统。d.检查确认启备变带电运行且电压正常。e.将6KV电源进线开关送至工作位置，投入电源进线开关及母线的所有保护，合上操作保险。f.在DCS分别合闸各段备用电源进线开关对其母线进行第一次充电,检查各段母线PT电压及相序正确后,断开备用电源进线开关。g.依次对6KV各段母线冲61、击3次，正常后投入运行。h.分别用6KV开关对低压工作变进行5次冲击合闸试验，每次间隔5分钟。检查一、二次设备的运行情况并记录每次的冲击电流，正常后各变压器投入运行。 i.将380V各段进线开关送至工作位置，合上操作保险。 j.将380V各段进线开关对各自所带母线充电，检查测量各段母线一、二次电压、电流、相序正确。 k.依次对380V各段母线冲击3次，正常后投入运行。 l.在380V各段联络开关上下口进行核相，正确后断开联络开关。m.合上低压段保安电源开关，再合上事故保安段工作电源进线开关对保安段进行冲击带电3次，检查测量正确后投入运行。n.对各MCC段冲击带电3次，检查测量正常后，受电完毕。62、 4.1.11蓄电池安装及充放电方案A 蓄电池施工程序蓄电池支架安装蓄电池安装外部连线充放电B 土建条件a.蓄电池安装前，会同工程技术处及监理、甲方及土建部门对蓄电池室进行验收，并具备下列条件：b.建筑工程全部结束；装饰工作结束，上下水畅通。c.通风设施齐全完好；室内照明充足。C 蓄电池安装a.蓄电池开箱检查：蓄电池安装前，会同监理、甲方、设备管理员对蓄电池进行开箱检查，并具备下列条件。检查蓄电池容器无裂纹、损伤、槽盖密封良好。正负极端的极性标示清楚。附件、资料齐全。b.安装根据施工图纸，组装固定蓄电池的支架。利用小推车用人工搬运的办法，将电池的正负极首尾对应依次摆放在蓄电池柜支架上。排列时每63、列电池排列成直线，蓄电池的间距相同，并满足外部连线要求，而电池接线端柱不受外力。按次序贴上电池编号。用蓄电池测试仪测量每块蓄电池的电压并做好记录。在接线板上涂上电力复合脂，连接蓄电池连接板，用扭矩扳手将螺栓紧固。连接外部电缆，调试好蓄电池充电放设备，准备蓄电池的充电。D 电池充电a.蓄电池安装完毕后，在生产厂家技术人员的指导下进行充放电。b.充电方式：恒压法；恒流法；先恒压后恒流。采用恒流法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的最大值， 采用恒压法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值。单体电池的端电压不得超过2.4V。E 电池放电a.按厂家说明书中的规定时间和放电电流，对电池放电。首64、次放电终了时，蓄电池的最终电压和比重符合产品技术条件的规定。不合标准的蓄电池电压不得低于整组蓄电池中单体电压平均值的2%。电压不合格的蓄电池数量不超过该组蓄电池数量的5%。b.蓄电池首次放电完成之后，按产品技术要求进行充放电，时间间隔不宜超过10小时。c.蓄电池首次放电完成之后，若放电容量达到额定容量的95%，再次充足电即可交付使用，如果经5次循环达不到标准，查检原因，采取措施，主要是对容量不足的电池进行个别处理，否则不能使用。d.充、放电结束后，对透明容器的蓄电池，检查内部情况，无极板严重弯曲或活性物胶落现象。e.充、放电过程中，每小时记录一次电池电压、充电装置的充、放电电流及充、放电电压、65、温度、电解液密度。f.充、放电结束后，绘制整组蓄电池的充、放电特性曲线。4.1.12接地施工方案A 工程概况：a.本工程接地系统由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用镀锌扁钢直埋于地下，垂直接地体采用镀锌水煤气管制成。b.计算机或程序控制器等自动控制装置的接地，根据设备本身的要求做独立接地网或直接与地网相连。B 施工程序地沟开挖砸垂直接地体敷设水平接地体设备构架接地测接地电阻C 施工准备：准备小型挖掘机1台；大锤5把；手提焊机2台。D 地沟开挖按施工图纸利用小型挖掘机和人工相结合的办法，开挖地线沟，沟深为1m。E 垂直接地极制作按设计尺寸下料 ，将一端制作成锥形，另一端焊接卡子。注意卡子66、两端长度大于接地线扁钢宽度2倍以上。F 接地体安装用大锤将接地极砸入地下，其顶部距地面的深度符合设计要求。敷设、焊接扁钢接地线，焊接时搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，至少3个棱边焊接，焊后涂刷防腐漆。回填时要夯实。G 交接验收a.全厂接地网，计算机屏蔽接地网分开布设，绝不允许混淆。b.检查所接地网外露部分连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。c.接地电阻测试结果符合设计。d.提交的资料和文件：变更设计的证明文件。安装技术记录（包括隐蔽工程记录等），测试记录。4.1.13机组单体调试和分系统试运方案4.1.13.1概况脱硫工程所有设备及厂用电的监视，控制和保护全部由分散控制系统（D67、CS）实现，辅以少量的其它控制系统和设备完成，使系统在最佳状态下安全运行。DCS接口部分热工与电气的分工，有热工DCS控制的电气电源及电动机回路调试，电气负责调试到DCS接线端口，端口以内到主机由热工调试，最后双方配合联合调试。分部试运，谁的就地设备谁操作，出现问题双方各自检查自己的回路。分部试运工作需要设计、制造厂家、安装及建设（生产）等单位密切配合，从专业方面需热机、电气、热控、化学等多种工种的密切配合。分部试运中凡是进入DCS系统监控的设备，要求全部通过DCS系统进行操作与监控。因此机组的调整试运工作是各单位多工种、多系统、多程序的系统工程，必须以科学的管理组织方法，来实现统一协调的整体68、试运。4.2热控施工4.2.1 DCS系统安装方案DCS系统是目前发电厂中广泛采用的一个成熟的控制方式， 其特点是自动化水平高，功能全，闭环、开环及保护联锁（包括热力系统的电气联锁、顺序控制等）融为一体。覆盖面大，更改控制方式容易。安装时要以系统稳定、可靠的运行为基础。DCS系统安装具备的条件1）安装DCS系统柜、工程师站、LCD及打印机前，主控制室内的全部土建工作(包括内装修、照明、空调等）都巳具备使用条件。2）DCS柜安装在集控楼的电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。电子设备间达到安装条件：干净无杂物，照明良好。3）在电子设备间及单元控制室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆69、包装的情况下，运到电子设备间及单元控制室，在业主、监理、供货商及项目部的质量部门都在场的情况下，小心打开包装，对设备进行外观、数量检查，并做好记录，检验合格后，请各方签字。4）DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，温度5-40，湿度为58%。5）在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。4.2.2 机柜及操作台的安装1）基础安装a.机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。b.机柜底边与地面距离应符合设计要求，底座的安装标高据此确定。c.底座在加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装。d.确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。e.安70、装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。f.根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。 g.找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。h.底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2）盘柜安装a.对电子设备间的地面进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。b.盘柜安装就位时，要使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。c.DCS盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓71、固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。d.仪表盘柜与基础之间加装810mm厚的胶皮，每块盘内应有符合设计要求的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片（可根据厂家要求实施）。e.盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。f.严禁在盘柜其附近有电火焊作业。3）盘柜安装应达到的标准a.基础安装结束后，水平度小于1.0mm/m；b.盘柜安装后，垂直偏差小于1.5mm，成排盘正面平面偏差小于5mm。c.盘顶最大高差小于3 mm。d.地面清洁干净无损坏。e.机柜和操作台安装要牢固可72、靠。f.设备附近不得使用电火焊。g.检查盘底座的标高、水平度等，并做好记录。h.机柜与盘基础垫防震胶皮，并用预制好的绝缘垫固定牢固,绝缘电阻应符合规程要求。e.安装的整个过程应避免振动，碰撞，倾斜或翻滚。机柜及操作台安装就位后做好防尘封堵工作。4.2.3 DCS系统接地接地是DCS控制系统抑制干扰的主要方法，DCS控制系统接地对其安全运行起到至关重要的作用，因此要确保系统接地的可靠性。a.按照设计图纸的要求，选择接地装置材料。b.计算机的保护接地、逻辑接地按照设计和厂家资料的要求，引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到电气接地网上。c.接地电阻值要达到系统和设计规范的要求。d.接地73、电缆尽可能短，以减少干扰。e 信号电缆及通讯电缆的屏蔽层(按电缆敷设及连接中有关接地的要求)要进行接地连接。f.盘柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地干线上。g.接地线的截面积要符合系统要求，直流和交流接地总线的截面积大于70mm2。4.2.4 DCS电缆敷设的要求1）槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。2）屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。3）电缆在计算机柜内接线，电缆剥头接近端子，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。4）电缆的规格型号要符合设计要求。5）根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分层敷设，以免造74、成干扰。6）DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、LCD安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。7）DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。4.2.5 DCS系统抗干扰措施对有绝缘要求的机柜和底座做好绝缘处理，施工使用的绝缘垫和尼龙螺栓，安装前要对其进行试验，随时安装随时测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。（项目划分表中应体现）对传输信号的设备及连线的接地，安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：1）输入信号源有接地，此种方式整个回路要在信号源侧接地，装置侧浮空。2）输入信号75、源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。3）全套装置一点接地，即把所有的机柜和外设全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。4）主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。5）交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻50Pa。油管路及真空管路用0.10.15MPa压缩空气进行试验，15min内压力降低值不应大于试验压力的39）仪表管路敷设达到的标准a.管路敷设要选择最近的路径；b.管路敷设整齐美观不交叉；c.水平敷设时能保证仪表管坡度符合要求；d.所有管路要挂标志牌，标明名称、编号、用途；e.仪表管路敷设完毕，进行严密性试验，符合规程规76、定；f.成排管路敷设后做好成品保护。4.2.8.2气动管路的敷设与连接1）气源管路敷设概述a.气动控制管路敷设、连接是实现精密气动控制所必须的，高质量的敷设、连接是可靠控制的保证。电控箱气源采用符合设计要求的铜管从气源母管上连接到电控箱气源接口，从电控箱到气动门用铜管连接。在有腐蚀性气体的环境敷设时，要用同规格的不锈钢管取代铜管敷设。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接，接头材料为铜镀锌。在有腐蚀性气体环境接头材质采用不锈钢材料。b.仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干燥、洁净、无油。为了保证气源的品质，从气源母管处，用不锈钢管或紫铜管敷设分支管，用紫铜管连接仪用气源到77、用气的热工设备。2）气动管路敷设的一般要求a.气管母管敷设按设计位置进行，并与机务管路核实，避免与机务管路相碰。b.气源母管敷设在不易受损的部位，尤其是紫铜管的敷设一般设置在不易碰到的地方，防止管路变形漏气，必要时加镀锌管保护。c.各连接件采用镀锌管件或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采用活卡套方式。d.管路连接、固定弯制可参照仪表管敷设方法。3）气动连接应达到的标准a.气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其铜管要敷设在不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。b.气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修维护操作。c.气动连接管路的严密性试验符合规程规范的要求。4.78、2.9热控取样装置安装方案目前国内大部分设备制造厂商对测量该设备参数的取样装置全部由厂家制造并安装完毕，设备运到现场安装时不需要施工单位再进行安装，在现场制做安装取样装置一般有烟风取样；热力系统压力取样；流量取样；温度取样；附属系统的液位取样等。4.2.9.1取样装置的制作在施工现场加工制作取样装置时严格按加工图纸制作，高温高压管道上的取样装置采用加强型，中、低压管道采用普通型。同时将取样装置的材质作出明显的标记。取样装置的制作尺寸根据现场系统管道、保温厚度具体绘制。4.2.9.2测点位置的选择与开孔1）测点位置的选择a.测点位置的选择与开孔以设计图纸或制造厂的图纸及说明书的要求进行。并符合电79、力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定。b.相邻两取源部件之间的距离大于被测介质的管道外径但不小于200mm。c.压力与温度测点在同一位置时，按介质流动方向压力测孔开在温度测孔前面，其间距大于200mm。d.在同一位置的测孔，用于自动控制的测孔开在指示记录测孔的前面。e.取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方2）测点的开孔a.测点的开孔：在热力设备、管道清洗、试压、保温前进行。b.在高温管道上开孔时，采用磁力钻开孔；在中压管道上开孔时，可采用电钻开孔；在风压系统管道上开孔时，可用火焊切割，切割后用扁铲剔除焊渣并用圆锉锉平毛刺。c.开温度测孔时，使用与热偶套外径一致的钻头（误80、差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线保持与本体表面垂直。d.测点开孔后应该马上安装取样装置。4.2.9.3取样装置的安装1）焊接要求图1 在水平或倾斜的蒸汽管道上取压孔方位a.对不锈钢和合金插座需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。b.插座焊接步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。c.根据不同材质的插座选用不同的焊条。d.在高温高压、厚壁管道及合金钢的焊件上焊接时先预热再焊接，焊接后的焊口经过热处理。预热和热处理的温度按规程规定的要求进行。e.取样插座的选择与主管道的材质相符。特殊材质要有材质报告单及光谱分析复查报告。g.插座焊接或热81、处理后，对其内部进行检查，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。h.插座焊后采取临时封堵措施防止异物掉入孔内。2）流量取样装置安装图2 节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴a.节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。b.节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节82、流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。c.节流件安装节流件的安装方向如图2所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线下45范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证83、测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。4）温度取样安装a.根据设计图纸的要求，测温取样安装在能代表被测介质的温度的部位。b.测量汽机金属温度、锅炉金属温度、转动机械轴承温度等，测温元件与被测物表面紧密接触，可采用螺丝紧固，卡套连接、焊接等，测温元件冷端尽量远离被测点，以确保测量准确。c.测量介质温度时，一般采用插入式温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当介质温度和压力比较高时，采用加强座。5）液位取样装置安装a.根据厂家提供的安装图纸，认真核对安装的取样装置，安装前做好检查和试验，记录检查试验结果，当现场具备安装条件后进行安装。b.安装带温度补偿平衡容器时，负压84、取样管要保证水平引出，正负压的高度要能保证全部测量范围在此之间。c.安装水位全程电补偿单室平衡容器时，冷凝器中心点要与水压测量正压取压口在一个水平上。负压取样管与正压管之间的连通管之前的负压管应保持水平引出。d.液位开关安装，用于液位保护、联锁的液位开关种类很多，如浮球液位开关，麦立球度开关等其安装都较方便。在现场配制如标准的法兰或直接把测量筒按要求焊接，使报警动作点与实际需要的水位值对齐即可。4.2.9.4取样装置安装应达到的要求取样安装位置及安装形式能正确反映介质的实际工况，能够安全稳定，长期运行，方便运行人员操作、方便维护检修。取样安装符合设计要求，符合规程规范的要求。4.2.10热控就85、地仪表安装方案热控就地测量指示仪表包括温度计、压力表、变送器等在安装前需经校验合格方可安装，安装好的仪表必须采取防护措施，防止仪表因腐蚀、水淋、碰撞而损坏，不具备安装条件的仪表应妥善保管。4.2.11变送器安装1）安装位置的选择a.变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b.安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c.变送器应安装在便于操作和维护的地方。d.测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。2）支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地86、安装。在钢结构上可直接安装支架。支架采用#10槽钢制作，同时根据变送器的摆放位置在水平槽钢的侧面开好电缆安装孔。3）变送器安装a.安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b.变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c.变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。d.被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。e.成排安装的变送器应考虑将相同类型的布置在一起，同时考虑支架上设备的对称布87、置。f.变送器安装后要及时做好防水、防砸、防尘等措施。4.2.12执行机构安装方案4.2.12.1执行器安装具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门后，且执行器支架已安装（固定底座的基础具备使用条件），周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器，同时对已安装完毕的执行器有保护措施如防雨、防尘、防砸等。4.2.12.2执行器安装前的检查1）核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。2）绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。3）执行器开关方向正确、标志清晰。4）对气动执行器进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合88、制造厂规定。4.2.12.3执行器底座的制作与安装1）根据施工图纸和设备厂家说明书的要求，用#8或#10槽钢制作执行器安装用的底座；然后根据设备底部固定螺栓孔的位置开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行器底座的高度视施工现场的情况而定。执行器的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。2）施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆连接方向一致）。底座的安装形式可采用与钢结构焊接或与混凝土地面用膨胀螺丝连接。3）底座安装位置的选择需要根据执行器的安装要求确定。4.2.12.4执行器安装 1）由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热89、力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差；在烟风道上安装执行器，则应考虑执行器底座直接生根在烟风道上，执行器可用连杆与风门、挡板连接，也可以采用轴连接执行器，这样执行器可随热风道及烟道热位移，对控制无影响。2）没有热位移的风门挡扳，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，在建筑施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。3）执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头90、）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。4）执行器连杆的配制执行器的连杆是把执行器输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有相当的强度，一般连杆使用镀锌管， 可参照下表选择：范 围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管25kg.m 以下3/411 1/460kg.m 以下11 1/41 1/2100kg.m 以下1 1/41 1/22250kg.m 以下1 1/222 1/2250kg.m 以上22 1/23执行器连杆的长度一般为风门挡扳控制轴到执行器输出轴的距离。5）当执行器拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时，连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置。5. 力能供应及施工平面布置591、.1. 施工现场 施工现场必须有“五牌一图”即：工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图。五牌规格为400*600 毫米，竖挂；一图规格为800*600 毫米，横挂；字迹端正，表示明确。 在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。在高危作业区应设置隔离区。5.2. 临时设施 职工宿舍、办公、库房根据现场场地，在施工现场搭设临建或在厂区外租用房屋为职工宿舍。5.3. 力能供应5.3.1. 供水引入施工区内（业主指定）主上水管, 按平面图布置,安装消火栓及供水龙头, 满足施工用水要求。生活供水量: 50 t/月；生产及消防供水量92、: 300 t/月；5.3.2. 供电从业主指定点引出到施工单位配电柜，然后由配电柜引出, 工程用电高峰期为工艺管道施工阶段,安装工程高峰期用电量约 KVA。5.3.3. 氧气：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。5.3.4. 乙炔：高峰期瓶装氧气 5 瓶/日。6. 施工工期及保证措施6.1. 施工进度计划6.1.1开竣工日期 本标段工程计划于2010年7月1日开工，计划于2011年4月30日完工，进入168小时试运行，移交试生产。6.1.2施工进度安排施工准备 中标之日起2010.6.30人员进场 2010.7.1电气电缆支架及桥架制作安装 2010.7.12010.7.20热控集控室设备安装 2093、10.7.102010.7.25电气高低压配电装置安装 2010.7.252010.8.15电气电缆敷设及接线 2010.8.152010.9.15热控就地设备仪表安装 2010.9.152010.10.20热控电缆敷设及接线 2010.10.202010.11.20电气就地设备包括照明地网安装 2010.11.202010.12，25 电气热控单体调试 2010.12.302011.1.30 脱硫系统受电 2011.2.5脱硫系统分部试运 2011.2.282011.3.30 配合分系统调试 （进入168小时整套启动）2011.4.12011.4.306.2. 保证措施：6.2.1建立强有力94、的领导机构指挥施工，选派历年来参加过同类建设项目的高中级工程技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本工程建设。6.2.2确保质保体系的正常运转，贯彻全面质量管理，确保工序质量的合格率100，进而保证工期进度。6.2.3做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和先进的施工方案，按期完成临建设施，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，设备出库检验预先进行，与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。6.2.4为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工。6.2.5在人力、物力、财力上首先保证机组系统的施工95、，保证重点带动全面。6.2.6严格按工程形象进度和施工横道图的要求按期完成各项工作。6.2.7为满足各系统单机和系统调试，工艺和电气、自控系统的安装要和相应的机械设备安装进度基本做到同步。6.2.8严格执行施工规范的要求，积极配合监理单位及时检查验收，确保工程顺利进行。6.3. 组织措施 做好施工准备，做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力。依据编制的详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。 与业主、监理单位及公司内部相关部门密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证96、工程顺利进行。 建立控制目标体系，确定进度控制工作制度，每月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的问题。 全面贯彻我公司的质量保证体系，严格按既定程序进行施工，避免出现质量问题，保证施工顺利进行。 针对本工程项目的特点，制定详细的施工计划管理考核办法并实行管理责任制。加大施工计划考核力度，对未能按期完成施工项目的部门按公司有关规定进行处理。6.4. 技术措施 施工前绘制详细的施工图，并由项目技术部门组织有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审并解决图纸中存在的问题，从技术的角度，统一作战方案，统一作战思想，以避免施工中出现技术疏漏。 我公司针对不97、同的施工方案，并对方案从技术角度、费用角度、工期的角度、安全的角度、质量的角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。 根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面，加快施工速度。 做好材料采购、运输、现场检验、现场储存等工作以保障供应，避免误工、怠工。 根据工程施工计划编制施工机械和工器具供应计划，项目工程部设专人负责调度工程所需的机械和工器具。同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。 我公司对本工程十分重视，制定了合理的总平面方案，以确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明施工环境，保证工程顺利、有序进行。6.5. 管理措施 我公司将在现场成立项目98、部，建立、健全各项管理机构，理顺内部关系，做到职责明确，政令畅通。 我公司将在本项目工地建立全新的管理运做模式，根据公司的质保体系，建立和完善精悍、简洁干练的运做体系，调动项目部各部门、人员的积极性，做到责任、压力、利益到位。 项目经理将直接与项目施工队签定目标承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任、奖罚等规定。进行月度考核与周考核，直接与项目施工队经济利益挂钩。 公司将选派参加过同类工程有丰富施工经验的工程技术人员和熟练工人参加本工程的管理和施工。6.6. 影响工程进度常见问题 工期是工程建设控制的关键，但在实际工程施工过程中，由于种种原因，可能会出现设备供货、技术文件交付延期，设备缺陷99、重大技术变更等对工程造成不利因素，从而影响整个工程的总体施工进度和运行计划。我公司多年从事烟气脱硫工程施工，在工期控制上积累了丰富的经验，有一系列被证明成效显著的工期保证措施，克服各种因素对施工工期的影响，确保整个工程按时竣工。 根据我公司以往的经验和本工程的实际情况，可能会出现如下影响工期的主客观问题：-设备材料出现交付延误；-图纸、技术文件出现交付延误；-设备材料存在缺件和严重缺陷；-出现重大设计变更；-较大的自然灾害，如：狂风、暴雨等；-气候条件如高温、雨季对施工造成的影响； 针对以上提出的问题，我公司将采取以下措施，保证工程的进展：-对设备材料、技术文件交付延误，我公司除及时向有关部100、门书面汇报外，将积极主动与业主、监理单位加强协调和催交，必要时我公司将根据情况尽最大努力帮助有关方面承担部分工作。-对设备缺件，我公司将按照现场设备材料管理程序的要求，在设备到货后，每个系统开工前联系有关各方，按图纸和设备清册提前对设备进行清点，发现设备短缺，及早向责任单位提出“设备缺件清单”，请供货商尽快解决。在得到有关单位答复后加强催交和督促。-对于设备缺陷，无论是在开箱过程中，还是在安装过程中发现的问题，我公司将尽快提出设备缺陷报告并主动提出消除缺陷的建议，在业主或供货方设备缺陷报告答复后，在现场条件允许的情况下，尽快组织人员消除缺陷，确保工程进度。-对设计变更，我公司将在工程开工和每个101、系统工程开工前，按照图纸会审管理程序和设计变更管理程序的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。-对施工过程中，出现的自然灾害，造成对工期的影响，我公司将听从业主的安排，协助业主调整二级进度计划，并根据二级进度计划的要求，调整我公司的三级进度计划，在业主的总体计划安排下，按时完成。-对雨季造成的对工程施工的停滞状态，我公司将采取有效的雨季施工措施，减少天气原因造成的施工停滞。除此之外，我公司还将采取一系列重大技术和管理措施，提高施工效率，保证工期圆满完成。7. 满足标准质量等级要求及质量保证措施7.1. 满102、足标准质量等级要求7.1.1、质量承诺我公司通过ISO9001-2000 国际质量管理体系认证质量意识已深入人心。一旦我方中标，将在此工程中全面贯彻ISO9001 质量管理和质量保证标准，强化质量管理，保证达到安装工程招标书要求的工程项目质量目标。7.1.2、质量方针目标（1）确保质量标准，满足客户需求，精心组织施工，创造精品工程。（2）本工程质量达到国家施工验收规范（合格）标准及国家强制性标准要求，争创优质工程，杜绝不合格产品。（3）单位工程质量均应验收合格，质量控制资料应齐整，单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质103、量验收应符合要求。（4）认真抓好全体管理员工及工人的质量意识教育，开展质量小组POCD循环QC 公关活动，通过各种形式的质量意识的强化，使投入该项目的全体人员及工人深刻认识到质量与效益的关系，牢固树立“百年大计、质量第一”和“精心施工”的思想。力争以优质的工程及良好的经济效益，为本公司赢得社会信誉。7.2. 质量保证措施7.2.1、主要项目质量保证措施a.创系统电缆敷设及二次接线单项优质工程。b.确保实现授电、系统168小时试运一次成功。c.系统试运实现保护、仪表、自动、程控、远动、通讯等投入率六个100%。7.2.2、管理制度的保证措施7.2.2.1 建立质量责任制：项目经理、项目总（技术负104、责人），工程管理部、安监部、计划物资部，施工员、质量检查员、安全检查员、材料员、机管员、预算员等管理机构人员建立质量责任制（其细则另编）。7.2.2.2 图纸会审：要认真熟悉图纸、领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审中发现的问题或建议，由项目工程师整理成书面意见，分发有关单位，后由业主组织设计、监理、施工及其有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、监理、施工单位签章，作为施工的依据文件。7.2.2.3 技术交底：设计图纸交底，施工组织设计交底，主要重要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底应具备文字记录，要有双105、方签字。7.2.2.4 工程质量的检验评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目工程师组织施工员，质检员参加评定，必要时邀请有关部门共同参加评定。7.2.2.5 同建设、监理、设计单位的配合。 在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同设计单位、监督单位建立起良好的工作关系，虚心接受业主和监理、监督、设计单位工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向业主、监理、设计及监督单位反馈。8. 安全保证体系及主要危险源安全8.1. 安全保证体系8.1.1、建立各项安全生产管理制度，完善安全目标管理体系，制定各106、级管理人员的安全检查责任制，逐层签定落实“安全责任状”责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，目标管理具体落实到班组及个人。严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。除上级有关安全管理检查制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。8.1.2、成立以工程项目经理为首的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，项目部建立安全生产保证体系，项目部由专职安全员负责工程的安全管理工作检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按项目工程安全生产管理目标做好各项管理工作。8.2. 主要危险源安全技术措施建立以项目总工程师负责的职业安全健康和环境保护技术107、保证体系，强化安全技术管理，组织进行作业项目危害因素和环境因素的辨识评价和风险控制策划，保证施工作业指导书和重要临时设施、重要施工工序的职业安全健康和环境保护措施的编制、审批和规范化实施。对于重大设备的起重、特殊高空、带电作业和油区明火作业等危险性作业项目，必须填写安全施工作业票，经逐级审核批准并交底后执行。按照电力建设安全健康与环境管理工作规定和有关文件要求，定期组织员工进行安全技术技能和环境保护相关知识的学习培训，积极推广职业安全健康和环境保护工作先进经验，研制符合现场实际的、技术含量高的安全防护和环境保护设施，积极推进安全防护设施标准化工作，不断提高现场职业安全健康与环境保护工作的管理水108、平。8.2.1提高认识，加强全方位的安全管理“安全、环保是企业永恒的主题”。从项目经理到工程处班组长各级领导，对管辖范围的安全、环保施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以生产班组和包工队的基础工作为主，做到一级保一级，一级对一级负责。“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工(生产)必须贯彻执行的方针。项目部、专业工程处的第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”(即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位)，当进度、效益与安全、环保发生矛盾时，首先布置安全、环保施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的109、安全、环保设施，施工脚手架，施工机械、施工电源和人员的安全行为等落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。实施班组每天班前站班会制度，统一执行公司的“班前站班会记录本”，每天按“三交”、“三查”的原则从安全、环保、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。班组长以上的直管领导，项目部生产管理部门的领导(负责人)对管理范围内的生产班组及包工队负责严格执行站班会制度的布置与检查。因施工班组管理上的原因造成现场安全、环保、文明施工不到位的，按照安全生产奖惩制度，单位主管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管110、理不到位的责任，从严从重处理。8.2.3严格按要求组织进行施工项目的危害、环境因素识别、评价与预控。项目部总工应在每个分部工程开工前组织相关人员进行该项目的危害、环境因素识别、评价，对重大危害、环境因素编制相应的预控措施，对一些现有控制措施不能有效控制的因素应组织编制相应的管理方案并责成相关部组织落实。施工工程处在施工过程中应按项目部所识别评价出的危害、环境因素及控制措施组织实施，并对施工中发现的新的危害、环境因素进行补充识别、评价和控制，确保施工项目的危害、环境因素识别、评价和控制到位。施工班组应根据每天的工作内容，从所施工项目的危害、环境因素识别、评价和控制措施一览表中找出相关的内容进行班111、前交底，并在施工前由班组长对所在施工区域和施工项目的控制措施到位情况进行检查，如有不符合项应组织整改完毕后方可进行施工。8.2.4加强培训，提高全体施工人员的职业安全健康和环境保护意识和能力。项目部按要求组织编制年度培训计划，重点对涉及重大危害、环境因素岗位人员、新进场人员、特种作业人员和各级管理人员进行培训，以提高其职业安全健康和环境保护意识和能力。项目部每年年初对所有施工人员进行一次职业安全健康和环境保护知识培训和考试，确保其合格上岗。项目部安监科应严格按要求对新进场人员进行“三级”职业安全健康和环境保护知识培训，并经考试合格后方可上岗作业。项目部的特种作业人员必须持证上岗，如果没有应经培112、训、考试并取得相关证件后方可上岗作业。项目部适时组织施工人员进行项目部相关应急预案的培训学习，确保项目部施工人员能够满足应急预案中相关职责的要求。项目部管理人员在上岗前应进行岗位评审，确保其满足岗位要求，如不能应经培训、教育并考试合格后方可上岗。项目部安监科应对习惯性违章人员进行脱岗培训，经考试合格后方可继续上岗作业。8.2.5职业安全健康和环境保护工作的协商与交流保证措施按照公司的安全工作例会制度，项目部成立以项目经理为主任委员的安委会，并每周组织召开一次的安委会，及时总结、分析、协调和解决安全工作中存在的问题，计划、布置下一阶段的安全、环境管理工作。由项目经理主持召开每次安全情况分析会，分113、析职业安全健康和环境保护工作中存在的问题，以解决现场存在的问题，确定月度职业安全健康和环境保护工作计划和重点，确定职业安全健康和环境保护技术措施计划项目的实施计划。项目部安监部按时召开安全监督网络例会，及时了解和掌握职业安全健康和环境保护施工动态，检查相关措施落实情况，检查整改完成情况，解决存在的施工职业安全健康和环境保护问题，总结、布置安全健康与环境管理工作。准时参加施工监理方及业主方组织的各种活动和安全会议。8.3应急保证措施项目部根据辨识评价的危害、环境因素，对施工中可能出的意外事故和紧急情况组织编制相应的应急预案，并组织进行培训、学习和演练，并按应急预案要求做好相应的物资、设备、器材、114、人员的准备工作，确保在意外事故和紧急情况发生时能及时做出响应，使其得到有效控制，从而预防和减少疾病和伤害的影响。8.3.1交通安全管理措施各单位要利用安全日活动，组织驾驶员重点进行交通事故的案例分析，针对不同季节、不同道路情况，讲解安全行车注意事项以及发生事故如何处理。对机动车辆每月必须有组织地进行一次检查，重点是刹车、灯光、转向等安全行车的各机构，发现问题及时解决，坚持不开带病车。8.3.2消防工作管理措施以 “无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。落实防火115、责任制。按照与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。以消防战斗员和安全员为骨干，组建义务消防队伍，定期开展学习和训练，做好突发及应急事件的准备工作。经常性的开展防火大检查。项目部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。依据消防116、管理实施细则规定进行考核、处罚。8.3.3职业安全健康重要控制措施a)防高空坠落及物体打击控制措施高空作业区域必须有符合标准要求水平、垂直安全通道。高空作业区域临边、孔洞必须有符合标准要求栏杆、盖板。进行较高结构施工时必须按要求搭设首层网、挑网、间隔网和随层网。钢结构安装过程中要在作业横梁面挂手扶水平安全绳，上下用临时爬梯必须按要求设置防坠器。高空解钩作业必须使用速差自控器。高空作业人员必须经体检合格，精神状态记好的情况下方可上高作业。高空作业人员必须严格按要求着装并佩戴安全带。高空放置物必须放置牢固，小件采用绑扎方式进行加固。严禁高空抛掷物品、工具。垂直交叉作业原则尽可能避免，如不能时应设置117、硬隔离。施工用脚手架必须严格按要求搭设并在使用前经项目部安监验收合格后方可使用。b)反习惯性违章控制措施全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，通过 “零违章”，实现“零事故”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按项目部安全健康与环境管理制度给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗，不合格则撤职，直至解除劳动合同。在安全文明施工管理上，对安全文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。8.4现场安全保卫措施本项目部按照“自主管理，积极防范，突出重点，保障安全”的原则，进一步完善相应的施工现场保卫组织机构和相应的管理规章制度，118、专职保卫人员必须符合规定件，并经培训取得公安机关颁发的上岗合格证书后方可上岗。加强现场保卫工作，防止材料丢失，设备存放区设围墙，并设警卫值班。严格按照治安管理要求，确定厂区内的重点要害部位并报当地公安机关备案。同时，对重点要害部位设立专人进行全天候巡查和值班，重点要害部位的工作人员调入须经保卫部门审核合格后方可调入工作。组建一支精干高效的生产保卫、治安管理队伍，进行全方位的巡查，及时发现和消除隐患，堵塞漏洞，确保安全文明施工。坚决贯彻实施“谁主管，谁负责”的原则，认真落实生产保卫责任制和治安管理的各项措施，创造一个良好的、稳定的施工现场工作环境。施工现场安全管理技术措施（1）为了确保工程能更好119、地有次序地生产，按本组织确定的安全保证体系，首先应对新进场的工人及其它人员及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作。（2）项目部严格按照劳动部门有关劳务管理的规定招工，严禁私招乱雇使用童工，办好职工的建设工程团体意外伤害保险。（3）作好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故和调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过、事故责任者和群众未受教育不放过、事故后没有采取必要的防护措施不放过）的原则做好事故的善后处理工作。（4）实行分部分项工程安全技术交底制度，施工现场应120、挂设“五牌二图”和安全标志总平面图，以及上级安全主管部门颁发的有关安全标语。（5）特种作业人员必须持证上岗（证书须经有关部门年检合格）。（6）安全教育公司安全教育：新进场的劳务工首先由公司分管安全部门进行安全生产方针政策法规等教育，同时进行书面考试。项目经理部安全教育：经公司教育劳务工到工地后，由工地项目经理、安全员、施工员进行第二级教育，主要为工程概况及安全生产管理制度教育，并在二级教育花名册上签字后发给上岗证。班组安全教育：经过一、二级教育后，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，交底清楚该工程操作中的具体安全事项，同时作为班组前安全活动内容进行记录、签字。（7）施工现场实行三相五线制系统121、即采用专用的保护零线TN-S 系统，电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，保护零线不得装设开关或熔断器，总配电箱应设在靠近电源的位置，分配电箱应装在用设备后负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。宿舍不准乱拉乱搭电源线，有专人接拉线路、宿舍、仓库只能施用60w 以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹及绝缘套等敷设，距地面高度不应小于2.5m。（8）“三宝”“四口”安全防护措施进行施工现场每工人必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”拖鞋、硬地鞋、高跟鞋），高处作业人员必须按规顶系好安全带、安全绳。工程主体结构采取封闭性防护施工，搭122、设架子另见组织设计。封闭材料采用6m1.8m 密目安全网搭设。各预留洞口采用立即封闭措施。搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由 上、下两道横杠及杠柱组成，上杠离地高度1.2m。下杠离地高度0.50.6m。横杠长度大于2m 时，必须加设栏杆柱，防护栏杆必须自上而下用密目安全网,卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂里木安全网或满扎竹笆（平台防护用双层防护）。支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直而上装拆模板。未设高度在2m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。底于2m 的可使用马凳操作。钢筋绑扎和安装钢筋骨架的必须搭设脚123、手架和马道。各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于高度确定的可能坠落围半径之外。不符合以上条件的，应设置安全防护层。因作业必须拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取可靠措施，作业后立即恢复。施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高出作业中所用物料均应堆放平稳、整齐，不妨碍通行和装卸。工具应随时清扫干净，拆卸下的物件及物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、限位警示装置齐全。机械设备的操作人员均应培训合格后方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上124、岗，严禁无证开机操作。机械设备在安装和拆卸前必须进行安全交底，安装后验收合格后方可使用。机械设备不带电的外壳均应保护接零井架.手持电动工具均应采用带“回”型标志的类手动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械时，必须按规定穿戴防护用品。经常对施工管理人员进行安全防火教育。按规定的重点部位建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责加强门卫管理。凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，参照安全系统工程编制的安全隐患进行预先分析，按安全管理、安全措施进行施工125、。项目组应建立健全岗位责任制，职责到人，督促该工程的操作，人员应遵守国家和企业制定的安全法规，在任何情况下，不能违章操作，违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。9. 文明施工与成本节约措施9.1. 文明施工技术措施9.1.1、在工地的进出口都设置封闭式大门，所有大门口都设置一定形成的洗车设施和污水沉淀池。现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品等分门别类堆放并挂明显的指示牌。所有材料应做到谁使用谁清理。9.1.2、所有场地通道和堆场均实行硬地坪施工，所有脚手架的外侧及各通道两旁具均统一采用绿色126、密目安全网，工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的现象。9.1.3、施工班组作业人员做好每日落手清工作，随做随清，对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收、重复使用，保持作业而整洁，严禁向窗外乱抛垃圾及杂物。9.1.4、工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、文明安全守则牌、门卫制度牌、职工守则牌、施工平面图）。9.1.5、认真执行暂住人员管理规定，做到“身份证、就业证、暂住证、婚育证、上岗证”“五证”齐全方可上岗。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。9.2. 成本节约措施9.2.1、加强原材料管理，增加周转材料使用127、次数，做到长材长用，短材短用，杜绝长材短用，实现材料节约目标。9.2.2、提高机械完好率和利用率，充分发挥机械作用，尽量以机械代替人工，减少人工费开支。9.2.3、加强地材、外购设备及其它材料的质量、数量的验收及保管，做到质好、量好，物尽其用，减少不必要的浪费，降低消耗。9.2.4、各分部工程做到落地清工作。9.2.5、管理人员做到一专多能，一技多用，减少管理费开支。9.2.6、尽量利用现有房屋或工棚做办公室、仓库、工具间等临时用房，减少临时设施费开支。9.2.7、有计划、合理地安排，减少劳力浪费，节约人工费开支。9.2.8、加强现场值班保卫工作，做到不丢失材料、机械、片料等，减少不必要的损失。9.2.9、做到文明施工，文明现场，节约施工用水、用电，竣工时工完、料尽。10. 施工中需业主方配合的工作及要求10.1、指定专人负责相关工程事务的协调工作；10.2、施工人员进场业主方应有关的厂规、厂纪和安全等基本规范培训；10.3、业主方提供可能的工程项目办公的用房；10.4、根据工程进度及时配合施工中必须的检查、验收及签证等工作。