1、北京碧水源别墅改造安装施工方案第一章、安装概况本工程安装包括电气、给排水及通风空调三大分部。 第二章 工程施工的指导思想我司将本着树立优质名牌工程的目标，进行此工程项目的施工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美，我司将严格贯彻执行GB/T19002-1994质量保证体系，按照我司质量方针和质量目标要求，以工程合同质量市样板标准为起点，全面地搞好项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供可靠的优质服务，争创一流的质量和一流的施工进度，做到安全文明施工。第三章 工程执行的施工验收规范与验评标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-892、 给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ242-82制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98建筑施工安全检查标准 JGJ59-9第四章 施工技术措施（施工方案）1 、室内管道安装工程 1.1、镀锌钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-53、0mm，暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接紧固支架试压防腐。（1）镀锌管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN14、5-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/5、3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90角，并要求同心，同轴。钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持6、干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。1.2、不锈钢管给水管安装工艺流程图1安装准备1.1对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；7、1.2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；1.3管路堆放处要平整、严禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。1.4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；1.5核对管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。2 管道支架制作与安装2.1位置正确，埋设应平整牢固。2.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。2.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。2.4无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。2.5有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。2.6固定在8、建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.7公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。2.8薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。2.9不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。 公称直径DN10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035003 管道连接3.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。3.2使用9、画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。公称直径DN1520253240506580100插入长度mm212424394752536075 3.3将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。3.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。 3.5用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确.4 管道敷设4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。4.2按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加10、工。4.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。4.5当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。4.6管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（ 1）在墙体两侧采取柔性连接；（ 2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；（ 3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4.11、7由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。4.8屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。4.9嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2(316)，并应对管沟或外壁采取防腐措施。5 管道强度试验5.1管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。5.2管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。5.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为12、工作压力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。5.6在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。6 系统冲洗6.1管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。613、.2管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。6.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。7 材料7.1 本工法采用薄壁不14、锈钢管及管件，管道主要材料为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（304），耐腐蚀性能要求高的地方采用0Cr17Ni12Mo2（316）或00Cr17Ni14Mo2（316L）。密封材料牌号：天然硅胶。公称压力1.6Mpa，工作温度-20110。7.2 材料应具有中文质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。7.3 管材的内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷。管件应完整，无缺损变形。管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标。8 机具设备主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切割机、电锤等。薄壁不锈钢管压接主要机具见下图:：9 劳动组织及安15、全1 劳动组织管道安装时，每一组按3 人配置，按预制、安装等工序进行施工。小组每位成员均由项目QC小组进行了压接工艺的培训。2 安全2.1 管道井施工前，要检查头上和脚下临时防护措施，避免让高处坠落物伤人。2.2 支架需电焊时，应办好三级动火证。施焊前，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看护，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。2.3 高处作业时，梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50-70 度，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。2.4严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。10 质量标准本工法质量标准16、依据建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 执行。管道安装的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查立管垂直度每米全长25m 以上38吊线和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上3尺量检查2、阀门及管道试压、冲洗、通球试验（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。（2）强度试验时，应尽17、量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将18、空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲19、洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。 （5）排水管通球及灌水试验排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是否 有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。注意每次灌水高度不能超过8m，若立管超过8m时，应从20、灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN150mm时可选用微型汽车内胎。3、 防腐保温支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池21、里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用同制。4、通风管道4.1风管及配件的制作加工风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。风管的规格尺寸必须符合设计要求，其充许偏差：圆形风管外径300mm，充许偏差为0-1mm，外径300mm，充许偏差为0-2mm；矩形风管大边300mm，充许偏差为0-1mm，大边300mm，充许偏差为0-222、mm。法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。材料的选用风管及配件钢板厚度（mm） 风管直径或长边尺寸80320 340450 480630 6701000 11201250 13202000 25004000圆形风管 0.5 0.6 0.8 0.8 1 1.2 1.2矩形风管0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2风管法兰材料规格 风管直径或长边尺寸 630 6701250 13202500 30004000角 铁253 304 404 505风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致23、，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形 法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。4.2 风管及部件的安装 P在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。 风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。风管穿越墙24、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。风管支吊架的间矩，应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。各种阀门都安装在便于操作的部位，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状25、态。风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。4.3 油漆防腐及保温 法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。机电工程系统调试方案机电系统调试组织机构图及岗位职责1.1调试工作机构图1.2岗位职责1.2.1调试指挥小组职责：1.2.1.1检查调试前的准备工作的落实情况。1.2.1.2签发起动和停车命令。1.2.1.3听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。1.2.1.4组织处理调试中的重大问题。1.2.1.5组织落实26、各项指令及及时反馈信息。1.2.2专业负责人的职责：1.2.2.1组织并实施各项起动前的准备。1.2.2.2进行技术交底、安全交底。1.2.2.3检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。1.2.2.4复核运行记录，填写调试记录。1.2.2.5发生异常情况紧急停车。1.2.2.6组织实施检修工作。1.2.3调试值班人员职责：1.2.3.1严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。1.2.3.2监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。1.2.3.3如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。1.2.3.4在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。2调试纪律：2.1服从命令听从指挥。2.227、精神集中、坚守岗位。2.3严禁违章指挥、严禁违章操作。3调试交接班制度：3.1值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。3.2交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。3.3交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。4给水系统调试4.1系统要求4.1.1室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。4.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全28、。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。4.1.3冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。4.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。4.2调试方法4.2.1把进入各用水点的阀门全部关闭严密。4.2.2把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。4.2.3由室外给水网给地下室蓄水装置供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水装置注满水后，检查蓄水装置的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。4.2.4上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后29、，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。5排水系统调试5.1在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。5.2各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。6热水系统调试6.1系统要求6.1.1热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪30、表管等与清洗的管道隔开。6.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60。6.1.3冲洗用水采用城市管网接入的饮用水。6.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。6.1.5水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。6.1.6管道系统的冲洗应在管道试合格后，调试运行前进行。6.2调试方法6.2.1把进入各用水点的阀让全部关闭严密。6.2.2把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。6.2.331、热水补充水由热力站供给，检查补水系统系统是否完好，并做好记录。6.2.4上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，启 动循环水泵，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与放口处的透明度目测一致时时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。7电气照明系统调试7.1系统要求7.1.1电气管线敷设完毕，穿线完毕。7.1.2各种灯具接线完，各种开关面板接线完。7.1.3管线32、经过绝缘电阻测试合格。7.1.4配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。7.1.5桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。7.1.6母线敷设完毕，绝缘测试合格。7.1.7配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。7.1.8各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。7.2调试方法7.2.1先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。7.2.2再检查各灯具是否测试合格及接线准确。7.2.3将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。7.2.4选择好顶层的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明33、控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。7.2.5然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。7.2.6所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。7.2.7在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。8电气动力系34、统调试8.1系统要求8.1.1各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。8.1.2相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。8.1.3配电控制箱已经安装完毕，且已通过绝缘测试。8.1.4桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。8.1.5母线敷设完毕，绝缘测试合格。8.1.6配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。8.1.7各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。8.2调试方法8.2.1先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。8.2.2再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。8.2.3将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到上，逐层逐区域调试。8.35、2.4选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。8.2.5然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。8.2.6所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，36、边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。8.2.7在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。9空调水系统调试9.1系统要求9.1.1空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。9.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。9.1.3冲洗用水采用屋顶水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。9.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。937、.1.5水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。9.1.6管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。9.2调试方法9.2.1关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。9.2.2检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。9.2.3首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。9.2.4系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保38、无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。9.2.5启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。9.2.6特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。10通风空调系统调试10.1通风空调外观检查要求10.1.1风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。10.1.2风管联接处以及风管与设备39、或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。10.1.3各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。10.1.4各类通风机的皮带传动是否正确。10.1.5风管及静压箱内是否清洁、严密。10.1.6隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。10.2通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转10.2.1各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得大于80。10.2.2离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试40、运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。10.2.3在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。10.2.4严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。10.3通风空调工程的试运转10.3.1运行调试仪器设备一览表序号仪器名称单位数量备注1热电风速仪30m/s个22温湿温度计个23转速表个14风压测量仪台15点温度计台16测噪声仪台17普通温度计支108比托管套29倾斜式微压计套210.3.2通风与空调工程的试运行是在系统的设41、备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。10.4通风机的风压、风量机转速的测定10.4.1通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力42、损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。 各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如：式中：n为测点总数。测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：式中：Pd断面平均风速动压，单位为：Pa；为空气密度，kg/m3。再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。即风机43、的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。10.4.2通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。通风机的平均风量按下列公式计算：即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值（应略大于空调系统总风量）。10.4.3通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。10.4.4系统风压机风量的测定10.4.4.1风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截44、面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。10.4.4.2风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.71.0的修正系数45、，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。10.4.4.3系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。10.4.4.3.1调节方法如下：流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分46、支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1/L2调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1/L2L1/L2，再依次调整L3/L4L3/L4、L5/L6L5/L6最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。10.5通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。10.6通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。10.7通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。