1、XX沁北电厂灰场20MWp光伏电站项目主变安装方案编 制 人：_审 核 人：_ 批 准 人：_ 目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围13 施工作业人员配置和人员资格14 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用具配置25 作业程序、方法及要求36 作业方法37 质量控制及质量验收118 安全文明施工及环境管理要求和方法139 强制性条文摘录14表8-1职业健康安全风险控制计划14表8-2环境原因及控制方法151 编制依据及引用标准1.1工程设计图纸1.2参考厂家出厂技术文件1.3火电施工质量检验及评定标准（电气制装置篇）；1.4电力建设安全工作规程；1.7中国工程建设标准强制性2、条文电力工程部分；1.8电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范1.9电气装置安装工程质量检验及评定规程1.10交流电气装置过电压保护和绝缘配合1.11交流电气装置接地1.12电力设备过电压保护设计技术规程1.13企业质量、安全健康、环境管理手册2 工程概况及施工范围2.1工程概况：本工程是XX沁北光伏项目（特锐德）升压站项目安装工程，整个升压站设置 5座箱式变电站，分别为110KV箱变、SVG箱变、自动化箱变、接地变箱变、35KV箱变，本项目负责安装，达成联调条件。 2.2施工范围本工程每个变压器变根据设计图纸要求安装，确保各台变压器安装质量，规范其施工工艺及安装程序。33、 施工作业人员配置和人员资格3.1参与作业人员配置：参与作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1组长高级工及以上；负担组长岗位2年以上12主作业中级工及以上；有负担对应工作资格证23作业初级工及以上；有负担对应工作资格证44协作人员经过安全教育合格23.2对参与人员素质要求：3.2.1能熟练使用电焊、火焊焊具，且含有国家认可对应资格证书；3.2.2对高压主变安装规程、规范、验评标准等有一定了解；3.3.4熟悉高压主变安装通常施工程序。 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用具配置工机具配置表序号名称规格单位数量备注1水准仪套1应检验合格并贴有合格证2水平尺把13线 锤个14钢 卷 尺34、m、5m各一把把25皮尺20m把16砂轮切割机台1应检验合格并贴有合格证7橇 杆根28电 焊 机台1应检验合格并贴有合格证9钢 角 尺把110锯 弓把111飞机钻把112活动扳手12寸把213滚杠根若干14锉刀把若干15角向磨光机台1应检验合格并贴有合格证16滤油机台15 作业程序、方法及要求施工前准备5.1作业（工序）步骤本体就位检验附件检验校验附件开箱检验及保管套管及套管TA试验 油物检验附件安装及机身检验抽真空及真空注油热循环（必需时）整体密封试验变压器试验结束6作业方法6.1施工前准备6.1.1技术资料：设计图纸、 施工规范 、安全方法。6.1.2人员组织：技术责任人、安装责任人、安全5、质量责任人和技能人员。6.1.3机具准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检验和维护。6.14施工材料准备：螺栓等。6.2边缘区、本体抵达现场后检验6.2.1检验本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理企业、建设单位代表检验变压器运输冲击统计仪，统计仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确定并存档。6.2.2因为220KV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检验本体内干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.010.03MPa）并做好统计。变压器就位后，天天专员检验一次做检验记、录。如干燥空气（氮气）有泄漏，要快速联络变压器生产厂家技术人员处理6、问题。6.2.3就位时检验好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图查对相序就位，并注意设计图纸所标示基础中心线有没有偏差。本体铭牌参数应于设计型号、规格相符。6.2.4为预防雷击小说，就位后应立即进行不少于两点接地，接地应牢靠可靠。6.3附件开箱验收及保管6.3.1附件开箱验收及保管6.3.1附件抵达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检验。对照装箱清单逐项清点，对在检验中发觉附件损坏及漏项，应作好开箱统计，必需时应拍相片被查，各方代表签字确定6.3.2便要求其（电抗器）本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计应该开箱后立即送检。6.3.3将变压器（220kV及以下电压等级7、）三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必需稳固。对套管进行介质损耗因数（简称介损）试验并测量套管电容：对套管升高坐TA进行变比常规试验，合格后待用。竖立起来应该又对应得防潮方法，尤其是橡胶型套管不能受潮，否者将影响试验结果。6.4油务处理6.4.1变压器（电抗器）绝缘油假如是桶盛装运输到货，则在现场需准备足够大得油罐（足够一台变压器用油）作为净油用。对使用油罐进行根本清洁和检验，假如是使用新油罐，则必需要根本对油罐进行根本除锈，再用新合格油冲洗。油罐应能密封，在滤油过程中，绝缘油不一直接于外界大气接触，大油罐必需装上呼吸器。6.4.1大储油罐摆放场地应无积水，油罐地步需垫实并界定可靠，检验储油罐8、顶部封盖及阀门是否密封良好，并用塑料薄膜包好，放置雨水渗漏如储油罐内。6.4.3油罐道严禁使用镀锌管，可用不锈钢管或是软管，用合格有冲洗洁净，于钢管连接接头采取专门卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选择密封性良好铸钢截止阀。管道系统要进行真空试验，经冲洗洁净管道要严格密封预防污染。6.4.5绝缘油交接应提前约定时间景象原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器生产厂家或油供给厂家合格证实。交接是应检验油数量是否足够，做好接收检验统计6.4.6滤油（1）先将桶装（运油车上）油用滤油机抽大油罐。原油静置26h后取油样送检；变压器本体、有载绝缘油及抵达现场绝缘油必需分别取样送检。合格就可将油直接注入本体9、；不合格则开始滤油。（2）送检每瓶必需注明工程名称、试验项目、取样地方等，试验项目二分之一油色谱、微水、耐压、介损、界面张力、（25）、含气量（未500kV等级项目）。安装前和安装后试验项目略有不一样。（3）滤油采取单罐方法进行。确保每罐油质量全部达成标准。（4）二分之一变压器油经过真空滤油机循环三次既能达成标准要求，静放要求时间后可取样试验，合格后将油密封保留好待用。（5）绝缘油处理过程中，油温适宜温度范围是5055，不能超出60.放置因为局部过热而使油质变坏。（6）填写好滤油统计，以作未油物处理过程质量监督依据及被查。6.5套管升高座安装（1）吊装升高座、套管安装时，必需使器身暴露在空气中10、，在作业时需要向变压器邮箱内吹入干燥空气。（2）将干燥空气发生装置连接到变压器邮箱上部或中部阀，吹入干燥吹入干燥空气露点必需低于-40，并确定无水、锈斑及垃圾。（3）拆除本体油箱上面套管升高座，猜出器下法兰封盖并情绪法兰表面及内侧（升高座内残油用油桶装起，避免洒落污染。）（5）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确定变压器本体法兰于套管升高座上法兰配合标识，用手拧上螺丝，最终用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝过程中对角紧法。（6）安装过程逐一惊醒，不要同拆下两个或多个本体上升高座封盖，以免干燥空气量不足，造成变压器器身受潮。（7）各个电流互感器叠放次序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放11、气塞位置应在升高座最高处。6.5.3套管安装（1）打开套管包装箱，检验套管瓷件套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000m.（2）同时拆除器身套管法兰盖，用洁净白布清洁法兰表面，以后给套管上垫圈槽涂上密封剂，确定套管油位表方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰和升高座对接是要预防套管下部瓷套和套管升高座法兰相碰；安装时不要同时打开两个或多个封盖。（3）套管吊装完后内部导线连接等工作有生产厂家现在技术人员完成，施工单位帮助。内部连接可选择在变压器内部检验是一同进行。（4）套管就位后油标和铭牌向外（使运行时便于观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。12、依据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角安装方法，吊装前要准备充足，可选择图61所表示吊装方法。（5）为了不损坏套管，吊装时最好采取尼龙吊带，若采取钢丝绳是应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管地方要包上保护材料。6.5.4有载调压装置安装固定调压装置传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动才操作机构调整有载调压分接开关分接头，使二者位置指示一致，传动部分应加上润滑脂。6.5.6连管及其它配件安装安装呼吸器和连同其油罐，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件毛细管，最终安装油温电阻元件，冷却器、控制箱 、爬梯及名牌6.6 主变附件风扇安装6.6.1在搬运过程中，要注意轻拿轻放，13、根据包装箱标志和要求搬运和放置，切勿倒置和立置。安装风扇时应多人配合安装。6.6.2安装前应首先检验是否因包装运输造成损坏、变形、如有损坏或变形应修复后安装使用。然后再检验各零件及螺丝是否有松动；叶片和风筒之间是否相碰或移位，若相碰或移位应进行调整后方可安装。6.6.3拆卸变压器本体风机安装对接处封盖，注意清理流出变压器油，以免低落在本体或风机上。连接螺栓要紧固，以防变压器工作过程中产生振动影响风机稳固性。6.6.4冷却风机安装后应进行试机，待风机运行正常后再进行联机使用。6.6.5风机安装完成后应将接线合密封，以防接线合渗漏造成短路烧毁电机。6.7抽真空注油6.7.1抽真空（1）注油采取真空14、注油方法，能有效出去器身和绝缘油中得气泡水分，提升变压器（电抗器）绝缘水平。（2真空注油要在连接好全部本体 真空泵 集油箱自检管路，检验无误后（确定真空泵油无杂质水分）打开阀。 （3）开动真空泵进行抽真空，每抽1h，同时察看温度计当初油箱内温度，并作统计。（4）真空度达成要求值以下真空，每抽闲泄漏量，泄漏量标准未30min、13Pa以下。（5）假如有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻求泄漏点。通常寻求泄漏点及修补方法以下所述：1）抽真空时3，关闭阀门1，停止抽真空，靠近器身用耳朵寻求泄漏点2）破坏油箱油箱正空后用干燥空气加压，并用肥皂水找泄漏点。油箱内充油加压，然后寻求泄漏点15、。螺丝紧固部分全部紧固一遍。具体采取哪种方法，和现场生产厂家技术指导人约定。3）测定泄漏量，无泄漏后，开启真空泵，打开阀门1，继续抽真空，真空度达成要求值以下后，220kV级连续抽真空24h后再真空注油。泄漏率式中V=（P2-P1）/30*V1式中：P1关闭阀5min后真空度Pa；P2测完p1后30min后正空度VI主变压器本体体积容量6.7.2本体真空注油在变压器本体下部安装阀7接入注油装置油罐。使用多种连管、阀门前，将其内部用变压器油冲洗洁净（可用透明聚乙烯管）。打开阀门5，主体内一边抽真空，一边打开滤油机进行注油。注油时应保持真空度在要求值一下；油面达成合适位置后（按注油曲线高出10%左16、右），停止注油，继续抽真空符合规程规范。注油时真空度保持小于要求值，油温保持5080（通常为60）.注油液面通常以使器身铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定空间，应高于铁芯上面100MM以上。停止抽真空，关闭抽真空阀1、2，关闭真空阀，同时卸下真空表；开始干燥空气发生装置，缓慢打开阀6，慢慢向变压器内充入干燥空气破坏真空，同时监视油面。假如此时油面下降太多，不符合注油曲线上值应停止充入干燥空气，追加注油到符合标准位置。注油结束后，注油时间应大于6H，注油大靠近箱顶100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，关闭真空汞阀，采取干燥空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补充油到储油柜油位计17、指示目前目前油温所要求油位，并进行各行分离隔室注油。胶囊充入干燥空气，压力加至0.010.015Mpa，然后慢慢打开有枕排气栓，直至全部变压器（电抗器）油流出后关闭排气栓，然后排出干燥空气，使压力为0，用附在吸尘器配管上特殊手柄将吸尘器安装好。6.7.3有载分接开关室注油净油计接着有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关注油曲线依据当初油温注油至比要求油面高10%.注油后，从开关室出口阀取样要求油是否符合相关要求。6.7.4真空注油注意事项注入油温度应高于器身温度，而且最低不等于10，以预防水分凝结。注油速度不宜大于100L/min，因为静电发生量大致按流量速三次方百分比增加，以流速决定注定18、时间比较适合。雨雾天气真空注油比较轻易受潮，故不宜进行。因为胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油压差，轻易损坏，故当真空注油时，储油箱应和隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。注油时应从油箱下部进油阀进油，方便于排除油箱内及附于器身上残留气体。不过，加注补充油时应经过储油箱注入，预防气体积存在某处，影响绝缘降低。注油完成，不要忘记排气，应对油箱、套管升高座 气体继电器 散热器及通道等数次排气，直至排尽为止。6.7.5热油循环变压器（电抗器）经过上部和下部滤油阀于滤油机相连成闭环回路形，油循环方向从滤油机到变压器顶部，从变压器（电抗器）底部到滤油机。关闭冷却器和本体之间阀门，打开邮箱和储油柜之间蝶19、阀，将油从底部抽出，经真空滤油机加热到65再从油箱顶部回到油箱。每隔4h时打开一组冷却器，进行热油循环。油循环直到经过油量两倍以上循环时间。净油设备出口温度不应低于65，220kV级热油循环时间不少于48h,500kV及以上热油循环时间不少于72h当环境温度低于10时，应对油箱采取保温方法。经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则合适延长热油循环时间。补油：经过储油柜上专门阀门进行补油，注至储油标准油位。静置：500kV变压器（电抗器）停止热油循环静置不得少于72h(110kV不得少于24，220330kV不少于48h)，变压器（电抗器）静放后，应打开气塞放气，并应同时期待开启潜油泵，方便冷却器中20、得残余余气排尽。500kV油浸变压器，电抗器真空注油后必需进行热油循环。6.7.6整体密封式试验按图6-3所表示分布好器材，开动干燥空气打上装置阀，放出少许干燥空气，确人没有水及其它杂物然后开始充入干燥空气；加压至0.01Mpa；从气体继电器及油罐配管等排气，继续加压至0.03Mpa。加压至0.03Mpa过二十四小时后检验封入干燥空气是否有大幅度改变。分析并检验是否有漏油，试验结果接收后排出干燥空气。6.7.7配线组装及配线连接配线固定：固定多种电缆线，多根电缆线用适宜扎带扎紧部署于线槽内，同时为预防油箱面温度影响，配线时勿直接接触油箱面。接向个附件端子箱电缆串通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢21、铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿是电缆上产生张力。钢铠装接地：接线端子压部分要打磨，可其可靠接地。接地：配线后，用500Vj绝缘电阻表测量各电缆和对地绝缘电阻，确定在2M以上。6.7.8结尾工作变压器油经要求时间静置后，做加压稳定试验（保持氮气压力0.3kg/cm3d大于72h）。即可取油样进行各项油、气测试项目。并对变压器补漆、油位调整，整理现场，移交电气试验。7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1主变底座直线偏差为小于1mm/m；当底座总长度超出5m时，全长最大偏差小于5 mm。7.1.2主变底座上表面倾斜度小于01，其最大水平高差不应该大于3 mm。底座安装完后，需22、将柜底座用404镀锌扁钢和接地网焊牢（每个底座最少两点显著接地），以确保接地良好。7.1.3主变安装尺寸要求：7.1.3.1主变正面边线不垂直度应小于柜高0.15%。7.1.3.2相邻两主变连接处，主变正面平面度偏差不得大于1 mm。7.1.3.3各主变间连接缝隙不得大于2 mm。7.1.3.4相邻两主变顶部水平度偏差不得大于2 mm，成列柜顶部水平度偏差不得大于5 mm。7.2中间控制见证点设置7.2.1作业过程中停工待检点（H点）：主变底座安装完成。7.2.2作业过程中见证点（W点）：主变柜安装完。7.3中间工序交接点设置主变底座安装完后能够交由土建单位进行二次抹面，二次抹面完成后再进行主23、变安装。也能够主变安装完后，再交土建二次抹面，但一定要做好主变防二次污染防护方法。具体怎样进行应视工程实际情况进行操作。7.4工艺纪律及质量确保方法7.4.1型钢在安装前一定要校平校直，确保底座水平度。7.4.2底座在安装时一定要打水平，以确保底座整体标高符合规范要求。7.4.3三角铁及压角片加工应保持统一，底座尺寸要反复核查，再行确定。7.4.4主变和干式变在运至现场后，就位前一定要放置在阴凉、干燥、通风场所，而且在放置期间，场所上方空间不得有交叉施工内容。7.4.5主变开箱后，立即安排就位施工，尽可能缩短裸机放置时间。7.4.6主变就位后、受电前，要用塑料薄膜包裹，预防设备受潮和二次污染。24、7.4.7严格保护柜面整齐，严禁任何人员用记号笔等在柜面上写画，并挂“珍贵设备，严禁乱画”警示牌。7.4.8在确保主变安装符合验标同时，也要确保主变柜面工艺达成精品要求。7.4.9设备应安装牢靠、整齐。7.4.10柜内导线及设备应安装牢靠，排列整齐美观。7.4.11柜上标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清楚。8 安全文明施工及环境管理要求和方法8.1柜内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。8.2现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。8.3柜上及柜内设备安装应在室内装修及空调通风工作结束后，温度和湿度均符合制造厂要求后进行。其它班组可依据各制造厂要求自行制订。8.4主变安25、装过程中，严禁在主变上用记号笔作标识和乱画，临时标志用纸贴。8.5主变在移动或吊装过程中，要采取预防倾倒方法；注意预防发生磕碰。9.强制性条文摘录9.1电力建设安全工作规程第3章3.1.7施工现场要求实施9.2电力建设安全工作规程第5章文明施工作业要求实施9.3电力建设安全工作规程第8章交叉作业要求实施9.4电力建设安全工作规程第10章起重和运输作业要求实施表8-1职业健康安全风险控制计划职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：青岛特锐德电气股份 施工班组：安装组 作业项目：110kv主变安装序号作业活动危险/危害原因目标和指标风险控制方法控制方法控制时机方法实施人署名检验/监督人署名备26、注1设备吊装吊绳固定不牢靠易发生人员伤害、设备坠落损坏发生次数为0吊装前进行仔细检验，确保固定牢靠，吊绳有足够安全系数AP组长起重工班长/安全员2徒手搬运型钢伤人发生次数为0应有足够人手，并小心轻放AP组长班长/安全员3电缆孔应作好防坠落方法电缆孔轻易发生坠落发生次数为0立即用盖板封堵AP组长班长/安全员4拆包装板钉子扎脚发生次数为0包装拆除后，应将包装板收在一起，并立即送相关部门处理AT组长班长/安全员5移动主变主变倾覆发生次数为0移动时主变四面均要有些人员AP组长班长/安全员6柜内设备安装设备损坏发生次数为0柜内严禁进行可能引发猛烈震动工作AP组长班长/安全员7切割或打磨碎屑伤人发生次数为27、0使用砂轮切割机和磨光机时，应戴好防护眼镜，并不得站在切割机正对面AT组长班长/安全员8电火焊使用火灾发生次数为0应清除下方及周围易燃物，无法清除时应采取隔离方法，以免引发火灾AP组长班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：统计确定。控制时机：P：作业开始前；D：天天最少一次；Z：每七天一次（4Z：每个月一次，12Z：每三个月一次）；T：活动连续过程或中止后重新开始作业前。表8-2环境原因及控制方法环境原因及其控制方法一览表施工单位：青岛特锐德电气股份 施工班组：安装组 作业项目：110kv主变安装序号作业活动环境原因目标和指标控制方法方法实施人署28、名检验/监督人署名备注1设备安装清洗主变表面易发生火灾，污染环境发生次数为0现场严禁吸烟，易燃物不得随意放置，应立即回收。组长班长/安全员2设备安装产生废料垃圾发生次数为0立即回收。组长班长/安全员注：重大环境原因要确定目标或指标附录一、主变、干式变压器检验表序 号检 查 项 目质 量 标 准实测1外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清楚附件清点齐全绝缘子外观光滑、无裂缝2铁芯检验外观检验无碰伤变形铁芯紧固件检验紧固，无松动铁芯绝缘电阻绝缘良好铁芯接地1点3绕组检验绕组接线检验牢靠、正确表面检验无放电痕迹及裂纹绝缘电阻绝缘良好4引出线绝缘层无损伤、裂纹裸露导体外观无毛刺尖角裸导体相间及对地距离6kv侧：100mm；0.4kv侧：20mm防松件齐全、完好引线支架固定牢靠、无损伤