1、XX股份能源动力厂130t/h燃气锅炉工程施 工 方 案甲方意见: 批准： 审核： 编制：目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工安排4四、施工进度计划5五、施工准备及资源配置计划5六、施工方法及工艺要求7七、主要施工管理计划32一、编制依据本方案依据的标准及规范有：1、锅炉生产厂家技术规范标准（锅炉使用说明书）2、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版3、电力工业锅炉压力容器监察规程 DL61219964、火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20005、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇）DL/T 5047-956、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5002、7927、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ58818、电力建设施工及验收技术规范（超声波检验篇） DL/T5048-959、电力建设施工及验收技术规范（射线检验篇） DL/T5069-199610、电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-9411、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-8912、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则13、蒸汽锅炉安全技术监察规程14、火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 DL/T939200515、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分）DL5009-1-199216、焊工技术考核规程 DL/T679-1993、917、本公司锅炉安装质量手册锅炉安装施工工艺守则锅炉安装管理制度汇编。二、工程概况1、XX股份热电厂新建10#锅炉位于热电厂6锅炉东侧，9#锅炉与换热站之间。其主要设备是一台JG130/3。82Q型锅炉，为自然循环蒸汽锅炉，此锅炉采用全膜式壁“前吊后支结构形式,由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、炉墙附件、平台扶梯、刚性梁、护板、管路布置和燃烧器等组成。2、现场具有施工场地狭小,塔吊无法安装及拆卸,给施工带来很大不利因素,并且增加机械、措施材料及人工等费用；设备构件无处存放,需要暂放于锅炉安装工程部，产生二次倒运；组装面很小、大型吊车无法站位、交叉作业严重、设备4、安装集中、高空作业等不利因素。为指导施工，安全优质的完成任务，特制定此施工方案。JG-130/3.82Q型锅炉主要参数：名 称符 号单 位数 据额定蒸发量Dt/h130额定蒸汽压力PeMPa3.82额定蒸汽温度tgi450设计给水温度tgs104设计排烟温度tpy153锅炉设计热效率587。25过热器受热面积HgrM2676.8空预器受热面积HkyM28403省煤器受热面积HsmM22428燃料种类高炉煤气焦炉煤气三、施工安排(一）施工场地部署1、大多数设备构件需要存放在别的场地（锅炉安装工程部院内)；2、过热器的试压、省煤器试压及组装需要在专门的组装场地进行（锅炉安装工程部院内）；3、甲方需5、做好现场 “三通一平”尤其是换热站北侧的道路要与烟囱处高度一致，便于吊车站位; （二)施工总体安排1、先安装炉前部分的框架；2、安装顶板(所有集箱吊挂杆一块安装)；3、安装汽包；3、安装炉后框架；4、炉前、炉后受热面设备组装、安装同时进行；四、施工进度计划见施工网络计划图五、施工准备及资源配置计划(一）施工现场部署1、现场有碍施工的障碍物要清除，保证施工现场“三通一平”。2、建立施工平面布置，在指定区域内搭设防雨蓬，用于放置施工所用机具等，防止其因下雨、下雪或放置外面受损.3、为保证施工安全,设置安全防护网,施工现场挂好安全警示牌、警示拉绳等安全标示.4、锅炉框架焊接、锅炉本体附属管道焊接前对6、有关施工人员进行专门技术交底培训，电焊工必须持证上岗。5、施工所需用设备、机具、材料等应提前准备就绪，施工用电由甲方协调应作到供应及时。6、为加快施工进度,保证施工质量，各施工班组之间的交叉作业和施工机械的安排，由项目组统一协调，统一安排，施工人员必须遵章守纪，及时完成各项任务。 (二）人力资源计划为优质、高速、顺利的完成能源动力厂新建10锅炉工程，我工程部将配备具有丰富施工经验和工程管理经验的工程指挥人员和专业技术人员，组织项目管理部进行全面统一管理。项目经理：边立山 资料员：边晓玲安全负责人：蒋龙民技术负责人：沈建伟材料负责人：施工负责人：张允泉质量负责人：张远栋设备管理人：郑光胡永生劳动7、力计划序号工种人数1管道工252焊工133铆工154起重工55电工26司炉工2（三）机具配置序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1汽车吊260T台119手拉葫芦2T个202汽车吊130T台120钢丝绳48、15M根43汽车吊100T台121钢丝绳48、9M根24汽车吊70T台122钢丝绳15。56M根45、汽车吊50T台123钢丝绳19.5*6M根46、汽车吊25T台124水准仪台27、汽车吊16T台125经纬仪台28装载机50型台126卡环32T个49拖挂车40T辆127卡环16T个410拖挂车20T辆128卡环5T个411卷扬机5T台229卡环3T个1012卷扬机3T台230卡环2T个8、1013拖拉机辆331卡扣28个1014电焊机交流台2032卡扣25个1015氩弧焊机台633卡扣20个2216手拉葫芦5T个1534卡扣15个617磨光机个1535试压泵台118空压机台136六、施工方法及工艺要求因施工现场十分狭小，塔吊无安装位置,所以根据现场实际情况，要用130t、260t汽车吊代替塔吊进行整个锅炉框架组装、安装及构件倒运等工作，故产生了超出设计所发生的费用，10130t锅炉现场周围无构件存放及组装现场，所以大批构件需放到建安分公司锅炉安装工程部院内存放及组装、试压等工序，锅炉安装工程部至10#锅炉工地约2公里，故产生二次倒运费用，因此为使本工程有条不紊的顺利进行，各个施9、工项目同时作业减少交叉,造成工程窝工等，特制定施工现场平面布置图（参照现场吊装平面图)，各施工单位及人员要严格遵守现场平面布置，严禁将施工工具及设备乱堆乱放.新建10锅炉平面布置图（一）、施工方法施工顺序：基础验收 设备进场、验收 钢架预拼装、安装 顶板组装、安装 汽包安装 炉后钢架安装 空气预热器安装 省煤器及联箱组装安装 水冷壁及联箱安装 外部钢支架及平台安装 高、低过热器及联箱安装 集中下降管安装 减温器安装 集汽集箱安装 各系统排污管安装 加药系统安装 汽包附件安装 本体试压 外部管道安装 顶棚安装 高压给水系统安装 砌炉保温 烘炉 煮炉 蒸汽吹扫 主蒸汽合茬并网 工程整体报验因10#10、130t锅炉周围无组装场地，故需在现基础上搭设钢架组装平台、水冷壁组装平台及顶板组装平台,如图：现场平台布置图1、钢架安装1.1 钢架验收：安装前根据供货清单和图纸清点锅炉厂家到货数量,对钢柱、横梁等进行尺寸复查，其尺寸符合图纸设计要求和现行规范要求为合格.1。2 钢架预制、焊接、矫正、堆放:钢架预拼装在搭设好的平台（用J50型装载机平整制作场地后，用130T吊车搭设组装平台：15条12米长的H350*350“H型钢及槽钢14 6米 18根,平台面积400)上进行，平台搭设在锅炉基础上（预留出安装位置）。拼装前首先对检查出的变形等缺陷进行矫正。在热矫正时，加热温度不能超过900，矫正完后组装时11、，清理干净连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等.对口时错边量控制在小于t/1000且小于3mm以内；间隙控制在允差1。0mm以内，中心偏移控制在允差2.0mm以内。 组装完成经检查合格后方可进行焊接。焊接时焊工要持证上岗并使用具有合格证书的E5016焊条施焊,焊工必须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。焊接完成后检查并处理外部缺陷后用超声波对对接钢柱进行探伤，探伤达到二级焊缝标准方能合格。检查钢架外部尺寸，对局部或个别超差者进行矫正，使其控制在允许偏差范围内,矫正后的钢材表面,不允许有明显的凹面和损伤。如图所示:1.3 钢架安装：安装前与甲方共同对钢12、柱基础轴线、标高等进行复查，复查合格，与图纸要求一致，办理书面交接验收手续后方可进行钢柱的安装。钢架提前将东西方向的两片进行拼装，拼装成型后进行尺寸复查，将组装尺寸控制在允许误差范围之内(构件长度偏差4.0mm，构件弯曲矢高1/1000且10。0mm，截面尺寸偏差+5-2。0mm），然后进行焊接。钢架吊装前为便于下一步工序施工,在柱体上焊接平台牛腿和临时爬梯(每根立柱都要设置一条相应宽度的临时爬梯，爬梯宽度400mm,两格间上下间距400mm；4根立柱，每根钢柱高度30米，用18圆钢共600米，5处不同标高的操作平台）。首先进行右侧(北侧)组装钢架的吊装，右侧组装钢架组装宽为9.5米，高为3013、。5米，重约23吨，用130t汽车吊车和70t汽车吊车配合进行吊装（如下图所示），130t汽车吊用2根48mm长15米的钢丝绳吊装钢架的上部，70t汽车吊用2根48mm长9米的钢丝绳吊装钢架的下部，首先130t汽车吊先缓慢起钩，钢架离地后检查钢丝绳拴挂是否牢固，检查无误后再起钩升高，待130t汽车吊将钢架起升到将近离地时70t汽车吊再缓慢起钩，将钢架离地慢慢配合130T汽车吊将钢架吊置于自然垂直状态,然后将70t汽车吊松钩，由130t汽车吊将钢架移送到基础就位，找正后钢架两侧各采用一根临时风缆绳进行固定.左侧（南侧）组装钢架用同样的方法进行吊装。待左右两侧钢架全部就位找正后，立即进行基础灌浆，14、凝固后利用130t吊车进行锅炉柱间支撑安装，使其形成稳定的刚性钢架，同时为保证工期，同时安装前后两侧的柱间支撑,钢平台、扶梯和栏杆随炉体钢架同步安装，安装完毕后用130t吊车将组装平台拆除。锅炉钢架安装允许误差 序号检 查 项 目允 许 误 差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离 间距的11000,最大不大于105立柱垂直度长度的11000，最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1。51000,最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离+5 010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板15、高度的1。51000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置102、顶板组装、安装：顶板自重约35吨，安装标高31。4米.安装前首先在炉前框架南侧搭设组装平台，用型钢H700*300*12米，3根，槽钢16 30米，搭设平台如图：然后再搭设好的平台上组装顶板，先把四角框架组好，组装时由于顶板梁重量约8t左右，用130t吊车组装。确定对角尺寸,要求偏差在2之内;然后组装内部框架，重复核对几何尺寸，确保在以后的施工中提供准确数据；吊装时采用260t汽车吊车进行吊装,吊点拴挂在顶板四角，采用“四点一钩法”进行吊装（如下图所示）。吊车支放位置距离锅炉中心15米，出吊杆55米，用4根416、8mm长15米的钢丝绳拴挂在顶板四角进行吊装。顶板吊装完毕后，用130t吊车将组装平台拆除，以免影响水冷壁平台搭设及组装。3、平台、扶梯安装：锅炉本体框架安装完后，立即进行平台扶梯的安装，为以后的施工创造便利条件。在安装钢柱的同时把平台牛腿提前按标高焊接安装在钢柱上，利用现场的130t吊车安装平台和扶梯，平台和扶梯的安装按施工需要和由下往上的顺序进行。平台扶梯安装就位后立即安装栏杆，确保施工安全.4、尾部风撑安装：顶板安装完后待现场具备条件，把炉后上级省煤器安装完后整体吊装，确保减温器的承重梁提前安装；顶部护板安装分三部分（片）用130t吊车安装。5、汽包安装:汽包（总重26t、1692mm、17、总长为12.4米）、吊挂装置（总重3。5吨) 到货后，先把它置放于1与2柱之间，待锅炉顶板框架找正和固定完毕后进行吊装（如下图所示）.安装前对吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等进行检查。吊装时标高应采用构架1标高为准.吊装时采用260t汽车吊车进行吊装，吊车支放位置距离锅炉中心15米，出吊杆50米，用2根48mm长15米的钢丝绳拴挂在汽包中心距两侧3。5米处进行吊装。在找正和固定好的钢架的横梁上挂南北上两套10t滑轮组， 吊车基本吊装到位后,利用两台5t卷扬机牵引到设计要求的标高位置（中心标高28.8m） 就位后，进行悬挂装置的安装。安装就位后把汽包内部装置拆除运出堆置于平台上并进行防护。汽包18、安装就位固定后在外部配管完毕后，把原来拆除进行防护的内部构件依次恢复并把内部杂物清除干净后进行汽包封闭,安装过程中不得在汽包壁上任意引弧和施焊，焊接符合焊接工艺,连接吊挂装置时要牢靠并注意负荷分配均匀。汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为： A标高5mm B汽包水平度2mm、与联箱间距3mm、 C 相互距离5mm 6、汽包吊装完成后，进行炉后钢架的吊装,炉后钢架高度较低，与炉前一样，将东西方向的两片分别组成整体,用130t吊车吊装,吊装步骤同炉前钢架。 7、空气预热器安装：空气预热器分上级(标高15.26米；中间两个,单重12。1T;两侧各一个，单重12。6T；总重约49。5T）、中级19、（标高5。92米;中间两个,单重12。1T;两侧各一个，单重12。5T；总重约49.1T）、下级（标高2.92米；中间两个，单重5。6T；两侧各一个，单重5.9T；总重约23T）三部分.预热器设备到场后(因现场场地面积有限，因此空气预热器设备到货后暂放于锅炉安装工程部),首先提前检查管板和管子的焊接质量，并用50t吊车翻转进行煤油渗透试验检查其严密性。安装前检查管箱外形尺寸，允许偏差是否符合图纸设计要求，并清除干净管子内外的尘土、锈片等杂物。安装时注意空气预热器的管箱的上下方向，不得装反.待炉后竖井框架安装牢固后自下而上分层,单只管箱安装，上管箱防磨套管地面安装，露出高度应符合设计要求，每层管20、箱与两级省煤器交叉安装.下级和中级预热器利用130t汽车吊进行吊装，将汽车吊支放在炉后，距离炉后竖井中心线8米，出吊杆15米，用2根19.5mm长6米的钢丝绳拴挂在预热器两个对角吊装孔上进行吊装。上级预热器同样用130t汽车吊进行吊装，单只管箱安装，各单只管箱安装就位后再拼装焊接.将汽车吊支放在炉后，距离炉后竖井中心线10米，出吊杆30米，用2根19.5mm长6米的钢丝绳拴挂在预热器两个对角吊装孔上进行吊装。每级预热器安装的同时, 各层护板、钢桁架和空气连通箱配合预热器同时安装。安装后空气预热器管箱垂直度控制在允许偏差5mm以内，管箱中心线与构架立柱中心线间的间距应控制在允许偏差5mm以内,空21、气预热器的顶部标高应控制在允许偏差5mm以内。管式空气预热器安装结束后,检查管内不得有杂物、尘土堵塞，然后将各单只管箱对接处和预热器四周进行满焊焊接,在锅炉本体风压检漏试验时，冷、热风管道及空气预热器同时进行风压试验，应无泄漏为合格。安装找正及控制措施：7。1安装后空气预热器管箱垂直度控制在允许偏差5mm以内，管箱中心线与构架立柱中心线间的间距应控制在允许偏差5mm以内,空气预热器的顶部标高应控制在允许偏差5mm以内。7.2管式空气预热器安装结束后,检查管内不得有杂物、尘土堵塞，然后将各单只管箱对接处和预热器四周进行满焊焊接，在锅炉本体风压检漏试验时,冷、热风管道及空气预热器同时进行风压试验，22、应无泄漏为合格。8、顶棚制作、安装：由于没有顶棚的组装场地，顶棚采取分片组装，然后用130t吊车分片安装的方式进行安装。9、集中下降管系统安装：四根集中下降管在汽包正下方位置，提前根据图纸要求将各下降管预制好，安装时采用5t卷扬机配合130t吊车施工，安装时要调整好下面分配集箱的角度.10、锅炉受热面,本体管路分安装10。1水冷壁安装： 本锅炉采用全膜式壁前吊后支结构形式。分前、后、左、右四面膜式水冷壁。 10.10。2 水冷壁为膜式水冷壁,安装前，对各零散水冷管进行通球试验和初步吹扫工作。 水冷壁管为604， 通球件球径为36。4。通球合格后,应做好可靠的封闭，并做好记录。10。3 水冷壁组23、合体到货后，在平台上对各水冷壁组件进行复核、校正。校正后允许误差为： 平整度5mm 放线尺寸偏差1mm各膜式壁组件校验合格后，用16#槽钢做1米高的铁凳子20个,如图：将各膜式壁组件在布置好的铁凳子上进行组装。组装只将上膜式壁组件和中膜式壁组件进行组装，焊接完成后对焊口进行探伤检验。10。4 水冷壁组合体允许偏差：联箱水平度：2mm；组件对角线差：10mm；组件宽度:全宽5.81m，偏差：21000；火口纵横中心线：10mm；组件长度：10mm；组件平面度：5mm;联箱间中心线垂直距离：3mm。10。5 水冷壁组合体采用整体吊装(上部组件和中部组件已在场地组装为整体,下部第三段为一个整体进行安24、装），组装好的上中膜式水冷壁在安装前采用H200200H型钢加固,吊装用卷扬机和130t吊车配合使用， 把整片水冷壁送入锅炉本体附近（如下图所示），上部联箱进入炉膛，吊装时,从炉膛顶部设置的5t*3滑轮组吊上部联箱,起到安装位置后与吊挂连接，安装就位，并且在吊装前,应校核炉膛钢架的尺寸偏差,满足吊装就位要求.就位时,以顶部膜式水冷壁中心尺寸为基准尺寸,校核、调整下部水冷壁安装在正确位置。15230mm 上部一段 对接焊缝 中部二段 安装焊缝9300mm 下部三段10。6折焰角处水冷壁要在组装现场组装成整体,倒运至安装现现场安装。10。7水冷壁组合体吊装就位后，将下联箱紧固,并留出适当的膨胀间隙25、。11.过热器减温器安装：11。1过热器安装前，对蛇形管做切口检查,切取焊口二个,做力学性能试验，如满足要求,则可以安装，否则，应加倍切取焊口检查。11。2安装前,必须对蛇形管做单根水压试验及通球试验,通球件径为21。7、24。5，水压试验压力为5.25MPa,合格后，办理签证，用50t吊车及30t拖车将过热器从试压现场运到安装现场.11.3过热器安装前，先将联箱找正固定后，再安装其基准蛇形管，基准蛇形管安装中，仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差,待基准蛇形管找正固定后,再安装其余管排.11.4减温器安装前,检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外观检查,各接管应畅26、通,焊接应正确。11。5过热器组合件的组合安装允许偏差:蛇形管自由端:10mm;管排间距:5mm；管排平整度:20mm；边缘管与炉墙间隙：按图纸要求。12、省煤器安装：12.1省煤气蛇形管安装前，做切口检查，切口合格后，方可进行安装，否则,加倍切取焊口检查。12。2蛇形管安装前，必须做单根水压试验及通球试验,试验压力5。25MPa,通球直径为18。2，合格后，再进行安装。12.3省煤器安装时，先将联箱、蛇形管、护板在组装场地组成整体，组装前要搭设组装平台，用型钢H300300 36米，角钢80*8 21米，如图：组装时仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差。12。4省27、煤器安装允许偏差：组件宽度:5mm，对角线差：10mm；联箱中心距蛇形管弯头端部长度：10mm；组件边管垂直度：5mm;边缘管与炉墙间隙:按图纸要求。12.5上、下级省煤器分别组成一个整体之后，再用100t吊车及40t拖车由组装场地运至安装现场，整体进行吊装，每组省煤器总重约35t，吊装时用48钢丝绳拴住省煤器的四个角，用130t吊车吊装，吊装时缓慢起钩，离开地面150mm左右时停止吊装15分钟左右，确认没有问题再继续吊装。吊装安装位置后，调整好安装尺寸，点焊后再松钩。13、本体管路安装：13.1排污、疏放水管安装：水冷壁、省煤器排污管及过热器疏放水管安装应符合下列要求:管道本身在运行状态下有28、不小于0.2的坡度, 能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。根据图纸要求进行施工，不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。水冷壁排污管应在联箱内部清理后再进行连接。13。2取样器安装：安装管道要有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐;蒸汽取样器安装方向应正确;取样冷却器安装前，要检查蛇形管的严密性.13.3水冷壁下降管与并管安装：焊接时要氩弧焊打底；对接焊时，后部错口值不应超过壁厚的10，且不大于2mm。13。4安全阀安装：13。4.1汽包、过热器安装完毕，要进行安全阀的安装，安装前，要对安全阀进行解体检查,各部件密封面应结合良好，严密不漏，弹簧质量要符合技术要求，并且要经特检院进29、行登记、校验。13。4.2整体系统安装完毕后，试测时，要进行安全阀调整，调整压力：控制安全阀：1.043。823.97MPa工作安全阀：1.063.824.05MPa13.5其它管道根据图纸要求进行安装。14、水压试验方案14。1水压试验范围：水冷壁系统、汽包、过热器、省煤器、排污系统、加药系统、锅炉范围内管道及附件等整个本体系统。14。2试验前要具备条件：a所有受热面管子系统进行通球通过；b汽包的人孔盖和所有联箱上的手孔盖均要关闭严密；c所有管接头用堵头堵死,所有阀门要关闭;d接好临时上水管道、排水管道并装上必要的附件;e焊口及其它联接部分无灰尘、杂质清除干净。f与试压无关的阀门、安全阀等设30、备要断开.14。3试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即：试1.2515.25MPa.14.4上水温度以接近室温为宜，最高不得超过70，上水时，开启再循环门、省煤器、过热器管道、汽包等各处的空气门，直到冒水0。52分钟后再关闭,以便排出空气。水质为除盐水.14。5 锅炉本体上水通过给水操作台，锅炉正常上水管道，经省煤器上水，其速度以3小时水满为宜.上水步骤:高压给水泵 阀门供水组 下级省煤器 上级省煤器 汽包 集中下降管 四周水冷壁 高温过热器 低温过热器 减温器联箱 集汽集箱 上部排气阀14.6 锅炉本体进行水压试验时，水压应缓慢上升，当压力升至0.525MPa时，应暂停升压，并检查各处法兰31、焊口，拧紧螺栓；当水压上升到工作压力4。2MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力5。25MPa,并在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力4.2MPa进行检查，检查期间压力保持不变,即为合格,升降压时升压、降压速度不高于0.3MPa/min。14。7 锅炉进行水压试验，符合下列条件即为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，无发现残余变形。15、烘炉方案根据实际情况，采用蒸汽烘炉方法，步骤如下：15.1 烘炉前，首先进行各系统热工和电器仪表的全面检查，将各处膨胀指示器调整到零位,以便烘、煮炉时，观察各部膨胀情况。15.2 烘炉前，先将烘炉汽源接到32、此锅炉排汽管上,将汽包上的排汽阀少打开一点，使内部多余蒸汽排出,为了加强自然通风，应将风门、烟道、检修门全部打开，在炉墙每隔一定距离留出排汽孔，以便让炉墙中潮气放出。15.3 烘炉第一天,炉墙温升不得超过50,以后每天温升不得超过20，后期烟温最高不得超过200220。15。4 炉墙的烘干，可在过热器两侧中部取约50g试样取样分析,一般取23次，试样含水率在以下时，便可开始煮炉， 继续烘烤炉墙，当煮到炉墙含水量不大于2。5时为合格，烘炉时间一般为天.16、煮炉方案本锅炉采用碱性煮炉，步骤如下：16.1 煮炉是接着烘炉进行, 首先应将NaOH和Na3PO4各按4kgm3水的比例加入汽包内,锅炉容33、积约40m3。加NaOH量:404160kg或加入Na3PO4量：404160kg.16.2 碱煮生产可按以下三个阶段进行:第一阶段: 自加药点火煮起,升压0.30。4MPa止，全部检查并拧紧锅炉机组所有螺栓，经1620小时后,进行断续排污放水，其放水量为1015。第二阶段： 锅炉升压到11.5MPa进行压力煮炉，时间为812小时，末尾应断续排污降压为0。30。4MPa。第三阶段：压力升至22。5MPa,在此压力下保持16h，在此时间应大量排污和不断进水，降低锅炉碱度，经过多次换水，碱度降低至正常值(PH7）煮炉完毕。16。3 煮炉放水完毕,应打开联箱手孔及汽包人孔检查,内壁上是否有附着物或残34、渣，没有则合格。17、过热器及蒸汽管道吹扫17。1 过热器及蒸汽管道在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈垢。17。2 锅炉正常运行前，用自产蒸汽对过热管及主蒸汽管进行吹扫。17.3 蒸汽吹扫的临时排汽管道应符合下列规定：排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向窗外，排汽管2739.15米（20）。排汽管应具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。排汽管内径为DN250，长约15m。排汽管道对口焊接为氩弧焊打底，电焊盖面,并设消音装置。17。4 吹洗效果用装于排汽口处的靶板进行检查，靶板用铝板制成，宽度为排汽管内径的8.即为：20mm,长为250mm，冲刷控制门应全开,被吹扫各处的吹管系数应35、大于。17.5 吹扫时，过热器出口压力：1.0MPa，温度300，蒸发量为45t/h。17。6吹扫中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上)，冷却过热器及其管道，以提高吹扫效果。17.7 吹扫时间为每次1020分钟。17.8 吹扫质量标准：在保证吹管系数前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0。8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。18、焊接措施18。1 为了保证各汽水管道的焊接质量，特制定本焊接措施,并对各受压管施焊前，作焊接工艺评定，评定合格后，方可进行施焊.首先对原材料报验，检验合格后方可进行施工。焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮时，应及时36、指出，待消除缺陷后，方可进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。因锅炉本体管路皆为受压管道，坡口形式为单边“V形坡口形式，并用磨光机打磨出金属光泽（焊口内外各2030mm），然后进行组对，错边量不大于1mm,对口间隙及钝边根据管道直径及壁厚确定。如下图所示：18。2 焊接材料:为保证焊缝镕透，点固焊所用焊接材料应与正常施焊所用材料相一致，水冷壁材质为20g,氩弧焊丝用ER50-6，2。5，其中二级过热器及主蒸汽管道材质为12Cr1MoVG,焊丝用R31,2.5,焊条采用R317，3。2，对所有进库焊材分批分类放置，并挂有标牌,注明规格、型号,以免错领错用。对焊条设专37、人进行烘培，并有烘培记录。18。4 焊接方式：水冷壁对口处、过热器、省煤器采用氩弧焊.对其它汽水管道管径不大于76mm时采用氩弧焊焊接,大于76mm时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。为减少应力与变形， 直径大于194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊。施焊时，应特别注意接头和收弧的质量.多层焊缝的接头应错开。收焊时，应将焊池填满。焊件组装前，应垫置牢固，以免在焊接中变形。除设计规定的冷拉口外,其余焊口应避免强力对口.18.5 焊缝检测：焊缝经自检合格后，打上焊工钢印，并进行“X”射线探伤,探伤比例为25%,其中蒸汽管道探伤比例100。对省煤器、过热器、蛇形管做切口检查，做光谱检验,对空气预热器,做38、煤油渗漏试验。19、管道安装方案19.1 安装项目：19。1。1 32512（材质12Cr1MoVG)主蒸汽管道安装;19。1。2锅炉进水管安装.19.2 施工技术措施：19。2。1 32512主蒸汽管道安装方案：管材检验：32512无缝管，在安装前,应检查管子有无锈蚀、砂眼、裂纹、撞伤、龟裂、压扁等缺陷，如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10时，应提交业主处理并签证。管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面方能进行，焊接对口时不得强力对口。主蒸汽管安装完毕，马上进行焊后热处理,并100无损探伤合格后进行水压试验,水压试验压力为:5。85MPa。蒸汽管使用前，应和过热器一起进行吹管合格后，方可正常投39、入运行。主蒸汽管与控制门安装前应进行拆卸研磨，并进行阀门水压试验合格后，方能进行安装,水压试验压力为：1。 5倍工作压力。19。2。2 锅炉进水管安装：进水管安装范围由高压泵出口处接至省煤器调整器进水口及由上级省煤器上联箱接至汽包的给水分配管的全部管路系统。焊接要求：氩弧焊打底，电焊盖面.穿墙处管道安装，所加套管应符合设计规定，当设计无要求时,穿墙套管不应超过墙厚，穿楼板套管要高出楼面2530mm。管道与套管的空隙用不燃烧软质材料填塞。管道安装完毕,进行100%的焊口探伤合格后，单独上水进行清洗合格。给水管道与锅炉本体管路共同进行水压试验合格.19.2.3 支吊架安装：在砼柱或梁上装设支吊架时40、,应先将砼抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍运行时，其顶端应低于抹面的高度。管道的固定支架应严格按照设计图纸安装.不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架.管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在水压试验完毕，应予拆除.导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀.在有热位移的管道上安装支吊架时,其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设.20、外部钢结构制作安装一般规定：20。1 钢材下料时，切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于41、1mm的缺棱。20.2 气割允许偏差见下表气割允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0。3局部缺口深度1。0注：t为切割面深度20。3 零件的宽度、长度1。0mm，加工边直线度I/3000,且不大于2。0mm,相邻两边夹角允许偏差6mm,加工面垂直度允许偏差0.025t,且不应大于0。5mm。20.4 构件在组装焊接时坡口角度应控制在5，钝边应控制在1.0mm.20。5 现场焊分缝组对间隙大无垫板间隙允许偏差+3mm0。0mm，垫板间隙允许偏差+3.0mm2。0mm20。6 钢平台安装完后应对整体进行检查，把焊渣、药皮等清理干净后42、进行防腐涂状。20。7 构件涂装前表面不应有焊渣、焊疤、油物、毛刺等.涂料涂装边数均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干膜总厚度:室外应为150um。20。7.1外部钢结构安装.首先用130t吊车吊装锅炉本体北侧钢柱，安装顺序为自东向西依次安装。将单根柱子吊到位后找准标高与垂直度，用风缆绳拉住，用型钢H200200与锅炉框架连接成一整体,再依次吊装其他相邻钢柱.安装完成后用横梁把相邻钢柱连成一个框架.南侧钢结构与北侧安装方法相同。钢架安装时，平台爬梯要同步进行。20.7.2 锅炉高炉、焦炉、煤气管道及冷热风管道安装完毕后再安装煤气主管道支架，因现场有设备基础，场地狭窄,并且原有煤气43、管道及蒸汽管道阻碍吊车正常吊装,吊车无处站位需用260t吊车站位在煤气管道外侧道路上安装煤气主管道支架及眼镜阀.如图：21、管道施工一般规定：21.1 管道切割应采用氧乙炔火焰切割,必须保证尺寸正确和表面平整,管口倾斜偏差不应大于管口外径的1%，且不得超过1。0mm。21。2 管道焊接时,直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道外径.21.3 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径.21。4 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距距支吊不得小于焊缝宽度的5倍，切不得小于100mm44、.21。5 管道坡口加工易采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焊等热加工方法.采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、及影响 接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。21。6 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规定;清理合格后应及时焊接。21.7 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规定 管道材质内壁错边量20#钢、Q235B不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm21.8对管内清洁要求较高、焊接后不易清理的管道,其焊缝底层采用氩弧焊施焊.22.需要注意的是，由于现场过于狭窄，设备无处存放，需要先放置在锅炉安装工程部，用到时再运至安装现场，发生45、二次倒运。23。烟道安装 在烟筒南侧将烟道整体组装好后，因西侧有煤气管道支架，南侧换热站道路狭窄,吊车无法站位,烟道整体组装后重量约18t，跨距约17米，出杆约50米，需用260t吊车在煤气管道支架西侧道路上站位吊装。如图：七、主要施工管理计划（一）质量管理计划1、钢构件下料时一定要严格按照图纸设计尺寸操作，(设计与实际施工不符时按照实际尺寸进行操作,并作好记录）。2、钢构件在组对焊接时要严格按照图纸设计要求进行,坡口尺寸要严格按照图纸要求进行、严格控制焊接变形,所有对接焊缝高度等于较薄板的厚度,要求焊透，对柱的所有对接焊缝质量要求达到一级,其于为二级。焊缝一律满焊。工艺流程：放样、号料 下料46、 H型钢翼缘板对接 H型钢腹板对接 焊接 焊接检验 矫正和成型 边缘加工 制孔 单匹组装 焊接 焊接检验 整体组装 焊接 焊接检验 钢构件验收 安装和矫正 验收。采用自动焊或半自动焊：焊接Q235钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。采用手工焊接：焊接Q345钢时，采用E5015或E5016型焊条；当焊接Q235钢时，采用E4303型焊条。具体型号由施工方根据结构构件的重要程度具体匹配.钢构件钢构件采用手工和动力工具除锈时，除锈等级为ST3；采用喷砂除锈时，除锈等级为Sa2.5级。钢构件刷油:栏杆、钢梯的扶手：底漆醇酸红丹防锈漆两道；面漆醇酸磁漆黄色；高跨框架底漆为环氧富47、锌底漆一道，漆膜厚度为40m；中间漆为环氧云铁防锈中间漆两道，漆膜厚度为60m；面漆为聚氨脂面漆,漆膜厚度为50m；其他钢构件为:底漆醇酸红丹防锈漆两道；面漆醇酸磁漆灰色。其它未尽事项依据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构制作安装施工规程（YB9254-95）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ8291）进行施工.关键过程控制点1、水冷壁上升、下降管安装，氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。2、过热器安装:过热器管接口全部氩弧焊焊接。3、省煤器安装：所有焊口氩弧焊焊接。4、汽水管道安装：DN76氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。DN76时,氩弧焊接。5、主蒸汽管道安装：氩弧焊打底，手工电弧48、焊盖面。6、锅炉进水管安装：氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。7、锅炉钢架预制焊接:手工电弧焊8、钢材进厂材料材质规格严格检查控制9、钢结构放样、下料尺寸按规范施工，严格控制10、焊接质量按图纸要求的质量等级严格控制11、成品及半成品出厂质量检查控制12、倒运吊装控制13、运输安全预防控制14、构件安装质量控制15、施工人员作业人身安全控制质量保证措施本工程质量目标：合格1、认真贯彻公司的质量方针和质量目标,推行全面质量管理，强化工序质量控制。对施工人员进行质量教育，提高质量意识。2、工程施工人员认真熟悉图纸规范和标准，各施工工序技术人员应向施工班组作技术交底，作到任务明确、图纸齐全.3、作好质量自49、检记录。认真推行“三检制”由专职质检员进行质检，一道工序不合格不进行下道工序。4、根据本工程的质量目标对施工过程实施有效控制，确定影响工程质量的因素，建立关键工程控制点,确保工程质量。5、根据本工程投入的劳动力计划，确保工程施工人员和验证人员都持证上岗，严格按照工艺技术规程和操作规程进行作业。6、对于质量方面存在的问题，由安全员提出整改，并视情况给事故责任人相应的处罚。7、建立质量管理体系： （1）柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，应符合有关规定。（2）中心线标志的设置一是在柱底上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧设一个中心标志;二是在柱的表50、面上行线和列线方向各设一个中心点，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志。（3）钢柱安装的允许偏差:a、柱脚底中心线对定位轴线的偏差，允许偏差5mm。b、柱的弯曲矢高H/1000最大不超过15.0mm。c、柱轴线垂直度H/1000最大不超过25。0mm。d、要作到精心施工，确保钢柱安装的质量。（二)、安全管理计划为了保质、保量、安安全全的完成这次施工任务,为了贯彻“安全第一、预防为主的安全方针,做到安全警钟长鸣，特编制本安全措施.本工程安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零。1、现场成立以项目经理为主，由安全小组具体负责的安全网络组织机构，具体负责施工安全工51、作。2、坚持定期检查制度和安全例会制度,及时发现和消除不安全因素。3、搞好安全教育培训工作，提高广大干部职工的安全意识和安全技术操作水平,增强自我保护能力.4、落实好施工的安全防范措施，本工程多为高空作业,多层立体交叉作业，做好劳动保护工作,严防高空坠落，确保施工安全.5、钢结构运输、吊装过程中做好车辆警戒工作。构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。6、夏季施工做好详细施工安全措施,切实保证施工安全及施工人员身体健康。7、所有电器设备需加防护罩,还应做好保护接地。8、保在施工前我们首先对施工人员进行安全教育，从思想上统一认识杜绝麻痹大意的危险意识，分别学习各种工种安全操作规52、范。对施工中应掌握的安全要素要牢记在心.组织施工人员了解熟悉现场环境,对危险源、危险因素进行分析并制定几种可行的解决方法，做到预知预防。9、施工人员劳保护品穿戴齐全、规范。10、高空作业,要搭设牢固的施工脚手架,并且设有安全护栏（绳)。施工人员都要配戴安全带，安全带一定要认真与牢固的结构进行有效联接。11、本工程最大的危险源是对设备及构件的吊装,这是我们安全工作的重中之重.a、对吊装设备有确切的了解,对吊装负荷要绝对保证,绝不做勉强的无畏的尝试，杜绝侥幸心理。b、被吊的物件重量都在吊车的允许范围内并且要有绝对的保险系数，对选择吊装点由专业的起重工人操作指挥。c、分析设备的结构找准重心保证吊装的53、平稳平衡.d、吊装吊环必须焊接牢固，决不图一时方便而冒安全风险。e、吊装过程中由专业的起重人员进行统一安排和指挥。在没有统一指挥的情况下任何人不得擅自行动，没有指挥信号不能乱动，一切行动都要服从指挥,如有异常情况要向指挥人员汇报,由指挥人员调度处理.12、现场设专职安全员，负责安全监督。施工中出现安全隐患处，都要接受安全员指令并立即进行整改，让施工始终处在安全状态下进行。13、设备的安全，也要绝对保证.新设备吊装人员的保护性意识已经很强.拆除旧设备，我们要根据甲方领导提出的要求，需要保护性拆除的必须让每位施工人员都清楚。14、在施工中情况可能发生变化,我们对既定的一些措施要及时讨论调整,对出现的新情况以高度重视的态度采取可靠的安全措施来保证安全施工。让“安全第一”始终贯穿在施工的每一个环节使本次工程在确保安全的前提下顺利进行。 15、对现场人、机、物存在的事故隐患限期整改。16、夜间施工，要有充足照明。对施工人员到危险区段施工时，应采取防护措施，并且有人监护。16、严格遵守一切安全操作制度和公司的奖罚制度。18、严格执行职业安全健康贯标程序，要求进行危害辩识 及风险评价,制定切实可行的防范措施。19、建立安全管理体系: 20、其余未尽之处参照各工种安全操作规程及规范。