1、南京湖南路地下商业街基坑支护工程施工方案目 录 第一章 编制说明. (4-5)1.1 编制依据1.2 总方针目标1.3 目标实现措施 第二章 工程概况. (6-11)2.1 工程内容2.2 工程地质及水文地质 第三章 施工计划. (12-18)3.1 施工进度计划3.2 机械设备及施工人员组织3.3 施工场地布置3.4 工期保证措施第四章 SMW工法桩施工. (19-31) 4.1 施工准备4.2 施工参数选择4.3 施工工艺流程4.4 SMW围护结构施工方法第五章 钻孔灌注桩施工. (32-38) 5.1 施工工艺流程简图5.2 施工方法5.3 施工注意事项 第六章 旋喷桩施工. (39-42、2) 6.1 施工原理6.2 施工参数6.3 施工工艺流程简图6.4 施工方法6.5 施工注意事项 第七章 止水帷幕桩. (43-44) 7.1 施工参数选择 7.2 施工工艺流程 7.3 施工方法 7.4 质量检测 第八章 降水井施工. (45-48) 8.1 施工工艺流程 8.2 施工方法 8.3 质量检测 第九章 钢支撑施工. (49-52) 9.1 施工工艺流程 9.2 施工方法 9.3 质量检测 第十章 钢立柱施工. (53-60) 10.1 施工工艺流程 10.2 施工方法 10.3 质量检测 第十一章 保证工程质量及创优工程措施. (61-62)11.1 树立“质量第一”、“安全3、第一”的思想11.2 加强班组建设和管理11.3 建立健全科学的质量安全管理体系11.4 强化安全生产和工程质量责任制11.5 加强职工教育培训工作11.6 严格材料管理11.7 严格检验各工序施工11.8 及时监测及测量11.9 提高工程质量，降低工程成本的具体方法11.10 做好计量器具管理工作11.11 认真填写原始报表及资料11.12质量控制体系网络图 第十二章 安全文明施工保证措施. (63-66) 12.1 文明施工12.2 用电安全12.3 施工安全12.4 运输安全12.5 设备操作安全12.6 安全经济指标12.7 安全文明施工体系图第十三章 应急预案. (67)附表（图）：4、 1、现场施工平面布置图. (68) 2、施工进度计划表. (69)第一章 编制说明一、设计依据1、 规范和规程1.1 建设部标准建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 1.2国家标准建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 1.3 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.4 国家标准建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006年版） 1.5 国家标准混凝土结构设计规范 GB50010-20021.6 国家标准钢结构设计规范 GB50017-2002 1.7 国家标准混凝土工程施工质量验收规范 DBJ50204-2002 1.8 建设部标准建筑地基5、处理技术规范 JGJ179-2002 1.9 建设部标准钢筋焊接及验收规范 JGJ120-99 1.10 建设部标准建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 1.11 标准化协会标准钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS2890 1.12 江苏省标准南京地区建筑地基基础设计规范 DGJ32/J 12-2005 1.13 其它有关的规范及规程 2、 XX研究院有限责任公司提供的主体结构初步设计图。 二、 总方针目标 确保质量优良，保证按期完工，现场文明标准。 质量保证工程质量优良级； 工期确保按合同工期竣工 文明争创文明工地1.3 目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队伍，调集有经验的技术6、精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，交流学习有关经验，提高施工效率及施工质量。第二章 工程概况2.1工程内容： 基坑钢SMW工法施工 基坑围护形式采用SMW850工法三轴水泥搅拌桩（中心距为1200mm),内插700*300*13*24型钢，按密插布置（型钢中心距为600mm）。 2.1.1 SMW工法桩平面图图1 SMW工法桩布置图（A15A15) 图2 SMW工法桩布置图（106107) 图3 SMW工法桩布置图（A14A14)2.2工程地质及水文地质2.2.1 场地地形、地貌拟建场地位于湖南路于山西路市民广场，微地貌已被人为改造，地形较平坦，7、两侧人行道和湖南路上各种管道线路密布，有自来水供水管道、雨水管道、污水管道、煤气管道、高压电缆、通讯光缆，照明用的路灯线、亮化城市用的亮化线，局部地段还有军队专用的通讯光缆（详细位置见管线分布图），勘察期间所测勘探点孔口标高10.6811.95m，相对高差为1.27m。根据南京市区地貌单元划分，拟建场地属于长江漫滩地貌单元。 2.2.2 场地岩石层根据野外钻探、原位测试（标贯实验、动力触探、钻孔波速测试）、及室内岩土实验资料，将勘察揭示深度范围内的岩土按照时代、成因、物理力学性质划分为五大层，十六个亚层。分述如下：11层杂填土；色杂，表层为混凝土，其下以碎石、碎砖为主，混粉质粘土，稍密，硬质含8、量4070%，勘察区域内普遍分布，因湖南路及山西路市民广场经多次改造，准确填龄不易调查，厚度：0.203.90m，平均1.59m；层顶标高：10.6811.87m，平均11.30m。12层素填土：灰色，粉质粘土为主，软塑，局部流塑，含少量碎砖，填龄不易确定，局部地段分布,厚度：0.503.00m，平均1.80m；层顶标高：9.1011.95m，平均10.80m。13层淤泥填土：灰黑色，流塑，有臭味，含腐殖物，仅J4号孔揭穿，填龄不祥，厚度：1.401.40m，平均1.40m；层顶标高：9.709.70m，平均9.70m。21层粉质粘土：灰黄灰色，软塑，局部流塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等9、，韧性中等，场区局部分布，厚度：0.404.00m，平均1.79m；层顶标高：8.309.88m，平均9.10m；层顶埋深：1.302.90m，平均2.19m。22层粉土粉质粘土：灰黄灰色，粉土为稍密中密，饱和，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低；粉质粘土为流塑，稍有光泽，无摇震反应，韧性低，干强度低，属低塑性土；局部地段所含粉砂为灰色，中密，饱和，级配较好，含云母碎片及少量薄层状腐殖物。场地内普遍分布，厚度：0.607.10m，平均3.22m；层顶标高：6.369.89m，平均8.73m；层顶埋深：1.605.00m，平均2.59m。23层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，具水平层理，稍有光泽10、，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部夹淤泥质粘土，含贝壳碎片及腐殖物。场区普遍分布，厚度：5.4015.90m，平均9.32m；层顶标高：1.769.72m，平均5.66m；层顶埋深：1.609.50m，平均5.67m。24层粉质粘土：灰色，可塑软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布，厚度：0.8010.60m，平均4.51m；层顶标高：-8.44-0.64m，平均-3.71m；层顶埋深：12.3019.50m，平均15.03m。31层粉质粘土：青灰褐黄色，可塑+，局部硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含鉄锰结核，场区局部缺失，厚度：1.5010.411、0m，平均4.96m；层顶标高：-15.16-1.71m，平均-7.74m；层顶埋深：12.8026.30m，平均19.06m。32层粉质粘土：灰色，黄褐色，可塑-软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场地普遍分布，厚度：0.8012.50m，平均5.88m；层顶标高：-17.95-5.63m，平均-12.93m；层顶埋深：17.5029.50m，平均24.24m。32A层粉质粘土，灰色，可塑+，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，厚度：1.608.90m，平均3.34m；层顶标高：-20.96-13.30m，平均-16.57m；层顶埋深：24.5031.80m，平均27.12、78m。33层粉质粘土含角砾，灰绿色，可塑+硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，混角砾，局部含少量卵石，棱角状及次圆状，含量约1030%，粒径1020mm，母岩成分主要为石英岩，厚度：0.306.00m，平均2.23m；层顶标高：-24.24-8.21m，平均-18.98m；层顶埋深：19.6035.10m，平均30.22m。34岑粉质粘土：青灰色，可塑+硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，仅在J1、J93、BJ1和BJ93等钻孔处局部分布，厚度：3.307.10m，平均5.23m；层顶标高：-23.60-22.35m，平均-22.88m；层顶埋深：33.2034.13、50m，平均33.75m。35层粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。仅在山西路市民广场局部地段分布，厚度：1.403.40m，平均2.17m；层顶标高：-28.09-26.90m，平均-27.45m；层顶埋深：37.8039.00m，平均38.33m。4层残积土：灰紫色，呈砂及土状，中密，含少量风化安山岩碎屑。场区局部地段分布，厚度：0.702.60m，平均1.49m；层顶标高：-29.05-8.71m，平均-17.85m；层顶埋深：20.2039.90m，平均29.90m。51强风化安山岩：紫色、灰黄及灰色，块状结构，硅质、钙质胶结，裂隙发育，结构大部分破坏，矿14、物成分显著变化，岩芯呈碎块状，易敲碎，场区普遍分布，岩体基本质量等级为V级，厚度：0.105.10m，平均1.49m；层顶标高：-31.49-7.96m，平均-19.10m；层顶埋深：19.1042.40m，平均30.42m。52中风化安山岩：紫红、灰黄、灰、灰绿等多种颜色。块状结构，块状构造，硅质。钙质胶结，岩性软硬程度变化较大，局部裂隙较发育，软岩极硬岩均有分布，以较软岩为主，岩体基本质量等级为IV级，该曾未揭穿，厚度：1.608.30m，平均3.87m；层顶标高：-34.39-10.06m，平均-20.70m。第三章 施工计划3.1 施工进度计划本期工程为确保工程总体计划按时完成，我们将15、配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保节点工期和总工期的实现。3.2 施工人员组织3.2.1 项目部现场管理网络（见下图）项目经理项目工程师机管员材料员资料员技术员文明施工员安全员施工员材料设备组技术组施工组项目副经理 表13.2.2 施工设备及人员组织3.2.2.1 SMW工法桩主要施工机具配备表序号机具名称型号规格单位数量用电量1三轴SMW工法桩桩机SF808型台12动力头850台190KW*23履带起重机40T台14挖掘机Sh120台15空压机VC-9.0/7台155KW6自动搅拌台ZB-200台15716、KW7电焊机VN1-100台250KW*28氧气、乙炔设备套89潜水泵NG8L台213KW*41050水管米20011合计用电量444KW 表23.2.2.2 SMW工法桩主要施工人员安排如下表：工 种数 量（人）工 长2人起重、挂钩指挥员4人桩机操作工2人吊车驾驶员2人挖机驾驶员2人电 工1人电焊工5人普 工3人后 勤2人合 计：23人 表33.2.2.3 旋挖机机械设备序号名称规 格单位数 量备 注1旋挖机1#DS-28L台12旋挖机2#DS-22台13旋挖机3#DS-20台24履带吊车40T台25汽车吊25T台16挖机C200台27水准仪DZ-3台18全站仪GTS-332W台19配电箱417、00A只410水泵NG8L台813kw*811电焊机VN1-100台1050KW*1012导管250mm米20013砼料斗只41450水管15合计用电量604KW表43.2.2.4 旋挖机人员安排序号工种数量序号工种数量1技术管理人员8人5电焊工6人2旋挖机操作工8人6机械操作工10人3混凝土工30人7电工2人4钢筋工24人8普工8人小计70人25人合计96人表53.2.2.5 旋喷桩机具设备序号名称规 格数 量备 注1旋喷桩机XP-202台35KW*22高压注浆泵XPB-90D2台90KW*23空压机6M32只37KW*24拌浆桶SM-700-12只8KW *25贮浆桶SS-400-12只618、配电箱400A2只734水管8合计用电量328W 表63.2.2.6 旋喷桩主要施工人员安排如下表：序号类别人数1现场领工42普工123机械操作手4合计28表73.2.2.7 降水井成井施工机械设备序号设备名称型号单位数量用电量1成井钻机GPS-10台套22泥浆泵1201/min台313kw*33井用潜水泵YQ10-60/1.5台203.3kw*204配电箱400A1只5合计用电量105KW表8施工用电量共计：444kw+604kw+328kw+105kw=1478kw；施工用水量共计：180m3/天+40m3/天+60m3/天+10m3/天（生活临时用水）=290m3/天。3.3 施工场地布19、置施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置材料堆场等，具体详见现场施工平面布置图。（由于施工场地在马路上，具体实施以现场施工条件布置为准。）3.4 工期保证措施3.4.1 机械设备完好率是保证工期的关键3.4.1.1编制机械安全技术操作规程；3.4.1.2严格执行交接班制度；3.4.1.3机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；3.4.1.4加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；3.4.1.5确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。3.4.2 严格进行工期管理技术方面20、和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。3.4.3 建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。3.4.4 确保工期的具体组织技术措施3.4.4.1抽调从事过从事SMW工法桩施工的施工技术人员、工人，配好施工班子；3.4.4.2建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；3.4.4.3技术措施方面：(一) 成立以项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实21、。(二) 建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。（三）严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。(四) 抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。第四章 SMW工法施工4.1 施工准备 SMW围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通、地下管线处理、地下障碍物清除等方面，并进行施工场地的平面布置，为SMW围护结构的正式施工创造条件。4.1.1 场地平整在SMW施工机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走22、50t大吊车为准。4.1.2 地下管线处理 施工时应对施工区内侧及外侧地下管线给予保护或及时迁移。4.1.3 地下障碍物清除 围护桩区内可能分布有已报废的地下管线和房屋基础，施工前应予以清除。4.1.4 测量放样 根据总包提供的测量控制桩及座标，进行计算，根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内，我们拟从测量控制点坐标验算、以及主要控制点实地复核、加密测点布设等方面，进行综合控制，并在施工前，制定详细的测量控制方案，以指导整个测量放样工作。4.2 施工参数选择 影响SMW围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对23、于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的SMW复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入比：20供浆流量：140-160L/Min。浆液配比： 水：水泥1.5泵送压力：1.52.5Mpa提升速度：1m/Min垂直度： 1/200外加剂木质素磺酸钙掺量为水泥用量的0.2% 围护水泥土搅拌桩须大于28天龄期，无侧限抗压强度qu1.2MPa 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。浆液配比见下表24、：SMW施工浆液配比表材料水水泥规格水42.5级普通硅酸盐水泥重量1.5T1T表94.3 施工工艺流程 SMW围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、型钢的插入与拔除等工艺流程，其具体的流程如下图所示。开挖导沟设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成桩水泥浆拌制报监理工程师核验搅拌下沉、提升、喷浆H 型钢质检制作试块报监理工程师残土处理H型钢涂隔离剂设置导向框架和悬挂梁插入型钢经纬仪测斜、纠偏施工完毕 H型钢起拔H型钢回收 图4 SMW围护结构施工流程示意图4.4 SMW围护结构施工方法SMW（型钢水泥土搅拌桩850）是用专25、用SMW桩机为工具，以水泥为固化剂，在地基土层中进行原位深度搅拌，形成较为均一的水泥土，并在该泥土层中插入H型钢。这样，水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的型钢水泥土复合桩体，用其作围护结构既可以受力，又可以挡水，是一种非常经济且操作简单的施工方法。4.4.1 开挖沟槽及制作泥浆池 在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，泥浆涌量占总方量的40%，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.5m，深0.71m。在施工现场还需制作一集土坑，将三轴搅拌桩施工过程中置换的土体泥浆置于其内，待稍干后外运。 4.4.2 SMW工法850三轴搅拌桩成26、桩施工 4.4.2.1 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为600mm。在两侧导沟上以600mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。4.4.2.2 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。4.4.2.3 定位型钢放置图5 H型钢定位示意图 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.27、5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300300，长约820m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如上图所示。 4.4.2.4 用吊车吊路基板使三轴工法桩桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 4.4.2.5 桩机就位及垂直度校正 1、桩机就位；桩机就位地不仅平整、坚实，同时履带板下铺设若干块2M7M路基箱。前后腿油压支架支撑在道木垫上，确保桩机垂直稳固地施工。2、桩机垂直度校正；在桩架上28、焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用2台经纬仪正面及侧面校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。4.4.2.6 桩长控制标记 由于本工程搅拌桩桩长变化较多，因此施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.4.2.7 水泥浆液拌制 施工前对全体工人做好详尽的施工技术交底工作。本次设计水泥浆液的水灰比为1.5。4.4.2.8 搅拌桩机钻杆下沉与提升 成桩采用一次搅拌一次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下沉）速度不得大于1m/min。4.4.2.9 29、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。4.4.2.10 三轴搅拌桩的搭接施工 三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过12h。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如下图所示。跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式图图6 三轴搅拌桩施工顺序示意图4.4.3型钢制作 搭设H型30、钢接装、焊接的操作钢平台。按设计图规定现场制作、加工内插H型钢。型钢对接时，采取双面倒角、全剖型式，焊缝全焊透。按焊接施工工艺规范、设计图技术要求接长H型钢。H型钢采用Q235B钢，钢板采用Q235B钢，HRB235级钢筋焊条采用E43XX型，HRB335级钢筋焊条采用E50XX型。4.4.4 型钢插入 图7 SMW桩H型钢起吊示意照片4.4.4.1 H 型钢减摩制作 H 型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现。4.4.4.2清除H型钢表面的污垢和铁锈。4.4.4.3使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。4.4.4.4如遇31、雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。4.4.4.5 H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。4.4.4.6 H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，接头应位于基坑坑底以下，且相邻两根H型钢接头应错开1m以上。4.4.4.7 H型钢插入就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。1、型钢起吊前在型钢顶端200mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊32、接点，用水准仪控制型钢桩顶标高,控制型钢顶标高误差小于50mm。2、吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。3、在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。 4、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。5、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。4.4.5 压顶圈梁制作中型钢保护 SMW工法围护完成后立即进行砼圈梁施工，在圈梁浇筑前用油毛毡将H型钢围护隔离好，隔离33、高度根据圈梁高度来定，油毛毡必需贴紧H型钢，保证钢砼梁灌浇灌密实，且有利于围护结束后能全部回收。4.4.6 H型钢回收 型钢回收应在主体结构施工完成、永久支护与搅拌桩之间回填密实后方可进行。型钢起拔时先涂抹型钢起拔减摩剂，采用专门的液压起拔机以圈梁为反梁，起拔回收。型钢拔除回收时应根据环境保护要求对型钢拔出后形成的空隙注浆充填4.4.7 SMW工法围护施工的技术、质量措施4.4.7.1施工质量控制 整个施工过程中，应从原材料供应开始，到桩机定位、钻进，乃至桩的搭接、H型钢的插入、拔除，对各道工序层层把关，以形成优质的围护结构体。本次SMW将加强下述六个方面的控制：1、桩机定位及垂直度控制开机前34、必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机平面定位误差不大于5cm，H型钢定位误差水大于3cm，桩机垂直偏差不大于0.5%。 2、合理选择水泥土配合比 （1）水泥宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比选用20%范围，水灰比选用1.5。 （2）按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。压浆应连续进行，不可中断。3、控制控制注浆量和提升速度 一般三轴搅拌机下钻搅拌时注浆的水泥用量约占总数的70%80%，提升时为20%30%。三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度35、应控制在此0.32m/min范围内，下沉速度粘性土为：0.51m/min，砂土：11.5m/min;提升速度为: 12m/min，比钻进速度快1倍，但不宜过快。并保持均速下沉与均速提升。4、做好桩与桩须搭接的工作： （1）搅拌桩必须确保水泥掺量，做好搅拌均匀、连续，不得出现24h施工冷缝（施工组织设计预留除外），如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一进行加强，超过48h须在接头旁加桩补强； （2）如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再需注浆补强。5、加强H型钢的施工管理 （1）尽可能在搅拌桩36、施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 （2）每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度并进行探伤成品进行抽样检查等，不符合规定要求的不得使用。 （3）必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 （4）涂刷H 型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 （5）复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作压顶圈梁。 6）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记4.4.7.2质量保证措施1、深层搅拌桩施工质量保证措施 （1）在搅37、拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。 （2）在给全体职工进行详尽的技术交底后，为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡，使每一人明确各自的任务及操作要求。 （3）利用经纬仪把桩位准确定出，施工过程中桩位误差必须小于20mm。 （4）在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。 （5）利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 （6）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。 （7）详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。 （8）周密安排施工计划，尽量避免多次设备搬迁、移位38、，减少搅拌桩成桩与插入型钢的时间间隔，尽量避免施工冷缝的产生。2、 插入H型钢质量保证措施 （1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，确认质量达到施工要求后方可进行H型钢插入施工。 （2）型钢堆放时底部需垫置枕木以减少型钢的扰曲变形，型钢下插前需再次检查型钢顺直度，保证型钢顺利下插。 （3）型钢下插前需将型钢定位设备准确固定，并校正其水平。 （4）型钢吊起后用经纬仪校正其垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用事先焊接好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。3、 SMW围护桩质量控制要求 SMW围护桩体必须满足下述要求： （1）成桩垂直度偏差（包括H 型钢）不超过0.5%，桩位布39、置偏差不大于50mm。 （2）搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿队部分的水泥土也应上提注浆（放浆），确保桩体的连续性和桩体质量。 （3）桩顶标高和桩深应满足设计要求。 （4）水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 （5）H型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L为型钢间距)。 （6）H型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：s1cm(s为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。第五章 钻孔灌注桩施工5.1施工工艺、方法、流程5.1.1 施工工艺 定轴线、桩位 旋挖 埋设护筒 钻机就位 旋挖成孔 钻机移位 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 灌注水下混凝土 回填桩孔。5.1.2施工方案根据本40、工程桩基实际情况和本地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土(540mm)，钢筋笼采用现场制作。5.2 施工方法5.2.1 放桩位线 每个桩位应按设计图纸要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：5.2.1.1 根据提供的控制网控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请业主、监理方进行复核。5.2.1.3 开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。5.2.2 放桩位线:5.2.2.1 从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。5.2.2.2 桩41、位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。5.2.2.3 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。5.2.2.4 轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。5.2.3 埋设护筒 定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。5.2.4 钻机就位 将钻机自行至桩位，按照放样的桩中心，将钻头中心与之垂直对中42、，确认偏差值5cm后正式下沉旋挖。5.2.5旋挖成孔由于钻头筒体容量有限，要求每回次旋挖进尺在600mm左右再提钻，将钻渣倒入旁侧堆场，而后进行下一回次旋挖。挖出渣土集中用挖机及土方车清场。5.3钢筋笼施工5.3.1 钢筋笼制作5.3.1.1 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。5.3.1.2 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；5.3.1.3 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。543、.3.1.4 主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5.3.1.5 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。5.3.1.6 成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。5.3.1.7 现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。5.3.2 钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，采用吊车及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢44、筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：5.3.2.1 下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；5.3.2.2 主筋焊接部位的污垢应予以清除；5.3.2.3 上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；5.3.2.4 焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。5.4 导管安装5.4.1 本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用250m45、m直径导管，灌注应准确量好导管总长度。5.4.2 检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。5.4. 3 当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，桩沉渣应小于10 cm。并及时进行下道工序混凝土灌注工作。5.5 水下混凝土施工本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(540mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：5.5.1 46、混凝土坍落度控制在1622cm之间，石子采用540mm碎石，混凝土初凝时间控制在68小时。5.5.2 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。5.5.3 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。5.5.4 混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大47、于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。5.5.5 不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。5.5.6 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米48、后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。5.5.7 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。5.5.8 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。5.5.9 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。5.6 质量保证措施5.6.1 成孔质保措施5.6.1.1 钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。5.6.1.249、筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。5.6.1.3在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。5.6.1.4 预防缩径措施5.6.1.4.1 根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。5.6.1.4.2 操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。5.6.2 制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。5.6.2.1 钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。5.6.2.2 为防50、止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。5.6.3 混凝土施工质保措施5.6.3.1 工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。5.6.3.2 把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。5.6.3.3 清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。5.6.3.4 混凝土初凝时间宜控制在68小时。5.6.3.5 砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面51、。5.6.3.6 混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。5.6.3.7 混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。5.6.3.8 混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。5.6.3.9 混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。5.6.3.10 灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。5.6.3.11 施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。5.6.3.12 做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。第六章 旋喷桩施工6.1 施工原理 按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等，本工程52、采用三重管，用于水泥搅拌桩与连续墙搭接接缝处补漏，施工原理如下： 在管的底部侧面有一个同轴双重喷嘴，高压水泥浆液（水泥采用普通42.5级硅酸盐水泥）以大于30MPa左右的压力从内喷嘴中高速喷出，在射流的外围加以0.7MPa左右的压缩空气喷出。在土体中形成直径明显增加的柱状固结体，直径达80150cm。水泥用量400Kg/m。6.2 施工参数 压缩空气：压力P=0.50.7Mpa，风量Q=12m3/h；水泥浆液：压力P=30Mpa，浆量Q=80120L/min，水灰比为1：1，水泥浆液比重1.5，水泥采用普通42.5级硅酸盐水泥；提升速度：15cm/min；旋转速度：20r/min。成桩直径8053、0mm，搭接250mm。桩位布置平面示意图如图。 图8 高压旋喷桩 6.3 施工工艺流程简图 旋喷法施工工艺流程图详见图。 图9 旋喷法施工工艺流程6.4施工方法6.4.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。6.4.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。6.4.3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%54、。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。6.4.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。6.4.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.55。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中55、要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6.4.6 喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为714cm/min，直至距桩顶1米时，放慢56、搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 6.4.7 冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。6.4.8 重复以上操作，进行下一根桩的施工。6.5施工注意事项：6.5.1 施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。6.5.2 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发57、生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。6.5.3 旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。6.5.4 高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。6.5.5 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。6.5.6 相邻两桩施工时间间隔不小于48h。 6.5.7 质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）358、.0钻芯取样7单桩承载力（KN）300荷载试验8复合地基承载力（Kpa）间距2.0m 130间距1.8m 140间距1.6m 150荷载试验表10第七章 止水帷幕7.1 施工参数选择 三轴的水泥搅拌桩双幅截面积=1.032m2，施工中须加强下述各主要施工参数的控制： 空搅部分土体强度不低于原状土，水泥掺入比：20；供浆流量：140-160L/Min，浆液配比： 水：水泥1.5，泵送压力：1.52.5Mpa，提升速度：1m/Min，垂直度： 1/200，围护水泥土搅拌桩加固须大于28天龄期，无侧限抗压强度qu1.0MPa。 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，59、比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。7.2 施工工艺流程 三轴的水泥搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制，其具体的流程如下图所示。轴线、桩位测放桩机就位预搅下沉制备水泥浆喷浆提升停浆复搅喷浆提升成桩清洗、移机7.3 施工方法三轴的水泥搅拌桩施工工艺与SMW工法桩施工方法、步骤一样，施工工序参照下图： 图117.4 质量检测 成桩28天后应进行钻孔取芯检验（1%抽样，且数量不少于3孔），要求28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。第八章 降水井施工8.1 成井工艺采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填滤料、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下60、：8.2.1 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位。8.2.2 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。8.2.3 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。8.2.4 钻进成孔：降水井开孔孔径为600mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满61、泥浆，以防止孔壁坍塌。8.2.5 清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。8.2.6 下井管井管进场后，应检查过滤器的滤孔是否符合设计要求（降潜水井井管与过滤器相互交替连接，底部3m为沉沙管；降承62、压水井底部3m为沉沙管，过滤器长16.6m，其上部为井管）。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。8.2.7 填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入63、滤料量不应少于计算量的95。8.2.8 井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。降承压水井的含水层顶板以上必须认真的分层回填粘土，并捣实，做到有效止水，确保降水质量。8.2.9 洗井：洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。 8.2.10 安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开64、始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。8.2.11 排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。8.3 设备检查及降水要求8.3.1 安装降水抽水泵前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，65、满足要求始转入正常工作。8.3.2 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。8.3 减压井降水运行时的注意事项8.3.1降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。8.3.2工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。8.3.3减水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时启动备用发电机。8.3.4做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物66、掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。8.3.5基坑四周设有总排水沟，三级沉淀池地下水位沉淀过滤后排入市政下水道（该项工作由总包方负责完成）。8.3.6每2口井为一区域，每区域安放1只容积不小于1M3的容器，集中由高扬程泵输送至排水沟。8.4 降水井拆除8.4.1 降潜水微承压水井随基坑分层挖土而分段拆除。每当降水井周边一段土方挖完后，立即安排人员拆除该降水井的水泵并下入基坑，将暴露部分井管（滤水管）割除，重新下入水泵封闭井口，再开泵继续降水。当基坑开挖结束，停止抽水，对基坑开挖面以下井段用优质粘土回填夯实。8.4.2 降承压水井及观测孔 待基坑可以停止降承压水时，先拆除深井潜水泵，然后用优质67、粘土对井进行回填密实。观测孔与降水井一样封闭。第九章 钢支撑施工9.1 施工准备9.1.1支撑材料准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的60916钢支撑管、活络头、钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。同时计算好的每道支撑施加预应力值相对应的油泵压力表读数。9.1.2 根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。9.1.3 支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备68、用。按施工人员设备按计划进场，全体人员熟悉场地、图纸，并进行施工技术、安全交底。施工埋置式支撑前准备好套筒式组合钢垫箱，同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。9.2.施工工艺流程施工准备 测量放样 支撑牛腿安装 支撑管安装 支撑顶端空隙细石砼填充 施加预应力 复紧支撑连接螺栓 检查及轴力复加 换 撑 拆 撑9.3 支撑安装9.3.1安装顺序第一道钢筋混凝土支撑第二道钢支撑第三道钢支撑9.3.2钢支撑安装方法第二、三道钢支撑支撑架设在地下连续墙，故在安每段土方开挖结束后，应在基坑两侧按设计标高凿出地下连续墙主筋，安装支撑钢牛腿，然后再将钢支撑架设在钢牛腿上。9.3.3 斜支撑安装69、每道斜支撑安装前，需先在每段土方开挖结束后，立即测量支撑中心标高，确定斜垫箱安装位置，立即凿出在圈梁上的预埋铁板，并按照设计标高焊接斜垫箱。每道支撑安装时，先丈量已安装好的斜垫箱间距离，及时调整已拼装好并带有倒挂钢牛腿的的支撑长度。经复验无误后，再由一台50T吊车将钢支撑架设在安装好的斜垫箱上，并及时按设计要求施加预应力，最后再一次复紧连接螺栓。各道斜支撑安装单肋斜垫箱。9.4 验收 每道支撑安装完后，应复紧上道支撑的连接螺栓，并经验收合格后方可进行下一层土方开挖。9.5 换撑按照先撑后拆的原则，先将换入的支撑在地表分两节拼接好，同时在内衬墙内的预埋铁上焊接钢牛腿，然后将支撑吊入坑内连接好后，70、再架设在钢牛腿上，施加预应力，复紧连接螺栓，完成换撑安装。换撑安装结束，需将相对应的原支撑拆除。拆除时，用千斤顶先松开活络头，将支撑整根吊出基坑，然后解体堆放在堆场。 9.6 预应力施加9.6.1 由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台200T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加10%，并对预应71、力值作好记录备查。9.6.2 预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内。9.7钢垫箱安装钢垫箱与连续墙预埋钢板满焊连接成整体，钢垫箱安装质量要求如下：与预埋钢板满焊连接，焊缝宽度不72、小于10mm，焊缝厚度不小于8mm；对于钢垫箱与预埋钢板间的缝隙，应采用钢板塞焊；钢垫箱平面位置及竖向位置误差应控制在2cm以内；钢垫箱垂直度误差应控制在1/1000以内；9.8支撑钢牛腿安装施工时按照设计直支撑管底标高，将钢牛腿于地下连续墙竖向主筋双面满焊成三角形托架。9.9 换撑先将换撑区段需换撑的位置丈量两内衬墙间的实际距离进行换撑支撑拼装，同时在换撑安装位置的预埋铁上焊接钢牛腿。然后用吊车将已拼装好的支撑安装在内衬墙上并施加轴力。 换撑安装结束后，将上道支撑逐一用千斤顶先松开活络头，将支撑整根吊出基坑，然后将该段围檩与托架拆除。换撑施工应按先撑后拆的原则进行。第十章 钢立柱施工根据施工73、要求结合本工程施工特点和施工经验，工程计划投入2台GPS-10型钻机。钻孔灌注桩施工采用正循环回转成孔，原土造浆护壁，利用汽车吊安放钢筋笼、钢格构柱、导管、灌砼成桩。10.1施工工艺流程 10.1.1 施工工艺流程设备配套，器材进场编审施工组织设计场地准备，三通一平检查桩位基线与桩位中心检查桩位基线与桩位中心安装循环系统桩位测量设备安装护筒外形尺寸护筒加工埋设护筒护筒中心偏差及水平备制泥浆钻头直径，开孔垂直就位偏差，泥浆性能验收开钻泥浆性能调整钻进成孔孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测钻渣处理，废浆外运吊接钢筋笼和钢格构柱一次清孔钢筋笼和格构柱规格，节数保护层，焊接要求，水平和垂直的固定位置制作钢74、筋笼和钢格构柱二次清孔下导管清理导管，准备隔水栓控制沉渣至浇注时间准备砼材料控制砼性能，进料计量，导管埋深灌注水下砼制作试块控制桩顶标高空钻部分处理砼养护起拔护筒清洗、整理保养机具图12 立柱桩施工工艺流程图10.2. 立柱桩施工10.2.1 施工准备10.2.1 根据场地的布置，在现场设置钢筋笼及钢格构柱制作场（含材料堆场）。10.2.2 在施工便道合适的部位放置两只储浆箱（20m3/只）及排污泵。10.2.3 在每四根立柱桩的中部开挖2m4m1.5m的泥浆循环池并安装泥浆泵和排污泵。10.2.4 合理布置供水、供电线路。10.2.2. 施工方法10.2.2.1 测量定位10.2.2.2 根75、据提供的导线坐标点及高程控制点应进行闭合测定，无误安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。条件允许的情况下，尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。10.2.2.3 桩位测量采用极坐标法，仪器选用型号为SET210全站仪（检验合格）进行测量放样。10.2.2.4 桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后打入14钢筋一根，作为钻机定位标志，然后采用检验合格的水准仪测定其护筒标高后，经监理方验收合格后方可就位施工。10.2.3 埋设定位板 孔口定位夹具用于保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因76、此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。定位夹具选用10cm左右的钢制定位板，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，定位夹具四周间隙用粘土回填并捣实，以确保定位板稳定牢固。其定位夹具埋深必须进入原状土不小于30cm，且应高出地坪20cm。10.2.4 钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺较对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。10.3 泥浆的管理及运用10.3.1 泥浆配制用好泥浆是保障成孔顺利，保证孔不塌、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。钻孔中一般采用孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、塌孔现象，则采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。177、0.3.2 泥浆外运设专人进行泥浆管理，随时跟踪。检查泥浆池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对施工中产生的废浆均输送到储浆箱及时外运。10.4 成孔10.4 .1 机具配备施工前按其施工孔深度配置钻具、导管，预先由施工员和机长一起丈量，核准钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数，导管长度、根数，然后请监理方现场检验，经核准后器具不得随意更换。若需更换时，必须事先报施工员认可后，报监理方同意后方可执行。其余的备用钻头、钻杆、导管分开堆放，严禁混用。10.4 .2 钻进成孔本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。（1） 钻进参数控制范围如下：钻压 78、6-15KN 转速 40-128r/min（2） 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前慢钻以便及时排出钻屑、减少孔内沉渣。（3） 通过3PNL泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。（4） 为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不小于36小时为宜。10.4 .3 护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土的压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。79、根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性。（1） 泥浆性能指标控制范围如下：钻进：漏斗粘度：18- 22；比重1.15一清：漏斗粘度：20- 26；比重1.30二清：泥浆比重：1.15-1.20；漏斗粘度：18- 22（2） 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。成孔过程中，机长主要通过仪器检测来控制，调整泥浆性能确保钻进顺利。10.4 .4 清孔清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。80、为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调节性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后用标准测锤和测绳测定沉渣厚度，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌注混凝土。10.481、 .5 钢筋笼及钢格构柱（1）各种钢材进场必须具有质量保证书，并对不同批号的钢筋做原材料试验，合格后方可使用。钢筋笼与钢格构柱安装由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检、抽样数量为每300个焊接头为一检验批。（2）钢筋笼和钢格构柱制作前，将各种钢材用料校直，清除表面污垢，严格按施工翻样图纸下料。（3）钢筋笼采用环形模制作，14mm厚600钢格构柱，钢格构柱接长采用坡口焊，钢管焊接接头采用6mm厚50mm宽的钢板做为衬管，电焊质量严格按照有关规范及设计要求进行施焊，焊缝连续饱满，并不损伤材质，级钢采用E43焊条，级钢采用E50焊条，钢格构柱四周819园柱头栓钉（L=50），82、间距300，栓钉采用机械自动焊。（4）钢筋笼和格构柱按设计桩详图和设计交底的要求制作，制作偏差达到规范标准，经隐蔽验收合格后方可下入孔内。同时采用吊筋并加焊保护环的技术措施，确保钢筋笼和格构柱垂直度安放达到设计标高及水平位置。（5）钢筋笼和格构柱采用分节安装，在孔口对接时采用经纬仪及水准仪进行测量对接的垂直度，保证垂直、对中。钢筋笼和格构柱焊接时必须保证焊缝长度，焊缝必须符合规范要求。 （6）钢筋笼和格构柱放置采用汽车吊。起吊时，利用吊车主卷扬和副卷扬设置两个起吊点，一个点在钢筋笼（格构柱）顶部，由主卷扬起吊，另一个点设置为钢筋笼（格构柱）下部1/3处由副卷扬起吊。起吊时由专职指挥人员指挥，当83、钢筋笼（格构柱）吊离地面后，主卷扬继续起吊至垂直，副卷扬配合下放，使钢筋笼（格构柱）稳妥起吊。然后收掉副卷扬及吊钩，由主卷扬缓缓放入孔中，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后下放，严禁高起猛落，强行下放。（7）钢筋笼和格构柱入孔后都应用四根14的钢筋吊固在台架上，并用水准仪及经纬仪测出标高、位置和方向，校正中点计算吊筋长度，确保达到设计要求。 （8）钢筋笼和格构柱施工控制1 ） 工地设专职质检员，负责对桩机就位、安装轴线度、水平度等各项质量检查。2） 严格根据给定的控制桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数 不应少于四点，以便复核，84、把水准点标高引入施工目的地。3） 做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。4）安放钢筋笼和格构柱时用经纬仪双向控制桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%桩长。5）安放钢格构柱时，为控制钢格构柱垂直度，设置钢定位卡。钢定位卡用16mm的钢板作为基板，基板设置双层，平面尺寸为1000*1800mm。下层铁板以直径1m圆为中心焊接4块挡板 ，上层铁板四角焊接4个吊装环 ,用14#槽钢作为加强板 。上下层铁板中心开孔直径为609圆 。具体构造见附图。钢立柱成桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法范围点数1垂直度（m85、m） 1/200 每根1线锤、经纬仪2顶标高（mm） 10 每根1水准仪3平面位置偏差（mm）10每根1拉线、经纬仪表1110.5 水下混凝土灌注钢筋笼及格构柱吊装完毕，经检查、验收合格后应立即灌注水下混凝土。 图 13 第十一章 保证工程质量及创优工程措施11.1树立“质量第一”、“安全第一”的思想11.1.1施工做到现场领导重视、质检人员负责；工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、设施是基础、管理是保证的三个关键环节内容。11.1.2认真学习、贯彻业主、设计单位提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”，真抓实干、敢于碰硬。111.3建86、立质量安全保证体系和方针目标工作流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。11.2加强班组建设和管理11.3建立健全科学的质量安全管理体系(包括生产、监察、保证三个系统)，理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工；安全制度、标准化作业、班组建设、考核监督、队伍培训都要逐级完善11.4强化安全生产和工程质量责任制11.5加强职工教育培训工作，特别是对青工要做好“三级教育”和安全岗培训，特殊工种须持证上岗。11.6严格各项施工材料合格证的把关，随时对支撑进行检查。11.7严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须同监理工程师配合、严格检查，每道工序均需签字验收后方可进行下道工87、序施工。11.8施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制状态。使工程质量合格率达到100%，优良率达到90%以上。11.9提高工程质量，降低工程成本的具体方法11.9.1加强材料管理，节约材料费用，健全领退料制度，实行定额领料；11.9.2加强机械设备管理，提高机械设备利用率、完好率和单位台班产量；11.9.3加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理、技术可行的施工方案,合理布置施工现场，组织均衡生产，搞好现场施工调度、协调工作；11.9.4加强技术管理。大力推广技术、新材料、新工艺、新机具，严格施工标准、工艺，严88、格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失；11.9.5加强费用管理，节约施工管理费用；11.10做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度，计量操作人员经培训合格后才能上岗。11.11认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料。11.12质量控制体系网络图 图14 第十二章 安全文明施工保证措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。要认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。根据创建文明工地的有关要求，采取如下保证措施。12.1 为了全面落实创89、建文明施工现场的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人。12.1.2 本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。12.1.2 两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通。12.1.3 三无：施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。12.1.4 五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。12.1.5 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施90、施工便道、加工场、堆物场等设施均按经审定的施工组织设计和平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出平面布置调整图。12.1.6 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。12.1.7 工程材料分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。12.1.8 设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。12.1.9 除四害要求：防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。施工区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。 12.1.10 加强工地治安综合治理，做到目标管91、理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。12.1.11 建立防火安全组织，明确项目负责人、管理人员及操作岗位的防火安全职责；按规定配置消防器材，有专人管理；落实防火制度和措施；按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。12.2用电安全12.2.1一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；12.2.2电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；12.2.3配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；12.2.4动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，92、该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；12.2.5经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；12.2.6普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；12.2.7严格用电管理制度；12.3施工安全12.3.1施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；12.3.2施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度；12.4运输安全12.4.1运输安全严格遵守交通法规；12.4.2运输车辆应按规定服从统一指挥行驶，严禁在施工现场平行驾驶93、，不准你追我赶，严禁随意停靠，以免妨碍正常施工；12.5设备操作安全12.5.1各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；12.5.2凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行，做到“一机、一闸、一漏、一箱”；12.5.3各种大型机械设备和中小型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均应按照各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督；12.6安全经济指标：重大安全事故为零，一般轻伤事故按月平均千人率计算为2，并结合以往的管理经验，制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣94、。12.7 安全文明施工体系图 图15第十二章 应急预案为保证基坑安全和保护环境，对施工中可能发生的意外险情制定如下应急预案可能出现的险情应 急 措 施基坑围护墙体出现较大变形或塌方1.施工前准备好充足的支撑材料、草包、土、沙、石料。2.出现险情立即停止施工，组织人员、车辆用土和或沙将出现险情的已开挖段快速回填，稳住险情，将对环境的影响控制到最小程度。3.加密监测，随时掌握基坑变化情况。4.险情控制后，会同专家分析原因，制定下步工作方案并组织实施。基坑出现局部位移量增大1.根据监测数据，对相应部位支撑复加预应力。2.若继续变形则必须及时增加支撑，控制位移。3.查找原因，调整施工方法，减少位移。95、因故出现施工中较长时间的停待1.对基坑边坡用钢丝网加细石砼进行保护。2.对支撑和基坑边坡和钢支撑派专人值班巡、视检查，发现问题及时采取修坡或对支撑施加复加轴力。表13图1668施工进度计划表工程名称：南京湖南路地下商业街基坑支护工程 表14序号 进度项目名称天数2468101214161820222426283032343638401桩机进场1SMW工法桩2旋喷桩3钻孔灌注桩4出场注：施工计划包括桩机移机时间，具体施工进度按照施工现场实际情况而定。 暂定完成工程量：1、工法桩：300m/天（两班倒；1台桩机）； 2、旋喷桩：150m/天*台机（两班倒；2台桩机）； 3、旋挖机：25根/天*台机（两班倒；4台桩机）。69