1、K40/21塔吊安装方案目 录1方案编制依据（1）2工程概况（2）3吊装前检查内容（4） A起重吊装受力分析和演算（5） B技术安全措施（6） a技术措施（7） b安全措施（8）4塔吊安装（拆卸）施工方案（9）5在建筑物上的附着（30）6塔式起重机危险作业安全监控措施（33）附录：一、（50）T汽车吊起重性能表 二、（K40/21）塔式起重机起重性能表 一、 方案编制依据l 现场施工平面布置图和施工组织起草；l （K40/21）塔式起重机使用说明书；l 特种设备安全监察条列；l 塔式起重机安全规程；l 建筑施工高处作业安全技术规范；l 建筑机械使用安全技术规程；l 起重机用刚钢丝绳检验和报废实2、用规范；l 塔式起重机混凝土基础工程技术规程；二、 工程概况 工程名称：梅山钢厂烧结机脱硫脱硝吊装工程；为满足梅山钢厂烧结机脱硫脱硝工程吊装任务，布置1台沈阳建机塔吊（K40/21），安装高度70m，起重臂半径50m，因安装高度超出塔吊独立高度，依说明书要求需要在第9节处安装一道附着框。本次塔吊方案及基础立柱桩定位根据业主提供建筑结构图纸，考虑到支撑施工阶段钢筋、模板及后续钢结构安装等材料的垂直运输需要进行编制。三、 吊装前检查内容起重吊装准备工作完成后，应对下列内容组织大检查，经检查签字合格后方可起吊：1. 起重机具的规格和布置与吊装方案是否一致并适宜操作；2. 起重机具的合格证以及清洗、检3、查、实验的记录是否完整；3. 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；4. 安装辅助设备的基础，工件的基础，地地基承载力、预埋件，位置是否符合要求；5. 工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；6. 基础周围回填土的质量是否合格；7. 施工场地是否坚实平整；8. 工件运输所经道路是否已按要求整平夯实；9. 备用工具、材料是否齐全；10. 一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；11. 检查基础的位置、标高、尺寸；12. 基础的排水措施；13. 其他相关准备工作是否就绪。A 起重吊装受力分析和演算序号名称重量（kg）1固定基节43202标准节43803套架总成92504回4、转总成66005司机室总成46007塔顶25008平衡臂总成10900950m起重臂总成139581050m起重臂平衡重43100+21800考虑起升起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺玻寸安装高度来选择起重机。以起吊的高度为准来选择吊车。起重量13.96t，吊车在地面上吊装，爬杆角度按70考虑。构件起吊高度：7.5m（框架顶标高）+3m（平台标高）=10.5m吊索垂直高度：2.3tg70=6.32m吊钩起升高度：10.5+6.32=16.82m需要起重半径：16.82/ tg70=6.12m长 度：6.12/sin70=6.51m查50T汽车吊性能，5、此时起重量大于 13.96t，杆长、作业半径均能满足要求，故选择一台50T汽车吊。（附录1：50t汽车吊）吊索的计算设2个吊点，吊点设在漏斗长方向一边的跨中，每长边各设1个，即采用两根钢丝绳，选619丝、抗拉强度为1770N/钢丝绳：则每根钢丝绳需承受的拉力 F=13.962sin70=7.43 t允许拉力 Fg=7.4310=74.3KN换算系数 =0.85取安全系数 k=7则破断拉力总和 Fg=kFg/=774.3/0.85=611.9KN查有关资料，选用直径34mm钢丝绳，其破断拉力总和为628KN，大于611.9KN，满足要求。B技术安全措施 a技术措施1工程部技术人员必须提前进行现场6、实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。2安装前塔机的检查、维护3做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。 b安全措施1）开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位施工队签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。2） 全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。3）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。4）吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到7、定机、定人、定指挥，严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。四、塔吊安装（拆卸）施工方案1平衡重50m臂长平衡重50m臂长平衡重配比表平衡重43.1T+21.8T共计16T2安装塔身第一节塔身在起升高度为70m的独立状态下共有20节塔身节：包括一节固定基础节（7.5m）,安装高度超出独立高度，依说明书要求需要在第9节处安装一道附着框，以满足安装高度。（1） 将塔身第一节总成插入固定支脚（但绝不要插入固定支脚固定框）；（2） 用8个销子（2）将该节和固定支脚连接，再用锁销（3）将销（2）固定；（3） 将支承垫板（4）放在基础节扶梯下面，用混凝土块或其它垫平，然后固定在混凝土基座上。3、8、回转支承和驾驶节的安装 将导轨用销轴固定在回转支承下面。使用长8m，直径21.3mm的吊索四根，将其吊钩挂在驾驶室节的吊耳上（如下图所示）将驾驶室吊成垂直，再在其上系一根牵引绳，在提升过程中导向，按图所示提升并与塔身第一节对上（导轨应按图所示，位于套架加节开口一侧）用销轴8根，将回转支承与塔身第一节销连接，再按详图4根销轴和开口销将销轴锁住。注意：在加油前，应检查排油塞是否旋紧，然后向油箱注入规定牌号和数量的液压油，按加节准备的要求，将套架和回转支承销联接起来，为了方便后面的安排，防松驾驶室的锁回装置使驾驶室能根据安装需要进行移动。 4、塔顶撑架的安装 用4m长的吊索（2）挂在撑架（1）上，提9、升至图B的位置，然后缓缓下落，使撑架支脚能对齐驾驶室鱼尾板并装上销轴（3）。撑架倾斜到位时即按图C所示用连杆（4）把撑架拉住。5、起重臂和平衡臂的安装 用于组装起重臂和平衡臂的主要部件，外观鉴定质量必须合格。以下几项详尽规定了与起重臂长度相对应的平衡臂长度以及剖面图，连接销尺寸或连接板型号和拉板的长度等；特别注意：销子下面列出了几种类型的销子，其中一部分用高强度钢制作，有处必须使用高强度钢销。起重臂幅度50mP17.71003510040704510050100C160007380654059005000P=幅度（m）C=载荷（kg）6起重小车和滑轮组安装1变幅装置有1）安装在起重臂根部的8T10、3V8型小车牵引机构；2）一付牵引绳；3）两种倍率的提升装置。a双绳装置（SM），工作时仅用两绳，一小车和一滑轮组；b四绳装置（DM），工作时可用两绳和四绳，一小车和两滑轮组。变倍率装置可自行变四绳为两绳，反之亦然，无需人力操作。注意：加节时，吊钩必须换成加节钩。2起重臂小车的安装 小车安装应在地面组装起重臂时进行 安装时，从根部面对臂端，左手为左侧（标记G），右手为右侧（标记D）小车总成包括 ：（DM）小车组件，滑轮组及吊钩组件，小车检修平台，小车绳索支架。 安装时，小车前后绳的固定件应在左侧，用两根销轴（1）将检修平台装在小车上并穿好开口销，在小车上用销轴（3）将钢绳（2）装上，再装上小车11、绳索支架。在立塔或作业过程中，为防止误开小车，可用钢丝绳将小车套上。3、小车牵引绳的穿绕 内移小车，使其紧贴靠起重臂根部的止动块，将小车后牵引绳从卷筒上松开，根据起重臂确定钢绳长度；将钢绳无套环的一头从臂架根部滑轮（3）上穿过，并用钢绳固定卡（4）将该绳端固定在卷筒缘上，将钢丝绳绕在卷筒上，直至另一绳端卷至滑轮（3）处。用销轴将绳端套环固定在小车的（5）处。4、小车前牵引绳的穿绕 将小车钢丝绳从卷筒上松开。根据起重臂决定钢绳长度将钢丝绳从臂架上的导绳轮（3）（4）（5）上穿过，从卷筒下面在卷筒上穿绕三圈后固定在筒缘上的固绳卡上。在（6）处，将另一绳端用固绳卡固定在小车张紧卷筒上，将多余钢绳卷上12、，直至前牵引绳拉紧。脱开小车挂绳，检查小车牵引绳是否张紧。5、平衡臂和起重臂的吊装平衡臂和起重臂的安装方法可有多种，安装作业分三个步骤进行：（1） 安装准备并装配吊装组件（2） 挂吊具（3） 将组件吊装在塔机上平衡臂整体吊装（1） 吊装准备在地面上用41（四组每组一根以后同）销轴（3）将平衡臂端（1）和平衡臂根部（2）组装起来，在两节之间装上小型连接走道（4）。将平衡重托架（5）吊装到平衡臂端用41销轴（6）固定。按图A组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡箍（7）连接，并在（8）处插入开口销，装上端部护栏（9），按图B用41销轴固定，并销连在（11）处。如前所述，装上平衡臂风帆，吊装平衡臂之前13、，放上两根3.80m拉杆（12）吊装后，该拉杆与塔顶撑架上的拉杆（13）销连在一起。在平衡臂系一根牵引绳，以便从地面上控制吊装方向。（2） 吊装吊装平衡臂需要12m吊索两根（23mm）（1），并将吊索挂平衡臂端的四个规定吊点上。将平衡臂从地面吊起，注意吊物是否平稳。使平衡臂略向前倾，到位后，先穿上两个上销轴（2），并插入开口销锁住。然后下放平衡臂，穿入两个下轴销（3）并插入开口销。使平衡臂安装就绪后，即可拆去吊具（1）。吊装准备用41销轴（3）将平衡臂托架（1）装在臂端（2）上。按图A组装平衡臂端部走道（4）。装在侧护栏（5），用卡箍（6）组接护栏（5）。按图A和B在（7）处插入开口销。装上两14、个端部护栏（8），用41销轴（9）按图C固定并销连在（10）处。在臂根（12）上装上侧护栏（11），用卡箍（6）组接并按图A和B在（7）处插入开口销。起重臂的整体吊装（1） 吊装准备将起重臂根部适当垫高，装上带检修平台的小车，并固定在根部，装上臂根护栏，按所需长度装起重臂节，将托架（1）固定在起重臂的上弦杆上，使托架的圆杆（2）适时地嵌在斜腹杆之间以免拉杆转动（见图A），在下拉杆（4）上装上托架（3）以便放入上拉杆（5），下拉杆（4）和上拉杆（5）暂不与拉杆（6）和（7）按图C用连接杆（8）和按图C用三个钢绳夹将安全绳（10）一端装在臂端上，另一端穿过起重臂上的挂钩，再用三个钢绳夹（1）固定在15、臂根的连接板上（图E），在起重臂端系一根牵引绳，以便在起吊中控制方向。注意：在提升起重臂前，按图F用拉杆头部的短绳（12）将拉杆（4）和（5）捆绑在臂根上弦杆上。整体吊装：A. 吊装起重臂按图示吊点，在起重臂上挂上12米24吊索（1）两根。在臂端系绳两根以便在吊装过程中导向，用辅助吊车将起重臂吊至销连点以上，然后逐渐下放至两个臂根销轴（2）能穿上处，加上开口销。B 连接拉杆继续提升起重臂，直至拉杆（3）和（4）能与塔顶撑架拉杆锁连，使用张紧器张紧平衡臂拉杆，抽掉连杆（6）的销轴，并将连杆折回平衡臂一侧。继续使用张紧器，使塔顶撑架向后倾斜，起重臂拉杆张紧。将平衡臂铰（7）与连杆（8）销连，撤掉张16、紧器和吊具。C 张紧拉杆继续使用张紧器，使塔顶撑架向后倾斜，起重臂拉杆张紧。将平衡臂铰（7）与连杆（8）销连，撤掉张紧器和吊具。平衡重的吊装：辅助吊装平衡重6、顶升加节准备五、 在建筑物上的附着六、塔式起重机危险作业安全监控措施应急准备1 技术准备根据本工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。2 物资准备对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。3防护设施准备对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作17、业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。工现场的急救步骤1电话报警事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：项目部电话： 救护电话：120 医院电话： 火警电话：119 报警电话：110 拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。现场救护注意事项1火灾救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物。必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披裹全身，用18、湿毛巾捂住口鼻，防止烟浓缺氧导致窒息。当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温，等待求援。如在火灾现场出现烧伤人员，在救护车到达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。2高空坠落严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。止血后，创伤处用消毒的纱布19、覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染。对于肢体骨折现象，可借助夹板、绷带包扎来固定受伤的部位的上下两个关节，可减少伤痛，预防休克。发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。3伤亡事故的处理 发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告，报当地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。紧急事故发生上报公司抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院20、抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡附录一：50 t汽车吊起重性能表50吨汽车起重机起重性能表（主臂）不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.221、011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸缩率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.215(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 附录二：K40/21塔吊起重性能表