1、施 工 方 案 工程名称：安庆电厂二期21000MW机组扩建工程作业项目名称：#4锅炉密封设备安装目 录1作业任务32编写依据43作业准备和条件54作业方法及安全、质量控制措施85作业质量标准及检验要求146技术记录要求157职业健康安全、环境管理措施和文明施工158有关计算及其分析179附录171作业任务1.1 作业项目概况安庆电厂二期工程共建设2台1000MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构型锅炉半露天布置燃煤锅炉。炉膛几何尺寸为33973.4mm（宽度）16828.4mm2、（深度），后竖井宽度为33967.1mm，后竖井包墙高度为23700mm，中间用隔墙隔开。前烟道深度6858mm，后烟道深度7772.4mm。本锅炉在其膜式密封的受热面区域均采用内护板和严密可靠的膨胀节等密封结构。内护板主要布置在炉顶，折焰角，炉室下部，后烟井等处，前水冷壁与炉顶连接处的密封主要采用密封罩壳结构，顶棚管与两侧包墙采用用全焊接密封结构，各穿顶受热面处密封均采用密封盒结构。炉顶上设有金属大罩，确保不漏烟、漏灰。 顶部密封分成一次密封和二次密封。一次密封是由水冷壁、过热器、再热器、吊挂管在穿出顶棚管处构成的高温烟气流道界面以隔离热烟气的气密封；二次密封是对炉顶及炉顶上各集箱管道进行的3、保温密封。 密封主要是以钢板、梳形板、膨胀节等金属件紧靠受热面进行气密性焊接，杜绝烟气气泄漏、减少散热损失、防止烟灰飞扬、避免大面积积灰、降低钢架负荷、减少吊架高温腐蚀、保证工作环境。1.2 作业项目范围主要包括：水冷壁前墙及侧墙与顶棚管之间密封、过热器穿顶棚管密封、再热器穿顶棚管密封、后水悬吊管穿顶棚管密封、省煤器悬吊管穿顶棚管密封等。1.3 工程量1.3.1锅炉顶部密封装置工作量统计：序号名称材质图纸编号重量（kg）备注1顶部密封装置（前部）23S531168312前墙水冷壁与顶棚管之间密封装置12Cr18Ni923S5311-1-016813侧墙与顶棚管之间密封装置12Cr1MoV23S4、5311-1-06184屏过穿顶棚密封装置12Cr1MoV23S5311-2-045224顶部密封装置（中部）23S5312186655高温过热器及凝渣管穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo06Cr19Ni1023S5312-1-053059高温再热器穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo23S5312-2-0983110后竖井前包墙穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo23S5312-3-0132311低温再热器穿顶棚管密封装置12Cr1MoVG15CrMo23S5312-4-0220612顶部密封装置（后部）23S53131042414后竖井中隔墙穿顶棚管密封装置12C5、r1MoV15CrMo23S5313-1-084015低温过热器及其吊挂管穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo23S5313-2-0158616低过侧吊挂管穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo23S5313-3-0206720低再侧吊挂管穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo23S5313-4-0182121后竖井后包墙穿顶棚管密封装置12Cr1MoV15CrMo23S5313-5-0375622尾部密封装置23S533251823水平烟道底部与前包墙连接处密封15CrMo23S533-1-014724前包墙下集箱与侧包墙下集箱角部密封15CrMo23S533-2-0666、.225后包墙下集箱与侧包墙下集箱角部密封15CrMo23S533-3-067.426低再进口集箱穿墙密封20Q235A23S533-4-056827低过进口集箱穿墙密封12Cr1MoV23S533-5-022828省煤器出口连接管穿墙密封12Cr1MoV23S533-6-030429省煤器进口连接管穿墙密封20Q235A23S533-7-029130省煤器进口集箱端部密封20Q235A23S533-7-08461.4 工期要求根据现场和设备供应情况和项目部三级施工网络计划，对工期要求如下：序号作业任务开始时间完成时间1一次密封安装2014-6-102014-9-052二次密封安装2014-97、-202014-11-152编写依据2.1安庆电厂二期项目部安徽安庆皖江发电有限责任公司二期扩建工程安装部分施工组织设计；2.2安庆电厂二期项目部施工组织总设计；2.3安庆电厂二期项目部锅炉专业施工组织设计；2.4 DL5190.22012电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）；2.5 DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程；2.6 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）；2.7 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；2.8中电联标准【2012】工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.9密封件焊接工艺标准Q8、/AEPC.J02HJ-17-2009；2.10金属护板及密封部件安装工艺标准 Q/AEPC.J02GL-5-2009；2.11 东方锅炉厂设计图纸及提供厂家安装说明书；2.1280t自升式起重机使用说明书中昇建机（南京）重工有限公司；2.13会议纪要及相关联系单。3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工作业指导书已编制审批完毕；3.1.2施工图纸齐全，图纸会审结束；3.1.3作业指导书交底结束；3.2作业人员3.2.1作业人员配置参加锅炉密封设备安装的施工人员应有一定锅炉安装经验，并且参加过锅炉密封设备安装的施工。施工人员在施工前，应认真学习图纸及作业指导书，清楚锅炉密封设备的安装步骤，9、在施工过程中，应严格按质量和安全要求进行施工。特殊工种人员持有效的特殊工种资格证，持证上岗。所有上岗人员开工前须参加体检和三级安全教育考试，合格者方可上岗。序号工种数量要求备注1安装工502起重工10持特殊工种上岗证3操作工3持特殊工种上岗证4架子工15持特殊工种上岗证5焊工25持特殊工种上岗证3.2.2人员分工序号工种数量姓名要求备注1总负责1人王荔负责施工的策划、组织、协调2专业负责1人奚玉生负责技术策划、施工进度、质量、安全3技术员（兼二级质检员）1人高冲负责方案制订、交底及质量控制等4生产负责1人张传胜现场生产、协调5起重总指挥1人缪传生总指挥6质检员1人俞士鸿质量控制和管理7安全员110、人孙自宏安全控制和管理3.3材料、设备准备3.3.1设备准备：设备堆放平整、有序；根据发货清单和图纸上的数量和规格,对已到设备进行核对、清点并检查，用记号笔进行编号，确认无缺件、损坏件和与图纸不符件。合金钢部件要进行光谱分析，分析结果应与图纸要求相符，并在明显部位做出标记；3.3.2组合架搭设完成，满足设备组合要求；3.3.3组合安装过程中，辅助性材料满足施工需求；3.3.4组合、安装用的钢丝绳已准备。3.4主要机具3.4.1主要机械：序号名称规格型号数量备注1ZSC70240自升式建筑塔吊80t1台密封设备吊装、倒运2炉顶吊STT403(24t)1台密封设备吊装、倒运3履带吊50t1台42211、50履带吊250t1台5低架平板车25t1辆密封设备倒运6汽车半挂25t2辆密封设备倒运3.4.2常用工器具：名称规格单位数量备注钢卷尺50米把1检验合格，并在规定期内使用卷尺5米把5角向磨100台10检验合格性能完好角向磨125台5检验合格性能完好电磨台10检验合格性能完好链条葫芦1t只50检验合格性能完好链条葫芦2t只60检验合格性能完好电焊机台若干满足要求火焊割距把若干满足要求3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，施工电源齐备。组合场、安装现场的氧气、乙炔气采用瓶装供气，都必须能满足现场的安装需要。3.5.2场地3.5.2.1机械布置在#4炉扩建端布置ZSC70240自升12、式塔吊一台，回转中心距G1列炉架中心7000mm，距K2排中心为4600mm；工作幅度在25米范围内，此时最大起重量为80t，主钩最大工作幅度70m，此时额定起重量为24t，该机可以完全覆盖整个锅炉安装区域。在K3大板梁顶部布置一台24t炉顶吊，回转中心距锅炉中心线4550mm，工作幅度在23.19m范围内，此时最大起重量为24t，在60m范围内，此时额定起重量为7.61t，该机可以完全覆盖整个锅炉安装区域。机械布置如下图所示：3.5.3上道工序3.5.3.1炉膛内所有受热面管排安装结束，并通过验收合格；3.5.3.2前、后顶棚管安装结束，并通过验收合格。3.5.3.3设备部件到货齐全，开箱检13、查完整无缺，无损坏；3.5.3.4施工人员必须熟悉安装图纸和安装工艺技术要求，特殊工种必须经过培训取证合格；3.5.3.5所有设备必须清点、编号完毕，合金部件须进行光谱分析；下道工序施工前，必须前一道工序施工结束，并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。3.5.4工作环境a）雨季施工应做好防滑措施。b）锅炉平台爬梯已经施工到炉顶，在安装区域搭设施工作业面及防护栏杆。c) 风力大于5级以及遇到阴雨天气停止施工。d) 安装通道畅通，安全设施齐备。3.5.5临时工作设施a）施工场地附近的孔洞，要设置围栏并挂设明显的标记。b）平台、通道以及施工用临时脚手架应验收合格，方可进行施工。3.5.6安全防14、护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1水平钢丝绳米满足需要2水平滑动器副满足需要3其他用品(安全帽、安全带等)满足需要4速刹自锁器满足需要5垂直攀登自锁器满足需要3.5.7其他要求 无4作业方法及安全、质量控制措施4.1密封设备安装的主体方案锅炉密封设备的安装分为一次件、二次件。一次件为与受热面管子直接焊接的部件，须在水压前安装完成，例如低过高过穿墙密封、低再，高再穿墙密封、包墙顶棚处密封、下部水冷壁，水冷屏等一些穿墙密封件；二次件应在水压后安装，并应根据图纸当其内的耐火耐磨材料或保温料安装完后进行。首先进行设备的清点、检查与编号工作，技术人员根据图纸材质开出光谱15、委托单，对合金钢部件进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要上报质检部门并以联系单的形式书面通知监理、业主和厂家，并按照联系单的处理意见进行处理。然后在受热面设备安装好后进行各部分密封部件的安装。密封部件较多，开箱时必须仔细清点好数量和规格，并有次序的整齐摆放，用记号笔进行编号，编号工作必须认真仔细，防止编错。为避免密封件与受压元件直接焊接，厂家在受压元件上一般已经焊接好预埋件，密封件与预埋件焊接固定。如遇密封件与受压元件直接焊接的地方，必须在水压试验进行前安装完成。受热面安装时，必须注意密封件的安装时间和次序，需在受热面安装前进行安装的必须先将密封件先焊接好。典型的炉顶密封有以16、下三种结构，见下图： 结构1（BOX）:主要用于屏式过热器穿顶棚处的密封；结构2（Bellow）：主要用于低温过热器、高温过热器、低温再热器和高温再热器穿顶棚处的密封；结构3（CASING）:主要用于吊挂管穿顶棚处；4.1.1施工人员接到图纸后认真组织学习，对一些疑难问题和重要环节要做好记录，及时反映；4.1.2准备必要的施工用具，特殊工具现场制作；4.1.3设备领用前，与锅炉库管理人员一起对密封铁件进行认真清点，并作好记录，发现缺件及时告诉锅炉库管理人员和项目部技术员以便及时处理；4.1.4将设备铁件按清点数量领用后，用光谱逐件分析复查合金钢零部件。合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；17、安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。对不合格部件要上报质检部门并以工程联系单的形式书面通知监理、业主和厂家，并按照工程联系单的处理意见进行处理；4.1.5在地面将变形件处理好后方可运至炉顶安装位置；4.1.6经清点确认设备无缺件、无缺陷时方可从锅炉库运出，如有缺件，则按清点数进行领用和签字；4.1.7利用运输和起吊机械将设备运至炉顶安装位置；4.1.8内护板在安装前，根据炉墙保温图在内护板与炉顶管之间浇筑耐火料或填塞保温料；4.1.9护板在安装之中，可进行适当修整、切割；4.1.10为了保证锅炉严密性，除了另有说明外，护板与护板，护18、板与压力部件之间的工地焊缝均为密封焊。4.1.11一次密封件安装4.1.111按照图纸中的一次密封铁件编号在安装位置先进行摆放，检查正确无误后与受热面进行焊接，这样既可以防止铁件装错，也可以防止因图纸反映不清造成安装错误；4.1.112一次密封铁件焊接结束后，进行检查验收，符合要求后，可移交炉瓦进行耐火混凝土浇灌，耐火混凝土浇灌结束、验收合格后，进行二次密封件的安装，混凝土浇筑及二次密封安装可在水压试验后进行；4.1.12将二次密封铁件摆放在安装位置，确认铁件摆放正确无误后进行焊接工作，焊接时应确保焊缝高度符合图纸要求，焊接后及进将药皮清除，以检查焊接质量，防止漏焊和假焊；4.1.13膨胀节安19、装：注意必须将膨胀节与被套件之间的间隙密封严密，安装时的预压值应与图纸要求相符；4.1.14二次密封铁件安装结束后，进行分段灌水检查，发现有泄漏之处及时做出标记，将水抽出后进行补焊；4.1.15清理工作面上的垃圾，整理原始施工记录，进行工程验收。4.2作业方法与步骤所有穿大包的连通管及吊挂装置均设计有膨胀密封装置，必须在对口前预先套入。省煤器进口连接管对口之前，必须将穿墙处密封组件按次序套入连接管端部方能进行连接管的安装工作。先安装、焊接顶棚内护板与受热面搭界部位的铁件，然后再大面积安装焊接。4.2.1炉顶交叉密封是为了解决顶棚管与水冷壁前墙的密封设置的，它主要由折板，膨胀节和密封罩组成。折板20、安装时一定要注意与顶棚管紧贴。水冷壁前墙与顶棚管之间密封结构示意图如下：1-折板；2-膨胀节；39-密封罩4.2.2侧墙与顶棚过热器的密封由折板、膨胀节、钢板等组成，此密封装置沿锅炉中心线对称布置。4.2.3穿顶棚密封主要包括屏式过热器、高温过热器、高温再热器、后水悬吊管、后竖井前包墙、低温再热器、后竖井中隔墙、低温过热器及其吊挂管、省煤器吊挂管、后竖井后包墙的穿顶棚密封。 4.2.3.1屏过穿顶棚密封装置主要由梳形板、膨胀节、钢板组成，安装时注意序号11的梳形板和顶棚管及屏过管均不焊接，只需相邻两块梳形板直接拼接即可。屏过穿顶棚密封装置结构示意图如下：1-梳形板6；25-膨胀节；6-钢板3；21、710-膨胀节；11-梳形板6；4.2.3.2高温过热器及凝渣管穿顶棚管密封装置主要由梳形板、膨胀节、密封块、折板、波纹管等组成。此密封装置沿锅炉堆成中心线布置，凝渣管上波纹管需在与过渡段后墙水冷壁对接前套上，梳形板与顶棚管及高过管均不焊，只焊两块梳形板对接处。高温过热器及凝渣管穿顶棚管密封装置结构示意图如下：4.2.3.3高温再热器穿顶棚管密封装置主要由密封块、膨胀节、梳形板组成，密封装置左右对称布置。现场安装时先将序号9和11或12和14在地面对接焊缝及序号17与914焊缝对接完成再装配，注意装配完成的外形尺寸，高再管屏两侧墙处的密封罩壳直段安装时注意避免和固定装置干涉。高温再热器穿顶棚管22、密封装置结构示意图如下： 4.2.3.4前包墙及中隔墙穿顶密封是一个膨胀节环形装置，主要由折板、密封块、钢板、膨胀节环形装置构成。环形膨胀节要在管排与包墙上集箱对口前穿装就位。前包墙与中隔墙穿顶棚管密封装置结构示意图如下：4.2.3.5低温再热器穿顶棚密封装置主要由密封块、钢板、折板环、膨胀节环形装置组成。此膨胀节环形装置须在垂直段与四级水平管组对接前套在管排上。低温再热器穿顶棚密封装置结构示意图如下：4.2.3.6低温过热器及其吊挂管穿顶棚密封装置主要由密封块、折板环、波纹管、金属膨胀节、钢板等组成。低温过热器及其吊挂管穿顶棚密封装置结构示意图如下：4.2.3.7省煤器吊挂管穿顶棚管密封装置23、主要由密封块、折板、钢板组成。省煤器吊挂管穿顶棚管密封装置结构示意图如下：4.2.3.8后竖井后包墙穿顶棚管密封装置主要由密封块、钢板、膨胀节、密封盒等组成。后竖井后包墙穿顶棚管密封装置结构示意图如下：4.2.3.9锅炉下部密封：包括水平烟道底部与前包墙连接处密封、前/中/后包墙下集箱与侧包墙下集箱之间角部密封，低过进口集箱穿墙密封、低再进口连接管穿墙密封、省煤器进口连接管穿墙密封、省煤器进口集箱端部密封、低再进口集箱端部密封、中隔墙出口连接管穿墙密封。除省煤器进口连接管穿墙密封外，其余密封均关于锅炉中心线对称布置。 危险点：吊装密封设备时，散件散落；安装散件时坠落；焊接时发生火灾。 安全注意24、事项：1、电火焊时要清除易燃物质，并派专人监护；吊装设备时严格遵守“十不吊”原则；吊装密封设备时，一定捆扎牢固，防止散落。安装散件时，首先用圆钢点焊，用手拿住防止设备滑脱。2、使用砂轮磨光机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人；3、在炉膛零米作业时时要注意上面无落物，并保证不要交叉作业，必要时可搭设隔离层；4.3 预防与应急措施4.3.1所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行静态实验）；4.3.2使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用；吊物和25、起重臂下严禁站人或行人通过；4.3.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源；4.3.4使用砂轮切割机时，佩戴防护眼镜，防止砂轮破裂和飞溅伤人；4.3.5现场临时电源要安全可靠；4.3.6脚手架跳板必须绑扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；4.3.7特殊工种作业人员必须持有效证件上岗；4.3.8参与施工的机械必须经认可后投入使用；4.3.9施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。预防高空坠落，戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。如果有事故发生，项目部高空坠落等应急预案随即启动。4.4成品防护措施4.4.1设备安装时，严禁任意切割。4.4.226、吊装设备时，防止碰到其它设备上，导致设备损坏。4.4.3清点时用记号笔在明显部位编号即可，严禁在设备上乱涂乱画。4.4.4密封设备要保持清洁、干净。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程应用。5作业质量标准及检验要求本作业项目质量标准中为允许偏差项目时，项目各测点实测值均达到规范规定值，按照项目评优要求，要有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值的0.8倍，即各质量验收项目以其规范规定值（如下述各表中所列数据）乘以80%的原则进行验收。5.1 作业质量标准5.1.1 作业质量标准5.1.1.1零部件安装位置、尺寸应符合图纸27、设计要求；5.1.1.2密封件平面挠曲：5mm5.1.1.3密封件接口局部平整度偏差：5mm5.1.1.4密封板开穿管孔位置、尺寸合适；5.1.1.5无错焊、漏焊；5.1.1.6一次密封件的安装焊接不得使受热面产生咬边现象，发现有咬边的及时进行补焊处理；5.1.1.7工地质检人员在焊工自检基础上，应进行全焊缝检查，不合格处应补焊或重焊；5.1.1.8密封件搭接间隙要严密、压紧，并符合焊接工艺评定要求，堵塞材料的材质应与图纸要求相符。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1锅炉密封安装时不得任意在构件上修割；5.1.2.2设备的清点检查：依据图纸及到货或装箱清单对设备外观检查，无裂纹、重皮、严重锈蚀28、损伤等缺陷；5.1.2.3焊缝符合验标焊接篇。5.1.2.4分区域焊接完成后应分区域组织验收；5.1.2.5对无意割伤母材不允许自行修补，应及时通知技术人员确认后由符合资质的焊工修补。5.2检验要求5.2.1试验项目目录无5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录及强制性条文检查项目见质量检验计划。无6技术记录要求6.1密封装置安装记录7职业健康安全、环境管理措施和文明施工7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业的平台、走道、斜29、道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用未采取安全防护措施在单梁上作业作业前，设置手扶水平安全绳。施工人员违章行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从非通道上下2物体打击使用的工具由高处坠落小型工器具存放在随身携带的工具袋中，较大的工具应拴系保险绳；未采取可靠的防坠落措施时，工具严禁放置在脚手板以及梁上。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的30、防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下传递严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具小材料、小设备的堆放不安全小材料、小设备堆放时应整齐；搁置在平台时应用袋装、盒装；3起重伤害起重工器具不合格起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具未按设计要求进行吊耳的安装应按照作业指导书的设计要求进行吊耳的制作、安装，由合格焊工焊接，焊接工艺满足设计要求。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、31、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运指挥信号不明确检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器32、，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s。5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1.固废油漆作业中废弃油漆桶、刷子、手套分类回收、销毁2.液废油漆作业中剩余油漆合理销毁3.设备整修、安装、使用中产生的废弃油合理销毁7.3危险性作业项目无7.4文明施工标准7.4.1 所有33、施工人员施工前均应经过三级安全教育，考试合格，持有安全合格证；7.4.2 施工中应牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，遵守安全施工规程，服从安全人员的管理；7.4.3与施工无关的人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场；7.4.4 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；7.4.5在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯；7.4.6 施工电源使用完毕后，应及时通知电维护拆除；7.4.7 施工现场严禁吸烟；34、7.4.8雨季施工应做好防风、防雨等准备工作；7.4.9 暴雨、大风之后，应对脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固；7.4.10交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；7.4.11 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施；7.1.12 非专业工种人员不得搭、拆脚手架；7.4.13严禁在安装的膨胀节及密封罩内存放工具和材料；7.1.14锅炉密封件吊装前应将上面的杂物清理干净；8有关计算及其分析无。9附录9.1附录一35、作业过程系统流程图；是技术交底确认各工种资质施工作业准备设备清点、编号、材质复查、运输一次密封件安装、焊接检查验收保温材料安装二次密封件安装、焊接检查验收灌水试验否是否否是开始结束9.2附录二： 637+1钢丝绳安全吊重表钢丝绳直径(mm)当=170Kg/mm时的破断拉力安全起重量(Kg)安全参数4.55678108.7388086377664755445838811.0607013501214101086775860713.087401940178414551248109087415.01190026452380198517001488119017.51550034453100268322136、51937155019.51965043703930327527072456196521.52425053804850404134643031242524.02935065205870489141923669293526.03495077666990582549934369349528.04105091228210684158645132410530.047600105779520793368005950476032.5546501214410930910878076831546534.56215013811124301035888777769621536.07020015600140401137、533100278775702039.078700174881574013116112429837787043.0971502158819430161911387812143971547.511750026111235001958316785146871175052.01395003100027900232501992817437139509.3附录三：ZSC70240性能曲线9.4附录四：50T履带吊工况表：50T主臂额定负载幅度(m)臂长(m)1316192225283.750.04.045.804.1m*44.20t4.537.9037.804.6m*36.30t5.032.0031.938、031.855.2m*30.2t5.527.6027.5027.4027.305.7m*25.90t6.024.2524.1524.1524.0524.006.2m*22.8t7.019.4519.3519.2019.1019.0018.908.016.2016.0516.6015.9015.7015.509.013.8013.7013.6013.5013.4013.3010.012.0511.9011.8511.7511.7011.6012.09.509.359.259.209.109.0014.012.3m*9.207.657.557.457.407.2516.014.9m*6.80t6.39、306.206.156.0518.017.50m*5.605.505.405.309.5附录五炉顶密封罩壳及局部密封件安装质量标准及检验方法表4.4.39 炉顶密封罩壳及局部密封件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷观察，用钢卷尺检测材 质主控无错用核对图纸设计，合金部件进行光谱分析安 装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合图纸要求钢尺检测炉顶栏杆安装符合本部分表4.4.14密封件平面挠曲mm5观察，在挠曲明显位置用钢板尺检测密封件接口局部平整度偏差mm5观察，在误差明显位置用钢板尺检测密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够观察螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求观察自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求观察，用改锥试紧热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊观察，必要时用钢尺检测焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测