1、伟东乐客城变电站基坑支护工程施工方案目 录1 工程概况11.1工程概述11.2设计概况及主要工程量11.3工程地质与水文地质条件11.4周边环境条件21.5工程特点分析21.6主要技术参数31.6工期目标42 编制说明42.1编制依据42.2编制原则43 施工准备53.1现场测放施工范围53.2施工平面布置53.3临时用水、用电53.4技术准备63.5需要业主支持协调的工作内容64 总体施工方案64.1施工总体安排64.2施工总流程74.3进度控制点设置74.4工序衔接75 主要分项施工方法95.1高压喷射旋喷桩分项工程95.1.1概述95.1.2施工准备95.1.3技术准备105.1.4施工2、工艺105.1.5质量控制标准125.2冠梁、腰梁、肋梁分项工程125.2.1概述125.2.2工艺流程135.2.3主要工序施工方法135.2.4质量控制标准145.3锚喷支护分项工程185.3.1概述185.3.2施工工艺195.3.3机械选型195.3.4主要工序施工方法195.3.5质量控制226 基坑巡视236.1巡视检查内容236.2巡视记录237 主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置237.1主要劳动力安排237.2材料进场247.3施工主要机械计划表247.4现场用电量计算258 项目管理目标258.1 质量目标258.2 安全目标268.3 工期目标268.4 环保及文3、明施工目标269 项目组织机构269.1项目组织机构设置269.2项目管理职责2710 基坑应急预案2710.1成立应急组织机构2710.2可能发生险情及预防事故发生措施2810.3事故发生应急预案2911 冬季施工方案3011.1冬期施工准备3011.2冬期钢筋施工措施3111.3冬期现浇混凝土施工措施3112 雨季施工方案3412.1成立防汛领导小组3412.2材料、设备准备3512.3现场部署3512.4预防措施3513 质量目标及保证措施3613.1质量目标3613.2保证措施3614 工期目标及保证措施3715 安全目标及保证措施3816 文明施工和环境保护措施401 工程概况1.14、工程概述本工程场区位于李沧区伟东乐客城东南侧，基坑总周长约160米，基底绝对标高约3.1米，场区基坑周边现状地面平均绝对标高16.5-17.8米，基坑开挖深度约14米，基坑安全等级为一级，基坑正常使用年限一年，坡顶设计使用荷载15kPa。1.2设计概况及主要工程量1.2.1设计概况本工程采用土钉墙支护体系进行支护，结合场区地下水位深度，1单元采用旋喷桩+锚杆支护体系，开挖紧贴旋喷桩直立进行，砂层采用ZZ工法一次性锚杆支护，锚杆横向喷射C20砼肋梁，全坡面喷网防护；2单元放坡开挖，锚喷支护；3单元采用旋喷桩内置钢管桩进行支护，开挖紧贴钢管桩直立进行。旋喷桩桩端深入基岩以下1.0m，周圈闭合。1.5、2.2本工程主要工程量如下表：序号项目名称单位数量（约计）1锚杆（125）m1628.792预应力锚索(2S15.2)m3418.474ZZ工法锚杆（1D50*6）m7408.385喷浆面层（C20）m22696.286冠梁、腰梁、肋梁（C20）m3123.467旋喷桩（1000、1100）m2969.791.3工程地质与水文地质条件1.3.1工程地质条件第层、杂填土:广泛分布于整个场区,层厚：2.00米，层底标高：15.1715.75米。褐色，稍湿饱和，松散。该层以砼地面、回填建筑垃圾为主，见多量碎石、砖块，局部含少量粗砾砂，碎石直径240cm，该层底部以回填粉质粘土为主。据了解，除表层为近6、期开挖、拆除新近回填外，大部分场区填土回填时间大于20年。第层、粉质粘土：广泛分布于场区。揭露层厚：6.908.80米，层底标高：8.9010.80米。黄褐色，可塑，属中等压缩性土层，干强度中等。含约510%的长石石英质中细砂，上部见少量铁锰氧化物条纹，偶见有少量的氧化物结核，底部见水孔。该层中上部呈可塑状，向下含水量增加，有变软塑的趋势。该层中见有2030cm的中细砂薄层。第层、粗砂：广泛分布于整个场区。揭露层厚：6.27.1米，层底标高：16.0017.00米。黄褐色，饱和，中密密实；主要成分长石、石英，分选、磨圆较好，底部多见有夹有25cm亚圆次棱角状卵石，含少量粘性土。第层、花岗岩强风7、化带：该地段强风化厚度总体较薄。揭露厚度：23米，揭露层顶标高：16.0017.00米。褐黄色，粗粒结构，块状构造；矿物成份以长石、石英为主，矿物蚀变强烈，裂隙发育，岩体破碎，岩芯手搓呈粗砂状。该层地基承载力特征值fak =9001000kPa，变形模量E0=3545MPa。1.3.2地下水场区见有地下水，为第四系孔隙潜水弱承压水，主要含水层为第层粗砂、第层粗砂。根据本次钻探揭露，现场区稳定水位埋深5.60米，绝对标高11.9712.15米，主要接受大气降水的补给，总体由东北向西南迳流排泄。受季节影响，地下水位年变幅12米。因靠近李村河，含水量丰富。1.4周边环境条件场区位于原李村监狱，北临伟8、东乐客城，西临历史保护建筑物，东侧为规划路，南侧为原李村监狱院墙，基坑北侧地下室外墙边线距离伟东乐客城地下室车道外墙最近处约2米，基坑东侧及南侧地下室外墙距离用地红线约3米、基坑南侧地下室外墙线距离居民楼约11.68m，基坑西侧地下室外墙距离历史保护建筑约13m。据现场踏勘该楼房无地下室，居民楼基础坐落在粉质粘土上，天然地基，条形基础，基础埋深约2m。周围无市政管线。1.5工程特点分析1.5.1工程结构特点：本工程具有工作量大、工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多等特点，现场的组织管理是本工程的难点，组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。1.5.2锚杆成孔难度大：基坑上层部分锚9、杆既要穿过回填土层、砂层、粘土层，又要进入岩层，成孔难度极大，普通钻机难以实现。1.5.3周边构筑物保护：基坑北侧地下室外墙边线距离伟东乐客城地下室车道外墙最近处约2米，西临历史保护建筑物，由于距离太近，在开挖泄水后极易出现沉降。1.5.4淤泥质粉质粘土及含黏性土砾石这两种地质开挖时边坡立刻失稳，且破碎带易出现大量涌水，局部遇水会滑落，从而引起基坑边坡失稳，出现这种情况，必须立即采取措施进行解决。1.5.5本基坑除2单元部位采用放坡+挂网喷面层支护体系外，其他各侧都需直立开挖，采用桩锚支护方式，工作量较大，施工难度较大。综上所述，基坑施工随时面临地质条件和周边环境的变化，所以要非常重视信息化施10、工、动态设计，随时将施工过程中的工况变化与建设单位、设计单位取得联系以便根据现场实际情况制定出相应的处理方案，确保工程进度和安全。1.6主要技术参数（1）主要材料水泥P.C32.5（或R）复合硅酸盐水泥。喷射混凝土强度等级C20。 注浆水泥浆，水灰比0.450.55，抗压强度不小于25MPa。自进式锚杆J55型无缝钢管，外径50mm，壁厚不小于6mm，外接箍丝扣连接。钢筋：HPB300 强度标准值fyk=300N/mm2 。 ：HRB335 强度标准值fyk=335N/mm2。：HRB400 强度标准值fyk=400N/mm2。 钢板热轧，钢号Q235。（2）主要构件旋喷桩压力不小于38MPa11、，每米水泥用量不小于500kg，入岩深度1.0m，三重管法施工。全粘结锚杆成孔注浆工艺，孔径150mm，杆体HRB400直径25mm螺纹钢，注浆全长锚固，杆体设定位支架，间距1500mm，端头设214加强筋，双面焊接25L=60的锁定筋。预应力锚杆成孔注浆工艺，孔径150mm，杆体采用1860级钢绞线，直径15.2mm，注浆锚固，杆体设定位支架，间距1000mm。ZZ工法锚杆一次性锚杆边钻进边高压注浆工艺，杆体采用1D50*6，端头与M32螺杆焊接，加钢垫板及螺母锁定，钢垫板尺寸：150mm150mm14mm。 喷网挂设钢筋网6.5200，喷射混凝土C20厚度100mm。肋梁、腰梁喷射钢筋混凝12、土，强度等级C20，主筋214，箍筋8200，尺寸250mm250mm。冠梁喷射钢筋混凝土，强度等级C20，尺寸300mm300mm，主筋314，箍筋8200。1.6工期目标本工程计划工期为2014年2月20日2014年4月，总日历天数70天。确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。2 编制说明2.1编制依据书院路35KV变电站基坑支护工程设计（S2012-04）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）岩土锚杆（索）技术规程13、CECS 22-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-20052.2编制原则根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面： 2.2.1依据现行相关规范规程、地方法规及要求。2.2.2严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。2.2.3合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。2.2.4积极采用新材料、14、新设备、新工艺和新技术，注意结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合。2.2.5落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。2.2.6尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。2.2.7贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。2.2.8制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。2.2.9贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质15、量的各种因素。2.2.10贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。3 施工准备3.1现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不易损坏的位置并加以保护，施放地下室边线及开挖边线，并根据支护单元平面划分范围确定施工界线，明确现场边界条件与设计图纸是否一致。若发现现场实测施工范围超出用地红线范围，或者施工范围内有障碍物（构筑物），应及时将实际情况报与建设方和设计方。建设方和设计方根据实际放线情况作出相应的方案调整，以免延误工期。3.2施16、工平面布置3.2.1临时设施办公用房：办公用房设置在场地西南侧。工人住宿：本工程计划60名工人住宿场所（同时最大施工人员56人），双层床，在靠近基坑西南侧放置6个集装箱作为工人宿舍。现场仓库：基坑西南侧临边放置集装箱1个,长15m宽3m。砼标养室：基坑西南侧临边设标养室1个。材料加工区：设置在基坑西南侧。3.2.2坡道留设基坑西侧设出入口1个，出入口路面混凝土硬化处理，安装标准洗车池。3.3临时用水、用电3.3.1临时用水计划施工用水主要用于旋喷桩、注浆、喷射砼面层、混凝土养护用水、生活用水等，应保证日用水量200m3，施工用水采用自来水，也可以在场区打潜水井，由甲方负责协调解决。3.3.2临17、时用电计划：以高峰时期各种施工机械施工时的用电负荷计算，现场需要500KVA的总配电箱1个，200KVA的总配电箱1个。3.4技术准备3.4.1熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。3.4.2编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。3.4.18、3组织项目交底讨论会，就工程特点及难点进行分析解决。3.4.4在甲方提供周边管线、建构筑物资料的基础上进行自测自查，对其与基坑位置尺寸、埋深、结构形式等进行复核。3.5需要业主支持协调的工作内容3.5.1在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据。3.5.2提供周边管线、建构筑物基础图张贴上墙，以备建管局检查。3.5.3施工现场临电、临水接驳点的提供。4 总体施工方案4.1施工总体安排本工程主要支护分项工程为旋喷桩、钢管桩、锚喷及冠腰梁，施工与土石方开挖应紧密结合，二者在施工空间上的流水作业协调性直接影响到施工进度和19、质量，为保证工期进度要求，在总体安排上主要从以下几个方面考虑。4.1.1旋喷桩施工占用时间较长，旋喷桩所占用工期的长短对整个工期影响较大，因此针对该部位的工程量和地质特点及施工工艺，应配备足够的施工力量，确保该部位的工程进度和质量。为基坑开挖提前创造条件。4.1.2施工区段的划分基坑工程要要做到分层开挖、分层支护，开槽支撑、先支后挖。因此每个分层开挖完毕后，必须待支护结构完成且具有一定的强度之后，才能开挖下一层，而且每层支护作业相对于开挖作业来说，其工艺流程和技术间隙决定了占用时间要比开挖时间长。因此根据该工程的具体特点和规模，施工区计划沿基坑周边划分为3个施工区：第3单元为第一施工区，第1单20、元为第二施工区，第2单元为第三施工区。根据现场实际情况，每个施工区分成几个施工段，进行流水作业施工。每个区段支护作业时，可开挖其他区段或支护作业面以外的土石方，尽量减少支护与土石方开挖的干扰。4.1.3坡道留设对于深基坑工程来说，坡道的留设也是影响整个工程进度的一个重要因素，如果留设一个出土坡道，那么坡道位置所占边坡支护不能和其他区域同时进行，待其他区域都完成后，在收坡时进行分层开挖与支护作业，由于基坑支护工艺和技术间隙的原因，其需要占用大量的时间，从而影响后续工程的进展。因此坡道尽量留设在地势相对低的地段，并应在施工期间转换一次坡道。根据本工程场地及周边环境情况，坡道可利用2单元放坡空间形成21、坡道，以减少施工期间影响。4.2施工总流程场地平整桩位换填旋喷桩施工（内置钢管）冠梁施工开挖第一层第一层锚杆支护腰梁施工预应力锚杆张拉第层锚杆支护最底一层锚杆支护。4.3进度控制点设置为达到有效地进度控制和管理，设立进度控制点和主要工序的施工周期是非常有必要的，根据本工程的规模和支护结构特点及工期要求，并考虑施工队伍的水平，本工程的进度控制点设置如下。该部位高压喷射旋喷桩工程量2967.79m，每套设备每天施工70m，计划工期25天完成。进场及施工准备：2014.2.172014.2.19；旋喷桩25天，自2014.02.202014.3.16；第3单元冠梁工程5天，自2014.4.1420122、4.4.18，支护3天,日期2014.4.242014.4.26；第2单元放坡+挂网喷混凝土面层结束日期2013.3.25；第1单元施工结束日期2014.04.10；全部支护工程结束2014.4.30。4.4工序衔接工序衔接主要根据支护结构的特点和作用确定，对于本工程来说要控制好以下几个方面的工序衔接。4.4.1旋喷桩、冠梁的工序衔接本工程3单元桩顶设置冠梁，其间还穿插有旋喷桩。只有上述分项工程全部完成后才能进行开挖。其工序衔接方式为：旋喷桩桩顶清理冠梁钢筋绑扎和安装砼浇筑及养护4.4.2分层锚喷工序衔接分层锚喷的主要工序有锚杆成孔、锚杆安装及注浆、面层钢筋网敷设、腰梁钢筋安装、支模浇筑、预应23、力张拉锁定。锚杆成孔锚杆安装及注浆面层钢筋网敷设腰梁钢筋安装支模浇筑砼预应力张拉锁定4.4.3工作面开挖与支护的工序衔接 各单元平行、交叉作业，旋喷桩施工完3单元后施工1单元，同时3单元浇筑冠梁施工。各单元每20m左右划分为一个施工段，分层开挖，分层支护，互不影响。合理组织，优化劳动资源配置，与土石方开挖协调配合好，各工作面全面展开。材料、构件进场及加工要提前1-2天准备好，保证材料、构件等不影响施工正常进行。5 主要分项施工方法5.1高压喷射旋喷桩分项工程5.1.1概述本工程各个单元均设高压喷射旋喷桩止水帷幕,桩端进入基岩深度为1m；采用三重管法施工工艺，旋喷桩直径1100mm，间距900m24、m（1-1单元）、直径1000mm，间距800mm（3-3单元）；其中3单元旋喷桩内置D146*5的钢管；水泥掺入比不小于500Kg/m，采用P.C32.5水泥，水灰比1：1；高压水压力不小于38MPa，水泥浆液流压力不小于1MPa，流量大于25L/min,气流压力不小于0.7Mpa,提升速度不大于0.2m/min。2单元位置为已施工完毕的伟东城市广场基坑旋喷桩，施工时本场区旋喷桩要与其进行衔接，保证衔接处不会出现漏水。5.1.2施工准备（1）材料进场验收和复试要求。（2）高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。（3）高压喷射注浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等25、级32.5。（4）注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥GB175-1999中的规定。（5）高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。（6）搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合混凝土搅拌用水标准JGJ63-89的规定。（7）高压喷射注浆使用纯水泥浆液。（8）施工现场要求a.平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。b.建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。c.施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。d.施工现场设置废浆处理和回收系统。e.施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆26、坑。f.基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。g.机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。h.施工前应设置安全标志和安全保护措施。5.1.3技术准备施工前，建设、设计、监理等单位向施工单位进行施工技术交底，并提供下列文件和资料：(1)施工图件。(2)施工场地的工程地质水文地质资料。(3)施工场地地上范围的高压线、电话线、各类管线等资料。(4)施工场地地下管线及以建有的地下构筑物的有关资料。(5)必要的荷载试验及其它有关试验资料。(6)施工技术要求，包括质量标准和检查方法。(7)施工前以完成的有关试验报告。(8)施工场地四通一平和测量基准点资料。5.1.4施工工艺采用三重27、管法施工工艺。(1)工艺流程钻机安装就位钻孔插管高压喷射作业下钢管机具冲洗。(2)开挖排浆池高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸15m15m2m。(3)钻机安装、就位采用XY-2型钻机成孔，孔径130mm。钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差小于1.0%。(4)引孔根据地质勘查资料，本施工区段钻孔易塌孔，钻孔时应采用泥浆或膨润土护壁，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放28、慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔2m左右取样1次，钻孔时要求进入基岩不小于1m作为控制标准。(5)插管将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。(6)高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、29、0.5m、1.0m。喷管提升速度20cm/min，水泥掺量500Kg/m.（7）钢管制作与插放 钢管采用146，壁厚5mm，钢管长度不足时采用内衬对焊连接的方法，钢管端部焊接6.5圆钢长0.5m吊环，以备钢管吊放安装；下部2米范围内梅花形开孔，孔距50cm，以利浆液充满钢管外侧；钢管吊放安装采用20T汽车吊配合人工吊装入孔，必要时采用专用平板振动器振冲入孔。（8）钢管桩注浆a.注浆材料为水泥浆，水泥采用P.C32.5级，水灰比0.5。b.注浆泵采用挤压式灌浆泵，额定注浆压力3Mpa，注浆管直径25，注浆管要求连接牢固、可靠，注浆管插至距孔底30-50cm为宜。c.注浆开始后注浆管应始终保持在液30、面以下至少2m，注浆宜连续不断，中间间断时间不宜超过15cm。d.浆液冒出孔口后即可停止，过一段时间后补注饱满。（8）冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆,防止结硬堵管。5.1.5质量控制标准（1）施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。（2）成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在1.0,钻孔要求进入基岩1m作为控制标准。（3）在施工前应做试桩，通过试桩熟悉施工区31、的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。（4）成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。（5）为保证成桩质量，防止相邻两棵桩之间相互影响，应采取隔二喷一或隔一喷一的顺序进行高压喷射作业。（6）旋喷结束后应立即下钢管桩。5.2冠梁、腰梁、肋梁分项工程5.2.1概述基坑3单元32、旋喷桩桩顶设置冠梁，截面尺寸300300mm；1、3单元锚杆端部设置腰梁，腰梁尺寸250mm250mm；1单元锚杆端部设置肋梁，尺寸250mm250mm。混凝土强度等级C20，钢筋混凝土保护层厚度25mm。所有梁浇注计划与桩或锚杆流水作业，冠梁在桩分段完成后5天内浇注完毕，锚杆腰梁在锚杆分段注浆完毕后3天内浇注完毕。 冠梁配筋图预应力、自进式锚杆端部详图5.2.2工艺流程定位放线凿桩头、清槽钢筋加工安装支模浇注混凝土养护拆除模板。5.2.3主要工序施工方法（1）凿桩头、清槽冠梁：将钢管桩桩头注浆体风镐凿除，清理梁基槽，使其平整。腰梁、肋梁：将腰梁肋梁施工部位人工进行清槽，尺寸符合设计要求。（233、）钢筋加工经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢筋剪切、调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。（3）钢筋绑扎按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用2022#镀锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度25mm。（4）钢筋安装固定每段（一般9m一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢筋的接长通过绑扎或搭接焊连接,绑扎搭接长度45d，单面焊搭接长度10d，接头均应对角错开，按钢筋定尺每9m搭接一次。（5）支模与拆模冠梁采用钢模局部配以木模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互位34、置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行，混凝土强度应达到设计强度的25。（6）混凝土浇注冠梁、腰梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。采用机械震捣，浇注层厚度控制在震捣器作用长度的1.25倍，震捣间距不大于作用半径的1.5倍，每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。肋梁采用喷射混凝土。5.2.4质量控制标准5.2.4.1钢筋工程（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋35、混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长36、度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的37、10倍。（6）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（7）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。（8）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2.4.2钢筋安装工程（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件38、作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（7）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不39、小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（8）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。（9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋40、的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（10）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（11）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。（12）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度41、：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。（13）在梁构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于42、搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（14）钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽、高5受力钢筋间距10保护层厚度10绑扎箍筋、横向钢筋间距205.2.4.3模板工程(1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清43、理干净；(5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(6)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)轴线位置5截面内部尺寸1O垂直度不大于5m6大于5m8表面平整度5m5(7)模板及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的25。(8)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。(9)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(10)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.2.4.4混凝土工程(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求44、。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的45、初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3锚喷46、支护分项工程5.3.1概述本基坑工程锚杆主要有1D50*6旋喷锚杆、预应力锚索（2s15.2）和125全粘结锚杆，分层开挖，分层进行锚杆支护。5.3.2施工工艺开挖锚杆孔定位钻孔杆体预应力筋的组装与安放注浆腰梁安装（1、3单元）张拉锁定。5.3.3机械选型 位于粘土层中的锚杆（土钉）成孔，采用150型地质钻机或洛阳铲，孔径130mm，下部砂层自进式锚杆采用300工程钻机或MDL-120型锚杆钻机，配以额定压力不小于10MPa的高压泵，在一定的钻压和钻速下，将中空钻杆（外径50mm，壁厚6mm）利用工程钻机直接钻进砂层，一边钻进，一边高压喷射注浆，钻至设计深度后，继续压力注浆形成锚杆，注浆材料为47、纯水泥浆。5.3.4主要工序施工方法5.3.4.1开挖方式及要求基坑开挖时要严格控制开挖的深度和坡度。开挖时靠近基坑侧壁预留不小于6m宽的平整工作平台,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低4050cm，以满足支护施工的需要。根据设计图纸对边坡进行放线，边坡经机械开挖修整后，人工清除坡面残留的浮土及浮石，保证支护施工期间的安全。5.3.4.2锚杆钻进本工程设计采用的预应力锚杆，锚杆杆体为钢绞线，上部锚杆需要穿透填土、粉质粘土、砂层、岩层数个地层，普通钻机一方面难以解决，另一方面普通钻机在钻进过程中沙土流失严重时容易引起地面下沉造成危险，本项目考虑采用双套管钻进技术，避免流沙造成周边沉降。5.3.4.48、3锚杆制作（1）全粘结锚杆采用125，螺纹钢，杆体下料长度为孔内长度与锚入面层（端部）之和，杆体通长设居中支架，间距1.5m。（2）预应力锚杆杆体用钢铰线应平直、除油和除绣。（3）钢绞线应按设计要求设定位支架，间距1000mm。（4）预应力锚杆自由段外套套管，套管两端200mm范围用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。（5）自进式锚杆杆体材料为J55型无缝钢管，外径50mm，壁厚6mm。杆体采用外接丝扣连接。旋喷锚杆加工图预应力锚杆加工图全粘结锚杆加工图5.3.4.4锚杆安装（1）杆体放入孔内之前，应检查杆体的质量，确保杆体型号等满足设计要求。（2）安杆体时，易塌孔部位注浆管应随同杆体一同放入钻孔，49、注浆管头部距孔底宜为50100cm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。（3）杆体插入孔内深度按设计要求完成，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。5.3.4.5锚杆注浆（1）注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45-0.55。（2）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。（3）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。（4）成孔锚杆均采用孔底返浆的方式注浆，将注浆管插入距孔底300mm，利用水泥浆液压力排除孔内积水和淤泥；自进式锚杆，一边钻进一边高压喷射注浆，钻至设计深度时继续压力注浆，形成锚杆。50、（5）孔口溢出浆液时可停止注浆,注浆要饱满。（6）浆液硬化后不能充满满孔时，应进行补浆。5.3.4.6腰梁、肋梁安装本工程预应力锚杆端部设钢筋混凝土腰梁，腰梁、肋梁钢筋采取现场绑扎，然后现浇C20混凝土，钢筋保护层厚度25mm。5.3.4.7预应力张拉（1）张拉在水泥浆强度达到要求后进行，养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。（2）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉宜间隔进行。张拉最大拉力为设计预应力值的1.1倍。预应力加荷等级及观测时间表：加荷等级0.25T0.5T0.75T1.1T观测时间(min)55510T预应力设计锁定值。（3）预应力张拉设备为YQT600型千斤顶，配套油泵采用Z51、B22500型电动油泵，张拉程序：a.锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压张拉力曲线。b.张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。c.最大张拉应力控制在设计预应力的1.1倍设计张拉应力水平上。d.张拉时加荷速率控制在50KNmin以内，按上表程序张拉。5.3.4.8喷射混凝土（1）喷射砼材料：喷射砼标号为C20，水泥为P.C32.5水泥，中砂，0.5石子，根据试验室出具配合比施喷。（2）设备：喷射混凝土用PZ5B型砼喷射机，供风设备为1台12m3/min空气压缩机。(3)喷射砼注意事项1)喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸52、程度进行适当调整，依据锚杆喷射混凝土支护技术规范，喷层厚度60不应小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求。2)配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。3)喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶面喷射外延1.5m或至围挡、构筑物，以封闭坡面，减少雨水浸入。喷射时喷头垂直于受喷面，并保持0.6-1.0m的距离。分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝前进行。4)喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，养护时间应大于七昼夜。5)喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，喷层厚度60不应小于设计厚度，最小值不小于53、设计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求，腰、肋梁截面为平均尺寸。喷射厚度超过6cm需要分层喷射，腰、肋梁分多层喷射，配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。5.3.5质量控制（1）应遵循分段开挖、分段支护的原则。（2）施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，锚喷墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。（3）每段支护体施工完后，应该检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。（4）锚杆及土钉墙支护工程质量检验应采用下表标准： 项目序号检查项目允54、许偏差及允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度。1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检6 基坑巡视根据规范要求，我方结合现场情况和地区经验，对支护结构情况、坡顶荷载、基坑周边裂缝等方面每天进行肉眼现场巡检，并做好相应的巡视记录，发现基坑危险时采取积极措施保证基坑的安全，并及时向建设单位、监理单位、设计单位、监测单位汇报，确保基坑的安全。6.1巡视检查内容支护结构情况，包括坡面（腰梁）有无裂缝、锚头有无被55、扰动破坏、桩身有无缺陷、断裂或机械开挖造成的扰动破坏；坡顶荷载，有无土石方、材料、构配件等的堆载，堆载是否超过设计允许范围；有无载重车辆通行；基坑周边裂缝，包括裂缝产生的部位、宽度、长度及变化情况；基坑开挖深度、坡度、分段长度是否符合设计或规范要求。6.2巡视记录对上述基坑巡视内容要形成专门记录，并对巡视情况所采取的相应措施也要记录在案并及时向建设单位、监理单位、设计单位、监测单位汇报，确保基坑的安全。7 主要劳动力安排、材料进场、施工机械设备配置7.1主要劳动力安排根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划，为保证工期及施工质量，各个作业班组具体配置人员工种配置如下。劳动力计划表工种按工程施56、工阶段投入劳动力情况旋喷桩施工期间锚喷支护施工期间钢管桩工5人旋喷桩施工28人锚杆钻机手6人钢筋工、锚杆制作4人锚杆安装及注浆6人钢筋绑扎、腰梁安装10人喷浆工10人测量工1人空压机手3人电焊工2人电 工1人合计33人43人7.2材料进场施工前按进度计划做好各工序材料计划，每道工序所需材料在此工序施工前710天开始进场，以保证施工进度计划进行。7.3施工主要机械计划表拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1地质钻机XY-22台30旋喷桩施工2高压泵Y80M-42台180旋喷桩施工3高喷台车Y12L2-42台74旋喷桩施工4灌浆泵Y12M-42台6旋喷57、桩施工5电动空压机6m3/min2台74旋喷桩施工6泥浆搅浆机Y90L-48台24旋喷桩施工7潜水泵20m2台6旋喷桩施工8泥浆泵3KW2台6旋喷桩施工9注浆泵3MPa2台6锚杆施工10搅浆机90cm2台5锚杆施工11电动空压机13m3/min2台150喷射砼施工12弯曲机1台313钢筋折断机1台4.514切割机1台315张拉设备1套616锚杆钻机套管钻机2台90锚杆施工17喷浆机2台10喷面施工18电焊机BX3-300-22台60电动机用电功率KW737.57.4现场用电量计算施工期间最大用电量时期为旋喷桩施工及3单元冠梁同时施工期间，为630.5KW。现场施工机械设备总用量最大为630.558、KW。根据公式:PjsxPjs (kx使用系数取0.75) Pjs0.75630.5473(KW) Qjs1.05Pjs/cos(tg取0.75) Qjs1.05473/0.75662 (kVA) Ijs2 Pjs946（A）式中 ：Ps设备容量总和Pjs有功功率Qjs无功功率Ijs计算电流施工用电主要用于旋喷桩施工、预应力锚杆施工、钢管桩施工、喷射混凝土以及钢筋加工等工作，现场需要500KVA的总配电箱1个，200KVA的总配电箱1个，施工用电由甲方引至工地现场50m范围内。8 项目管理目标8.1 质量目标（1）符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。（2）基坑变形不超过设计要求59、值。（2）满足主体施工要求。8.2 安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2以下，杜绝工程安全事故。8.3 工期目标认真组织施工进度，优化资源配置，确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。8.4 环保及文明施工目标（1）噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。（2）文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。9 项目组织机构9.1项目组织机构设置 本工程具有工作量大、工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多等特点，现场的组织管理是本工程的重点，组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。我公司将组成最有经验强有力的项目管理班子进行组织、管理和协调。 由60、公司的副总经理担任该项目的工程总指挥，负责全面的指挥协调工作。项目部配备如下：项目经理1名，施工员2名，材料员1名，质检员1名，安全员1名，资料员1名，测量员1名，预算统计员1名，机械管理员1名，专业电工1名。项目管理人员及其职责分工岗位名称职 责项目经理项目安全、进度、质量目标的制定；项目人、材、机的组织调配；对外关系协调等施工员现场施工组织和工序安排、各工序技术交底质检员隐蔽工程的检查验收、配合现场第三方验收材料员按工程进度做好进场材料计划、质量比选工作安全员现场安全检查、安全隐患的整改落实；配合第三方的安全检查资料员现场工程技术资料制作、整理；与其他相关各方往来文件的收发与回复测量员现场61、施工范围放样、关键部位标高、坡度、位置的确定预算统计员工程量周、月进度的统计与上报；现场变更、签证费用的预算与统计；成本考核资料的收集与统计9.2项目管理职责9.2.1加强技术管理，将基坑支护施工方案的编制、施工研讨作为整个项目管理前期的重点，组织公司理论水平最高和施工经验最丰富的专业技术人员到一线指导工作，并聘请岩土、爆破方面的权威专家提供技术咨询。9.2.2以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目技术人员直接对班组工人进行班前技术交底，严格贯彻施工技术措施。10 基坑应急预案10.1成立应急组织机构10.1.1应急领导小组：设置小组组长、副组长、成员。10.162、.2应急电话：各领导电话均应公开，并24小时开通。10.1.3成立应急组织（1）现场警戒组：负责确保事故现场的警戒形势和范围，布置警戒人员，维护现场秩序，无关人员严禁进入事故现场，警戒人员和进入现场的工作人员必须挂牌表明身份。（2）事故抢救组：事故发生后，救援小组要迅速对现场紧急抢险，尽最大努力抢救伤员，转移或疏散被危及的人员和物资，对事故引起的火灾要积极组织扑救，防止火势蔓延扩大。（3）现场勘查组：为确定事故的性质，分清事故责任，在勘察过程中，注意搜集现场的物证，绘制现场图及制作现场笔录，对不能进入现场的危险地段可用照相、录像、制图等方法进行取证，以供分析与研究。对于基坑塌方事故应反映：事故63、现场方位及现场全貌；塌方破坏范围及中心现场状况；建筑物倾倒或坍塌方向、角度与范围；事故发生的直接关联物体；基坑支护采取的安全防护措施及施工状况；支护加固方式；施工用的机械设备。（4）事故分析组：为了全面、客观和科学地给事故定性，找出事故原因，为司法部门追究肇事者的责任提供事实依据，爆破事故分析应由公安机关与有关技术人员参加，必要时可聘请专家参加分析，岩土事故分析应聘请岩土专家参加分析。塌方事故分析方法：首先汇总现场勘查和访问材料，查看岩土工程勘察报告，审查支护加固设计文件、计算书，提出可能导致事故发生的因素，分析塌方事故的原因，验证并确定事故的直接原因。（5）文字材料组：提供有关法律依据汇总塌64、方事故现场勘查与调查访问情况，根据事故分析结论，整理事故材料及撰写事故调查报告。10.2可能发生险情及预防事故发生措施10.2.1本基坑工程可能出现的险情（1）由于基坑开挖导致出现周围路面下沉、沉陷。（2）基坑开挖后，由于南侧李村河河水的影响，导致基坑发生涌水现象。（3）基坑开挖后，由于基坑南侧离李村河最近，土层含水量大，该处边坡容易发生下沉、塌陷等现象。10.2.2预防措施（1）基坑开挖支护施工过程中，安排现场值勤人员24小时巡视基坑坡顶四周，当发现坡顶的裂缝或管道破裂等危险情况时及时报告，项目部立急启动应急预案；（2）基坑开挖支护过程中，通过开挖揭露地层、成孔钻进揭露地层的情况与勘察报告进65、行对比，且关注基坑砂层地层，发现水量偏大应做好相关地层的记录和描述，并及时通知建设单位、监理单位、勘察设计单位等相关人员到现场，对上述部位进行支护方案论证和优化，确保坡体安全。（3）加强与现场监测单位的联系，随时了解基坑四周的监测数据，做到对基坑目前的安全情况要心中有数，尤其是靠近李村河的基坑南侧及基坑东北侧、西北侧边坡的沉降数据要及时收集、整理和总结监测数据的变化规律，以便有针对性的指导开挖和支护作业。10.2.3险情发生时的处理措施（1）基坑沉降和水平位移过大：土石方工程要停止施工，针对危险部位重新调整边坡加固方案，调整后的方案应经过有关专家审查通过，同时组织设备和人员按调整后的方案进行抢66、险加固。（2）管线破坏：如果附近有控制阀门、开关的管路，发生险情时立刻关闭阀门、开关，并通知有关部门进行维修和抢险；如果是电力、通信、燃气、热力管路损坏，应马上做好警戒和防护工作，防止外人入内、围观，同时通知管线所属抢修单位进行抢修，尽量减少不必要的损失和影响；抽排水设施马上到位，防止管线涌水浸泡坡面和基坑。（3）边坡位移超过报警值，且边坡顶有明显的裂纹，且有不断开裂、增大的趋势：必须立即安排坑内工作人员有序撤离，做好周边警戒工作，周边道路路口应安排专人疏导车辆行人远离边坡；同时马上指挥挖掘机利用场内土石方、坡道土方对坡脚进行回填堆载，有条件坡顶挖土卸载；险情基本控制后，对危险部位制定切实、可67、靠的加固措施，并尽快付诸实施。（4）局部部位出现沉降过大，接近报警值时，应马上通知设计单位、专家组，分析原因，采取最为保险的方案处理。10.3事故发生应急预案本工程可能发生的事故包括边坡塌方、施工机械、特殊作业、管线破坏、爆破飞石等造成的人身伤害和财产损失。10.3.1 应急救援预案启动条件当发生上述原因造成的人身伤害和财产损失事故时，由领导小组组长下令启动并运行本应急救援预案，全力确保国家、社会、人民的生命财产安全不受损失或少受损失。10.3.2 应急响应及救援（1）接警与通知接警：接警人接到报警后，应详细询问以下内容包括：事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人68、员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等，并做好记录。接警电话同应急领导小组电话。通知：接警人接到报警后，向项目经理详细报告，项目经理决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案的通知应由项目综合管理部通知应急组织机构中各部门负责人。（2）现场保护安全事故发生后，安全部门立即派人赶赴事故现场，负责事故现场保护，开展收集证据工作。因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。（3）警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周边地区的公众可能造成威胁时，69、应及时启动警报系统，向周边公众发出警报，同时通过各种途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时自我防护响应。项目经理决定是否启动警报。警报和紧急公告由派出所负责组织实施，相关部门配合，警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。（4）警戒与治安为保障现场应急救援工作的顺利开展，在事故现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止与救援无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通，并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由派出所负责实施。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带70、臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。（5）人群疏散与安置人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施，也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员进行疏散，人员疏散由项目经理下达疏散命令，应对被疏散的人群、数量，疏散区域、距离、路线、运输工具等进行事先考虑和准备，应考虑老弱病残等特殊人群的疏散问题。对已实施临时疏散的人群，要做好临时生活安置，保障必要的水、电、卫生等基本生活条件。（6）医疗与卫生对安全事故中受伤的人员进行现场急救。对伤情严重的人员立刻转送至工程所在地附近医院或急救中心进行抢救，转送过程中指派专人进行途中护理，急71、救车为转送伤员专用车辆或120急救车。在紧急转送伤员时，救护车鸣灯。（7）公共关系安全事故发生后，应将有关事故的信息、影响、救援工作的进展情况等及时向媒体和公众进行统一发布，以消除公众的恐慌心理，控制谣言，避免公众的猜疑和不满。发布事故相关信息由项目经理批准，由综合管理部发布，保证发布信息的统一性，及时消除传言。11 冬季施工方案11.1冬期施工准备11.1.1技术准备组织所有技术人员、试验人员、质检员、施工员进行冬期施工规范的学习；做好详细的施工方案和技术交底。详细分工责任到人，确保措施到位、质量有保证。11.1.2人员准备项目部配备冬期施工技术人员一名，主管冬季施工材料的材料员一名。11.72、1.3材料准备根据天气及工程量情况提前购置充足的保温用薄膜、草帘子、棉被或帆布,砼需要掺加的防冻剂准备好相关说明书与出场检验报告，提前报给监理甲方批准。冬期施工测温用水银温度计提前准备好。11.2冬期钢筋施工措施（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）预应力钢筋张拉温度不宜低于15。（3）闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊可在负温条件下进行；但当环境温度低于20时，不宜进行施焊。（4）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。（5）在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应73、采取挡风措施。（6）在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。（7）在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。11.3冬期现浇混凝土施工措施11.3.1一般规定（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。（2）混凝土掺用防冻剂，当室外最低气温不低于-15时，混凝土强度不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30时不得小于5.0N/mm2。11.3.2预拌混凝土生产准74、备（1）进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。（2）严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。（3）砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。（4）冬施混凝土所用水泥，宜采用水化热高且早期强度高的普通硅酸盐水泥。（5）掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。（6）搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及75、输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80。（7）当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。（8）输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。（9）各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。（10）混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。（11）搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。（12）质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。（13）质76、检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15，入模温度不低于5。（14）及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。11.3.3预拌混凝土质量控制措施（1）将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。（2）搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比（不小77、于0.4 ，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm 以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。（3）严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。（4）混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。（5）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续78、性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5。11.3.4混凝土浇注现场控制（1）施工现场要在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、草帘、棉被等。（3）搞好挡风外封闭，以提高保温效果。（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。（5）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。（6）混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。（7）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符79、合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。（8）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40 热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。（9）浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/43/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。（10）浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。（11）浇筑后，80、对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。（12）浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在05时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在- 100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15时应采用加温和其他材料（如棉被等）进行保温。（13）由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14 天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。（14）派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题81、及时采取措施补救。（15）适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。11.3.5冬期混凝土质量控制及检查（1）混凝土冬期施工测温项目和次数测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次（2）混凝土养护期间温度测量掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度（4.0N/mm2 ）以前，每2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应82、采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。（3）混凝土拆模当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足冬施混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。12 雨季施工方案12.1成立防汛领导小83、组本项目雨季成立施工防汛领导小组，负责协调指挥项目雨季施工的防汛工作及预案评估，成员包括组长、副组长、组员，其中组长负责重大决策和全面指挥，副组长协助组长工作，负责指挥，协调各有关人员的具体行动，实施决策，小组成员协助正、副组长工作，负责研究、处理问题。分析评估预案的科学性和有效性。雨季工班设值班人员，24小时值班，发现意外情况立即向防汛领导小组成员汇报。雨季施工期间，在原日检、月检的基础上，加强对各种防汛设施、设备的检查，及时发现问题，立即处理，将隐患消灭在发生前，确保施工安全下雨时，设专人对施工场地内及周围的管道，排水系统进行监视，发现问题须立即上报处理。12.2材料、设备准备应急物资明细84、表名 称草袋子潜水泵抽水软管塑料布苫布数 量2000条5台1000m5000m23000m2在进入雨施前，要认真、仔细的根据工程特点及施工情况提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。在雨季施工之前进行雨施工交底。12.3现场部署（1）雨季施工前，要组织有关人员认真分析雨季施工生产，根据雨季施工项目，编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。（3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水85、口，保证雨天排水通畅。（4）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（5）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位要在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（6）在雨期到来前，做好高耸塔吊和外挂架防雷装置。安全部门在雨期前，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（7）预备1台75KW柴油发电机，做到施工现场随用随进场。12.4预防措施（1）晴天应检查排水管线、沉淀池，并及时清淤，确保排水畅通，同时应定期检查设备及电器线路的完好情况。（2）落实86、材料设备，确保与基坑施工同步。（3）应保证基坑边坡的放坡角度，上部应设封闭防护栏杆，同时应随时观测边坡的稳定性，防止边坡滑坡或塌方。（4）现场应严格遵守安全施工规定及安全用电要求。（5）设专人负责防雨设施的检查、及排水管网的疏通，遇情况应及时上报并确定整改方案。13 质量目标及保证措施13.1质量目标施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%。 13.2保证措施13.2.1建立质量管理体系成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。13.2.2材料构配87、件的质量控制加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准与管理规程,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。（1）水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20个不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。（2）钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样88、按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250300mm，弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。（3）砂石检验a.进场时检查颗粒粗细，宜用中粗砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3，现浇混凝土砂需测定含水率，用以校正加入的水量。b.进场时检查石子质量，石子原材料宜为中风化以上坚硬岩石，现浇混凝土石子采用13cm，喷浆采用细石（0.5cm），注意检查粉末含量，取样相同规格每600t（或40089、m3）一批，取样部位均匀，取样数量150kg（含配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于1。13.2.3施工现场质量检查(1)对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。(2)隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。(3)试样的留置。混凝土（喷射）试块留置方法：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盘时，其取样不得少于1次；每组3个试件，应在同盘混凝土中取样制作，制作可采用无底150mm3试模喷制形成。锚90、杆注浆体设计为水泥浆，可只检验其水泥物理性质，施工过程中检查水灰比即可。14 工期目标及保证措施我单位结合以前类似工程经验，发挥我公司技术优势，确保按期完成全部施工任务。由于施工工期要求很紧，任务很重，为保证工程任务的按期完成，我们除研究制订了快速合理的施工的方案和使用性能优良的机械设备，组织技术优良的工人，还制订了如下保证措施：14.1管理措施（1）按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总91、计划的实施。（2）领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天下午17点钟，由项目经理组织各施工班长、质检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。（3）合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。（4）有效利用夜间时间施工，配合建设单位积极办理夜间施工手续，92、安排夜间施工。（5）搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。14.2技术措施（1）分层分段开挖支护、流水作业。分层分段开挖，分层分段支护，将我单位施工范围按长度分成多个施工段，每个施工段开挖、锚杆、钢筋网、喷射混凝土实行流水作业，大大缩短工期。（2）注浆掺加早强剂，提高锚固体早期强度，尽快达到锚杆张拉强度，加快工程进度。14.3经济措施在确保工程质量的前提下，制定奖先惩后的经济奖励和处罚措施，对按时和提前完成工作任务的班组予以奖励，对不能按时完成施工任务又无合理理由的班组进行惩罚。14.4积极配合（1）协调土方与支护队伍密切配合好，对照93、具体施工进度计划，进行相互调整，使施工按照计划工期进行。（2）同监理单位及建设单位配合好，严格按照合同要求及其他要求施工，保证工程正常顺利进行。15 安全目标及保证措施工程安全目标:杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在1以下，杜绝工程安全事故。15.1组织措施（1）落实安全责任、实施责任管理，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动；全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从公司到项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。（2）安全教育与训练工人进场后针对工程的特点进行安全教育和训练，平时利用班前会和周工作例会进行安全教育和总结，并对施工中发现的安全94、问题和隐患及时进行整改。（3）安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。15.2支护施工安全保证措施（1）开挖前仔细检查地面上现有建筑物、地面障碍物和管线的具体情况进行交底，对暂未处理的应树立标志。（2）根据本工程施工现场狭窄，机械施工、配合工种较多的特点，应制定安全保护措施，组织相关人员进行班前安全教育，建立安全责任制。（3）施工机械应严格按操作规程。（4）做好施工现场的安全用电管理工作，经常检查供电线路是否畅通，机电设备是否完好，有无损坏，防止机械碰压。（5）基坑开始开挖时，四周应设安全防护栏杆，采用钢管架设95、，满挂安全网，钢管刷红白相间漆，高度120cm。（6）基坑四周应设安全警示牌，设专人负责出入车辆的安全指挥工作，确保出入车辆安全。夜间不施工时，基坑四周应设安全警示灯，防止他人坠落。15.3施工用电安全措施（1）施工现场一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电线埋地敷设不得随意拉接。（2）现场各种用电设备实行“一机一闸一保护” ，严禁“两机一闸”或“多机一闸” 。（3）现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。（4）现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩、开关板完好。（5）熔丝严禁用铜丝代替，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。（6）现场内导线96、接头处必须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化的导线严禁使用。（7）配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。（8）现场内各用电设备，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修。16 文明施工和环境保护措施严格执行国家及青岛市有关环境保护施工的规定，并依照IS0014001标准制定相应的环境保护措施，按青岛市建委的文件执行，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到青岛市文明安全工地标准。 16.1文明施工16.1.1 方案编97、制（1）施工前应由工程技术人员、安全管理人员编制文明施工专项方案。文明施工专项方案应由施工单位技术负责人审批，项目总监理工程师、建设单位项目负责人审核并签字确认。（2）文明施工专项方案应包括围挡墙、临时设施、场容场貌、卫生管理、环境保护等主要内容。16.1.2现场围挡（1）建筑施工现场能够实施封闭管理的，要按照美观、实用的原则设置围挡墙。围挡墙内外应保持整洁，禁止依靠围挡墙堆放物料、器具等。禁止用围挡墙做挡土、挡水墙或做宣传牌（含广告牌）、机械设备等的支撑体。（2）围挡墙宜采用彩绘等形式进行美化、亮化，并反映企业文化特点。（3）施工单位应会同建设、监理单位对围挡墙进行验收，验收合格后方可使用，98、并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查。16.1.3安全警示（1） 施工单位应在施工现场使用人性化安全警示用语牌。（2）警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置。 （3）警示用语牌要统一规范，满足警示要求。 （4）安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图，不得将安全标志集中悬挂。16.1.4 临建设施 （1）新建临建设施原则上使用符合规定要求的装配式彩钢活动房屋，活动房屋不得超过两层，并满足安全、卫生、保温、通风等要求。临建设施内用电应达到“三级配电两级保护”要求，未使用安全电压的灯具距地高度应不低于2.4m。（2）施工单位应会同建设99、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用，并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设施稳固。16.1.5 职工宿舍（1）宿舍应实行单人单床，每房间居住人数不得超过16人，严禁睡通铺。（2）宿舍内应设置封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁。（3）宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应上墙明示。16.1.6 职工食堂（1）食堂必须取得卫生许可证，距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30m。炊事员应取得健康证后方可上岗，并按规定定期进行体检。工作时应穿戴工作服、工作帽。（2）灶间、售饭间、食品储藏室应分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有100、害物品等。生、熟炊具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。温暖季节食品出售前应加盖防蝇罩。严禁购买、出售变质食品。（3）食堂应设上、下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭，通风、排气良好。（4）食堂应使用油、气、电等清洁热源，禁用散煤等污染性燃料。（5）食堂、食品储藏室门口处应按规定设置“挡鼠板”，高度不低于0.6m。16.1.7 场容场貌（1）能够封闭管理的施工现场应设置金属大门，门头应设置企业标志。（2）大门处应设门卫室，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。严禁无关人员进入施工现场。 （3）施工现场大门处应按要求设置“七牌两图”，即施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、入场须知牌101、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工现场平面布置图、工程立体效果图。施工标志牌规格为高1.5m，宽1.8m，其它不小于1.2m0.8m，架体材质为不锈钢，直径不小于0.06m，各类标牌应设置牢固、美观，并进行亮化。（4）施工现场生活区、作业区应按照平面布置图设置，并有明显划分。（5）水泥、钢筋等建筑材料应按生产厂家、品种、规格和生产日期分类存放，稳定牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，按规定排放，并有防潮、防雨措施。（6）施工现场道路、加工区和生活区地面应进行硬化。道路应采用混凝土硬化，并满足车辆行驶要求；生活区、加工区可采用砖铺等其他方式硬102、化。（7）施工现场易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料应采取遮盖、封闭、洒水等措施。（8）施工垃圾应集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾应采用封闭式容器，日产日清。（9）施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，地面无积水。（10）温暖季节，施工现场应进行绿化。16.2现场文明措施（1）深入开展“两型五化”活动，努力创建“安全文明型、卫生环保型”工地，对施工现场道路进行硬化，对生活区和办公区进行绿化、美化和亮化，现场卫生净化。（2）施工现场四周用彩钢板围挡，基坑沿开挖线四周按标准做好围挡，刷红白警戒漆。（3）在现场出入口位置设置“七牌两图”。（4）按照建103、设主管部门的规定建造临设，采用防火岩棉板搭设，单层建筑物的檐高不得低于2.8m，多层建筑物的层高不得低于2.7m，建筑物内地面到灯具的净高不得低于2.4m，地面硬化，办公室地面铺设地砖，厨房墙裙和灶台要贴白色瓷砖。厕所为水冲式，厕所与厨房的距离不小于30m。（5）现场各种材料按平面布置图的设计分类分规格进行堆放，并设置材料名称规格标牌。16.3环保措施（1）选用低噪音、振动小、污染环境小的施工机械和施工方法，减小对周边建筑物的影响。（2）施工现场各种噪音大的设备应设置隔音棚。（3）控制汽车的载重量，出场前设专人拍实车槽，盖好蓬布，用高压水枪冲洗车轮，以免造成对城市道路的污染。（4）搞好施工主次104、入口处的卫生清理工作，做到门前应洁净，随时清理汽车遗漏的土石，做到现场清洁卫生。（5）做好“安民告示”。（6）严格遵守当地有关场容、市容、环保、交通管理等规定。（7）施工时严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业，场区内要常清理打扫，防止灰尘，教育施工人员严格遵守规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便,依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在12小时内予以明确答复,对周边居民定期进行家访，多了解居民的意见，尽量多做改进。（8）在施工过程中协调好与当地居民、当地105、政府的关系，共建文明施工窗口。 （9）加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。 （10）健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。 （11） 明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。 （12）在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守公约中的各种规定。 （13）现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术106、规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。 （14）对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。 （15）按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。 （16）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 （17）合理布置场地，各项临时施工设施必须符合北京市标准要求，做到场地清洁、道路平顺、排水通畅、标志醒目、生产环境达到标准要求。 （18）在施工现场挂牌施工，做107、到“一图六版”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度和主要参见单位名称和工程概况等说明；同时还要有文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、工程概况牌设置在工地围挡的醒目位置上，标明项目名称规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、施工单位及质量、安全监督单位和联系电话，自觉接受社会监督。 （19）加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。临时建筑物、构成物要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。 （20）要求施工现场坚持做到108、工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放，施工废水严格按照有关要求经沉淀处理后用于洒水降尘。 （21）施工场地采用全封闭的围挡形式，施工场地及道路按规定进行硬化，其厚度和强度要满足施工和行车需要。施工场地和道路要平坦、通畅并设置相应的安全防护设施和安全标志。 （22） 按要求进行工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，安排专人疏导交通，保证车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪音措施以尽可能减少噪音对周边环境的影响。 （23）工程材料、制品构件分门别类、有条有109、理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。 （24）现场施工人员统一着装，一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。 （25）加强土方施工管理。弃渣不得随意弃置，并运至规定的弃渣场。外运和内运土方时不准超高，并采取遮盖维护措施，防止泥土沿途遗漏污染马路。施工场地外撒落的渣土派人及时清扫干净并进行冲刷，以避免尘土飞扬，运输车辆在出厂前必须进行轮胎的冲洗，防止轮胎上的泥土污染路面。 （26）加强内业资料的管理，在工程施工中， 文明110、施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。 （27）及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。 （28）加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。 16.4施工环保水土保持方案 （1）成立以项目经理为组长的环境111、保护领导小组，建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，争取当地政府和环保部门的指导监督，全面控制施工污染、减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。 （2）施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起环境污染和破坏。 （3）强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。 （4）把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。 （6）开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识的学习，增强环保意识，保证环保工程质112、量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害降低到最低程度。施工期不影响当地道路和交通设施的使用，不影响群众的通行，不影响当地居民的生活和工作。施工中采取各项有效措施：施工道路、弃渣场地经常洒水处理，减小粉尘对大气的污染。 （7）开挖边坡严格按设计要求防护，防止水土流失。 （8）施工用地统筹规划，合理布置。生产生活设施均应布置在用地线以内，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建优美环境。 （9）做好生产、生活的卫生工作，保持工地整洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置，定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生传播疾病。 （10）在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线，并对施工影响范围内的管线进行监测，发现过量变形，及时采取加固措施。 （11）爱护和保护现有文物古迹，发现地下文物，保护现场，及时上报。 （12）严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。 （13）在施工工地地界处设实体围挡，不在围栏外堆放物料、废料。 （14）施工现场设置专用的油漆、油料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 （15）雨季避免废水无组织排放、外溢。堵塞城市下水管道等污染事故发生，制定排水应急工作方案，备足抢险物资。