1、目录第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4一、编制依据的工程文件4二、编制依据的本公司文件4三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范4第二节、工程概况及其特点5一、工程概况5二、工程特点和难点7第二章、加工制作方案7第一节、材料采购检验及质量保证措施8一、本工程材料要求8二、材料的检验9三、材料管理12第二节、主要工艺流程及制造工艺方案14一、螺栓球网架结构零部件加工工艺14二、管桁架的加工制作工艺23第三节、表面处理工艺方案28一、工艺及技术要求28二、抛丸除锈工艺29三、工厂涂装工艺30四、现场涂装工艺33五、涂装检验34第四节、焊接工艺方案34一、焊接工艺流程34二、焊接施工2、要求36第三章、各分部分项工程施工技术方案38第一节、准备工作及安装总体流程38一、安装准备工作38二、安装总体思路40第二节、施工安装方案44一、本工程网架施工方案的选择44二、网架安装顺序44第三节、桁架、网架结构的安装44一、支座定位44二、网架安装方法和检验要求45三、桁架结构的安装48四、钢结构安装过程的测量定位方案48第四章、保证工程质量的技术措施50一、组织机构保证50二、原材料采购保证51三、加工制作保证52四、安装施工保证53五、现场焊接保证55第五章、保证工程安全的技术措施57一、安全生产部署57二、安全生产措施58第六章、确保文明工地的措施62第一节、文明施工部署62一、3、文明施工目标62二、文明施工管理体系62第二节、文明施工管理措施63一、施工人员着装形象管理63二、现场机械管理措施63三、施工现场文明施工措施63第三节、场容卫生、治安管理措施64一、现场场容管理措施64二、现场卫生管理措施65三、治安保卫管理措施65第七章、工程管理、施工配合服务措施67第八章、施工进度计划表69第九章、主要施工人员及设备配备70第一节、工厂加工主要机械设备70第二节、工厂主要检测设备70第三节、钢结构现场安装设备71第四节、主要施工管理、技术人员表71第五节、主要劳动力使用计划表71第十章、施工现场平面布置图73一、现场总平面布置原则73二、现场施工平面布置图73第一章、4、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的工程文件本工程钢结构施工图纸本工程施工文件及合同文件本工程工程量清单二、编制依据的本公司文件质量手册(DN/QA/00/001）程序文件(DN/QB/00/001023)作业指导书(DN/QC/12/00/00126) （DN/QC/13/001-018)三、遵循的国家及行业有关技术、验收标准、规范网架结构设计与施工规程 (JGJ0791）钢结构设计规范 (GB500172003)钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）钢网架螺栓球节点 （JGJ75。191）钢网架检验用验收标准 (JGJ75.391)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 5、(GB/T16939）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ7891）冷弯薄壁型钢结构技术规范 (CBJ500182002）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(JGJ8291）建筑结构荷载规范 （GB50092001）建筑抗震设计规范 （GB500112001)建筑工程质量检验评定标准 (GBJ30188)碳素结构钢 （GB70088)碳钢焊条 (GB/T511795）低合金钢焊条 (GB/T511795)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)建筑钢结构焊接规程 (JGJ812002）低合金钢焊条 (GB1300）焊接用钢丝 （GB1300)第二节、工程概况及其特点一、工6、程概况工程名称：工程地点:业主单位：项目管理单位:投资监理单位:施工监理单位：工程总承包单位/发包人（合同甲方)：建筑设计单位：本工程建筑等级为二级,其中体育比赛馆属乙类体育馆，游泳比赛馆属乙类游泳馆。本工程防火等级为二级,总占地面积101110平方米,建筑总占地面积15385平方米，总建筑面积26643平方米,其中地上24117平方米，半地下室2526平方米。本工程分为南北两个分区，南区分为A块、BC块、D块、E块等四个部分；南区A块体育比赛馆建筑面积11067平方米，建筑层数为比赛厅一层，局部三层；南区BC块游泳比赛馆建筑面积10557平方米（其中地上8031平方米，半地下2526平方米）7、，建筑层数为半地下一层,比赛厅地上一层，局部二层；南区D块体育训练馆建筑面积2484平方米，建筑层数为训练厅一层，局部二层;南区E块公共部分建筑面积1110平方米；北区体育场看台建筑面积1425平方米，建筑层数为观众席一层，局部三层。本工程钢结构部分包括南区A块体育比赛馆、南区BC块游泳比赛馆和游泳训练馆、南区D区体育训练馆、北区体育场挑篷五个部分网架以及南区体育比赛馆中的训练场地顶部的钢桁架结构，其中南区四个场馆部分网架为椭球冠状双层螺栓球网壳结构，网架支撑形式为周边多点支撑，通过抗震型球形固定钢支座与下部混凝土结构相连；北区体育场看台挑篷网架为柱面网架，悬挑长度为12.75m，通过抗拉球铰8、支座与下部混凝土柱顶预埋件连接。体育比赛馆杆件规格有603。5、764。0、894。0、1144.0、1404.0、1596.0、1598。0、1808.0共6076根，计163t，网架球规格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260及WSR50016共1556个，共计约30t；游泳比赛馆杆件规格有603.5、764。0、894.0、1144。0、1404。0、1596。0、1598.0、1808.0及18012。0共4254根，共计163t，网架球节点规格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS2409、BS260、BS280、BS300共1099个,约19t;游泳训练馆杆件规格有603。5、764.0、894。0、1144.0、1404.0、1596。0、1598。0共2406根，共计46.3t，网架球节点规格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260共627个，约10t；体育训练馆杆件规格有603。5、764。0、894。0、1144.0、1404.0、1596。0、1598。0、1808.0共3293根，共计71。9t，网架球节点规格有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、及10、WSR50016共851个，约16.5t；挑蓬网架杆件规格有603.5、764.0、894.0、1144。0、1404.0、1596。0共1352根,共计12。5t，网架球节点规格有BS100、BS120、BS140、BS150、BS160共365个，约2.5t。防锈涂装要求:本工程所有网架结构构件均需做防腐处理，网架构件涂装前的除锈等级为Sa2.5级,结构防腐涂层采用水性无机富锌系列涂装方案：防腐年限为30年；桁架部分构件表面涂装前需进行表面喷砂处理，除锈等级为Sa2.5级,涂装要求为采用LS-1水性无机富锌系列涂料方案，并达到耐盐雾试验10000小时,耐老化试验10000小时。体育比赛馆训11、练中心桁架共有35个,钢管最大为19412，最重达到150kg/m。二、工程特点和难点本工程网架施工面积大,且网架分区较多，网架形式为椭球面双层网壳和柱面网壳两种结构形式，且每块网架平面尺寸及安装高度各不相同，安装时需分块进行，给施工带来一定难度，但由于各块网架相隔不远，且均为体育场馆屋盖，所以可以分块进行施工，这样可以组织进行大面积标准化施工，如何在有效的工期内组织各区块进行流水施工，是保证工期和质量的重要措施。第二章、加工制作方案本工程钢结构部分包括四个场馆双层网壳部分及体育比赛馆室内桁架部分，所以其加工制作安装重点为网架以及桁架结构的制作与安装。第一节、材料采购检验及质量保证措施一、本工12、程材料要求、钢材1、板材主要用于制作网架支座等构件、桁架结构预埋件及其他部位等,规格较多，材质为Q235B和Q345B。钢材的材质要求：Q235B、Q345B钢材应分别满足国家标准规定的机械性能要求和化学元素,化学成分要求，屈强比不应小于1。2,应有明显的屈服台阶；延伸率大于20%时应具有冷弯试验的合格保证.2、钢管钢管采用无缝钢管或直缝焊接钢管，用于螺栓球网架杆件、桁架弦杆、腹杆等部位。无缝钢管或结构用电焊钢管应满足现行国家标准（GB8612-87标准）和（YB242-263)中的有关规定。、焊材1、焊条Q235焊接电焊条采用E43XX系列型焊条，应符合国家标准规定，Q345焊接电焊条采用E13、50XX系列型焊条，应符合国家标准中规定;此类型焊条的主要用途是焊接中碳钢和某些重要低合金结构钢。2、焊丝、埋弧焊丝：主要采用H08MnA和H10Mn2（表面镀铜).焊丝直径采用3.0或4.0毫米。焊丝化学成分如下：牌号焊丝化学成分（）熔敷金属力学性能CMnSiCrNiPSbs5()MPaH08MnA0.100。801.100。070。200.300.0300。03041055030022H10Mn20。121.51.90。070。200.300.040焊.0441055030022、气体保护焊丝：采用，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高,电弧稳定,焊接飞溅极小，焊缝成型美观,14、并且抗氧化锈蚀能力强,熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好;适用于碳钢及500Mpa级强度钢的焊接。3、焊剂与H08MnA和H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒,粒度为2。50。45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。二、材料的检验(一）、材料的检验、验收程序1、材料检验、验收程序图技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部确定合格材料供应商材料进厂业主、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收15、按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。（二)、材料检验内容及方法钢板、钢管、型钢等主要材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查,目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相16、应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能,加工工艺性焊接工艺评定,晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪17、晶向分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准（三）、不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时,检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格18、品不得入库、发放和转序。三、材料管理、材料管理的要求1、结构工程所用的材料入库前，必须符合合同文件的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入库检验手续；2、材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用；3、焊材，焊丝及焊剂应符合合同文件的规定,并具有质量保证书。焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方；4、材料的贮存,应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。、材料的储存保管1、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外,还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格19、的材料要进行处理,不得入库。2、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放,并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置,并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。3、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干.4、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈.污染而影响其质量,开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。5、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。、焊材的保管与发放20、1、保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥,库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准.焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放,应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上,货架高地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上,并有明显标牌以示区别。2、发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严21、格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量,不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。第二节、主要工艺流程及制造工艺方案一、螺栓球网架结构零部件加工工艺本工程网架部分包括体育场看台挑篷、体育比赛馆屋盖、体育训练馆屋盖、游泳比赛馆屋盖、游泳训练管屋盖等五个部分，其中体育场看台挑篷网架为单向弧形的柱面网壳，其余四个场馆网架均为双层球面网壳，网架结构为螺栓球网架.所以本工程屋盖网架加工制作的重点为螺栓球网架的加工22、制作。螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓)组成。因此其加工主要有杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：深化设计设计院确认加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、坡口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装、螺栓球制作1、螺栓球加工制作工艺流程图：材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度1.毛坯下料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工数控钻床加工6.螺孔加工刻画螺孔加工23、线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小,选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T69999)规定的45号钢。（2）、螺孔加工a。 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工,再利用机床尾座钻孔、攻丝.基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。b。 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，24、先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位.球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面.分度头最小刻度为2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高.同一轴线上两铣平面平行度0。1mm(D120）和0.15mm(D120)。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝.从而完成球坯上全部螺孔加工.按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10，球平面与螺孔轴线垂直度0。25r，螺纹精度要求也相应匹配。e。 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹25、加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的,完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容.、杆件加工制作1、杆件加工制作流程图加工工艺方案制定钢管下料（带切26、割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装配、焊接（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加27、工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板装、焊高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工锥头5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的28、长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm的间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其29、下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋转胎架（带定心顶针）7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运自动焊3、杆件加工的质量控制与检验、杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要,是直接影响空间网壳各向几何尺寸的重要因素.为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，30、确认符合设计图纸和网壳结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b。 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c。 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺,钢卷尺应每月定期标定。d。 断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e。 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求,用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配31、工装的限位作用,把杆件装配长度尺寸偏差控制在0。5mm之内。f。 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸,并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。、控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是:a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行,保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。b。 杆件装配时,钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固.保证杆件32、两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径)、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1.并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。c. 由专检人员按5比例随机抽检,用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。二、管桁架的加工制作工艺本工程管桁架结构主要位于体育中心南区体育比赛馆中的训练场地顶部，桁架结构为十字交叉的平面桁架，各部分的连接采用相贯面焊接连接。本工程桁架部分采用的钢管和钢板均为Q345B低合金钢无缝钢管或直缝焊接钢管，其规格主要有19412、18010、1533、98、1144、894、764、603.5等；要求桁架部分材料具有良好的冲击韧性,抗拉、抗压强度满足相关标准规定。本工程管桁架部分所用钢管管径不是很大，最大为194mm，所以其加工制作工艺相对来讲也不是太复杂,主要包括以下几个方面:、管桁架主要加工总体程序加工细化设计原辅材料采购钢材预处理（矫正、除锈、涂装）计算机放样（画草图、制样板）数控切割编制网架杆件、相贯线桁架杆件切割构件加工编号打包标准件采购外协件定购打包发运发 运现场拼装矫 正涂 装提 交、桁架构件及钢管构件制作工艺及技术方案本工程钢屋盖桁架为钢管与钢管的相贯面焊接空间结构，管桁架之间呈十字交叉，通过相贯焊接进行连接；管桁架结构构件34、主要采取在工厂内加工好后运至工地现场进行拼装。根据设计图纸要求，工程管桁架构件加工主要是钢管相贯面加工。1、相贯面坡口相贯面坡口加工主要类型如下图所示：2、相贯构件切割加工采用设备、方法和要求、下料加工设备：六轴数控相贯面切割机（HID-900MTS)，六轴数控相贯面切割机（HID-300MTS），五轴数控相贯面切割机HID6000EH，六轴数控相贯面切割机(LMGQ/PA800）。、加工方法：杆件的下料、相贯面在切割机上一次加工成型,主要采取等离子切割加工。、下料、相面面加工:本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供五（六）维HID600EH和HID300ES以及HID-900MTS相35、贯面等离子火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2MM。结构用钢管杆件下料加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3、切割程序编制要点：、将经过WIN3D计算所得的杆件角度、长度等参数输入PIPECOAST软件的切割数据单,注意此时应同时将各种杆件事先确定好的焊接收缩余量及机械切割余量也输入切割数据单；再制作要领书选择正确的加工设备、切割速度、坡口角度等工艺元素，并由专人负责对切割数据进行认真细致的复查,保证在进入36、加工指令编制前所有数据正确无误.、按数控数据进行相贯线的切割和坡口的加工，为保险起见,如果每批切割杆件数量较多时，可先切割一根，进行外形尺寸的检查，确认无误后再进行大批量的切割。、相贯线的检验方法为：可用塑料薄膜按1：1比例展开做成检验样板，把样板贴在钢管的相贯线接口上，检查接口的外形线形是否相互吻合,否则应进行查明原因并调正。4、桁架分段要求、钢管下料前工艺准备:确定工艺分离面加工时杆件分界面在两相邻节点的距离的13处，且各弦杆应错开300-500mm，安装时对接的间隙是两侧管端各占一半。对于桁架腹杆，一般不得拼接，钢管需要拼接时，采用等强连接。、桁架分段：在工厂制作时，将桁架分为1012m37、长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开.考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。根据构件形状尺寸大小、单位体积重量，我公司拟采用在工厂下料、小段组装、整体预拼装、焊接、矫正、喷砂、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装的施工方案.6、桁架加工工艺试验用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的桁架段的工艺试验：预拼装焊接后，测量其收缩量。安装时对接接头的收缩量的测定，此举主要是由于现场安装时的对接,在耳板夹固情况下（耳板及连接板抛丸处理成摩擦面），进行焊接,焊完冷却卸下螺栓后测量.7、钢桁架拼装本工程桁架构件，均采取在工厂整体预拼装,散件运至现场吊38、装到安装平台进行整体组拼的方案.桁架工厂预拼装及分段拼装施工应满足如下要求：、桁架预拼装应在坚实、稳固的专用胎架上进行,其支撑基准水平偏差允许2。0mm.、组装时，在组装平台上划出钢桁架的中心轴线，弦杆轮廓线，节点中心,并做好标记.、安装专用分段组装胎架,胎架应设置在距节点位置,胎架上设置标高标记,以备随时复测，防止变形,水平弦杆中点打上中心标记.、分段组装时先用定位模板定位下弦杆，然后在调整模块上放置上弦杆，用活络夹头固定。、从分段中心向两边依次组装水平弦杆、腹杆.组装过程中，通过可调上弦杆的移动，把每一节点的水平弦杆，腹杆就位，定位检测合格后，立即用卡码使上弦杆完全固定。、按上述方法分别组39、装各分段构件，出胎前各分段之间必须经过整体预拼接，并在上、下弦杆处设置拼接定位连接板。、对出胎钢桁架分段进行除尘、除锈、补涂及完整性验收。8、钢桁架制作工艺措施要点、组装前，所有零部件必须单件制作验收合格，方可组装；、在胎架上组装过程中，不得对构件进行切割修正;、组装构件各种控制标记应醒目表示，并与组装胎架相一致；、组装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的受力线应汇交于设计点，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定；、分段预拼接时宜按钢桁架实际就位状态进行,以便检查；、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺等应统一校核,确保后续工序的制作精度和拼装顺利；、下料时应考虑构件焊接收缩量和组拼起拱40、量。第三节、表面处理工艺方案一、工艺及技术要求1、工艺设计工程的一般涂装工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装面料涂装2、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2。5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.3、涂装工艺及技术措施、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆,面料现场涂装。、施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现场的补涂， 面料涂装采用专用刷涂。、钢构件涂装工艺控制要点a。施工条件:气温535,相对湿41、度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工.b。表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施.c。涂装前要对油漆进行充分的搅拌,使油漆混合均匀。d.若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。e.施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用,须在8小时内用完。f.漆膜未干化之前，应采取保护措施。g.为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前应先手工刷涂一道。h.严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等参数要求42、施工.i.涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行技术交底。二、抛丸除锈工艺抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行,除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理.除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30m以上标准底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除锈后3小时完成。三、工厂涂装工艺1、工厂涂装工艺流程图:防腐材料配套/批准/采购验收运输现场堆放防腐材料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓底漆（中间漆）产品保护清理场地质量验收2、材料储存油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用。油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉43、库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）油漆及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种油漆进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、涂刷机具等。3、材料试验油漆按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。4、施工工艺、施工气候条件的控制a.涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶44、劣气候的影响时,则不能进行涂装施工.b。以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水分而不能涂装,必须高于露点3才能施工。c。当气温在5以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢,甚至停止固化，视涂层表干速度,可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决.d.气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5的稀释剂进行稀释后才能施工。、基底处理a。表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物,运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油45、脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工、涂装施工a。油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制,充分搅拌.c.双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用.d.施工可采用刷涂的方法进行。e。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f.刷涂油漆应按顺序进行，先刷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的刷涂施工，做到每道工序严格受控.g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀46、一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。4、现场修补工艺、现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。、焊接部位应在焊接后的24小时修补。、修补部位用电动除锈机除至St3级，、修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。、各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔,待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装.、严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。、注意掌握和涂层的衔接，做47、到接搓平整，无色差。、各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后涂料技术服务员、监理工程师确认.四、现场涂装工艺1、现场涂装工艺流程图面料配套/批准/采购验收运输现场堆放面料调配钢构件基底处理抽样检验点交/封样/送仓检查前几道漆膜是否完好产品保护面料涂装清理场地质量检验2、涂装前处理:涂料前的准备工作:活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设.涂装前的基层处理：按照钢结构防火涂料应用技术规范CECS2490规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料涂刷48、施工时，钢结构表面被尘土,油漆和其他杂物弄脏了,也会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。所以，在涂刷面料前,对钢结构需作面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，首先对钢结构层表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗,吹干燥后然后涂刷面漆。3、现场涂装施工：现场涂装采用涂刷的方法进行施工，除此以外其施工工艺与工厂涂装工艺基本相同。施工中对漆膜厚度的控制要求更加严格，必须注意跟踪检查，避免涂刷过厚或过薄,涂料过厚既浪费涂料又容易引起开裂，达不到防护效49、果，过薄则达不到防护效果，起不到应有的作用.因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。五、涂装检验1、涂装外观检查：目测漆膜表面状况,应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷.2、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测.涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90以上测点的漆膜厚度必须达到规定值,未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90.第四节、焊接工艺方案本工程屋盖结构为螺栓球网架，结构柱为混凝土柱,故现场安装焊接用量较少，仅用于支座与预埋件的焊接以及现场其他部分零星焊接，故其施工工艺不50、作为本工程焊接工艺介绍的重点,仅在工厂焊接中相应部分进行介绍。一、焊接工艺流程1、焊工、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书.严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作.、重要结构装配定位焊时,应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。、持证焊工无论其原因如何,如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试。、焊工考核管理由质管部归口。2、焊接工艺方法及焊接设备、本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量,本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊焊机51、等。 3、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到:、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后,应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用.、焊接材料(焊剖、焊条、焊丝）的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘焙和领用过程中都要有标识,标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等(若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）.焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。、焊接材料使用过程中应可以追踪控制52、,产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致.、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培.重复烘培次数不允许超过两次。、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行.二、焊接施工要求1、定位焊、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。、若焊缝施焊要求预热时,则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊;、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2、焊接环境原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行,对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条53、件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s(手工电弧焊）或风速2m/s（气体保护焊）；3、对焊接的要求、施焊时应严格控制线能量和最高层间温度;、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊;应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开.、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。4、焊缝表面质量、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮54、磨光机磨平。、焊缝要求与母材表面匀顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。第三章、各分部分项工程施工技术方案第一节、准备工作及安装总体流程一、安装准备工作1、安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划,交底的主要内容有：工程概况及施工部署;合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划工艺流程及作55、业指导书编制劳动力用量计划编制施工工艺编制劳动力用量计划编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划安全技术交底施工准备计划施工平面布置经济核算审 批2、进行施工现场布置本工程的总平面的主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。原材料、设备、零部件的堆放场地.电源位置的确定和布置在地面和建筑物上，柱顶网架的支承点、控制点的测量定位。操作架工作平台的搭设要求的控制.3、与土建交接准备工作、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件及设备的堆放场地,行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计56、划。、对施工前道工序（基础埋件及相关设施)进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续.、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、工作平台材料、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具.、检查、复核胎架、支架及工作平台等。、对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。4、现场施工（含加工）机械配置及用电量计划本工程网架采用满堂满堂操作架高空散装的方法进行施工。现场配备1台25吨汽车吊用于装卸和构件垂直提升，同时充分利用土建总包单位的塔吊及垂直运输设备等进行上料能满足安装要求57、。现场电焊将采用手工弧焊和CO2气保焊相结合的方法进行电焊.现场检验测量一般采用激光经纬仪、水准仪和钢卷尺定位和测量。现场安装辅助设备、运输设备。具体安装设备详见安装设备配备表。对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置以使施工方便、搬运合理便于保管.具体详见施工机械配备计划表.根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充.二、安装总体思路本工程钢结构安装包括网架结构安装和桁架结构安装两个部分，其中网架结构共分为五个单体结构，分别为南区体育比赛馆网架A，南区游泳比赛馆网架B、南区游泳训练馆网架C、南区体育训练馆网架D以及北区体育场看台挑篷网架;桁架部分为体育比赛馆室内训练场地，顶部为58、满足吊顶、舞台设计要求而设置,与周边混凝土结构为铰接连接。网架部分南区体育馆、训练馆四块网架平面呈椭圆叶状,四块网架围绕公共部分E块建筑呈放射状分布，体育场看台挑篷网架为柱面形状，南区各块网架的平面布置相对位置及形状见下图所示：从上图可以看出，南区各块网架平面呈不规则的椭圆叶状，各块网架平面、立面形状及尺寸分别如下：体育比赛馆立面呈球面形状，网架纵向跨度108。6m，横向跨度为62m，网架安装高度为14.85026。350m，网架平面、剖面形状分别如下图所示：体育训练馆立面呈球面形状，网架纵向跨度69。7m，横向跨度为46m，网架安装高度为10。3517.35m，网架平面、剖面形状分别如下图所59、示：游泳比赛馆立面呈球面形状，网架纵向跨度94。4m，横向跨度为47。8m，网架安装高度为11.65020.850m,网架平面、剖面形状分别如下图所示：游泳训练馆立面呈球面形状，网架纵向跨度64.5m，横向跨度为38m,网架安装高度为10。3517。35m，网架平面、剖面形状分别如下图所示：北区体育场看台挑篷网架平面尺寸为22.120.8m，网架安装高度为9.8012.96m之间,网架立面呈柱面形状，网架平面、剖面形状分别如下图所示：从上面各图可以看出，本工程各块网架剖面以圆弧形状为主，平面形状除体育场看台挑篷外均为不规则形状，本工程网架的安装只能采用满堂操作架高空散装的施工方案，采用其他方案60、施工都有不可克服的弱点,所以本工程网架的安装拟采用1台25吨汽车吊进行构件的垂直运输，配合本工程满堂操作架高空散装法进行施工。体育比赛馆桁架结构安装按设计要求需待主体结构全部完成，包括混凝土结构、屋盖网壳、屋面板铺置完成后进行安装，其安装在室内进行，安装限制条件较多，加上桁架构件截面不是很大（弦杆截面最大为19412），所以其安装拟采用满堂操作架高空散装的安装方案进行安装，桁架安装操作架为利用网架安装使用的满堂操作架在网架、屋面板安装完成后进行调整搭设。由于本工程桁架体量不是很大，所以其安装施工的重点在于网架结构的安装，安装方案的选择也着重介绍网架结构的安装.第二节、施工安装方案一、本工程网架61、施工方案的选择本工程网架总共分为五块，南区各块的施工条件大体相同,均为周边支撑的正放四角锥网架、螺栓球节点，网架顶为双向弧形；北区体育场看台网架为挑篷结构,立面单向弧形，根据实际情况，虽然网架分块较多，但网架施工过程中施工方案可采用满堂操作架高空散装法.二、网架安装顺序本工程网架共分为五块，分别为南区A块体育比赛馆、BC块游泳比赛馆和游泳训练馆、D块体育训练馆及北区体育场挑篷五个部分网架，现场安装顺序：南区A块体育比赛馆及D块体育训练馆网架的安装 体育比赛馆中的训练场地顶部的钢桁架结构安装 南区BC块游泳比赛馆及游泳训练馆网架及北区体育场挑蓬网架的安装.脚手架操作平台采用翻搭的方式，网架安装顺62、序为从中间向两边安装的方法，以减少合拢误差和支座误差.第三节、桁架、网架结构的安装一、支座定位本工程网架支座南区体育馆部分采用抗震型球形固定钢支座，体育场部分网架采用抗拉球铰支座,支座节点构造分别如下图所示：抗震球形固定钢支座示意图 抗拉球铰支座示意图根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚,根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用经纬仪进行测量定位,以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大63、于25mm。对各预埋板采用水准仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度(接触缝）不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整.二、网架安装方法和检验要求网架零部件采用汽车吊和土建单位塔吊进行垂直运输，用经纬仪对各控制节点进行中心位置控制，其主要过程如下:1、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移)进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽车吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上,然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定.2、在网架安装前64、,先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽车吊和土建单位安装的塔吊提升。3、网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦65、球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行.、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用经纬仪进行准确定位。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格,即可紧跟着进行油漆涂装。4、对网架安装的要求：-螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙.-杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面应清洁,完整，66、不损伤,不凹陷，不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度误差不大于1。5mm.-整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm.相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm.-空载挠度控制在L/800之内。-质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗,随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。三、桁架结构的安装本工程桁架结构的安装根67、据设计文件要求需待主体结构全部完成，包括混凝土结构、屋盖网壳、屋面板铺置完成后进行安装，所以其安装在室内进行，桁架安装施工拟采用小型汽车吊将构件散件吊运到满堂操作架拼装平台,利用手推车运输到安装平台上的桁架拼装胎架上进行整体组拼的施工方案.四、钢结构安装过程的测量定位方案、钢结构安装测量准备1、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下,根据施工组织设计,测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸,详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据,以采取相应的测量控制手段和方法。2、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲68、方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。3、本工程所使用的测量仪器的精度要求测量仪器经纬仪(J2JDE）水准仪（DS1）钢卷尺(50m)测量精度21mm0.001m放样数据准备计算程序准备网壳定位点测量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题有问题、测量总体工艺流程第四章、保证工程质量的技术措施针对本工程的特点，为了达到本工程“一次性验收合格率100%，确保白玉兰奖项,钢结构工程市优质结构金钢奖，确保鲁班奖的施工质量目标，保证工程质量，必须做好69、如下几项工作：完善的管理组织和职责；合格的管理、技术作业人员以及合理的配置；先进的加工设备和完善的检测手段；加工图质量的保证；原材料质量的保证；零部件加工及组装质量的保证；安装过程质量的保证；优良的售后服务；完善的质量管理体系.所以本工程的质量保证措施主要包括以下几个方面:一、组织机构保证本公司以ISO9001：2000标准为依据组织质量保证体系，针对本工程具体措施如下:、质量标准：国家现行相应规范标准；1、构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100合格,优良率达到95%以上,确保100%满足规范及设计规定的安装要求。2、构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）70、达到99以上,焊缝质量达到100合格。3、强化过程中质量的控制,确保产品质量领先于国内同行,同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意.4、加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良.努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。、质量管理方案1、建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系.、本工程将组建由生产部经理亲自担任组长的工程领导小组，由公司生产部副经理任项目总负责，并将由有关的各部门的主要（正职）负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位.、质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化71、验员、试验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间,过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。2、落实质量职责根据本工程特点，公司生产部经理、总负责、质管部经理以及其他各部门，将在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精,在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。3、工艺路线及资源配置根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工及安装）工艺路线，并制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书,同时配置相应的资源等.4、进行质量策划，并有效执行根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括72、精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源.二、原材料采购保证本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。、公司设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部.、综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原73、材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。、质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、74、防混淆工作，做到先进先出，定期检查.特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制.三、加工制作保证针对本工程,公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理亲自任组长,针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序.对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏75、性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验.对整个加工过程的控制详见“加工工艺流程及技术措施”部分叙述.四、安装施工保证1、现场安装质量控制的一般措施-优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。-严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程。-合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。-对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确.采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”.2、施工过程中的质量控制-加强施工工艺管理，保证工艺过程的76、先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生.-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量.-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3、施工过程中的质量控制主要应做到、构件检查、安装前，应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件；工厂预拼77、装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。、构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。、安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定,发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。、施工质量注意事项每道工序认真填写质量数据，质量检验合格后方可进行下道工序施工。施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。钢结构的安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件,查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。78、构件吊安装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物.钢结构构件安装就位后,应立即进行校正、固定.当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。、测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化79、，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量.五、现场焊接保证1、必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。2、选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。3、提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求.4、焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质进行选择,本工程材料主要为Q235、Q235-B，故焊接材料主要选用E43080、3、E50*系列.5、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布,避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力.第五章、保证工程安全的技术措施一、安全生产部署1、安全生产目标在整个工程施工过程中,严格遵守国家、上海市安全生产的有关规定.全面加强安全管理与教育,严格执行国家、上海市有关防火、施工安全的规范。杜绝死亡、重伤等重大伤亡事故,控制轻伤，月轻伤发生率控制在3以内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，争创上海市安全生81、产样板工地。2、安全生产责任制、项目经理是项目安全生产的第一责任人,对整个工程项目的安全生产负责；、项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作;、项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；、专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任.、项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。3、安全管理制度、安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。、安全学习82、制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一,预防为主”的思想。、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。、安全检查制:项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。、大中型机械设备安装安全验收制:大中型机械设备安装83、完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用;、持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。、安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。二、安全生产措施1、安全防护、必须系好安全带：安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。、必须佩戴安全帽：进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场.、必须穿安全劳保鞋;带电操作必须戴绝缘手套。进行钢结构施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时,为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套.、进行可能84、引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。、施工作业，长发必须盘入安全帽内。、进入施工现场，严禁酒后作业。2、吊车安全技术措施、现场使用吊车必需按照作业指导书进行；所有安装人员在安装前进行一次安全教育和安全技术交底。、规范吊车司机的操作行为,并设专人指挥起吊工作；每次吊车工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。、严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业,禁止酒后作业。塔吊安装区域,不得有人停留或通过.、试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安装符合要求后才能试机。3、氧气、乙炔使用安全、氧焊与85、气割操作人员应为持证上岗人员.气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。、氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。、两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。、氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用,胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹.焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火,防止人员烧伤.、操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员，作业现场应有事后检查措施。4、安全用电、施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。、施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。、用电由具备相应专业资质的持证86、专业人员管理。、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：A、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症.B、掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。C、掌握触电解救法和人工呼吸法。D、新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育,考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作.、巡视A、恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好；B、架空线路的巡视和检查，每季不少于1次；C、配电盘应每班巡视检查1次；D、各种电气设施应定期进行巡视检查,每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内；E、接地装置应定期检查；、配电所内必87、须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施；、供用电设施的运行及维护,必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定,定期进行电气性能试验.电气绝缘工具严禁挪做它用;、用电管理符合下列要求：A、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引;B、接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护；C、施工用电用毕后,由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除；D、严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；E、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁；F、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电的标志；第六章、确保文明工地的措施第一节、文明施工部署文明施88、工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉.因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。一、文明施工目标严格按照上海市建设工程现场文明施工管理有关规定要求,遵守体育场馆建设文明施工管理要求，服从业主、总包综合统筹管理，创建一流的施工现场.二、文明施工管理体系场 容 管 理现场机械管理现场料具管理环 境 保 护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人项目副经理项目经理业主、总包及监理项目总工程师各专业工长现场企业形象文明施工管理体系如下图：第二节、文明施工管理措施一、施工人员着装形象管理1、全体员工树立遵章守纪思想,采用挂牌上岗89、制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人、班组安全员佩戴标记颜色符合当地施工现场有关标记的规定要求。2、安全帽、施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：、在安全帽前方正中粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸按公司规定。3、服装：所有操作了作统一服装，由公司同意分配。4、胸卡：统一编号，贴个人一寸彩色照片,服从业主、承包人的统一安排。二、现场机械管理措施1、现场使用的机械设备,要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠;2、机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌;3、需要搭设护棚的机械,搭设护棚要牢90、固、美观，符合施工平面布置的要求；4、临时各种设施的各种电箱式样标准统一,摆放位置合理便于施工和保持。三、施工现场文明施工措施1、设置临时厕所：由于施工现场人员多，施工现场作业范围大,在每幢建筑物内按每50米设置一处小便桶,每天下班后派专人清理；2、卫生清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在场馆内,保持施工期间建筑物内整洁;3、控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象；施工中要加强防护,杜绝此类现象发生。第三节、场容卫生、治安管理措施一、现场场容管理91、措施1、施工工地的大门和门柱为正方形1000mm1000mm，净高度为5m，大门净宽6m;2、施工现场周围使用2m高压型钢板（0.60。8mm厚）围档并涂刷宣传标语；3、在大门口设置“一图六板”施工标牌,主要包括:施工总平面布置图,总平面管理，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度,材料管理制度等；4、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；5、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制,做到现场清洁整齐;6、施工现场地面全部硬化地面,将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在92、适当位冒设置花草等绿化值物,美化环境；7、修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢；8、针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容,确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用.二、现场卫生管理措施1、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净,秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境；2、施工现场办公室、仓库、职工宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员,制订卫生管理制度,设置必须的卫生设施；3、现场厕所及建筑物周围须保持清洁,无蛆少臭、通风良好,并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗；4、宿舍管理以统一化管理为准,制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生93、，保证宿舍的整洁.宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。5、食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚料的加盖容器,内外环境清洁卫生；6、现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施；7、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。三、治安保卫管理措施1、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品保卫；2、加强对劳务分包人员的管理,掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭94、在萌芽状态.非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准；3、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入企业资料内备查；4、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任;5、施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,由主要领导干部负责保卫工作；施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带值勤标志；6、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查,防止发生盗窃案件.严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴；7、变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是95、现场的要害部位，加强保卫，确保安全;8、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生;9、施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。第七章、工程管理、施工配合服务措施本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包单位统一管理下的专业项目部。施工中，我们将通过项目部的管理，积极努力做好与其他工作单位的配合，积极通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现承包责任的履行.具体措施如下:作为钢结构承包单位，我们将负责与设计单位的技术协调管理;负责对钢结构工程施工安全性、可行性检查；负责分析计算及结构在不同工况下的96、内力、位移的分析计算；负责与屋面板安装单位及土建、水电、设备安装单位的施工协调；对工程质量督促检查、验收;负责竣工资料归档等管理责任。施工中,凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发,从业主的利益出发,与我单位紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力.通过我单位与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系,保证有良好的外部条件和施工氛围。针对本工程的项目管理班组现场施工的具体管理措施主97、要包括以下几个方面：1、工程开工前，项目部组织召开技术交底会,领会图纸意图，对关键节点进行着重交底，做到施工注意事项有的放矢。2、协调划分好工程施工界面，明确内部各施工队伍的施工范围，做到职责明确,有利于工程施工进度、缩短工期。3、作好工序、时间进度的协调工作，确定详细合理的工序和安装计划，积极主动的了解内部各施工队伍施工难度和施工需要， 对不同队伍交叉施工出现矛盾的地方予以调解,快速主动找出解决办法。4、工程开工前,作好施工预算,工程结束后，做好施工决算。5、根据不同的施工阶段，确定不同的施工重点，对重点施工工序予以优先协调，积极创造施工工作面,确保各专业队伍施工的顺利进行.第八章、施工进度98、计划表第九章、主要施工人员及设备配备第一节、工厂加工主要机械设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1数控平面钻床PLM1600L5日本992数控三维钻床DNF10503日本993直流焊机AX320125中国96.54半自动埋弧焊机DC-10006美国林肯995半自动CO2气保护焊机DC-400I16美国林肯996硅整流弧电焊机ZXG-3006浙江017等离子、火焰钢板切割机EXA-50003上海伊萨988门式埋弧焊机BOX3无锡019端面铣XDH-12122华联0110半自动切割机CG1-304上海0011碳弧气刨机YD6306松下0112美国抛丸除锈机8X130RK2美国0013钢管抛99、丸除锈机Z0622青岛9914美国油漆涂装机S39512美国0015空压站20立方2无锡0016六轴数控相贯面切管机HID900MTS2日本丸秀0217五轴数控相贯面切管机HID6000EH1日本丸秀0218液压机YF32-7502湖州0019车床C620B11中国0220自动钢管切割机床W11112中国0521网架杆件双头自动焊机床NZQ2中国0422锯床G722淳安0323冲压机C41一7502安阳0224液压机YF326301湖州02第二节、工厂主要检测设备序号设 备 名 称规格型号数量一测 量 类1水准仪DS3D2MM102经纬仪J1、T2103激光测距仪J2-JD24焊接检验尺HJC100、60105螺纹环塞规M16-M6817套二探 伤 类1超声波探伤仪CTS-22A55数字钢铁材质无损分选仪SWGY-1156裂纹深度测量仪LS32第三节、钢结构现场安装设备序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW)1交流弧焊机BX-33010中国102半自动CO2气保焊机DC400I20中国103多头烘枪大号8中国104电热烘箱HY704-32中国55焊条保温桶/3中国56葫芦SH若干中国7方锤3。6Kg3中国8水 准 仪DS3D22中国9经 纬 仪J21中国10钢 卷 尺3100M若干中国1125吨汽车吊TL250E1日本多田12氧乙炔气割烘枪/2中国13千 斤 顶310吨若干中国14101、配电箱（含电表）200KW4中国15板 手只若干中国16对 讲 机套5中国17钢 丝 绳米若干中国18焊 枪支若干中国19夹 钳只若干中国第四节、主要施工管理、技术人员表名 称姓 名职 务职 称从事工作1项目经理 俞水其项目经理工程师2项目副经理刘东东项目副经理助理工程师3项目总工程师章启新总工高级工程师4项目工程师 严永忠工程师工程师7. 项目施工员陈小峰施工员工程师8项目质量员沈水尧质量员助理工程师9。 项目安全员朱传先安全员工程师第五节、主要劳动力使用计划表根据针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，针对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。现场劳动力使用计划可102、根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整，劳动力配置量如下页表：现场劳动力计划表单位：人序号工种级别按工程现场安装进度投入的劳动力10203040506070801施工组222222222质安组222222223电焊组666666664吊装组444444445网架拼装组30303030303030306平台组20202015101015207涂装组666666668探伤组222222229机电组22222222总计7575757165657075(说明:以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、组长根据需要灵活安排,又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当103、的增减，实际现场人数会少于60人）。第十章、施工现场平面布置图一、现场总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：A、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地;B、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资;C、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运;D、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。临时设施按公司标准在业主指定区域内搭建.施工场地的硬化采用铺15cm厚碎石。钢结构施工总体平面布置图如下图所示.说明:中标后，施工现场平面布置的临时设施位置需与土建等单位协商后确定。二、现场施工平面布置图见下页“现场施工平面布置图