1、第一章 工程概况1.1 工程概述某市邮电学院5#楼位于某市市xx区xx大学城内，总建筑面积约25000平方米，框架6层，工程类别为3类。建设单位：某市邮电学院工期要求：总工期300天质量标准：确保市优质工程，争创省优质工程承包方式：包工包料1.2 工程内容1.2.1 暖通工程本工程送回风管、新风管和排风管材料均采用镀锌钢板，空调冷水管、冷凝水管采用镀锌钢管，空调风管、冷水管，凝结水管采用发泡橡塑保温。本工程制冷设备选用3台制冷量为730KW风冷热泵机组，机组设置在本工程屋顶上面。各办公室采用风机盘管加新风的空调方式系统，冷水系统采用一级泵系统，管道采用闭式双管异程系统，水泵出口设于冷水机组进水2、端。膨胀水箱及水泵设在屋面。新风机组设置比例调节式温控器，控制回水管的电动二通调节阀，温控器的风管式感温器设置在送风管（口）内，自动调节进入盘管水量以控制室温。风机盘管在回流区处设置带三速开关的挂墙式温控器。1.2.2 给排水工程给排水工程包括：生活给水系统、消防系统（消火栓及消防喷淋）、室外污水系统、雨水系统、室外给水及排水系统。本工程设室内消火栓系统，成立体环状，在楼层屋面设消防水箱一个（12m3），在地下室设置消防水池一座（约220 m3），在地下室设2台消火栓泵，2台增压泵，室内采用组合式消火栓箱。自动喷淋系统采用加压给水系统，在地下室设2台喷淋泵。在泵房内各设消火栓、消防喷淋系统全自3、动气压消防供水设备一套。室内生活冷水使用材料：室外管、室内立管采用内筋嵌入式钢塑复合给水管，室内支管采用建筑给水聚丙烯管（PPR-R）。室内排水管采用PVC-U排水管。室外排水管采用PVC-U双壁波纹排水管（SZ型）。室内消防管采用热浸镀锌钢管。1.2.3 电气工程电气工程包括：高低压变配电系统；照明、动力配电系统；防雷及接地系统；火灾自动报警系统及联动控制系统。本大楼的电源由当地10KW电网引至本大楼变电所，变电所选用SCB9-1250KVA型干式变压器2台。低压电源由本工程变电所供给，负荷除消防用电按二级外，其它用电均为三级。防雷：本工程按二类防雷建筑物设置避雷装置。防雷带采用10镀锌圆钢4、，沿女儿墙或屋面明装，凡突出屋面的金属物体均应就近与避雷带相焊接。防雷引下线利用竖向结构主筋，上部与避雷带相接，下端与基础钢筋相连，形成良好通道，实测的综合接地电阻值不得大于1欧姆。接地采用TN-S接地系统，开关柜、配电箱、电力变压器，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应以专用接地线。1.2.4 地下室人防通风：本工程设有2个防火单元，1个防护单元，2个防火单元设有送风系统2个，排风系统2个，排烟系统2个，停车库设6台除湿机。防护单元为战时使用战时安装，战时设备管道连接要焊接。人防送排风，排烟风管均为镀锌板制作，采用咬口制作。给排水：战时的人员用水由装配式玻璃钢水箱贮水，采用的管道泵及气压罐均为5、战时安装。给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管采用排水铸铁管，石棉水泥接口。消火栓箱采用苏S9701乙型单栓消火栓箱，自动喷水灭火系统，喷头采用玻璃球闭式喷头，动作温度68。电气：本工程采用金属布暗线，全部采用焊接钢管，所有明敷管均采用镀锌钢管，明管及桥架均刷防火漆。穿过围护结构，密闭墙的电管线和预备用管孔，应做防护密闭和密闭处理，管材采用镀锌钢管。第二章 工程项目管理目标2.1 工程进度目标根据招标文件要求，安装总体控制计划是304天（日历天）全部竣工交付使用为总目标，初步确定竣工时间2004年1月16日。注：以上竣工时间是以2003年3月23日开工，本开工时间为拟定时间，具体开工时间以开6、工令为准（或按协义中约定），提前或延迟开工,竣工时间相应提前或顺延，总工期300天（投标单位自报工期）不变。a 桩基工程：2003年3月23日2003年5月6日b 配合预埋阶段：2003年5月6日2003年9月6日c 正常安装阶段：2003年8月1日2003年10月6日 d 施工高峰阶段：2003年9月6日2003年12月26日 e 调试及扫尾阶段：2003年12月26日2004年1月16日2.2 施工进度计划表（见附录三）2.3 工程质量目标：确保市优质工程，争创省优质工程。2.4 现场管理目标：确保市级文明工地，争创省级文明工地。2.5 工程安全目标切实贯彻安全第一，预防为主的原则，认真贯7、彻国家，地方有关安全规定，安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理负责，配备专职安全员对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育，做到安全技术交底，检查等资料齐全、及时、准确、杜绝伤亡事故。第三章 施工部署3.1 组建项目部3.1.1 机构组成： 一旦我公司中标，在总部的直接领导下，将立即组建项目经理部，施行项目经理负责制，委派一名项目副经理负责安装全面工作。（主要施工管理人员名单见附录一）3.1.2 项目主要成员资质 项目经理资质壹级，具备综合协调能力，具有多项大型工程尤其是大型综合楼、宾馆的施工经历，他所主持的工程多次获得上级表彰。委任一名高级工程师担任该项目工程师。所有管理人员都具有中级8、或初级职称，并持证上岗。3.1.3 施工管理组织机构体系表：项目经理项目副经理项目工程师 核算员资料员材料员安全员质 检 员电气施工员暖通施工员管道 施工员3.2 施工主要控制点及流程3.2.1 主要控制点： 为保证工期目标的实现，设立如下表所示的控制点确保每个控制点工作全部完成，从而保证整个工程施工任务的如期竣工。主要控制点设置表序号控 制 内 容控制时间1施工准备工作结束，人力、机具进场，材料满足施工要求。2003.4.252通风空调、给水排水主体安装基本结束，电气敷设电缆开始。2003.12.263暖通、给排水、电气等系统调试结束，配合各系统调试。2004.1.104各系统调试结束，达到9、交工条件。2004.1.163.2.2 施工流程： 该工程施工总流程为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低，先主干后分支的总原则，配管遵循先风管、后水管，再电气配管的总原则。3.3 施工机械的配备 为使本工程“优质高速” 顺利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工所用设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。其它详见主要施工机具数量及类型清单。3.4 劳动力组织 本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装施工。充分发挥10、各专业施工水平和突出施工能力，按工程量及其分布情况计划，现场设置三个施工队；管道施工队、电气施工队、暖通施工队。 安装工程投入人数：最高峰达89人，月平均为63人。 特种作业人员合计人：其中电工23人、焊工3人、起重工8人（所有特种作业人员必须持有效证件上岗）。 劳动力计划见附录四。第四章 施工及技术准备4.1 施工准备4.1.1 现场制作加工场地：电气、给排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放场地，合计用地约300平方米。（详见土建总平面布置图）4.1.2 场内外运输组织 该工程各种安装材料及加工成品约300吨左右，各种设备约120吨左右，成品物品拟采取随用随送来解决（施工单位应提前报供货时11、间计划），计划采用以下方法进行场内外运输组织。 a 成批材料由工程处负责运送，设备提运、小宗材料由材料项目部汽车自运。 b 现场配备手推车，负责小型材料及配件水平转动，垂直运输尽量采用土建设置的起重机械作垂直吊运，零星小件用人力（普工）转运。4.1.3 现场临时设施a 现场施工用电总计为140.9KW（见附录五）。其电源在施工临时用电线路中搭接。b 安装施工用水量很小，在总施工用水管中取用。4.1.4 标准化现场布置：标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。 施工工地范围设置安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。4.2 材料准备4.2.112、 依据工程预算书，汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量。并根椐总进度制定出分期分批供应时间表。4.2.2 积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。4.2.3 项目部材料员应把所需材料提前通知材料科。4.3 技术准备4.3.1 在接到中标通知单后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水、电气、暖通施工人员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算、预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。4.3.2 13、对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。4.3.3 根据施工进度编制进场计划，对甲供材、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方，到货时及时组织力量卸货、验收等工作。提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。4.3.4 培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。4.3.5 在施工过程中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。4.3.6 施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业予盾问题。并由工程项目技术负责人，14、将各专业、各工种的管线，采取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高、位置，发现有矛盾之外，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。第五章 主要施工方法和技术要求5.1 金属风管及部件制作5.1.1 材料要求：a 所有板材、型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。b 制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求（见下表）： 矩形风管用料规格矩形风管的边长（mm）钢板厚度D3200.5D6300.6630D10000.751000D12501.01250D20001.2 c 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。5.1.2 主要施工机具： 龙门剪板机、15、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。5.1.3 作业条件：a 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场所。b 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。c 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，有施工员的书面技术质量交底。5.1.4 操作工艺： a 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用平等线法，放射线法和三角线法。 b 板材剪切前必须进行下料复核，以免有误。c 剪切时，手严禁伸入机械空隙中。手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。d 咬口连接类型宜采用联合角咬口，拼接缝宜16、采用单咬口（见下图）： 咬口宽度和留量根据板材而定（见下表）：咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.7以下6-86-70.7-0.88-107-81-1.210-129-10e 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。f 方法兰由四根角钢组焊，划线下料时应注意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机切断，严禁用气电焊切断。g 下料调直后用钻床钻铆钉孔，孔距不大于150mm。h 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用卡紧模具卡紧。焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔，孔距不大于150mm，孔与孔之间距离均应相等（见下图）：i 法兰用料规格17、要符合规范要求（见下表）：矩形风管法兰用料规格矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）b630253630b15003041500b25004042500b4000505j 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应复平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部（插口、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用焊锡，熔锡时液不许着水，防止溅伤人，盐酸要妥善保管。5.2 风管及部件安装5.2.1 作业条件a 风18、管安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。b 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置，消防器材等。c 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。5.2.2 操作要求a 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。b 标高确定以后，确定风管的支、吊杆框架形式。（见下图）c 风管支、吊、托、架的制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。d 支、吊架制作以后进行安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，然后进行固定。当风管较长时需要安装一排支架时，可先把两端的安装，然后以两端的支架为准，用拉线法找出中间支架的19、标高进行安装。e 支、吊架应注意的问题管路较长时，在适当位置增加防止摆动支架。风管支、吊架的间距应符合下表的要求：支、吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2.5m不大于2.5m2付 对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。f 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。g 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。h 为了保证法20、兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。首先擦试掉法兰表面的异物积水。法兰垫料不能挤入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁在法兰缝隙填塞垫料。5.2.3 风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。a 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用手拉葫芦或滑轮将风管升至吊架上的方法。b 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。5.2.4 风管安装应注意的质量问题a 支、吊架不刷21、漆防腐、吊杆过长。b 支、吊架间距过大，长度超过20米，无防止摆动支架。c 法兰、腰箍开焊。d 螺栓漏装，不紧、松动。e 帆布口过长，扭曲。f 垫料脱落g 防火伐离墙太远，法兰在墙内。h 风口软接不实。5.3 风机盘管和新风机组安装风机盘管和新风机组安装的流程：5.3.1 风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。5.3.2 风机盘管和变风量机组应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。5.3.3 风机盘管和变风量机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min不渗漏。5.3.4 吊架安装平整，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆22、与托盘相连应双螺母紧固平正。5.3.5 冷热媒水管与风机盘管、变风量机组的进、出水管连接处，应用避震软接，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六角接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软连接，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。（注：冷凝水管坡度不小于8，软管长度不大于150mm）5.3.6 暗装的风机盘管、吊顶应留有活动检查门，介于机组能整体拆卸和维修。5.4 制冷管道安装5.4.1 施工准备： a 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程，施工程序及技术质量要求。 b 按施工图所示管道、标高、测量放线查找出支吊架预埋铁件。 c 制冷系统的阀门，安装前按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要23、求做好清洗和严密性试验。 d 按照设计规定，预制加工支吊管架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同，宽度与支、吊架支承面的宽度相等。5.4.2 管道安装： a 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定的按规范要求执行。 b 制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。c 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。5.4.3 阀门安装：a 阀门安装的位置、方向、高度应符合要求不得反装。b 安装带手柄的手动截止伐，手柄不得向下。电磁阀、升降止回伐等，阀头均应向中竖直安装。c 热力膨胀24、阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好、绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。d 阀门安装还应按GB50243-2002.9.2.4第3条规定执行。5.4.4 仪表安装： a 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。b 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。c 压力继电器和温度电器应装在不受震动的地方。 5.4.5 系统冲洗： 管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续25、。5.4.6 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽。本工程试压要求按GB50243-2002.9.2.3第1、2、4条规定执行。5.4.7 管道防腐：a 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复刷，直到露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。b 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，26、油漆厚度均匀，无遗漏。c 制冷管道刷色调和漆，按下表执行：制冷管道颜色管道名称颜色管道名称颜色高压排气管红放油管紫制冷剂液体管黄冷冻水送水管绿低压吸气管蓝冷冻水回水管棕放空管黑冷却水上水管天蓝5.5 制冷管道保温5.5.1 作业条件：a 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。b 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。c 管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。d 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。5.5.2 操作要求： a 直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应以一侧或弯头的直管段处顺序进行。b 弯头处应采用直27、管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。c 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。见下图：d 遇到三通处应先做立干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。f 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。5.6 风管及部件保温5.6.1 材料要求：a28、 所用保温材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。b 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。5.6.2 保温具体要求：a 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。b 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘面上，稍后再将其粘上。保温钉距边及钉与钉之间的距离分布按GB50243-2002.10.3.6第2条规定执行。c 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（见下图）：5.7 通风与空调系统调试5.7.1 仪器、仪表要求： a 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 b 严格执行计29、量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期及经签定不合格的计量仪表。 c 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用的校验方法，按规定的操作步骤进行测试。5.7.2 作业条件： a 通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及规范和工程质量检验规定标准的要求，才能进行运转和调试。 b 通风空调系统运转所需要的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。c 运转调试之前做好下列工作准备：按运转调试方案，备好仪表和工具及表格；熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷热源系统、电系统的工作原理；30、风管系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 d 通风空调系统的风量测定与调整：按实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速截面面积及风口外框面积（见下图）：开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（见下图）：风口风量测试用热球风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10。新风量与回风量之和近似等于总的送风量，或送风量之和。总的31、送风量应略大于回风量与排风量之和。5.8 消火栓、喷淋安装5.8.1 材料质量要求a 消防管材应根据设计要求选用，本工程消火栓系统、喷淋系统采用热镀锌钢管丝接及沟槽式卡箍连接，镀锌碳素钢管，要求管壁内镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。b 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器等，主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。c 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。d 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面32、平整光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5.8.2 作业条件a 主体结构已验收，现场已清理干净。b 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c 喷洒头安装按建筑装修图定位置，吊顶安装按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.8.3 操作工艺a 消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，要做承重支架，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。b 消防喷洒分层33、干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。c 消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在铰链一侧，箱门开启灵活。d 水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。e 水泵结合器安装：规格34、应根据设计选用。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。f 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。g 消防水泵安装：水泵的规格型号符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，水泵出口加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门35、法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接配管的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。h 高位水箱安装：消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进水箱）。水箱管口均应预制加工。i 消防管道试压：试压可分段进行，最高点要有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查管路有夫渗漏，如有法兰，阀门部位渗漏，应在加压前进行紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，压后处理。冬季试压环境温度不得低于5。试压合格后及时办理验收手续。j 管道冲洗：消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。36、冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。k 室内消火栓安装完后必须按GB50242-2002.4.3.1规定执行。5.8.4 应注意的质量问题a 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。b 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封顶，造成通水后渗漏。封顶前必须经试压验收合格，办理隐蔽工程验收手续。c 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。d 喷洒头不成排，成行。由于未拉线安装。e 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。f 水37、泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或盲板未拆除造成。g 喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。h 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。i 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净。阀座有杂物造成。5.9 沟槽式管道预制及安装5.9.1 管道预制加工标准a 管道规格按国际管道标准（IPS）。b 开槽管外径应与所列公差无太大出入。直割端最大允许公差如下：DN20DN28管为0.8mm；DN100DN150管为1.2mm；DN200以上管为1.6mm，槽区内任何焊珠或焊缝必须磨平、磨光。管端内部粗糙皮屑、污物或其它影响损坏内部滚轮的东西必须清理干38、净。c 垫圈座管端到凹槽应无高低不平，以使垫圈密封不漏。所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和铁锈必须除去。d 凹槽宽度，凹槽底部无影响接头装配的污物、碎片和铁锈物等。槽底部转角必须是圆角。对于IPS管：DN2040为0.06R；DN50150为0.08R；DN200及其以上为0.05R。e 凹槽外径，凹槽必须是整个管道周围一样深。5.9.2 垫圈选择注意：为延长寿命，合理的选用垫圈和必要的技术说明是很重要的；橡胶成份选用失误可能会造成人身伤害或器材损伤，安装不合理，接头渗漏或接头破坏。（以下表中垫圈供参考）标准（IPS）垫圈等级温度范围成分使用建议E5050乙丙橡胶适用于热水、稀酸、无油空39、气和多种化学品。不适用于水油类介质。F3085丁腈橡胶适用于大油产品，带油蒸汽的空气，植物油、矿物油。不适用于超过65的热水或超过60热干空气。专用垫圈等级温度范围成分使用建议M24071过氯乙醇特殊的合成用于低温的香料，也适用于某些常温水。V082氯丁橡胶适用于热的润滑油和某些化学品，抗氧化能力强，不助燃。也可用于白色氯丁橡胶。O6148氟化橡胶适用于多种氧化性酸、石油、卤代泾、润滑、液压装置液体、有机液体和含水量碳氢化合物的空气。L0176硅有机树脂用于无泾干热空气和某些化学品。W2882白色腈类无碳黑含量，可用于不受FDA要求支配的食品5.9.3 润滑剂a 充分润滑垫圈外部包括凸边和（或40、）管端及卡箍内部，以防止挤裂垫圈。润滑有助于垫圈的正确安装。b 安装E型垫圈时，禁止用油润滑，禁止在管端橡胶垫圈接触到的地方有含油物质。5.9.4 接头安装和装配a 管道外径和开槽尺寸必须在各种类型管件尺寸表中所示的公差范围内，并符合规定的标准。b 刚性的斜锁接头必须有螺帽均匀地紧固，并使外壳可靠地达到金属之间垫片啮合，位移相等。c 带平螺栓垫片的挠性接头必须有螺帽均匀地紧固，并且可靠地使用所有螺体垫片紧连在一起。d 在接头组装对扭矩有规定的地方，安装时必须卷宗此额定值。e 超扭矩，扭矩超过额定值不会改善密封，不会造成损坏。f 在安装和操作管道预加工前，阅读了解工具提供的操作人员须知手册。5.41、9.5 管道支架象其它所有管道系统一样，用开槽接头连接头的管理要求来承管道和设备重量。和其它方法一样，支吊方法必须消除不恰当的应力作用在接头管道和其它部件上。最大吊杆间距-刚性系统公称管径建议的最大支架间距（m）用于水DN252.103.353.65DN322.103.654.55DN503.003.954.55DN653.654.554.55DN1003.654.554.55DN1254.255.154.55DN2004.255.404.55DN2505.156.004.55DN3005.756.404.55DN3505.756.404.55DN4007.006.404.55上表为不要求完全42、直线位移之处的最大吊架间距，用于无集中荷载的直干管及要不要求完全直线位移之处。标定管道规格建议最大支架间距DN20DN252.4DN32DN503DN65DN1003.6DN125DN2004.2DN250DN3004.8DN350DN4005.4DN450DN6006上表为要求直线移动的挠性系统的最大吊架间距，用于无集中荷载的直干管及要求完全直线移动之处。5.10 无缝钢管焊接安装（消防泵房）5.10.1 焊接一般规定 a 对材料的要求： 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条在使用前应按工艺要求进行烘烤，领用时应用保温桶保温。 43、b 焊接工艺评定： 应根据每种材质及其规格提供全面和完整的焊接工艺评定，并提交业主材料工程师审阅。书面认可后才能据此工艺评定编写焊接工艺说明书。 c 焊工： 焊工必须持有劳动部门分项颁发的相应项目的合格证。 d 焊接检验人员： 据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，对焊接质量经常不合格的焊工，有权停止其焊接工作。及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。 e 焊接设备：应符合工艺要求，焊接设备必须完好，调节灵活，每台焊机上面必须装有电流表、电压表。5.10.2 焊缝的设置 避开应力集中区，并便于焊接，一般应44、符合下列要求：管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支、吊架边缘的距离不应小于5Omm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。不宜在焊接缝边缘上开孔。5.10.3 焊接工艺要求 a 焊接环境：焊接场所应采取防风、防雨等措施，焊接环境温度低于5C时可采用预热。采取切实可行的措施防雨、防风。 b 焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同.采用卡具组对拆除卡具时.不应损坏母材,拆除后应对残留痕迹进行打磨修整,并认真检45、查.采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷应及时处理. c 不得在焊件表面引弧和试验电流. d 焊接中应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满. e 管道焊接时,管内应防止穿堂风. f 每条焊缝应一次连续焊完.若因故被迫中断,应根据工艺要求采取措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊. g 焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净. 5.10.4 施焊要求 a 焊件组对点固焊时,选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同,点固焊缝如发现缺陷应清除重焊. b 焊接时应防止风、雨的侵袭。 c 引孤必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。 d46、 多层焊时应尽量减少焊接层数，层间温度应尽可能低，以不高于150为宜。 e 管道焊接不得有错口、咬口现象，对有错口、咬口的焊口及时整改。5.10.5 焊接检验 a 应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验的项目和程序进行。 b 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 c 焊接前检查： a) 工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认与焊接工艺说明书要求相同。以免焊接材料的错用。 b) 施焊前应检查坡口型及加工精度、组对要求、坡口及47、坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。 c) 施焊前必须对焊接设备进行检查，特别是电级性的检查，并确认其工作性稳定可靠。 d) 施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。5.10.6 焊接中间检查：a 对管道的焊缝，应经常检查施焊工艺是否符合工艺中的规定。 b 对要求控制层间温度的焊缝，应检查层间温度，确保符合工艺要求。 c 多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续施焊。5.10.7 焊接后检查： 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，且应在强度试验及严密性试验之前进行。焊缝的外观尺寸应符合GB23698现场设备、工业管48、道焊接工程施工及验收中的要求，焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度0.5M。5.11 生活给水管道安装（镀锌管丝扣连接）5.5.1 材料、设计要求： a 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 b 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、不全和角度不准等现象。c 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。5.11.2 施工主要机具a 机具：套丝机、砂轮机、煨弯49、机、切割机、电焊机、台钻、电动试压泵等。b 工具：套丝机、圈丝板、管、活扳子、手锤、錾子、螺丝板、压力案、台虎钳、所焊工具等。c 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。5.11.3 作业条件 a 根据施工方案，排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 b 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托吊卡及预埋套管。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。c 在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划。将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。5.11.4 管道安装操作50、工艺： a 安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 b 预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际的准确尺寸，记录在草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 c 干管安装；安装时从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压，清扫管膛，丝扣连接管道上厚白漆缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣露1至3扣，安装完后找正，复核甩口的位置方向及变形无误。清除麻头，外露丝扣防腐。 d51、 支管安装：将预制好支管从甩口依次逐段进行安装，有截门盖将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 e 管道试压：铺设暗装，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。本工程试压具体要求按GB50242-2002.4.2.1条中所规定要求执行。 f 管道冲洗和消毒：管道在试压完成后即可冲52、洗和消毒，具体要求按GB50242-2002.4.2.3条中所规定要求执行。 g 管道防腐：所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 h 管道保温：管道防冻保温，管道防热保温，管道防结露保温，其保温材质厚度按设计要求，以及国家验收规范标准。5.12 PPR聚炳烯塑料管及其配件安装5.12.1 焊接步骤： a 管道和接头的表面要保持平稳、清洁、无油。在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。 b 把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。 c 当加热的时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的结合。 d 在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位53、。5.12.2 在竖进安装管道： 如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收宿。竖进中两个错接点之间的距离不能超过3米。也可以用其它方法来补偿膨胀现象。例如从主管的分管中装设“膨胀支管”。5.12.3 暗敷管道： 埋嵌墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的，压力和拉伸力都被吸收而又不损坏各种材料。如果管道有隔离材料（要符合要求），这些隔离材料能允许更多的膨胀。5.12.4 外装式管网： 用膨胀回路补偿膨胀管网方向改变的各处均可利用来补偿膨胀量，但是在某些情况下，要用一种膨胀回路（“U”回路），这种方法主要用于D50以上的管道。在安装锚接物的位54、置，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需的方向。5.12.5 管道试压按GB50242-2002.4.2.1条中规定要求执行。5.13 给水管道清洗及消毒5.13.1 给水管路完成后，需加以冲洗，其方法为先打开水阀，注水时开始要慢，以免发生水锤作用致使水管爆裂。并且要将高处的水龙头打开，让空气排出，直到管路泛满，在最高点水龙头有溢流时，水龙头关闭，等到管内的出质与进水质一致（一般水流速为1m/s）5.13.2 消毒： 在管路检验试压工作完成后，给水管路须经消毒。目前，配管消毒仍以氯溶液消毒最有效，消毒用溶液有效氯浓度不得低于500ppm，温度不得高于50，使用时间应超过8小时，所55、有管线上的水龙头、阀门需开关几次。消毒完成，将消毒液排放，并用自来水冲洗，直到自来水中氯量低于0.2ppm为止。（注：经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用）5.14 塑料排水管道安装（UPVC管）5.14.1材料要求 a 管材硬聚乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 b 管材内外表层应光滑，无气泡，裂纹，管壁薄厚均匀，无毛刺。承口应有捎度，并与扦口配套， c 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺母、螺栓、肥皂等。5.14.2 主要机具及工具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、56、线坠等。5.14.3 作业条件 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。室内明装管道要与结构进度相隔2层的条件下进行安装。室内地平线应弹好。粗装修拌灰工程已完成。安装场地无障碍物。5.14.4 管道安装操作工艺 a 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般插入承口的3/4深度，试插合格后，用棉布57、将承插口需粘部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘接后立即将溢出的粘接剂擦干净。多口粘接时应注意预留口方向。 b 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。施工条件具备时，将预留的管段按编号运到安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪58、或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰伤管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严堵洞。 c 立管安装：首先按设计坐标要求，净预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装时清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入到标记为59、止（一般预留胀缩为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 d 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场院地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹沾接剂，用力推入预留管口。根据管道长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 e 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清除60、干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按工序进行.卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 地上埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质氯乙烯水管件而采用下水铸铁管件，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向磨粗造。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.15 雨水管道安装 本工程采用PVCU型排水管及配件安装，其61、安装方法与室内排水管水管道安装相同，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5.16 卫生洁具安装5.16.1 材料要求：a 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边角平滑，色调一致。b 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。5.16.2 主要施工机具：套丝机、砂轮机、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、布剪子、活动扳手、自制死扳子、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。5.16.3 作业条件：62、a 所有与卫生洁具连接的管道压力闭水试验已完毕，并已办好隐蔽预检手续。b 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护后配合土建施工进行。c 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。5.16.4 操作工艺流程：安装准备卫生洁具配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。5.17 双壁波纹管安装（室外排水管）5.17.1 沟槽开挖a 沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管与土共同作用”条件。b 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。c 沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。5.17.2 管道基础a 采用垫层管道基础，其厚度63、应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只须铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。b 基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。5.17.3 管道安装a 管材安装时应按产品标准逐渐支对照进行检验，凡发现外观有破损、变形现象的，另行处理。b 管材现场应由工人搬运，搬运时应轻抬轻放。c 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做好记号。d 下管可用人工或起64、重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材穿递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。e 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。5.17.4 橡胶圈密封连接a 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。b 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。c 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插65、口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将管缓缓插入原管的承口至预定位置；De50mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。d 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。e 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象66、，应返工处理。 5.17.5 管道与检查井衔接 a 管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。b 当管道与检查井采用砌筑或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井的厚度相同。c 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采67、用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。d 检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。5.17.6 回填土一般规定a 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。b 沟糟回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。c 管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线的两侧同时回填，夯实或碾压。d 回填前应排出沟糟积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。e 回填时应分层对称进行，每层回填高度应不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。5.17.7 回填材料及回填要求a68、 从管底到管顶以上0.4m范围内的沟糟回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。b 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟糟回填应先用中粗砂将管顶腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。5.18 铸铁排水管道安装（地下室人防）5.18.1 灰口铁管的管壁均匀，内外光滑整洁，无浮砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规格、接口平整光洁严密，地漏和返水弯的扣径一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。5.18.2 管道预制：69、为了减少安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场地，管段下用木方垫平垫实。捻好灰口的管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳在灰口上，水养护，保持湿润，冬季要采取防冬措施，一般常温在2448小时后方可移动。5.18.3 室内埋地的污水管道安装好后，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 5.19 电管敷设5.19.1 材料、配件要求：a 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、梭刺和凹扁现象。b 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无手刺，并有产品合格证。c 锁70、紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。d 护口有用于薄、厚管区别，护口要完整无损，并有合格证。e 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属厚度应不小于1.2mm，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证书。f 面板盖的规格，高与宽，安装孔距应与所用盒配套，板面颜色均匀一致。g 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，并有产品合格证。h 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等就采用镀锌件。5.19.2 主要施工机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案、套丝机、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、钢锯等。5.19.3 管箍的连接方法a 管箍连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝箍。上好管箍71、后，管口对严，露丝应不多于2扣。b 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊牢固严密。c 坡口焊接：管径80mm以上钢管，先将管口毛刺去除，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周，逐点均匀向外敲打出坡口，反面管坡口对平齐，周边焊严密。5.19.4 管进箱进盒连接a 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁盒、箱禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒，孔大即管径小时，可用铁皮垫圈垫平，不得露洞。b 管口入盒、入箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒接边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。管头露出锁螺72、母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、管要长短一致，间距均匀，排列整齐。5.19.5 随墙（砌体）配管a 砖墙混凝土块墙，空心砖墙配管时，该管最好在墙中心，管中向上者要堵好。为了使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，管上端煨成90度弯直进吊顶内。由顶板回下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。b 大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1米左右用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，入上找管不宜过长，以能煨弯为准。c 混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两上以上盒时，要检73、直线。灯具重量大于3kg固定在螺栓或预埋吊钩上。d 变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧按箱底的垂直方向开长孔，孔径长度尺寸不小于被接入管径的2倍。e 地线焊接：管路应作整体地连接，穿过建筑变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。5.20 管内穿绝缘导线5.20.1 材料要求a 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。b 护口应根据管径的大小选择相应规格的护口。c 焊锡由锡铅和锑等组合的低熔点（185D260度）合金。d 焊剂：能清除污物的抑制工件表74、面氧化物。5.20.2 管内穿线a 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否完整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。b 当管路较长时或管转弯时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。c 穿线时要注意下列几个问题：同一个交流回路的必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一花灯的几个回路同类照明的几个回路，但管内的导线不应多于8根。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。d 在变形缝处，补偿装置应活动自如，应留有一定的余度。e 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面75、积为50平方毫米以下的导线为30米；截面积为70平方毫米的导线为20米；截面积在180240平方毫米之间的导线为18米。5.20.3 导线连接a 导线接头不能增加电阻值。b 受力导线不能降低原机械强度。c 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。5.21 硬母线安装5.21.1 材料要求： 安装所用材料均应符合设计要求，并有产品合格证，母线无破损及裂纹，磁件绝缘良好，无破损及裂纹，螺栓及母线卡具均应采用镀锌件。5.21.2 施工条件： 屋顶不漏水、墙面粉刷完，场地清理干净，门窗齐全，电气设备安装完毕，检验合格。预埋件、预埋孔洞强76、度均符合设计要求。5.21.3 操作工艺： 放线测量：进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符；核对沿母线敷设全长方向有无障碍物、测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。5.21.4 支架： 母线支架用50505角钢制作，用M10膨胀螺栓固定在墙上。 绝缘子安装：安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格，检查绝缘子无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。绝缘子上下要各垫一个石棉垫。绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。5.21.5 母线加工： 母线调直必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切割用手锯或砂轮77、锯作业，不得用电弧或乙炔进行切割。母线的弯曲宜用专用工具冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著皱折。5.21.6 母线的联接： 母线的焊接，母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂。母线与母线与设备连拉端进行钻孔，钻孔后必须用钢锉将接触面横向推平，露出新茬，然后进行接角面的刷锡处理。母线用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，必须配齐弹簧垫，所用螺、垫圈必须用镀锌件、螺栓紧固以后，丝扣露出58mm。5.21.7 母线安装： 水平度：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm；垂直度：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm；间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm；78、母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm；母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡，对垂直安装的母线应采用母线夹板,母线允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52mm的间隙。5.21.8 母线安装应注意的质量问题: a 各种型钢等金属材料除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象。 b 各种型钢母线及开孔处有毛刺或不规则。 c 母线搭接间隙过大,不能满足要求。5.22 灯具安装5.22.1 塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料固定牢固。5.22.2 把从塑料台甩出的导线79、留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒,线芯高出塑料台的台面.用软线在灯头线芯上缠绕57圈后,将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘应与塑料台的中心找正,用长度小于20mm木螺丝固定。5.23 开关、插座安装5.23.1 按接线要求,将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内,如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒,对正盒眼,用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面齐。5.23.2 明装开关、插座 先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固.塑料台固定后,80、将甩出的相线,地线按各处的位置从开关,插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢.然后将开关或插座贴于塑料台,对中找正,用木螺丝固定,最后再把开关,插座的盖板上好.5.24 电缆敷设5.24.1 材料要求：a 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。b 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。c 电缆外观完好无损，无机械操作损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。5.24.2 操作要求：a 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10欧姆。b 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场81、实际情况，先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。c 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。d 电缆水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。e 垂直敷设敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引截敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不82、得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固在支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板,在装套管，敷设完后就将套管用防火材料堵死。f 挂标志牌标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。g 应注意的问题电缆和耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志牌齐全。5.25 配电箱（盘）安装5.25.1 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式83、配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。5.25.2 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷油漆两道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。5.25.3 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PF线接地。PF线不允许利用盒、箱体串线。5.25.4 配电箱上的配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。5.25.5 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。5.25.6 接零系统中的零84、线应在箱体（盘面上）引入处或末端做好重复接地。5.25.7 零母线在配电箱（盘）上应有用堆线端子板分路，零线端子分支路排列位置应与熔断器杆对立。5.26 防雷接地5.26.1 避雷网的规格尺寸和弯曲半径应符合设计要求，其固定方式符合设计要求。5.26.2 水平敷设的支持间距，其间距不大于1米，转角处不大于1.3米。5.26.3 垂直敷设的支持点间距，其间距不大于1.5米。5.26.4 跨越建筑物变形缝时，应将接地线留有不少于10050mm的余量，作补偿用，穿墙应设保护套管，套管两端与墙面平齐。5.26.5 框架内竖向主钢筋应注意焊接贯通。5.26.6 接地线的自身连接，采用搭接焊接，焊缝应平整85、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷，用螺栓连接处，应连接紧密、牢固，有防松装置，并应用镀锌螺栓。5.27 金属线槽安装(桥架)5.27.1 材料要求a 金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。b 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 c 所用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。5.27.2 作业条件a 配合土建的结构施工，预留孔洞，预埋铁和预埋吊杆，吊架等全部完成。b 顶棚和墙面的粉刷，油漆全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。5.27.386、 线槽安装a 线槽安装要求a) 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。b) 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。c) 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。d) 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。e) 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和焊接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。f) 当线槽的底板对地距离低于2m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护接地。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。g) 线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。h) 敷设在87、竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合高层民用建筑设计防火规范的有关防火要求。b 线槽敷设安装a) 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接荐处应缝隙严密平齐。b) 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行系通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。c) 线槽与盒、箱、柜等接荐时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。d) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零88、（PEN）干线相连接； 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2; 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5.27.4 应注意的质量问题a 支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。b 支架或吊架的焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。c 保护地线的线径的压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。d 线槽穿过建筑物的变形缝时未做处89、理，过变形缝的线槽应断开底板，并在变形缝的两端的加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。e 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。5.28 火灾自动报警及消防联动控制系统按照火灾自动报警系统设计规范GB5011698，应采用总体保护方式。消防控制台设在一层消防控制室内。有吊顶处感烟、感温探测器嵌顶安装，没有吊顶感烟、感温探测器吸顶安装，手动报警按钮距地1.5m装，消防对讲电话插孔距地1.5m暗装，警铃距地2.5m明装，楼层火灾显示盘距地1.5m明装，楼层接线距地1.5m明装。线路规格详见系统图和各平面图。火灾应急广播线路，不应和其线路（包括火警信号、联动控制等线路）同管或同线槽槽孔敷设。各90、种线路除在竖井内采用明敷设方式之外，其他部位均采用金属管保护，在板墙体内暗敷设方式，其保护层厚度不应小于30mm。不得不明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。经接线盒、线槽等处引至探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱等的线路应加普利卡可桡金属软件管保护。火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线。消防控制装置的功能要求详见系统图上的说明。 施工及二次装修过程中，请注意探测器周围0.5m内不应有遮挡。探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m,探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m。 天棚上的探测器边缘与下边设施的边缘水平间距宜保持在：与照明灯具的水平净距离还应小于0.2m。感温探测91、器距高温光源灯具（如碘钨灯，容量大于10W的白炽灯等）的净距离不应小于0.5m。距不突出的扬声器的净距离不应小于0.1m。与各种自动喷水灭火喷头的净距离不应小于0.3m。距多孔送风顶棚孔的净距离不应小于0.5m。5.29 广播系统本系统用于正常时的业务广播，在火灾等事故情况下可由消防控制中心强切并有序在播送疏散指令。广播主机设在一层消防控制室内。有吊顶处采用5W嵌入式扬声器嵌顶安装。传输线路采用ZRRVS21.5mm2导线，平面图上已标出各段导线根数。线路应用金属管保护，在楼板内或墙内暗敷设。5.30 对本工程重点、难点及特殊部位处理措施本安装工程与土建工程配合，工程预留、预埋是该安装工程的重92、点，冷冻机房及配电房是该工程的安装特殊部位，就以上几个环节，我们将采取以下措施及方法，确保工程质量、安全、工期的实现。5.30.1 该安装工程预留、预埋是本工程的一个重点工作内容。该工程的电器分部的电管暗敷（其中包括动力管、照明电管、火灾报警系统综合布线系统等），给排水，暖通部分的预留孔洞，铁件预埋等工作量都比较大，为了保证做到不漏、不错，符合设计图纸及规范要求，将采取以下几点措施加以解决，避免失误。a 开工前，进行一次由建设单位牵头，设计、施工、监理单位参加的图纸会审，如有修改之处，应由设计单位出具正式书面修改通知。b 为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场由施工组成给排水、暖通、电器专93、业组成的综合预留预埋小组，负责工程全部预留预埋工作。c 预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业工长制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留技术交底及质量，进度检查。d 预留预埋应注意的事项：a) 所有预埋在混凝土内的钢管及电管、铁件，不得有防腐油漆及期它与混凝土产生断层的因素。b) 预埋在混凝土内的排水管及配件，不得带有检查门或孔洞。c) 所有预留预埋工作在浇混凝土之前，必须是隐蔽验收的合格（办理验收隐蔽手续）。d) 为防止预埋管堵塞，预埋件移位，应确定专人巡护：水、暖通各1人，电为2人。5.30.2 该工程的冷冻机房、配电房的安装是本工程的特殊安装部位，本工程冷94、冻机房内有冷水机组3台，配电房有干湿变压器2台。以上设备在该工程中是比较重的大型设备，为了确保设备按期、安全就位，我们应先期做好准备，详见吊装方案。a 吊装管理网络观 察 员地面指挥吊装总指挥水平运输 汽车吊提升b 吊装方案及步骤根据某市邮电学院xx校区5号教学楼工程的作业现场，以及空调机组、变压器的规格尺寸、自身重量和吊装要求及安装位置。为确保吊装万无一失，准确到位，即安全、优质、达标，此方案吊装拟采用人工起重操作方案。而之所以采用此方案，是该设备在主楼的一层和屋面，不具备吊机操作的条件，所以，本次吊装方案采用人工起重操作的方案，是完全由现场作业的条件决定，也是最为安全可靠，且是十分可行的最95、佳方案。具体吊装方案：首先将设备用吊车从运输车上就近卸下，在卸车之前，在地面上垫上垫木，垫木上再垫上滚筒，然后将设备缓缓地落在滚筒上，再用卷扬机将设备缓缓移动至入口处，移至设备就位基础处，根据基础的高度，用垫木垫至基础高度以上，将设备移至基础上，用倒链葫芦找准座标尺寸。空调机组移至吊杆下方，用卷扬机吊至屋面，用滚筒移至基础处用垫木垫至基础高度以上，将设备就位基础上，用倒链找准坐标尺寸。c 方案实施的保证措施a) 人员保证：由公司安全、机务、起重队人员组成专项小组，共同研究制定方案的实施步骤，并负责具体实施。b) 安全保证：吊装现场必须按指挥网络配备人员，各级操作人员必须服从统一指挥，了解信号含96、义，防止错误操作，起吊前进行技术、安全教育，地面上设置安全区域，操作人员正确戴好安全帽。c) 机具保证：所有起重工索具进场前，由专职机务员及检验工对起重工索具进行一次全面检查，发现问题及时整改，并进行一次全面的规范性的维护保养。d) 现场作业保证：为使吊装能顺利进行，在吊装移动前必须将吊装作业现场进行全面彻底地清理，并配备专职现场保安员一名。正式起吊前，先进行试吊。d 人员需求计划起重工8名，指挥1名，吊车司机1名，电工1名，观察员1名。e 机具计划 25吨吊车 1辆 10吨卷扬机 1台 800021910无缝钢管 2根 108滚筒 25根 10吨四门滑轮 4个 5吨倒链葫芦 2个 垫木 3097、根 各项五金工索具 若干f 对现场作业的甲方要求a) 提供卷扬机的作业电源。b) 为确保设备起重吊装的顺利进行，必须保证设备的通过道路至设备基础之间的道路畅通，道路基础要夯实，满足货载要求。c) 施工期间，指派一名工程技术人员指定设备就位的方向及水平度等。第六章 施工进度计划及工期保证措施6.1 施工进度计划 为确保工程按计划顺利完成，根据网络计划，结合本工程特点，合理安排各分部分项工程顺序及相关单位协作配合，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目的管理水平，技术水平，在组织措施，加强项目的管理水平、技术水平，在组织措施、合同措施、技术措施等方面加强管理，保证根据招标文件要求，安装施工总体控制计98、划以2004年1月26日全部竣工交付使用为总目标，结合施工要求等具体情况进行综合安排。 施工进度计划见附录三6.2 保证工期措施 6.2.1 组织措施： 为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的一级项目部，并选择具有丰富施工经验的安装工程队。 项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理、土建的工程例会，详细安排穿插各分项工作。 项目经理部积极协调好土建工程与安装装饰工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的临督、检查、指导。 项目经理部认真做好经济、成本控制工作。对施工成本做到事前预测、过程控99、测，事后总结。建立项目成本控制责任体系，与各职能部门。施工队签订成本承包责任状，予以监督执行。 项目经理部认真做好工程资金使用，做到专款专用，在建设方资金到位的基础上，确保工程的资金真正用于工程当中，使工程能够顺利进行。6.2.2 技术措施： 项目经理部要根据工程特点、积极采用新技术、新工艺新设备发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。 项目经理部组织安装施工水平高，技术熟练的队伍进行施工。积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需100、求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间质量验收。把不利工程进度的因素减少到最低程度。 项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。成立资料室，配合有效工程施工规范、规定，标准图等。建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制， 安装工程应在土建进度计划指导下，由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划、由各专业施工员向施工班组101、作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。并且采用大流水的施工方法，安排好施工，加大劳动力、机械设备投入，科学管理和先进技术相结合，提高工程进度。 按时参加有关协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的问题，高峰施工期间，在确保质量的前提下，组织力量抢工，充分利用自由时差，搞好安装与土建的配合施工，实现安装与土建同步进行，以保证总体计划实施。担负安装施工的施工员必须熟悉和掌握施工组织设计的具体内容和要求，及时的向施工班组和有关人员，进行细致地、全面地交底，使他们真正做到心中有数，有的放矢，以保证施工按质按量的圆满完成。6.3 节假日及农忙季节连续施工措施6.3.1 本工程从开工到竣工放假时间安102、排：劳动节、国庆节、元旦各放假1天，其余时间均不得请假（特殊情况除外），利用休息时间（原每星期休息1天）施工的人员补发加班工资。6.3.2 二个农忙季节（夏季、秋季），所有施工人员均不得请假回家（我公司历年来正式施工人员未放过农忙假），项目部要及早安排好劳动力，在进场之前应约法三章，农忙准备回家的临时用工人员，不得进入该工地施工。6.3.3 给予在该工地施工的人员二个农忙假的补助费用。（每人每天补助15元人民币，以20天计算。）第七章 现代化工程管理方法和新技术应用 先进的科学技术和先进的施工管理是推动经济高速发展的两个主要因素，要快速，优质低耗地完成某市邮电学院5号教学楼工程的安装施工任务，103、在项目工程中采用现代化工程管理方法，大力推广新技术是必不可少的手段。7.1 现代化工程管理方法 工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的现代化管理： 在对占工程成本大部分的材料供应、消耗的管理，运用ABC分析法、定量订货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金，减少物料消耗，降低施工成本的经营目标。 应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程顺利进行。 将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。 本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方104、面、将运用计算机进行辅助管理， 以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。7.2 新技术应用根据工程项目的组成特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下列新技术（也包括新工艺、新材料和新机具）： a 氩一电联接工艺在碳钢管道施工中，采用该工艺，具有操作简便，工效高，焊接口质量好，成本低的特点。b 漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。具体方法见GB50243-2002附录A1.1、1.2、1.3、1.4、1.5条中规定及方法要求。c 热缩型电缆附件产品的应用使用该产品，制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统进行的安全性和可靠105、性。 d 微机网络编制技术该技术是利用计算机对工期、材料和劳动力进行优化而绘制的网络计划，可以根据现场情况随时调整，保证工期目标的实现。第八章 施工配合8.1 安装各工种之间的配合8.1.1 通风空调工程和与管道、电气、弱电安装配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工种管道，电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。8.1.2 管道保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。8.1.3 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含空调机组、水泵、风机）为管道配管与电气接线创造条件。8.1.4 设备试运转及空调调106、试配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，空调调试以自动化工程为主，组成有各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。8.2 安装与土建配合8.2.1 预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作地坪面层前补埋，墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。8.2.2 空调机房、水泵房施工配合 a 设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑。未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土107、建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。b 施工用电及场地配合。因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。c 成品保护配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。8.3 安装与二次装修的配合 8.3.1 风管安装与吊顶安装配合。为了与二次装修共同抢工期，制作安装风管尽量按系统，作完一个安装一个。在安装秩序上应先主风管安装，安装前应先作吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。8.3.2 散流器安装与龙骨安108、装调整的配合。安装在吊顶上的散流器风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对散流器风口进行固定。8.3.3 凡在吊顶内的风管设有阀门处，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。8.4 安装与建设单位的配合8.4.1 甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。8.4.2 图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。8.4.3 甲方在施工过程中对安装质量进行临督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约请甲方人员及监理人员参加验收。8.5 安装与现场监理配合 该安装工程为三个分部，项目经理总体负责，每个分部由各109、专业工长具体负责，每个分项工程的检测或验收由各工长与现场相关监理人员联系，具体应做到；8.5.1 项目部进场后，首先向现场监理提供如下资料： a 本工程的全套施工组织设计。 b 本工程的预算书一份，材料明细及材料进场时间安排各一份。 c 进场开工报告，特种作业人员上岗证等证件，施工人员花名册。8.5.2 通风空调a 所有材料，设备进场之前，应向监理人员进行材料申报，使用材料、设备进场使用申报表，材料进场后，约请监理人员现场验收，并出具相关材料的合格证书及使用说明书。b 风管制作：风管制作好以后，应填写工序质量报验单递交监理人员，约请到现场检查验收，合格后，方可转入安装阶段。C 风管安装（安装一110、个样板系统），填报验单，约请监理到现场验收，合格后，进行下道工序保温或装饰隐蔽，填好隐蔽验收记录。8.5.3 给排水 a 配合土建预留、预埋（逐层进行），预留、预埋后，浇混凝土前，填报验单，约请监理人员到现场，对照施工图纸进行验收检查，是否有漏埋、漏留，合格后填隐蔽验收单，转下道工序浇混凝土。 b 给排水管道安装，所使用的材料、配件，在进场前，应填材料设备进场使用单，进场后，约请监理人员进行验收，出具合格证明书，管道安装结束后，给水管道进行水压试验，排水管道进行通水、灌水试验，均应填报验单，约请监埋人员对照设计要求或规范要求进行验收，合格后办理相关手续，转下道工序。 c 洁具安装：进场的洁具、111、配件、暖卫设备，应填报材料申报表，约请监理人员现场验收（大型设备检查还应邀请建设单位或设计单位参加），递交相关设备、材料的相关资料，填写设备开箱单，符合相关要求后进行安装，应先做样板间，约请监理人员及建设单位相关人员进行认可（办理认可手续），方可全面进行。 d 墙体暗敷管，施工单位应每层或每个系统，每个房间约请监理人员进行隐蔽验收，并有给水试验记录或排水通水试验记录，约请监理人员签定认可。8.5.4 电气部分a 电管暗敷（楼板内、墙体内），所用的材料在进场前，应先向监理人员申报（材料的规格、型号、数量、时间），进场后请监理人员现场验收，合格后，方可使用。 b 电管内穿线、电缆，施工所用的电线电112、缆应约请监理人员，在现场进行抽检，是否达到绝缘要求，合格后方可穿入管内或施放在桥架内。在吊顶内的电管穿线，要约请监理人员进行隐蔽验收，办理相关手续。电管暗敷（随土建遂层进行）预埋结束后，浇混凝土前，填报验单，请监理人员现场验收，合格后进行隐蔽验收，进行下道工序施工。 c 防雷接地：接地体与底板钢筋贯通后，在混凝土前，应约请监理到现场进行接地电阻测试监督，符合规范或设计要求方可进行隐蔽验收，交土建进行混凝土浇捣。8.5.5 工程竣工后，各分部工长及施工员，约请监理人员办好工程竣工资料及竣工图的编制，决算书的编制及审核，向建设单位提供一套完整的竣工资料。第九章 确保质量目标的具体措施9.1 工程的113、质量目标 本工程的质量目标是：确保市优质工程，争创省优质工程。9.2 质量保证管理体系质量负责人技术负责人质 检 员电器施工员暖通施工员材料员资料员各生产班组组长给排水施工员 9.3 项目部质量管理职责9.3.1 项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量进度、组织的协调工作。 组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加甲方或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。 a 贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。 b 代表项目部与各施工班组签订质量目标责任书。 c 明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部114、工作规划。 d 检查、督促项目副经理和负责人的工作，检查质量计划的执行状况，参加每周星期五的质量安全检查。 e 参加为主或监理主持的生产平衡会。 f 负责合同的实施和履约。 g 负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。 h 负责批准进出项目部的文件。9.3.2 技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业方或监理的与质量、安全有关的各类文件。a 协助项目经理划分项目部的管理职责制定各类检查计划。（质量、安全、技术等）b 组织施工图会审，负责编制各类施工方案，负责落实各类质量保证措施。 c 组织对工程115、质量、安全的检查和监督。（每周的星期五组织有施工员班组长参加的质量安全检查，并进行评比打分，得分数参加年终评比。） d 审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。 e 对各类计量器具的有效性负责。（必须在进场的计量器具清单上签字认可，施工人员方可使用。） f 审核项目部的计量器具采购计划。 g 组织分部工程的质量验收。 h 审核各类工程预决算。9.3.3 专业技术负责人（施工员）；对项目经理及技术负责人负责、负责编制各类施工计划、预算，向全体施工人员进行交底，组织各工序施工有验收，起草发给业主或监理的各类文件，填写各类检查记录，施工日志、施工记录等，参加供应部门组织的各类需要物资和设备的验收工116、程，负责保管和维护正在安装的设备（成品或半成品）。 a 负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。（应跟踪检查、监督） b 制定对施工班组和各类交底，并负责交至每一位参加施工人员 c 编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求。 d 负责再现产品及工程中的标识及标识转移工作。 e 检查班组各类记录，纠正轻微不合格项。 f 负责现场设备、产品的保护工作。 g 检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。 h 向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等。 i 编制月生产计划和生产报表（如进度、物资、人员等）。9.3.4 质检员：对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序117、的质量等级。签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量。 a 按质量检查计划的要求，检查工序状况。 b 参加物资部门组织的进货验收，负责追溯检查紧急放行的物质。 c 负责隐蔽工程的验收，各控制点和停止点的需求量鉴定。 d 核定特殊人员的资质。 e 负责转序的签证，不合格的分项工程不得转入下道工序。 f 对已完工序、分项、分部工程进行选题等级评定。9.3.5 材料设备管理员；对项目副经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发放设备及材料。 a 负责项目部的物资供应工作。 b 按各类计划，编制材料、设备的需要计118、划，并按项目经理批准的要求，落实物资供应。 c 组织对进货物资的检验。 d 负责材料、设备保管阶级的标识及转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。9.3.6 文件资料管理员：按项目管理需要及资料管理的要求，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。9.4 保证工程质量及质量通病的防治措施 我公司将严格做好各项工作，创造出一流的进度，一流的质量。9.4.1 文件和资料的控制： 项目经理部通过对文件和资料的控制，保证使用有效的文件。9.4.2 材料设备的控制： a 施工员根据工程进度编制“单项工程材料、设备月（季）度计划表”，119、在表中注明材质要求和验收标准。材料员根据“单项工程材料、设备月（季）度计划表”，参照库存情况，分别编制“采购计划明细表”向业主提供材料、设备明细表，报项目经理批准，明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。 材料员将已经批准的“采购计划明细表”报公司材料设备处，由材料设备处购买并组织进场。材料员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。 b 材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后。与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。 c 施工时，材料员必须凭施工员签发的“限额领料120、单”将材料设备发放给施工班组，并做记录，月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。 d 在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。 e 如业主要求在制造厂验收，由我分公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。9.4.3 施工过程中的质量控制： a 编制施工组织设计和质量计划 项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审报后，报业主工程管理公司，监理批准后作为本工程的纲领性文件。 b 停止点的控制点的设置 停止点应经相应的部门及人员签证后，方可进入下道工序。 本工程的停止点： a) 隐蔽工程 b) 水压试验121、 c) 交工验收 d) 配电房、水泵房、空调主机、各楼层空调机调试。 控制点：根据工程特性所列的工序转达接点均匀为控制点。例如：土建交付、工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐、保温等。 不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。 根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。 施工员根据图纸、国家规范对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸及技术交底的要求施工。9.4.4 施工设备的控制 a 开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批122、准，由设备管理员组织进场。 b 设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发放班组使用。 c 使用中的设备，由设备使用人负责日常的维护保养。 d 设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。9.4.5 过程检验与试验：a 工序交接检测程序：工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检查验收。验收合格后，工序方可接。施工过程 自 检过程检验返工或返修有关人员验收转 序b 过程试验： 本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备的水压试验、接地电阻测试等。b 过程试验： 本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备123、的水压试验、接地电阻测试等。9.4.6 质量记录： 工程质量记录主要有：物资进货检验、复验记录、施工管理记录、各类安全记录、安装记录、工程质量栓验评定记录。 质量记录的填写，与所做工作同步，字迹清晰，字体端正，内容完整。真实准确，施工过程质量记录由项目经理部资料员按分部、分项划分表的规定分类、分阶段收集。 9.4.7 竣工交付工 程 施 工 a 竣工交工验收程序：初 验 收公司质量管理处通知业主、监理返工或返修业主、监理、质检部门验收 合格 交 付 单位工程竣工前，由项目经理部组织验收。项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报公司质量管理处进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利124、进行。二级认可后，项目经理部向业主发送竣工报告。验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。对业主在竣工验收中指出的缺陷组织人员及时纠正，以业主满意为准。将竣工资料交付业主。 b 竣工资料：我公司将向业主提供以下的竣工资料：施工组织设计（施工为案）开、竣工报告中间交工验收证书交工验收证书隐蔽工程验收证书图纸会审记录设计变更工程签证材料代用签证单设备开箱交接检查记录材料、设备合格证明书设备基础验收记录设备管道强度严密性试验记录竣工图9.5 成品保护措施9.5.1 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，项目经理负责督促成品保护工作的落实，施工员负责组织实施。9.5.2 现场应组织成125、品保护小组，对安装成品，半成品，设备等进行巡护，建立有效的交换班制度。9.5.3 设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。9.5.4 配合土建的预埋电管及管口应采取监时封堵等措施，以免掉进杂物。灯具应在调试或交验前安装。9.5.5 安装好的管道、电气线路、风管、设备应采取必要的防表面污染措施。9.5.6 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙编号后交专人保管。9.5.7 对成品有意损坏的将给予处罚。9.5.8 成品保护按照本公司成品保护规范要求执行。建筑安装工程从安装开始到竣工验收之前，施126、工现场必须建立严格的成品保护值班制度，专门组织成品保护人员（每个分部派1人），24小时有人值班，并且随时关锁施工所在的建筑物，有锁的设备在安装期间，要建立严格的钥匙交接制度。设备的敞露口在中断安装期间必须加监时的保护封盖，如设备安装在建筑物未抹灰或喷白前施工时，应用塑料布等包扎好，严禁非操作开动水泵、风机等设备。镀锌管道及风管，在施工制安时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤，管子、管件要妥善保管，不得混淆和损坏。通风、空调、防排烟各种类型风口、通风阀门、风罩、风帽等自制或购进成品的存放、安装施工中要妥善保管和制定成品防范措施、以防受潮、变形、锈蚀、损坏9.6 工程执行的施工及验收规范与评定标127、准 9.6.1 施工及验收规范： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-97 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002第十章 各分部、分项安装工程的质量程序控制及预防10.1 室内给水管道10.1.1室内给水管道安装工程质量程序控制： 学习操作规程、质量标准 审核图纸 制定质保措施人员配备、物资检验 准备工具、用具 现场支搭操作棚 现场清除结构遗留物 编施工方案和分项技术交底技术交底、施工方案 根据工程特点，制定质量予措施 检查操作面预留、预埋情况128、 按实际情况画大样、下料 按大样将预制好的管材安装安装工程控制 检查管道的标高、位置、坐标 用水器具安装 进行压力试验 对器具验收，并记录成品保护 安装卡件，应无遗漏、损坏 向值班人员移交 按标准规范进行质量验收质量评定 未达标准的返工至合格 材料合格证、质保书质量记录 施工班组检查记录 质检员检查记录 隐蔽、试压、通水记录10.1.2 室内给水管道安装质量预防措施： 影响原因 预防措施安装后未及时装卡子封洞安装后即装卡子，堵洞施工管道未调直先调直后下，预制加工操作丝扣有断丝，外露长更换套丝板牙，留2-3扣室结构变化、甩口不淮与土建联系，了解变化内断管后未及时清管口及时清除，防止管径缩小给 人129、员多、现场乱减少不必要的人员水施工安装后故意损坏建立奖罚制度，加强成品保护管环境搬运过程中损坏注意托运、过程中半成品保护道原材料不配套搞好材料配套，不合格不用安原材料原材料质量差按标准要求不采购次质材料装原材料规格不准进场发现不合格即退货工施工颠倒工序强调施工程序，不颠倒工序程施工抢进度，忽视质量搞好均衡生产，不抢，不拖质管理管理制度不严格严格各项制度，建立岗位责任制并落实到人预操作技术差加强人员培训防不按工艺标准操作执行工艺，处罚违背工艺者措不认真自检每道工序操作后必须自施查，合格后记录备查施工工长交底不细工长详细交底，讲清操作要求、人员标准操作时不按图施工未办理洽商不得更改质量人员检查不细130、随时检查，出现问题及时修改要求不严格加强教育，树立质量第一思想，提高认识10.1.3 影响室内给水管道安装质量原因分析： 施工人员 施工操作 不认真进行自检 丝扣过长 不按规范操作 管道安装前未调直影响室内给水安装工程质量原因分析 对质量重视程度不够 水平管路倒坡 不按图纸施工 安装后未及时堵洞 质检员检查不细 操作技术差 结构变化多， 要求不严格要求 洽商不及时 断管不清理氧化膜 原材料质量差 安装后搬运碰坏 只求进度 材料规格不准 保护成品 施工员 措施不力 交底不细材料零件不配套 施工现场混乱 拖欠部位 人为损坏严重 原材料 施工环境 施工管理10.2 室内排水管及卫生器具安装10.2.131、1 室内排水管道及卫生洁具安装质量程序控制：熟悉规范、标准、审核图纸制订质量保证措施人员配备、物资检验检验材质、质保书、合格证施工人员、机具、工具配备现场检查、了解结构情况编分项工程施工作业指导书技术交底制定质量予控措施质量人员提出本工程质量要求检查土建结构预留孔洞位置按实际情况下料、预制按下好的料安装施工过程控制按图纸要求装支架进行试验，并记录安装洁具、器具对安装好的管道、器具验收成品保护对管道、卡件补刷遗漏油漆对装好的器具采取有效的防护措施按国标进行分项质量验收质量评定对不合格品进行处置材质合格证、质保书应齐全质量记录施工班组自检记录质量人员质量检查记录隐蔽工程闭水、通水试验记录10.2.132、2 影响室内排水管道及卫生器具安装工程预防措施： 项目 影响质量因素 采取预防措施影响安装后未及时堵洞安装吊直后及时堵洞室施工管材未经选择严格选料、不合格材料决不用内操作结构变化位置不准加强结构施工期间配合，排保证甩口到位水施工现场乱、碰坏加强现场管理，保护已装好管道管施工搬运中损坏二次搬运注意保护预制成品道环境安装后人不损坏要求加强相互间成品保护及原材料质量差按标准采购，对已购不合格品退货卫原材料管材不配套各种零件必须配套生材料规格不准进场后仔细检查，不合格不用器只求进度，不求质量搞好均衡生产，不拖不抢具施工工艺制度不严格贯彻工艺制度，建立岗位责任制、安管理落实到人装颠倒操作工序严格按程序施133、工，不颠倒工序工操作人员技能差加强考核上岗和技能培训程不按工艺标准施工严格执行工艺标准，违背者处罚质施工检验人员不细致按施工部位随时检查，有问题返工量人员操作者不认真自检每道工序操作后必须自检，并记录预施工交底不详细施工前明确交底防不按图施工严格按图纸施工，不得随意改动措要求不严格树立质量第一思想，施提高质量意识10.2.3 影响室内排水及卫生器具安装质量原因分析： 施工人员 施工操作 不按规范操作 结构变化影响室内排水及卫生洁具安装工程质量原因分析 自检不认真 安装后未及时堵洞 不按图施工 甩口位置不准 技术水平低 管材自然弯曲 不按交底操作 未选料 材料零件不配套 保护措施不落实 管理制度134、不严 规格不准 现场混乱 抢进度 原材料质量差 人为损坏 忽视质量 无人保护成品 颠倒操作工序 运输损坏 自白化施工 原材料 施工环境 施工管理10.3 电管敷设10.3.1 电管敷设质量程序控制：技术交底书面交底编写操作工艺，制定质量予控措施学习规程、质量标准、审核图纸人员配备材料准备及物资检验施工用具准备土建专业弹出标高，墙厚度线按图施工，位置、标高正确管中连接紧蜜，防止管路堵塞箱盒支架侧位，挂线找正剔槽打洞，弹线后剔槽过程控制箱盒支架等固定管路煨弯，弯曲半径及弯扁度符合要求管路连接按图纸走向敷设，并进行核定管路固定管路防腐保护（砼内除外）质量记录执行工程质量检验标准不合格产品处置隐预检执135、行施工及验收规范，办理验收手续暗敷管用后稳箱接短管方法成品保护剔槽不能用力太猛，不应剔得过大过宽其它施工人员不得随意拆除管口的封堵物剔槽时注意防止剔破管子产品合格证资料整理班组自检、互检、交接检记录质量评定记录施工记录10.3.2 电管敷设工程质量预防措施： 项目 影响质量原因 采取预防措施 材料箱盒管材进场不复验复验合格后方可使用现场存放不当，造成设置现场合格料库破损、变形、锈蚀按规定存放，搬运电箱盒坐标不准确箱盒按划好的标记稳装，成排管或凹入墙面灯盒拉十安线并列箱盒拉道线敷管子弯曲半径弯扁超偏弯管器配套合格，逐步弯曲设施工管路连接不紧密管子对口在套管中心，连接牢固工操作管口不平齐，有毛刺管136、后用圆锉，锉平、锉光滑程管路堵塞管口及时保护，小口径用配套的质管堵，大口径管子用钢板点焊量工序颠倒合理安排劳动力，配合土建施工预施工执行岗位制度不严严格执行，坚决照办防管理重进度、轻质量摆正进度与质量，合同措中明确保质量条款施施工现场混乱加强文明施工管理环境工序间无交接手续加工序间管理成品保护差制订成品保护制度、加强责任心操作人员技术水平低进行技术培训自检不认真认真执行自检制度施工违章作业按操作规程施工人员技术人员审图严格执行审图制度，交底不靖详细、认真进行书面交底指挥人员重进度轻质量尊重科学重视质量，好中求快专检人员检查不认真严格执行块检制度，加强教育10.3.3 影响电管敷设工程质量原因分137、析： 施工人员 设备材料 图纸审核不细， 影响电管敷设工程质量原因分析 技术交底不清 技术水平低 箱、盒进场不复验 自检不认真 指挥人员重进度、 轻技术、轻质量 违章作业 现场存放造成破损、锈蚀 专检人员检查不认真 箱、盒坐标不准确 或凹入墙面 重进度、轻质量 施工现场 管口不平，不毛刺 混乱管子弯曲半径 及弯扁度超偏 奖罚制度不严 工序间无 管道堵塞 交接手续 跨接地线焊接 不牢、漏焊 工序颠倒 管路连接 不严密 施工操作 施工管理 施工环境10.4 管内穿线工程10.4.1 管内穿线工程质量程度控制：书面交底技术交底编写操作工艺明确质量要求和预控措施制定对管、盒蔽病的纠正措施学习操作工艺和138、质量标准，审核图纸人员配备及材料准备、出具合格证明，送检测单位检测物资检验工具准备施工人员配备检查土建情况，创造作业条件导线型号、规格符合图纸及质量检验要求扫管、修补、清理出线箱盒过程控制穿线管内无接头、背扣、拧花导线连接正确，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，线色正确绝缘摇测符合要求执行工程质量检验标准质量记录对不合格品的处置保护屋顶墙面清洁成品保护导线采取避免污染、损坏措施导线合格证明，检测报告班组自检记录资料整理质量评定记录施工记录10.4.2 管内穿线质量预防措施： 项目 影响质量原因 采取预防措施材料进场不复验复验合格后方可发料材料线径、焊锡配合比有误不盲目采购导线及辅料采购重价价格、质139、量二因素轻质量以质量为主土建墙顶面未达标请有关人员修复达标管施工未严格执行工艺标准严格执行工艺标准内操作马虎大意提高质量意识穿重效率、轻质量摆正关系，树立质量第一思想线配管工序有误加强配管工序接管质施工技术质量交底不清项目经理、工长仔细审图、量管理交底详细预执行岗位责任制不严严格执行、坚决照办防质检员监督不得力掌握工程情况加强检查措施工现场混乱加强文明施工施环境管内堵塞加强防护工种协调配合不力密切各工种关系加强联系技术水平低进行技术培训施工缺乏质量意识加强质量教育人员违章作业按施工工艺标准和操作规程施工自检不认真认真执行自检制度，质量与效益挂钩10.4.3 影响管内穿线质量原因分析： 施工人员140、 设备材料 技术水平低 材料进场不复验 影响管内穿线质量原因分析 缺乏质量意识 线径、焊锡配比错误 违章作业 导线及辅材采购 违章作业 重价格、轻质量 自检不认真 领用导线辅料不复验 执行岗位责任制不严 工种协调 土建墙、顶面未达标 配管工序有误 配合不力 未严格执行工艺 图纸审核不细 管内堵塞 马虎大意 技术交底不清 质检员监督 现场混乱 重效益、轻质量 检查不力 施工操作 施工管理 施工环境10.5 灯具安装工程10.5.1 灯具安装质量程序控制书面交底技术交底编写操作工艺制定对管、盒弊病的纠正措施明确安装质量要求和预控措施学习操作工艺和质量标准，审查图纸制定保证质量措施人员配备及材料准备141、出具合格证明物资检验工具准备施工人员配备检查土建情况，创造作业条件灯具型号、规格符合图纸要求、核实灯位预埋管、盒、烂盒口修补，清除污染过程控制穿线接焊包头、线路绝缘摇测灯具安装位置符合图纸要求、牢固、平整绝缘摇测符合要求执行工程质量检验标准质量记录对不合格品的处置保护屋墙面清洁成品保护灯具采取避免污染、损坏丢失措施产品材料合格证明班组自验记录资料整理质量评定记录施工记录、变更洽商、绘制竣工图纸10.5.2 灯具安装质量预控措施：灯具进场不复验复验合格后方可发放材料线经、焊锡配合比有误不盲目采购材料重价格、轻质量以质量为主标高线、要格线有误有关人员核量更正土建墙顶面未达标请有关人员修复达标灯施142、工成品散件不复验加强复验，提高发现解决问题具操作未严格执行工艺严格执行工艺标准，提高质量意识安重效益、轻质量摆正关系，树立质量第一思想装技术质量交底不清工长仔细审图、交底详细质施工订货把关不严熟悉验收标准，详细向厂家交底量管理加强中间检查预图纸审核不细认真审图，及时办理变更洽商防执行岗位责任制不严严格执行，坚决照办措质检员监督不得力掌握工程情况，加强检查施施工现场混乱加强文明施工环境成品污染严重制订成品保护制度，加强责任心技术水平低进行技术培训自检不认真认真执行自检制度，施工质量与效益挂钩人员违章作业按施工工艺标准和操作规程施工缺乏质量意识加强质量教育10.6 风管及部件安装10.6.1 风管143、及部件安装、质量程序控制： 进行施工图纸会审，学习施工工艺及质量评定标准 制定施工质量的保证措施施工准备 对材料及主要部件、附件进行检查 施工机具及检测仪器准备 施工管理人员及班组的确定 落实现场施工条件，进行各工种协调，合理安排工序施工方案 组织施工人员认真学习施工组织设计及技术交底 办理上道工序的交接手续，处理上道工序遗留问题 按风管系统布置，与建筑专业配合做好孔洞的预留工作 按风管的坐标、标高现场确定吊卡的位置及固定方法 按图纸要求加工，安装吊支架施工过程 风管阀件进入施工现场，认真检验，安装要安装主要部件的坐标、 标高 风管与设备连接部位的安装 整体风管找平找正，办理安装验收手续 清理144、干净法兰标准面，采取措施防污染 安装完毕的风管表面，采取措施防污染成品防护 暂停止施工的系统风管，将风管开口处封闭 工种间交叉作业，严禁把已安装完毕的风管作支架或托架 按质量验收标准、认真进行质量检查质量验评 不符合验收规范的进行返修，否则不得进入下道工序 材料、阀件、阀类的合格证 施工班组的片检记录、隐蔽验收记录整理资料 施工质量评定记录 竣工图、洽商变更记录10.6.2 风管及部件安装质量预防措施： 项目 影响质量因素 采取预防措施支吊架漏刷油漆、吊杆过长支吊架做完及时刷油漆，吊杆截取时仔细核对标高尺寸施工操作支吊架间距过大按规范要求，认真检查有无间距过大现象风螺栓漏穿未拧紧松动增强责任心145、，调整法兰孔距管未垫镀锌垫圈施工前强调，全部垫镀锌垫圈及施工砂浆油漆造成风管污染抹灰油漆时对风管进行保护部环境被碰撞损坏加强工种配合，互相爱护成品件故意损坏施工现场加强警卫安材料成品风管不合格不合格的产品不用于工程装结构不配合颠倒工序结构施工时，配合预留孔洞质工程安排不当，质量失控搞好均衡生产避免拖、抢部位量管理管理制度执行不严严格执行提高工程质量的管理预制度，强化质量否决权防 操作人员技术水平低进行岗位考核，不合格者不用措操作人员不熟练加强技术教育，进行技术练习施不按规范工艺施工严格工艺，贯彻施工规范，不施工按规范和工艺施工的进行返修人员施工完毕，不进行自检贯彻生产者对工程质量负责，强调进行146、自检，并记录工长交底不清，要求不严工长在施工前写出书面交底，明确施工作法，树立质量第一思想，提高质量意识工长对施工过程检查不细按分项工程进行检查，随时纠正施工中的问题，作好检查记录，纳入竣工资料。10.6.3.影响风管部件安装质量原因分析： 施工人员 施工操作 技术人员责任心不强影响风管及附件安装质量原因分析 支吊架间距大 强调进度忽视质量 螺栓漏穿松动 不按规范要求进行施工 法兰盘垫料脱落 帆布口扭曲 加工风管不合格 多种工程交叉作业 技术方案 交底不完善 外购成品 不给预留足够 不能了解设计 附件不合格 的时间抢进度 意图图纸不清 工序颠倒 管理人员少 不到位 原材料 施工环境 施工管理9147、510.7 空气处理设备安装工程10.7.1 空气处理设备安装工程质量程序控制熟悉机房设计图纸和设备安装说明书，学习工艺标准及质量评定标准设备及附件开箱检验，符合设计图纸要求，产品使用说明书、合格证等应齐全施工准备施工机具及检测仪器应保证安装需要清理施工现场，满足施工条件，合理安排工序根据施工方案，编制作业指导书、明确技术要求组织人员学习施工方案和作业指导书作好分项工程的技术交底施工方案办理上道工序的交接手续，并做好详细记录处理上道工序遗留问题，使之符合安装的各项技术条件确定空气处理机进出风口方向，确定设备位置按设备的安装位置，确定机房设备基础的位置配合土建浇筑基础，作好预留设备地脚螺栓工作施148、工过程型钢基础按设备的底座尺寸制作，做到焊接牢固，除锈刷油无遗漏，按规范找平找正整体空调机组安装时地面平整，加装减震垫找平找正安装完空气处理设备后，进行单机无负荷调试，先手动，后电动调车整机设备运到现场后，采取防雨、雪、潮等措施成品防护设备安装后，进回风口未按风管时应将口封好，防止杂物落入机组，损坏机组部件空气处理设备装好后，机房内设专人看管冬季将水压试验后的水排施干净，以防设备被冻坏按质量验收标准、认真进行质量检查质量验评安装不符合规范标准的，返工修理至合格整机、附件开箱检验记录、产品说明书、合格证整理资料施工班组自检记录、试压调试记录、评定记录竣工图、洽商记录及其它资料10.7.2 空气处149、理设备安装工程质量预防措施： 项目 影响质量因素 采取预防措施空未按工艺要求进行安装设备必须按设计要求气施工安装及调试及设备安装说明书进行处操作未认真执行施工加强自检严格按工艺理工艺标准标准及施工规范施工设设备材料不合理检查各种材料规格，保证符合设计要求备材料设备型号变更无手续购置设备与设计不符，必须先办理洽商安施工顺序颠倒密切配合土建施工，先做地面后进设备装施工抢进度忽视质量做到均衡生产，合理安排施工力量工管理管理制度不严格严格各项管理制度，建立健全岗位责任制程操作技能差加强技术培训，考核上岗质不按工艺标准操作严格执行工艺要求，不合格坚决返工量操作后不按要求自检每道工序完成后，必须进行自检，150、预施工并填写自检记录防人员施工员交底不详细现场施工员必须认真做好技术交底，措讲清操作规程要求施操作者不按图施工严格按图施工，不得随意改动要求不严格加强思想教育和管理，在施工人员中树立质量第一思想10.7.3.影响空气处理设备安装质量原因分析： 施工人员 材 料 执行规范不严 原材料质量差不按工艺标准施工影响空气处理设备安装质量原因分析 型钢基础 不按图纸施工 未刷防锈漆进行安装 要求不严格 设备型号变更无手续施工后自检不认真 缺少中间检查 操作技术水平低 不按施工规范 施工员交底不细 施工现场混乱 要求安装 缺乏操作者自检 设备安装后缺少不按技术 施工顺序颠倒 成品防护措施交底操作 工程管理制151、度不严 搬运设备缺少 保护措施 施工操作 施工管理 施工环境第十一章 安全管理措施11.1 安全管理目标 确保无安全事故11.2 建立健全管理制度11.2.1 安全管理制度： a 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。 b 新进企业工人进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 c 施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批推。 d 分部152、分项工程安全技术交底 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底履行签字手续。 e 特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训教育合格持证上岗，操作证必须按期复审、不得超期使用，名册齐全。 f 安全检查 必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的陷患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 g 班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 h 遵章守纪、佩戴作业。 严禁违章指挥、违章作业。 i 工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，153、认真做好“三不放过”工作。 j “六牌一图”与安全标牌施工现场设灯箱式“六牌一图”，图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.2.2 建立安全组织机构与安全组织制度： a 工地现场成立以项目经理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。 b 在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、工具、检查人员、检查方法。 c 组织工地以项目经理为组长、相关管理人员、门卫等为成员工地治安、防盗领导组，制订进出门规定和154、携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守、施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查，杜绝破坏行为和不良现象。 d 将安全交底卡和每周星期一的安全活动作作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。11.3 安全防护措施11.3.1 安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业，楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。11.3.2 购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌155、和消防宣传牌。11.3.3 项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。11.3.4 施工安全有关要求： a 吊装管道时，吊具必须牢固，支架稳定，下方不得站人。 b 通电调试必须由有证电工进行，必须按操作规程操作。 c 所有特种作业必须持证上岗，不得串岗作业。11.4 施工用电 严格按施工组织设计布设到位，并逐天加强查巡，严禁出现私拉乱接现象发生。11.4.1 支线架设： a 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，在容量电箱上进线加滴水弯。 b 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 c 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 d 过道电线可采用硬质护套管埋156、地并作标记。 e 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。11.4.2 现场照明： a 一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，均采用符合要求的安全电压。 b 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 c 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 d 室外照明灯具距地面不得低于3M；室内距地面不得低于2.4M。碘钨灯固定架设，要保证安全，钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5M以上，灯线不得靠近灯具表面。11.4.3 架空线： a 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）157、上。b 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。c 架空线一般应离地4M以上。11.4.4 电箱（配电箱、开关箱）：a 电箱应有门、锁、色标和统一编号。b 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，种类接触装置灵敏可靠，绝缘体良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。c 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。d 电箱内应设置漏电保护器、选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。e 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。f 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分158、路开关电器的额定值、动作整定值相适尖。熔丝应和用电设备的实际或接零保护。g 金属外壳电箱应作接地或接零保护。h 开关箱与用电设备实行一机一闸保险。i 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11.4.5 接地接零：a 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。b 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连或接零线截面最小不能胝于2.5mm2多股芯线；手持式民用设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。c 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。d 高层配电箱159、重复接地，必须从地下引入。11.5 施工机械安全11.5.1 手持电动机具： a 必须单独安装漏电保护器。 b 防护罩壳齐全有效。 c 外壳必须有效接地或接零。 d 橡皮电线不得破损。11.5.2 电焊机； a 有可靠的防雨措施。 b 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 c 有良好的接地或接零保护。11.5.3 气瓶： a 各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 b 乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于8M。 c 乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 d 皮管应用夹头坚固。 e 操作人员应持有效证上岗操作。11.6 消防保卫措施 11.6.1 建立生产岗位防火责160、任制，把消防工作做到“五同时”；同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。11.6.2 工程施工应随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜地做到“四有”；有施工消防安全交底、有动火审批制度、有看火员和义务消防组织、有消防器材和救火措施。11.6.3 对易燃材料要集中管理，做标记，小组工具房内不得存放汽油、煤油、油漆等易燃料。11.6.4 电气焊工经常要检查使用工具是否漏气、漏电，施工焊接中清除周围易燃物外，还要专人负责看火，配备好足够的灭火器具。11.6.5 本工程要加强要害保卫及贵重成品的保护、易盗失、短缺的物品放入库内，有专人保管，并安排好进度及时安装。11.6.6 严格遵定现场所订的各项保161、卫制度。第十二章 标化及文明施工管理措施12.1 文明施工措施12.1.1 建立健全标化管理制度，由项目经理任组长，安全员、施工员任副组长。严格执行国家、某市市、环保、市容、市政等有关文件规定。12.1.2 按照施工平面图规定的地点设置监时设施，堆放大宗材料、成品、半成品、机具设备不得侵占道路。12.1.3 保证场内排水系统畅通无阻，保持场容场貌整洁，建立生活垃圾箱，联系场外拉圾场，组织清运。各班组完工后，要及时清理垃圾，作为工作内容之一。12.1.4 材料堆放要整齐，目能成数，插标挂牌，地下电缆 、管道设标志，防上砸坏。12.1.5 对新进入现场的施工人员，由专人作文明施工交底，杜绝不良操作162、习惯于。12.1.6 运输车辆主要安排在夜间进场，由专人疏通场内交通与车辆进退场的调度，机具车辆要日作日清，保持清洁。12.2 降低噪音措施12.2.1 建立健全控制人为噪音管理制度，尽量减少人为的大声喧哗、机械敲击，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。12.2.2 尽量选用低噪声施工机械，减少噪声扩散。12.3 文明施工方案12.3.1 明确文明施工的内容：a 严格劳动纪律。遵守操作安全规程：a) 每天施工前，召开班前交底会，布置当天的施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。b) 建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传。严格执行安全技术方案。c) 163、定期检查和维护施工现场院的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。 b 施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作： a) 按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，禁止侵占场内道路及安全防护设备。 b) 施工机械按照施工工平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵点场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用，建立并落实施工机械操作人员机组责任制，对照规定持证上岗，禁止无证人员操作。 c) 施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场无积水，污水排放要符合市政和环保要求。 d) 严格按照总平面图架设施工现场的用电线路，严禁任意拉164、线接电；用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。 e) 设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用36V安全电压。 c 优化施工现场的场容场貌： a) 施工现场必须设置灯臬式六牌一图，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号、质量目标、安全、文明管理目标。 b) 施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。 c) 施工现场经常清理建筑垃圾，每天派专人进行清扫整理，以保持场容场貌的整洁。 d) 施工现场的工地办公室、食堂、宿舍和厕所等工作生活设165、施，要符合卫生、通风、照明等要求，并按GJ5099标准进行布置；职工的膳食、饮水供应等要符合饮食卫生要求，施工楼层设小便桶，并落实专人清倒。第十三章 成品保护措施 一个工程进入到装饰阶段成品保护的好坏，是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理作以下措施。13.1 合理组织，杜绝麻木施工。13.1.1 充分考虑保证交叉施工，不相互干扰的条件。13.1.2 防止盲目，不合理赶工期。13.1.3 制订多工种交叉施工作业计划。13.2 落实责任、强化交接13.2.1 制定成品保护管理措施做到经济奖罚与责任相连。13.2.2 对工程上出现的分包单位（建设单位指定分包项目），以协议的形式明确各工166、序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。13.2.3上道工序与下道工序间办理必要交接手续，以明确各自的责任。13.2.4 工程进入装饰后期、设专人分层、分片看管，以防成品损坏。13.3 强化文明施工，落实成品保护措施13.3.1 安装工程： a 卫生器具运送中应轻拿轻放，保证完好器具按上相应位置。 b 安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。 c 器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰后尾阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌。 d 五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。 e 电管在预期埋时期，朝天管口全部用护口及胶布裹好，立管在施167、工时，随时用丝堵堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物进入堵塞管道。 f 管内穿线的成品保护；穿线工作应放在墙体粉刷、吊顶内吊筋，膨胀螺栓全部施工完毕后进行，穿线后用自制的铁皮盖板封闭线盒口。 g 终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。 h 水压试验及系统调度应合理安排在墙体涂料吊顶前完成。如确需拆卸土建的吊顶板，必须征得土建同意，并且要恢复原状，管道设备的面层油漆作为管道安装的最后一道工序，放在土建墙面刷归后一道涂施工完后，如用人安梯施工，人字梯底脚应用橡皮裹好，电焊气割作业必须用湿纸板护地面，以防造成烫痕。 i 168、屋面避雷带施工放在土建层面施工结束后进行，避雷带焊接时，应对土建的成品进行保护，以免造成烫痕。第十四章 降低成本措施 加强物资计划管理，杜绝粗估冒算，提高计划内的准确性，防止积压、浪费现象的发生；挖掘内部潜力，清仓利库工作。14.1 材料采购管理14.1.1 建立和健全材料采购管理制度： a 建立和完善材料采购人员的岗位责任制、定行、定岗、定责，定分考核的办法。 b 建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。 c 制定材料消耗储存定额，做到：材料有计划采购。库房有计划地发料。14.1.2 抓材料采购合同。建立以主管领导为主的领导分工负责制。a 坚持质优、价格合理与就近购买的原则，进行审查论证。b 严169、格材料进库前的质量验收制度，合同签字经审查论证与认可后购进，入库时依据质保书等严格进行数量、质量验收。c 严格控制付出货款的占用期限。d 严格票据审核、审批制度。e 严格索赔制定，在购货合同上明确索赔条款。14.2 加强现场管理14.2.1 加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。14.2.2 加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成损坏和浪费。14.2.3 施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。14.2.4 搞好限额领料工作，按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，严格做到“先170、算后干”。14.2.5 用经济手段管好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。14.3 技术节约措施 在建筑施工中，要充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施，达到节约材料、降低成本的目的。14.3.1 施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方或设计部门商定，避免二次加工，积极提出合理化建议做到省时、省力。14.3.2 施工按图施工，把好质量关，安装前核实尺寸，避免返工浪费人力。第十五章 季节性施工措施15.1 雨季措施15.1.1 做好现场排水系统工作，将地面雨水及时排出场外。修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料，进入现场的重要设备及保温、消音材料一171、定要存入库，露天存放要垫高覆盖严实，四周有排水沟。15.1.2 施工时重点做好防雷设施，最高位置设置临时避雷装置，与防雷引下线相连。 现场机电设备设防雨，防漏电措施，施工机具要有雨罩或置于屋棚内，用电设备的电源线要悬挂在上，不拖拉在地，班后勿忘记拉开电闸。15.2 冬季施工15.2.1 冬季管道不得试压，并将管道设备内以前试压的水全部排净。15.2.2 做好五防护工作，防滑、防冻、防火、防气、防风、及时清理路面及脚手架的积雪，防止高空坠落。15.2.3 严格执行季节性施工有关规范、规程掌握气候动态。若涉及到室外工作量，要安排在结冻前抓紧完成任务。第十六章 回访保修16.1 工程竣工时，开具保修172、单给甲方，在保修单上注明保修范围，保修年限和保修责任。16.2 本工程交付后在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。16.3 电气管线、给排水管道安装保修期为二年，供热及供冷为2个采暖期及供冷期。在保修期内，（自竣工验收合格之日起计算），凡属于施工原因造成的质量问题均负责维修，不留隐患，并对造成的损失承担赔偿责任。16.4 在回访维修期间进行修理后的工程，由甲方签字确认。 第十七章 附图、附表 附录一：主要施工管理人员表 附录二：主要施工机具表 附录三：施工进度计划表 附录四；劳动力计划表 附录五：现场施工用电量 附录一、主要施工管理人员表机构职务姓名职称173、主要资历、经验及承担过的项目现场项目副经理刘广生工程师某市国际会议大酒店、山水大酒店、星湖饭店、江宁国税大楼、高淳人民医院综合楼、高淳县政府办公楼、市交通大厦、南大科技楼等。项目工程师王兆云高工同上质量管理顾根生助工同上安全管理刁德华助工同上计划管理仇荣礼助工同上材料管理莫林柏助工同上资料管理赵 军技术员同上管道施工员张玉清技术员同上电器施工员刘友宝技术员同上暖通施工员顾根生技术员同上附录二、主要施工机具表序号机具名称规格型号单位数量国别产地需要时间1剪板机Q1142000台1国产2003.82单平咬口机TZD16台2国产2003.83联合角咬口机YZL16台2国产2003.84电焊机（交流）174、B3300台3国产2003.45电焊机（直流）A3300台2国产2003.106电焊机（轻便型）B3200台4国产2003.47折方机20001.5台1国产2003.88砂轮切割机DQG400台6国产2003.49套丝机TQ100G台4国产2003.810电动卷扬机JJM1台2国产2003.811电台钻Z512台2国产2003.412曲线剪回DN1600只1国产2003.813角向磨光机回STMJ125只2国产2003.814电动试压泵DY15025台2国产2003.1015冲击电钻回ZIJ1020只12国产2003.816手枪式电钻6只6国产2003.817拉铆枪只4国产2003.818液压175、开孔器HHD8台2国产2003.519拉链葫芦1t.2t.5t只各2只国产2003.1020水准仪S3架1国产2003.821钳工水平仪2000.04只1国产2003.822三用表MF14500只1国产2003.1023兆欧表500只1国产2003.1024兆欧表2500只1国产2003.1025钳型三用表T302只1国产2003.1026地阻表L9只1国产2003.1027转速表IZ45只1国产2003.1028压管钳25只6国产2003.529台虎钳125150mm只4国产2003.530钳工桌张6国产2003.531对讲机1-5Km对3国产2003.1032钢丝绳6M200国产2003.176、833钢丝绳15M400国产2003.834链子钳100mm把6国产2003.535弯管机25-70台2国产2003.536热球风速仪QDF-3台1国产2003.1237通风干湿表DHM2型台1国产2003.1238声级计ND10台1国产2003.1239移动架轮250套10国产2003.840射钉枪把3国产2003.841双轮手推车部6国产2003.542千斤顶5t只4国产2003.1043电铬铁100W.500W只各2只国产2003.844运输汽车3t部1国产2003.545运输汽车5t部1国产2003.546安全帽现场备用顶40国产2003.547安全帽现场备用根10国产2003.548177、圆钢套丝机616台2国产2003.549滚沟机DW50DW300台1国产2003.52004年附录三：施工进度计划横道图（通风空调）序号分项名称开始时间完成时间2003年 3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1桩基工程03/3/2303/5/623 620 306 6 1 20 10 20 1 30 20 5 10 25 20 31 20 22 1 25 1 31 1 5 6 10 20 16 10 16 注：本工程开、竣工时间为拟定日期，具体开工时间以开工令或协议中商定时间为准，总工期300天不变。 2开工施工准备03/4/2003/4/303配合土建预留、预埋03/5/603178、/9/64矩形风管制作、安装03/8/103/11/205新风机、风机盘管安装03/9/1003/11/206冷媒供回水管安装03/8/103/11/307风管保温03/10/2003/12/58冷媒供回水管试压、清洗03/10/1003/12/259冷媒供回水管保温03/10/2003/12/3110冷冻机及机房安装03/11/2003/12/2211凝结水管安装、试水、保温03/9/103/12/2512风口、风阀安装03/12/103/12/3113单机试运转04/1/104/1/514综合运行、调试04/1/604/1/1015其它03/4/2004/1/1616清洗、竣工04/1/1179、004/1/162004年附录三：施工进度计划横道图（电气）序号分项名称开始时间完成时间2003年 3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1桩基工程03/3/2303/5/623 620 306 6 6 20 15 31 15 5 1 20 15 25 1 31 25 25 6 5 6 5 20 30 1 10 6 10 1 5 1 51620 5 10 1610 注：本工程开、竣工时间为拟定日期，具体开工时间以开工令或协议中商定时间为准，总工期300天不变。2开工施工准备03/4/2003/4/303配合土建预埋03/5/603/9/64管内穿线03/9/603/11/205开关180、插座安装03/10/1503/12/316桥架安装03/10/1503/12/57配电箱、柜安装03/10/103/12/208母线安装03/12/1503/12/259照明灯具安装03/11/103/12/3110电缆敷设03/11/2503/12/2511综合布线安装03/5/604/1/512火灾自动报警分项安装03/5/604/1/513电气线路测试03/10/2003/11/3014动力设备接线检测04/1/104/1/1015避雷系统安装03/5/604/1/1016配电房安装03/12/104/1/517系统调试04/1/104/1/518综合运行04/1/504/1/1019181、其它03/4/2004/1/1620清洗、竣工04/1/1004/1/162004年附录三：施工进度计划横道图（给排水）序号分项名称开始时间完成时间2003年 3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1桩基工程03/3/2303/5/623 620 306 6 1 30 1 31 20 20 10 20 1 5 25 5 1 10 25 25 20 5 1 8 5 12 20 16 10 16 注：本工程开、竣工时间为拟定日期，具体开工时间以开工令或协议中商定时间为准，总工期300天不变。 2开工施工准备03/4/2003/4/303配合土建预埋03/5/603/9/64给排水管道安182、装03/8/103/11/305卫生洁具安装03/11/103/12/316消防设备及配件安装03/10/2003/12/207室外排水及雨水管安装03/11/1003/12/208给水管试压、清洗、消毒03/12/104/1/59排水管灌水通水试验03/12/2504/1/510卫生洁具盛水试验04/1/104/1/1011水泵房安装试压03/11/2503/12/2512外露给水管保温03/12/2004/1/513单机调试04/1/104/1/814综合运行04/1/504/1/1215其它03/4/2004/1/1616清洗、竣工04/1/1004/1/16附录四：劳动力调度计划表序号183、工种名称单位总工日数 2003年 2004年备注3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1管道工工日34121213171721212182电 工工日8191919191919232323173通风工工日431313131616191919144起重安装工日2224448885保温工工日44466626焊 工工日222222233327油漆工工日111111122228木 工工日111111111119后 勤工日3333333333210补助工工日33333333工日2235565663707089898948用工曲线图85人89人 70人 63人 56人 48人 35人22人 80184、人75人70人65人60人55人50人45人40人35人30人25人附录五、现场施工用电量序号机具名称额定功率（KW）单位数量合计用电（KW）备注1剪板机4.5台14.52电焊机6台3183电焊机4台4164电焊机20台2405电动卷扬机7.5台2156单平咬口机2.2台24.47联合角咬口机2.2台24.48套丝机0.75台439电动试压泵1.1台22.210砂轮切割机2.2台613.211电台钻0.8台21.612电 锤0.1只121.213手枪钻0.1只60.614圆钢套丝机1.1台22.215曲线剪0.1把20.216照 明1017沟槽机2.2台 24.4合计140.9注：正常平均用电量约为40。