1、目 录1.工程概况1.1概述1.2自控系统的组成1.3自动控制模式2.工作范围3.主要工作量4.施工前准备工作4.1组建队组4.2技术消化和二次设计4.3制定计划5.施工计划5.1主要施工机具及设备5.2主要物质、施工机具进场计划5.3施工劳务计划5.4施工进度计划6.主要施工方案6.1电缆敷设施工方案6.2二次回路配线及接线施工方案6.3一般自控设备施工方案6.4关键自控设备施工方案6.4.1 PLC柜及计算机系统施工方案6.4.2电磁流量安装与调试方案6.4.3水质分析仪表施工方案6.5电视监控系统施工方案6.6自控系统调试方案6.7联动试车与通水试运行方案7.工期技术组织措施8.工程质量2、的技术组织措施9.安全生产、文明施工的技术组织措施10.成品保护措施附录一：*污水处理厂一期自控系统工程质保体系附录二：*污水处理厂一期自控系统工程安全保证体系附录三：*污水处理厂一期自控工程施工队组成员资质证明1.工程概况1.1概述*污水处理厂设计规模为日处理污水20万吨。整个自控系统所实施的是一个具有集中监视和调度功能的、具有数字化、分布数据传输、多种显示方式的自控系统。*污水处理工程采用A/O法生物处理工艺，污水处理过程中产生的污泥经污泥消化处理后，采用浓缩脱水处理后外。工艺流程如下：厂外泵站粗格栅进水泵房曝气沉沙池A/O曝气池鼓风机房二沉池污泥浓缩脱水机房污泥泵房污泥堆棚 回流污泥排放3、 脱磷处理剩余污泥 外运1.2系统的组成1.2.1自控系统*污水处理厂自控系统采用“集中监控与管理，分散控制”的集散型系统。由中控室计算机和总变电室、分变电室、脱水机房、鼓风机房四个现场控制分站组成实时工业控制网。整个集散系统由两个层次构成。中央监控站：中央监控站由中央监控计算机、服务器、模拟屏、全厂工业电视监视系统组成。在中控室设置的中央监控计算机主要完成对污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印功能。通过彩色显示器可直观地显示全厂各工艺流程的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。两台计算机互为热4、备。中控室计算机不但能对下属分站下达调度命令和全局数据，还能直接操作现场设备。就地控制的自动控制程序能根据来自中控室的指令和全局数据结合现场设备的具体情况来自动控制本站的现场设备。操作人员也可以通过操作员终端直接控制现场设备。如中控室监控计算机出现故障各现场分站仍能独立和稳定的工作。现场控制分站：现场控制分站采用可编程控制器PLC。根据工艺流程，全厂共设5套PLC系统，分别设在总变电室（PLC1）、分变电室（PLC2）、污泥脱水机房（PLC3）、鼓风机房（PLC4）、中控室（PLC0）。PLC1：负责粗格栅、进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池、总变电等部分的设备自控和数据采集。PLC2：负责A/O5、曝气池、分变电站等部分的设备自控和数据采集。PLC3：负责污泥脱水机房部分的设备自控和数据采集。PLC4：鼓风机房部分的设备自控和数据采集。PLC0：负责中控室模拟屏的实时刷新。各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室监控计算机通过数据总线实现数据传输。1.2.2工业电视监视系统在总变电站、鼓风机房、进水泵房、曝气沉砂池、脱水机房、回用水间、曝气池、综合楼各设置一个室内摄像点。回流污泥泵房设置二个摄像点。全厂共设了十个电视监视点，用来监视各个点的工作情况。1.3自动控制模式自动控制模式分三层实现中央控制层：接受中控室的调度指令，调度指令通过本站的操作员确认后，通过子站的PLC实现自动控制。就地控6、制层：此控制级别高于中央控制，由各就地PLC可编程控制器控制的各设备的运行、停止及关联设备的联动、联锁控制。就地控制分就地自动控制和就地手动控制。就地手动控制是由操作人员通过就地PLC柜面板上的按键，手动控制现场设备的运行、停止。就地自动是就地PLC按照设定的程序进行自动控制。手动控制层：具有最高的控制级别。在MCC柜上当控制方式处与“手动操作”模式时或PLC的控制被屏蔽时，现场设备均可以在配电屏或MCC柜上实现手动控制和检修。2.工作范围*污水处理厂自动化控制系统、工业电视监控系统和仪表系统及其与之配套的连接、转换、传递等附属设施的安装施工、调试、服务、及所需人工、材料、工具、设备等。3.主7、要工作量序号设备名称规格及型号单位数 量安装位置1监控计算机台2中控室2打印机台3中控室3UPS台2中控室4操作台套1中控室5PLC0AB台1中控室6PLC1AB台1总变电室7PLC2AB台1分变电室8PLC3AB台1脱水机房9PLC4AB台1鼓风机房10控制软件及操作系统套1中控室11模拟屏套1中控室12摄像头 TZC790台1013电视监视系统套114电磁流量计PROMAG50W9H台6进水泵房15PROMAG50W2H台2回流污泥泵房16PROMAG50W50台1脱磷间17PROMAG50W1F台1回用水间20水质检测仪表CE35-PAA1111A4FB3台1进水渠道21超声波液位差计F8、MU862-R1A1A1台8格栅间22超声波液位计FMU231-AA12台2回流污泥泵房23超声波液位计FMU231-AA12台1储泥池24超声波液位计FMU231-AA12台1冲洗水池25超声波液位计FMU232-AD12台1进水泵房26DO仪COM253-DX0005台8曝气池27污泥浓度计CUM253-TS0010台2回流污泥泵房28污泥浓度计CUM253-TS0010台1污泥泵房29超声波明渠流量计FMU861-R1B1A1台2回流污泥泵房30超声波明渠流量计FMU861-R1B1A1台1出水井计量槽31压力变送器PMC731-G11K9M11R1台1鼓风机出风管32插入式热流量计AT9、70-A40B11ACA11台2鼓风机出风管33插入式热流量计AT70-A40B11ACA11台8曝气池空气管34水质分析仪表CE35-PAA1111A4FB3台1出水渠道35氧化还原电位计CPM252-PR0005台2曝气池36空气调节阀SAR07.1/GSM100.3/VZ4.3台8曝气池空气管37浮球液位计MAC-3台11进水泵1、除砂泵2回流泵2、储泥池1冲洗水池1、脱磷间438仪表保护箱500*500*300台3339仪表屏蔽电缆DJYVP1*2*1M750040DJYVP2*2*1M110041DJYVP3*2*1M400042DJYVP5*2*1M500043DJYVP10*2*10、1M25044DJYVP14*2*1M120045仪表控制电缆KVV-500-4*1.5M900046KVV-500-10*1.5M20047KVV-500-16*1.5M60048KVV-500-24*1.5M10049仪表电源电缆VV-1 5*2.5M10050现场控制通讯电缆UD004M116051上位机通讯电缆TP（光纤）M26052下位机通讯电缆TP（同轴）M17053现场通讯电缆RG-6M29054电气信号通讯电缆BeldenM12055模拟屏基础槽钢10#M1256电缆梯架500*50M2057视频电缆RG59BUM350058监视器安装支架套159摄像头高杆套1曝气池60摄像头11、安装支架套961624.施工前准备工作4.1组建队组为确实保正*污水处理厂自控工程的保质、按时完工，委派有电子贰级项目经理证的*工程师担任队长。4.2技术消化及二次设计施工图的二次设计及仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我公司将挑选专业技术水平高且具有丰富实际经验的项目工程师加入项目经理部。充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提合理化建议，完善自控系统的二次设计。队组召集、组织本项目专题技术会审，其他质保、工程管理、工程技术等有关人员参加，共同在消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要求和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安12、装标准及检查标准。4.3制定计划在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划。根据本公司的管理制度，主材的采购严格按图纸和业主要求及时组织供货，旨在把住工程供货的质量和成本关5.施工计划5.1主要施工机具及设备设备名称名单位数量产地国、型号状态出厂期便携式计算机台1联想586功能正常20.5对讲机套1深圳 C160VHF功能正常20.10台钻台2上海 0-13/mm 功能正常95.5电焊机台3武汉 B*6-200 功能正常96.3手电钻把5上海 0-6/mm 功能正常96.4切割机台2日本 355 功能正常94.1纹丝机台2上海 功能正常92.5砂轮机13、台1北京 200/mm 功能正常94.8弯管机台2武汉 4-2 功能正常93.8手动葫芦台各1上海 1T、3T 功能正常93.7击电锤把5瑞士 HILTI 功能正常93.4便携电脑台1美国 IBM586 功能正常96.9信号发生器台2海 SFX-1000 功能正常96.5五位半数字万用表块2上海 MLC-39准确96.2精密电阻箱只2上海 ZX-50准确95.1手操泵台2上海 BY-50功能正常96.11压力校验台台2西仪 Y-60功能正常93.1万用表块3上海 DT-930F准确93.1直流稳压电源台2上海 WY-250功能正常94.7接地电阻测试仪块2上海 ZC29B功能正常94.2兆欧表14、只2上海 ZC25-3准确95.2标准电流表块2上海 C31-10A0.4级标准压力表块2上海 0.01MPa0.4级标准压力表块2上海 0.04MPa0.4级标准压力表块2上海 0.10MPa0.4级条式水平仪把4上海 卧式水平仪把4上海 乙炔瓶个1氧气瓶个2汽车吊台18吨5.2主要物资、施工机具进场计划5.2.1主要施工机具设备在正式开工前一周内随施工人员同时进场。5.2.2乙炔、氧气瓶在开工一周内在现场租用，8T汽车吊在电磁流量计安装时进入现场。5.2.3安装用钢材及主要辅材在开工前一周内在现场采购并备齐。5.3施工劳务计划序号 时间1周2周3周4周5周6周7周8周人员1队长11111115、112技术队长111111113施工员111111114质检员111111115安全员111111116材料员111111117测试工程师1118管工44422229钳工2666444410焊工1112222111电工1111111112调试工程师13计算机工程师注：1，第一周为施工前准备时间。 2，电缆敷设时将临时请10-20名民工。5.4施工进度计划5.4.1施工进度表序号 时间2002年5月2002年6月2002年7月工作内容203010203010201电缆保护管安装2仪表保护箱安装3电磁流量计安装4空气流量计安装5明渠流量计安装6仪表安装7PLC柜安装8电视监控系统安装9电缆敷设1016、电缆校接线11仪表单体调校12系统调试及单机试运行13系统联调14电视监视系统调试15试运行16交工验收6.主要施工方案6.1电缆敷设施工方案6.1.1电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。应将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。6.1.2仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管，地下预埋采用镀锌钢管，与介质有接触的采用不锈钢管。6.1.3电缆与就地仪表连接时，采用金属软管或挠性连接管做17、过度保护管。6.1.4在电缆桥架上敷设时，尽量远离高压动力电缆。不同种类信号电缆同层敷设时，按信号种类用金属隔板及盖板隔离。6.1.5电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接地。（防止干扰）6.1.6所有穿管出口距地面0.3米，户外加防水弯。6.1.7电缆在户外穿管埋设时，埋深距地面应保证700-1000mm深，应与工艺管线保持大于500mm距离，与热力管线保持大于1000mm距离，应作隐蔽记录。6.1.8 电缆在户外穿管埋设距离大于30米时应考虑加电缆手井。6.1.9管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙，同时符合有关规定。6.2二次回路配线及接线施工方案6.2.1配线所采用的导18、线型号、规格应按设计要求，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线，在接线前应先校对线号，防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐。6.2.2每根电缆应制作电缆头，电缆头制作应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。6.2.3在剖开导线绝缘层时，不应损坏芯线。多股软线应加接头压接，接线应牢固。6.3一般自控设备安装施工方案6.3.1设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查19、记录，发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作。6.3.2安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。6.3.3严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成70-80%后开始进行。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。6.3.4因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的20、测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。6.3.5隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。6.4关键自控设备安装施工方案6.4.1 PLC柜与计算机系统施工方案6.4.1.1 PLC柜与21、计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。6.4.1.2 PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。6.4.1.3离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。6.4.1.4检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。6.4.1.5上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。6.4.1.6每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，监理确认、同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准22、备。6.4.2电磁流量计安装与调试方案6.4.2.1首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D(D为工艺管道的直径)。6.4.2.2在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。6.4.2.3将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。6.4.2.4将流量计运到流量计井边，将井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套好螺栓，初步装定好23、。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。6.4.2.5再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。6.4.2.6从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。6.4.2.7如流量计要求安装专用接地装置,应将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于设计要求，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系24、统的抗干扰能力。6.4.2.8传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线应根据要求单端接地。6.4.2.9进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。6.4.2.10动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。6.4.3水质分析仪表施工方案 水质仪表的安装，如溶解氧仪、酸度计、COD与浊度仪等，需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，在安装过程中需要注意以下几点：6.4.25、3.1仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。6.4.3.2仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。6.4.3.3水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。6.4.3.4安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。6.4.3.5传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。6.4.3.6外方供应仪表26、安装调试要接受外方指导。6.5电视监控系统施工方案6.5.1与业主和设计院进一步确认CCTV系统中各种设备、摄像机的安装位置，明确各种配置设备的型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。6.5.2闭路电视监控系统安装前，应首先在监控室对所有的摄像机、录像机、计算机系统进行测试，试验成功后方可进行现场的云台及摄像机和防护罩的安装。6.5.3根据CCTV系统设备的技术参数和系统图纸的要求，安装供电线路和接地装置。6.5.4摄像机应安装在监视目标的附近。安装位置应不受外界损伤，而且不应影响现场设备和工作人员的正常活动，通常最低高度室内为2.5M,室外为3.5M.6.5.5摄像机的镜头应从光源方向对准27、监视目标，镜头应避免受到强光的直射。6.6自控系统调试方案（含优化调试）6.6.1自控系统调试步骤设备单体静态测试模拟调试验收优化调试单位工程调试系统联调试运行 优化调试在自控系统验收完后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容为：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软件优化和完善。6.6.2计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。根据我们的工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制28、软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进行系统联调。6.6.3调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。6.6.4在各仪表回路调29、试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此、对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防30、止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。6.6.5应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。6.6.6通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。检查模拟屏所显示内容是否与现场31、工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。6.6.7检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。6.6.8通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计专家讨论问题提出建议和修改方案。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。由于我们对E+H等外国公司的仪表产品在污水处理厂的应用情况和使用特点相当熟悉和了解，特别是对各类可编程序控制器及计算机系统网络有直接的安装调试经验，这为我公司承担并完成本工程仪表自控系统实现控32、制功能在技术上得到了充分的保证。6.6.9调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于污水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。6.7联动试车与通水试运行方案6.7.1联动试车与通水试运行条件6.7.1.1联动试车时，厂外管道及泵站应具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。6.7.1.2单体试车调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。6.7.1.3供电能力已满足联动试车的负荷条件。6.7.1.4电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。6.7.1.5操作、维修人员经过充分的培训，各类33、操作规程已初步建立，对工艺设备的性能及调试方法已基本掌握。6.7.2联动试车的目的及作用通过联动试车是为了进一步考验工艺设备的机械性能和设备安装的质量，并检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求。并进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备的联动效果。特别是通过中央控制和各PLC子站控制现场工艺设备必须准确无误。联动试车一般经过72小时连续运转。6.7.3仪表联动6.7.3.1各类检测、分析仪表（液位、压力、流量、DO仪、PH计、MLSS计等）应在联动试车阶段完成标定，并确保其测量和计量值准确。6.7.3.2在通水试运行时。所有仪表应全部投入运行。并在实际运行34、状态下调整。确保各仪表能准确的反应实时的工艺参数。6.7.4自控系统联动试车运行6.7.4.1自控系统在联动试车运行前应首先完成各单元、各回路的调试。各现场PLC 系统应能对所控制的电气设备按工艺要求进行控制。6.7.4.2在自控联动试车试运行阶段主要是根据工艺设定的软件技术参数、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况，检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应准确的反应各用电设备的工作状况。7.工期技术组织措施7.1严格按5.4条所制定的施工进度计划执行。7.2由于自控工程厂交叉作业较多，交叉时间较长、交叉深度及难度较大。在进行交叉施工时，应主动及时提交作业计划，35、会同监理、业主进行协调，确定出合理的施工作业工序，确保各项工期顺利进行。7.3按时参加由业主、监理召集的现场协调会，执行会议的有关调度和工作安排。7.4主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。7.5重要工序完成后，应主动及时请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理。直到检查合格。7.6自控设备到现场后应及时同设备厂家、业主、监理进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录。若发现设备缺件、损件，则签字确认并予及时解决。7.7在施工中一切以大局出发、以业主利益和工程工期为重。8.工程质量的技术组织措施8.1施工前，我们将组织有关专业人员及施工人员熟悉设计图纸和36、技术资料，依据各专业规程、规范、设计图纸和供货产品的技术资料，详细制定各工序的施工方案及质量标准，并贯彻技术交底制度，使每个施工人员事先明确工序的施工方法、检测手段和质量要求，严格按设计图纸、质量标准进行施工，达到有效控制工程施工质量的目的。8.2配置专职的质检人员。所有施工人员都必须经过培训后才能进场施工，各类专业人员（如：项目经理、技术人员、电工、焊工、司机、起重工等）必须持证上岗。8.3材料的采购将严格按ISO90001“采购控制程序”执行，确保采购的材料质量、数量和供货期。主材采购应有材质保证书和质量检验证明及产品合格证。8.4提前对设备进行开箱检查，严格执行“不合格品控制程序”发现质37、量问题或缺陷的应及时处理。对质量问题和较大缺陷的设备应制定处理措施，并报监理工程师及业主批准，并作好处理记录。8.5在工程实施全过程中，项目经理部应主动接受业主、监理工程师的监督和管理，配合监理工程师的日常工作,严格执行其下达的各项指令。每道工序都必须经监理和业主检验、确认后方可进入下道工序。我们将诚恳的接受监理工程师及业主的监督和指导。 8.6严格隐蔽工程验收检查制度，工程隐蔽前必须通过业主及监理工程师的检查，并做隐蔽工程检查记录。8.7分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保及时发现可能出现的事故隐患并加以整改。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质38、量讲评。8.8遵循谁施工、谁负责的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理，若发现施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部应对其进行处罚。若各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对其进行奖励。8.9项目经理部在工程竣工后根据设计变更及其它有效签证编制竣工图，并根据工程所在地建管部门的要求，将各种竣工图及其它工程技术资料装订成册，按合同规定的份数制作，上交业主或档案管理部门。8.10在工程施工的全过程中，应注意各种质量保证资料的收集整理及制作工作，保证竣工文件的准确性、科学性及完整性。8.11本工程交付业主使用后，在六个月39、后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访。质保期内，凡属于我公司在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修、费用自理。凡不属于我公司造成的问题，而业主要求维修的，我公司协助解决，费用由业主承担。8.12在工程实施过程中，项目经理部应遵守公司的有关质量管理的规定，公司质检处在工程施工期间，将定期进行现场检查，对存在的问题提出整改意见，项目经理部应无条件执行。项目经理应与公司签订工程项目质量管理责任合同，根据中间检查及最终验收结果，对项目经理给予一定的奖罚。8.13执行标准GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GB131-90工业自动化仪表质量检验评定标准HGJS16-8740、自控安装图册GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范BG50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ46-88施工现场临时用电安全技术规范CS-QM-C-40-0自控系统安装工艺指导书CS-QM-A-2000-0质量手册产品使用说明书8.14质量保证体系。（见附表1）9.安全生产、文明施工的技术组织措施 在工程项目的整个实施过程中，我们要贯彻生产必须安全，安全为了生产的方针，通过组织对安全生产的全面管理活动，减少或消除生产过程中的不安全行为和因素。在施工现场管理中，我们要按现代化施工的客观要41、求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，促进工程项目施工的顺利进行，以获得最大的社会效益、经济效益 ，维护企业的良好对外形象，为此，我们将采取下列各项保障措施。9.1全体人员应执行国家和施工所在地政府的各项法律、法规、规定等各项有关安全生产、社会治安及环境保护的规章制度，包括公司的各项规章制度。9.2项目经理指派专职安全监督员，负责本工程的安全文明生产及环境保护工作。9.3项目经理与安全监督员及相关人员签订安全文明生产、环境保护责任书，明确各自的职责范围及相应奖罚措施。9.4搬运、安装PLC柜、计算机、仪表等贵重物品，根据其安装说明，制订安全保障措施，严禁将其磨损、划伤、碰撞、摔倒。登高爬42、梯作业中应指定专人统一指挥，做到步调一致。例如：在安装电磁流量计时，因其体积大、质量重，搬运、吊装、焊接都必须按制订的工序进行，项目工程师指挥全过程。搬运、吊装、支撑工具、器材事先应作检查，勘察好现场，清理路途障碍物，确保安装全过程中人员及设备的安全。9.5进入施工现场穿工作鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋。高空作业系安全带，危险场所设立标志牌。9.6搞好安全用电，做好一机一闸，保证闸刀零件齐全，接线板、插座完好，配电板上安装空开和漏电保护开关，破损开关应及时更换。经常检查临时电线绝缘层是否破坏，接线时先检查线路是否带电，严禁带电作业。9.7氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志，存放、使用时保持一定距离，43、防止意外事故。9.8经常检查工地施工材料、设备的存放，防火防盗。搞好住处、工作场地的清洁卫生工作。9.9在进行可能对施工人员及设备造成危害的施工活动时，应设立相应的现场标志牌。9.10事故发生后，应及时向业主、监理工程师及总包单位通报情况。9.11施工现场及生活区使用明火时，应取得监理工程师的书面许可。周围应配有消防设备，遵守执行消防部门对工地消防的要求。9.12对施工人员应进行经常性的有关安全文明生产教育，增强施工人员的团结协作意识，提高施工人员的整体素质。9.13安全措施保证体系。（见附表2）10.成品保护措施10.1施工时我们将注意保护已完工建筑物的门窗、墙壁、地面的完好和整洁。10.244、室外已安装的仪表和盘、箱在未投入运行前我们将用防水布加以保护。10.3电缆敷设完毕后，我们将及时对电缆沟、电缆桥架进行清扫和加盖板保护。10.4电缆头制作完毕后，及时进行校线。准确无误后方可固定和接线。以防止电缆头损坏。10.5定时对所安装的成品进行巡检。附表1*一期仪表自控工程质保体系项目经理项目总工程师供应科工程科质测科施工队长* 施工员工地质检员电工班钳工班管工1班管工2班土方班附表2*污水处理厂仪表自控系统工程安全保证体系项目安全员项目副经理项目经理施工队长*专职安全员李钦泉 施工员 电工班钳工班管工1班管工2班土方班施工专业队主要成员及经历姓名性别年龄岗位职务主要经历*男39施工队长工程师男37技术负责高工男52调试员工程师男29施工员工程师女35质检员工程师男47安全员工程师男23材料员助工男37电焊工高技男52电工高技男33电工技工