1、xx公路第一项目部梁场龙门吊安装及拆除工程安全专题方案编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明11.1 编制目标11.2 编制依据11.3 适用范围1第二章 工程概况22.1概况22.1.1工程概况22.2 门机概况22.2.1 关键技术参数22.3 安装场地32.4 安装关键和难点3第三章 关键施工工艺43.1 施工准备43.1.1 工艺准备43.1.2 组织准备53.1.3 工索具、起重设备准备53.1.4 检验准备53.1.5 其它63.2 部件拼装63.2.1 支腿组装63.2.2 起重小车组拼73.2.3 主梁节段拼装73.3 结构安装83.3.1各部件起重参数83.3.2、2 大车走行机构定位83.3.3 门腿安装93.3.4 主梁安装103.3.5 天车安装113.3.6 司机室、爬梯等隶属件安装123.4 电气系统安装123.5 调试试吊123.5.1 试车前准备和检验123.5.2 无负荷试车133.5.3 负载试车133.6 龙门吊拆除143.6.1 拆除前准备工作143.6.2 拆除次序143.6.3 拆除方法14第四章 施工人员、设备、工索具、进度计划164.1 设备计划164.2 工索具计划164.3 人员计划164.4 安装进度计划16第五章 危险原因辨识和分析185.1 LEC辨识方法介绍185.2 危险原因辨识和分析185.3 危险原因监控对3、策19第六章 施工安全技术保障方法206.1 安全目标206.2 作业安全要求206.3 安全防护方法216.4 安装过程注意事项216.5 电、气焊接作业安全要求226.6 起重作业安全要求24第七章 安全管理方法257.1 安全管理组织机构257.2 安全生产职责257.3 施工监测监控277.4安全检验和验收277.4.1 检验方法277.4.2 检验内容287.4.3 程序验收28第八章 应急预案308.1 应急组织和职责308.1.1 应急处理领导小组308.1.2 职责308.1.3领导小组人员分工308.1.4 应急反应程序318.2 现场应急处理318.2.1 火灾318.2.4、2 施工人员受伤及突出常见疾病318.2.3 抢救应急设备存放、保管和配置328.2.4 应急处理通讯联络表33第九章 附件34第一章 编制说明1.1 编制目标为确保工程安全快速施工,规范现场安全管理,制订梁场龙门吊安装及拆除工程安全专题方案。本方案关键控制监督施工作业人员不安全行为及施工机具不安全状态，预防施工过程中发生危险事故，落实安全管理决议和目标，避免安全事故伤害，杜绝安全事故发生。1.2 编制依据本方案编制依据以下资料：1、特种设备安全监察条例2、GB6067起重机械安全规范3、GB/T14406通用门式起重机4、YB9254-1995钢结构制作安装施工规程5、工程建设规范汇编第九册5、：龙门起重机和装卸桥6、起重机械安全规范GB60677、起重机设计规范GB3811-8、通用门式起重机GB/T14406-9、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ829110、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果质量分级GB113458911、xx特种设备设施使用安全要求12、门机使用说明书1.3 适用范围本方案依据相关安全技术规范为依据编制,适适用于G569线北仙公路第一协议段全线预应力施工。第二章 工程概况2.1概况2.1.1工程概况本协议段xx至xx段起点（K118+000）在xx县苏武乡赵家坟，经xx县、薛百乡、重兴乡，终点（K170+000）位重兴乡，路线总体走向由北向南，全6、长52公里，设计时速80km/h，路面宽度25.5米,路面结构层厚度68cm。全线预制小箱梁30米102榀、20米232榀，预制13米空心板162榀。预制梁场计划部署在AK119+500根本路基右幅一块空地上，台座布设和线路平行，梁场计划设置30米箱梁台座14个（也可做20米梁台座）、20米箱梁台座28个，13米空心板台座20个；设置30米箱梁存梁台18个，可存36榀箱梁，设置20米箱梁存梁台座40个，可存80榀箱梁，设置13米空心板存梁台18个，可存54榀空心板。梁场计划设两台75吨跨径40米龙门吊，2台10吨跨径40米龙门吊，龙门吊垂直于台座方向。简支箱梁采取后张法场内预制，龙门吊场内倒运7、，运梁炮车运输至对应桥区，吊车架设施工方案。 2.2 门机概况2.2.1 关键技术参数1）起升机构名称主起升机构副起升机构起升载荷（t）7510 起升高度（m）99起升速度0.75m/min8m/min工作等级A3A3钢丝绳型号6*（37）-17.5-155I6*（37）-17.5-155I卷筒直径（mm）电动机型号功率转速制动器型号减速机型号传动比2）运行机构名称大车运行机构小车运行机构运行速度8.9m/min6.7m/min工作等级A3A3车轮直径400mm400mm电动机型号功率最大轮压传动比轨道型号2.3 安装场地G569线北仙公路一标项目部预制场，计划部署在AK119+500根本路基8、右幅一块空地上，龙门吊安装前场地已经平整、硬化，无需做特殊处理，现场电源应提前接入场地且满足施工要求。2.4 安装关键和难点本方案充足考虑了以下关键和难点问题：1）轨道梁基础处理；2）主梁尺寸大、质量重、安装位置高；3）门机安装高度高，安装期受大风影响，安装过程中要充足考虑每个阶段防风锚固方法。第三章 关键施工工艺安装工艺步骤以下图：3.1 施工准备3.1.1 工艺准备地锚设置 地锚锚点采取骑马卡形式焊接在轨道预埋件上，每个锚点最小承受5t拉力。轨道基础制作吊装前，应依据龙门吊轮压及尺寸误差要求制作轨道基础，完成后要对轨道平行度、水平差进行复测，确定是否符合设计和起重机轨道规范要求。使用前需安9、装单位、项目部协同监理工程师及业主合验，并确定合格后方能用于安装施工。3.1.2 组织准备施工队伍应有合格安装资质，且熟悉龙门吊安拆工艺。成立安装安全领导小组和安装工作小组，对整个安装过程进行有效监管。组织学习安全技术方法，现场进行技术交底，落实每项工作。全部进行安装相关人员，均需持证上岗，并针对本工程经过培训。3.1.3 工索具、起重设备准备准备好安装人员安全带，安全绳，防滑鞋，安全帽等。定好吊装关键部件尺寸，重量，高度，确定起重设备规格，并准备好吊装机具，安装工具（电动扳手、钢丝绳、缆风绳、手拉葫芦、大锤、氧气乙炔）等。全部起重设备应进行试吊，确保设备完好。全部手动吊装、焊接、测量等工具，10、均需经计量检验合格，方可用于本工程。3.1.4 检验准备正式施工前，做好关键施工机具和分项工艺检验工作。依据检验结果，对工艺进行深入修改及细化。设备检验结构是否完整；各机构动作是否正常，安全保护装置是否齐全有效，制动是否有效；电气设备是否齐全可靠；在构件接口处，做好各方向安装基准线标识。工索具、起重设备检验。进场道路是否通畅,周围环境条件有没有影响作业安全原因。3.1.5 其它在吊装前应作好现场气象资料预报和搜集工作，在吊装过程中应对现场气象情况进行实时监控并要安装单位提供当地气象局三天内天气汇报。划分安全警戒区域，指定监护人员，非工作人员不得进入警戒区。4.2 大车行走轨道安装轨道必需按标准11、铺设，轨道铺设质量必需符合以下要求：1）跨距S=40m，s10mm，相对差小于10mm；2）钢轨接头间隙2mm，侧向错位1mm，接头高差1mm；3）轨道顶面相对于理论高度极限偏差为10mm，两根轨道高度差最大10mm；沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2米长内各点高差2mm；4）轨道总长内，侧向极限偏差10mm，沿长度方向在水平平面内弯曲，每2米长内各点高差1mm。5）起重机基础和轨道铺设应符合出厂要求，轨道接地电阻不应大于4。6）轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。3.2 部件拼装用25t汽车吊，在地面依序完成大车行走梁（含大车行走机构）、刚性门腿、柔性门腿、212、根主梁及各隶属结构（走台、爬梯等、电缆滑车架等）组装。3.2.1 支腿组装1）首先需要根据图纸进行组装。用预装螺栓将各构件连接好，调整和检验各关键构件尺寸在下列公差范围内，再进行紧固。支腿对角线差5mm；驱动台车中心线距离偏差2mm；支腿高度允差4mm；支撑面垂直度1.5mm；下横梁座板垂直度，挠性腿1.5mm，刚性腿2mm。组拼过程中，按摄影关规范施拧各连接螺栓，同时注意支垫稳妥、牢靠。图3-1 刚性支腿和柔性支腿组拼3.2.2 起重小车组拼根据设计图纸要求，先在地面摆放好侧架，再分别安装主、副卷扬机构机架，主卷扬机构、副卷扬机构等。3.2.3 主梁节段拼装依据构件平面部署图标示和计划，将两13、根主梁按图示位置拼接就位。拼接主梁时，按下图所表示顺次拼接，注意用枕木支垫稳妥。图3-2 主梁节段示意图测量主梁预拱度是否满足规范要求。主梁拼接同时，安装上部走台，为了降低高空作业内容，需要安装全部电缆滑车轨道。3.3 结构安装3.3.1各部件起重参数表3-1 关键部件起吊参数表序号构件名称重量kg吊装幅度臂长(m)角度(度)25t汽车吊理论吊重备注1主横梁总成6.3T2台2起重天车总成6.3T2台3刚性支腿总成6.3T2台4柔性支腿总成6.3T2台5行走大车总成6.3T1台3.3.2 大车走行机构定位大车走行机构定位需依据地锚位置在大车轨道上正确标示中心点，再确定单侧大车行走机构前后轮组距离14、，在轨道边做好行走机构车轮组定位标识，放置大车行走梁于轨道上，使车轮组放置于标识处，两根行走梁车轮全部靠向轨道横向同一侧，锁紧防风铁楔；每个行走机构用4根型钢牢靠支撑，确保其顶面水平度。图3-3 定位部署图3.3.3 门腿安装1）地面上，每根门腿顶部连接4根揽风绳（钢丝绳直径16mm），用16绳卡牢靠锁紧（每绳每端3只绳卡）；用2台25t汽车吊分别吊装柔腿和刚腿放置在行走梁上，揽风绳连接到4只5t手拉葫芦，手拉葫芦另一端连接到4只地锚；门腿和行走梁用螺栓牢靠联接，揽风绳经过手拉葫芦收紧；以下图图3-4 门腿安装3.3.4 主梁安装主梁整体组拼完成，检验无误后，用2台50t汽车吊先将主梁吊放在靠15、近大车行走梁两端，然后用钢丝绳捆绑主梁整体吊装，钢丝绳捆绑时，放置于主梁和支腿连接座处，连接座可预防钢丝绳滑动，两台吊车同时抬吊。主梁整体放置于门腿上，对位正确后，吊车落钩直至稍微带力状态；主梁和门腿用螺栓联接牢靠后，吊车松钩。 图3-5 主梁安装3.3.5 天车安装在地面把钢丝绳安装在主卷滚筒上，连接动滑轮组，然后用25t汽车吊吊装天车总成，放置在主梁顶端轨道上。图3-6 天车安装3.3.6 司机室、爬梯等隶属件安装主体结构安装完成后，依次安装完善司机室、爬梯等隶属件。3.4 电气系统安装安装电气控制柜、线缆、电缆滑车、接地线及滑触线。3.5 调试试吊3.5.1 试车前准备和检验1）切断全部16、电源，按图纸尺寸和技术要求检验全机:各紧固件是否牢靠，各传动机构是否正确和灵活。金属结构有没有变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢靠。2）检验起重机组装是否符合要求。3）电气设备必需完成下列工作后方可试车。 a、用兆姆表检验全部电器系统和全部电气设备绝缘电阻。 b、切断电路，检验操纵线路是否正确和全部操纵设备运动部分是否灵活可靠，必需时进行润滑。c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。 3.5.2 无负荷试车 经过上述检验，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤以下:1）起重行车试车：天车空载沿轨道车往返运行三次，此时车轮不应有显著打滑，车轮应制动平稳可靠。 2）空钩升降：使17、空钩上升下降各三次，起升限位应正确。 3）大车行走：将天车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检验运行机构工作质量。开启和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。3.5.3 负载试车 无负载试车情况正常后，才许可进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。1）负载试车技术要求起重机金属结构焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。机械设备、金属结构、吊具强度和韧度应满足要求。制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。润滑部位润滑良好，轴承温升不超出要求。各机械动作平稳，无猛烈振动和冲击。如有缺点，应修理好后，再进行试验。2）静负载试车天车起升额定负载，18、于主横梁上往返几次以后，将天车运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约100mm），静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。上述试验后，可作超额定负荷25%试车，方法和要求同上。3）动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。天车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载天车沿轨道往返行走35次。最终将满载天车开到门架根部，让起重机以额定速度和大车轨道往返23次，并反复制动和开启。此时机构制动器、限位开关、电气操作应可靠，正确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变19、形。上述试车结果良好，可做超负荷10%试验，试验项目和要求和上述相同。3.6 龙门吊拆除3.6.1 拆除前准备工作1）切断总电源。2）现场勘查，拆除用吊车吊点位置勘查、拆除各个部件吊点勘查、拆除下来部件摆放位置勘查等。3）清楚现场全部不安全原因，有不安全原因不许可拆除。4）检验各个起吊要钢丝绳、吊钩、留绳等设备安全性。3.6.2 拆除次序 电器部分驾驶室主梁门腿地梁清理现场3.6.3 拆除方法先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定时间要检验各个固定点绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室钢丝绳稍稍绷紧时候停20、止起吊，在此检验各个吊点安全，确定安全后工作人员开始将司机室和门腿固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定位置。将汽车吊和主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（关键负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检验各个吊点安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。根据以上方法将行走梁和门腿逐一拆除放在指定位置。拆除完成。第四章 施工人员、设备、工索具、进度计划4.1 设备计划序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t辆22汽车吊50t辆23电焊机BX3-500-2台44.2 工索具计划序号名称规格型号单位数量备注1气割套2气管长度30m2锤21、子8磅/2磅把各23手拉葫芦5t只84卡环8T只8 5钢丝绳22mm米300揽风6钢丝绳43mm/16m根2吊绳7扳手套48电工用具套19安全带套610安全帽个1814套筒套14.3 人员计划序号工种数量备注1指挥22起重人员53辅助人员24安全员15电工26焊工47门机司机24.4 安装进度计划序号内容天数备注1设备转运，主梁组拼22支腿组拼，梯子平台焊接组拼23小车组拼，卷钢丝绳24整体吊装15电气系统安装56试吊1第五章 危险原因辨识和分析5.1 LEC辨识方法介绍LEC法是常见半定性半定量评分法，用来评价作业条件危险性（风险程度），此评价法正确性依靠于评价人员对工程熟悉情况，通常人员也22、能够用此方法进行危险评价。本项目应用LEC评价法计算公式以下：计算公式为：D=LEC式中参数意义表示以下：D危险性；L事故发生可能性；E人员暴露危险环境频率；C后果严重度；5.2 危险原因辨识和分析表5-1 危险源原因分析表序号作业活动单元活动内容危害原因时态/状态危险、危害原因评价危害现行法律法规控制方法（分类）时态状态直接判定DLEC等级是非LECD1大型特种设备安拆塔吊龙门吊架桥机等设备安拆设备结构不稳定；高处坠落现在正常3332721.安全生产法；2.建设工程安全生产管理条例；3. 建筑施工安全检验标准 ；4.施工临时设施用电安全技术规范；5建筑机械使用安全技术规程；6安全标志；7焊接23、和切割安全； 8. 公路工程施工安全技术规程；9. 厂内机动车辆安全管理要求；10. 起重机械安全规程。1、施工组织设计；2、项目安全管理制度；3、安全专题方案；4、应抢救援预案；5、安全检验及隐患排查整改；6、安全技术交底；7、安全培训教育；8、各工种操作规程等。2未正确穿戴、使用劳保用具高处坠落现在正常6335423材料、工具放置不安全物体打击现在正常6335424在危险区域行走、停留物体打击现在正常6335425违规上下抛接工具物体打击现在正常3332726设备拼装构件存在质量缺点坍塌现在紧急13154527安拆方案存在缺点坍塌现在正常331513538方案针对性不强坍塌现在正常331524、13539不按正常程序进行安拆作业坍塌现在正常3315135310无统一指挥或指挥人员经验不足坍塌现在正常331513535.3 危险原因监控对策表5-2 危险原因监控对策方法表序号危险原因监控对策方法1高处坠落必需佩戴安全带，人员上下时系保险绳，使用安全爬梯上下，孔内必需设置应急软爬梯。2物体打击采取防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，预防人员任何部位靠近机械运动部件危险区域。3触电施工现场一切电源、电路安装和拆除必需专业电工操作。用电设备必需严格接地或接零保护且安装漏电保护器，严禁一闸多用。第六章 施工安全技术保障方法6.1 安全目标1）认真落实实施、落实国家“关键预防、预防为主”25、方针，严格实施国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度，牢靠树立“安全第一”思想，坚持预防为主方针，落实安全生产责任制。2）建立落实安全技术交底制度，各级交底必需推行签字手续。认真做好安全检验，做到有制度，有统计。3）安装作业人员必需持证上岗。4）安装施工区域必需有安全距离，并设安全警示标志，专员负责危险区域警戒通告。5）确保文明施工，实施统一领导，分工责任，做到现场文明施工。6.2 作业安全要求1）患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高空作业不得从事高空作业；2）高空作业衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。衣服袖口、裤脚口要扎紧。3）在2米以上登高作业时，应使用安全带栓牢在固定物上，26、使用安全带前必需仔细检验绳带是否够力，带环是否牢靠。4）登高作业注意力要集中，不得开玩笑，不得快跑急跳，以防失足，从高空中滑落。5）有雷雨、暴雨和风速超出13米/秒（6级风）时，不许可进行拆卸工作。6）高空作业用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，同时用细绳联接工具和作业人员，上下递物件严禁抛掷。拆除螺栓等多种小件物品放入小铁桶。6.3 安全防护方法（1）吊装工作区内严禁非工作人员进入，其中臂下严禁站人；（2）身体不适工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必需明确关键方法方法，按既定施工方案进行作业；（3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必需带好安全带；（27、4）不准超负荷吊装，吊装人员必需戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必需认真作业；（5）严禁工人站在被吊运构件上，构件上也不能摆放零星物件；（6）吊运时，绑扎方法要可靠，以预防中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；（7）吊装过程应由专员负责指挥，信号要求正确、明确到位；（8）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；（9）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。（10）设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；（11）安装拆卸作业中，应严格按安装次序进行，作业时严禁抛掷物件。6.4 安装过程注意事项（1）确保龙门吊安装技术方法合理性及可行性28、，提升各防护方法技术参数；（2）安装龙门吊所用起重机应装有音像清楚喇叭、电铃或汽笛等信号装置在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明色彩标志；（3）起重机吊钩上须持有防脱钩装置；（4）起重吊装指挥人员必需持证上岗，作业时应和操作人员亲密配合，实施要求指挥信号。操作人员应根据指挥人员信号进行作业，当信号不清或错误时操作人员可拒绝实施；（5）在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业；（6）安装立柱时应先检验地脚螺栓是否固定牢靠再安装立柱；（7）检验各连接部件螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓全部要拧紧再29、安装下一个部件；（8）重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；（9）作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发产品技术性能和质量合格证实文件，当无证实文件时，必需经过试验合格后方可使用；（10）应依据所吊重物重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估量吊索和重物本身高度，留出合适空间；（11）起重臂伸缩时，应按要求程序进行，在伸臂同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。6.5 电、气焊接作业安全要求严格按相关要求安装线路及设备，用电设备全部安装地线，不合格电气器材严禁使用。安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电30、工完成。电工必需持有效证件上岗。(1)配电箱及开关箱设置a)动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。b)每台电器设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。c)总配电箱应设在靠近电源地域。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中地域。分配电箱和开关箱距离不得超出30m。开关箱和其控制固定式用电设备水平距离不宜超出3m。d)配电箱、开关箱油脂装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体浸溅及热源烘烤场31、所。不然，须作特殊防护处理。e)配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修物品；不得有灌木、杂草。f)配电箱、开关箱应装设端正、牢靠、移动式分配电箱、开关箱应装设在坚固支架上。固定式分配电箱、开关箱下底和地面垂直距离应大于1.3m,小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱下底和地面垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。g)配电箱、开关箱内开关电器（含插座）应按其要求位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。h)配电箱、开关箱内工作零线应经过接线端子板连接，并应和保护零线接线端子板分设。i)配电箱、开关箱内连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱中导线进32、线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。j)配电箱和开关箱金属体、金属电器安装板和箱内电器不应带电金属底座、外壳等必需保护接零。保护零线应经过接线端子板连接。k)配电箱、开关箱必需防雨、防尘，碰到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，电工必需立即清理。l)严禁使用轻易引发触电事故木质配电箱。m)碰到雷电、暴雨等恶劣天气，施工现场作业区域应关闭总供电源。(2)漏电保护器设置a)施工现场总配电箱和开关箱应最少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之含有分级保护功效。b)开关箱中必需设置漏电保护器，施工现场全部用电设备，除做保护33、接零外，必需在设备负荷线首端处安装漏电保护器。c)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。d)开关箱内漏电保护器其额定漏电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所漏电保护器应采取防溅型产品，其额定漏电动作电流应小于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。(3）电气焊工应经过安全教育，并检验专业、安全理论和实际训练，经考评合格持有操作证书得人员，方能进行作业。(4）从事电气焊接工作人员，应了解所操作焊机结构和性能，严格根据安全操作规程作业。(4）登高切割，应依据作业高度和环境条件，严禁在作业下方危险区存放可燃物、易爆物品和停留人34、员。(5）氧气瓶、乙炔瓶应保持安全距离5米以上，和明火作业保持10米以上。6.6 起重作业安全要求1）工作前检验起重所用一切工具、设备、吊索具是否良好，如不符合要求，必需修理或更换。2）起重作业前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，不得冒险作业和超负荷作业。3）起重作业由专业起重作业人员指挥，统一指挥信号和哨声，指挥者站在全部作业人员能看到得位置。同时指挥者本人应清楚看到重物吊装得全部过程。4）起吊前应将吊物上得工具和杂物清除，以免掉下伤人，吊物上严禁站人。5）起重时发觉吊物不平衡应放下调整，起吊物及构件在未安装稳前，不得放下吊钩。6）严格实施“十不吊”要求。第七章 安全管理方法7.1 安全管理35、组织机构成立以项目经理为第一责任人安全生产领导小组，坚持管生产必需管安全标准，突出专职安全员责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范方法上确保安全，做到规范施工，安全操作。安全管理组织机构见图7-1。项目经理： 安全总监：副经理： 总工： 船机物质部：安全保障部：质量保障部：工程管理部：工段长：技术员：电工组电焊组设备组加工组机修组起重组图7-1 安全生产管理组织机构图7.2 安全生产职责项目部从项目经理至作业员应层层明确安全岗位职责，确保安全工作有章可循。各部门安全岗位职责分工参见表7-2表7-2 安全生产岗位职责安全生产领导小组责任人职 务职 责组 长项目经理安全第一责任人，关键负责进36、行定时或不定时安全大检验，立即处理安全隐患；组织项目部各部门进行全员安全教育，开展安全生产竞赛，公布安全生产奖惩措施和奖惩决定；主持处理安全事故，提出以后事故预防方法，并督促实施。副组长副经理对项目安全生产负担直接责任、实施企业各项安全生产要求，落实项目部安全管理制度；审查施工方案中提出安全技术确保方法；提出安全生产奖惩意见；事故发生后，组织事故调查、分析、处理和上报工作；参与事故调查、处理和整改隐患。安全总监安全生产直接责任人，关键负责制订多种安全生产岗位责任制，并检验、督促、实施落实；安排日常安全工作，定时召开安全例会，分析安全情况，找出存在问题，采取方法，并组织实施；常常深入现场检验设备37、工具、生产、安全设施等情况，立即消除隐患。项目总工项目副总工组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必需落实安全生产标准；指导安全技术教育，组织安全专业技术培训；参与伤亡事故调查处理，负责作出技术性结论。组 员专职质检员常常深入现场，检验、掌握安全生产动态，提出整改意见，阻止违章作业，对违反安全操作，有权责令停工，并立即汇报相关领导。参与领导组织定时和不定时安全检验，对查出问题用安全通知书等形式上报下达，限期改善。专职安全员认真落实实施施工组织设计和技术交底中安全方法；在施工现场随班盯岗，随时注意检验工人操作、工作环境、生产机具等安全情况和防护用具正确使用情况；必需坚持特殊工种38、工人持证操作。工 长以身作则并教育职员严格遵守劳动纪律，严格实施安全技术操作规程；坚持工间检验制度和交接班制度；合理安排劳力，依据工人身体、年纪、技术、熟练程度和其它特点分配工作，以防事故发生；发生事故，要立即组织抢救和汇报，并保护现场，参与事故调查分析。 船机物质部部长认真落实企业及项目部相关设备管理规章制度。加强设备科学管理，确保设备使用安全，对违反设备操作规程立即提出处理意见。负责对设备安全事故提出分析和处理意见。采购安全用具和个人劳保用具时，做到“货比三家”。果断不采购不合格安全用具和个人劳保用具，采购人员不得私自作主购置安全和劳保用具。电工组组长严格实施电器安全操作规程，常常安排人员39、对整个施工现场电器设备进行安全检验，值班人员不得离开岗位、确保用电安全。布设配电箱、闸刀和导电线路应符合生产安全要求。水上、陆上电器设备、线路、不得有漏电等不安全现象出现。发觉不安全原因立即提出或责令操作者立即停止作业。7.3 施工监测监控施工过程中，必需对工人施工操作进行监控。整个监控经过现场指导，定时检验及不定时检验来实施。在施工过程中，由安全专题方案作为指导，同时依据相关安全生产规范，在现场指导工人操作是否规范，有问题现场要求整改或指导。在生产过程中应组织生产管理相关部门定时检验，对轻易出现问题工序要加强监控，对不轻易出现问题施工工序也要时有监控。经过加强监控来树立工人对安全生产意识。安40、全部也要组织不定时突击检验，以加强监控力度及覆盖外围。7.4安全检验和验收7.4.1 检验方法（1）安全生产检验制度1）定时系统检验：是指在项目部开展“以查事故隐患、查作业纪律、查规章制度、查标准化作业、查干部思想”“五查”为关键内容安全检验。检验时间频率为：项目部每个月组织一次。2）分部专题检验：指以查某一专业性工作为内容安全检验，如机械设备安全检验、消防检验、节假日前后检验等专题检验。检验时间频率具体依据实际情况决定，但不得超出3月一次。3）季节性检验：指在全项目部范围内开展以查防洪、雨季施工、查防寒、冬季施工安全等为关键内容检验。4）检验统计和检验总结：普遍性检验和专业检验过程应做出客观41、统计。检验完成后，由检验组写出检验总结通报，提出整改方法和要求。并给予下发和上报。项目部、分部各级安全检验人员，在分部如发觉比较严重安全隐患和安全问题，有权责令停工整改。（2）班前、班中、班后三检验制度1）各班组必需实施班前、班中、班后三检验制度，对检验中发觉问题，立即处理，无法处理立即上报，求得处理。2）班前检验内容： 一是作业场所是否安全，工具、设备及其安全装置等是否良好。二是检验生产人员是否精神充沛。3）班中检验内容：一是作业场所安全情况是否发生改变。二是检验生产人员是否实施安全技术操作规则。4）班后检验内容：一是分析现在工地上还有哪些不安全原因，提出处理措施；二是对不遵守劳动纪律及违章42、作业人员进行批评，分析追查事故及未遂事故。7.4.2 检验内容（1）现场工人必需配有安全帽，安全绳，并在配电柜等位置设置警示牌并上锁。（2）现场吊装设备必需有专员指挥。（3）特种设备人员持证上岗，严禁酒后作业疲惫作业。（4）吊装物体时下方有专员指挥，并设置防护栏，严禁下方有些人员走动。7.4.3 程序验收（1）安全设施、设备验收制度1）卷扬机使用前，由设备员、安全员、施工员负责检验、填写书面验收统计、合格挂牌后方可使用。2）凡特种作业人员必需经相关部门培训考评合格，审定发证，并持证上岗。（2）隐患整改及验收1）检验中发觉事故隐患，安质部签发隐患通知单，由受检单位负责制订整改方法，明确整改责任人43、和整改期限，立即组织整改。对客观条件限制临时不能整改隐患，应采取对应临时方法，并报项目安质部立案，制订整改计划或列入隐患治理整改项目，按摄影应要求进行治理。2）检验中发觉违章指挥、违章作业行为，应立即阻止，并汇报相关人员给予纠正。3）隐患进行整改后，受检单位应填写隐患整改回执单，按要求期限上报隐患整改结果，由检验责任人派专员进行隐患整改情况验收。第八章 应急预案经过对施工工艺可能存在危害原因分析和识别，在施工过程中可能会发生永久性结构或临时结构受撞损坏、机损、火灾、触电、施工人员受伤等生产安全事故。为确保人员、设备、工程结构物安全，结合施工现场具体特点，除按要求严格作好安全防护，加强现场管理外44、，还必需建立适合现场特点应抢救援机制，制订和完善对应应急处理方法。8.1 应急组织和职责8.1.1 应急处理领导小组组 长： 副组长： 组 员： 8.1.2 职责负责组织和制订应急处理方法；按要求汇报程序和时限，逐层上报事故；检验督促做好各项预防方法及应急资源落实情况；应急处理方法组织和实施；当施工现场发生紧急情况时，公布和解除应抢救援命令；随时了解和掌握处理事故实际情况，依据情况作出应急对策；保护好事故现场，确保内外通讯通畅。8.1.3领导小组人员分工组 长：组织指挥项目部应急处理工作；副组长：帮助组长工作，指挥应急处理工作具体实施。小组组员：1）负责警戒、治安保卫、人员疏散，道路交通管制工45、作。2）帮助副组长工作，做好事故报警，情况通报及事故处理工作，负责事故现场通讯联络、对外联络及事故现场监测工作。3）负责抢险车辆调度和现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送医院，受伤人员生活必需品、抢险救援物资供给，资金确保。8.1.4 应急反应程序当发生事故时，现场目击者要首先向值班工段长汇报事故相关情况，工段长在接到事故汇报后要立即赶到事发觉场，快速查明事故情况，并经过手机、对讲机等向项目部值班领导具体汇报事故发生时间、地点、伤亡人数、工程结构物或船机设备受损程度等情况。同时依据现场实际，立即组织人员或设备进行自救，抢救受伤人员，撤离现场处于危险区域作业人员。项目值班领导在接到事故汇报后46、，立即通知相关部门责任人员立即就位，作好事故抢险准备工作，并立即赶赴事故现场指挥抢险。办公室通知值班车辆到现场，将伤员运输到医院救治。8.2 现场应急处理8.2.1 火灾1）成立以工段长为队长、由现场青壮年组成义务消防队，负责火灾扑救、伤员抢救及护送和火灾外围和物资守护。2）当发生火灾时，工段长要立即召集相关人员赶赴火灾现场，依据火灾可燃物具体情况，采取不一样灭火器材和灭火方法（如隔离法、窒息法、冷却法、抑制法等），利用现场配置消防器材快速展开扑救行动。当火势无法控制时，立即拨打119火警电话，通知消防部门赶往火灾现场施救。8.2.2 施工人员受伤及突出常见疾病1）骨折凡疑有骨折者均按骨折处理47、，努力争取避免无须要搬动，预防闭合性骨折因搬动或固定不妥，使骨折端穿过皮肤，变成开放性骨折或致血管、神经受损。绝大多数创口出血，绷带包扎压迫后即可止血。如骨折端已穿破皮肤，则不可使之复位，以预防将污染带到伤口深部，可用消毒敷料或清洁布包扎伤口即可。对伤口进行妥善固定：不仅能够止痛，预防休克，便于伤员搬运，而且能够避免骨折端在搬运时转动而更多地损伤软组织或内脏。固定材料能够用夹板，也能够就地取材，用木棍、扁担等物固定。固定均要包含骨折上、下两个关节。2）电击伤立即使病人脱离电源，检验心、肺。如呼吸、心跳无异常，仅有心慌、乏力四肢发麻者可平静休息，以减轻心脏负担，加紧恢复；如呼吸、心跳微弱或心跳停48、止、瞳孔放大者，需立即作胸外心脏按压术和对口人工呼吸，直至复苏成功或尸斑出现时停止。3）烧伤火焰烧伤患者，应立即脱去着火衣服，或就地慢慢打滚，也可跳入水中，切勿奔跑、呼叫、用手扑火；汽油烧伤时，应以湿布覆盖；热液烫伤时，应快速将衣服脱去，并立即用冷水泡浴；化学烧伤时，应用大量淡水冲洗创面。呼吸道烧伤患者有呼吸困难时，应立即用粗针头插入气管内，以保持呼吸道通畅：如患者心跳停止，应立即作心脏按压术。化学烧伤眼部应尤其注意眼部根本冲洗，然后，再涂抗菌油膏。要注意进行创面保护，用清洁被单或衣服包扎，预防创面污染。4）昏厥对意识丧失者应给平卧直至完全恢复为止；刺激病人神经系统有利于清醒，可用指压法连续按49、压病人“人中”穴。5）休克使患者平卧，稍抬高下肢（头部外伤、下肢骨折或腹部疼痛，呼吸困难而逐趋严重者除外）；保持呼吸道通畅，尽可能不要搬动患者，如须搬动，则动作要轻。吸氧、保暖、用氧气复苏器给患者吸氧；用略高于患者体温保暖用具进行保温。8.2.3 抢救应急设备存放、保管和配置抢救应急设备应存放在施工现场指定位置，并设置显著标志，由专员保管维护。结合实际，施工现场应配置抢救设备包含：常备药箱（配置抢救药品和器械）、折叠式担架一个、救生吊带、通讯设备（对讲机或联络电话）、氧气复苏器一个、消防水泵一台、消防水管100m。当紧急情况发生时，项目部全部性能良好车辆均应服从调度指挥，参与应急处理工作。8.50、2.4 应急处理通讯联络表姓名应急职责联络方法备注第九章 附件关键吊具吊索检验表检验内容检验结论检验人签字吊索卸扣轧头日期天气风力统计人作业内容及安全情况：指挥： 安全：25T汽车吊起重性能表幅度10.2m13.75m17.3m20.85m24.4m27.95m31.5m3m25t17.5t3.5m20.6t17.5t12.2t9.5t4m18t17.5t12.2t9.5t4.5m16.3t15.8t12.2t9.5t7.5t5m14.5t14.4t12.2t9.5t7.5t5.5m13.5t13.2t12.2t9.5t7.5t7t6m12.3t12.2t11.3t9.2t7.5t7t5.1t51、6.5m11.2t11t10.5t8.8t7.5t7t5.1t7m10.2t10t9.8t8.5t7.2t7t5.1t7.5m9.4t9.2t9.1t8.1t6.8t6.7t5.1t8m8.6t8.4t8.1t7.8t6.6t6.4t5.1t8.5m87.9t7.3t7t6.3t6.1t5t9m7.1t6.6t6.4t6t5.8t4.8t10m5.9t5.4t5.3t5.4t5t4.4t12m43.8t3.8t3.9t3.6t3.7t14m2.7t2.8t2.9t2.7t2.8t16m2t2.1t2t2t18m1.4t1.6t1.5t1.6t20m1.1t1.1t1.2t22m0.8t0.8t0.9t24m0.6t0.7t26m0.4t0.5t28m0.3t29m0.2t