1、xx98万吨/年焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程仪表安装方案 批准： 审核： 编制： 目录一、工程概况及编制说明1.1 工程概况1.2编制说明1.3 编制依据二、施工准备2.1施工技术准备2.2 施工组织网络图2.3施工人员准备2.4 施工机具准备2.5重要安装设备一览表2.6 施工材料准备三、质量目的及质量保证措施3.1质量目的3.2质量保证措施3.3施工标准及质量检查评估标准四施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划4.2进度保证措施五、施工方法5.1仪控安装的施工流程图5.2 DCS系统安装、调试5.3 分馏塔内仪表安装5.4 取源部件的安装5.5 仪表桥架及管路的安装5.6 电2、气设备、仪表盘、柜、箱的安装5.7 仪表设备和管道的脱脂5.8 仪表和仪表设备的安装5.9 电缆、电线的敷设5.10 仪表线路的配线5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.12 仪表管路的伴热5.13 仪表调校六安全保证体系及安全保证措施七、雨季及夜间施工措施八、安全文明施工附表1附图1 一、工程概况及编制说明：1.1 工程概况工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工建设单位：xx焦化工程范围：6000Nm3/h型空气分离设备所属空气压缩机系统、氧气压缩机系统、空气预冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔系统、氮气储存系统、公用工程等仪控系统的安装，涉及：仪表盘箱柜3、安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工协议）。1.2编制说明空分装置中仪控控制系统是整套空分装置正常运营的前提和保障，为了能具体说明其施工方法及技术规定，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，保证设备安装后的安全运营，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸GB50093-2023 自动化仪表工程施工及验收规范GB16912-1997氧气及相关气体安全技术规程GB50235-1997工业金4、属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字批准后方可实行。工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字批准后方可变更实行。施工过程及验收以安装协议、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。二、施工准备2.1施工技术准备（1）组织参与施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领略设计意图，掌握图纸规定。 （2）根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，明确适合本工程5、的施工方法，并做好技术交底。 （3）及时积极与业主，监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理对我们的规定，并及时向监理工程师提供相关资料。（4）对于材料供应，要及时提出采购计划，保证准时采购到位，材料规格、型号、材质等数据要齐全，符合设计规定。（5）所有到场设备、材料要向业主、监理报验，不合格的或不符合设计规定的，不予入库。2.2 施工组织网络图6000Nm3/h型空分安装工程项目部仪表安装工程分部调校组设备安装组桥架、电缆组计器管线组注：实际机构设立时，依据现场施工进度情况，施工内容情况增减机构。重大工序必须设立专项工作组负责实行。2.3施工人员准备 仪控工程师： 1名 仪表工： 2名 质检员：6、 1名 电焊工： 1名 气焊工： 1名 力工： 8名 （总计14人） 注：实际进驻施工现场人员工种及数量可以根据现场实际情况进行调整，现场人员可由在具有资格及能力的情况下互相兼任或现场雇佣。2.4 施工机具准备气焊设备： 2套12吨手拉葫芦： 2只 数字式万用表 1只 数字电压表 1只 标准压力表 1只接地电阻测试仪 1台兆欧表 1台标号管打码机 1台 低频信号发生器 1台智能手操器 1台400A交流电焊机： 2台1/22弯管机： 1台400mm砂轮切割机： 1台1/22攻丝机： 1台2吨电动卷扬机： 1台 对讲机 2部（部分需用工具可现场进行租借或购买方式解决）2.5重要安装设备一览表序号名7、称单位数量1DCS机柜台42分析仪柜台43分析阀盘台14分子筛电磁阀柜台15膨胀机就地控制柜台26空压机就地控制柜台27氧压机就地控制柜台28智能变送器台929铂热电阻支7810UPS不间断电源台111敷设电缆米2023012气动调节阀台412.6 施工材料准备2.6.1 仪表材料及设备到达现场后，应及时告知建设单位、监理单位对设备进行开箱检查，做好开箱检查记录。对于检查出的不合格或与设计不相符的材料或设备，应进行更换或清理出场。2.6.2 需要调校的仪器仪表在进行安装前，必须送本地质检部门进行实验，调节阀应做好强度和气密性实验，并做好所有实验记录。2.6.3 到场的仪表和经实验过的仪表及材料8、应按规定的保管条件分区保管，重要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。三、质量目的及质量保证措施3.1质量目的仪表安装工程为6000Nm3/h型空分安装单位工程的仪表分部工程。分项工程合格率达成100%。3.2质量保证措施 遵守施工现场的质量保证体系； 遵守设计图纸及相关国家标准规定；各特殊专业人员之间不得进行跨专业操作，特殊工种实行持证上岗；施工机具、计量器具定期检查、校验，合格后方可投入使用；施工人员应接受施工前教育，涉及：熟悉工程内容、施工组织设计、施工计划、各自职责、施工图纸、施工标准、安全制度等，避免施工中出现施工无组织、无计划、职责界线不分、无质量安全意识等混乱现象；对重点施9、工部位，根据情况制订专项施工方案及质量控制体系；施工过程中，积极配合建设单位及监理单位的质量安全检查；3.3施工标准及质量检查评估标准根据施工图纸及规定，该工程根据下列标准进行安装施工及质量检查：GB50093-2023 自动化仪表工程施工及验收规范；GBJ13190自动化仪表安装工程质量检查评估标准GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303-2023建筑电气工程质量验收规范验平标准：GBJ131-90自动化仪表安装工程质量评估标准等相关国家及行业标准。10、四施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划工程总工期控制在55 日内。严格按照施工组织设计以及新编冬季施工措施执行施工工序安排。4.2进度保证措施施工计划在不影响工程质量的前提下，可根据施工现场实际情况进行变更，保证施工的连续性，保证施工进度（更改计划应提前知会建设单位及监理单位）；根据施工现场实际情况在不影响工程质量的前提下，采用加班，增长物力、人力的措施，保证施工进度；施工过程中，开展劳动竞赛，制订奖惩制度，提高施工人员的劳动积极性，保证施工进度。施工机械在保证质量及安全的前提下，采用新工艺，新技术。合理组织施工。五、施工方法5.1仪控安装的施工流程图 根据本工程的特点，制定本工程仪表施工11、初步施工顺序，实际施工中根据其它相关专业的实际施工情况以及仪表施工的自身条件，及时作适当调整，最终保证施工工期。仪控安装流程图技术交底、熟采图纸、施工方案编制、设备材料计划、施工现场条件检查DCS机柜开箱验收仪表开箱检查验收仪表材料、加工件检查验收电缆桥架检查验收DCS机柜、操作台安装、UPS安装仪表单体调校配合工艺、设备专业安装一次取源部件桥架敷设途径规划DCS接地系统安装DCS上电前检查确认DCS系统在线测试现场检测仪表定位导压管、气源管敷设途径规划导压管、气源管支架安装仪表安装环境检查现场仪表安装导压管、气源管随工艺一起吹扫孔板恢复、系统调试系统调试仪、电联合实验配合单体试车联动试车桥架12、安装电缆保护管敷设电缆敷设电缆绝缘检查检校线孔板、调节阀拆除5.2 DCS系统安装、调试1、集散控制系统（DCS）接地安装。接地系统分为保护接地和工作接地，安装中应注意以下几点： （1）两个接地系统之间及各接地极之间距离应大于5米。 （2）与电气接地网之间的垂直距离必须大于5米。 （3）接地系统的接地极，接地网金属材料应用同一材质，以免不同材质与大地之间产生电池效应，导致独立的两个接地间存在电势。 （4）接地电阻必须小于等于4。2、操作站、机柜、UPS安装等设备是DCS系统的重要设备，安装时要做到以下几点：（1）定DCS设备二次搬运及吊装方案。（2）会同甲方、监理共同对DCS设备开箱验收，检查13、后共同签字确认。（3）DCS的技术资料、随机配件专门保管，以备交工。（4）UPS安装规定严格按厂商的产品指导书进行。在安装蓄电池时，要对的鉴定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路。采用220VAC供电时，零线的接地方式必须符合UPS的技术规定，和规范GB50303-20239.1.4:不间断电源输出端的中性线（N极）必须由接地装置直接引来的接地干线相连接，做反复接地。UPS安装完毕，根据产品指导书进行调试。3、DCS系统配线 （1）DCS系统配线在DCS机柜、接地系统和UPS安装就位后进行接地、电源、数据通道三个系统配线。 （2）接地系统有安全接地和工作接地，安全接地采用等电位接地，工作接地采14、用单点接地，分别由外部接地网引入两条接地母线至汇流排。两接地母线和两汇流排之间要彼此绝缘。 （3）电源配线由电源配电盘分别引至各机柜电源接线端子和输入输出电源接点。要特别注意各电源端子的电压等级，以防错接。 （4）机柜与操作站之间及机柜之间数据通讯电缆由厂商提供的专用通讯电缆，带有适配器、终继器等，配线时技术规范和图纸规定对号入座，对的可靠安装。4、DCS上电及软、硬件调试 （1）DCS上电前检查，检查接地和各路电源是否符合产品技术规定及设计规定，并对各路绝缘电阻进行测试，测试时要防止兆欧表对DCS各插配件的损害。绝缘不合格者必须找出因素并解决好。 （2）在保证接地及电源无误后，UPS、操作站15、控制站按先后顺序上电，并用万用表检查供电电源是否正常。 （3）控制站上电后，根据监视屏，故障灯运营等来判断系统各单元是否正常及故障。 （4）DCS系统状态检查，通过操作键盘，调出监控画面，全面检查各信号，是否符合规定，各状态是否指示对的。 （5）人为拔插卡件，通讯线，进行冗余配置测试。 （6）应用软件调试分为： A模拟量输入（AI）调试（要区分有源、无源输入）。 B模拟量输出（AO）调试。 C开关量输入（DI）调试。 D开关量输出（DO）调试。 E回路调试。 F联锁报警调试。 G逻辑程序切换系统调试 H模拟量检测系统调试 I模拟量调节系统调试。 注：在DCS系统上电以后，软硬件结合，对系统的16、各模块各通道先调恔，再和现场仪表联合调恔。5.3 分馏塔内仪表安装1、测低温铂电阻安装 （1）装在冷箱内的测温电阻安装前要进行实验。实验方法是：用导线将铂热电阻接到数字式欧姆表，然后将铂热电阻插入不同温度等级的恒温箱内，读出其电阻值，并作好记录备查，凡读数或响应时间不符合规定规定者不得装用。 （2）在冷箱充填绝热材料前及充填时，应通过已连接好的温度显示或记录仪表的示值，检查各测温点的连接电缆是否受损，铂电阻的接线是否良好及有无短路现象。2、低温电缆安装 （1）低温电缆穿出冷箱壁，应由设备配套带来的专用引出装置引接。 （2）从铂热电阻到冷箱壁之间敷设的电缆，必须离开低温设备或管道一定的距离，并采17、用穿管或角钢支架保护方式，使之不受外力的影响。 （3）电缆与铂电阻的连接处必须紧密牢固，以保证接触良好，并留出约300mm长的电缆绕成环形，再予以固定，保证连接处不会受到拉力，且便于拆卸。3、低温环境引压管路安装 （1）为防止引压管路内气相介质的冷凝,引压管路敷设时必须至少离开低温设备或管道500mm以上，若实行有困难，可以在引压管路外局部绑扎绝缘材料。 （2）为补偿引压管路在低温下冷缩变形，与设备或管道、阀门刚性连接的引压管路应具有足够的伸缩补偿能力。一般在引压管路与装在冷箱壁上的取压阀接应前弯一个弧形，规定该段弯管必须是水平配置或弯出向上，距离冷箱内壁至少80mm，弯曲的半径必须大于管径的18、5倍。（3）对低温的液位测量，要特别注意液相引压管的敷设。从取压点到冷箱壁一次阀门采用整根钢管敷设，中间不留接头。两端连接点采用银渗透焊，保证液相管路密封不泄漏，引压管路还应以5%的斜度向上倾斜，尽也许地贴近冷箱内壁处敷设2米以上，然后按规定与引出阀相连。 （4）引压管路必须用托架或角钢保护，使其不受外力的影响，并采用绑扎或其他有效的紧固办法，防止管路不稳定。 （5）角钢或托架不仅在其跨距内应有足够的强度和刚性，以承受绝热材料的重量负荷，其结构还必须适应温度变化所产生的热胀冷缩影响。 （6）当引压管路由于管径需要变更或需要数拼接加长时，对同一种材料，只允许采用套接的方式。套管的材料及臂厚与引压19、管相同，其长度至少大于引压管路的二倍，被连接的两段管插入套管部分长度应一致。管路敷设过程中预留的焊接，固定口位置应充足考虑到焊工的焊接空间，导压管垂直走向时，预留焊口必须是上焊口，这样减少了焊接难度，焊接质量有了更好的保证。 （7）所有配管结束后，仪表管应随工艺管一起进行试压实验，仔细检查引压管路各个连接处和管路的畅通性，必须不漏不堵。4、冷箱内的孔板安装：冷箱内的孔板安装一定要重视。根据以往的施工经验，孔板是最易引起泄漏的点。垫片的材质，裸冷检查、裸冷后的螺栓冷紧等，这些工作都必须做细，做到位，孔板生产商配带的一次取压阀应取消，可采用用引压管直接对焊连接，由于冷箱内绝热材料充填后，一次取压阀20、不起任何作用，还增长了泄漏的也许性。在冷箱内，孔板是作为一个整体件直接焊接在工艺管道上的。5.4 取源部件的安装取源部件应安装在测量准确、操作维修方便、不易受到机械损伤的位置，必须在设备或工艺管道的防腐、衬里、吹扫和试压之前进行，应在工艺设备安装和工艺管道预制或安装的同时进行。取源部件的安装按被测性质可分为压力、温度、节流装置、液位、阻力、压差、成分分析以及其他物理量（如转速、位移、振动等）部件的安装，对于不同性质的取源部件，其安装位置、环境等均不相同，应严格按GB500932023自动化仪表工程施工及验收规范的规定拟定取源部件的安装位置。5.5 仪表桥架及管路的安装1、仪表桥架的安装桥架应表21、面平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。桥架采用焊接固定期应牢固，不应有显著变形，焊好后应有防锈措施。桥架采用螺栓连接或固定期，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在外侧，固定应牢固。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部应留有便于操作的空间。当电缆保护管与桥架连接时，应用机械加工的方法开孔，并采用桥架穿板接头互相固定牢固。桥架应有排水孔。应尽量避免在桥架底部开孔。电缆桥架垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。电缆槽的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿措施。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠22、，且必须符合下列规定：1）金属电缆桥架及支架全长应不小于2处在接地或接零主干线连接。2）镀锌电缆桥架间连接板不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。2、仪表管道的敷设仪表管道按作用重要分为测量管道、信号管道、气源管道、放空及排污管道等，其施工方法基本上与工艺管道类似。管路敷设不宜直接埋地，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的地段。管路敷设，同系统的排在一起，同管径的排列在一起。仪表管在仪表盘内不能交叉，应成排上下敷设。测量管道不宜强求集中敷设，管线应尽量短途径敷设，尽量避免弯曲。信号管道应集中敷设，选择最短的合理路线，减少拐弯和交叉。气源管线23、应采用紫铜管或镀锌钢管，不能用碳钢管，采用镀锌管时用螺纹连接，连接处必须密封，安装前对管子、阀门、管件应进行清洗除锈。不锈钢管固定期，不应与碳钢材料直接接触,用石棉垫对夹在不锈钢于碳钢材料接触的地方。3保护管的安装保护管不应有变形，及裂缝，应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。钢管应做防腐解决，最佳选用镀锌管。保护管弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管弯曲时不应有凹凸、和明显的弯扁，当保护管的直线长度超过30米时或弯曲角度超过270度时，应在其中间加装拉线盒。保护管的连接应符合如下的规定：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管端接头长度的1/2；埋设时宜采用套管焊接，管子的对口24、处应处在套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐解决；镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺纹连接，不应采用熔焊连接；在也许有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管，其两端管口应密封；保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属绕性管连接，并应设有防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固；埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm；保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或U型螺栓固定期，固定点间距应均匀；保护管有也许受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采用排水措施；穿墙保护管或保护罩两端延伸出墙面的长度，25、不应大于30mm；保护管穿过楼板时应有预埋件，当需要在楼板或钢平台开孔时，应符合下列规定：a；孔的位置适当，大小适宜。b；开孔时不得切断楼板内的钢筋或平台钢梁；埋设时的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.5.6 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 电气设备的安装、电气线路的敷设，其施工方法与电气工程基本相同，应按GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范和GB50303-2023建筑电气工程施工质量验收规范的规定施工。电气设备的接地应牢固可靠，可接到电气工程低压电气设备的接地网上，不应串联接地。 仪表盘、柜26、箱安装在有振动影响的区域应有防振措施。仪表盘、柜、箱、的水平度、垂直度应达成规范规定。安装用的紧固件应有防锈层。仪表盘、柜、箱在施工时应执行如下标准： 5.6.1 仪表盘、柜、箱、操作台的安装位置应按设计文献施工。就地仪表箱、保温箱、和保护箱的位置，应符合设计文献规定，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。 5.6.2 仪表盘、柜、箱及操作台的型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、箱及操作台相符，其直线度允许偏差为1mmm，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5个毫米。 5.6.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mmm，当型钢底座长度大于5米时27、，全长允许偏差为5个毫米 。5.6.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完毕以前安装找正。其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐解决。 5.6.5 仪表盘、柜、箱、及操作台在震动的场合，应采用防振措施。 5.6.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘，潮湿，有腐蚀性气体的场合时采用密封措施。 5.6.7 仪表盘、柜、箱在安装过程中，要避免碰伤，撞坏，防止变型和表面油漆的损伤，固定不采用焊接方式。 5.7 仪表设备和管道的脱脂 所有氧气引压管路及管件，仪表设备、配件、在安装前都要进行去油脱脂解决。脱脂方法是： 1、一般的铝管可用10%氢氧化钠水溶液清洗，然后用浓度为15%的稀硝酸中和，最后用热水洗28、净并吹干；对紫铜管可用四氯化碳或二氯乙烷去油，然后用蒸汽吹净。2、经脱脂的管及管件，要封闭好管口或端口，单独妥善存放，待用。3、脱脂前应保持脱脂件干燥，若管子及管件有明显油污或锈蚀时，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。4、脱脂封装的管子及管件存放一定期间后再安装时，应进行检查，发现有没有油迹等有机杂质，假如有应重新脱脂。检查的方法是：A 用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油迹。B 用紫外线灯照射脱脂表面，应无紫蓝荧光；C 用浓硝酸脱脂时，分析其酸中所具有机物的总量，不应超过0.03%5、脱脂用的工具、量具等，应按同样规定先行脱脂解决。 5.8 仪表和仪表设备的安装1、现场仪表和设备的安装29、应符合制造厂规定和规范的规定。仪表安装在便于观测、维护和操作的地方，周边应干燥和无腐蚀性气体。2、直接安装在工艺管道上的仪表和设备宜在工艺管道吹扫后压力实验前安装。当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。3、仪表标牌上的文字及端子编号等应书写对的、清楚。电气接线盒的引入孔不应朝上，以避免油、水及灰尘进入接线盒。当不可避免时，应采用密封措施。4、压力变送器、差压变送器的安装应避开强烈振动源和电磁场，环境温度应符合制造厂规定。5、气动薄膜调节阀必须垂直安装，阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致（当有特殊规定期，可按设计规定安装）。5.9 电缆、电线的敷设 1敷设电缆应合理安排，不30、宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定期，松紧应适当。 2 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的有关规定。 3 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其互相之间的距离应符合设计文献规定。 4 在电缆槽内，交流电源线路，和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。 5 电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。 6 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电器设备之间的近距离，宜大于1.50m，当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖31、的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m. 7 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。 8 电缆敷设后，两端应做电缆头。 9 制作电缆头时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。 10 综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文献和产品技术文献规定。 11 设备附带的专用电缆，应按产品技术文献的说明敷设。 12 补偿导线应穿保护管或电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。 13 当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。 14 对补偿导线进行中间或终端接线时，不32、得接错极性。 15 仪表信号线路、仪表供电线路，安全连锁线路，补偿导线及本质安全型仪表线路和其它特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.10 仪表线路的配线 1从外部进入仪表盘、柜、箱内应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。 2仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内可以明线敷设。当明线敷设时，电缆电线应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢。 3仪表的接线应符合下列规定： A 接线前应恔线，线端应有标号；B 剥绝缘层时不应损伤线芯；C 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好;D 多股线芯端头应采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4 仪表盘、柜、箱内线路不应有接头，其绝缘保护层不33、应有损伤。5仪表盘、柜、箱内的接线端子两端的线路 ，均应按设计图纸标号。标号应对的，笔迹应清楚且不易退色。6 接线端子板安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250毫米。当端子板在顶部和侧面时，与盘、柜、箱的距离不易小于100毫米。多组接线端子板并排安装时，其间隔不易小于200毫米。7 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套了。8 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连时，应留有余度。9 备用芯线应接在备用端子上，或按也许使用的最大长度预留，并应按设计文献规定标注备用线号。5.11 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热 1 碳钢仪表管道、支架、仪表设备34、的底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时 ，均应涂防锈漆和面漆。 2 涂漆应符合如下的规定： A 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣，毛刺和污物。 B 涂漆施工的环境温度宜为540度； C 多层涂刷时，应在漆干后，再涂下一层； D 涂漆应均匀，无漏涂； F 面漆的颜色应符合设计文献的规定。 3仪表的绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文献的规定。5.12 仪表管路的伴热 1 当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表的测量管道直接接触。当伴热方式为轻伴热时，伴热管线与仪表及仪表管路不应直接接触，用一层石棉板加以间隔。碳钢伴热管不应与不锈钢管直35、接接触。 2 伴热管通过被伴热的液位计时，仪表管道阀门、隔离器等附件时，宜设立活接头。 3 当采用蒸汽伴热时，应符合如下规定： A 蒸汽伴热应单独供汽，伴热系统之间不应串连连接； B 伴热的集液处应有排液装置； C 伴热的连接应焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩。接汽应在蒸汽管的顶部。 5.13 仪表调校 （委托其它单位调校）仪表调校一般分单体校验、整体校验（又称回路校验、系统校验）、带物料投运三个环节。 单体校验是仪表在安装前的技术性校验，重要是进行仪表的各种参数和性能以及整定值在现场调校，能使施工人员熟悉仪表的性能，并可靠筛选出质量不好的仪表，为以后安装和系统调试发明有利条件。应根据仪表的产36、品标准和使用说明书认真仔细进行仪表单体校验，保证各项性能指标合格。 系统校验是试运转前检查仪表、线路是否符合工艺规定、设计规定和安装质量的重要环节，不仅规定线路连接极性、阻值可靠对的，并且在整个调试过程中要调到最高精度。一般通过模拟的方式进行实验。系统调试工作，重点是“回路检查”以及仪表的“零”位和“量程”值的调定，调节系统还要确认系统的各种动作。检测系统的误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。调节系统还要检查并拟定调节器及执行器的各种动作特性。报警系统按设计规定的给定值对报警给定器及仪表、电气设备内的信号机构进行整定，检查其音响和灯光信号。联锁系统进行分项和整套联动实验，37、其动作应对的可靠。带物料投运调试是在空分装置安装完毕，能通电、通气、投料试运转条件下对各种仪表进行调校。在正式试运转前，对系统中的自控、安全报警、自起动、停车等联锁仪表的整定值和动作均需反复调整实验，反复核算，把问题发现并解决在试运转前，必须认真做好此项工作，确认达成试运转条件后进行设备试运转，应特别注意危及设备安全的控制部件，并切实做好各种控制参数的实际运转记录。六安全保证体系及安全保证措施6.1 安全保证体系总经理管理者代表项目经理仪控安装分部及各工作组安全员6.2、遵守河南开元工程安装有限公司及云南xx煤焦化工有限公司有关安全管理制度；6.3、遵守施工组织设计有关安全管理规定，服从安全管38、理；施工现场的临时施工用电的配电按施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2023实行；6.4、作业前对作业部位进行危险源的辨识，进行安全认可；按照作业危险限度，制定安全技术方案（措施）或专项安全方案，对作业人员进行安全技术交底，并按安全技术方案的内容进行防护；对高处作业、电工作业、机械作业等特种作业人员必须持证上岗，进行安全专项知识教育，提高作业人员的安全意识和安全技能；对作业场合的安全技术措施的实行情况在作业前进行检查、验收，合格后方准进行作业；加强施工过程的安全监督、检查，发现隐患，立即整改；危及到员工生命安全的，立即停止作业，并撤离施工现场。6.5、在一切电气操作时，必须带好劳保护具39、，绝缘手套，穿好绝缘鞋；带电作业时应有两人以上电工作业人员，并派人进行监护；6.6、在进行高空作业安装时，系好安全带，防止高空坠落的措施。高处作业的物料堆放牢固，作业的工具、器具放到工具袋或固定的箱内；作业中、后的物料不得随手抛扔，及时清理、做到工完、料尽、场地清；作业的下方根据高处作业的等级，采用防护措施，划定危险区域，悬挂安全警示标记，防止施工人员进入；作业基准面2m以上（含2m）有也许的坠落的悬空、无立足点的作业，作业人员必须系好安全带；临边、洞口、进出入口、电梯口、脚手架的搭设的防护按JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ130-2023建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范实行；40、脚手架的登高作业人员必须通过专业培训，持有特种作业有效证件；作业前对高处作业人员进行身体检查，合格后方准作业。6.7、在变配电所工作时，严格执行安全工作规程，执行电业安全工作规程（DL408-91）的有关规定。6.8、施工机械做到“一机一控”，工作时配电箱实行常开，工作结束或停机必须将配电箱上锁，配电开关不得外露，避免误操作伤人；严格执行施工机械安全操作规程，实行“定机、定人、定岗”，不违章操作；进入施工现场的施工机械实行安全认可，加强施工机械的维修、保养，保持安全防护装置的完好；出现异常，严禁使用。七、雨季及夜间施工措施7.1、当出现如大雨、强风、雷电、下雪、极度寒冷、能见度极差等恶劣环境条41、件时应停止作业。7.2、人员规定：夜间作业过程中至少应保证施工现场有施工作业负责人、专职HSE人员，值班电工7.3、照明a)夜间作业场合必须设立充足的照明。b)照明灯具使用电源应符合在建工程临时用电安全管理规范，有可靠的绝缘保护、过载保护和漏电保护。潮湿场合、金属容器内应使用符合规定的安全电压。照明支架具有绝缘保护，并有表面反复接地。c)夜间作业集中的现场、道路应设立必要的高塔照明灯，以增大照明范围。高塔照明灯应建在离施工区域距离合适的地方，灯塔牢固、稳定。既保证施工现场有充足、均匀的照明亮度，又不得有干扰驾驶员、作业人员的眩光。d)高塔照明灯灯具的投光方向和位置不仅能满足施工区域的照明，还能42、为施工现场内和到临时设施通道的行人提供照明。e)室外照明灯具应为防雨型，并有防水的电源线和插头，灯具高度不得低于3米；室内照明灯具不得低于2.5米。严禁使用无防护罩的碘钨灯。f)易燃易爆场合必须使用防爆型灯具。g)机械设备/车辆的照明灯是上述照明的补充，不可以取代。h)现场生活区，如办公室、卫生间、工棚、更衣间等处应有照明。夜间施工这些地方的照明灯应保持长开。7.4、作业管理a)夜间作业开始之前，施工负责人应对施工方案和施工安全规定进行交底，检查确认HSE措施是否可靠贯彻。b)夜间作业期间，现场管理人员应对现场全过程进行管理，值班电工应在现场值守，随时解决用电和照明问题。c)夜间作业各项工作必43、须遵守相应的安全规程和项目经理部规定。d)夜间不得进行吊装、脚手架、高处及其它危险作业。e)夜间作业需要进行场内道路交通控制时，应设立警示、警戒标记和指示标记。警告标志牌、路障标志应使用反光材料。7.5、夜间作业期间，全体人员必须掌握现场应急预案。八、安全文明施工 各单位的岗位操作人员，对本岗位的安全生产负直接责任。其作业现场安全文明施工应至少涉及以下内容：（一）认真学习和严格遵守本单位的作业现场安全文明施工规章制度和操作规程，服从管理；（二）掌握本职工作所需的作业现场安全文明施工知识，纯熟本岗位操作技能，具有事故防止和应急解决能力；（三）掌握作业现场、工作岗位存在的危害因素、防范措施和事故应44、急措施。按规定进行交接班检查和巡回检查，发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向本单位领导报告；（四）对的佩戴和使用劳动防护用品。（五）施工现场应做到封闭施工、文明施工。（六）施工过程中必须遵守云南xx煤焦化工有限公司作业现场相关安全文明施工管理规定。附表一：空分仪表安装工程进度计划日期项目11月15日-11月22日设备、材料等开箱11月18日-11月20日基础检查11月20日-12月10日DCS机柜安装、仪表调校、桥架敷设11月20日-12月10日取源部件安装、桥架安装12月5日-12月25日导压管、起源管等安装12月20日-1月5日电缆保护管敷设、DCS系统安装12月28日-1月8日现场检校仪表定位、导气管支架安装12月30日-1月15日电缆敷设、电缆绝缘检查1月2日-1月20日DCS系统在线测试、检校现1月10日-1月20日孔板、调节阀拆除1月1日-1月30日仪表安装环境检校、仪表安装1月25日-2月1日导压管、起源管、工艺管吹扫2月1日-2月3日孔板、调节阀恢复、系统调试2月2日-2月5日仪、电联合试车2月5日-2月10日配合单机试车2月11日-2月15日联动试车附图一： 五号路 4 化学水 g 路 空分 七号路 空分项目部