1、泄洪中孔工作闸门及埋件安装施工组织设计1 概述1.1 布置形式及工程量 1#4#泄洪中孔分别相应布置在20#23#坝段，进口底板高程1#为EL.1165.0m，2#为EL.1152.5m，3#、4#为EL.1140.0m。泄洪由布置于坝后悬挑牛腿处的潜孔式弧形工作闸门控制。弧形工作闸门设计水头100m，孔口尺寸为6.06.5m（宽高），工作闸门启闭由1套7500KN/3000KN-11.2m摇摆式液压启闭机控制，其止水形式采用充压水封+常规水封的止水方式。弧门半径为12023mm，支铰采用自润滑轴承圆柱铰，其支承跨度为4400mm。1#4#泄洪中孔工作闸门支铰中心高程分别为EL.1175.902、7、EL.1166.602、EL.1161.258、EL.1161.258，底止水高程分别为EL.1166.249、EL.1156.147、EL.1149.582、EL.1149.582。门体由门叶结构、支臂结构、支铰装置、起吊轴装置和止水装置组成，门槽埋件由底坎、侧水封座、门楣和支承大梁组成。闸门顶止水为圆头P型氯丁橡塑水封，侧止水为方头P型氯丁橡塑水封，底止水为氯丁橡塑刀型水封，弧面止水为“山”型充压水封。1#4#泄洪中孔闸门安装工程量及重要构件单重见表1-1、1-2、1-3、1-4： 1#泄洪中孔工作闸门门槽工程量表 表1-1序号名称单重（kg）件数总重（kg）备注1底坎273641273、3642上游顶衬护1254112543侧轨77192154384上游侧衬护1920238405上游底衬护板1865118656支承大梁埋件36627327门楣及防射水装置257471257478支承大梁206121206129侧水封座1136222272410充压水封装置52611526111其它11263合计136100 kg 2#泄洪中孔工作闸门门槽工程量表 表1-2序号名称单重（kg）件数总重（kg）备注1底坎273641273642上游顶衬护1244112443侧轨78262156524上游侧衬护1858237165上游底衬护板1866118666支承大梁埋件36627327门楣及防射4、水装置264501264508支承大梁206051206059侧水封座1136222272410充压水封装置52611526111其它11286合计136900 kg 3#（4#）泄洪中孔工作闸门门槽工程量表 表1-3 序号名称单重（kg）件数总重（kg）备注1底坎273641273642上游顶衬护1226112263侧轨76192152384上游侧衬护1891237825上游底衬护板1867118676支承大梁埋件36627327门楣及防射水装置271421271428支承大梁205221205229侧水封座1136222272410充压水封装置52611526111其它11142合计1375、000 kg 1#4#泄洪中孔弧形工作闸门门体工程量表 表1-4序号名称单重（kg）件数总重（kg）备注1门叶结构9339043735601.1底节35122.744140490.961.2中节28999.124115996.481.3顶节25825.374103301.481.4其它3442.77413771.082支臂结构4469783575762.1上支臂12023.76896102.082.2下支臂23990.048191920.322.3支臂连接系6430.9851447.22.4其它2263.3818106.43支铰装置36005.68288044.83.1活动支铰167068136、36483.2固定支铰1387281109763.3铰轴50368402883.4其它391.683132.84常规水封装置1277451085侧轮装置409.241636.86起吊装置576423047其它2792.6411170.4合计1039400 kg1.2 施工特性泄洪中孔弧形工作闸门安装具有以下特点： 泄洪中孔弧形闸门为高水头闸门，具有水头高（设计水头100m）、质量标准高等特点，安装复杂且安装调整难度大。 弧门安装工程量大，单孔安装工程量为396.85t，最大单件重量为35.122t，最大组装件重40.696t，均需采用两台缆机进行抬吊。 闸门布置于坝后悬挑牛腿上，其安装位置与主7、坝坝体上升空间干扰少，但为满足土建施工节点工期规定，支承大梁的安装需在下游闸墩一期浇筑完毕后进行，而由于支承大梁为悬空安装，因此在土建一期浇筑时，需预埋支承大梁轨道埋件（详见项目技2023-右金-034、041号文）。在支承大梁安装完毕后，回填二期混凝土待强，然后依次进行固定支铰安装、工作门安装、启闭机底板施工及等强、启闭油缸安装、启闭机室施工、划弧、二期埋件精调、二期混凝土回填等工作。因此，在混凝土施工中和金属结构安装要积极配合，在进度计划安排及吊运设备使用上充足兼顾考虑混凝土浇筑和金属结构安装，作好各工种、工序的协调工作和交面衔接工作，保证各项任务按计划完毕。 弧门弧面止水采用充压水封，其8、管路现场焊接，且浇筑二期砼前进行保压实验；充压水封与液压启闭机闭锁，即液压启闭机启闭过程中及局开和全开时充压水封无法充压，只能泄压。2 施工进度计划根据右岸大坝土建及金属结构安装工程招投标文献协议节点工期规定，1#泄洪中孔工作弧门及启闭机于2023年5月31日前完毕工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试；2#4#泄洪中孔工作弧门及启闭机必须于2023年8月31日前完毕工作闸门和启闭机及其控制系统安装调试。泄洪中孔弧门安装与土建施工交叉进行。按照施工程序规定，泄洪中孔工作弧门需在土建支撑大梁闸墩砼浇筑和锚索张拉完毕后，开始进行支承大梁、底坎、侧轨等的吊装，2#4#泄洪中孔工作闸门及埋件安装计划于29、023年2月开始安装到2023年8月安装完毕，总工期约6个月。2#4#泄洪中孔工作闸门及埋件安装施工进度计划安排如下（以3#泄洪中孔为例）：支撑大梁浇筑和锚索张拉完毕（2023年3月19日）支承大梁安装完毕（2023年3月29日）支承大梁二期砼回填及等强（2023年4月19日）弧门安装完毕（2023年5月9日）启闭机室底板浇筑及等强（2023年6月23日）弧门安装调试及门槽回填施工（2023年8月9日）工作门联调、验收完毕（2023年8月19日）。1#泄洪中孔工作闸门及埋件安装计划于2023年9月开始安装到2023年4月安装完毕，总工期约6个月。1#泄洪中孔工作闸门及埋件安装施工进度计划安排如10、下：支撑大梁浇筑和锚索张拉完毕（2023年8月31日）支承大梁安装完毕（2023年9月10日）支承大梁二期砼回填及等强（2023年9月20日）弧门安装完毕（2023年12月31日）启闭机室底板浇筑及等强（2023年1月31日）弧门安装调试及门槽回填施工（2023年3月10日）工作门联调、验收完毕（2023年4月20日）。3 闸门安装3.1 安装依据除右岸大坝土建及金属结构安装工程招标文献技术条款和设计图纸外，尚遵循下列验收规范：泄洪中孔工作闸门制造、安装质量检测标准（XW2023/E17-B） 水工金属结构防腐蚀规范(SL105) 3.2 安装工艺流程安装工艺流程见框图3-1。闸门安装工艺流程11、框图 图3-1施工工艺制定部件清点检查安装前准备操作平台、辅助吊装设备等设立铰座安装测量、控制点线设立支承大梁安装、回填，固定铰座安装门叶底节吊装、调整底坎安装、测量、复测活动支铰安装，穿轴侧轨、门楣吊装下支臂吊装，与铰座、底节门叶联接接上支臂吊装，与铰座和门叶联接门叶整体调整与焊接补防腐闸门与启闭机联接划弧实验将闸门提高至检修位置、安装水封、充压实验底坎、侧轨、门楣调整、二期砼回填无水启闭实验有水启闭实验3.3准备工作3.3.1到货验收、堆放及储存闸门和埋件到货后临时存放于和尚田中渣场综合加工厂内，本标段负责设备卸货、清点、整理，并参与由业主召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收。对照设12、计图纸及设计告知检查各部件到货是否齐全，按照闸门制造质量检测标准，对照出厂检测记录检查核对各部件出厂拼装的安装标记、门体外形结构尺寸，并着重检查支承大梁与铰座的拼装尺寸，水封板座与水封座的配合，以保证支铰安装及充压水封节间间隙规定。逐件检查设备的数量、外观质量及闸门有无损坏或制作上的缺陷，作好具体记录，发现问题及时向监理、业主反映，以便查明因素协调解决。构件摆放时垫平摆正，避免变形，注意保护闸门工作面、水封座面及涂层等不受损坏。3.3.2 进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全保证措施等技术文献，报监理工程师审批，组织施工技术交底。3.3.3 安装前将泄洪中孔弧形工作门13、底板处的杂物清理干净，门槽及支承大梁处的一期砼进行凿毛并清理，保证安装场地的清洁。工作门下游为临空面，规定在门槽孔口周边设立防护栏杆。3.3.4 在两侧闸墩预埋支承大梁安装轨道埋件，并在支承大梁下部的闸墩内墙间设立施工平台。3.3.5 在埋件位置两侧边墙和孔口底板上设立安装基准点和控制点。测量点线使用红油漆标记，做到明显、牢固和便于使用，且在安装过程加以保护，保存到安装验收完毕。3.3.6 安装用各种工器具准备齐全，起重机具事先进行安全检查，测量工具经相关部门校验并在有效期内。3.3.7 安装前，将门体节间螺栓连接面上的浮锈、油漆等使用钢丝轮清理干净。3.4 运送和吊装泄洪中孔弧形闸门和埋件分14、门叶结构、支臂结构、支铰装置、侧轮装置、底坎、侧水封座、门楣、支承大梁、水封装置。大型构件采用60t平板拖车运送，小型构件采用载重汽车运送。运送路线为：右岸综合加工厂堆放场地小湾大桥左岸上坝公路左岸1245m缆机供料平台，运距13.5km。根据EL.1190m马道具体施工形象，20#23#坝段该马道相应的高程分别为EL.1186m、EL.1177m、EL.1173.5m、EL.1173.5m，则该马道下游侧相应于1#4#泄洪中孔的桩号分别为M1#0+028.5m、M2#0+031.1m、M3#0+030.5m、M4#0+030.5m，而1#4#泄洪中孔孔口底部末端的桩号分别为M1#0+032.15、63m、M2#0+036.4m、M3#0+038.1m、M4#0+038.1m，因此为了防止缆机提高绳与马道发生干涉，吊装时缆机平衡梁不能低于EL.1190m永久马道。吊装时，需配备长度为35米的辅助吊绳。当各构件吊入孔口后，再用导链、千斤顶等辅助工具配合吊装就位，并进行临时加固。3.5 闸门安装3.5.1支承大梁安装1#4#泄洪中孔支承大梁自重分别为20.612t，20.605t、20.522t、20.522t，长度6.7m，支承大梁到货后，按规定在后方场地对支承大梁及固定支铰进行预拼装，检查大梁的平面度、固定支铰的理论中心、出厂标记、同轴度等是否合格。在固定支铰与支承大梁的拼装过程中，必须16、保证两支铰中心线与支承大梁工作面距离为1000mm，两支铰理论中心的垂直投影与支承大梁纵向中心线在同一平面上。检测合格后，出具自检成果，经监理工程师认可后，将预埋螺杆与支承大梁点焊连接，焊前需保证地脚螺栓外露长度在300mm之间。为防止支承大梁吊装时单边轨道受力，吊装前，运用走道或土建预埋定位锥对轨道进行斜撑加固。支承大梁在土建大梁一期砼浇筑完毕后进行吊装，支承大梁轨道安装时，其顶部高程比设计高程面低510mm，轨道平面度2.0mm。鉴于支承大梁的安装倾斜角度较大，为了防止其在就位过程中倾倒，预先制作加固支撑（详见附图），待支承大梁就位并加固完毕后，予以割除，以免影响固定支铰的安装。支承大梁采17、用单台缆机吊运，在吊入孔口后，将其置于预先安装的轨道上，运用导链拉入闸墩内，然后配合千斤顶等辅助工具调整就位。调整时，运用在两侧墙上的土建插筋设立线架，并以支承大梁两固定支铰轴孔中心为基准挂钢丝线，严格按规定控制支承大梁安装里程、高程、倾斜度及两支铰铰轴同心度。支承大梁安装允许偏差见表3-1。 承大梁安装允许偏差（单位：mm） 表3-1序号检测项目允许偏差备注1里程1.52工作面中心高程1.53支承大梁长度中心线对孔口中心线距离0.54倾斜度L（大梁水平投影尺寸）/10005支承大梁两端高差0.56支承大梁与铰座连接面的扭曲度0.5安装调整合格后与一期插筋加固牢固，埋件与搭接槽钢、钢筋的焊接采18、用双面贴角焊，焊接长度不小于200mm且钢筋直径不小于25mm，经验收合格后进行二期砼回填。3.5.2 底坎、侧轨、门楣、侧水封座吊装采用单台缆机进行底坎、侧轨、侧水封座、门楣的吊装，吊装时，在吊钩上加辅助吊绳，直接吊入门槽。底坎吊装就位后，进行临时调整，保证其顶面两端高差2mm，底部采用型钢垫实，并与一期预埋插筋焊接加固，且加固牢固。侧轨、侧水封座在后方进行预拼装，重点检查侧水封座面的曲率半径、充压水封压板的配装间隙等是否符合设计规定，拼装检查合格后进行吊装。吊装时，将侧轨、侧水封座、门楣向安装位置的上游侧放置，保证曲率半径大于理论半径300mm以上，以保证支臂安装。侧轨、侧水封座、门楣通过19、一期插筋对其进行临时加固，并保证不干扰门叶、支臂的吊装。3.5.3 支臂结构及门体安装待支承大梁二期砼回填浇筑、等强满足设计强度规定后，对支承大梁进行变形复测，检查其安装偏差是否满足上述质量规定，合格后进行固定支铰、活动支铰与下支臂安装。固定支铰自重13.872t，铰轴自重5.036t，运用单台缆机整体吊装，固定支铰安装前，在后方厂内根据固定支铰实际的形状尺寸配制专用工装，以防止吊绳与土建支撑大梁发生干扰。起吊前，在工装上将安装角度调整到图纸理论角度，并在工装上采用2个10t导链直接与吊钩相连，以使支铰在与支承大梁的对位过程中可以调整支铰的倾斜度与左右的水平度。在固定支铰吊入孔口后，指挥缆机使20、支铰缓慢的靠近支承大梁，再运用土建一期插筋或预埋吊耳挂上2个5t导链配合工装上2个10t导链轻微调整固定支铰，待固定支铰上螺孔与支承大梁上的螺栓对位后，再带上螺帽并紧固，使固定支铰与支承大梁固定为一体，然后拆除工装。固定支铰的安装允许偏差见表3-2。 支铰安装允许偏差（单位：mm） 表3-2序号检测项目允许偏差备注1铰座中心对孔口中心的距离（2200）0.252铰座里程1.53铰座高程1.54单个铰座轴线倾斜度1/10005两铰座轴孔同轴度1.0底节门叶自重35.122t，采用两台缆机抬吊就位，吊装时，需接上35m辅助吊绳，以保证抬吊梁始终EL.1190m永久马道上方。由于门叶与侧轨间隙较小，21、在吊装过程中，把底节门叶位置摆正，待其稳定后方可下落，同时注意观测辅助吊绳与EL.1190永久马道的干涉情况。底节门叶落在底坎顶面上后进行临时加固且安装时偏向上游300mm处放置，以便于下支臂的吊装。活动支铰自重16.706t，由于支臂分叉结构与下支臂为一制造整体，重23.99t，与活动支铰组装后整体重量为40.696t，采用两台缆机整体抬吊。吊装前，先在后方场地内将活动支铰、支臂分叉结构和下支臂组装为一整体，再用拖车将其运送到左岸EL.1245m缆机取料平台，然后运用两台缆机抬吊安装。同时，在固定支铰两侧安装托轴装置，以便于固定支铰与活动支铰穿轴工作的顺利进行。吊装时，接上35m的辅助吊绳，22、以保证抬吊梁始终处在土建支撑大梁上方。活动支铰整体结构起吊后，使用千斤顶、导链等辅助工具进行活动支铰的安装调整，完毕活动支铰与固定铰座空中穿轴装配。在活动支铰穿轴以前，先将铰轴从固定支铰中顶出，使支铰轴部分穿入固定铰座铰孔内，部分置于托轴装置上，以不干扰固定支铰与活动支铰的配装为限。托轴装置底部垫橡皮，对铰轴进行保护。用千斤顶进行穿轴，穿轴前，根据润滑轴承的规定加注相应的润滑油。穿轴完毕后，指挥缆机缓慢下落，将下支臂与底节门叶用临时螺栓相连，当两侧下支臂均吊装就位后，再进行下支臂与底节门叶的整体调整，用螺栓连接紧固。中节门叶自重29t（吊装前需复核其实际重量），采用单台缆机进行吊装，吊装就位后23、，及时进行临时加固，使用螺栓与底节门叶联接，并进行调整，特别要检查门叶节间间隙及门叶上游面板错台，不得有错台，并检查门叶半径是否符合设计规定。调整合格后与底节门叶用螺栓连接紧固。顶节门叶自重25.825t，采用单台缆机进行吊装，吊装就位时向上游偏移200mm，以便于上支臂的吊装。在吊装过程中，注意观测辅助吊绳与EL.1190m永久马道的干涉情况。顶节门叶不仅与下部门叶进行整体调整，还要与弧门上支臂进行调整、配合，待门叶及支臂所有吊装调整完毕后，使用螺栓与上支臂和中节门叶进行联接固定。上支臂自重12.013t，运用单台缆机进行吊装，吊装前先用钢丝绳调整支臂吊装角度，以便于顺利吊装就位。就位后与支24、臂分叉结构用螺栓进行连接，然后再与顶节门叶连接。支臂安装完毕后，进行门叶整体调整。调整时，特别要检查门叶节间间隙及门叶上游面板错台，不得有错台。所有门叶拼装完毕后检查整体尺寸，检查合格后进行门叶节间焊缝的焊接。支臂与门叶间焊接位置待门叶所有安装完毕后进行焊接。若门叶与支臂间有间隙，间隙超标时分析因素，按有关技术规定进行解决，直至合格为止。 抗剪块的焊接：待门叶及支铰、支臂、螺栓紧固完毕后，将抗剪块与门叶、支臂贴紧焊接。支臂与门体吊装见附图。3.5.4 支臂间连接加固支臂与门体连接完毕后，检查门叶弧面半径、支臂中心至门叶中心及铰座中心的距离等门体与支臂组装后的各几何尺寸，待所有检测项目合格后，对25、各支臂间进行加固。加固时，先将上下支臂连接加固，再将下支臂左右连接加固，最后将上支臂连接加固。由于加固材料均由制造厂家统一提供，因此在加固前，根据现场实际情况检查连接件的长度，并对其进行修整，以保证加固质量。连接件安装时，将两侧坡口间隙进行调整，当间隙过大时，先将一侧的安装间隙预留适当（不超过5mm），另一侧过大（超过5mm）的间隙，在安装调整到位后对坡口间隙进行堆焊解决。3.5.5门体安装检查当闸门和埋件安装完毕后，对门体与支臂组装后的各几何尺寸进行检测，检测结果符合表3-3的规定后，方可进行门叶节间和支臂联接系结构的焊接。门叶节间和支臂联接系结构的焊接，按照事先制定的焊接工艺进行，焊接过程26、中随时检测门体和支臂的焊接变形情况，注意对焊接变形的控制，并根据变形趋势随时调整焊接顺序。焊接完毕后，对门体和支臂的整体结构尺寸进行全面复测，检查焊接后闸门的整体状态，达成设计和规范规定后进行闸门附件的安装。 门叶拼装后重要检测项目及质量标准（单位：mm） 表3-3序号检测项目质量标准备注1支臂中心与铰座中心不吻合值2.0SDJ249-882支臂中心至门叶中心距离（2200mm）1.5SDJ249-883铰座中心线至面板外缘半径R（12023mm）-10T4两铰轴中心至面板外缘半径R相对差1.05侧水封工作面对门叶中心线距离（3804mm）0.5(侧止水处在自由状态)T6常规止水橡皮工作面平面27、度2.0G7橡胶水封的接头采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象G8橡胶水封的螺孔位置及孔径与门叶及水封压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓小1.0mm空心钻掏孔9橡胶水封在其压板螺栓均匀拧紧后的端部高度至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm10常规止水橡皮实际压缩量与设计压缩量之差-1.0+2.0SDJ249-8811节间连接螺栓紧固符合GB/T5018-2023第5.3条G12门叶处在工作位置时，吊耳孔中心线至底坎常规水封工作面的垂直距离（8500）2.0T13门叶处在工作位置时，吊耳孔中心线至铰轴中心线的水平距离0.514门叶处在工作位置时，常规顶止水橡皮工作面（28、压缩量4mm）至底坎常规水封工作面的垂直距离（止水高）（7795）1.0T15连接螺栓根部与钢板的贴合严密，无间隙16支臂节间连接板间及支臂两端与门叶、铰座连接板组合面之间间隙平整密贴，接触面75%；连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连续可插入部位100mm，累计长度周长的75%；很少点的最大间隙0.8mmG17弧面焊缝焊完后必须磨平，表面粗糙度Ra6.3mT18弧面焊缝处样板与面板间隙（样弧弦长1.5m）2.019门体表面的清理外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光SDJ249-8820门体局部凹坑焊补凡凹坑大于板厚10%或大于2.0mm需补焊磨光SDJ249-8821安装焊缝两侧防腐蚀29、表面解决彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽SDJ249-8822安装焊缝两侧防腐蚀金属喷涂经外观检查，喷涂金属表面均匀，无气泡，无秃斑，无粘附金属V23安装焊缝两侧防腐蚀涂料涂装涂装的层数、每层厚度、间隔时间均按设计规定和厂家说明书规定进行。经外观检查，涂层均匀，表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、流挂、漏刷等缺陷门叶拼装除要满足上表检测项目外，为保证止水规定，需对止水座面平面度、门叶底缘直线度、止水螺栓孔至门叶中心和门叶底缘的距离进行复查。3.5.6 划弧实验液压启闭机安装、调试并联门后提高闸门，进行划弧实验。在门叶起落时检测门叶弧面与门槽埋件的间隙尺30、寸，检查弧门和门槽的配合情况，拟定底坎、侧水封座、门楣二期埋件的安装位置，并调整门槽，使底坎与门体底水封配合严密；门槽侧止水座基面曲率半径的偏差与门叶面板外弧的曲率半径偏差方向一致；门楣止水座面与门体顶水封、弧面止水配合良好。达成设计规定后将门槽加固牢固，以保证各水封的安装压缩量符合设计规定。3.5.7 水封及侧轮装置安装使用液压启闭机将弧门提高至安装检修位置或便于水封安装的位置，进行闸门水封和侧轮装置安装。弧形闸门的水封，根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮在粘接过程中，不得拖拉及折弯。止水橡皮接头采用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不31、平和疏松现象。所有止水螺栓孔均需配钻，止水橡皮的螺孔位置与门叶和止水压板上的螺孔一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁用火烫孔，采用空心钻头使用旋转法钻孔。压板上螺栓孔为21mm，水封螺孔为19mm，螺栓直径为M20。止水橡皮安装后，侧水封工作面对门叶中心线距离允许偏差为1.5mm，止水工作表面的平面度允许偏差2.0 mm。侧轮装置按施工图纸装配在门叶上，为了保证受力均匀，采用橡皮垫块调整其间隙。3.5.8 底坎、侧水封座、侧轨、门楣最终安装调整根据门体划弧实验的检测结果，进行底坎、侧水封座、侧轨、门楣二期埋件的最终安装调整。用液压启闭机将弧门提起，将底坎调整到安装位置，根据设立的安装点线32、，用千斤顶和调整螺栓等调整底坎，底坎调整合格后，再调整侧轨、侧水封座，并将底坎与侧轨、侧水封座螺栓连接，门楣与侧轨、侧水封座螺栓连接。根据埋件安装偏差规定结合门体划弧实验的成果，综合进行底坎、侧水封座、门楣的安装调整，埋件安装偏差见表3-4。门槽埋件安装质量检测标准（单位mm） 表3-4序号检测项目质量标准备注1底部水封座里程5.0G2常规水封工作面高程5.0G3长度中心对孔口中心线的距离（0mm）0.54常规水封工作面一端对另一端的高差2.0G5常规水封工作面平面度1.0(CDZ)AH6常规水封工作面扭曲1.0(CDZ)AH7过流面相对于铰轴中心线的距离（9000mm）0.5T8充压水封座内33、缘弧面上任意点至支铰中心线的距离（12023mm）0+1.0T9铸钢件过流面与内缘弧面的交线相对于铰轴中心线的垂直距离0.5T10充压水封工作面两端中心至支铰中心距离相对差0.5T11铸钢件过流面与内缘弧面的交线相对于铰轴中心线的水平距离0.5T12通过铰轴中心线并垂直于常规水封工作面的直线到底坎铸钢件的过流面与内缘弧面交线的距离（7944.8mm）0.513门楣及防射水装置里程1.0(CDZ)AH14常规水封工作面中心线至底坎常规水封工作面的垂直距离（7795mm）1.0T15常规水封工作面中心线至铰轴中心线的距离（12050mm）1.0T16常规水封工作面平面度1.0(CDZ)AH17常规34、水封工作面扭曲1.0(CDZ)AH18门楣充压水封座中心至底坎充压水封座中心的距离（8043.35mm）1.0根据图纸计算19充压水封座内缘弧面上任意点至支铰中心线的距离（12023mm）0+1.0T20铸钢件过流面与内缘弧面的交线相对于铰轴中心线的铅垂距离0.5T21铸钢件过流面与内缘弧面的交线相对于铰轴中心线的水平距离0.5T22侧止水板、侧轮导板、侧水封座常规止水板工作面对孔口中心线的距离（3800mm）0.5T23侧轮导板工作面对孔口中心线的距离（3800mm）1.524常规侧止水板工作面平面度1.0(CDZ)AH27侧轮导板工作面平面度2.0G28常规侧止水板工作面扭曲1.0(CDZ35、)AH29侧轮导板工作面扭曲2.0G30常规侧止水板工作面、侧轮导板工作面组合处错位0.5且平滑过度(CDZ)AH31常规侧止水板工作面中心线至铰轴中心线的距离（11945mm）2.0，偏差方向与门叶面板外弧半径偏差方向一致(CDZ)AH32下游侧衬护下端的弧形板与矩形板的交线与常规侧止水座基面的相交点相对于铰轴中心线的铅垂距离0.5T33下游侧衬护下端的弧形板与矩形板的交线与常规侧止水座基面的相交点相对于铰轴中心线的水平距离0.5T34两侧常规止水板工作面间距（7600mm）1.0T35常规侧止水座基面至弧门外弧面间隙（5mm）0+2.036侧水封座的充压水封工作面中心线至孔口中心线的距离（36、3400mm）0.5T37侧水封座内缘弧面上任意点至铰轴中心线距离（12023mm）0+1.0T38孔口两侧侧水封座内缘弧面至铰轴中心线距离的相对差1.039其它非工作面组合处错位1.0且平滑过渡H40充压水封座内缘弧面组合处错位0.2且平滑过渡H41衬护板上游顶、底衬护长度中心线分别与门楣、底坎长度中心线距离（0mm）1.042上游顶、底、侧衬护板扭曲3.0(CK)SK43上游顶、底、侧衬护板工作面分别与其相相应的充水门槽的铸钢件过流面组合处错位0.2且平滑过渡G44上游顶、底、侧衬护板工作面分别与其相相应的充水门槽的铸钢件过流面的共面度3.045顺水流、垂直水流方向过流面局部平面度（波浪度37、）每米范围内2.0mm且2处，间距波峰400mm，过度坡度1/50(CK)SK46孔口对角线差6.0(CK)SK47侧衬护板垂直度4.0(CK)SK48闸门划弧实验门槽埋件安装就位后，待弧门安装完毕，做划弧实验，划弧时，运用液压启闭机（或临时起吊设备）与门体相连接，在门叶起落时检测门叶弧面与门槽埋件的间隙尺寸，并调整整体门槽，使门槽侧止水基面曲率半径的偏差与门叶面板外弧的曲率半径的偏差方向一致，达成规定后焊接固定，经检查合格后再回填二期混凝土。49顶、底、侧水封座安装时连接成整体后，连接处的周边缝隙整体封焊，并经探伤合格，以防止内外压渗漏；铸钢件焊接前应预热150以上T50充压水封安装前应把水38、槽内的杂物清理干净，不允许有任何遗物51电控阀电控阀种类均为球阀T52电控阀型号由闸门制造厂根据钢管内径自定T53电控阀材料均为不锈钢T54电控阀工作压力均15Kg/cT55充压管路钢管材料均为不锈钢无缝钢管T56钢管规格外径60mm、壁厚5.0mmT57钢管工作压力均为18 Kg/cT58配管时对所有管路清洗，安装固定好管夹（管夹最大间距3m）59配管和弯管按图样和有关规范的规定进行60管路凑合段长度根据现场实际情况拟定61管路布置尽量减少阻力62管路布局清楚合理63管路连接用焊接法兰、弯头、三通等连接（所有接头根据国家标准制造）64配管合格后的冲压管路系统采用清洁水循环冲洗，循环水流速5m39、/s65进、排水管进口采用措施防止堵塞66水泵、水箱、控制阀组等安装前清洁干净67充压系统的冲压用水清洁干净，符合设计规定68埋设在二期砼内的管路，安装时必须用海绵包裹，麻绳捆绑，再用沥青浇牢后，才允许浇筑二期砼。浇筑二期砼时应采用措施注意对管路的保护。69冲压水注入系统前应通过过滤。侧轨、侧水封座、门楣的安装质量对闸门的止水效果至关重要，安装时根据闸门检测的数据进行侧轨和门楣安装。侧轨、侧水封座与闸门配合的间隙满足相关规范规定，保证侧止水4mm的压缩量，顶止水4mm的压缩量，并保证左右侧压缩量相同；底止水安装要保证刀型水封10mm的压缩量；门楣安装时门叶最佳处在全闭状态，以便调整胸墙角度、高40、程及里程，从而保证顶止水和弧面止水的压缩量，保证门楣上防射水挡板与门叶面板配合良好。按设计及规范规定将埋件就位调整完毕、测量合格后，及时与一期混凝土中的预留插筋焊牢。搭接钢筋与一期预埋钢筋采用双面贴角焊，焊高不小于8mm，搭接长度不少于200mm。严禁将加固材料直接焊接在主轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。 3.5.9 充压管路及充压水封安装充压系统钢管规格均为外径60mm、壁厚5mm的不锈钢无缝钢管，安装前，根据图纸和设计规定进行配管。充水管路置于门槽水封座内部分在厂内与相应部件连接固定，经打压、保压实验并保证无渗漏、管路的连接焊缝经探伤检查合格后一起运至现场安装。需提前预埋部41、分随土建施工同步进行，埋设时必须用海绵包裹，麻绳捆绑，再用沥青浇牢。待管路所有安装完毕后进行打压、保压实验，压力为2.0Mpa，经打压和外观检查合格后方可回填砼。充压水封安装在闸门划弧实验及门槽安装完毕后进行，安装前用刷子、棉纱、清水等清理水封槽内的油污及杂物。充压水封为一连续封闭的整体，定购时在制造厂内根据门槽实际周长配制完毕，现场整体安装。充压水封安装方法如下： 充压水封座充水腔清洗：充压水封安装前，把充水腔内的杂物清理、冲洗干净，不允许有任何遗留物。 管路敷设：在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；排列和走向整齐一致，层次分明，尽量采用水平或垂直42、布管。 弯管质量：弯曲处要圆滑，不能有明显的凹痕及压扁现象（短长轴比不得小于0.75）。 充压管路系统清洗：采用清洁水循环清洗，循环水流速5m/s，把充水腔、充压管路内的杂物清理、冲洗干净。充压用水：清洁干净，注入系统前通过过滤。充压水封实验严格按照设计技术规定执行，根据招标文献及设计图纸规定，充压水封实验如下：1充压系统各阀门实验：阀门关闭，实验压力2.5 MPa，保压30min。阀门不得出现泄露及损坏现象。2充压水封系统功能实验：分别在1.0 MPa、1.35 MPa、1.7MPa压力下，进行充压保压实验，保压10min后排水泄压。系统充压，保压及泄压动作对的，水泵、阀门及蓄能器工作正常，43、压力表显示对的，管路及接头无渗漏；充压水封橡皮伸缩变形自如，无卡阻现象，且最大伸缩量不小于20mm。3充压水封系统耐压实验:在1.7 Mpa压力下保压24h，再将压力升到2.1 Mpa，保压30min。水泵、阀门及蓄能器工作正常，压力表显示对的，管路及接头无渗漏，压力下降值15%；充压水封装置无渗漏、无损坏。4充压水封装置封水效果：在工作压力（1.7 Mpa）下，山形水封橡皮头部压痕宽度48mm，且在全长方向连续。3.6 焊接焊接既要保证焊接质量，同时要控制焊接变形。焊接前制定防止焊接变形的具体措施。 3.6.1焊接人员资格从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉44、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.6.2 焊缝分类及现场焊缝焊缝分类：闸门焊缝按其重要性分为三类：一类焊缝： 闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。 闸门主梁与边梁腹板连接的组合焊缝和角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。二类焊缝： 闸门面板的对接焊缝。 闸门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝，都为三类焊缝（设计有特殊规定者除外）。泄洪中孔工作弧门现场施焊的焊缝均为三类焊缝，重要有：各门叶节间前后面板、侧面的水密焊缝45、及角焊缝、上下支臂间联结杆件的组合角焊缝等。3.6.3 焊接材料闸门安装所用焊接材料必须具有出厂质量证明，所选用的焊接材料与所施焊的钢种相匹配：母材材质为Q235，则选用E4303焊条；母材材质为Q345B，则选用E5015焊条。焊接材料按DL/T5018-94规范的有关规定进行保管、烘焙、发放及回收。3.6.4 焊接一般规定 闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在5以下，相对温度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保护措施，否则严禁施焊。 施焊前，将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净，并检查坡口间隙、角度等是否满足设计及焊接规定46、，对于局部间隙过大部位，先进行堆焊解决，打磨符合规定规定后，方可焊接。 定位焊应符合下列规定： 定位焊工艺和对焊工的规定与正式焊缝相同； 定位焊长度应在50mm以上，间距为100400mm，厚度不宜超过正式焊缝厚度的1/2，且最厚不超过8mm，定位焊的引弧和熄弧点在坡口内或引弧板上，严禁在母材其它部位引弧（正式焊缝的焊接也严禁在母材其它部位引弧）； 定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。3.6.5 焊接顺序焊接过程根据焊缝类别进行焊接质量控制，焊接时严格按制定的焊接工艺规定进行焊接，门体的焊接顺序由中间向四周延伸，先立焊、后平焊，同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由2名或4名合格焊工同时对47、称焊接，焊接过程中随时检查焊接变形情况，重要检测面板弧面的变化，以便技术人员根据变形情况随时采用措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。门体的焊接参数见下表： 焊接参数表 表3-5焊条直径（mm）焊接位置电 流（A）电 压（V）焊接速度（cm/min）焊接方法3.2平角焊10013522251012手工焊立角焊901202225810横焊1151302024684.0平角焊14017524261016横焊150175242610153.6.6 安装焊缝检查 弧形闸门的面板组合安装，不允许面板及吊耳的组合处有错牙，焊接完毕后应磨平。安装完毕后应使用样板检查其弧面变形度，保证焊接变形在允许范围内，48、样板弦长不得小于1.5m。 所有焊缝均进行外观检查，焊缝的外观质量应符合DL/T5018-94规范表4.4.1的规定。焊缝无损探伤长度占焊缝全长的比例应不少于下表的规定。 表3-6钢种板厚（mm）射线探伤（）超声波探伤（）一类二类一类二类低合金钢322510100503220105030 无损检测在焊接完毕24h后进行。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的，并与其工作相适应的资格证书。评估焊缝质量由级以上的检测人员担任。 泄洪中孔弧门探伤采用超声波无损探伤，超声波探伤按CB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准评估，检查等级可选用B级，一类焊缝BI级为合格，二类焊缝B级为合格49、。 对有缺陷的安装焊缝，根据制定的焊接规程进行修补解决，然后再检查，同一部位返修次数不得超过2次。3.7 高强螺栓联接 弧门整体安装偏差满足技术规定后，再用高强螺栓联接，高强螺栓的施工扭矩计算按照钢结构高强螺栓联接的设计、施工验收规程（JGJ82-91）执行。3.7.1 高强螺栓连接副由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。3.7.2 高强螺栓连接副在运送、保管过程中，应轻装轻卸，防止损伤螺纹。3.7.3 高强螺栓按照批号、规格分类保管、存放。3.7.4 高强螺栓在安装时，当天领取当天使用；在安装中不得碰损螺纹及沾染脏物。3.7.5 高强螺栓安装时，严禁强行穿入，若不能自由穿入时，先用绞50、刀进行修整，严禁采用气割修孔。3.7.6 高强螺栓安装时，构件的摩擦面必须保持干燥，不得在雨中作业。3.7.7 施工中所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扳手，其扭矩误差不得大于3%。3.7.8 高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，初拧力距为规定力矩值的60%,终拧到规定力矩。初拧、终拧在一天内完毕；施拧高强螺栓按一定顺序，一般由中央向外扩散方式拧紧。3.8 闸门防腐3.8.1 防腐规定闸门门体及埋件安装完毕后，对焊缝区域及涂装破损部位进行补涂解决。焊缝区域及涂装破损部位经喷砂预解决合格后，涂装底层、封闭漆、中间漆和第一层面漆，补涂完毕后对闸门整体涂装第二层51、面漆。涂装所采用的防腐材料品种、性能和颜色与制造厂所使用的一致，并按设计技术规定和水工金属结构防腐蚀规范进行验收，门体及埋件防腐规定见下表： 表3-7设备名称品种涂料名称干漆膜厚（m）颜色备注门叶结构底层热喷涂Ce铝120封闭漆磷化底漆610中间漆环氧云铁漆80面漆氯化橡胶漆80宝石蓝面漆氯化橡胶漆20宝石蓝门槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面）底层热喷涂Ce铝160封闭漆磷化底漆610中间漆环氧云铁漆100面漆氯化橡胶漆100宝石蓝面漆氯化橡胶漆20宝石蓝3.8.2 除锈及涂装技术条件 预解决前，将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净52、。 需解决的钢结构表面先进行喷砂预解决，经表面预解决的钢板表面清洁度达成Sa2.5级，与混凝土接触面达成Sa2级，表面粗糙度Ry为2090um（根据不同的涂装类型和厚度拟定）。喷砂用的磨料为棱角状的金属磨料，平均粒度在0.51.5mm。除锈后，用干燥的压缩空气吹净，涂装涂层前，如发现钢板表面再次出现污染或重新返锈，需重新解决到原除锈等级。除锈后钢板表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕，晴天和较好天气条件下，最长也不超过12h。 涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合招标文献和设计图纸的规定。 油漆的质量和调制除符合SDZ014规定外，尚应满足下列规定：Ce铝线材出具相应的专利号证书53、（03129360 3）复印件和质量保证书，铝添加元素含量99.6。 涂装的技术规定遵照SDZ014的有关规定执行。其中喷涂Ce铝的技术规定遵照生产厂商的技术规定执行，除锈合格后，钢板表面应在2h内完毕Ce铝喷涂，喷涂完毕经检查合格后，将涂层表面灰尘清理干净，在涂层尚有余温时用磷化底漆封闭。 漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落、剥落、脱皮等弊病。 漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014和生产厂商的技术规定检查，并符合该标准的规定。 漆膜厚度用测厚仪测54、量。每10m2不少于三处。厚度误差不得超过规定厚度的10%。 在下述条件下不得进行涂装： 空气相对湿度超过85； 施工现场环境温度低于10； 钢材表面温度未高于大气露点3以上。3.9 无水启闭实验和有水启闭实验闸门在安装完毕后，在无水条件下做全行程启闭实验。一方面清理门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况，再进行启闭实验，检查闸门运营轨迹是否对的，密封性是否良好等。闸门启闭时，在止水橡皮处浇水润滑；闸门启闭过程中检查止水橡皮有无损伤、侧轮装置的运营情况是否良好、闸门升降过程有无卡阻。 闸门所有处在工作部位、在支承装置和轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩限度，不应有透亮或有间隙。55、在条件允许时，工作闸门应做动水启闭实验。4 资源配置 由于本次安装工程量大，工期紧张，安装所需的设备、人工、材料较多，因此在安装时，需提前安排好施工人员，将所需材料运送到施工现场，提前联系好所需各设备。安装所需设备、人工、材料见下表：闸门安装所需重要设备及检测仪器表 表4-1序号设备和仪器名称型号规格数量1汽车吊50t1台2缆机30t2台3平板拖车60t1辆4载重汽车8t1辆5卷扬机10t、5t各一台6电焊机ZX7-5004台7氩弧焊机2台8角磨机电动1502台9手拉葫芦5t、10t、20t各2台10千斤顶10t、16t、32t各2台11气割装置2套12焊条保温桶8只13喷涂机械1套14经纬仪56、TDJ2E1台15水准仪AL3281台16全站仪1台17扭力扳手LJS-III2把18钢卷尺50m、20m、10、5m各1把19钢板尺1m、0.3m、0.15m各2把20游标卡尺0-300mm、500mm各1把21千分尺500mm、300mm各1把22塞尺2把23百分表0-5mm2块24缆机平衡梁1根闸门安装所需劳动力组合表 表4-2序号工种人数序号工种人数一直接生产人员二管理人员1安装工201技术人员22电焊工82质检人员23起重工44电工25探伤工1合计：39人 闸门安装重要材料用量表 表4-3序号名称型号及规格（mm）单位数量备注1钢板1230t3材质为Q2352型钢各种型号t15支撑、57、吊点、平台3钢管60159t24圆钢2032t38枕木M19马道板M1.55 质量保证措施5.1 质量管理机构闸门安装质量管理机构框图见下图。闸门安装质量管理机构框图质量第一负责人总经理：赵仲质量总负责人总质检师：牟荣峰金属结构总负责人副总经理：石文龙设备管理办公室负责人：佟振技术管理办公室负责人：杨秀彬三检：李林、刘宝才调度室负责人：胡艳军质量管理办公室负责人：王红军物资管理办公室负责人：胡会泽综合加工厂质量第一负责人：张永宏质量技术办负责人：刘红德二检人员：刘红德、付华生产办负责人：董文强加工车间：负责人：焦健（一检）安装车间：负责人：张海龙（一检）5.2 基本规定5.2.1 技术工作 工58、程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用。 认真做好技术交底，使每个职工做到心中有数，明确任务和内容、技术规定、技术关键、技术难度、质量规定。施工人员接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文献施工，未经监理单位批准不得进行更改。 在施工中，严格质量管理和完善施工记录，已备查阅。建立可靠的检查和实验程序，对从进货到交货的全过程严格控制。5.2.2、计量器具使用 按计量法的规定，闸门、启闭机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等经检查，并在有效使用期内。 计量器具严格按有关规定对的使用，同一项目安装中先后使59、用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检查的扭力扳手使用不同的扳手。5.2.3、质量检查制度 强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量一票否决权制。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完毕后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。 对导致的质量事故，严格执行“三不放过” 原则。 安装中所有测量控制点的设立，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设立。 施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如更改设计时，需经监理工程师批准并签字或有修改告60、知书后方能更改。 施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性验收资料。5.3 工艺纪律5.3.1 材料使用纪律凡用于本工程的材料，均具有质量合格证书及检查报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时办理领出手续，并跟踪记录其使用情况。5.3.2 安装工艺纪律 严格按工艺纪律执行，严禁随旨在产品上焊接附件等，根据工艺文献需要焊接时，用合格焊工按规范进行。 严禁安装工和未经培训的焊工进行焊件焊接。 拆除附件时严禁用锤击法，火焰割除在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。5.3.3 焊接工艺纪律 参与闸门安装工程一、二类焊缝施焊的焊工持有相关焊接技术监督检61、查中心颁发的有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。 安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。 随时接受监理工程师对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。 焊工及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工料消耗记录。焊缝外观验收合格后方可进行无损检测。5.3.4 起吊、运送、堆放工艺纪律 构件存放时下部用枕木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。 构件运送时制作运送托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时用方木垫高，以防损伤喷涂表面。5.4 质量检查和验收5.4.62、1 质量检查质量检查涉及如下内容： 根据招标文献的规定，参与设备的出厂验收。 产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。 安装过程控制：安装过程中在各工序间按招标文献、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检查和验收；对各重点工序一方面自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。 产品最终质量检查：安装完毕后的设备等，按招标文献、有关技术条款及施工图纸的规定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交验收资料。 5.4.2 检测记录检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评估工程质量的重要依据。每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资63、料真实、齐全、不漏项。6 安全保证措施6.1 安全管理机构闸门安装安全管理机构框图见下面图示。 闸门安装安全管理机构框图综合加工厂安全第一负责人项目部总经理：赵仲安全总负责人副总经理：刘山伟安全管理办公室负责人：蒋万斌专职安全员安全第一负责人厂长：张永宏安全总负责人：副厂长：姚洮 专职安全员项目的安全管理体系运营工作，由主管安全的副总经理负责执行。项目部专设安全管理办公室，并配备专业安全工程师，各施工工作面要配备专职安全员专管现场安全工作。综合加工厂的各项安全工作在项目部安全管理办公室的统一管理下运作。综合加工厂由一名副厂长主管安全工作，在安装工作面配备专职安全员，检查、监督各安全措施的实行情64、况，贯彻执行“安全第一，防止为主”的安全生产方针。6.2 建章立制6.2.1 安全管理施工组织泄洪中孔工作闸门安装工程属于高危作业，在施工前，综合加工厂根据项目部的安全管理原则，由厂长及主管安全的副厂长组织制定高危作业的程序指导书，高危作业程序指导书的重要内容涉及：贯彻各项施工安全措施（安全防护用品使用、现场防护、照明、施工干扰、吊具、吊点使用等），拟定监护人、并进行施工程序安全措施及技术交底。现场施工时厂专职安全员全面进行监督和指导工作。6.2.2 安全例会综合加工厂将定期召开专题安全例会，各施工班组重要负责人参与例会。安全例会重要解决如下问题： 以往安全生产中存在的问题； 目前安全生产的态65、势； 安全生产纠正和防止的措施； 指出努力的方向。6.2.3 班前五分钟安全布置规定各班组在班前布置生产任务的同时，专题布置安全生产工作不少于五分钟，使每位员工在生产过程中始终将安全放在首位。6.2.4 专题安全交底在实行每一项作业时，均规定安全工程师、安全员进行具体的安全交底，使每一位生产者对各自从事的作业安全规定心中有数。6.2.5 安全指令及作业安全合格证安全工程师和安全员在平常检查工作中，随时发布安全指令，作业层按安全指令规定完善安全措施；每一单项工程开工前以及进行下道工序施工前，经安全工程师及安全员检查开具安全合格证，否则不得进行下道工序施工。6.3 安全管理6.3.1 进厂教育对新66、进厂的所有员工进行安全教育，讲解工程特点、安全规定、操作安全要领、工种安全知识、个人防护知识等内容，并进行考核，考核合格后方可允许上岗。6.3.2 个人防护安全检查平常加强对个人防护用品使用的检查，使个人防护用品的发放、使用齐全得当。6.3.3 习惯性违章纠正（个人的不安全行为纠正）坚决纠正长期以来形成的一些不良的习惯性违章作法。杜绝由于个人的不安全行为导致的不安全事件发生。6.3.4 加强设备安全管理（设备的不安全状态纠正）设备的不安全状态是安全管理的另一个重点。为此，项目管理机构拟在工程施工前以及施工中，加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底及安全验收、设备使用过程中的安全检查67、设备操作人员的安全学习考核等，防止设备的不安全状态。6.3.5 各种作业的安全合格证每项工作进行前及进行后，进行安全检查，并颁发合格证，未得到工序安全检查合格证，不得进行下道工序。6.3.6 消防在生产和生活区配备必要的消防设施，并对职工进行消防安全训练，作到以防万一。6.3.7 作业现场防护将采用适当措施，对现场作业的设备、设施进行保护，防止在危险作业时受到损坏。6.4 重要安全措施6.4.1 起吊重物时，起重指挥人员须配备信号旗和口哨，指挥信号准确无误；起吊设备的操作人员听从指挥，防止误操作；严禁人员在起吊重物下停留。起吊使用的钢丝绳、倒链、卸扣等需要定期检查，如有问题立即进行解决。6.68、4.2 使用两台缆机抬吊时，缆机设专人统一指挥，缆机运营参数保持一致，保证同步运营稳定性。起吊时，需要进行试吊，检查制动的可靠性。6.4.3 施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带，并搭好安全网，防止高空物体坠落。6.4.4 安装操作时均搭设操作平台，临空面设安全防护拦（网），做醒目警示标志，孔口下游侧临空面重点防护，防护栏杆底部设踢脚板，防止任何杂物滑落。防护栏杆搭设牢固，并定期检查。6.4.5 配电设施由专人看管，安全人员监督。6.4.6 闸门下门前，需成立专门的下门组织机构，统一指挥，减少施工干扰。高空作业人员将安全带系在牢固可靠的上方，防止高空坠落。并设监护人进行监护。6.469、.7 脚手架、排架搭设牢固，工作区域内设立完善人行走道，上下爬梯。6.4.8 所有施工人员执行本工种安全操作规程，杜绝违章作业。7 环境保护与文明施工良好的施工环境是一个公司的形象标志，项目部充足结识到文明生产的重要性，将从以下各方面入手，加强管理，加大投入，发明一个整洁、文明的施工环境： 教育施工人员遵纪守法、爱惜环境，以良好的精神风貌投入施工生产。 合理安排施工顺序避免工序互相干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采用保护或覆盖措施。 现场临时风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢固。 各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。70、 现场施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标记牌，标记牌标明姓名和身份编号。 值班人员准时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。 工程竣工后，按规定及时拆除临时施工设施，并将施工区及周边环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。8 工程资料记录与整理8.1 施工记录施工记录是施工过程的真实反映，因此对施工过程的记录要真实可靠，准确反映施工过程的真实情况。在安装过程中，记录员对闸门各安装时段内的形体尺寸测量数据及时进行记录，并保存原始资料，焊接过程中，对焊接参数、焊接环境、施工人员、焊接材料、焊接设备等进行具体的记录，并保存原始资料。安装记录必须在现场完毕，不得随意涂改，保证原始记录的真实性，现场安装记录由当班记录员、班长、技术员签字认可。8.2 闸门安装竣工资料闸门安装竣工资料重要涉及： 重要材料、标准件及外协件出厂合格证及闸门构件出厂合格证 闸门安装竣工图 焊接质量检测报告、表面防腐蚀质量检查报告 制安最终检查及实验报告 重大缺陷记录报告、设计修改告知单和有关会议纪要 试运营记录和报告