1、xx物流中心项目水电施工方案工程概况： 基地呈方形，东西长约297.30m，南北长约230.25m。占地面积67617，建筑面积86497.29。建筑层数二层，建筑耐火等级一级，火灾危险性丙二类物流仓库。本工程包含配电、照明、接地和防雷系统、生活给水系统、污废水系统、雨水系统。编制依据 一、编制依据 （一）施工协议 （二）设计图纸（三）规范和法规（四）安博标准1 民用建筑电气设计规范 JGJ 16-2 低压配电设计规范 GB50054-3 通用用电设备配电设计规范 GB50055-4 建筑照明设计标准 GB50034-5 建筑物防雷设计规范 GB50057-6 电力工程电缆设计规范 GB5022、17-7 1kV及以下配线工程施工和验收规范 GB50575-8 安博工程技术标准9 建筑给排水设计规范 GB50015-()10 建筑和小区雨水利用工程技术规范 GB50040-11 室外给水设计规范 GB50013-12 室外排水设计规范 GB50014-()施工组织一、项目组织安排1)施工组织总体布署集中力量保关键、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充足确保，专业技术人员帮助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面协调配合。2)水电项目管理人员配置序号职 称姓 名联 系 电 话1项目责任人李胜志2技术责任人程业来345673）施工计划施工准备l 学习和熟悉图纸，立即预审、会审图3、纸，组织各专业和设计、监理、建设单位共同协商处理工程上问题，以确保工程顺利进行。l 组织各专业人员学习协议相关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和条例并在施工前对工人进行交底；l 做好施工预算工作，按时上报材料计划并立即组织进场；施工机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量备 注1电锤-2-228个安装水电管道支架2切割机-11-204台水电管道及型钢切割3电焊机103-3002台水电管道支架制作4电钻GBM4002台水电管道支架制作5数字万用表DT9205A3个报警系统线路绝缘测试6压力表Y-100-1.61只给排水管道水压强度试验7升降机GTJZ1018台水电设备及管道/4、支架安装8ppr管热熔器1台施工人员组织安排劳动力计划安排预留预埋阶段：电工：6人； 焊工：2人；管道工：2人； 安装阶段：电工：26人； 焊工：2人；管道工：8人； 注：依据工程进度调整施工人员数量施工进度计划l 水电工程预埋工作紧跟结构进度，在结构浇筑混凝土前完成全部预埋工作。l 接地和防雷系统在结构浇筑混凝土前完成。l 配电、照明系统于10月1日开始，根据甲方要求在2月完成，4月底完成调试。l 生活给水系统、污废水系统、雨水系统于10月1日开始，根据甲方要求在4月底完成全部给排水调试。电气安装施工安装方案配电、照明、接地和防雷系统1.1强电部分本工程为二级负荷用电单位，由市政提供一路105、KV电源,备用电源采取柴油发电机,一般低压母线供电为单母线分段运行方法;应急低压母线为单母线分段运行方法。负荷分级：各类场所应急照明、消防控制室、火灾自动报警及联动控制装置、防排烟设备、消防水泵、防火卷帘、电梯电源、等为二级负荷，其它为三级负荷。仓库办公照明，部分仓库照明，室外关键照明等为关键负荷采取二级负荷供电。1.1.1关键施工程序本电气安装工程，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并亲密配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，预防漏留少埋。施工程序以下：预留预埋线管敷设管内穿线基础支架制作和安装配电箱柜安装桥架安装6、电缆敷设灯具开关插座强电设备安装及调试灯具、电机试调单机调试联动调试完工验收。1.1.2关键施工方法及技术要求1.1.2.1电气配管平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。1、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。2、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后开启煨弯器，逐步弯出所需角度。对于管径较大钢管煨弯，采取加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3、连接：管子之间连接采取扣压式连7、接，进入线盒在现浇平台采取插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采取琐母连接。 镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接两卡间连线为铜芯软导线，截面积大于4mm2.4、敷设：依据土建进度亲密配合，暗配电线管按设计图纸沿最近线路敷设并降低弯曲，埋入墙或混凝土管子离表面净距大于15mm。在土建结构含有明管敷设时，依据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方法为丝口连接。5、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管和模板间保持足够保护8、层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边和砼墙面相平。电线管超出下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：a.管子长度每超出30米，无弯曲；b.管子长度每超出20米，有一个弯曲；c.管子长度每超出15米，有两个弯曲；d.管子长度每超出8米，有三个弯曲；垂直敷设电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用拉线盒：a.管内导线截面为50mm2及以下，长度每超出30米；b.管内导线截面为7095mm2，长度每超出20米；c.管内导线截面为120240mm2，长度每超出18米；水平或垂直敷设明管许可偏差2米内3mm，全长不应超出管内径1/2。1.1.2.2金属软管敷设9、钢管和电气设备、器具间电线保护管宜采取金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管长度小于0.8m，在照明工程中金属软管长度小于1.2m。 金属软管无退绞、松散，中间无接头，和设备、器具连接时，采取专有接头，连接处密封可靠。金属软管安装按下列要求：弯曲半径大于软管外径6倍。固定点间距小于1m，管卡和终端、弯头中点间距宜为300mm。和嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备接地导体。1.1.2.3管内穿线和接线管内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中积水及杂物清除洁净，较短并便于活动场10、所采取扫管方法，使用吹管方法时，采取V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端建筑成品和她人安全，吹管完成，向管内吹入少许滑石粉，将管子端安上护口。导线分色：为了确保安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前依据设计图纸要求选择导线，采取1.6钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路同时将带线一并穿好。断线时导线预留长度按下列四种情况考虑：1、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线预留长度应为15cm11、。2、配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2。3、出户导线预留长度为1.5米。4、公用导线分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线连接按下列要求：a.截面为2.5mm2及以下多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后和设备、器具端子连接。b.截面大于2.5mm2多股铜芯导线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再和设备、器具端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。质量要求：a.穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500V。b.不一样回路，不一样电压等12、级和交流和直流导线不得穿入同一根管子内，但下列多个回路除外：电压为65V及以下回路；同一台设备电机回路和无抗干扰要求控制回路；照明全部回路；同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8根；c.同一交流回路导线必需穿于同一根管内；d.管内导线总面积（包含外保护层）不应超出管子截面积40；e.电缆管内径和电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆弯头不得超出3个。1.1.2.4基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后依据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其13、顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其许可偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完成后，焊好地线，确保接地可靠。支架所用型钢平直，无显著扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，支架、托架、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点位置按设计要求，无设计要求时按规范要求。1.1.2.5桥架安装和配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全。桥架接口平整，接缝处紧密平14、直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。依据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，根据施工图要求及施工规范要求，分匀档距并标出具体位置。依据设计图标注轴线部位，将预制好木制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径误差不得小于+0.50.3mm，深度误差不得超出+3mm，钻孔后将孔内残余碎屑清除洁净。螺栓固定后，其头部偏差值小于2mm。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点位置，依据支架或吊架承重荷重，选择对应金属膨胀螺栓及钻头，15、打孔深度适宜，确保螺栓套管和建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架和吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不许可将穿过墙壁桥架和墙上孔洞一起抹死。桥架采取螺栓连接，固定时用平滑半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点弯曲半径小于槽内最粗电缆外径1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采取适宜护圈保护。进入桥架钢管用锁紧螺母内外固定。金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续导体，全长应不少于2处和接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷16、设，直线部分平直度和垂直度许可偏差不超出5mm。桥架和侧墙净距大于50mm，和通常工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，和热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。桥架穿过楼板及墙体时，应采取石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四面堵实。配线前清除桥架内积水及污物，在同一桥架内导线截面积总和不超出内部截面积60%，严禁强弱混用(一定混用，可用金属隔板分隔)。在穿过建筑物变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有赔偿余量。桥架内导线理顺平直，并绑扎成束。1.1.2.6配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）含有产品合格证、说明书，并对实物进行检验验收，其金属柜（箱）无变形，油漆17、无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢靠，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收统计。落地式配电柜安装前，依据设计图纸要求查对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢防腐，安装平整牢靠，接地可靠。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢靠，接地（零）线截面选择正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标正确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程全部配电箱及地上电缆井内配电箱全部采取在混凝土墙体明装。所以，在预留预埋过程中选择大小合适自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理洁净18、，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选择膨胀螺栓固定，在安装前先定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。引进盘柜电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接端子受到机械应力。铠装电缆钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处端部扎紧并做反复接地。柜内电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。1.1.2.7电缆敷设电缆敷设前进行外观检验，合格后进行绝缘检验，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值大于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻大于0.5兆欧。电缆桥架上直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水19、平敷设时，电缆首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并立即装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采取热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆许可弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处全部挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆总截面积（包含外保护层），不应超出线槽内截面60，控制信号电缆总电缆总截面不应超出线槽内截面50。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编20、号、型号及起止点等标识，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采取卷扬机牵引放线。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。开关和插座安装本工程开关、插座全部采取暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后油漆施工前进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板和墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，通常是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔接地线均为上方，安装三相四线插座时，全部插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装开关、插座采取专用盒，专用盒四面无空隙，且盖板端正，并紧21、贴墙面。假如盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装相同型号开关距地面高度一致，高度差小于1mm，同一室内安装开关高度差小于5mm，面板垂直许可偏差0.5mm。1.1.2.8灯具安装通常要求以下：灯具全部安全可靠，并有产品检测汇报、说明书、合格证。全部灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。凡超出3KG重灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。吊钩成型后要完全镀锌钢材不得小于圆钢12MM。灯具安装时，其金属外壳必需有可靠接地。成排器具安装中心线许可偏差5mm。当灯具安装2.4米时，应加有22、有可靠保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒导线采取穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板大小由灯头盒口径确定。1.1.2.9防雷接地及等电位敷设1.本工程采取联合接地系统，变压器中性点接地，防雷接地，电子信息系统接地及保护接地等均和总等电位端子板连接。2.接地电阻1欧，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋，加设人工接地极。3.总等电位联结须将保护干线、接地干线、多种公用设施金属管道，建筑物金属结构，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。4.照明灯具外罩应严格做好接地保护，确保使用和维护时安全。5.电气竖井内，从底部至顶端，强弱电井各明敷一条 -40x4mm热镀锌扁钢供接地用，其上23、下端均和接地装置连接；每层电气间内水平敷设一圈 -40x4mm热镀锌扁钢，水平和垂直接地扁钢之间要可靠焊接。2.电梯机房和消控室设局部等电位端子板，电气和电子设备金属外壳、机柜、金属管、槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地等以最短距离和局部等电位端子板连接。7.总等电位联结线及各局部等电位接地干线均采取 -40x4热镀锌扁钢，总等电位联结采取等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。8.防雷接地利用柱内二根大于16(小于16大于10时采取四根)钢筋作为引下线。引下线上端和接闪器、下和接地装置焊接，焊接长度大于钢筋直径12倍(单面焊),引下线平均间距不应大于25m。而且在室外地下0.8m24、处(出入口旁埋深-1.5m)焊出一根镀锌扁钢-40X4，此导体伸向室外，距外墙边距离为 1.5m，供外引接地极用。另在所选混凝土柱上距地面 0.5m处用-40x4热镀锌扁钢作预埋连接板，供测试接地电阻用，具体部位详平面图。引下线间距25m。1.1.2.10系统调试1、调试前检验a.清除全部设备内杂物,检验全部柜、箱内是否有遗留物。b.校线：根据施工图检验全部回路。c.对接线板、组件、设备上螺丝逐一拧紧。d.检验二次回路绝缘电阻。e.线路上是否有些人施工，全部开关是否全在分闸位置，确定无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检验三相电压是否正常，如双路电源，检验其相序是否正确。2、照明送25、电逐一回路进行，送一路调一路，确保控制正确无误，全部插座接地位置正确。3、动力设备调试前首先检验其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压开启等自动控制设备，先切除电机线路检验，调试其控制部分是否动作无误，然后检验其电机转动是否灵活，有没有卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确定电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发觉异常情况，立即停止，检验消除故障后，继续调试。4、在调试阶段，每班最少有两人以上有经验电工值班巡视，如有异情立即处理，试运值班二十四小时，无异常情况，方可正式投入运行。支架制作安装依据安博技术标准：两层库底层：指仓库楼板下全部设备及设施管线最低点和仓库内地坪之高度差大于9米26、；两层库二层：指仓库屋面下全部设备及设施管线最低点和仓库内地坪之高度差大于10米。一层管线综合(消火栓、喷淋、排烟、桥架、灯具）一层管线标高大样图一层桥架安装大样图 桥架上翻大样图一层灯具安装大样图二层管线横断图二层桥架灯具安装标高二层桥架和灯盘安装大样图砼、墙预埋KBG管和底盒工艺质量管控二：钢套管预埋工艺防雷接地和等电位质量要求给排水安装施工安装方案生活给水系统、污废水系统、雨水系统本建筑设有生活给水系统、污废水系统、雨水系统。建设单位提供一个市政给水接口,管径DN150，市政水压约0.35MPa。本工程为一路供水，给水引入管至红线内总水表和本工程生活给水管相连，且总表后设倒流预防器，关键27、供仓库内生活卫生间用水，本系统直接利用市政水压直接供给，不设二次加压给水设备，依据建筑内使用功效条件、节水、节能等标准本工程一层及二层仓库、门卫等卫生间分别设置水表，水表设置于卫生间内。市政给排水中间通道给排水断面图室外管网安装大样图给排水工程施工施工次序：预留预埋-支吊架制作安装-主管安装-支管安装-卫生器具安装-卫生洁具及部件安装-管道系统试压冲洗-涮漆-保温-调试-交工验收2.1给水管安装施工基础工艺步骤为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温生活给水管 : 采取PE管，大于DN80mm以上管材热熔连接，DN20DN80mm管道采取28、热熔承插连接。加压管材压力等级1.6MPa。1、管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测尺寸预制加工。2、热熔连接过程：将加热元件、管件和管子端部清理洁净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。3、熔接过程关键机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。4、压力试验：直到压力检测开始前，全部熔接连接部位必需完全冷却，正常情况下，要求最终一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。5、热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b29、.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必需时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c.管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。d.用卡尺和适宜笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。e.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上用辅助标志标出其位置。f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深30、度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间应满足上表要求。g.达成加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h.在上表要求加工期间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。i.采取金属管卡或吊架时，金属管卡和管道之间应采取塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件和给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。j.立管和横管支吊架间距不得大于下表要求：冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)10001200150017031、01800热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应依据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道支架间距可采取1000-1500MM。2.2排水系统安装本工程采取室内污水经搜集后排入室外经化粪池处理后再排入市政污水管道.卫生间污水立管设置伸顶通气顶端装伞型通气帽. 污废水采取PVC-U排水管，粘接或胶圈密封连接；潜污泵配管镀锌钢管，丝扣连接。施工方法：由下而上进行安装，先主管，后支管。1、严格按验收规范进行选料施工，即排水管道横管和横管，横管和立32、管连接应采取45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管和排出管端部连接采取两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径90度弯头。生活污水管道坡度应符合下表要求：管径坡度坡度标准最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.0052、排水管道上吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆小于2M，立管小于3M，层高小于或等于4M立管可在中间或1800 mm位置安1个固定件，立管底部弯管外应设支墩。3、由室内通向室外排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有大于90度水流转角。如跌33、落差大于300MM可不受角度限制。检验口和清扫口设置根据图纸和规范要求。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，全部排水管坡度按设计要求进行。4、水平敷设排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支干管对准立管管口套上胶皮圈再套上卡箍拧紧卡箍螺栓。支管安装完后，可将卫生器具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。安装立管时管井内必需铺好跳板，两人上下应配合，一人在上一层楼板上，由管井内投下一个绳头，下面一人将预制好立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部对准下面立管管口套上胶皮圈再套上卡箍拧紧卡箍螺栓34、；立管垂直度必需控制在每米3MM以内。立管检验口每隔一层设置，中心标高为1米，“H”型通气管按设计要求设置，中心标高为1米，当检验口和通气管相重时通气管应安装在检验口上面.5、雨水管道安装：管道安装方法同上述排水管安装。雨水漏斗连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘和屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水试验，高度必需到每根立管最上部雨水漏斗位置。室内排水管道安装许可偏差及检验方法项目许可偏差检验方法坐标15尺量检验标高15尺量检验水平管道纵横弯管塑料管每1米1.5用水平尺（水准仪）直尺、拉线和尺量检验全长（25米以上）38立管垂直度塑料管每1米3吊线和尺量检验全长5米以上15按要求在35、管子底部以上隔一层设一个检验口，并在最低层和卫生器具最高层设置检验口，检验口高度由地面至检验口中心通常为1米，朝向便于检验，连接两个及两个以上大便器或三个以上卫生器具污水横管末端设清扫口，污水管起点清扫口和管道相垂直墙面距离，大于200mm，若设置堵头替换清扫口，和墙体距离大于40mm。2.3卫生器具安装本工程中，全部卫生洁具均采取节水型卫生洁具，其中坐便器冲洗水箱容积小于6L。全部开孔和预埋必需依据安博标准选型并经过安博确定后，依据选型尺寸进行开孔和预埋。洁具选型后到货前必需和现场核实，避免现场无法安装。卫生间首先画出平面部署图，经审核无误后，做出样板后大面积施工，固定卫生间器具用木砖全部刷36、沥青漆，安装卫生器具螺丝按国家标准图施工。卫生器具安装必需牢靠、平整，和器具接触紧密；位置正确，许可偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度许可偏差不超出3mm；安置高度如无设计要求 按下表要求：（其许可偏差：单独器具10mm，成排器具5mm）。卫生器具名称卫生器具高度备注居住和公共幼稚园污水盆（池）架空式800800自地面到器具边缘落地式500500洗涤池（盆）800800洗脸盆洗手盆800500盥洗槽800500蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱900900坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式470370小便器立式1000-自37、地面至上边缘挂式600450小便槽200150自地面至台阶面大便槽冲水箱不低于自台阶至水箱底卫生器具陶瓷件和支架接触平衡妥帖，必需时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件和卫生器具陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。装设冷水和热水龙头卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。安装多种规格大便器，依据多种大便器说明书进行安装。地漏安装在地面最低处，其平顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装及给水配件标高许可偏差见下表：项 目许可偏差（mm）检验方法坐标单独器具10尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平38、度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀10水龙头10阀门安装：安装前仔细检验，查对阀门型号、规格是否符合设计要求，依据阀门型号和出厂说明书，检验其是否能够在所要求条件下应用，而且按设计和规范进行试压，检验填料及压盖螺栓，必需有足够调整余量，并要检验阀杆是否转动灵活，有没有卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度试验按GBJ242-82第2.0.14条实施。总而言之卫生器具安装共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。牢：就是安装牢靠，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，尤其是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接39、严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄位置、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内通畅；卫生器具排出设置存水弯，阻止下水道中污浊气体返回室内。2.4各类支架制作和安装1、加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼替换。2、管道不许可有任何位移部位，设置固定支架牢靠，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小地方，可设活动支架，确保支架耐用、美观。3、支、吊、托架位置正确，埋设牢靠，和管道接触紧密，不影响结构安全。4、立管卡安装：层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为15-1.8米；层高大于5M时，每层大于2个，管卡可均匀安装，成排管道或同一房间主40、管管卡安装高度保持一致。管道活动支架最大间距可参见下表（单位：米）。 直径名称1520253240506580100125150200支架最大距离保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55662.5789.55、各支管管卡安装，通常在1米以内支管设置离弯头或三通中心100mm处，1米以上支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。2.5管道试压：生活给水管试验压力为0.6MPa。管道安装完成后，对各部位支、吊、托架进行检验。待检验合格后，进行水压试验，试验方法以下：1、试验管段两端装压力表，为了进水装进水管，并在41、管线最高点装放气阀，全部连接管及阀门确保严密不漏水。2、水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定泡管时间，水压试验管段长度通常不超出1000m。3、按要求试验压力升压后，观察10分钟，如压力下降小于O.02KPa为合格。4、排水管安装完成后做闭水试验。给水试压完成后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标识，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。2.6 雨水排水系统:本工程屋面雨水经重力流雨水斗搜集后, 在0.00以下排出室外, 接入室外雨水管网，雨棚雨水采取重力流经雨水斗搜集后排入室外雨水管网，屋面、雨棚42、雨水重现期按10设计。 污废水及重力雨水管道采取PVC-U排水管，粘接或胶圈密封连接；潜污泵配管镀锌钢管，丝扣连接。重力流雨水排水横管坡度为0.01.特殊地方处塑料雨水排水管大于最小坡度0.005。重力雨水管注水至最上部雨水斗,在1H内不渗不漏为合格；压力排水管道按水泵扬程2.0倍进行试压.雨水量:屋面雨水采取重力排水,设计重现期 P=10a，屋面积水深度不超出P=50a许可负荷水深。2.7室外管网系统:2.7.1管线开槽：1、沟槽开挖采取机械加人工开挖方法，机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采取机械碾压成43、型。沟槽开挖时严禁超挖。2、沟槽深度控制：当挖土深度靠近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距小于10m，最终挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥标准线。 3、土方开挖时对成排而且同向管线可依据各自深度整体开挖，开挖后不易坍塌管沟要立即铺设管线，而易坍塌局部管沟应设置支撑，并在有地下水管沟内设置集中排水沟。4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟合适位置可设置小型工作坑，而无须全部设置较大工作面，所以管沟开挖宽度可依据现场实际情况不停调整。5、沟槽每侧临时堆土或施加其它载荷时，不得影响构筑物、多44、种管道和其它设施安全；堆土或材料高度不宜超出1.5米，距沟槽边缘宜大于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。 2.7.2砌筑检验井1、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖和砖间灰缝保持1cm。2、排水管道检验井内溜槽和井壁同时砌筑，当采取石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，溜槽应和上下游管道接顺，管内底高程应符合要求。3、砖砌检验井踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达成要求抗强度前不得踩踏。4、砖砌检验井预留管应随砌随安，预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂45、浆砌筑封口抹平。5、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理洁净，再用水清洗砖面并浸透。6、砖砌检验井接入圆管管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30-50mm环缝，用油麻、水泥砂浆填并捣实。 2.7.3管道安装：1、进入现场管材、管件和接口材料，全部应含有产品合格证及性能检测汇报。其检测值应符合国家现行产品标准要求和符合设计要求。进入现场管材、管件必需逐根逐件进行外观检验。管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度小于2米。参与施工施焊人员须经考评合格，取得证书后方可上岗作业。2、46、管道安装前应检验沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内杂物及砂土亦应清除洁净。3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用堵板应含有防流砂进入管内功效。4、本工程中全部给水管道均采取无沟直埋敷设方法，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3。全部给水管道穿路时设钢制套管，套管管径比所保护管道大2个等级，套管长度两边超出穿越路面各1米。5、施工过程中应尤其注意管沟两侧挖出土方，预防挖出石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应立即铺设管线，管线施工完一段后应立即回填。2.7.4土方回填：管线安装完成并经水压试验合格后应进47、行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求：1、回填土质应为良质土，不得有坚硬物和其它杂物。管材两侧及上方需填良质土厚度最少为2030cm。2、直埋管道回填埋深应大于0.3m（距管顶）,再覆盖10cm厚混凝土。3、回填时，管线上层用砂质粘土分层扎实，每填土厚300mm扎实一次，直到地面标高。三、安全技术方法安全生产工作以严厉法规落实责任，消亡违章、强化管理为中心，努力提升企业技术管理水平，确保全体施工人员安全健康。1、参与该工程施工人员必需坚持安全第一，预防为主方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案分别编制安全技术方法，书面向施工48、人员交底。3、进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。5、安装使用脚手架，使用前认真检验架子有没有腐朽现象，有没有探头板。施工周围立即清理障碍物，预防产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6、施工地点及周围孔洞加盖牢靠，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，预防人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、暂设用电按安全用电要求，凡手持电动工具使用经过漏电保护装置，潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、生产班组每个月进行两次以上班组安全活动并统计。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，常常不停地进行安全教育。9、进入施工现场必需戴安全49、帽，高空作业佩带安全带。10、交叉作业、多人作业必需相互注意安全。11、多种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采取防滑方法，必需时设专员扶梯。12、架空管道未固定前，必需用绳索或铁丝绑扎牢靠，或用管卡卡牢，还未采取稳固方法前，严禁下道工序工作，预防滑落伤人。13、电气焊作业时，必需提前办理动火证，氧气瓶、乙炔瓶必需放在安全地带，注意易燃物品，必需注意火种飞溅，预防引发火灾。使用机电必需按要求接地，线路必需有良好绝缘，不得和金属物绑在一起。14、每七天进行一次安全例会，检验一次质量安全生产。四、现场文明施工管理方法1、施工现场文明施工管理严格实施上级颁发场容管理第要求，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。2、施工队现场文明施工管理统一部署，统一安排，画出平面部署图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。3、工长交底对文明施工提出具体要求，关键部位有切实可行具体方法书面交底。4、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐5、操作地点周围做到整齐，干活脚下清，工完料净。6、上道工序为下道工序发明质量优良条件，立即做好预留暗配管工作。7、施工现场堆放成品、材料整齐部署，以免影响现场文明。