1、教学综合楼项目钢网架安装专项施工方案目录一、 工程概况.2二、 网架施工方案.2(一)、编制依据.2(二)、总体部署.4(三)、厂内制作.13（四）、运输.20(五)、安装.21三、屋面系统施工方案.31 （一）、屋面材料的选择.31 (二)、屋面板施工依据.31 (三)、屋面施工工具.31 (四)、安装方案.31 (五)、屋面板安装的质量保证措施.32四、铝塑板施工方案.33五、质量保证措施.36六、安全目标及安全措施.37七、工期保证措施.40八、现场文明施工.42九、脚手架施工.43附件1、应急救援预案.59附件2、各工种特种作业证一、工程概况本工程网架结构采用螺栓球节点网架；网架类型为2、正放正交四角锥网架，面积1380，采用下弦柱点支承;网架材质为Q235B普通钢,钢管采用483.5、603.5、75.53.75、88.54等，螺栓球采用100、110、130、150、180、250。网架杆件加工前应清除氧化皮和锈蚀等污染物, 其质量标准应符合现行国家标准GB8923规定的Sa2.5级，网架构件表面涂刷环氧富锌底漆两道，涂层厚度6580微米。钢网架防火等级为二级，耐火极限为1.5h；采用超薄型防火漆。屋面材料底板采用0.426mm，面板采用0.476mm，中间100mm厚玻璃丝棉，檩条采用主次檩条C140*50*20*2.5mm；本工程的特点是网架安装标高较高，质量要求高。所3、以要求施工计划科学、合理、周密，各部门配合协调密切，资源（人力、物力）准备充分，采用合理的交叉作业，在保证施工质量和安全的前提下尽最大努力加快施工程进度。为此编制合理高效的施工程方案，以指导施工程全过程，从而保证本工程施工程的顺利、安全、高效的完成。二、网架施工方案（一）、编制依据1、材料（1）钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管或无缝钢管；（2）高强螺栓：选用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等级符合GB/T1639；（3）钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢；（4）封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊以及锥头的任何截面应与连4、接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求；（5）套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同；（6）焊条选用：Q235B（Q235B与20号钢）之间：E43XXQ235B与45号钢之间：E50XX（7）材料应具有质量证明，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合钢网架行业标准JGJ75；2、国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法3、国家行业等有关标准、规范建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）网5、架结构设计与施工规程 （JGJ7-2010）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2013）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012）钢网架螺栓球节点 （JG/T102009）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （J82-2011） 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（GB/T8923.1-2011）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （YB9254-95）建筑工程施工现场供电安全规范 （JGJ130-2011）施工现场临时用电安全技术规范 （GB50194-2014）（二）、总体部署本工程的总体施工流程为网架生产、运6、输、安装；屋面系统材料的采购、运输、安装。1、安装方案选择网架工程采用局部操作平台安装（在1213轴搭设固定操作平台），平台上散装，其余采用拼成三角锥用25吨吊机安装方案（安装顺序图及布置图如下图所示）。 注：安装完成后网架下弦满铺疏目安全网，操作平台具体见第九章。2、吊机参数 25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.02407、009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.971246008、12.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角6876787825吨吊车参数表(副臂起重性能表)主臂仰角()副 臂15米补偿角01530幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)7890002800119、000250013000190075110002800130002400147001750721300027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400从以上参数表得出：25吨吊车主臂仰角在50度时，加上副臂，用单钩可吊重量（0.9-0.05）=0.85吨，最大起吊10、高度是sin50(15+32)-2=36米。综合材料表可查，在跨中位置最大构件重量约为0.1吨，在施工中，吊车工作幅度一般在1528米之间，起吊重量在1.70.9吨之间,起吊高度在23米，完全满足组卸车和安装工作需要。 工器具的选用1吊索选用安装时采用单钩吊装，承受竖向拉力，根据钢丝绳的技术数据表可查，选用15mm钢丝绳吊装。钢丝绳的技术数据表：钢丝绳直径（mm）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量 (吨)旧钢丝绳取用系数(0.40.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017.5172.517.68111、1.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.977240326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.415260388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.06280456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.773.2.2吊装设备和工器具汇总表序号名称规格单位数量备注1轮胎式吊车8吨台12轮胎式吊车25吨台13缆风绳12mm根20长度50米4钢绳卡20个405钢丝套17mm根20长度为2米6钢丝套24mm根4长4.5米7钢丝套28mm根4长4.5米8U型环40mm（吊10吨）个49U型12、环40mm（吊5吨）个610手扳葫芦1.5/3吨个10/1011螺旋千斤顶5吨个212大锤16/18磅把2/213地锚桩铁桩根12长2米14梅花扳手M24/ M22/ M20把6/8/815活动板手M20把616扭矩板手把117白棕绳12mmM10018工具包5层布厚个219垫木150mm150mm/200mm200mmM33020大头楔个10021橇棍L2米长根322滑车10t个23、工作施工的过程次序（1）加工 （2）运输：待加工完部分网架，即可运输以供安装。网架按进度计划运输。（3）现场准备工作：由项目经理部做好施工前的准备工作，如开工报告，水、电、通道、堆场等。（4）现场拼装吊装模块，13、按选定方案顺序安装。（5）网架整体安装。4、进度安排（1）网架加工： 15 天(运输3天)； （2）网架安装： 15 天；（3）屋面施工:15天（含不锈钢天沟安装）；（4）铝塑板安装：20天（含骨架焊接）。现场 施 工 进 度 计 划 表工作日项目施 工 工 期（天）1-56 - 1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-55安装前准备网架散装部分网架高空散装檩条焊接铺设屋面板天沟安装防火漆涂刷铝塑板骨架铝塑板安装收尾工作5、组织机构理人员配置根据本工作的特点，厂内总经理将亲自过问整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体操作由项目经理担任总指挥14、，负责全面工作，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体落实，项目经理主要抓施工现场全面工作。现场施工及安装的组织机构及主要人员职责*（a）组织机构： 技术负责人：莫锦泉 联系电话：13702239796质量员：赵万益 联系电话：13356560990项目经理：黄翠萍 联系电话：15819935030安全员：朱健锋 联系电话：13544986750 施工员：吴鹏辉 联系电话：13822380623材料员：林剑霞 联系电话：15815772832 （b）职责序号工 程 职 务职 责 项目经理对工程施工负全责2技术负责人工程安装技术指导与工程质量检验和记录3质量员负责工程15、质量4安全员现场安全负责5施工员负责现场施工6材料员现场材料的组织和管理（三）、厂内制作1、出图出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，檩条加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。2、原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：（1）公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按 顾客提供产品的控制程序进行控制。（216、）采购的主要程序过程主要为：技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。（3）所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：1）钢管钢管采用Q17、235高频焊接管及部分20#无缝钢管，其规格为483.5、603.5、 75.53.75、88.5*4等；入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和抗拉强度试验。 待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。2）圆钢（45#或Q235）钢板（Q235）45#圆钢制作螺栓球，规格有100、110、130、150、180、250等。套筒规格为100，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认18、后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析合格后即可入库。3）电焊条、焊丝用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。4）油漆主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。5）网架高强螺栓网架高强螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr和20MnTiB，其规格为M20、M22、M24等，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由厂内检测中19、心进行硬度试验和抗拉强度，待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。6）自攻螺钉自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品，材料采用20Mn或15MnB，经渗碳和镀锌钝化处理。（4）入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、队潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。3、网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。（1）螺栓球：由45#钢经模锻工20、艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔及加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取只。允许偏差项目的检查项次项 目允许偏差检验方法1毛坯直径120+2.0,-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0,-1.52球的圆度1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平等度1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹间30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与21、轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。（2）杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊手工或半自动二氧化碳气体保护焊接喷砂除锈涂装包装，杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查根。喷砂除锈质量：样板与目视检查。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于度，湿度为小于80%，厚度为遍mm。允许偏差项目的检验长度：允许偏差mm22、。轴线不平直度：允许偏差/1000，且不大于mm。杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。（3）封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用数量抽查。封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。允许偏差项目的检验项次项 目允许编差（mm）检验方法1封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度0.5,-0.23封板、锥头底板二面平等度0.3用百分表、型块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、型块检查5锥头壁厚+0.5,023、用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度用百分表测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。（4）支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到级以上高度必须满足设计要求。底座支托板的平整度应不大于3mm。螺栓球弦杆孔（或腹杆24、孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于。螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。支座、支托用钢箱包装。（5）网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于100m2，试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。（6）加工进度与保管本工程网架加工总进度计划在15天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。4、零部件的加工制作规程（1）杆件1）杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封反内装强度螺栓）组成。2）杆件的制作按下述工艺过25、程进行：钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验喷砂除锈涂防锈漆。3）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。4）杆件组装点焊：按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。5）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。6）杆连接焊缝与金刚管等强以上，焊条采用4303，焊丝采用H08nsiA。7）杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。（2）螺栓球1）螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料锻造示坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工26、球号喷砂除锈防腐处理。2）圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。3）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200-1150度下保温，使温度均匀，终段温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。4）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。5）螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。7）按设计要求进行喷砂除锈处理。（3）封板1）封板的加工按下述工艺过程进行。圆钢下料机械加工。2）封板下料采用锯床下料。3）按封板标准图在车库上加工。（4）锥头1）锥头的加工27、按下述工艺过程进行圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2）圆钢下料采用锯床下料3）锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200-1150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。4）按锥头标准图在车床上加工。（5）套筒1）套筒制作按下述工艺过程进行，圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理（除锈）2）圆钢下料采用锯床下料。3）来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150度时保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。4）按套筒标准图要求车加工。5）根据设计要求进行除锈处理。（6）支座1）支座加工按下述工艺过程进行：支座28、的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板、肋板与肋板，肋板与球的组装焊接防腐前处理（喷砂除锈）防腐处理（红丹防锈底漆两道）。2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。3）支座底板采用摇臂钻床加工。4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用co2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：08Mn2siA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手 工电弧焊，选用5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。5）按设计要求进行喷砂除锈处理和涂环氧富锌防锈漆处理。（7）支托1）支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料焊接。2）支托管下料采用管子切割机下料。3）支托管与支托板的连29、接采用4303手工电弧焊接。4）根据设计要求进行除锈处理和涂防锈漆处理5、生产制作的质量保证措施（1）以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。（2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。（3）每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转 序。（4）严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评30、定，机械性能测试。（5）对屋面板和龙骨流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。（6）对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻 样交序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。（7）对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。（8）厂内制作应严格管理，质量应达到 内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，31、确保工艺能力满足精度要求。（9）工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行传达和指导。（10）检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。（11）严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。（12）对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。6、厂内生产进度保证措施本工程生产的龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：（1）由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求32、（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（3）生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。（4）生产科把生产作业计划、工作时、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点，以及时调整生产能力和进度计划。（5）各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。（6）质管部、供应部 密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。 （四）、运输本工程的运输包括施工机械器具，网架零部件、钢构件、屋面板等。运输的手段采用汽车。所有零件、设备的装卸和搬运均要采33、用铲车和吊车，如现场条件不具备,人工装卸时不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。（五）、安装1、准备工作 材料准备二、螺栓球：序号规格（mm）数量单重（kg）备注11003254.11对应安装图1号球2110485.47对应安装图2号球31301249.03对应安装图3号球41506913.87对应安装图4号球51806323.97对应安装图5号球62501464.22对应安装图6号球 现场准备工作：项目经理部及有关人员提前到达施工现场进行安装前的准备工作。（1）与甲方进34、行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿 ，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。（2）对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。（3）做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具。（4）对施工的机械、机具进行适当放置，以使施方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。（5）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。 图纸准备平面安装图如下图：2、网架安装（1）安装过程及方法先在操作平台上把第一35、跨拼装（散拼）好，然后在地面把剩余材料预先拼装成三角锥，采用25t汽车吊按正放四角锥网架安装方法进行余下工程安装。 平台安装时：下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。本工程采用散拼的安装方法，即螺栓球正方四角锥网架散装。 安装方法如下：1工艺流程：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三36、角网络调整、紧固屋面檩条安装屋面板支座焊接验收。 吊装时：在场地内按顺序把剩余材料按照一个球为中心，组装成由三个杆件、四个杆件的锥体，以每排下弦球和上弦球为安装单位，把剩余构件吊装。最后安装四周悬挑构件。（2）放线、验线与基础检查： 2.1临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。根据本网架特点网架下沉大时候 用吊机临时拉起网架，拉起力度不套太大 （3）安装下弦平面网架：3.1将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3.3安装第一跨间的腹杆与上弦球，37、一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。3.4安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。3.5检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。（4）安装上弦倒三角网格：4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球38、上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力39、情况。（5）安装下弦正三角网格：5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。（40、6）调整、紧固。6.1散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行龙骨、屋面板的安装。（2）对网架安装的质量控制1）对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失41、，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不在于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。2）对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于 1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座42、高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。3、涂刷防腐涂料1、钢结构防腐涂装要求（1）本工程钢结构防腐设计年限15年，防腐涂料应具有良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。（2）钢结构防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。2、现场涂装对已做过防锈43、底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80m，再按所在部位，配套依次做封闭漆，中间漆。现场施工的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或浸蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。3、防腐涂装施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，44、还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下才可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4、涂装防火涂料1）、施工操作防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.07mm,涂层实干后进行下一遍涂刷.2）、质量要求钢网架耐火等级为二45、级，应符合国标建筑设计防火规范（GB500162014）的有关规定3）、工艺过程本工程采用喷涂方法进行施工 A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对涂料进行适当程度的稀释。B、每次施工前保证施工用具干净。C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。4）、质量检查A、施工表面基本均匀。钢网架作为现代屋面建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构屋面建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温46、度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢构件在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢构件也无法修复使用。因此，对钢构件必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。5）、钢结构防火涂料施工工艺施工前准备按照钢结构防火涂料施工规范的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：47、在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。防火涂料的施工 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.03-0.05为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.05-0.07为宜，以后各遍施工，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对湿度不大48、于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。49、施工中注意事项1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。 2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。 3. 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。 4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。 5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。 6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。 7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件50、表面有结露时，不宜作业。 8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。 9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在悬空部分上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。6）、质量要求：1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。5、涂层表51、面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。达到以上要求为合格。7）、钢结构防火涂料成品保护措施1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。 2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。 3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。 4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。 三、屋面系统施工程方案（一）、屋面材料的选择屋面板材料严格按图纸要求选用。（二）、屋面板施工依据1、根据设计图纸，工程具体特点。2、钢结构工程施工及验收52、规范（GB50205-2001）3、建筑用压型钢板（GB/T12755-91）（三）、屋面施工工具序号名 称型 号数 量1高速电钻560W以上3000转/分2台2切割机1台3密封枪3台4弯板手3台5开口器1台6拉铆机3台7交流焊机1台8活动扳手3台9吊车1台10卷尺15m，20m，各1个（四）、安装方案1、钢檩条的安装（1）材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。（2）安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。（3）檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差应符合5.7之有关规53、定。（4）檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。2、屋面彩板的安装（1）屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）有关标准要求。（2）包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。（3）安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。（4）压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。（5）安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异重要，檩条之安装在网架安装后进行。（6）屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条54、向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转0。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。操作步骤如下：1）铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。2）定位及扣板：按操作手册进行。3）搭接、收边及脊瓦安装。（五）、屋面板安装的质量保证措施1、屋面板压制完毕后，利用塔吊或吊机将屋面板运至屋面上按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。2、压型板合缝的密封，泛水55、收边等细节处理。应符合图纸规范要求3、安装施工过程中应保证压型板表面不受损伤。4、屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清洁。5、输送屋面板时，施工人员必须严格按照施工顺序，防止出现侧滑及折板。6、施工前，开工程施工方案交底会，要求每个施工人员明确施工方法及安全注意事项。7、施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。四、铝塑板施工方案铝塑板主要施工工艺施工工艺流程图：准备工作测量放线连接构件的安装测量成果绘制施工图铝塑板的加工制作施工材料运抵工地现场塑铝板安装特殊要求及保证塑铝板的安装打胶报验准备工作由于网架悬挑4.5m，因此安装铝塑板时需要搭设操作平台，具体搭设方案见第九56、章1.测量放线（1）对本工程主体结构使用经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。（3）依据钢网架某一基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各轴基准点。基准点与基准点之间拉水线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧绳器收紧，保证铁线的水平度，在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规定（施工）57、对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应在重新调整后不超过规定的误差范围内。（4）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定中心位置，水平分割必须通长分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。2.连接构件的安装连接构件是铝塑板与主体结构连接的结构件之一。连接构件制作，安装的质量好坏直接影响与动态结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着铝塑板施工的精度及外观质量的好坏。所以作为铝塑板安装施工的第一项作业，连接构件无论对其制作和安装都是直接影响着整个铝塑板施工、安装及整体效果的重要因素。（1）连接构件的水平安置，并且用钢丝绑扎和点焊的方式与结构58、钢筋可靠固定连接，以免人为人为因素振动造成连接构件移位。（2）连接杆件位置应严格按照铝塑板的施工图纸，按轴线进行焊接。（3）对首先预制定点的点进行抽检，发现问题，及时采取补救措施，避免在下层面的施工中产生问题。（4）安装位置偏差要求为标高方向5mm；水平方向5mm。安装前先进行防腐处理，涂刷防腐涂料。3.测量成果绘制施工图：经过对建筑物的测量，对钢网架的误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也为我们施工安排提供更丰实的原始资料，并及早地为所处理的问题作准备，故施工图是设59、计，施工的准备工作，特别对施工有着很重要的意义。4.铝塑板的加工制作（1）铝塑板的加工根据审核后的铝塑板施工图，由技术部准确的生产翻样设计，制定出铝塑板的加工图纸和下料清单。用高精度专用铝塑板开槽设备进行切割下料，下料精度达到0.5mm。板材加工尺寸偏差均控制在0.5mm以内。 验收合格后，准备进行下道工序进行安装准备。在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。（2）钢材的加工按实际尺寸断料，立柱允许偏差1.0mm，横梁允许偏差0.5mm，对需预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位置允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm。所60、有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点有单根焊缝长度、各节点焊缝总长度、焊缝高度、焊接方向、焊接电流控制、焊渣清理和焊点防锈处理。.核材料的外形尺寸，保证所有施工材料符合设计要求，并将已复核的材料归类堆放。.在大样图上，准确计算各腹杆与弦杆的相对位置尺寸，放相关样板。.按样板及零件长度、下料、割制，按大样图将弦杆正确就位于平台上，复核杆件相关尺寸是否正确，若有不符，进行调整。.钢管相贯线的绘制及相贯口的拼装。5.施工材料运抵工地现场（1）配合施工需要的时间，提前运输物理料，运至每一个施工区后，垂直吊运到指定位置。（2）材料分别按工程进度，分置材料并周全考虑其吊运方式和安全性。 （3）吊运机61、械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊运机械。6.塑铝板安装特殊要求及保证（1）焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。7.塑铝板的安装：(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。(2)62、将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。(3)检查确认：核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。8注胶工艺复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，进行打胶。首先撕去铝板接缝两边的保护膜，在铝板板块接缝处中填塞与接缝宽度配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，保证胶面厚度均匀可靠。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监63、理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。五、质量保证措施工程质量目标：确保达到优良等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。1、以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。3、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨64、并提出解决办法，订出作业指导书。4、 严格按照施工图纸和各种规范以及正确的施工顺序施。5、 严把原材料质量进厂关。采购的原材料一定要有出厂合格证，并按规定对其进行抽样检验，一定要把不合格的原材料巨之厂外，从源头上杜绝不合格工程的出现。7、 网架构件（支座、螺栓球和杆件）出厂要有实验报告和质量合格证。对于不合格的产品严禁出厂。8、 网架构件运输堆放及安装过程中，要加强防护措施，严禁野蛮施工，防止构件变形、破坏。9、 严格控制支座中心轴线。标高：相邻制作高差允许偏差L/800，最大高差：300mm；中心：整体纵横向边长允许偏差L/2000，且300mm，中心偏差允许值L/3000，且300mm。165、1、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。10、 拼装过程中随时检查节点球空间位置，随时按构件编号记录及时调整。 12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不专序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。15、测量手段应配备完善，由质量工作师负责并保管。六、安全目标及安全措施6.1、安全组织机构体系安全管理架构：项目经理职责：具体负责安全技术措施，岗位职责，操作规程及各种方案的编制审核工作总工/技术负责人职责：负责66、安全管理体系中后勤班在施工现场的控制，被交底人的管理及隐患的整改 后勤职责：负责安全管理体系中铝板安装班组在施工现场的控制，被交底人的管理及隐患的整改铝板安装班组防火涂料涂刷班组职责：负责安全管理体系中防火涂料涂刷班在施工现场的控制，被交底人的管理及隐患的整改 屋面系统安装班组职责：负责安全管理体系中屋面系统安装班在施工现场的控制，被交底人的管理及隐患的整改职责：负责安全管理体系中网架安装班在施工现场的控制，被交底人的管理及隐患的整改网架安装班组 安全部门职责：负责安全管理计划全过程运行、检查、检验、整改防范及安全记录；及对作业人员的三级安全教育、操作规程的教育职责：负责安全管理体系中对安全合67、格分包商、供应商的控制评估、签订合同、收审质保书、合格证 预算部门职责：组织编写项目安全管理体系，责任制度，筹措安全经费协调，并对管理体系运行负主要责任 物资部门 综合办 财务部门 技术部门职责：负责安全管理体系中合格供应商材料的检查、验收以及采购、监督、检查工作职责：负责安全管理体系运行文件的收集、登记、发放以及管理体系运行的经费和消防灭火工作职责：负责安全管理体系在本部门有效运行及管理体系运行的经费足额及时到位职责：负责安全管理体系运行工程中技术措施、防范措施、整改措施的制订已经大型机械安拆方案、施工用电等方案的编制职责：严格按照安全管理体系中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律和工68、地各项制度，不违章作业，不违反劳动纪律，确保安全管理体系的顺利实施 工人 安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。6.2、安全措施施工安全管理保证措施(1)安全生产管理：掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。(2)明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。(3)建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。(4)新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。要进行分部分项工程安全技术交底。安全技术措施钢网架安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体69、情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。（1）进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。（2）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。超负荷不吊视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员70、的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊运工件或材料时，必须正确把握好构件重心，散装的构件要扎紧捆好，现场工人不得站立在吊运构件的下面，以免发生意外事故。（6）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。高空吊装作业，当风速为10m/s时，71、视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。(7) 安装屋面板时，为防止施工人员坠落，要求整个工程满挂安全网(安全网即为钢网架下弦安装的兜底网)；同时屋面上行走施工时，长度方向挂通长钢丝绳，要求钢丝绳必须大于6；整个施工过程中施工人员随时佩戴安全带和安全帽。（8）各种机具必须按使用说明书或操作规程进行使用和保养；对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。（9）钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。（10）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离72、。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。（11）焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。（12）作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。3、防火及保卫措施（1）施工现场配备灭火器并保持有效。（2） 用现场的消防水管作为急用。（3）电焊区域应严格做好防火工作。（4）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。（5）接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。（6）与交叉配合施工单位建立良73、好的联防关系，以良好的环境确保施工生产的顺利进行。（7）保证“110”、“119”电话的畅通，发生案件及时报警。4、用电要求（1）本工程最高用电量为50kva，各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机、卷扬机必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。（2）大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。（3）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。（4）严禁带电接地。（5）严禁非电工在配电箱（6）对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。七、工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬74、运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安装实施适当的动态管理。2、加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理、勤协调，项目经理每天都必须在施工工地。3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。5、准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。6、做好安全防护工作，尽可能使各项工75、作有较大的安全度。（1）工作平台及支承结构必须以最大荷 载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。（2）吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精确，材料应符合规定要求。（3）现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。（4）运输计划应最少提前二天到达现场，以防止雨天路阻等情况。（5）所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。（6）网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。（7）公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出科预想的变化和要求。7、与现场76、业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。8、严格完成当日施工计划，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成，并及时采取对策。完成，并及时采取对策。八、现场文明施工1、严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做以工完料77、尽场地清。4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。5、努力搞好人际关系，争取在质量、文明等各方面创一流。6、严禁酒后作业，带病工作。7、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。10、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。11、对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12、提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生。九、方案编制、审核以及特种作业人员（一）方案编制、审核和审批人员序号姓名工作单位学历专业职称职务联系方式1莫锦泉江门市金舟建筑工程有限公司大专工民建工程师方案编制人13778、022397962叶永熙江门市金舟建筑工程有限公司本科工民建高级工程师方案审核人133228823823赵启贤江门市金舟建筑工程有限公司大专工民建高级工程师方案审批人13360225270（二）专职安全生产管理员序号姓名岗位职务/操作项目证号备注1朱健锋专职安全员粤建安C（2010）0000745（三）特种作业人员序号姓名岗位职务/操作项目证号备注1张志波架子工粤J0220120000552伍才清架子工粤J0220120000523黄位宇架子工粤J0220120000564赵灼勤架子工粤J0220120000445陈东泉架子工粤J0220120000426温国坚架子工粤J0220120000479、3十、应急救预案1、危险源情况根据本工程的项目特点，可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、机械伤害事故等。2、 事故等级及上报生产安全事故（以下简称事故）分为以下等级：1. 特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；2. 重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；3. 较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的80、事故；4. 一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。5. 事故调查处理应当及时、准确地查清事故经过、事故原因和事故损失，查明事故性质，认定事故责任，总结事故培训，提出整改措施，并对事故责任者追究责任。6. 事故发生后，事故现场有关人员应当立即向单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。7. 情况紧急或者遇到无法联系单位负责人等特殊情况时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3、.应急81、组织机构与职责3.1 救援领导小组与有关部门的联系项目经理部应急救援领导小组和施工现场项目部应急救援领导小组，保障现场有足够的医疗、救援、通讯、供电、供水、后勤保障设施及人员。伤员应急救援通讯网络有本工程应急电话：广州市110报警服务台；火警119；急救120；交警122；气象站：121；新会中医院：: (0750)6662407；新会区疾控中心：(0750)66077853.2 救援小组架构及主要负责人联系电话救援小组架构 技术负责人：莫锦泉 联系电话：13702239796质量员：赵万益 联系电话：13356560990项目经理：黄翠萍 联系电话：15819935030安全员：朱健锋 联系82、电话：13544986750 施工员：吴鹏辉 联系电话：13822380623材料员：林剑霞 联系电话：158157728323.3 应急救援领导小组与职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由报警组长、物资组长、安全警戒组长、抢救组长组成。项目经理是应急救援第一执行人，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。报警组：发生事故第一时间向项目经理汇报情况，24小时内向公司领导汇报情况，并保护好事故现场，做好事故的汇报工作。抢救组：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。安全警戒组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻83、止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。物资供应组：主要职责是负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。4.预防与预警4.1 预防高处坠落事故的预防及其应急措施建筑行业施工过程中，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高达40%，要避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理，对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具，同时，在技术上采取有效的防护措施。4.1.1预防高处坠落的预防措施1. 加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2. 重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。84、3. 随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。4. 各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。5. 安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。4.1.2防止高处坠落事故的基本安全要求1. 以预防坠落事故为目标，对于预防发生坠落事故作业部位，在施工前，做好特定的危险防护安全措施，并应在日常安全检查中加以确认。2. 凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。3. 严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。4. 作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。5. 不得攀爬脚手架及跨越阳台。6. 进85、行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。7. 尚未砌砖封闭的框架工程楼层周边，屋面周边，尚未安装栏杆的阳台边、楼梯口，井架、人货梯与建筑物通道、跑道（斜道）两侧，卸料平台外侧边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网。8. 建筑物周边与外脚手架之间，从首层开始张挂一道安全平网，以后每隔10m张挂一道安全平网。脚手架外侧全部用密目式（2000目）安全网封闭。电梯井内每隔两层或每隔10m张挂一道安全平网。所有操作层均张挂一道安全平网。9. 边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板86、加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。10. 电梯口（包括垃圾口）、施工用人货梯口、钢井架口必须设置规范化、标准化的层间闸（栅）门。11. 各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。 12. 施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。4.1.3发生高处坠落事故应急措施1. 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出87、血上进行处理。2. 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3. 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送附近有条件的医院治疗。4. 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱88、布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5. 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。6. 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液89、）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。2) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。4) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4.2 物体打击事故的预防及其应急措施物体打击伤害是建90、筑行业常见事故四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物件坠落伤人的事故发生。4.2.1防止物体打击事故基本安全要求1. 人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。2. 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。3. 施工用人货梯出入口位置应搭设防护棚，防护棚长度以钢井架、施工用人货梯外边沿两侧各超出0.8M，宽度：当建筑物高度在15M30M时，搭设4M；当建筑物高度在30M以上，91、搭设5M；超高层建筑物，搭设6M。4. 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5. 边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6. 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7. 高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8. 吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，红砖等散料应用吊篮装置好后才能起吊。9. 拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10. 高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向92、下丢弃。4.2.2发生物体打击应急措施1. 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。2. 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3. 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或93、清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4.3 机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中。应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生，按机械的特点和工程特点提出危险环节和重点部位，多方把关。在施工中应按以下几个主要方面进行控制：1. 严格控制现场使用的大中型机械设备产品质量，确保机具设备的安全；不符合安全要求的机械设备严禁进入现场施工；2. 做好各种机具的防护措施：1) 对所有机械使用人员进行技术培训，并按要求持证上岗，禁止无证作业或未94、经培训的人员进行机械操作；2) 加强现场的安全管理和检查工作，确保各类机械无病作业和作业人员的安全操作，及时制止机械事故的发生。4.4 触电事故的预防及其应急措施触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，直至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要95、正确处理，抢救伤者。4.4.1防止触电伤害的基本安全要求1. 根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求。2. 用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。3. 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时,应采取有效措施进行隔离防护。4. 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5. 根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。6. 带电体之间、带96、电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。7. 在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。8. 采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。9. 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。10. 施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线97、和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：1) 在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零,而将另一部设备做保护接地。2) 采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。3) 所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。4) 保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。5) 电动设备和机具实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查98、。6) 电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。4.4.2触电事故预防措施1. 坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。2. 建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3. 检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。4. 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。5. 施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。6. 施工机具、车辆及99、人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7. 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。8. 工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9. 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。1100、0. 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11. 在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。12. 为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13. 开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。14. 101、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。15. 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。16. 分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。17. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。18. 施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。19. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使102、用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。4.4.3发生触电事故的应急措施触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有1) 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2) 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3)103、 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4) 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5) 如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。6) 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在104、触电者离开触电导线后就地急救。4.4.4在使触电者脱离电源时应注意的事项1. 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2. 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3. 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4. 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5. 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4.4.5触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请105、医生前来或送往医院诊治。4.4.6触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。4.4.7对“假死”者的急救措施1. 当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：2. 通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注106、意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。3. 口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。4. 胸外心脏按压。将伤者107、仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每公钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。4.5 支模安装工程事故应急措施支模安装施工是建筑行业必不可少的工序，施工过程高处作业、临边作业的机会时有出现，它的条件差，有一定的危险因素，要避免发生高处坠落事故及支模变形坍塌的事故，施工过程必须按方案的要求进行施工。4.5.1有关注意事项1. 支模安装108、必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。2. 楼层高度超过4m或二层以上的建筑物安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。3. 在临近施工道路处，尚应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人。4. 浇灌整体式的多层构筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。5. 下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇筑砼重量时方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。6. 支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。7. 模板支柱纵109、横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于2m，纵横向水平的上下步距不可大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6m。8. 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2m，再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。4.5.2支模坍塌应急措施1. 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2. 当发生支模意外坍塌时，不要慌张，保持镇静的情绪，视坍塌的方向及受影响位置，有序指挥员工疏散。3. 在坍塌过程中不要盲目抢险，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效110、措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。4. 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。5. 按规定上报有关主管部门请求救援。4.6 支模拆除工程事故应急措施支模拆除是构筑物必须的工序，施工过程时有高处作业和临边作业，它的条件差，有一定的危险因素，同时在拆除过程中，模板会出现不规则的脱落，拆除的工序比安装的工序危险因素更大，所以必须要按方案的要求进行施工。4.6.1有关注意事项1. 模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。2. 拆除应按方案要求进行，大模板拆除应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与接触面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固111、定件是否全部拆除。3. 起吊时应先稍微移动一下，确认无误后，方可正式起吊。4. 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。4.6.2支模拆除意外事故应急措施1. 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。2. 设危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。3. 保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。4. 如使用某机具拆除时，过程中机具不得带病运行。5. 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位112、置，有序指挥员工疏散。6. 在倒塌、坍塌过程中不要盲目抢救，有危及用电安全的，立刻切断电源。确认未有继续坍塌情况下，采取有效措施抢救人员、集体财产。进行抢救工作时，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。7. 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。8. 按规定上报有关主管部门请求救援。4.7 火灾事故的预防及其应急预案做好防火安全，是建筑施工企业一项十分重要的工作，防火安全直接关系经济，企业信誉和群众的生命财产的安危及社会的稳定，所以绝不能掉以轻心，必须认真对待。预防为主防，防患未燃，工作中严格遵守国家、省、市上级有关部门的法律、法规和广东一新长城建筑集团有限公司的施工现场防火管理113、规定等，建立严格的规章制度，落实有效措施，把防火的安全工作做好。4.7.1火灾、爆炸事故预防措施各施工现场应根据各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。作业现场要配备充足的消防器材。施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配备充足灭火材料和消防器材。严禁在施工工114、程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。4.7.2注意事项施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，消防结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度，在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“115、八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。现场存放易燃，易爆化学危险物品，不论数量多少，必须经公司主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于76mm，每层设直径为65mm的消防结口，从第四层起第隔一层，配备一条长度为20m的消防水带。电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁乱拉乱接电线。易燃杂物要及时清理，不宜堆放在施工现场和宿舍附近，消防通116、道要保持畅通无阻。4.7.3制定灭火应急方案的方法调查研究。组织有工种技术人员参加的小组，对本单位生产、贮存的原材料，设备工艺的特点及火灾危险性，进行全面的调查，掌握第一手资料，确定防、消对策，作为制订应急方案行动的依据。制订预案。在调查研究的基础上，制订出要害部位的灭火应急方案，内容包括报警的召集讯号，灭火组织分工，灭火方法与消防器材，疏散物资的地点与方法，防爆炸防毒措施，安全措施等。群策群力。对制订出来的预案，应交有关部门职工讨论，提出修改意见，同场演练，不断补充修改，完善灭火应急方案。4.7.4灭火应急方案演练要求为了使应急方案在实践中得到正确运用，施工中应安排时间按照应急方案要求进行演117、练。1、演练要求实地演练的次数应根据单位的具体情况和生产任务而定。一般要求每年应不少于一次，开展演练的时间，可根据季节变化或节假日前等情况来确定，通常可安排在冬、夏季到来之前。2、演练形式模拟操场训练：按接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练，检验是否符合应急方案的要求。模拟实战训练，即按接警出动到现场按照实距要求出水、泡沫、1211灭火，同时进行抢救和疏散物资的训练。演练的范围可分整个单位综合性演练、或分部位、分段（片）开展演练。3、演练注意事项演练前必须做到有计划，有步骤，有组织，做到参演人员明确演练任务、方法和要求。要选择适当时间，尽量不要影响本单位的正常工作和生产秩序。要点火演118、练的，必须采取完善的安全措施。4.7.7火灾扑救的基本方法发生火灾事故，要根据燃烧物质，燃烧特点，火场的具体情况，正确使用消防器材，组织扑救初起火患。组织人员疏散，转移贵重物品到安全地方，拨119号电话报警等。起火时，普通电梯不能作安全疏散用，一是电梯并拨烟火的作用很强。容易扩大火势。二是在火灾时，电梯井内烟雾浓，不能保证安全。三是在火灾时对非消防用电都要断电。楼梯是建筑物唯一的疏散设施，楼梯间要有效地防止烟火侵入。火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间，早在56分钟，晚的在1020分钟，所以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。施工现场发生的火灾，多数是由于烧焊作业或遗留火种引119、燃竹木而引起的，对于这类火灾，可用冷却灭火方法，将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上，使其温度降低到燃点以下，达到灭火效果。如电器设备火灾，可用窒息灭火法，用不导电的灭火剂加二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，直接喷射在燃烧的电器设备上，阻止空气接触，并立刻关闭电源，达到灭火效果。油类火灾同样可用窒息灭火法，用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等（严禁用水扑救）直接喷射在燃烧载油的器具上，阻止和氧气接触，达到灭火效果。火灾事故扑灭后，要保护好事故现场，由主管部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定、确定起火原因。依法对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训，落实整改措施，改进消防工作。通过火灾事例，教120、育全体员工，提高员工防火意识。4.8 中暑事故的预防及其应急措施夏季施工气候炎热，建筑工人普遍在露天和高处作业，劳动强度大，时间长，随时都有发生中暑事故的可能，因此，加强夏季的防暑降温工作是保护职工身体健康，保证完成生产任务的一项重要措施。4.8.1预防中暑事故基本安全要求采取综合的措施，切实预防中暑事故的发生，从技术、保健、组织等多方面去做好防暑降温工作。4.8.2组织措施加强防暑降温工作的领导,在入暑以前,制订防暑降温计划和落实具体措施。加强对全体职工防暑降温知识教育,增强自防中暑和工伤事故的能力。注意保持充足的睡眠时间。根据本地气温情况,适当调整作息时间,利用早晨、傍晚气温较低时工作,延121、长休息时间等办法,减少阳光辐射热,以防中暑。还可根据施工工艺合理调整劳动组织,缩短一次性作业时间,增加施工过程中的轮换休息。贯彻劳动法,控制加班加点;加强工人集体宿舍管理；切实做到劳逸结合,保证工人吃好、睡好、休息好。4.8.3技术措施进行技术革新，改革工艺和设备，尽量采用机械化、自动化，减轻建筑业劳动强度。在工人较集中的露天作业施工现场中设置休息室,室内通风良好,室温不宜超过30;工地露天作业较为固定时,也可采用活动布幕或凉棚,减少阳光辐射。在车间内操作时,应尽量利用自然通风天窗排气,侧窗进气,也可采用机械通风措施,向高温作业点输送凉风,或抽走热风,降低车间气温。4.8.4卫生保健措施入暑前122、组织医务人员对从事高温和高处作业的人员进行一次健康检查。凡患持久性高血压、贫血、肺气肿、肾脏病、心血管系统和中枢神经系统疾病者,一般不宜从事高温和高处作业工作。对露天和高温作业者,应供给足够的符合卫生标准的饮料。供给含盐浓度0.10.3%的清凉饮料。暑期还可供给工人绿豆汤、茶水,但切忌暴饮,每次最好不超过300毫升。加强个人防护。一般宜选用浅兰色或灰色的工作服，颜色越浅越阻率越大。对辐射强度大的工种应供给白色工作服,并根据作业需要配戴好各种防护用具。露天作业应戴白色安全帽,防止阳光曝晒。4.8.5发生中暑的表现及应急措施中暑症状的表现1）先兆中暑。其症状为：在高温环境中劳动一段时间后，出现大量123、流汗、口渴、身感到无力、注意力不能集中，动作不能协调等症状，一般情况下此时体温正常或略有升高，但不会起过37.5度。2）轻症中暑。其症状为：除有先兆中暑症状外，还可能出现头晕乏力、面色潮红、胸闷气短、皮肤灼热而干燥，还有可能出现呼吸循环系统衰竭的早期症状，如面色苍白、恶心、呕吐、血压下降、脉搏细弱而快、体温上升38.5度以上。此时如不及时救护，就会发生热晕厥或热虚脱。3）重症中暑。一般是因未及时和未适当处理出现的轻症中暑（病人），导致病情继续严重恶化，随着出现昏迷、痉挛或手脚抽搐。稍作观察会发现，此时中暑病人皮肤往往干燥无汗，体温升至40度以上，若不赶紧急救，很可能危及生命安全。 4.9 中毒124、事故的预防及其应急措施中毒分为职业中毒和食物中毒。职业中毒是指劳动者在从事生产劳动的过程中，由于接触毒物及有毒有害气体（一氧化碳、硫化氢、甲烷、苯）含量超标造成缺氧而发生的窒息及中毒现象。食物中毒是指由于人食用了含有有毒有害物质的食品而引起的急性、亚急性中毒现象。中毒事故在建筑工地中时有发生，特别是食物中毒，更容易造成群死群伤的严重后果。因此，必须提高劳动者对防止中毒的认识，加强宣传教育工作和预防措施的落实。4.9.1预防职业中毒事故的基本要求根除毒物。从生产工艺流程中消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒物质是最理想的防毒措施。降低毒物浓度。1）革新技术，改造工艺。尽量采用先进技术和工艺过程125、，避免开放式生产，消除毒物逸散的条件。有可能时采用遥控乃至程序控制，最大限度地减少工人接触毒物的机会。采用新技术、新方法，亦可从根本上控制毒物的逸散。2）通风排毒。安装通风装置时，首先要考虑在毒物逸出的局部就地排出，尽量缩小其扩散范围。最常用的是局部抽出式通风。在地下室和密闭房间内作业以及储存油漆等有毒化学物品的仓库，都必须安装通风设备，保持新鲜空气流通。局部排毒装置的结构和样式，以尽量接近毒物逸出处，最大限度地阻止毒物扩散，而又不妨碍生产操作，便于检修为原则。经通风排出的废气，要加以净化回收，综合利用。当建筑物地下室外侧回填土方仅剩下后浇带部分而且正要进行该部分的防水施工时，必须定时监测防水126、材料可能产生的有毒气体的浓度，并采取适当的通风措施。3）建筑布局卫生。不同生产工序的布局，不仅要满足生产上的需要，而且要考虑卫生上的要求。有毒物逸散的作业，应设在单独的房间内；可能发生剧毒物质泄漏的生产设备应隔离。使用容易积存或被吸附的毒物（如汞），或能发生有毒粉尘飞扬的工房，其内部装饰应符合卫生要求。搞好个体防护和个人卫生。除普通工作服外，对某些作业工人还需供应特殊质地或式样的防护服装、防毒口罩和防毒面具。应设置盥洗设备、淋浴室及存衣室，配备个人专用更衣箱。接触经皮吸收及局部作用危险性大的毒物，要有皮肤洗消和冲洗眼的设施。增强体质。合理实施有毒作业保健待遇制度，因地制宜地开展体育活动，注意安127、排夜班工人的休息睡眠，做好季节性多发病的预防。安全卫生管理。对于特殊有毒作业，应制定有针对性的规章制度，及时调整劳动制度与劳动组织。健康监护与环境监测。1）实施就业前健康检查，排除有职业禁忌症者（心脏病、高血压、过敏性皮炎及有外伤者）参加接触毒物的作业。坚持定期健康检查，尽早发现工人健康受损情况并及时处理。2）要定期监测作业场所空气中毒物的浓度。4.9.2预防食物中毒事故的基本要求应当有与产品品种、数量相适应的食品原料处理、加工、储存等场所。门、窗、锁要牢固，钥匙要专人保管。保持食品加工场所内外环境整洁，采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫及其孳生条件的措施，与有毒、有害场所保持规定的距离。128、应当有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、存放垃圾和废弃物的设施。设备布局和工艺流程应当合理，防止生食品与熟食品、原料与成品交叉污染，食品不得接触有毒物、不洁物，食品过夜要上锁封存。茶缸、饮用水热水器必须上锁，钥匙由专人保管。设置卫生消毒柜。盛放直接入口食品的容器，使用前必须洗净、消毒，其他用具用后必须洗净，保持清洁。用水必须符合国家规定生活饮用水卫生标准。卫生许可证要挂在显目处，从业人员每年进行健康检查，持有效合格的健康证上岗。食品生产人员应当经常保持个人卫生，穿戴清洁工作衣帽。非厨房工作人员不得擅自进入厨房。生、熟食物要定点采购。从市场上购回的129、蔬菜要先用清水洗净，浸泡约半小时后，用开水烫过才煮炒。切菜的砧板、盛食物的容器要生熟分开，碗筷和洗碗布要经常消毒。所有食品均应实行24小时留样。不进食含有毒素的食物，如河豚鱼、发芽的土豆和发霉的米、面、花生、甘蔗、瓜菜等食物。不要自行乱采摘、进食山上及野外的野生蘑菇。不售卖、食用腐烂变质或过期的食品。隔餐的饭菜要加热煮透才食用。不食用因病因毒死亡的禽、畜和已死亡的黄鳝、甲鱼、虾、蟹、贝类等水产品。4.9.3发生中毒事故的应急措施食物中毒的症状：表现为起病急骤，轻者有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、发热等现象；重者出现呼吸困难，抽搐、昏迷等症状，如不及时抢救，极易死亡。食物中毒的特点：1）突然暴发。在短130、期内（一般224小时）有多人发病，所有发病者与进食某种食品有明显的关系。如果停止食用引起食物中毒的食品，则发病迅速停止。2）发病者多是在同一伙食单位进食同一种食品。进食量多的人，病情较重。3）细菌性食物中毒多发在夏、秋季节。误食毒蘑菇中毒多发在春、夏多雨及暖湿的季节。一旦发生食物中毒，要立即报告当地卫生局和防疫站。中毒者应及时送医院治疗。在送医院前，如果发现中毒者口服的毒物并非强酸、强碱或其他腐蚀物，又清醒合作，可即让其饮水23碗，至感饱满为度。随即用手刺激其咽部与舌根，引起迷走神经兴奋而发生呕吐，将毒物吐出。当发生职业中毒事故时，首先必须切断毒物来源，立即使患者停止接触毒物，对中毒地点进行送131、风输氧处理，然后派有经验的救护人员佩带防毒器具进入事故地点将患者移至空气流通处，使其呼吸新鲜空气和氧气，并对患者进行紧急抢救。在切断毒物来源之前，严禁任何人未佩带防毒器具进入现场抢救。抢救人工挖孔桩井下及地下室外壁下的中毒、窒息者时应用安全带系好其两腿根部及上体，避免影响其呼吸或触及受伤部位。5.应急响应5.1 脚手架及高处坠落事故应急处置5.1.1脚手架出现变形事故征兆时的应急措施1. 因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。2. 脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值，应对悬132、挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。3. 脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。5.1.2脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1. 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等133、，以根据不同情况进行处置。2. 划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。5.1.3发生高处坠落事故的抢救措施1. 救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2. 在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3. 抢救受伤人员时几134、种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。5.2 触电事故应急处置1. 截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2. 若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸135、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。3. 如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4. 若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。5. 高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。6. 现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速争分夺秒时触电者脱136、离电源；就地必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。5.3 电焊伤害事故应急处置1. 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设备的焊工，必须按照锅炉监察规程（焊工考试部分）的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，方可允许工作。2. 焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。3. 焊工应带绝缘手套，不得湿手作业137、操作，以免焊接时触电。4. 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。5. 高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。6. 不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。7. 现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。8. 电焊施工前，项目要统一办理动火证。5.4机械伤害事故应急处置应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。5.4.1小型机械设备事故应急措施1. 发生各种机138、械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2. 根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3. 对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。5.4.2机械伤害事故引起人员伤亡的处置：1. 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。2. 划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。3. 抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认139、人员已死亡，立即保护现场； 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。 制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。6.急救技术及常备药品发生伤亡事故、火灾爆炸出现人员伤亡事故及中毒、中暑事故时，首先在现140、场对受伤人员进行应急性急救，以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下。6.1 急救措施6.1.1口对口人工呼吸使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。6.1.2口对鼻人工呼吸伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸法。方法与口对口人工呼吸法相同，只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。6.1.3胸外心141、脏按压由于电击、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注：此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤伴有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。6.2 常备药品6.2.1外用药品 名适应症品 名适应症创可贴 小创伤出血止血胶带外伤出142、血京万红软膏烧烫伤万花油烧烫伤碘酊（2%）局部消毒风油精虫咬、牙痛酒精（70%）局部消毒清凉油驱暑醒脑眼水、眼膏眼部感染棉垫、崩带外伤出血6.2.2内服药品 名适应症品 名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒多酶片助消化氟哌酸腹泻、尿道感染云南白药散瘀、止痛、止血复方甘草片镇咳、祛痰扑尔敏抗过敏碘喉片咽炎、扁桃体炎果导治便秘颠茄片胃痉挛安定失眠心痛定降血压、治高血压、阿司匹林解热、镇痛6.2.3应急物资及装备1. 救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；2. 灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等；3. 灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；4. 简易143、灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等；5. 消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等；6. 自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员。7. 通讯器材：固定电话一个，移动电话：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。7.预案管理7.1 培训（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使144、用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。7.2 演练项目部按照假设的事故情景，每年进行一次综合演练，每半年进行一次专项演练，将演练方案及经过记录在案。8.应急救援流程8.1 应急响应程序流程图8.2 触电应急救援流程图发生触电事故触电者报警（喊叫）触电者自救触电者现场抢救同伴/电工关闭就近配电箱总闸闻声的同伴/电工l 摔掉电线；l 关闭电源（可能时）；l 脱离危险区。l 用绝缘材料挑开电线；l 用绝缘材料连接，将触电人拉离危险区；l 切忌直接用手拉触电者；l 所有抢救作业都应踩在干燥地面或木板上。扒掉电源插座闻声的同伴/电工脱离现场至通风处主管/班长组织简单救护/人工呼吸救护人员打120安全145、员送医院120事后调查质安部事故报告质安部经理公司管理层l 确认断电后，人员进场抬人；l 几人合力，平抬，轻扶，避免剧烈振动；l 至就近通风区，不能过远；l 松开病人衣领。l 病人平躺，拉开衣服；l 胸部挤压法；l 口对口吹气法。报告主管闻声的同伴严重时8.3中毒、窒息应急救援流程图发现人员中毒发现者报警（呼叫同伴）发现者报告单位负责人闻声的同伴现场救护闻声的同伴/班长打120安全员送医院120事后调查质安部事故报告质安部经理公司管理层l 几人合力，平抬，轻扶，避免剧烈振动；l 至就近通风区，不能过远；l 松开病人衣领。l 清除口内污物，捻鼻灌水；l 呼吸停止者，做人工呼吸（胸部挤压法）； l146、 苏醒后，大量喝水或鸡蛋清。严重时8.4 人员伤害应急救援流程图发现人员伤害发现者报警（呼叫同伴）发现者报告单位负责人闻声的同伴现场救护闻声的同伴/班长打120安全员送医院120事后调查质安部事故报告质安部经理公司管理层l 轻伤出血者，用手重压出血处前端止血，止血布或纱布包扎；l 重伤晕迷者，几人合力，平抬至就近通风区，松开病人衣领，进行人工呼吸，胸部挤压法/口对口吹气法。严重时l 划伤/碰伤；l 机械伤害；l 高处坠落；l 溺水等。8.5 化学危险品泄漏应急救援流程图发现化学品泄漏发现者就近取材（抹布/包装料）收集或隔离发现者报警（喊叫）发现者/同伴报告质安部发现者/主管事后调查质安部调查报147、告质安部经理管理层报警（跑动喊叫）发现者及同伴扩大/引发火灾大面积泄漏/引发火灾小面积泄漏报告已处理切断电源当班电工报警与联络安全员报119安全员报告业主技术负责人应急小组启动单位负责人接警安全员报告情况技术负责人灭火/化学品隔离/抢救失踪人员寻找各班班长事后调查质安部调查报告质安部经理公司管理层消防局总公司业主报告做好自身防护（带防毒面具/灭火器等）组织人员撤离至集合点作业区主管集合地清点人数各班班长十一、脚手架施工 钢网架安装操作平台此安装平台按落地平台支撑架考虑，整个网架重量约为58t，面积为1380，平均每平方42kg，安装为散拼，如下图：平面图A-A剖面图 落地平台计算书 钢管脚手架148、的计算参照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为碗扣式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要 疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3. 碗扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.50，149、脚手架步距h(m)：1.80； 立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：8.80； 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：200.00； 钢管类型(mm):483.0，碗扣连接方式：双碗扣，碗扣抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m2):0.100； 材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面惯性矩 I = 1150、0.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.100 + 0.3000.200 = 0.160 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 5.0000.200 = 1.000 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 2.0000.200 = 0.400 kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12151、 = 1.20.160+ 1.21.000 = 1.392 kN/m； 均布活载：q2 = 1.40.400 = 0.560 kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.11.3921.5002 + 0.117 0.5601.5002 = 0.461 kN.m ； 最大支座力 N = 1.11.3921.500 + 1.20.5601.500 = 3.305 kN； 截面应力 = 0.461106 / (4490.0) = 102.588 N/mm2； 纵向钢管的计算强度 102.588 小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 152、计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 1.160 kN/m； 均布活载： p = 0.400 kN/m； V = (0.677 1.160+0.9900.400)1500.04/(1002.060105107800.0)=2.693mm 纵向钢管的最大挠度小于 1500.000 /250 与 10,满足要求! 三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =3.305 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.153、804 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.530 mm ； 最大支座力 Qmax = 9.180 kN ； 截面应力 = 179.108 N/mm2 ； 横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、碗扣抗滑移的计算: 按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双碗扣承载力设计值取16.00kN， 按照碗扣抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双碗扣承载力取值为12.80kN 。 R Rc 其中 Rc - 碗扣抗滑承载力设计值,取12.80 kN； 纵向或横向水平杆154、传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.180 kN； R 12.80 kN,所以双碗扣抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1258.800 = 1.098 kN； 钢管的自重计算参照碗扣式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1001.500 = 0.150 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.5001.500 = 0.675 kN； (4)堆放荷载(155、kN)： NG4 = 5.0001.5001.500 = 11.250 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 13.173 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.0001.5001.500 = 4.500 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.213.173+ 1.44.500 = 22.108 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 22.108 kN； - 轴心受压立156、杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照碗扣式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.163； u - 计算长度系数，参照碗扣式规范表5.3.3；u = 1157、.790； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1631.7901.800 = 2.976m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =22108.245/( 0.205424.000 )= 125.04 N/mm2； 立杆稳定性计算 =125.039 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i = 2000.000 158、/ 15.900 = 126.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =22107.888 /( 0.417424.000 )= 125.039 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 125.039 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.014 ； 公式(3)的计算结果： Lo/i = 2358.564 / 15.900 = 148.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压159、立杆的稳定系数= 0.316 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =22107.888 /( 0.316424.000 )= 165.004 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 165.004 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 碗扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全 铝塑板安装操作平台铝塑板安装平台也按落地平台考虑，其布置图如下图所示。平面布置图B-B剖面 落地平台计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、160、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为碗扣式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要 疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3. 碗扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 一、参数信息: 1.基本参数 立柱横向间距或排距la(m):1.50，脚手架步距h(m)：1.80； 立杆纵向间距lb(m):1.50，脚手架搭设高度H(m)：14.20； 立杆上端伸出至模板支撑点161、的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：200.00； 钢管类型(mm):483.0，碗扣连接方式：双碗扣，碗扣抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m2):0.100； 材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000； 二、纵向支撑钢管计算: 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q11 = 0.100 + 0.3162、000.200 = 0.160 kN/m； (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q12 = 3.0000.200 = 0.600 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)： p1 = 3.0000.200 = 0.600 kN/m 2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和； 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.160+ 1.20.600 = 0.912 kN/m； 均布活载：q2 = 1.40.200 = 0.280 163、kN/m； 最大弯距 Mmax = 0.10.9121.5002 + 0.117 0.2801.5002 = 0.279 kN.m ； 最大支座力 N = 1.10.9121.500 + 1.20.2801.500 = 2.009 kN； 截面应力 = 0.279106 / (4490.0) = 62.118 N/mm2； 纵向钢管的计算强度 62.118 小于 205.000 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度； 计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 0.760 kN/m； 均布活载： p = 0.600 kN/m； V164、 = (0.677 0.760+0.9900.600)1500.04/(1002.060105107800.0)=1.624mm 纵向钢管的最大挠度小于 1500.000 /250 与 10,满足要求! 三、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =2.009 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 2.267 kN.m ； 最大变形 Vmax = 15.816 mm ； 最大支座力 Qmax = 16.600 kN ； 截面应力 165、= 199.569N/mm2 ； 横向钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10 mm,满足要求! 四、碗扣抗滑移的计算: 按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双碗扣承载力设计值取16.00kN， 按照碗扣抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双碗扣承载力取值为12.80kN 。 R Rc 其中 Rc - 碗扣抗滑承载力设计值,取12.80 kN； 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.600 kN； R 12.80 kN,所以双碗扣抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板166、支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12514.200 = 1.772 kN； 钢管的自重计算参照碗扣式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1001.500 = 0.150 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.5001.500 = 0.675 kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 3.0001.5001.500 = 6.750 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+N167、G2+NG3+NG4 = 9.347 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.5001.500 = 2.250 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.29.347+ 1.42.250 = 14.367 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 14.367 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截168、面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照碗扣式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.163； u - 计算长度系数，参照碗扣式规范表5.3.3；u = 1.790； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 169、Lo = k1uh = 1.1631.7901.800 = 3.247 m； Lo/i = 3247.186 / 15.900 =204.226； 立杆稳定性计算 = 204.226 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： Lo/i = 2000.000 / 15.900 = 126.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =14366.592 /( 0.417424.000 )= 81.255 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 81.255 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高170、支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.030 ； 公式(3)的计算结果： Lo/i = 2395.780 / 15.900 = 151.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.305 ； 钢管立杆受压强度计算值 ； =14366.592 /( 0.305424.000 )= 111.093 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 111.093 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 碗扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全