1、xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工方案一、编制依据1.1与产权方一起，按照设计图在现场勘察结果，结合实际编制。xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站工艺局部图号为：40-119L1；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站水泵间及室外水箱区域工艺管道图号：40-119L2；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程酸碱储存系统工艺图号：40-119L3；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站中和池、除盐水箱及酸碱计量间区域工艺管道布置图号：40-119L4；xx焦化5、6号焦炉干熄2、焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站辅机安装图号：40-119L5；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程除盐水站500m圆形水箱制造图号：40-119L6；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程主厂房通风空调图号：40-119P1；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程化水车间通风空调图号：40-119P2；xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程循环水泵房通风图号：40-119P3；1.11电力建设施工技术标准第5局部管道及系统DL 5190.5-2021；1.12电力建设施工质量验收及评价规程第5局部管道及系统DL/T 5210.5-3、2021；1.13电力建设施工技术标准第6局部水处理及制氢设备和系统DL 5190.6-2021；1.14电力建设施工质量验收及评价规程第6局部水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-2021；1.15电力建设施工质量验收及评价规程第7局部焊接DL/T 5210.7-2021；1.16增强聚丙烯管和管件HG 20539-92；1.17输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002；1.18输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2021；1.19衬塑PP、PE、PVC钢管和管件HG 20538-92工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97。1.21现场设备、工业管道焊接工4、程施工及验收标准GB50236-98。1.22工程测量标准GB50026-2007。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB50275-98。1.24压力过滤罐施工及验收标准SYJ4010-86。冶金机械设备安装工程施工及验收标准通用规定YBJ201-83。建筑施工高处作业平安技术标准JGJ80-91。施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005。依据本公司同类工程的施工经验。二、工程概况本工程为xx焦化三套干熄焦工程除盐水站的扩建工程，化水系统施工规模：设备安装共61台套；阀门安装共428台；管道安装共2034m；500m除盐水箱制安2座；空调安装12台，轴流风机安装12台；钢支、吊架5、制安4.2t。2.2主要工程量2.2.1、设备安装（1） 、一级多介质过滤器 3台；（2） 、二级多介质过滤器 3台；（3） 、双室满室阳离子交换器 2台；（4） 、双室满室阴离子交换器 2台；（5） 、阴阳混合离子交换器 2台；（6） 、阳树脂清洗塔 1台；（7） 、阴树脂清洗塔 1台；（8） 、树脂复苏罐 1台；（9） 、除二氧化碳器含风机、电机 1套；（10） 、高位酸储存罐新安装 1个；（11） 、高位酸储存罐利旧撤除安装 2个；（12） 、高位碱储存罐新安装 1个；（13） 、高位碱储存罐利旧撤除安装 2个；（14） 、碱计量箱 2台；（15） 、酸计量箱 2台；（16） 、酸喷射器6、 2台；（17） 、碱喷射器 2台；（18） 、压缩空气储气罐 1台； （19） 、净化水泵 2台；（20） 、清水泵 2台（21） 、过滤器反洗水泵 2台；（22） 、中间水泵 2台；（23） 、除盐水泵 2台；（24） 、再生冲洗泵 2台；（25） 、中和池排污泵 1台；（26） 、自动加氨装置 1套；（27） 、树脂捕捉器 6套；（28） 、滤料捕捉器 6套；（29） 、树脂输送小车 1套；（30） 、卸酸泵利旧撤除安装 1台；（31） 、卸碱泵利旧撤除安装 1台；（32） 、酸雾吸收器利旧撤除安装 1台； 2.2.2阀门安装共428台。2.2.3脱盐水箱制安 M=46t2.2.4、管道7、安装（1） 、无缝钢管 L=1258m（2） 、FRPP塑料管 L=675m（3） 、不锈钢管道 L=330m（4） 、衬塑钢管 L=68m2.2.5、通风空调安装（1） 、柜式分体空调 9台（2） 、壁挂分体空调 3台（3） 、轴流风机 12台（4） 、70C 防火阀安装 9台三、施工准备 3.1.1抽调组织能力强，技术素质高，管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按施工进度和质量要求，组织好劳动力，保障工程迅速完成。 3.1.2按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业方案，确保施工进度。 3.1.3建立平安保证体系，实行工程经理负责制，进行多层次的管理，确保工程不发生任何事故。 38、.1.4建立质量保证体系，配合专职质量检查员，落实质量“三检制度，保证工程不发生质量问题和质量事故。 3.1.5根据工程需要，在不同的地点落实临时设施的搭设。 3.2.1组织工程技术人员认真阅读施工图，发现问题提前与设计院联系解决。 3.2.2组织工程技术人员和作业负责人，一起在现场按图对照实物和场地，认真地研究各分局部项工程的施工方法。 3.2.3认真研究施工中的技术难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。 3.3.1提前准备好设备安装，钢结构制安，管道安装的工机具。 3.3.2准备好各种起重工具和吊具。准备好两路电源。即一路电源制作安装除盐水箱；另一路电源安装设备和管道。两路电源各9、配一个主配电箱，配电箱内配置漏电保护器。 3.4.2焊接设备配小型配电箱。 3.4.3在开工前，落实电源供给点。 3.5.1按照工程需求量，提前定购各种规格的型号的钢材和管材，按进度方案要求，分期分批运至施工现场。 3.5.2备好与母体材料相同的焊条等。四、施工部署按照已分配的施工任务、工期要求、设计要求和现场施工条件，分期分批组织人力、物力认真实施。4个专业施工队。设备安装一个施工队，管道安装两个施工队，500m水箱制安一个施工队。 1设备安装队。负责化水系统的设备安装。 2管道安装队。负责无缝钢管、FRPP塑料管、不锈钢钢管和衬塑钢管安装。 3水箱制安施工队。负责2座500m脱盐水箱制作和10、安装。设备安装。.1、酸碱存储罐含利用四台旧设备的拆装、 卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器安装，方案7天完成。.2、跨厂房内的一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和树脂复苏罐安装，方案7天完成。.3、跨厂房内的净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱含酸碱喷射器、自动加氨装置安装，方案6天完成。.4、室外设备安装：中和池的排污泵、虹吸桶，中间水箱的除二氧化碳器，压缩空气储气罐，方案5天完成。4.2.5、单体试车和联动试车，方案10天完成。4.3、钢支、吊架制作安装。4.3.1、钢支、吊架制作，方案9天完成。4.3.2、钢支、吊架安装，方案15天完成11、。4.4、管道安装含阀门和与设备连接的管道。4.4.1、A管道含仪表主管安装，方案20天完成。4.4.2、W管道安装，方案15天完成。4.4.3、WF1管道安装，方案18天完成。4.4.4、WF管道安装，方案12天完成。4.4.5、H+管道安装，方案27天完成先预安装，然后送厂家衬塑后再安装。4.4.6、WD1管道安装，方案8天完成。4.4.7、WD管道安装，方案20天完成。4.4.8、R管道安装，方案8天完成。4.4.9、HCL管道安装，方案27天完成。4.4.10、NaOH管道安装，方案27天完成。4.4.11、管道压力试验方案9天完成。4.4.12、管道碰点、冲洗吹扫方案9天完成。4.412、.13、管道防腐方案15天完成。4.5、除盐水箱制安。4.5.1、根底上铺油砂混合物，方案2天完成。4.5.2、除盐水箱制安，方案30天完成。4.5.3、钢旋梯制安，方案9天完成。4.5.4、除盐水箱压力试验，方案3天完成。4.5.5、除盐水箱防腐，方案9天完成。4.6、通风空调安装。4.6.1、通风设备安装，方案6天完成。4.6.1、空调安装，方案6天完成。五、施工顺序临时710. i 15、设备安装安装含排污泵、卸酸、卸碱泵等根底钢板找平安装水泵调整平直度和垂直度紧固螺丝根底C30二次灌浆单体试车测温、测振联动试车。5.1.2、一级多介质过滤器安装 根底上涂记轴线根底钢板找平过滤器安装铺石13、英砂和无烟煤过滤层联动试车。 根底上涂记轴线根底钢板找平过滤器安装铺石英砂和活性炭过滤层联动试车。5.1.4、阴双室满室床安装根底上涂记轴线根底钢板找平阴双室满室床安装铺强碱阴树脂和弱碱阴树脂联动试车。5.1.4、阳双室满室床安装根底上涂记轴线根底钢板找平阳双室满室床安装铺强酸阳树脂和弱酸阳树脂联动试车。5.1.5、混合离子交换器安装根底上涂记轴线根底钢板找平阳双室满室床安装铺阳树脂和阴树脂层联动试车。5.1.6、阴阳树脂清洗塔 根底上涂记轴线根底钢板找平阴阳树脂清洗塔安装联动试车。5.1.7、树脂复苏罐 根底上涂记轴线根底钢板找平树脂复苏罐安装联动试车。5.1.8、除二氧化碳器 根底上涂记轴14、线根底钢板找平除二氧化碳器安装电机安装风机安装单体试车联动试车。5.1.9、酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装 根底上涂记轴线撤除旧酸、碱罐安装新旧酸、碱罐撤除和安装酸雾吸收器校核垂直度和轴线联动试车。5.1.10、酸、碱计量箱含酸、碱喷射器安装 根底上涂记轴线根底钢板找平酸、碱计量箱安装酸、碱喷射器安装联动试车。5.1.11、压缩空气储气罐 根底上涂记轴线根底钢板找平压缩空气储气罐联动试车。5.1.12、制动加氨装置 根底上涂记轴线根底钢板找平溶液箱安装加药泵安装搅拌机安装氨瓶安装联动试车。5.1.13、树脂和滤料捕捉器安装 根底上涂记轴线根底钢板找平树脂和滤料捕捉器安装联动试车。5.2、除盐水箱15、制安 根底上铺油砂混合物除盐水箱制安钢旋梯制安除盐水箱压力试验除盐水箱防腐。5.3、钢支、吊架安装 号料制作焊接除锈刷防锈漆现场安装局部支架锚固胀铆螺栓刷底面漆。5.4、管道安装5.4.1、无缝钢管安装管道预制焊接管道安装管道焊接阀门安装安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗吹扫管道刷漆、防腐。5.4.2、不锈钢管安装管道预制焊接管道安装管道焊接阀门安装安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗。5.4.3、衬塑管道安装管道预制焊接管道安装管道焊接阀门安装管道编号管道撤除送厂家衬塑衬塑后运至工地按编号进行安装在两端的法兰处加装堵板在堵板上安装试验排气阀、排水16、阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗管道刷漆、防腐。5.4.4、FRPP塑料管道安装管道预制管道热熔安装管道焊接阀门安装在两端的法兰处加装堵板在堵板上安装试验排气阀、排水阀管道强度、严密性试验管道碰点管道冲洗。5.5、通风空调安装5.5.1、轴流风机安装 制作风管安装轴流风机风管安装接线单体试车。5.5.2、空调安装 室外机钢支架制安安装室外机室外机螺栓固定安装室内机安装连接管接线。六、施工方法6.1、设备吊装6.1.1、跨厂房内土方夯填不密实，管道沟纵横交错，设备从列、轴线的预留洞中进入，卸设备前，将25t吊车先进入厂房内，然后运设备的货车从、轴线的预留洞中倒进去。6.1.2、设备安装从线17、的端头开始，先安装阳双室满室床、阳树脂清洗塔、树脂复苏罐、阴双室满室床、阴树脂清洗塔、混合离子交换器、一级多介质过滤器其中一台延后安装、二级多介质过滤器其中一台延后安装。6.1.3、运输设备的车辆进入、跨厂房后，厂房的净长为28m，二级过滤器起重量为7.5t，混合离子交换器起重量为6.5t，阴阳双室满室床起重重量为11.5t，其他设备均在5.5t以下。6.1.4、根据上述情况计算，采用一台25t的吊车进行吊装，在吊装前，将吊车用枕木和钢板慢慢的开进室内。25t的吊车主臂伸长13m，工作半径6m时，起重量为14.6t、工作半径8m，起重量为9.3t，完全满足、跨设备吊装的要求。6.1.5、设备到18、货后，在、跨至轴线内卸货，先将设备用吊车倒运至设备的安装点，然后用吊车将设备提起归位。6.1.6、除二氧化碳器、水泵、自动加氨装置和酸、碱计量箱安装是一大难点，因为水泵间的列和新建的净化水箱、清水箱、中间水箱之间的通道只有3m多，需要都市环保进行协调。建议水箱和厂房之间的管道沟和列墙体缓建，待设备安装完后，再进行施工。6.2 设备安装6.2.1、水泵安装 1、校核根底轴线，根底用钢板找平，水泵安装归位。 2、水泵和电机安装，调整水泵与电机水平度和平直度，对轮连接，电机接线校线。根底螺栓紧固，钢板垫板点焊。 3、根底二次灌浆土建施工单位配合。 4、水泵手动盘车发现过紧，应进行调整。 5、单体试车19、，测量振动频率和温度等。 6、联动试车。 6.2.2、一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器安装 1、根底上涂记轴线，根底上用钢板找平。 2、设备吊装，准确对线，调整垂直度。 3、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。 4、按照设计要求，过滤填料的材质和厚度进行铺设，铺设前，应在罐内标注高度。 5、设备过滤填料充填时，正值高温季节，在填充时按设计的材料和高度进行铺设，进入2人，迅速铺平，进入的作业人员，一定戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入灰尘，影响身体健康。 6、联动试车。 6.2.3、阴阳树脂清洗塔、树脂复苏罐和压缩空气储气罐安装 1、根底上涂记轴线，根底上用钢板找平。 2、设20、备吊装，准确对线，调整垂直度。 3、设备安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。 4、联动试车。 6.2.4、除二氧化碳器安装 1、根底上涂记轴线，根底上用钢板找平。 2、二氧化碳器吊装，准确对线，调整垂直度。 3、二氧化碳器安装完成后，将设备与预埋件进行焊接。 4、安装除二氧化碳器的电机。 5、安装除二氧化碳器的风机。 6、二氧化碳器单体试车，并进行测温和测振。 7、单体试车完成后，进行联动试车。酸、碱存储罐和酸雾吸收器安装 1、根底上涂记轴线。 2、先撤除管道，然后撤除旧酸、碱罐，并吊装至新建的根底上。 3、新酸、碱罐直接卸车，并吊装至新建的根底上。 4、撤除和安装酸雾吸收器。 5、校核新旧酸21、碱罐和酸雾吸收器的垂直度和轴线。 6、联动试车。 6.2.6、酸、碱计量箱含酸、碱喷射器安装 1、根底上涂记轴线，根底钢板找平。 2、酸、碱计量箱安装，并吊装至新建的根底上。 3、酸、碱计量箱安装完成后，再安装酸、碱喷射器，联动试车。 6.2.7、压缩空气储气罐 1、根底上涂记轴线，根底钢板找平。 2、压缩空气储气罐安装，控制垂直度和轴线，然后将设备和预埋件进行焊接固定。 3、联动试车。6.2.8、制动加氨装置 1、根底上涂记轴线，根底钢板找平。 2、溶液箱安装定位，找正，控制垂直度和轴线。 3、溶液箱安装完成后，安装加药泵，用手动盘车。 4、搅拌机和氨瓶安装，几台设备之间尺寸吻合后，进行加固22、焊接。 5、联动试车。6.2.9、树脂和滤料捕捉器安装 1、根底上涂记轴线，根底钢板找平。 2、树脂和滤料捕捉器安装，控制垂直度和轴线，然后将设备与预埋件进行焊接固定。6.3、管道安装6.3.1、无缝钢管、不锈钢钢管、FRPP塑料管和衬塑钢管的安装，先安装水泵和水箱的进出水主管，然后再安装与设备连接的支管。由于工期较紧，按照现场的安装条件，在施工过程中，再进行适当的调整。、无缝钢管安装 1、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制管道预制时应切割坡口，管道预制后，应除锈并刷一遍底漆，以备安装。 2、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力接口，与设备和阀门连接23、的法兰需在地面焊接，并保证90的角度。3、管道安装完成后，确认接口达标准要求，再进行管道焊接。 4、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。5、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验 6、管道强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗吹扫。7、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。8、参与设备联动试车。6.3.2、不锈钢管安装 1、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，并用等离子切割机进行管道预制管道预制时应切割坡口，管道预制时用氩弧焊打底，用电弧焊盖面，以备24、安装。 2、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装。3、管道安装完成后，确认接口达标准要求，用氩弧焊打底，用电弧焊盖面进行管道焊接。 4、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材外表打弧与起弧。假设起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。 5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。 6、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点安装排气阀，管段的低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验.7、管道强度和严密性试验合格后，管25、道进行碰点，并进行管道的冲洗。8、参与设备联动试车。6.3.3、衬塑钢管安装（1） 、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制管道预制时应切割坡口。（2） 、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。3、管道安装完成后，确认接口达标准要求，再进行管道焊接。4、管道全部安装完成后，管道按顺序进行编号，然后将管道全部撤除，送厂家衬塑。5、厂家衬塑完后，运至工地，再按编号和顺序进行安装。6、管道安装完成后，管道两端端头增设堵板，同时管段的高点端头堵板上开孔安装排气阀；管段的低点端头堵板上安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验。 7、管道26、强度和严密性试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。8、全部的管道工序完成后，补刷防锈底漆和面漆或刷防腐漆。9、参与设备联动试车。 6.3.4、FRPP塑料管道安装 1、丈量各种介质的安装的自由管段和封闭管段的尺寸，再进行管道预制，以备安装。 2、将已经预制好的管道，按照顺序进行安装，安装中不得用强力进行接口。3、管道安装完成后，确认接口达标准要求，再进行管道热熔焊接和塑料焊条焊接。 4、按照设计的部位，安装阀门，夹好垫片，拧紧螺栓。5、管道安装完成后，管道两端端头的高点和低点增设钢堵板，高点安装排气阀，低点安装排水阀，并安装压力表和加压泵，进行管道的强度和严密性试验 6、管道强度和严密性27、试验合格后，管道进行碰点，并进行管道的冲洗。（7） 、全部的管道工序完成后，参与设备联动试车。6.3.5、管道的压力试验和管道冲洗吹扫，拟写专项施工方案。6.4、除盐水箱制安6.4.1、首先在根底上涂记轴线，用水准仪测出根底标高。6.4.2、在根底上铺油砂混合物，即黄沙与沥青油的比例为94:6，再进行水箱制安工序。6.4.3、水箱的底板、壁板和顶板在安装前，按设计要求应刷一遍防腐漆，焊接完成后，焊缝处在补刷完成，待压力试验完成后，再进行水箱的内外防腐。6.4.4水箱底板制安 (1)、铺板前在根底上画中心线,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度线。 (2)、铺板顺序,先铺中间条板,再铺两侧中幅28、板,铺弓型边板后再铺中幅板、小板、使中幅板对接在边板边，连接方式按设计要求。 (3)、中幅板铺设,要进行点焊,点焊45处/50mm。(4)、边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调整板下料也要点焊上。小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。 (5)、底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊接,焊接时采用倒退间隔焊。6.4.5 壁板制安 1、在安装壁板前，搭设内脚手架，并在脚手架的周边安装弧板模具分层安装。 2、在底板上画上水箱安装弧形，在弧线两侧安装卡具。 3、水箱壁板安装从底板开始，逐层向上安装，两层相接处，用卡具控制高度和弧度，每安装一层弧板，利用29、脚手架周边的弧板模具固定成型，壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度，然后进行焊接，逐层向上安装完壁板。 4、壁板安装完成后，进行焊接，壁板上开管道孔，应与管道设计相结合。 5、按照变更通知单，安装加固筋。6.4.5 顶板制安 1、画线：根据设计尺寸,分别画出瓜皮板的切割线及测量线。 (2)、切割：在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形轨道切割。 (3)、用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮,然后在切割后的钢板上画出筋板位置线。 (4)、将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。 (5)、制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。 (6)、将切割好的钢板放在胎具上,将筋板30、组焊其上,先组焊向筋板,然后组 装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。 (7)、中心瓜皮顶板的预制方法同上。(8)、每块瓜皮板预制好进行编号,然后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制胎具的制造同。6.4.6 螺旋盘梯制安 1、先在1#除盐水箱上，按照设计的高度测点画安装三角支撑的弧线。 2、按照螺旋旋梯的设计图加工三角支撑架、踏步板、旋梯弧板、旋梯栏杆等钢构件刷一遍防锈漆备用。 3、待水箱焊接完成后，在压力试验前从下至上进行安装焊接。 6.4.7 除盐水箱的严密性试验 1、严密性试验前,应去除一切杂物,焊缝的铁锈应刷净,并进行仔细外观检查,如发现缺陷,伤痕应进行补焊。 3、水箱排水利用放31、空阀，利用水箱顶部的进水管道法兰安装堵板，在堵板上安装排气阀，水源取自卸酸、卸碱泵旁的净化水。 4、严密性和强度均采用充水试验,充水前应将排气阀翻开,水位高度应等于设计最高水位，水箱充水速度不宜超过200mm/小时。试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。4、在试验过程中各操作人员要相互配合紧密,一定注意各试验段的对接丁字缝,防止漏试漏焊。5、检查时所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合格。 6.5、通风空调安装 1、按照设计图制作风管，并将轴流风机按照设计图安装在墙上预埋孔。 2、轴流风机安装完成后，再将预制好的风管进行安装。 3、全部安装完成后，将轴流风机电源线接好，并进行32、单体试车。6.5.2、空调安装 1、先将空调室外机钢支架安装好，再安装安装室外机，并将室外机螺栓固定。 2、空调室外机安装完成后，再安装室内机，然后安装连接管，再将室内机的电源线接通，进行单机调试。6.6、钢支、吊架制安6.6.1、按照设计图，将钢材进行号料。6.6.2、在加工厂进行制作加工，焊接成型，并除锈刷防锈底漆一遍。6.6.3、将制作完成的钢支架运至现场，然后在现场进行安装局部支架锚固胀铆螺栓，安装完成后刷底漆和面漆。七、资源配置方案序号岗位名称人数作业内容1铆工3除盐水箱、钢支架、钢梯作业2钳工3设备安装3管道工6管道预制，管道安装4电焊工12钢构件和管道焊接5值班电工2现场施工用电33、维护6起重工1设备，管道吊装7油漆工3管道除锈，防腐，涂漆8平安监护工1负责工程的平安跟综管理监督9普工15配合杂工打杂，土方开挖回填等合计46序号材料名称规格单位数量用途1白综绳16米200高空作业，拉工机具2钢管米1200搭设脚手架3管卡十字卡个1000搭设脚手架4管卡万能卡个300搭设脚手架5竹跳板3米块200搭设脚手架6圆钢20m300水箱模具制作7配电箱1000*18个2施工用电进户控制箱8配电箱500*500个5施工用电二次电源控制箱9电缆DVD3*25+1*10米500施工主电源线10电缆DVD3*16+1*6米300施工二次电源线11电缆米200施工二次电源线12电缆米200小34、型工机具电源线13平安带条20作业人员高空作业佩戴14灭火器个20动火部位备用15塑料平安绳米500施工区域围护序号材料名称规格单位数量用途1电弧焊机400A台6焊接管道2电弧焊机500A台4钢构件焊接3氩弧焊机400A台2焊接管道4切割机400台2切割管道5等离子切割机CT312台1切割不锈钢管6空压机台1等离子切割机配套使用5污水泵50-100台2集水坑和管道碰头排水6轮胎吊25t台2安装作业7角磨机100台5管道安装打坡口，除锈8角磨机150台2管道安装打坡口9链条葫芦6m/2t台5管道安装10其它工机具按现场情况临时补充方案八、施工质量控制 8.1.1测量标高时要闭合测量，闭合测量的误35、差要控制在2mm以内。 8.1.2测量标高时，无固定标注点的局部，要钉钢桩，并用混凝土进行保护。 8.2钢制管道制安 8.2.1管道预制 1、自由管段封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实测的安装长度加工。 2、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差。法兰面与管道中心垂直度：DN100自由管段0.5mm，封闭管段1.5mm，100DN300自由管段1.0mm，封闭管段1.0mm；DN300自由管段2.0mm，封闭管段2.0mm。长度：自由管段10.mm，封闭管段1.5mm。法兰螺栓孔对称水平度：自由管段1.6mm,封闭管段1.6mm。 3、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。8.236、.2管道焊接 1、直管段上两个对接焊缝之间的短管，当公称直径不大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径不小于150mm时，不应小于管道的外径。 2、焊缝距离弯管不包括压制、热推或中频弯管走弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。 3、环焊缝距离支、吊架净距不应小于50mm. 4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 5、管道的坡口为V型坡口，坡口味30度，坡口打磨。 6、管道对焊接口的组队应做到内壁齐平，内壁的公共边量不宜超过壁厚的10%，宜不大于2mm。 7、管道焊缝余高1+0.2b，且小于5mm。 8、焊接时咬边深度0.05并且小于0.5mm，连续长度小于100mm。 8.2.37、3管道安装 1、与管道有关的工序已检验合格，满足安装条件，并已办理交接手续。 2、与管道连接的机械已找平找正合格，固定完毕。 3、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板地面或管架。 4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得法兰外径1.5%，且不得2mm，不得用强螺栓的方法消除歪斜。 5、安装阀门时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。 6、管道安装的表高误差20mm内。 7、水平管道的平直度3L，且80mm。 8、主管的铅垂度5L，且30mm。 9、管道的对口平直度10m内为2mm。 38、8.3塑料管道安装： 8.3.1管道的位置，高程及管材规格尺寸符合设计要求； 8.3.2热熔焊接管口的翻边高度应在35mm以内，且凸起均匀。 8.3.3管道连接偏差应符合以下要求：序号工程允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1管内底高程正负20每节管1用水准仪测量2轴线位置正负30每节管1测量并检阅记录3对口错边管壁 厚10每节接口2用尺量 8.3.4管道和管件应具有产品说明书或合格证。 8.4金属面防腐，涂漆 8.4.1金属面防腐，涂漆前必须除锈，除锈等极满足设计要求。 8.4.2金属面防腐，涂漆前，应将外表的焊渣、毛刺，油垢等污物去除干净，并用破布擦干净浮锈。 8.4.3每一层涂漆，应让上39、层漆枯燥后再涂刷，以免造成脱皮。 8.4.4涂漆的颜色应按现有的介质管道，钢构件分别分色涂刷。 8.4.5按照设计要求在管道涂刷流向标志。 8.4.6涂层应均匀，颜色应一致，完整、无损坏、流尚。 8.4.7漆膜应附牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。 8.5设备安装 8.5.1水泵安装 1、在安装前，应检查泵的安装根底的尺寸，位置和标高，并应符合设计要求。 2、出厂时已装配、调整完善的局部不行拆卸 3、驱动机与泵连接时，应以泵轴线为基准找正。 4、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 5、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大40、于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰或其他水平上进行测量，解体安装的泵纵向和模向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露局部，底座的水平加工面上进行测量。 6、中间联轴器端面安装水平偏差，均不应大于0.05/1000；联轴器面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。 7、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵在电机的导轴处径向跳动不应大于0.2mm。 8、各连接部位应牢固，无松动并无泄漏。 8.5.2一、二级多介质过滤器、阴阳双室满室床和混合离子交换器 1、设备进行安装时，根底的强度应到达设计的70%以上，根底周边的土方已回填，夯实，整平。根底几何尺寸允41、许偏差为20mm，平面位置允许偏差为20mm，预埋铁件中心偏差为20mm。 2、设备安装前，按照测量的标高，用钢板找平至安装高度，然后将设备吊装就位，确认设备的垂直度、轴线达标准要求后，将垫板与设备和预埋件进行焊接。 3、设备应允许偏差要求：标高为10mm；位置15mm；垂直度为容器的高度的1/1000，但不大于15mmm；水平度为容器的1/1000，但不大于3mm。 4、过滤层装填时，应先按各种规格填料的高度在容器内壁上涂标记，每层填料铺平整，每层填料应进行验收。 5、铺装时应尽量减少人员入内，防止踩动已铺好的滤料。全部滤料装填完毕后应进行检查，合格后封闭入孔和装卸孔。8.5.3、其他设备：42、按照设备的安装说明书进行施工。8.6除盐水箱安装8.6.1、每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙1mm, 水平方向的间隙4mm。8.6.2、制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板；用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求, 用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢板上标 明管理编号、板编号及尺寸。 8.6.3、中幅板铺设,要进行点焊,点焊45处/50mm,底板搭接应贴紧,局 部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。8.6.4、顶板安装时，在顶板上焊接吊耳。用吊梁和吊具两点起吊顶板。按已画43、好的壁板从0和180两个起点沿同一方向顺序组装。控制搭边量保持均匀并进行点焊。8.7钢结构制安8.7.1、钢结构采用电弧焊焊接，选用E4303焊条，焊条要符合GBT5117的规定。8.7.2、钢结构制作时，焊接过程中应注意变形，焊接完成应矫正，矫正误差控制在2mmm以内。8.7.3、钢材下料时，应保证切割精度，切割时应用角尺认真划线或用线色弹线，钢板用自动切割机切割，厚钢板应切割坡口，坡口应平整，角度为30度，下料的长度和宽度误差控制在2mm内。8.7.4、钢构件对接焊缝余高为0-2mm。8.7.5、钢构件的接焊缝公共边应1mm.8.7.6、钢构件角焊焊缝脚尺寸nf6mm。8.7.7、钢支架长44、度垂直度控制在H10mm。九、施工保证措施9.1.1施工平安用电管理 1配电箱和开关箱应安装加固，便于操作和维修。 2具有3个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一分路开关不应接2台以上的电气设备。 3动力配电箱和照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。 4配电箱、开关箱应装设在枯燥，通风及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击，液体侵溅及热源烘烤的场所。 5配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得有外露带电局部。 6开关箱内的开关，应没有漏电保护器。 7配电箱、开关箱必须防雨、防尘。 8现场使用的一、二次电源电缆、架空敷设。 9配电箱和电焊机全部接地。 45、10焊把线接头应用绝缘材料包扎，防止发生意外事故。9.1.2施工平安管理 1认真贯彻执行建筑平安操作规程中的有关规定。 2施工人员进入现场，应严格遵守劳动纪律，做好“两穿一戴上岗作业工作。 3坚持执行谁负责施工，谁负责平安的原那么，坚持上岗前交底，下岗前检查平安执行情况的制度。 4作业人员应做到“三不伤害，发生平安事故要按“三不放过的原那么进行分析处理。 5在施工前或施工中，应将平安工作作为头等大事来抓。在施工前，先研究平安施工方法，找出危险因素，并拟定平安事故措施；在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好平安工作，发现危险源应立即停工处理。 6施工区域应挂平安绳，严禁非作业人员入内。 7进入46、施工现场的人员，严禁抽烟。 8在现场施工，动火处必须办理动火手续前方可施工；每个动火点处应将易燃物质清扫干净，不能清扫的，应采取隔离措施，防止起火；动火点处配置灭火器材。 9施工现场设置专职平安监督管理人员，并佩带袖标，严格管理。 10特殊工种人员必须持证上岗。 11施工占道应办理占道手续，占道施工处应用金属围挡进行围护，占道的两端应设减速标志，防止往来车辆撞伤作业人员。 12高空作业管理要求。a.高处作业2m以上必须佩带平安带，平安带应高挂低用。b.高处安装管道和支架，应焊接钢筋直爬梯和竹梯上下。c.在高处作业时，平安带无处挂，应在就进的钢材外表焊接吊耳，检挂平安带。d.高处作业走道处，应设47、栏杆或平安绳。e.高处铺设管道时，穿管的端头严禁站人，防止管道受力后的惯性快速移动伤人。f.高处垂直作业是严令禁止的，如确实无法防止，上层作业人员所用的工具和零星材料，应注意放置，放置的位置不易滑落。g.高处作业，不得向下抛物，只允许用绳或手动葫芦下放，防止砸坏设备和伤人。 13吊装平安要求a.起重工上岗必须佩带口哨，吊装前应落实吊装环境，方案好吊车站位的部位，按物体的重量选用吊车，不得小马挂大车。b.严禁在吊物下行走或停留。c.严禁利用吊钩上、下作业人员。d.吊装区域应用平安绳围护，并设警示标志。e.选用的钢丝绳应按破断力除以7计算，确保不发生吊装事故。 14一切施工进度方案，必须符合平安事48、故这一前提条件，施工与平安发生矛盾时，必须先抓好平安工作后再抢工程进度，为确保平安施工而努力。进场材料。进入现场的材料必须附有产品的商标和产品合格证，材料验收入库，并报监理部门验收。进场设备。进入现场的设备先入库，再联系厂家和监理公司，开箱检查验收。严格按照施工组织设计文件中的施工顺序、施工方法和质量控制要求进行作业，严格把好质量关，使施工质量到达合格等级水平。认真阅读图纸，严格按图施工，对制作的管道应认真校核尺寸，预制好的管道进行认真地检查，确认管托、管道的平直度和焊缝质量到达施工验收标准要求，方可进入安装程序。把好各工序的质量关，重点抓好每道工序的预检和复检，发现问题及时返工处理。做好工序49、之间的中间交接工作，上道工序存在质量问题，必须处理好后，再进入下道工序施工。为了把好质量关，对质量实行严格的考核制度。由于责任造成的质量问题和质量事故，应组织作业人员进行分析，找出原因，同时追究责任，并按返工费得100%进行处分。 9.3.1认真挑选公司内部组织能力强、作业精通的工程技术和管理人员，选拔技术素质较高的作业人员，明确岗位职责，精心组织施工。 制定周密的人员、物质和设备调动方案，满足工程人、财、物的要求，确保工程正常施工。 都市环保工程部的指令，为满足产权单位要求，对分局部项工程的进度进行调整，组织职工加班加点突击施工，按时或提前完成任务。 9.3.4每周按实际编制详尽的周方案，按50、分项进行分解，组织作业人员按时实现，到达以日保周，以周保总体方案的要求，从而到达总“施工目标方案的目的。 钢结构、管道和设备安装的穿插施工时间，推行流水作业施工，形成较紧密的施工工艺，保证按时完成施工任务。 9.3.6重视工程质量，严格三检制度即：自检、互检、专检，做到工程竣工验收一次通过，从而确保方案竣工时间。 9.4.1在施工中应节约用电用水。电气设备随用随开，暂不使用，应马上关电源；严禁在施工过程中发生长流水的现象。 9.4.2在满足设计和施工验收标准的前提下，尽量节约使用工程材料，减少人为浪费。 9.5.1进入现场的工机具、建筑材料和施工材料摆放整齐。 9.5.2生活垃圾每天由各施工点51、，派专人清扫至垃圾桶内。 9.5.3在厂区内施工，每天清扫施工残渣，做到日日干净，天天整洁。 9.5.4在施工中不得任意砍伐树木、踩踏花草，占用和撤除花圃应办理手续，未办理不得使用。 9.5.5工程竣工后，做到“三清退场38十、xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工“目标进度方案 施工内容 施工时间二 0 一 四 年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30一、设备安装1、 酸碱存储罐、卸酸、卸碱泵和酸雾吸收器已完成2、一、二级多介质过滤器、阴阳52、双室满室床、阴阳树脂清洗塔、混合离子交换器和复苏罐3、净化水泵、清水泵、中间水泵、除盐水泵、再生冲洗水泵、酸碱计量箱、自动加氨装置4、中和池排污泵、虹吸桶、除二氧化碳器、压缩空气储气罐5、单体试车和联动试车二、除盐水箱制安1、根底上铺油砂混合物2、除盐水箱制安3、钢旋梯制安4、除盐水箱压力试验5、除盐水箱防腐十、xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工“目标进度方案 施工内容 施工时间二 0 一 四 年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-30三、53、钢支、吊架制安1、钢支、吊架制作2、钢支、吊架安装四、管道安装1、A管道安装2、W管道安装3、WF1管道安装4、WF管道安装5、H+管道安装、管道预安装、管道衬塑、衬塑后管道安装十、xx焦化5、6号焦炉干熄焦配套汽轮发电站、除盐水工程管道安装和设备安装施工“目标进度方案 施工内容 施工时间二 0 一 四 年八月九月14-1617-1920-2223-2526-2829-311-34-67-910-1213-1516-1819-2122-2425-2728-306、WD1管道安装7、WD管道安装8、R管道安装9、HCL管道安装10、NaOH管道安装11、管道压力试验12、管道碰点、冲洗吹扫13、管道防腐五、通风空调安装1、通风设备安装2、空调安装