1、目 录 1、编制阐明12、编制根据和参照资料13、工程概况23.1、工程概况（参见附件现场示意图）23.2、塔机型号选取及定位233、塔机基本参数34、工期及工程量541塔机安装时间安排542所有工程量65、塔机基本方案：65.1基本准备65.2塔吊基本施工75.3塔吊基本施工76、施工准备96.1组织机构96.2塔吊操作和指挥人员岗位职责106.3技术准备106.4塔吊专业公司前期准备117、塔吊安装及拆除117.1塔吊安装111、施工工艺流程122、施工办法及规定、131、施工工艺流程172、施工办法及规定、177.3塔吊顶升方案227.4附墙装置拆装237.6塔吊拆除268、管理保证办法2、268.1验收资料准备268.2群塔防碰撞办法268.3塔式起重机安全操作规程288.4安全管理办法308.5塔吊定期检查维护办法319、验收、检测及使用3110、塔吊计算书34塔吊：J001#塔机基本计算书34塔吊：TC6515型基本计算书381、编制阐明由中华人民共和国XXX有限公司XXX项目经理部（如下简称项目部）承建XX国际会展配套区X#组团X#楼工程（如下简称：X#楼或X#楼工程），租用XX设备租赁有限公司（如下简称：XX公司）二台塔式起重机（如下简称塔机）配合施工垂直运送。XX工程建设有限公司机械施工工程分公司（如下简称：机施公司）负责塔机拆装、调试及验收。为保证安全、顺利完毕“X3、X会展中心配套区X组团X楼工程”工地塔机安装，机施公司技术人员通过与项目部技术人员重复研讨，共同编制国际会展中心配套区X#地块X#工程塔式起重机安装方案（如下简称安装方案）用以指引安装作业。*安装方案中未注明尺寸单位为mm。*安装方案中所称塔机“高度”为塔机吊钩升到最高处时与塔机基本上平面垂直距离。*安装方案中所称 “标高”均指相对标高。规定：1、安装方案是为保证塔机拆装可以顺利完毕作业指引书，安装方案涉及到所有关于人员及关于单位在拆立塔作业所有过程均应遵守本方案规定。凡在安装方案中带有“禁止”或“必要”词语条款，属于必要遵循执行规定，任何人都无权更改。所有参加本工程作业人员都必要遵守、严格执4、行。2、所有参加施工人员必要严格遵守安全操作规程和塔式起重机拆装安全规定，禁止违章作业。3、所有参加施工人人员必要服从统一指挥。2、编制根据和参照资料2.1、国家和政府主管部门法律、法规及规范1) 建筑起重机械安全监督管理规定 中华人民共和国建设部令第166 号2) 建设工程安全生产管理条例国务院令第393号3) 建筑工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号4) 危险性较大分某些项工程安全管理办法建设部建质【】87号5) 建筑施工特种作业人员管理规定建质75号6) 建筑起重机械备案登记办法建质76号7) 塔式起重机安全规程 GB5144-8) 塔式起重机技术条件 GB/T9462-1995、99) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-10) 施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46 -2.2、本工程设计图纸及各专业技术规格阐明书2.2、工程施工图纸2.3、塔式起重机安装现场勘查书2.4、XX国际会展中心配套区X#组团X#工程岩土工程勘察报告2.5、LT40-7027塔式起重机使用阐明书2.6、TC6515塔式起重机使用阐明书3、工程概况3.1、工程概况（参见附件现场示意图）X#楼工程位于XX市城关区XX中段。是集办公.宾馆.餐饮.娱乐为一体综合性大楼。工程地处XX滨河北路北侧。X#楼工程东西长约40m，南北宽亦为40m左右，施工面积1600多。主楼地上33 层，地下2 层，主楼6、与7号楼裙房相连接，总建筑面积57610.57m2,其中地下建筑面积3334.92m2，地上建筑面积54275.65m2，建筑高度(室外地坪至三十三层屋面女儿墙高度)129.15m，建筑总高度(室外地坪至构架顶高度)156.25m，0.000相对绝对标高为1517.800。工程基本采用变厚度筏板基本，持力层均为卵石层。本工程上部构造选用型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体混合构造体系。工程砼构件均采用商品砼。X#楼工程东大门北侧沿围墙是工地办公区，西侧是一栋暂时办公楼（将在安装J002#塔机前拆除）。西、南侧围墙、距离基本槽边15m左右，是一条10kV高压输电线路，电线架空高度约12m。北侧距离槽边7、13m左右是两栋居民楼，楼高24m左右，东侧约21m左右是一栋新建7#楼，楼高约42m。3.2、塔机型号选取及定位3.2.1 依照施工现场实际状况，在保证施工安全前提下，以满足施工吊运量，保证施工进度，尽量减少施工盲区，减少成本为原则，拟定塔机选取一台LT60-7027型塔机（本工地暂编号J001）和一台QTZ160(TC6515B-12E)型塔机（本工地暂编号J002）配合构造施工作业。J001#塔机安装在槽底， X#楼东北侧，8-78-8轴之间，8-A轴以南5600。固定式安装，塔机基本上平面标高-11m、初装高度48.2m（12节，相对标高37.2m），最后安装高度189m（相对标高178、8m）顶升方向：南。锚固附着11道，其中正式锚固6道，暂时锚固5道。最大工作幅度50m。J002#塔机安装在槽底， X#楼东北侧，8-E8-G轴之间，8-A轴以南6100。固定式安装，塔机基本上平面标高-11m、初装高度36m（9节，相对标高25m），最后安装高度180m（相对标高169m）。顶升方向：东。锚固附着9道，其中正式锚固5道，暂时锚固4道。最大工作幅度45m。33、塔机基本参数LT40-7027型塔机基本参数：LT40-7027型塔机属于2800kNm，水平臂架、载重小车变幅型、上回转自升式塔机；LT40-7027重要部件重量序号名称数量（件）尺寸（m）单重（ t ）1套架总成189、.74.14.39.062塔尖总成11.60.88.82.5693驾驶室节总成12.951.64.34.64平衡臂总成120.53.04.212.3955起重臂及拉杆总成（50m）1515121760150713.656平衡重（50m）3D+2C（34.1t+21.8t）16.057原则节2.12.113.281.9458回转总成14.252.42.46.6LT40-7027起重性能表（50m）TC6515B-12E型塔机基本参数：TC6515B-12E型塔机属于1600kNm，水平臂架、载重小车变幅型、上回转自升式塔机；重要部件重量起重性能表R=45幅度(m)15.0 17.5 20.0 210、2.5 25.0 27.5 30.0 32.5 4倍率12.00 10.53 9.00 7.83 6.90 6.14 5.52 4.99 2倍率6t5.67 5.14 幅度(m)35.0 37.5 40.0 42.5 45.0 4倍率4.54 4.15 3.81 3.51 3.25 2倍率4.69 4.30 3.96 3.66 3.40 4、工期及工程量41塔机安装时间安排J001#塔机在12月20日前安装完毕。J002#塔机在2月1日前安装完毕。42所有工程量J001#塔机安装5、塔机基本方案：考虑施工筹划安排并配合现场整体施工，塔吊基本安排在12月10日至20日施工。5.1基本准备5.1.11、1塔吊基本安装前，安装作业面需清理平整便于塔吊基本预埋节部件摆放和汽车吊入场选位。5.1.2塔吊预埋节在坑下安装，安装作业面大小要满足25吨汽车吊站位。5.1.3塔吊专业公司在塔吊基本预埋施工时进行派人现场指引。5.1.4塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊配用专用电箱，依照塔吊定位对塔吊电箱合理定位，塔吊专用电箱距塔吊中心不得不不大于5米。LT40-7027塔吊正常工作所需电容量为105KVA。TC6515塔吊正常工作所需电容量为100KVA。5.2塔吊基本施工5.2.1塔吊基本采用基本块非标预埋节 式基本作在基坑边沿。塔吊基本配筋详见附图：5.2.2塔吊基本垫层，其强度级别为C15，垫12、层上表面规定平整，水平度控制在0.1%以内，垫层强度达到60%后方可进行基本预埋。5.2.3在塔基垫层上标记22m正方形，此正方形中心必要与塔基垫层中心重叠。5.2.4安放马镫、预埋节。预埋施工采用25吨以上汽车吊作为起重设备，其定位按规范进行。预埋节垂直度控制在1内，达到规定后将马镫、斜铁及预埋节点焊好，以免由于背面工序操作，动摇了已经调节好水平度。5.2.5将接地电阻（R4）分别用螺栓与预埋节上点焊扁铁、插于土层里钎子连接。5.2.6绑扎塔吊基本钢筋，测量人员再次测试预埋角钢水平度，水平度偏差必要控制在1以内，作好测量记录。5.2.7浇筑C35混凝土，并振捣密实，在混凝土浇筑过程中必要随时13、监测预埋节垂直度，如有变化，则随时进行调节，保证塔吊预埋节垂直。混凝土不得往一种方向浇注，以免动摇预埋节。5.2.8做三组同条件试块、一组标养试块，二组同条件试块，以测定塔基混凝土强度。5.2.9基本强度达80%以上并经质量安所有门验收合格后，方能安装塔吊。注：1.塔吊预埋节施工采用25吨以上汽车吊作为起重设备，汽车吊定位按规范进行。 2. 因LT40-7027塔吊基本承载完全满足TC6515塔吊承载需求，故TC6515塔吊基本均按照LT40-7027基本制作办法施工。5.3塔吊基本施工塔吊在12月20安装，塔吊基本在12月10日安排施工。塔吊基本基顶标高为-11.000m（绝对标高1506.14、8），尺寸为600060001700mm，基本垫层厚100mm。经查岩土工程勘探报告中工程所在地天然地基承载力数据，可以满足塔吊基本对地基承载力规定。见下图：塔机基本设计：二塔机基本均为600060001700矩形砼现浇承台，使用级钢筋。预埋塔机固定支腿（见下图）6、施工准备6.1组织机构项目经理总工程师生产经理机电经理商务经理安全总监工程部、安所有（现场配合及安全监督）技术部（技术支持）机械管理部（塔吊安排）塔吊施工详细机械及人员安排（涉及塔司、信号工等）6.2塔吊操作和指挥人员岗位职责（1）起重机指挥人员必要通过培训获得合格证后，方可担任指挥。作业时施工员（番禺施工员）密切配合。操作人员应15、严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。如果由于指挥失误而导致事故，应由指挥人员负责。（2）起重机变幅批示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必要齐全完整、敏捷可靠，不得随意调节和拆除。禁止用限位装置代替操纵机构。（3）起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。禁止用非载人起重机载运人员。（4）起重机械必要按规定起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量物件。在特殊状况下需超载荷使用时，必要有保证安全技术办法，经公司技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。（5）禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。现场浇注混凝土构件或模板，必要所有16、松动后方可起吊。（6）动臂式和尚未附着塔式起重机塔身上，不得悬挂标语牌。（7）塔式机重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必要及时停止作业，并将塔身固定。（8）塔式机重机顶升作业，必要在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（9）塔式机重机顶升时，必要使吊臂和平衡臂处在平衡状态，并将回转某些制动住。禁止回转达臂杆及其她作业。顶升中发现故障，必要及时停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。6.3技术准备1) 依照施工方案所拟定位置对塔吊在现场位置进行精确测量定位。2) 为了满足塔吊正常工作，配用专用二17、级电箱，电箱距塔吊中心不得不不大于5m。3) LT40-7027塔吊正常工作所需电容量为105KVA。TC6515塔吊正常工作所需电容量为100KVA。4) 按照塔吊基本布筋图附图，所需钢筋与混凝土准备齐备。5) 塔吊基本部位必要进行钎探，保证该区域没有不实构造和地下物质运送管线。6.4塔吊专业公司前期准备1) 准备1台型号对的（1台50米臂LT40-7027）性能良好塔吊，1台型号对的（1台45米臂TC6515）性能良好塔吊。2) 塔吊预埋所需预埋角钢、预埋马凳等。3) 塔吊接地用扁铁、钎子等。4) 安装塔吊所需各种工具。5) 准备运送塔吊部件车辆和基本预埋、塔吊安装用汽车吊。6) 所有入场18、安装施工人员必要持证上岗。7) 塔吊安装前，负责安装工长必要事先熟悉施工现场，排除不利因素影响，以免影响工期。8) 安装人员组织配备：人员数量职责安装工长1名负责现场指挥和调节安全员1名负责塔吊安装施工安全工作安装电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人6名负责塔吊各部件安装信号工4名负责指挥吊车、塔吊进行各部件吊装塔吊司机2名负责安装过程中塔吊操作7、塔吊安装及拆除7.1塔吊安装7.1.1塔吊安装程序详细如下：7.1.1.1塔机安装作业需要专业安装公司进行，安装公司将向项目部提供安装资质安装人员上岗证,并在调实验收后出具塔机验收表。塔机安装必要严格按照阐明书中操作工艺流程进行操作。7.1.1.19、2 立塔之前项目部应做好现场整顿工作,以便于运送车及汽车吊停放和就位。项目部在立塔前3天告知出租方到现场查看,发现问题及时协商解决.7.1.1.3安装重要吊装设备为80t汽车吊， 25t汽车吊辅助拼装总成。80t汽车起重机工作 幅度（m）主臂长度（m）12.0 18.0 24.0 30.0 36.0 40.0 44.0 高度80.0 45.0 2.5 80.0 45.0 35.0 3.0 80.0 45.0 35.0 3.5 70.0 45.0 35.0 4.0 62.0 45.0 35.0 27.0 4.5 56.0 40.0 32.0 27.0 5.0 50.0 37.0 29.2 27.20、0 22.0 5.5 45.0 34.3 27.2 25.0 22.0 6.0 39.4 31.5 25.3 23.2 22.0 18.0 6.5 35.6 29.1 23.7 21.5 20.3 18.0 7.0 27.8 25.4 21.0 18.8 17.7 15.7 12.0 8.0 20.8 20.8 17.8 15.7 14.6 13.2 12.0 9.5 19.2 19.2 17.0 15.0 13.8 12.6 11.4 10.0 16.5 15.6 13.5 12.4 11.4 10.4 11.0 14.7 14.7 12.6 11.4 10.6 9.7 12.0 14.2 21、14.2 12.4 11.2 10.4 9.5 13.0 12.5 12.5 11.3 10.2 9.3 8.8 14.6 10.0 10.0 10.0 9.0 8.5 7.8 15.0 9.4 9.4 9.4 8.7 8.2 7.6 16.0 8.1 8.1 8.1 7.7 7.1 17.8 6.2 6.2 6.2 6.8 6.3 20.0 4.5 4.5 4.5 5.1 5.6 22.0 3.4 3.4 4.0 4.4 23.0 3.0 3.0 3.5 3.9 26.0 1.7 2.2 2.6 27.0 1.9 2.2 28.0 1.6 1.9 30.0 1.0 1.3 31.0 1.1 22、7.1.1.4、J001#塔机（LT40-70/27）安装工艺：J001#塔初始安装高度为45.2m（相对标高34.2m）：塔吊初次顶升12节。塔吊安装采用一台80吨（主吊）一台2530t（辅吊）汽车吊进行安装，汽车吊接近基坑边支腿到基坑上口距离不得不大于5米。1、施工工艺流程重要安装顺序为：安装过渡节安装塔身原则节安装顶升套架安装回转支承总成安装司机室节安装塔头总成安装平衡臂总成及平衡臂拉杆安装起重臂及起重臂拉杆依照起重臂臂长安装规定平衡重顶升加节其他完善负荷实验。2、施工办法及规定、主吊停放在J001#塔机西侧13m、南侧7m处，汽车吊支腿伸出南侧墙外（此处围墙实现拆除可以伸出汽车吊支腿位23、置）。主吊回转中心距离塔机中心16m。主臂伸出40m，此时，汽车吊最大吊高（16m处）37m，最大起重量7.7t。砼基本强度达到80%以上方可安装塔机。1) 安装过渡节（4.22t）：主吊用2根637、19.5钢丝绳锁在过渡节4个连接销孔上，垂直吊起过渡节，将放在预埋支腿上，用8个“横销”、4个“竖销”及开口销将过渡节与预埋支腿连接好。钢丝绳强度复核：637、19.5钢丝绳查表得：最小破断拉力239.5kN，钢丝绳使用安全系数5，故239.5/5=47.9（kN）编插使用钢丝绳系数为75%，47.975%=35.934倍率钢丝绳（4根钢丝绳受力）35.934=143.7kN14657kgf4224、20kg钢丝绳符合安全规定汽车吊负荷率复核汽车调查表得：16m幅度、36m高度，其起重能力为7.7t过渡节重4.22t 4.22/7.7=54.8%85%汽车吊负荷率符合安全规定。2) 吊装塔身原则节（1.9453=5.835t）将塔身原则节用连接销轴连接起来，每3节原则节为一吊装节，共吊装4次。 钢丝绳强度复核：239.5/575%4=143.7kN14657kgf5835kg 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率5.84/8.1=72.1% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。3) 安装顶升套架总成（4.84t）。n 辅吊将顶升套架走道平台、护身栏、扁担梁、油缸、爬25、梯等按顺序安装到爬升架上，构成顶升套架总成。n 把套架立起来， 把套架敞口一面，用木方用8铅丝绑牢，防止吊装时变形（用固定杆也可以）n 用4根8m长，直径是19.5mm吊索，用主吊吊在套架四角用卡环连接，套装在塔身节上，使套架上爬爪落在上数第二个踏步上，使套架低于塔身约500左右。再把挂靴和塔身节挂牢。 钢丝绳复核：239.5/575%4=143.7kN14657kgf4840kg 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径16m,负荷率4.84/7.7=62.9%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。4) 安装回转支承总成（6.60t）n 先在地面上安装引进大梁，然后在进行吊装，吊26、装时和塔身节连接要注意，引进梁方向和套架开口方向一致。n 转台吊装：用4根直径是19.5mm，长6m吊索，负荷率较低,吊点应在四根钢构造销轴孔用卡环连接，决不容许对角兜挂。n 将回转支撑放在塔身节上，使4265销轴与塔身相连接，用4120销轴固定，使用4170销轴与爬杆套架相连接。 钢丝绳强度复核：239.5/575%4=143.7kN14657kgf6600kg 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率6.6/8.1=81.5%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。5) 安装回转塔身（含司机室4.6t）钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略6) 安装塔顶（2.569t）钢丝27、绳强度、汽车吊负荷率复核略7) 安装平衡臂总成（含起升机构12.395t）：n 用辅吊将平衡臂、及平台、扶手、栏杆、卷扬机等组装好，用木方垫好，不要使拉杆压在电阻箱上。n 吊装平衡臂时使用专用吊耳分别位于距臂端7m处和12m处。n 吊装时吊点位置选用平衡臂上专用吊耳四个吊耳，用销轴或大卡环连接。n 平衡臂和转台用销轴连接后，将平衡臂缓慢放下，再打上下面2个销轴。n 平衡臂吊装须在平衡臂前端设立溜绳以便引导平衡臂精确入位。n 平衡臂和大臂必要同一天吊装，决不容许隔夜安装。 钢丝绳强度复核： 用4根8m长，直径是24mm吊索，吊在平衡臂四个吊点上用卡环连接。358/575%4=214.8kN21928、10kgf12395kg 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径7m,负荷率12.4/15.7=79.1%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。安装一块4.15t平衡重在平衡臂端部。8) 安装起重臂总成（含变幅机构、50m幅度重14.65t）A：组装起重臂1) 将载重小车安装好维修吊篮并套装在起重臂臂节1上，用铅丝暂时固定在臂根部；2) 按顺序将臂节拼接成45m起重臂，安装好连接销轴（注意使用连接套）；3) 将变幅钢丝绳前绳按牵引卷筒起重臂中间滑轮起重臂臂头导向滑轮前断绳保护载重小车钢丝绳张紧器，后绳按牵引卷筒起重臂臂根导向滑轮后断绳保护载重小车顺序穿绕、安装变幅钢丝绳； B：整29、体吊起重臂1) 主吊使用2根63721.5钢丝绳起吊塔机起重臂。塔机起重臂重心在距臂根19.7m处。2根钢丝绳一端挂在汽车吊吊钩上，另一端分别穿过塔机起重臂重心前、后四个档距上弦杆下方后挂在汽车吊吊钩上。2) 汽车吊起钩，尽量保持起重臂水平，将起重臂吊起离地300左右，停车检查平衡状况，拟定没有问题，继续缓慢向上抬吊，就位后（可以慢速旋转塔机以以便就位），塔顶操作人员用销轴将塔顶与起重臂连接起来；3) 然后汽车吊继续向上吊，使起重臂臂尖稍稍上扬，连接起重臂拉杆；4) 将起升卷扬机钢丝绳按照排绳器塔顶滑轮组平衡臂定滑轮组连接叉架滑轮组平衡臂定滑轮组连接叉架（固定绳端）顺序穿绕好，开动卷扬机使平衡30、臂拉杆有一定张紧度后松开“A字架”固定拉杆，运用塔机起升卷扬机构拉紧平衡臂拉杆将塔机“A字架”复位，销好连接叉架销轴后，慢慢放平起重臂。注意：1.吊大臂吊索用两根直径24mm，长12m钢丝绳兜挂， 2要防止大臂安装完毕后，吊车快绳下降时吊索和拉杆销轴相挂现象。 钢丝绳强度复核： 637、21.5钢丝绳最小破断拉力296kN296/575%4=177.6kN18115kgf14650kg 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径7m,负荷率14.65/17.7=82.8%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。9) 安装别的平衡重未安装别的平衡重前禁止向前开动变幅小车！1) 分别按照阐31、明书将别的平衡重块（2块4.15t平衡重，2块1.8t平衡重,加上预装4.15t平衡重，50m起重臂共安装16.05t平衡重）安装在平衡臂上，固定好紧固拉板；2) 至少吊装上第三块平衡重后，方可以开始进行起重绳穿绕工作。3) 安装时必要严格执行立塔“平衡臂一块4.15t平衡重起重臂别的平衡重”安装顺序，禁止为图以便，逆序作业。4) 安装平衡臂、起重臂、平衡重3项必要持续进行，不得中断！如遇有特殊状况必要中断安装（超过4小时）时，必要将已安装部件（平衡臂或起重臂、平衡臂）按顺序拆除后，方可停止作业。5) 穿绕起重钢丝绳7.1.1.5、J002#塔机（TC6515B-12E）安装工艺：J002#塔32、初始安装高度为36m（相对标高25m）：塔吊初次顶升9节。塔吊安装采用一台80吨（主吊）一台2530t（辅吊）汽车吊进行安装，汽车吊接近基坑边支腿到基坑上口距离不得不大于5米。1、施工工艺流程重要安装顺序为：安装固定基节安装塔身原则节安装爬升架安装回转支承总成安装回转塔身安装塔顶总成安装平衡臂总成及平衡臂拉杆安装司机室安装起重臂及起重臂拉杆依照起重臂臂长安装规定平衡重顶升加节其他完善负荷实验。2、施工办法及规定、主吊停放在J002#塔机南侧13m、西侧7m处，汽车吊支腿伸出南侧墙外（此处围墙需拆除伸出汽车吊支腿位置）。主吊回转中心距离塔机中心16m。主臂伸出40m，此时，汽车吊最大吊高（16m33、处）37m，最大起重量7.7t。砼基本强度达到80%以上方可安装塔机。1) 安装TC6515B塔机固定基节（4.15t）：主吊用2根637、19.5钢丝绳锁在过渡节4个连接销孔上，垂直吊起过渡节，将放在预埋支腿上，用8个“横销”、4个“竖销”及开口销将过渡节与预埋支腿连接好。钢丝绳强度复核：637、19.5钢丝绳查表得：最小破断拉力239.5kN，239.5/575%4=143.7kN14657kgf4150kg钢丝绳符合安全规定汽车吊负荷率复核汽车调查表得：16m幅度、36m高度，其起重能力为7.7t4.15/7.7=53.9%85%汽车吊负荷率符合安全规定。2) 吊装TC6515B塔机塔身34、原则节（1.74=5.1t）将塔身原则节用连接销轴连接起来，每3节原则节为一吊装节，共吊装3次。 钢丝绳强度复核：239.5/575%4=143.7kN14657kgf5100kg吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率5.15/8.1=63.6%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。3) 安装TC6515B塔机爬升架总成（5.1t）。n 辅吊将爬升架走道平台、护身栏、扁担梁、油缸、爬梯等按顺序安装到爬升架上，构成顶升套架总成。n 把套架立起来， 把套架敞口一面，用木方用8铅丝绑牢，防止吊装时变形（用固定杆也可以）n 用4根8m长，直径是19.5mm吊索，用主吊吊在套35、架四角用卡环连接，套装在塔身节上，使套架上爬爪落在上数第二个踏步上，使套架低于塔身约500左右。再把挂靴和塔身节挂牢。 钢丝绳复核：239.5/575%4=143.7kN14657kgf5100kg 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径16m,负荷率5.1/7.7=66.2%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。4) 安装TC6515B塔机回转总成（5.65t）n 先在地面上安装引进大梁，然后在进行吊装，吊装时和塔身节连接要注意，引进梁方向和套架开口方向一致。n 转台吊装：用4根直径是19.5mm，长6m吊索，吊点应在四根钢构造销轴孔用卡环连接，决不容许对角兜挂。n 将回转支撑36、放在塔身节上，使4265销轴与塔身节相连接，使用4170销轴与爬升架相连接。 钢丝绳强度复核：239.5/575%4=143.7kN14657kgf5650kg 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径16m,负荷率5.65/8.1=69.8%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。5) 安装TC6515B塔机回转塔身（含司机室1.88t）钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略6) 安装TC6515B塔机塔顶（1.55t）钢丝绳强度、汽车吊负荷率复核略7) 安装TC6515B塔机平衡臂总成（含起升机构8.4t）：n 用辅吊将平衡臂、及平台、扶手、栏杆、卷扬机等组装好，用木方垫好，不要使拉杆压37、在电阻箱上。n 吊装平衡臂时使用专用吊耳分别位于距臂端7m处和12m处。n 吊装时吊点位置选用平衡臂上专用吊耳四个吊耳，用销轴或大卡环连接。n 平衡臂和转台用销轴连接后，主吊继续提高，安装平衡臂拉杆后缓慢放平平衡臂。n 平衡臂吊装须在平衡臂前端设立溜绳以便引导平衡臂精确入位。n 平衡臂、起重臂和平衡重必要同一天吊装，决不容许隔夜安装。 钢丝绳强度复核： 用4根8m长，直径是21.5mm吊索，吊在平衡臂四个吊点上用卡环连接。637、21.5钢丝绳最小破断拉力296kN296/575%4=177.6kN18115kgf8400kg 吊装采用80t汽车吊,出杆40m,作业半径7m,负荷率8.5/1538、.7=54.1%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。吊装一块3t平衡重安装在TC6515B塔机平衡臂尾部。8) 安装TC6515B塔机起重臂总成（含变幅机构、45m幅度重8.046t）(1) 起重臂总成涉及：臂根节总成、大臂节构架、连接叉、变幅机构拉杆、双拉杆、臂端节总成、起重小车、安全绳护身栏、检修平台。(2) 地面拼装45m起重臂,拼装时用道木垫高1.3-1.5m，垫3个点,防止臂杆变形,连接销轴注意要加防脱销.(3) 起重臂小车安全位置应在臂根部位处（止动块），然后绕小车牵引钢丝绳，使用牵引头穿过臂根滑车，将一端固定在小车卷筒法兰盘上，另一端使用钢丝绳绕在卷筒上，其长度卷筒空39、留八圈停止为宜。前牵引升从卷筒绕四圈后引向大臂前方，通过臂上弦2个滑轮后再穿过臂端导向轮最后反架四小车固定在棘轮上，再张紧牵引小车后绳。(4) 检修用平台装在小车上，用销轴穿好。(5) 用2根12m长，直径是21.5mm吊索，分别“兜挂”在距离起重臂根部14.3m和22.3m起重臂上弦杆上。汽车吊吊钩处钢丝绳用卡环固定在一起。(6) 将塔机回转接通暂时电源，将安装起重臂位置缓慢转向西方。(7) 主吊吊起起重臂，就位，安装好起重臂与回转塔身连接销轴后，主吊继续提高使塔机起重臂上扬一种角度。(8) 运用塔顶张紧装置，连接好起重臂拉杆。(9) 慢慢放下大臂，使拉杆受力。注意：1.吊大臂吊索用两根直径40、24mm，长12m钢丝绳兜挂， 2要防止大臂安装完毕后，吊车快绳下降时吊索和拉杆销轴相挂现象。 钢丝绳强度复核： 637、21.5钢丝绳最小破断拉力296kN296/575%4=177.6kN18115kgf14650kg 吊装采用80t汽车吊,出杆36m,作业半径7m,负荷率14.65/17.7=82.8%85% 钢丝绳强度及汽车吊负荷率均符合安全规定。9) 安装平衡重。（6块，5A+D，总计16.5t）（1） 打开平衡臂开门拉杆。（2） 吊装用吊索直径24mm，长3m一根挂在平衡重吊耳上，用销轴连接。（3） 安装完毕后把平衡臂用长拉板连接牢固。（4） 关上平衡重拉杆，然后用螺栓连接牢固，由41、于起重臂长度不同，平衡重也不同。7.2负荷实验在试运转之前，必要检查金属构造、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝 绳吊钩及液压油管等与否完好；确认合格后，才可进行试运转。检查内容还涉及：(1) 金属机构有无变形、缺损，焊缝有无裂纹，螺栓与否拧紧、上齐。(2) 零部件与否齐全，转动机构与否能正常转动，转动时有无异响。(3) 钢丝绳穿绕与否对的。绳头固定与否对的、牢固、可靠。(4) 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路与否完好并联接对的。连接与否可靠。(5) 部件上应安装附件与否均已安装，且安装对的。(6) 核查平衡重连接方式及重量与否对的无误。塔机实42、验分为空负荷实验、静负荷实验和动负荷实验三个某些；4.4.1 空负荷实验空负荷实验目是检查电气设备控制动作对的性，各机构工作精确性，并调节各安全限位批示装置。空负荷实验内容是在不悬挂重物状态下，实验各机构操作系统。(1) 起重机构在最小幅度和最大幅度位置之间以额定速度行走全程，空钩提高、下降各1次；(2) 检查各部构造有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其她损坏现象；4.4.2 静负荷实验在空负荷实验及调节完毕后，进行静负荷实验，以检查各部钢构造、机构强度、刚度及制动可靠性、起重机静态稳定性；实验中可调大力矩限制器动作值，实验结束后应调回到规定值。(1) 在最大幅度按负荷率为100%起吊43、。(2) 吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm，在空中停留10分钟后卸载；(3) 检查各部构造有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其她损坏现象；(4) 在最大幅度按负荷率110%起吊，重复上述动作、检查。4.4.3 动负荷实验在静负荷实验合格后，进行动负荷实验，以检查各部运转状况及起重机动态稳定性。实验中可调大力矩限制器动作值，实验结束后应调回到规定值。(1) 在最大幅度，满负荷，缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；(2) 重复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及她们之间复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车动态稳定性，各机构之间配合能力以及各机构之间与44、否会发生干扰；(3) 在最大幅度，110%负荷，缓慢吊起负荷重复上述动作；(4) 实验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全批示装置动作精确，回转某些和整机有足够稳定性。7.3塔吊顶升方案7.3.1顶升前准备工作：7.3.1.1检查油操作泵及各咱辅助设备，空载实验泵站。检查备用安全工艺销，检查顶升用原则节与否符合原则。7.3.1.2将原则节吊至塔机正方向排立，对原则节销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油实验。7.3.1.3换上顶升钓钩，吊下引进小车，吊起第一节搭身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身连接销轴，回转处在制动状态。顶起15cm用小车引进平衡点落在顶升横梁上，15分种后看油45、缸有无下滑现象。7.3.1.4在顶升中，应从两个侧面检查塔身垂直度，以避免塔身与建筑物间距离浮现偏差。7.3.2顶升作业：7.3.2.1各部正常后，开始顶升，将顶横梁两端棘爪落在塔身凸耳上顶起塔头某些0.8米，把套梁上棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂在上一对凸耳上，再顶起塔尖某些，拉起套架棘爪，当有所有伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到对凸耳上，再顶起塔头某些，拉起套架棘爪，当油缸所有伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使原则节就位，将操纵杆拨到下降位子，原则节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定原则节。7.3.2.2吊下引进小车装上原46、则节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转 盘与原则节连接好方运转。7.3.2.3顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速不不大于4级不得进行顶复在顶升过程中若液压系统浮现异常，应及时停止顶升，将塔头某些落在身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。7.3.3安装规定 安装过程中，安装人员，信号人员，塔司，电工，汽吊司机必要始终密切配合。作到安全生产无事故。7.3.3.1安全及技术注意事项7.3.3.1.1所有参加作业人员都必要熟悉本工种安全操作规程及使用阐明书中技术规范。7.3.3.1.2带班工长或班长必要熟悉和掌握本方案，并将本方案47、交底于所有参加作业人员。7.3.3.1.3进入现场必要遵守现场一切安全规章制度。7.3.3.1.4.由于作业现场小，存在交叉作业，因此施工现场必要有项目安全人员协调管理。7.3.3.1.5参加作业人员必要戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。7.3.3.1.6安装人员禁止酒后作业。7.3.3.1.7在作业中注意保护好周边建筑物及设施。7.3.3.1.8所有参加作业人员必要持证上岗。7.4附墙装置拆装当塔机高度超过独立高度时，应及时与建筑物进行附着。一方面依照阐明书拟定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能减少不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方48、可施工。1、在升塔前，要严格执行先装后升原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才干升塔。 2、在降塔拆除时，也必要严格遵守先降后拆原则，即当爬升套降到附墙不能再 拆塔身时，不能拆除附墙，禁止先拆附墙后再降塔。7.4.1J001塔机（LT40-7027）锚固高度表锚固道数锚固位置（高度）锚固前吊高 （相对标高）锚固后吊高 （相对标高）附墙螺栓 正式暂时相对塔机相对标高J002 J001J001第一道33.1522.152837.258.15预埋螺栓临145.1534.154958.1570.15抱箍第二道57.1546.156170.1582.1549、抱箍临275.1564.157382.15100.15抱箍第三道87.1576.1591100.15112.15抱箍临199.1588.15103112.15124.15抱箍第四道108.1597.15115124.15133.15预埋螺栓临2120.15109.15124133.15145.15抱箍第五道132.15121.15136145.15157.15抱箍临1141.15130.15148157.15166.15预埋螺栓临2153.15142.15160166.15178.15抱箍第六道162.15151.15169178.15187.15抱箍7.4.2附墙点受力规定（J001#塔机）50、工况F1（kN）F2（kN）F3（kN）F4（kN）F5（kN）F6（kN）ESCOMP225.0 163.5 235.3252.3 TRACT109.0 79.2 443.6 235.8 HSCOMP167.0 121.3 173.4 92.2 TRACT167.0 121.3 173.4 92.2 J002塔机锚固高度（略，编制在塔机锚固方案里）J002塔机附墙受力规定（因不大于J001#塔机，暂略，编制在塔机锚固方案里）7.5塔吊沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基本沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。2、当塔机浮现沉降，垂直51、度偏差超过规定范畴时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四周缆紧，在保证安全前提下才干起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙办法进行垂直度校正。3最高锚固点如下塔身轴线对支承面垂直度不得不不大于相应高度2。锚固点距离支承面高度（m）塔身锚固点垂直度最大偏差（mm）255035704080501005511060120塔身轴线对支承面垂直度不得不不大于相应高度4。锚固点距离支承面高度（m）塔身锚固点垂直度最大偏差（mm）251003514040160塔机施工到地上二层时依照现场实际状况、工程52、进度另行编制锚固方案。7.6塔吊拆除7.6.1、塔吊拆除兰州电投塔吊在8月20日之前拆除。LT40-7027和TC6515拆除,运用55吨和25吨汽车吊就可拆除。u 将塔机转至顶升方向,按落节程序先将塔机落下4节,；再落3节后开始用汽车吊进行拆除。 u 拆塔时需将现场清理干净，将拆下原则节和附着件用10吨平板车运浮现场。由55吨汽车吊和25t汽车吊进行拆除作业，55t吊重要负责塔机拆除，25 t吊重要负责解体和装车。拆除塔机工艺流程与立塔相反，塔机拆除后解体并运浮现场。u 在拆塔作业区域内应停止其他施工作业，为保证安全要有专人负责安全巡视和监督。8、管理保证办法8.1验收资料准备8.1.1塔吊53、基本处地基钎探报告；8.1.2塔吊基本处地基承载力报告；8.1.3塔吊基本施工记录；8.1.4塔吊基本混凝土强度报告；8.1.5基本预埋测量报告；8.2群塔防碰撞办法本工程塔吊，互相间交叉作业区域较大。为保证塔吊在施工现场正常、安全使用，避免群塔作业时发生碰撞事故，特制定此防碰撞办法。8.2.2低位塔吊起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞办法。（1）、由于受施工需要影响，各塔吊距离较近，有也许发生低位塔吊起重臂与高位塔吊起重钢丝绳相碰撞。为杜绝此类事件发生，项目安所有、施工部在每个施工阶段对各塔吊作业面进行合理划分，避免浮现塔吊交叉工作区。（2）、同步必要配备持有特种作业上岗合格证、经验丰富信54、号指挥工，保证指挥塔吊回转作业时，低塔起重臂不碰撞高塔起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，塔吊必要停止作业。（3）、塔吊租赁公司要配备操作纯熟、有责任心塔司为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊吊钩升至顶端，同步将起重小车行走到起重臂根部。8.2.3高位塔吊起重臂下端与低位塔吊拉杆防碰撞办法（1）、由于受施工需要影响，各塔吊距离较近，应保证高位起重机大臂下限与低位起重机拉杆之间垂直距离不得不大于2m。按照附着顶升程序中规定顶升原则节数即可保证。 （2）、必要符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中10.5之规定：“两台起重机之间最小架设距离应保证处在高位起重机最低位置部件（吊55、钩升至最高点或最高位置平衡重）与低位置起重机中处在最高位置部件之间垂直距离不得不大于2m”。8.2.4塔吊与现场周边建筑及设施防碰撞办法（1）、塔吊在基坑东侧区域吊装施工时，塔机载重小车不能超过施工现场围档。（2）、塔吊避免与现南侧高压线发生接触，采用限区域吊装，区域范畴为起重臂在距高压线6m范畴外吊装。 8.2.5群塔作业避让原则本工程中2台塔机存在群塔交叉作业，在高度上两塔保持至少2个原则节高度差。各塔在运营过程中遵循如下避让原则： 低塔让高塔：低塔在转臂之前应先观测高塔运营状况，再运营作业。 后塔让先塔：在两塔臂工作交叉区域内运营时，后进入该区域内塔要避让先进入该区域内塔。 动塔让静塔：56、在塔臂交叉区域内作业时，在静塔臂无转动，小车无行走，吊钩无运动状态下，动塔塔臂有动作时，动塔避让静塔。 轻车让重车；在两塔同步运动时，无荷载塔机避让有荷载塔机。 8.2.6针对上述7.2.2/7.2.3/7.2.4/7.2.5所采用办法对塔吊司机、信号工和挂钩人员进行书面技术交底。8.3塔式起重机安全操作规程塔式起重机司机都必要熟悉本安全操作规程，并严格按照本操作规程进行操作作业。8.3.1司机必要按所驾驶塔式起重机起重性能进行作业。8.3.2操作前检查各重要联接件紧固状况，焊缝及主支角钢有无裂纹、开焊等现象。检查操作系统、电气系统接触与否良好，有无松动、有无导线裸露等现象。8.3.3起重机各57、部位在运转中1米以内不得有障碍物。8.3.4塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误后方可投入使用。8.3.5塔机上各安全保护装置运转中发生故障，失效或不精确时，必要及时停机修复，禁止带病作业和在运转中进行维修保养。8.3.6司机必要在佩有指挥信号袖标人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。对指挥信号不清时不得盲目操作，对指挥错误有权回绝执行或积极采用防范或相应紧急办法。8.3.7起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必要严密注视，禁止强行操作。8.3.8操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情。不得擅离操作岗位。8.3.9当吊钩滑轮组起升到58、接近起重臂时应用低速起升。8.3.10禁止重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必要采用慢速就位。8.3.11使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调节为：吊钩滑轮组与相应最低部件距离不得不大于1m，直撞式不得不大于1.5m。8.3.12禁止用吊钩直接悬挂重物。必要配备合格吊索具。8.3.13操纵控制器，必要从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停12秒，直至最高挡。当需要传动装置在运动中变化方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，禁止直接变化运转方向。对慢就位挡有操作时间限制塔式起重机，必要按规定期间使用，不得无限制使用慢就位挡。8.3.14操作中平移起重物时，重物应高于其59、所跨越障碍物高度至少100mm。8.3.15起吊重物时，不得提高悬挂不稳重物，禁止在提高物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必要用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，拟定制动、物料绑扎和吊索具，确认无认误后方可指挥起升。8.3.16起重机在夜间工作时，必要有足够照明。8.3.17起重机在停机休息时，应将重物卸下，不得把重物悬挂在空中。8.3.18操作室内无关人员不得进入，禁止放置易燃物品和妨碍操作物品。8.3.19起重机禁止乘运或提高人员，起落重物时重物下方禁止站人。8.3.20起重机臂架和起重物件与架空输电导线最小安全距离6m：8.3.21遇有下列状况时，应暂停吊装作业： 60、遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上强风影响安全施工时。 起重机发生漏电现象。 钢丝绳严重磨损，达到钢丝绳报废原则时。 安全保护装置失效或显示不精确时。8.3.22司机必要经由扶梯上下，上下扶梯时禁止手携工具物品。8.3.23禁止由塔机上向下抛掷任何物品或便溺。8.3.24冬季在塔机操作室取暖时应采用防触电和火灾办法。8.3.25凡有电梯塔式起重机，必要遵守电梯使用阐明书中规定，禁止超载和违背操作程序。8.3.26塔吊司机、信号指挥、挂钩人员必要严格执行“十不吊”之规定： 指挥信号不明不准吊。 斜牵斜挂不准吊。 吊物重量不明或超负荷不准吊。 散物捆扎不牢或物料装放过满61、不准吊。 吊物上有人不准吊。 埋在地下物体不准吊。 机械安全装置失灵或带病时不准吊。 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 棱状物与钢丝绳直接接触无保护办法不准吊。 六级以上强风不准吊。8.3.27塔式起重机停止操作后，必要将吊钩起升到距起重臂最小距离不不不大于5米位置，变幅小车收至距臂根5米内，吊钩上禁止吊挂重物。8.3.28塔式起重机停止操作后，司机必要打开回转制动器，以便起重机能在大风吹动下顺风转动。8.3.29必要将各式各控制器回到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室门窗，打开高空批示灯。8.3.30填写机械履历表及其他规定报8.4安全管理办法8.4.1拆装单位必要指定62、一名熟悉相应塔吊、经验丰富工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现场与否具备安装条件。8.4.2所有参加作业人员都必要遵守现场施工各项安全规范及本工种安全操作规程。8.4.3塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必要持有本地市级劳动部门签发特殊工种操作证；工人进入施工现场必要统一着装，佩带齐全安全防护用品，顶升作业操作工人必要系好安全带。8.4.4塔吊安装施工必要在基本经验收合格后进行。8.4.5采用汽车吊安装塔吊时，汽车吊必要支放牢固，禁止超载吊装，吊装起重臂、平衡臂等较长部件时必要按照阐明书中标明吊点起吊。8.4.6保证塔吊塔身垂直度偏差不超过4 。8.4.7保证塔吊接地电阻不得不不大于 4欧姆63、。8.4.8塔吊在自升过程中，要合理分工，必要派专人观测顶升套架滚轮与原则节间距离，派专人负责销轴连接，派专人负责液压油缸操作等。8.4.9塔吊在顶升过程中禁止回转起重臂,并在使用过程中禁止塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。8.4.10塔身原则节之间及其她部件之间联接销都必要穿开口销，且开口销开度必要达到30以上。8.4.11附着前塔身垂直度偏差不不不大于4；附着后附着点如下垂直度偏差不得不不大于2，以上不得不不大于4。8.4.12禁止高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；禁止酒后作业。8.4.13 5级风以上禁止塔吊安装作业，4级风以上禁止塔吊顶升施工作业。8.4.14塔吊顶升、落节时施64、工现场必要设立不不大于2020米（以塔吊回转中心为中心）安全作业区，非塔吊拆装人员禁止入内。8.4.15设备出入现场，注意避让现场和路上高压线及通信线路，严格执行施工现场用电安全管理规定，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。8.4.16塔吊安装完毕，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中规定进行空载实验和满载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处在正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。8.4.17塔吊在使用过程中禁止塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。注：（1）塔吊设备及其附属其他设备应由机械管理部门和有关安所有门定期组织全面安全检查，检查合格后并形成书面检查资料；（2）针对塔吊指挥65、人员和塔吊操作人员应定期进行技能及安全考核，考核合格方能继续上岗。8.5塔吊定期检查维护办法塔吊属大型施工机械，应定期进行检查和维护，检查周期拟定为每周一次例行检查，每一种月进行一次全面彻查，详细检查日期依照现场实际状况拟定，检查至少应包括如下内容：1检查机械金属构造部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆与否安全可靠。 2要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重数量或长度完整洁全，无损坏。3检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢固，没有裂纹损伤。4检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用66、规定，电机绕组以及线路绝缘电阻0.5M。5检查随机工具以及使用麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，保证安全可靠。6拆卸完毕，要清理、保养好机械设备各种零部件，并保管堆放整洁。9、验收、检测及使用9.1塔机投入使用前必要由塔机出租单位与塔机使用单位对塔机进行验收，之后由专门检测单位检测之后方可投入使用。9.2塔机使用必要遵守塔式起重机吊装作业安全施工方案起重吊装作业时安全防护办法9.2.1塔吊在投入使用之前，由项目部依照施工现场和塔吊实际状况编制群塔作业防碰撞办法，其内容规定明确、详细。并对塔吊司机、信号指挥工、起重挂钩工进行教诲。9.2.2塔吊司机、信号指挥工在操作和指挥67、过程中必要严格执行群塔作业房碰撞办法中关于规定。9.2.3相临塔吊起重臂交叉时，必要按群塔作业房碰撞办法中规定塔吊之间高度差进行顶升，并由现场统一协调塔吊顶升高度，保证高度差不不大于6m。9.2.4群塔同步作业时，低塔让高塔；动塔让静塔；轻车让重车；各塔吊起重臂必要保持相反作业位置，避免群塔起重臂间上下重叠作业。9.2.5群塔作业时，塔吊司机、信号指挥工、起重挂钩工必要严格按照群塔作业房碰撞办法规定和塔吊安全操作规程进行指挥、操作，操作时要力求平稳、精力集中。注意保持塔吊之间安全距离，塔吊起重臂及吊物与相邻塔吊之间安全距离不不大于5m，防止塔吊互相碰撞或吊物钩挂。9.2.6信号指挥工必要通过正68、式培训后，持有效证件方可上岗指挥塔吊作业；在指挥吊装作业时，必要佩戴明显标志；在交叉吊装时，信号指挥工间应事先通气，避免浮现误指挥现象；信号指挥工在使用旗语信号指挥时，指挥动作要对的、规范，哨声要清晰、洪亮；使用对讲机指挥时，必要讲普通话，语言要清晰、简短，阐明位置方向，后，方可起吊。9.2.7操作前，塔吊司机、信号指挥工、起重挂钩工在作业前、作业中、交班时必要对塔吊钢丝绳、吊索具和用于捆绑绳索进行全面检查与鉴定，对不符合规定禁止使用。9.2.8操作中，必要严格执行“十不吊”规定：9.2.8.1被吊物重量超过机械性能容许范畴不吊；9.2.8.2.指挥信号不明确不吊；9.2.8.3吊物下方有人不69、吊；9.2.8.4吊物上站人不吊；9.2.8.5埋在地下物不吊；9.2.8.6斜拉、斜牵、斜吊物不吊；9.2.8.7散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；9.2.8.8零、散、小、物体无容器不吊；9.2.8.9吊物重量不明，吊索具不符合规定不吊；9.2.8.10六级以上强风不吊。9.2.9禁止吊物越过有人建筑物上，高压线和其上方旋转。必要时，吊运前采用相应有效办法。起重臂、钢丝绳或重物必要与架空线路保持一定安全距离：输电线路电压（KV）11035110220330沿水平方向（m）1.523.5467沿垂直方向（m）1.5345679.2.10在大模板吊运、支立拆、堆放过程中均也许受风力、外力碰撞引起70、失稳，必要采用防倾倒办法。大模板存储时，应两板面相对按7080自稳角放稳，并拉接牢固。操作后，塔吊司机应将塔吊起重臂转到顺风方向，并放松回转制动器，小车应移到非工作状态位置，将吊钩升到起重臂根部处，切断电源，锁好操作室，方可拜别。9.3塔吊司机、信号指挥工和起重挂钩工责任，为避免发生事故、明确责任，特制定办法如下：9.3.1塔吊司机负责对吊钩以上（含吊钩）涉及塔吊自身寻常检查、维修和保养工作，使设备保持良好安全状态，不得带病运转。9.3.2信号指挥工负责对吊钩如下（不含吊钩）吊索具、吊（卡）环寻常检查，发现问题及时更换，并负责监督挂钩工对被吊物挂钩和捆绑状况，经确认无误后在发信号指挥起吊。9.71、3.3吊索、捆绑（千斤索、逮子绳、套子绳）绳套编插段长度不准不大于钢丝绳直径20倍（L20D），且不准不大于300mm。9.3.4吊（卡）环在使用中，必要使其半圆环及销轴直线方向受拉，禁止侧向受力。9.3.5指挥人员必要专职信号指挥，不得兼职挂钩或作其他工作。9.3.6塔吊司机和信号指挥工必要坚守岗位并持有效证件上岗，信号指挥工必要佩带明显标志，禁止非司机操作和无证人员指挥。禁止信号指挥工及其他无关人员进入操纵室与司机闲谈。9.3.7塔吊司机和信号指挥工要严格遵守安全操作规程，上、下信号要密切配合，下信号要服从上信号指挥，站位得当，指挥动作能使起重机司机容易看清，上、下信号容易联系，始终能清晰72、观测到起吊、吊运、就位全过程，保证运营安全；9.3.8夜间照明达不到作业条件时，禁止操作，待照明符合夜间施工条件后方可进行吊、运、装作业。9.3.9塔吊司机必要服从信号指挥人员指挥，按指挥信号意图进行操作，不得擅自变化操作动作，但对违章指挥现象，塔吊司机有权回绝操作。9.3.10塔吊司机在操纵时力求平稳，禁止急开、急停。起吊重物时，重物下禁止站人，按照信号指挥位置平稳下降，吊物必要高出需跨越障碍物0.5米以上。9.3.11指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼喊被指挥塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员10、塔吊计算书塔吊：J001#塔机基本73、计算书J001#塔机基本计算书本计算书重要根据施工图纸及如下规范及参照文献编制：塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）、地基基本设计规范（GB50007-）、建筑构造荷载规范（GB50009-）、建筑安全检查原则（JGJ59-99）、混凝土构造设计规范（GB50010-）等编制。一、参数信息塔吊型号：LT40-7027， 塔吊起升高度H：54.00m，塔身宽度B：2m， 基本埋深d：0.00m，自重F1：1058kN， 基本承台厚度hc：1.70m，最大起重荷载F2：120kN， 基本承台宽度Bc：6.00m，混凝土强度级别：C35， 钢筋级别：II级钢，额定起重力矩：2500kN74、m， 基本所受水平力：144kN，原则节长度a：3.75m，主弦杆材料：角钢， 宽度/直径c：220mm，所处都市：XX市， 基本风压W0：0.3kN/m2，地面粗糙度类别：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数z：0.93 。二、塔吊基本承载力及抗倾翻计算根据建筑地基基本设计规范(GB50007-)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时基本设计值计算公式： 当考虑附着时基本设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时基本设计值计算公式： 混凝土基本抗倾翻稳定性计算：E=M/(F+G)=4609.56/(1413.60+1836.00)=1.42m Bc/3=2.00m依照塔式起重机设75、计规范（GB/T 13752-92）第4.6.3条，塔吊混凝土基本抗倾翻稳定性满足规定。式中 F塔吊作用于基本竖向力，它涉及塔吊自重和最大起重荷载,F=1413.60kN； G基本自重：G=25.0BcBchc1.2 =1836.00kN； Bc基本底面宽度，取Bc=6.000m； M倾覆力矩，涉及风荷载产生力矩和最大起重力矩，M=1.4 3292.54=4609.56kNm； e偏心矩，eM/(F + G)1.418 m,故eBc/6=1 m； a合力作用点至基本底面最大压力边沿距离(m)，按下式计算： a= Bc / 2 - M / (F + G)=6.000/2-4609.556/(1476、13.600+1836.000)=1.582m。通过计算得到:有附着压力设计值 P=(1413.600+1836.000)/6.0002=90.267kPa；偏心矩较大时压力设计值 Pkmax=2(1413.600+1836.000)/(36.0001.582)=228.306kPa。三、地基承载力验算实际计算取地基承载力设计值为:fa=550.000kPa；地基承载力特性值fa不不大于有附着时压力设计值P=90.267kPa，满足规定！地基承载力特性值1.2fa不不大于偏心矩较大时压力设计值Pkmax=228.306kPa，满足规定！四、基本受冲切承载力验算根据建筑地基基本设计规范（GB 577、0007-）第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不不不大于800mm时，hp取1.0.当h不不大于等于mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用；取 hp=0.93； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.57MPa； ho - 基本冲切破坏锥体有效高度；取 ho=1.65m； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； am=2.00+(2.00 +21.65)/2=3.65m； at - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面上边长，当计算柱与基本交接处受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at2m； ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面78、在基本底面积范畴内下边长，当冲切破坏锥体底面落在基本底面以内，计算柱与基本交接处受冲切承载力时，取柱宽加两倍基本有效高度；ab=2.00 +21.65=5.30； pj - 扣除基本自重后相应于荷载效应基本组合时地基土单位面积净反力，对偏心受压基本可取基本边沿处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=228.31kPa； Al - 冲切验算时取用某些基底面积；Al=6.00(6.00-5.30)/2=2.10m2 Fl - 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上地基土净反力设计值。 Fl=228.312.10=479.44kN。容许冲切力：0.70.931.573650.001650.00=612279、322.94N=6122.32kN Fl= 479.44kN；实际冲切力不不不大于容许冲切力设计值，因此能满足规定！五、承台配筋计算1.抗弯计算根据建筑地基基本设计规范（GB 50007-）第8.2.7条。计算公式如下: 式中：MI - 任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时弯矩设计值； a1 - 任意截面I-I至基底边沿最大反力处距离；当墙体材料为混凝土时，取a1=(Bc-B)/2(6.00-2.00)/2=2.00m； Pmax - 相应于荷载效应基本组合时基本底面边沿最大地基反力设计值，取228.31kN/m2； P - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基本底面地基反力设计值80、；P=Pmax(3a-al)/3a P=228.31(32.00-2.00)/(32.00)=152.20kPa； G-考虑荷载分项系数基本自重，取G=1.3525BcBchc=1.35256.006.001.70=2065.50kN/m2； l - 基本宽度，取l=6.00m； a - 塔身宽度，取a=2.00m； a - 截面I - I在基底投影长度，取a=2.00m。 通过计算得MI=2.002(26.00+2.00)(228.31+152.20-22065.50/6.002)+(228.31-152.20)6.00/12=1392.42kN.m。2.配筋面积计算根据建筑地基基本设计规范81、GB 50007-第8.7.2条。公式如下： 式中，l - 当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度级别为C80时，取为0.94,期间按线性内插法拟定，取l=1.00； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2； ho - 承台计算高度，ho=1.65m。通过计算得： s=1392.42106/(1.0016.706.00103(1.65103)2)=0.005； =1-(1-20.005)0.5=0.005； s=1-0.005/2=0.997； As=1392.42106/(0.9971.65300.00)=2820.19mm2。由于最小配筋率为0.82、15%,因此最小配筋面积为:6000.001700.000.15%=15300.00mm2。按照塔机施工环境，配筋面积应在最小配筋面积基本上增长55%安全系数。实际取值为15300.001.55=23715故取 As=23715.00mm2。建议配筋值：II级钢筋，25116mm。承台底面单向根数52根。实际配筋值25669.3mm2。塔吊：TC6515型基本计算书一、参数信息塔吊型号：TC6515-12E， 塔吊起升高度H：60.00m，塔身宽度B：2m， 基本埋深d：0.00m，自重F1：977.4kN， 基本承台厚度hc：1.70m，最大起重荷载F2：120kN， 基本承台宽度Bc：6.83、00m，混凝土强度级别：C35， 钢筋级别：II级钢，额定起重力矩：160kNm， 基本所受水平力：145.1kN，原则节长度a：3m，主弦杆材料：角钢/方钢， 宽度/直径c：200mm，所处都市：甘肃兰州市， 基本风压W0：0.3kN/m2，地面粗糙度类别：D类密集建筑群，房屋较高，风荷载高度变化系数z：0.93 。二、塔吊基本承载力及抗倾翻计算根据建筑地基基本设计规范(GB50007-)第5.2条承载力计算。计算简图: 当不考虑附着时基本设计值计算公式： 当考虑附着时基本设计值计算公式： 当考虑偏心矩较大时基本设计值计算公式： 混凝土基本抗倾翻稳定性计算：E=M/(F+G)=1629.1184、/(1316.88+1836.00)=0.52m Bc/3=2.00m依照塔式起重机设计规范（GB/T 13752-92）第4.6.3条，塔吊混凝土基本抗倾翻稳定性满足规定。式中 F塔吊作用于基本竖向力，它涉及塔吊自重和最大起重荷载,F=1316.88kN； G基本自重：G=25.0BcBchc1.2 =1836.00kN； Bc基本底面宽度，取Bc=6.000m； M倾覆力矩，涉及风荷载产生力矩和最大起重力矩，M=1.4 1163.65=1629.11kNm； e偏心矩，eM/(F + G)0.517 m,故eBc/6=1 m；通过计算得到:无附着最大压力设计值 Pmax=(1316.88085、+1836.000)/6.0002+1629.110/36.000=132.833kPa；无附着最小压力设计值 Pmin=(1316.880+1836.000)/6.0002-1629.110/36.000=42.327kPa；有附着压力设计值 P=(1316.880+1836.000)/6.0002=87.580kPa；三、地基承载力验算地基承载力特性值计算根据建筑地基基本设计规范GB 50007-第5.2.3条。计算公式如下： fa-修正后地基承载力特性值(kN/m2)； fak-地基承载力特性值，按本规范第5.2.3条原则拟定；取500.000kN/m2； b、d-基本宽度和埋深地基承载86、力修正系数; -基本底面以上土重度，地下水位如下取浮重度，取20.000kN/m3； b-基本底面宽度(m)，当基宽不大于3m按3m取值，不不大于6m按6m取值，取6.000m； m-基本底面以上土加权平均重度，地下水位如下取浮重度，取20.000kN/m3； d-基本埋置深度(m) 取2.000m；解得地基承载力设计值：fa=551.000kPa；实际计算取地基承载力设计值为:fa=551.000kPa；地基承载力特性值fa不不大于有附着时压力设计值P=87.580kPa，满足规定！地基承载力特性值1.2fa不不大于无附着时压力设计值Pmax=132.833kPa，满足规定！四、基本受冲切承87、载力验算根据建筑地基基本设计规范（GB 50007-）第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp - 受冲切承载力截面高度影响系数，当h不不不大于800mm时，hp取1.0.当h不不大于等于mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用；取 hp=0.93； ft - 混凝土轴心抗拉强度设计值；取 ft=1.57MPa； ho - 基本冲切破坏锥体有效高度；取 ho=1.65m； am - 冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； am=2.00+(2.00 +21.65)/2=3.65m； at - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面上边长，当计算柱与基本交接处受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取at2m88、； ab - 冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基本底面积范畴内下边长，当冲切破坏锥体底面落在基本底面以内，计算柱与基本交接处受冲切承载力时，取柱宽加两倍基本有效高度；ab=2.00 +21.65=5.30； pj - 扣除基本自重后相应于荷载效应基本组合时地基土单位面积净反力，对偏心受压基本可取基本边沿处最大地基土单位面积净反力；取 Pj=132.83kPa； Al - 冲切验算时取用某些基底面积；Al=6.00(6.00-5.30)/2=2.10m2 Fl - 相应于荷载效应基本组合时作用在Al上地基土净反力设计值。 Fl=132.832.10=278.95kN。容许冲切力：0.70.931.89、573650.001650.00=6122322.94N=6122.32kN Fl= 278.95kN；实际冲切力不不不大于容许冲切力设计值，因此能满足规定！五、承台配筋计算1.抗弯计算根据建筑地基基本设计规范（GB 50007-）第8.2.7条。计算公式如下: 式中：MI - 任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时弯矩设计值； a1 - 任意截面I-I至基底边沿最大反力处距离；当墙体材料为混凝土时，取a1=(Bc-B)/2(6.00-2.00)/2=2.00m； Pmax - 相应于荷载效应基本组合时基本底面边沿最大地基反力设计值，取132.83kN/m2； P - 相应于荷载效应基本组合90、时在任意截面I-I处基本底面地基反力设计值；P=Pmax(3a-al)/3a P=132.83(32.00-2.00)/(32.00)=88.56kPa； G-考虑荷载分项系数基本自重，取G=1.3525BcBchc=1.35256.006.001.70=2065.50kN/m2； l - 基本宽度，取l=6.00m； a - 塔身宽度，取a=2.00m； a - 截面I - I在基底投影长度，取a=2.00m。 通过计算得MI=2.002(26.00+2.00)(132.83+88.56-22065.50/6.002)+(132.83-88.56)6.00/12=586.20kN.m。2.配91、筋面积计算根据建筑地基基本设计规范GB 50007-第8.7.2条。公式如下： 式中，l - 当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度级别为C80时，取为0.94,期间按线性内插法拟定，取l=1.00； fc - 混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2； ho - 承台计算高度，ho=1.65m。通过计算得： s=586.20106/(1.0016.706.00103(1.65103)2)=0.002； =1-(1-20.002)0.5=0.002； s=1-0.002/2=0.999； As=586.20106/(0.9991.65300.00)=1185.52mm2。由于最小配筋率为0.15%,因此最小配筋面积为:6000.001700.000.15%=15300.00mm2。按照塔机基本安全规定，配筋面积应在最小配筋面积基本上增长55%安全系数实际取值为15300.001.55=23715故取 As=23715.00mm2。建议配筋值：II级钢筋，25116mm。承台底面单向根数52根。实际配筋值25669.3mm2。