1、隧道初支湿喷混凝土施工工艺*隧道是*铁路的结构物，隧道穿越II III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂泥质岩及千枚岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就西秦岭隧道湿式喷射进行阐述。1.混凝土湿喷工艺流程图2.选择机具配套1. 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度（一个喷射作业循环长度）的工作台架。2. 上料平台：喷射机料斗高度1.5m,为减轻劳动强度，设置高度为0.7m上料平台。3. 混凝土喷射机采用湿喷混凝土机，湿喷机结构及原理，一般喷射机，注要由空气管路系统、喂料机构系统、输料系统。速凝剂计量添加系统等4部分组成。其中喂料系统为核心部件，它是由料2、斗、振动器、凸轮、转子、活塞、旋转，衬板、结合板等组成。通过料腔内的转子活塞在腔内上下移动，完成上料和喂料。混凝土料由活塞强制喂入气料混合仓库后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，经管道输送到喷嘴喷出；同时计量泵泵送液体速凝剂，经雾化器雾化加速，通过管道送到喷嘴与混凝土混合后。由喷嘴喷射到受喷面上。改机较好地解决了湿拌砼料在转子料腔内的粘结堵塞问题，实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的稀薄流输送。混合料搅拌机为强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。4.空气压缩机:供风能力为：0.5MPa以上，供风量大于9m/min。5供水设备：保证水压为6. 塌落度简，10*10抗压标准磨具，抗渗磨具，喷射3、大板底模及其他辅助工具。3、材料选择与混凝土配比1. 使用材料：水泥为P.0425普通硅酸盐水泥。砂，细度模数2.59。粗骨料，515mm连续级配碎石。水为饮用水。外加剂为速凝剂，防水剂。排水盲管。2. 配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配，掺入外加剂的配合比均应满足C20强度标准。3、根据现场的地质调查，对配合比分别掺入速凝剂进行试验，为保证质量，对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm厚再按正常配合比喷射。4、械操作要求：开机前操作者应作好以下几方面：1. 检查所用材料情况，材质满足上述要4、求方可使用。2. 检查料斗有无异物、速凝剂液面高度，调节计量泵，使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计要求。3. 检查压力控制器的动作压力，是否与输送距离等有关参数相适应。一般设定值的选择大于工作风压4. 接管。防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象。5. 检查电路。电压是否在机械所规定的范围内。6. 检查转子运动方向是否与所标方向一致，观察吸入管内的液体流动是否正常，喷嘴有无堵塞。7. 按上述方法检查完毕确认无误后，向斜斗中加入约半斗砂浆。启动主电机，将砂浆转入转子腔和气料混合腔。8. 向斗筛加满混凝土，振动，使混凝土进入料斗；9. 完成上述工作流程后，开机并观察风压值变化；一般工作风压，喷边墙0.5、20.5MPa，喷拱部0.30.45MPa，但要根据喷嘴出料情况来调整主风阀的开度。5、在喷混凝土前必须保持待喷盐面无松动岩石且干净和无油污杂物，同时在围岩节理较发育段有必要采用挂钢筋网和锚杆，以加强喷混凝土层与围岩的整体支护效果。6、喷射完毕后，通过对喷混凝土表面进行观察，喷射混凝土表面注要有两种渗漏水情况：其一为湿渍，混凝土表面潮湿而无明显的水迹，呈大片状出现：其二为呈滴水状，表面有明显的水滴。对于滴水或渗水较大的岩面可专设盲管引排补喷或直接封堵。从现场试验情况看，一次喷射很难达到不渗不漏的效果，这主要是因为初次喷射地下水分布不集中，对较大的涌水难以找到出水点，因此对于地下水较多、防水要求6、较高时宜采用分层喷射的方法。7、干净集料粘结力大，回弹小等优点，集料的干净性对喷射砼很重要。对湿喷混凝土，水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥比化不充分，强度较低，回弹增大。水泥凝结时间随温度升高而加快，当温度到达30C时，经试验掺速凝剂后的混凝土其终凝时间和后期强度都不利。喷射混凝土温度宜在1525C为好。喷射层厚的影响，一次喷射层太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片塌落；太薄时大部分粗骨料会回弹。喷层仅留砂浆，将影响喷射效果和质量，经现场试验，拱部喷层厚6cm，边墙8cm。风压过大会造成喷射速度太高而加大回弹量，风压过小会使喷射力减弱，7、使混凝土密实性差影响强度；水压过小也会影响施工质量。8、湿式喷射砼工艺的确定：1. 原材料选择和控制，采用上述原材料，粗骨料在搅拌前应过0.5mm筛后用水冲洗干净;为减少收缩裂缝，细骨料宜采用中、粗砂,细度模数大于2.5搅拌前过0.5mm筛。2. 配合比的确定和选择由实验室根据实验结果确定。3. 喷射机械为湿喷混凝土机，配工作台，0.7m高的上料平台、强制式混凝土搅拌机及空气压缩机供气。工作期间要求密封性良好，不漏水，不漏气。4. 搅拌工艺的控制，严格控制水灰比、外加剂和水的计量必须准确，投料顺序与搅拌时间为：粗、细骨料-水泥外加剂-（搅拌90S）-水（搅拌120S）-出料。5. 岩面处理和渗8、水处理：对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超标过多的先行局部处理；用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净；埋设喷层厚度检查标志。渗水处理。做好排水引流处理；安设软式弹簧盲管，并在边墙两侧盲管末端设泄水孔，在集中出水点或面状淋水点设局部盲管与邻近的环向盲管相连。6. 喷射步骤：a、喷射前根据岩面潮湿程度，适合调整水灰比，上料速度要均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量，及时清除振动筛上粒径大于16mm的粗料或其它异物b、喷射应分段、分部、分块,先按墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为2030cm，采用S形往返9、移动前进。c、喷射时分部为先下后上，分块大小为2m*2m。d、喷嘴和岩面的距离为1m，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角约80），岩面凹陷宜先喷和多喷，而凸出处宜后喷和少喷。7. 输料管长度约为40m，调整风压为2N/cm2水压为210N/cm2同时要求供水系统的水压不应大于40N/cm2,为保证供水的水压稳定，宜采用压力水箱。8. 喷射厚度的确定，一次喷射厚度，拱顶为6cm边墙为8cm：对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土，然后再喷射混凝土至设计厚度。9. 分层喷射的间隔时间控制，在15。一25。，宜在30min后进行复喷。10. 养护：在喷射混凝土终凝1h后进行酒水10、养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7d。综合上述，喷射混凝土工艺流程如下：喷锚工作平台就位- 喷射面的事前处理、厚度控制湿喷机开机准备f配料拌合f 塌落度测混合料的输送一*边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射一A停机操作一 养护。9、喷射后的质量检查：第一，湿喷完成后跟踪检查，末发现表面裂纹的产生。但喷射面有较多的麻点，原因是湿式喷射的工作风压大，料束速度高造成的，麻面较多处混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面喷射一层13cm的水泥砂浆。第二，混凝土表面潮湿无明显的水迹，通过凿孔调查，发现一次喷射厚度达到68cm时防水效果较好，若喷射厚度过小，就形成漫渗，若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。第三，如果安设盲管段的所有出水都有水排出，且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位，说明盲管的选材和安装方法是正确的。第四，对喷射混凝土试件切开检查，检查其表面气孔形状及联通情况，是否会形成渗水通道而降低抗渗性能。第五，通过埋检测钉，喷射厚度基本得到保证。10、技术要点：第一，从防水角度考虑，喷射厚度1215cm较好，分层喷射，68cm 一层，其效果会更好。第二，围岩节理较发达段必须采用挂网喷射，实行整体支护。第三，混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的关键，现场施工中应加强质检力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证。