1、旋挖机施工工艺及质量保证措施 (八)清孔 清孔是桩施工中保证成桩质量的重要一环,通过清孔保证桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求,采纳正循环回转钻进技术的清孔方法为:桩孔终孔后,将钻具提升2050m,采纳大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层,清孔后不能马上终孔,而在孔内下入钢筋笼,安装好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保证砼成桩质量。 三、工程质量的保证措施 (一)钻进时出现卡埋钻的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生2、的施工事故,因此,施工过程中应采用积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采用切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下: 1.直接起吊法:采纳吊车直接向上起吊即可。 2.钻斗四周疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒四周沉渣,然后起吊即可。 (二)针对不同地质的施工方法 由于钻机施工与地质变化密切相关,所以了解并熟悉地质尤为重要。地质的种类繁多,关于钻机施工而言不必分得过于具体,旋挖钻机扭矩大,轴向压力大,地质的细小变化是可以忽略不计,下面就以下几种地层进行论述: 1.泥层:泥层还有软泥和硬胶泥区分。由于软泥含水量较高,细腻柔滑,具有高压缩性和低承载力,钻进3、时阻力小负荷轻,钻进平稳等特点;但由于软泥较软,孔内10米以上的泥浆压力较轻,钻进时会出现缩孔现象,以及钻进时负荷轻等原因,钻进时注意钻进深度。硬胶泥的密度适中,钻进时钻机会有一定的负荷,硬胶泥对泥浆的质量要求不高,是一种比较常见的较好钻进的地质,钻进时注意钻进深度即可,多钻会导致钻斗斗底不能关闭,掉下的渣土会引起打滑现象。 2.沙层:可分为中沙、粗沙和细沙,沙层对泥浆要求较高,由于沙层摩擦系数高,所以在钻进沙层时阻力较大。 3.卵石层:卵石层以它的直径、密度及卵石层的厚度来区分,其中直径较大的卵石,钻进时需用特别钻具钻进;卵石层中的卵石密度决定其硬度,密度越高的卵石层越难钻入。卵石层的厚度也4、很关键,当然厚度越薄越好。由于卵石层中的卵石排列无规则、大小不一,造成断面凹凸不平,钻进时斗齿受力不均匀、震动大、反作用力强容易断齿及憋住等特点。 4.岩层:具有抗蚀性,承载能力强,呈棕红色,另一方面,由于它具有坚硬的物质特性,所以较难钻进;在太阳辐射、气温、水、植物等对岩石的破坏作用叫做风化岩。由于沙岩和中风化岩层具有较强的胶结性,对泥浆的质量要求不高,成孔后无塌方迹象,钻进负荷重等特点。如果钻具有缺陷或操作不当较难钻进。 (三)如何预防偏孔 旋挖钻机施工规范中同意垂直度偏差为1%度。目前很多桩机工程验孔设备都已采纳超声波检验仪,对桩长、桩径和垂直度检验都是很准确的,如果超出规范范围,将会影5、响成孔质量影响施工进度。 1.偏孔原因:(1)地质:地质是偏孔主要原因,如果地质都是黄土层、粘土层,那么孔内就不会出现偏差现象,多数是由地质变化,风化岩、岩石分布不均,导致钻进时钻斗受力不均匀而造成的;(2)钻斗:钻斗主要功能是切削钻进,但另外也具备导向防偏功能。钻斗中心先导尖具有定位功能、同时先导尖可改变钻进顺序,钻齿的数量及角度是否一致,钻体两侧边刀或防护条的高度是否一致,这些细节可让钻斗钻进时左右受力均匀而预防偏差;(3)操作:当孔内有岩石、漂石、卵石、风化岩层,需控制浮动、加压方式,如果快速钻进就会造成急剧偏孔。 2.如何预防。(1)了解地质:考察工程时通过地质报告、岩芯取样、地理环境6、等等,具体了解地质状况;(2)钻斗:通过实际验证,螺旋钻斗就比双底捞沙斗能更好地预防偏差,原因是螺旋钻斗的钻进阻力小,再加于先导钻进方式可有效预防偏孔;(3)优化钻斗:尽可能地优化钻斗,让钻斗降低钻进阻力,特别是中心先导尖具有定位作用,可有效预防偏孔;(4)导向钻斗:可在螺旋钻斗或双底钻斗钻体上方焊接与孔径相符的2米长护筒,通过加长钻斗导向钻进,此方法可有效预防偏孔;(5)操作:控制浮动、加压、转速、控制钻进速度可有效降低偏差;(6)钻进方式:通过振动和负载判断当前地质状况,而改变钻进方式:比如切削式钻进、破碎式钻进、拨动式钻进和碾磨式钻进,通过改变钻进方式也可有效预防偏孔。 四、结语 总之,在基础施工时,设备的选型非常重要,从我们多年的施工经验和设备使用来看,旋挖钻机施工工艺具有施工质量可靠、成孔速度快、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙,增加了桩侧摩阻力,克服了回旋钻机桩侧摩阻力低,以及孔底沉渣多,泥浆管理差的缺点。无论旋挖钻机投资较高,但适应性强,最终的经济效益综合指标还是远大于回旋钻机,旋挖钻机是一种理想的施工工艺。