1、水泥混凝土预制块路面施工工艺1、施工准备（1）材料及主要机具1）预制混凝土板块：强度不应小于20MPa,混凝土预制块严格按照施工图规定尺寸进行模板定制及预制。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽2。5mm.，厚度2.5mm，长度400mm平整度为lmm，长度800mm，平整度为2mm.2）水泥方格砖：抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正,表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。3）砂：粗砂、中砂;砂垫层选用级配良好、坚硬的中、粗砂，含泥量在5%以内；嵌缝砂主要用2、来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石,加强路面的整体性，并起到保护弹石边角与防止路面水下渗的作用，含泥量应控制在3以内。4)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证.5）预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。6）主要机具:小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。（2）作业条件1）场地已进行基本平整,障碍物已清除出场.2）道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好.路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。2、混凝土预制块混凝土预制块强度不低于设计要求，3、采用细骨料混凝土，骨料有良好级配，骨料粒径水大于1.5cm，混凝土配合比设计按国家现行标准的规定进行计算和试配，以28天抗压强度为检验标准.混凝土块的尺寸标准为长15cm,宽10cm，高10cm,尺寸误差不超过0。2cm。3、砼表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补.混凝土预制块外观要平整、光滑，拆模后外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内.不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。立模浇筑的混凝土块缺陷，应在拆模后24小时内完成修补.任何峰窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程师，取得工程师同意后方能处理，并须有详细的记载4、。修补时应先清除洗净,再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕,不得有收缩缝。4、混凝土预制块养护混凝土浇筑完毕后, 618小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。在混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低,混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润。5、施工方法（1）混凝土块预制混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的混凝土强5、度标准执行。(2）摊铺砂垫层在基层(补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣垫层,用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前1020m，在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压.（3)弹石路面面层施工1)铺砌之前，应沿路中线每隔510m定横断各点桩,其中路线的整桩及加桩应用水准仪测定,中间桩则用路拱坡及挂线抄平确定。2）弹石铺砌采用顺铺法，具体操作程序为：A、光砌边线,根据已钉小桩，用麻线拉线作水平及边线。沿边线设置导石，其间距约为25m，接着从路面的两侧连续砌边缘石，已砌边缘石地段的路肩应及时填土夯实。B、边缘石应交错以长边及短边铺砌（6、一丁一走），以避免沿着边缘石铺成连续的直线缝。边缘石的铺砌应比中间部分的铺砌先行810m.C、中间部分铺砌开始前，应分段在横向设置一条导向行列，间距约510m。在铺砌导石的同时,辅助工开始选择石料,并运送至铺砌地点，运送时要注意较大石块放在近路边，较小石块卸在近中路中的地方。D、铺砌须从砌置的导向行列开始，铺砌工作是沿着道路车行道的整个宽度进行，两路边部分应向前超越中间部分.E、铺砌时混杂尺寸彼此相差很大的石块，应加以选用，顶面和高度比较大的石块必须砌在靠边线处。比较小的用在路中间,具有椭圆形的石块，应以其长边横着路线铺砌。F、铺砌时应遵守各个石块间的错缝规则，各个石块间的缝隙不应过大，应具有7、三角形状，将石块垂直砌,使其相互紧贴靠拢。有碍贴拢、侧面突出和不平的，以及底面大小的石块，应在铺砌前加工敲齐。G、铺砌时以工具“鹤脚”在砂垫上挖一小坑，再将面块大面在上,小面在下，稳直其中,同时以侧面略敲二、三下,使其与相邻石块靠紧。并使其略高彼等之上，然后用鹤脚从顶面轻微敲下,使其与其他的石块位于同一高度。若新砌石块较低于其他石块,或略高出一般的石块,必须将其取出，应将砂垫层基础加以更正,再行埋砌石块.3）压实A、每一路段铺好后,即进行初步打夯工作，将路面均匀夯打，最初夯打缘石,然后沿横断面方向自两侧开始向路中心逐条夯打。B、初步夯打之后,即进行铺撒石渣，其颗粒为1525mm，强度应相同于石块材料。C、铺撒石渣后，即进行比较剧烈的第二次夯打,每一石块受到的夯打次料不得小于两次。夯锤面积至少应能遮23块石块，夯打工作从两边开始逐步移向中部.大雨过后，不宜进行夯打。若天气干燥,则应于夯打前在路面洒水,使砂层微带潮湿。D、夯打工作完成后，即撒布515mm石屑或砂砾于其上，然后细心将其扫入石块缝隙内,每100m2路面用量为1m3.随后进行碾压,最初用轻型压路机碾压45次，然后用重型压路机碾压23次。碾压顺序由两边开始，移向中央，在未填缝前，决不允许滚压。