1、水玻璃类防腐蚀工程施工工艺一、材料要求1、 水玻璃：应呈青灰色或黄灰色粘稠液体，不得混入杂物。2、氟硅酸钠：应符合“氟硅酸钠HG122165的规定，其纯度不应小于95%，含水率不应大于1%,细度要求全部通过0。15mm孔径筛。（凡有受潮结块现象，应在不高于60的温度下烘干并研细过筛）.3、耐酸粉料。耐酸粉料耐酸率不应小于94%;含水率不应大于0.5%耐酸工程用石英粉、辉氯岩粉、安山岩粉、瓷粉等；耐碱工程用滑石粉或磨细的石灰粉、白云石粉；耐含氟酸工程应用硫酸钡粉、石墨粉。二、作业条件1、 防腐蚀工程施工前,必须在结构验收合格，工序交接手续完备之后进行。2、 凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋2、件,应于基层中预埋置或留设，防腐蚀施工后,严禁切割、烧焊和凿孔。3、 施工环境温、湿度要求：(1)沥青类材料施工温度不宜低于5，否则熬制、烧筑、压实温度适当提高；（2)水玻璃类和合成树脂类材料,施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于80,当施工环境低于15时，应采取加热保温措施。原材料使用时,本身温度不应低于15。4、 水玻璃类和合成树脂类材料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止曝晒,施工场所应通风良好。5、防护设施完全可靠，施工用水、电、气应满足连续施工的需要。三、施工工艺1、 除锈：用铁刷将除尘器侧壁及内部各部件上的氧化皮处理干净。然后，再用角向磨光机把铁刷不能去除的氧化皮、3、铁锈、毛刺、焊点.等磨平磨光。2、喷漆(防酸漆）：由上而下所有金属裸露部分均匀喷一遍防酸底漆，不留死角。工作完毕必须经技术人员检查合格后，在进行下一道工序。3、除尘设备内部焊粘2mm厚的铁网及拉筋，不留死角。4、 骨料：防酸气喷完后，所有金属裸露部分由上而下均匀涂料20mm厚防腐材料，必须要做到无死角、无裂缝、均匀、平滑。并保证一定的养生时间5、酸洗:骨料防腐做完后，技术人员检查合格，用一定比例硫酸均匀喷射在防腐材料的表面，做到无死角。每天一次重复三次，增加其坚硬度。四、质量标准1、 所用原材料必须符合设计要求或本工艺标准有关规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。2、 配合比中原材料计量(重量4、）允许偏差:耐酸集料为2;水玻璃为1%；氟硅酸钠和外加剂为0.5%.3、 按建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021291）规范对拌合物进行取样、制作、养护和试验。并评定固结体化学稳定性和抗压强度。五、施工注意事项1、 避免工程质量通病(1)拌合物凝固时间过慢或过快：前者是氟硅酸钠掺量过少或纯度低,其次是施工温度低或水玻璃模数低等.后者是氟硅酸钠掺量过多或施工现场温度高和水玻璃模数高等。防止措施是水玻璃和氟硅酸钠必须具有检测数据，施工现场温度符合本标准规定。(2)拌合物永久性不凝固:配料时未有加入氟硅酸钠，应加强配料检查。（3)渗漏酸液：施工后未按规范进行养护和酸处理，固结体抗渗性差而产生渗5、酸；存在蜂窝、麻面等缺陷或特殊部位处理欠佳，均可发生漏液现象。2、主要安全技术措施(1)水玻璃为碱性物，防止溅入眼睛,调配水玻璃时，应戴防护眼镜.(2）氟硅酸钠有毒，筛分操作人员应戴口罩和穿工作服。（3）在酸化处理过程中,操作人员应穿戴防酸护具。配制硫酸时，只允许将浓硫酸在搅拌下徐徐注入水中，严禁将水倒入浓硫酸中。酸化处理的场所,应备有方便的水源。当酸液滴溅到皮肤上时，应用大量清水冲洗。3、产品保护(1）水玻璃类防腐蚀工程,应在干燥空气中养护,养护期间不得与水和蒸汽接触。（2)现场环境温度低于10时，应覆盖保温材料，在不影响生产的情况下，尽可能延长养护期。（3）表面蜂窝、麻面等缺陷，应及时修补.