1、xx商业街三期工程工程铝合金门窗施工方案 编制 审核 一、工程概况该工程为洲xx置业有限公司开发的xx商业街三期工程，主体为三、五层框架结构，建筑面积约14931。17M2，采用断桥隔热铝合金门窗.该工程所有门窗均为厂方制作，现场安装。二、材料及规格1、该工程门窗所用铝型材有限公司生产的新河牌85和90注胶系列型材。颜色为：木纹色,色号为：XH608B410F，窗铝型材壁厚为不低于国标1.4mm，门型材壁厚为不低于国标2。0mm。门窗的具体规格详见材料进场登记表。2、本工程门窗所用的玻璃原片为建筑级、5mm厚透明浮法玻璃，窗加工为5+9A+5中空玻璃,门扇加工为5+9A+5双面钢化中空玻璃.32、本工程所有铝合金门窗均参照国家建筑标准设计图集，图集号为:02J603-1和06J6071。4、本工程所有铝合金门窗用型材均执行GB/T52371993中对型材的要求。5、本工程所有铝合金门窗均执行GB/T8478-2008标准.6、本工程所用玻璃均执行JGJ113-2009技术规程和GB11614标准，中空玻璃的性能测试按GB7020的规定检验。三、施工准备1、安装工程中使用的铝合金门窗部件、配件材料等在运输、保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。2、铝合金门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。铝合金门窗不应直接接触地面，下面应放置垫木，且应立放，3、立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施.3、装运铝合金门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁.运输过程中，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金材料也应相互错开，以避免相互磨损及压坏五金件。4、装卸铝合金门窗,应轻拿、轻放、不得撬、甩、摔。吊运铝合金门窗不得在框、扇内插入抬起。5、安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检查，当达不到要求时，应及时更换。安装主要机具有:冲击钻、电锤、射钉枪等。材料有：玻璃、玻璃垫块、自攻锣丝、固定片、射钉弹、聚胺脂泡沫填缝剂，中性硅酮耐侯密封胶,木楔块等。量具有:红外线投线仪、水平尺、靠线板、卷尺、吊线锤等4、。6、铝合金门窗安装前，应按图纸设计的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。铝合金门窗的五金件、胶条，紧固件等应齐全，不合格者应立即更换。7、铝合金门窗应在做好以上六点要求后，并做好材料进场报验工序后方可安装。四、铝合金门窗制作(一）选 料1、材料表面平整光滑、无碰伤，无硝酸盐腐蚀斑点,同一种塑材颜色无明显色差。2、表面局部擦伤,划伤等应符合下表规定：项目要求室外侧室内铡擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤、总面积，mm2500300划伤总长度，mm2150100擦伤或划伤处数433、根据门窗生产工艺单确定门窗类型及料型，颜色和数量，选好的材料,应整齐、有 序地堆放在下料架上,以5、备下料。(二)下料1、按门窗生产工艺单要求下料，做到尺寸精确，数量准确，清洁整齐有序地分层堆放在料架上，在堆放时应注意轻拿轻放，以免把材料的保护层磨损。2、下料后，料的端口应无明显毛刺或变形，如发现毛刺过大或端口变形严重，应进行调整。3、下料精度要求为:下料长度1500mm的公差为0。1mm，下料长度为1500mm的公差为-1.5mm-+0。2mm.(三）冲切1、根据设计要求使用冲床冲孔，孔眼位置和孔眼间距误差在1。0mm以内。2、冲孔前应根据型材端面，选择需要冲切的位置避免孔眼毛刺和材料变形。（四）组装1、组装前需要配胶条和毛条的部位应配上合适的胶条和毛条，胶条应留有伸缩余地，组装所用的工作6、台应清理干净。2、根据工艺单要求使用适合的螺钉进行组装，组装应严密、无松动。3、45度框组角应严密、牢固;缝隙应不大于0.3mm。4、扇组装时应配上合适的胶条和配件，选用合适的螺钉进行组装，胶条尖顺直平整，胶条应留有余量，玻璃胶条无咬过现象。5、五金配件安装要齐全、牢固、无松动.6、圆角同一平面差应控制在0.3mm以内，45度扇组角处缝隙应控制在0。3mm以内。7、窗芯分格距公差1mm。8、技术要求：门窗及装配尺寸偏差项 目尺寸范围允许偏差门窗门框宽度、高度构造内侧尺寸20001.52000 35002。035002.5项 目尺寸范围允许偏差门窗门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差200027、.02000 35003。035004.0门窗框与扇搭接宽度2。01。0框、扇杆件接缝高低差相同截面型材0.3不同截面型材0。5框、扇杆件装配间隙0。3（五）包装组装好的外框应及时贴上表面贴膜，如需要包裹矿棉的，要包裹好矿棉。包矿棉应用包装膜包裹紧密、严实、无漏包现象。包装好的门窗框应选择干燥通风的地方整齐地摆放好,严禁与腐蚀性介质接触,底部应垫上高100mm以上木条,倾斜角度不大于20度，摆放时，应使用油布等遮盖严实，防止雨水渗漏造成门窗腐蚀。(六)运输和贮存1、运输时应轻拿轻放,摆放整齐稳当，防止挤压变形或损坏。2、运输工具应有防雨措施，并保持清洁、无污染。五、门窗的质量要求1、铝合金门窗8、的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能和物理性能，应符合国家现行标准的有关规定;门窗抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合图纸设计要求，并附有该等级的质量检验报告.产品应有出厂合格证。2、门窗框和扇的搭接量应符合国家相关规定,框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配门隙，应符合国家现行标准，并不得有下垂和翘曲变形。3、门窗表面应洁净、平整、光滑、无大面划痕、碰伤，关闭严密，开关力应小于或等于50N。4、密封条装配应均匀、接口严密、无脱槽现象。5、压条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于3mm，不能在一边使用两根压条。6、五金配件的安装位置应正确,数量齐全，并安装牢固,使用灵活，达到各9、自的使用功能。六、墙体、洞口质量要求1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法.门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB/T58241986）的规定，若洞口尺寸不符合要求,须进行必要的处理.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工，并硬化后进行，当须要在作业前进行时，应采取保护措施。3、检查洞口尺寸。铝合金框一般都是后塞口法,所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的要求,一般要求洞口尺寸见下表:洞口与窗框间隙墙体饰面层材料洞口与窗框间隙清水墙10mm墙体外饰面抹水泥砂浆与马赛克15-20mm墙体外饰面贴釉面瓷砖10、20-25mm墙体外饰面大理石或花岩板40-50mm4、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，同一层面门窗下框与50线保持水平，且保持统一高度，误差不得大于1cm，窗下台不得低于900mm，同一立面的门窗必须保持在同一垂直线上。洞口宽度或高度尺寸的允许偏差应符合下表规定.洞口宽度或高度尺寸的允许偏差(mm）墙体表面洞口宽度或高度24002400-28002800未分刷墙面101520已粉刷墙面510155、组合窗的洞口,应在拼樘料的对应位置设预理件或预留洞。七、门窗安装工序补贴保护膜框上找中线装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆打中性硅酮11、耐候胶装门、窗扇安装五金件安装防脱落装置撕下保护膜表面清理门窗报验。八、门窗的安装工艺流程1、将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并应在门窗框的上下边划中线。2、检验门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误再安装。3、安装外框的固定片厚度不应小于1。5mm,表面应进行防腐处理.固定片的位置应距离角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于500mm。4、外框与门窗洞边上同样数字对号安装,如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃,并做好标记。应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与12、洞口中线对齐，门窗和上下框四角及中框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0。9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧临时固定.按设计图纸确定门窗框的洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整框的垂直度、水平度和直角度。6、根据施工经验，在门窗框与墙体连接时，为了便于安装，应先固定上边框，后固定两侧边框，后固定下边框，不同材质的墙体，其固定方法亦不相同。7、当需要装窗台板时，应使窗台板与窗框结合紧密，其安装的水平精度应于窗框一致。8、安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本规程的规定；拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。13、9、将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用坚固件双向拧紧，其间距小于或等于500mm；坚固件端头及拼樘料与窗框固定后，应及时按设计要求处理门窗框与洞口之间的缝隙。在未规定填塞材料时,应采用聚胺脂泡沫填缝剂，分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用聚胺脂泡沫填充剂填塞,门窗框下方与窗台之间间隙由土建方用水泥防水沙浆填实。土建方在粉刷门窗的内外侧：其洞口内侧与门窗框之间应采用水泥砂浆填补抹平，其粉刷层必须超出门窗10mm;当外侧抹灰时，采用片衬将抹灰层与门窗框临时隔开，留下打防水胶缝隙,其厚度应为5mm，深度为8mm。抹灰层不得将外侧排水孔堵塞。待外抹灰层硬化后,应撤去片14、材并将中性硅酮胶挤入抹灰层与窗框缝隙内.平开窗靠近铰链一侧，抹灰层压住窗框的厚度应以不影响扇的开启为限.11、门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬度材料匀刮窗（框)表面。12、将玻璃装入框、扇内，应用玻璃压条将其固定,根据经验，安装玻璃压条应先短后长。13、安装五金件、防脱落装置及锁扣后，应整理好防脱落装置和压实压条.九、门窗质量的保证措施1、门窗三性送检，按要求必须送检合格后才可以安装，但市场常规做法是考虑工程进度,两方面同时进行：门窗框进场安装归安装，送检归送检。本工程也采用市场常规做法.2、严把材料质量关：门窗采用的铝型材、滑轮、月牙锁、密封条等原材料应符合15、国家现行标准规定。3、门窗采用的紧固件、五金件、玻璃、中性硅酮胶、聚胺脂冷泡沫填充剂等，必须符合国家现行的行业标准，有出厂合格证.4、门窗安装过程中,严格执行安装工序，定时进行自检，在自检合格的基础上由验收部门进行抽检，不同规格、品种的门窗均不得少于三樘.5、铝合金门窗在施工过程中要积极做好隐蔽工作记录及相关的自检工序的审报工作.配合整个工程做好工程竣工验收的相关验收资料.6、确定施工技术人员专人负责制，对安装人员即时进行技术交底，以样板门窗引路。7、做好成品保护工作，在该分项施工前必须对本项目工人进行成品保护意识教育。制定严格的成品保护制度.十、门窗进度安排1、本工程计划投入5至7人(1）门16、窗框安装计划投入安装工人4人,行管人员1人,带班1人。(2）门窗扇安装计划投入安装工人4人，行管人员1人,带班1人,清洁工1人。2、门窗进度安排:工程进度门窗框安装计划20天结束、门窗扇安装计划30天结束。十一、施工安全1、安装人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并采取防火、防雨等安全措施。3、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀门窗框、扇和窗撑。操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。4、应经常检查电动工具有无漏电现象。5、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80）执行.十二、成品保护1、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6、在门窗安装过程中,不仅做好门窗成品保护工作,还应做好对其它相关工种的保护工作.