1、第十节 室外PE管道安装1、管材运输和进场（1)PE管材、配件到达施工现场后,立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收,对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。(2）PE管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为,避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触,选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定,小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放2、，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源,并保持良好的通风。（3）现场材料指定专人现场管理,严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库,出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失.及时补充相应合格产品。2、PE管材热熔接技术要点。（1)管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平3、整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。（2)在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10.（3)应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。（4）应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物.(5）用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度(200220）应满足管材焊接要求.管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的型凸缘.（7）热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及4、时间根据热熔对接焊使用说明书设定.（8）热熔对接焊连接110mm,壁厚10mm.热熔承插焊连接110mm。（9）PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。（10)PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。（11)为防止冻坏PE管道，严禁在不使用期间有存水现象.3、PE管道安装的一般规定（1)PE管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时,不应小于0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0。6m;埋设在耕地、水田下时,不应小于0。8m。（2)管道敷设时改变管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或利用管材的自然柔性改变管道5、的方向.但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材。（3）盘管敷设采用托管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50。(4）在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设置固定的混凝土镇墩，以防热胀冷缩造成管道的破坏。（5）管道回填时，管道两侧及管顶200mm内的回填土不得含有坚硬的物体、冻土块，回填应分层夯实.回填时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填，同时夯实。（6)管道试压后的回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。（7)热熔连接和对接焊的管道应在管道完全冷却后再进行水压或气压试验。（8）聚乙烯(PE)管不得用于输送热水。(9）施工完成的PE管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲、打，重物碰、砸。