1、xx*人造板有限公司MDF设备安装工程编号： 施工方案编制单位： 编制日期：目 录第一章 工程概况第二章 工程项目计划一、 项目组织机构二、 施工人员计划三、 施工机具计划四、 施工进度计划第三章 工程施工方案及技术要求一、 施工及验收依据二、 施工力量部署三、 施工工艺流程四、 施工技术方案第四章 施工技术组织措施一、 工程质量保证措施二、 施工安全措施三、 消防安全保卫措施四、 现场文明施工管理措施五、 工期保证措施第一章 工程概述一、 工程概况1.1工程概况：xx*人造板有限公司位于xx*工业区内，由xx*人造板有限公司与澳门*先生共同投资兴办。公司注册资金7200万元人民币，其中xx*2、人造板有限公司占75%，澳门*先生占25%。项目总投资为2.8亿元人民币，主要生产并销售高（中）密度纤维板，设计生产能力为年产15万立方米高（中）密度纤维板，预计年产值3亿元人民币。1.2工程内容：我司承接的安装工程具体包括：1.2.1全线设备安装包括木片厂（含设备地脚螺栓，不含皮带输送机）、纤维制备、铺装成型、 毛板处理、砂光、制胶厂、能源工厂、非标件、非标设备的安装、低压供电、电控、与生产直接相关的厂区工程、公用工程；1.2.2非标件、非标设备的制作；1.2.3全厂管道工程（包括热力、设备给排水、消防、车间空调、压缩空气系统）的安装。1.3工期：开工日期为2003年03月03日，合同工期13、80天。1.4工程质量目标：单位工程一次交验合格率100%。第二章 工程项目计划一、项目组织机构1.1项目组织机构图（附本章后）1.2项目组织机构描述：工程项目部主要管理人员及各职能组职责：1.2.1项目经理：本公司现场代表，全面负责本工程施工。 履行工程合同，确保项目目标的实现，提高企业的信誉；设计项目的组织机构，恰当选配人员，组织精干和高效的领导班子；接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目的外部关系；组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期；组织有关的协调会议，进行信息交流。对工程成本、质量、安全进行监督管理；负责工程变更、交工验收和交工文件；负责合同规定的售后服务。4、1.2.2项目副经理：协助项目经理进行日常施工现场管理，并在项目经理不在现场情况下全权负责工程施工管理。 分管施工技术组、安全组、材料设备组、经营核算组、办公室的日常工作；落实项目的人力、物力和财力，组织项目的施工，搞好财务、核算（会计、统计）、物资与资金的管理；组织总体规划与施工计划的实施、协调和控制，保证施工进度与工期；组织有关的协调会议，进行信息交流；对工程成本、质量、安全进行管理；处理工程变更、交工验收和交工文件；建立工程现场与公司之间的信息传递、反馈渠道。1.2.3项目技术负责人：负责本工程项目施工技术质量管理，对施工质量负技术责任。 分管施工技术、质量监督检验组的日常工作；组织编制5、项目质量计划；组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书；负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制；负责项目的技术培训；参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交底；组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求；负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权；建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递、反馈渠道。1.2.4现场工程师（施工员）： 参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证，负责图纸资料的收发和保管；编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术组织措施，向班组进行安全技术交底并督促班组执6、行；编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）；检查督促班组自检、互检和工序交接检验。参加本专业分项、分部工程的质量评定活动；负责整理本专业分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同步性、真实性、完整性负责；支持质检员的质量检查工作。对班组违章造成质量问题或发生质量失控有权现令班组或操作者返工或停止作业。1.2.5质检工程师： 主要负责按照ISO质量体系标准和施工验收规范的要求监督、指导有关现场施工质量管理的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照有关质量要求执行。1.2.6安全员： 按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全7、保证体系；监督现场施工中安全管理的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正；编写包括安全事故报告书在内的安全管理报告书。1.2.7材料员： 制订材料制造厂家、供应商的明细表；按照公司合格供应商名录选择材料制造厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同；催货、组织运输与检验；负责现场的材料设备管理。1.2.8文书资料员、统计员：现场施工预算管理，编制成本控制计划；编报工程施工进度月报表；编报用款计划和收取工程款；现场变更的经济业务处理；现场人员的人事管理，包括档案管理；与上级机关、业主和其它方面的来往文件的收发与管理工作；工程技术资料和文件的档案管理；现场人员的食、宿和交通安排。二、施工人员计划 2.1、8、项目施工管理人员项目经理： 1 人项目副经理兼技术负责人： 1 人施工员： 5 人 质检员： 1 人安全员： 1 人材料采购员： 2人办公室（劳资、统计） 1 人 机具仓管员： 1人2.2、施工人员管工 15人 冷作工 30人 焊工 20人钳工 16人 起重工 12人 电工 16人普工 50人 合 计 159人三、施工机具计划主要进场设备请单序号设备名称型号规格生产能力或功率数量1汽车式起重机QY8T8吨12汽车式起重机QY16C16吨13汽车式起重机NK3535吨14汽车式起重机NK5050吨15汽车式起重机NK8080吨16汽车式起重机NK150150吨17平板车15吨28平板车NK4009、-F40吨29叉车CPC D50A5吨110工具车 五十铃111液压提升机SSY-90-3009米112电动卷扬机JJM-5T5吨213电动卷扬机JJM-8T8吨414电动卷扬机10吨415电动卷扬机3吨216起道机15吨417摇臂钻床30Z307.5KW118台钻床12Z125KW119磁力钻床40C4010KW120手提砂轮机0.8KW1421座式砂轮机1.1KW122砂轮切割机0.5KW223磨砖机224氩弧焊机NSA-500-121KW425电焊机AX-320-114KW1426电焊机AX-50016KW827手提电焊机BX-2003KW428冲击钻牧田0.65KW1029手提电钻1210、日立0.8KW430手提电钻6日立0.3KW431套丝机1.5KW332电动试压泵600 MPa233手动试压泵60MPa234光学经纬仪135水准仪236钳型电流表1000A137兆欧表138转速表0-3000转/分1四、施工进度计划表（附后）xx*项目组织机构图第三章 施工方案及技术要求一、 施工及验收依据1.1业主提供的施工图纸、变更通知书、图纸会审纪要1.2设备制造厂提供的随机技术文件1.3人造板工程设备安装及验收规范（LY5028-93）1.4机械设备安装工程施工及验收规范（JBJ23、27、29、32-96）1.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.6钢结构焊11、接规范GB4053-831.7焊缝结构GB985-881.8电气装置安装工程施工及验收规范GB50170-92、GB50168-92、GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50303-20021.9通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.10工业金属管道施工及验收规范GB50235-971.11工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.12建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-20021.13有机热载体炉安全技术监察规程-931.14锅炉压力容器安全监察暂行条例1.15火灾自动报警系统施工及验收规范12、GB50166-921.16自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-961.17与其相关的规范和质量检验标准及其他的技术文件二、 施工力量部署针对本工程的工程特点和业主的要求及我司技术装备情况，拟采用计算机辅助进行工程施工的科学管理，以及利用计算机网络进行现场宏观监控，做到合理配置资源，规范施工质量活动，保证按计划工期完成。具体部署如下：2.1本工程分为以下部分：备料工段、纤维干燥、铺装成型、热压工段、毛板处理、砂光工段、制胶车间、能源工厂（包括空压、制冷、水泵房、应急电源）、供电、电控等工程，其各部分的工作内容以实际工程设计图纸为准。2.2施工准备阶段：本阶段分为现场准备及技术准备，计13、划用半个月至一个月时间完成。准备的越充分，则实施越顺利。2.2.1现场准备：主要为现场临时设施的搭盖及现场水、电的安装。2.2.2施工技术准备： 组织各专技术人员学习了解合同，更好地理解合同的要求，为业主提供满意的服务；组织各专业人员学习业主提供的施工图纸、技术规范、标准等，做好各专业的施工估料、施工进度计划、人员以及机具的安排；根据对合同、施工图纸的学习和现场勘察，组织编制详细的施工组织设计和施工方案，以确保满足业主合同要求；组织编制有针对性的质量保证计划：严格按照ISO9001-2000版质量管理体系标准的要求，从施工准备、原材料进场到施工过程、竣工验收及售后服务进行全方位的质量控制，确保14、满足业主的质量要求，交给业主一个满意的优质工程。2.3施工步骤：根据业主提供的项目进度计划和土建施工进度决定：先进行干燥支架平台、旋风分离器、风送系统预制安装。进入施工*期，同步进行主生产线、砂光、通用设备等的施工。其中连续热压机的安装作为施工主线进行控制，确保整个生产线的施工进度。2.4总之，我司将严格按总工期计划合理地配置各分部分项工程的施工人力、物力、机具等资源，随时掌握现场施工动态，及时地调整施工计划，使之与现场实际情况相符，确保总计划工期的实现。三、 施工工工艺流程3.1中密度纤维板车间主要工艺流程木片、木屑原木削片机筛选木片仓水洗热磨机石蜡干燥机施胶机树脂纤维仓成型预压热压机修整锯15、砂光机成品板筛渣修整粗糙层筛3.2 工业设备安装工艺流程： 施 工 准 备基础复核设备开箱检查设备就位找正找平设备清洗检查设 备 精 平灌浆抹面安装设备工艺管及仪表设备工艺管试压设备单机试运行交工验收浇 灌 地 脚 螺 栓 3.3工业管道安装工艺流程：施工准备管道、管件检查预留孔洞检查防腐处理阀门试压管架安装套管安装管道预制管道安装灰口养护填堵孔洞交工验收管道吹洗、调试管道试压、试验3.4电气安装工程施工工艺流程：施 工 准 备领 料电管敷设盒箱固定地线焊接管内穿线接线线路检查绝缘摇测电气设备检查接线交工验收投 入 运 行调试、通电试运行配电箱(盘)安装位置弹线定位配电箱(盘)安装绝缘摇测电缆16、保护管管口处理电缆桥架安装接地安装电缆敷设前绝缘试验电缆敷设电缆固定绝缘摇测端子连接挂标志牌接地安装四、 施工技术方案4.1设备安装4.1.1连续热压机是主生产线最重要的关键性设备，是整个生产线上最大最重的，安装难度最高、技术要求最精的设备。安全平稳保质保时的完成该设备的安装，设备的安装程序，关键部位的施工要领，操作的方法是非常重要的，因此我司特编制连续压机安装作业指导书，要求施工班组按照作业指导书要求的步骤、程序进行施工。4.1.2进口设备安装前建设单位应指派技术人员到现场配合，共同解决安装过程中发现的制造方面的技术问题。有标准和规范的应提供中文译本的标准和规范。4.1.3安装进口设备的施工17、人员应严格按照国外技术人员提供的要求或标准和规范进行安装。4.1.4进口设备开箱由建设单位专门开箱人员进行拆箱，开箱时建设单位和安装单位有关人员应在场。并对其设备进行外观检查：设备是否有损坏、是否有缺陷或锈蚀。并核对设备种类、型号和规格是否与设计相符；按照装箱清单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.1.5开箱检查应做详细记录（填写设备开箱记录）。开箱时主要是检查外观，更细致的检查要在以后的施工过程中进行。因此以后发现设备有缺陷、损坏和锈蚀等情况，应及时提出并记录，并会同建设单位、监理单位有关人员分析原因，妥善处理。4.1.6开箱检查后甲、乙双方办理18、移交手续，需安装的设备移交施工单位，工具、备品、备件等零散件由建设单位保管，安装单位需使用时与建设单位办理领出手续，专用工具安装单位领出使用需妥善保护和保管，使用完毕后仍交还建设单位。4.1.7将各工段需安装的进口设备提前由设备堆放场地运到车间内或车间的附近，进行开箱，以便提早做好吊装准备工作。4.1.8设备就位前应对设备基础进行复核。核对基础纵、横向座标位置，基础各不同平面的标高、基础外形尺寸、基础凸台和凹穴尺寸、基础平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）、地脚螺栓预留孔位置及尺寸、预埋板的位置等是否符合要求，并做好记录（设备基础检查记录）。4.1.9设备就位前基础应划线，并应安装中心19、标板，然后标上中心标点，用冲子打出很小的冲眼作为设备安装时挂设中心线找正设备位置的依据。4.1.10对生产线上的输送机等的连续运输机械，安装时应保证相互之间及辅助设备能正确的衔接。4.1.11设备的找正找平与找标高：A、设备在基础上就位后，就可根据中心标板上的基点挂设中心线。中心线是用来确定设备纵横水平方向的方位，从而确定设备的正确位置。中心线挂好后，找出设备的中心线，其线与挂设的中心线重合，而确定了设备的正确位置。B、找平的基准面：加工平面、加工立面、轴承座等。找水平方法：可用斜垫铁或用螺栓调整。C、找标高基准面：加工平面 、轴等。4.1.12找标高时应注意事项：A、对于连续生产的联动机组要20、尽量少用基准点，而多用机械加工面间的相互高度关系。B、多体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制。C、在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。4.1.13为了提高工作效率，在能够使用起重机等机械安装处尽量作用机械化施工。4.1.14设备安装在多层平台支架上时，由于受到空间的限制，因此在平台上安装时要交叉施工。其设备吊装的顺序待详细的图纸到后定。4.1.15进口设备随机带来的不锈钢管、法兰等零件现场焊接，应使用其带来的焊条进行焊接，若随机无配来，使用国内焊条时，应在焊接前进行模拟试焊程序和焊接工艺评定。符合要求后方能正式进行焊接，焊接时不允许在焊件上随便引弧，焊后焊缝需进行化学21、处理。4.1.16吊装设备时，应绑扎在设备的吊点处，若无吊耳的设备，直接绑扎在设备时，吊绳与设备接触处应垫入橡胶板或其它软性材料以保护设备免受损坏。4.1.17利用构筑物吊装设备时，必须事先取得建设单位的同意并进行核算，保证设备、建筑物、钢结构的强度、刚度与稳定性等符合要求。必要时，还必须采取加固措施。4.1.18组装润滑系统时应符合下列要求：A、管不应有急弯、折扭和压扁现象；B、设备内部及润滑系统的管路、阀件、过滤器、盛油器等应清洗干净，然后才能与供油润滑点连接；C、加油前应向建设单位领取符合设备技术文件规定的油料；D、注入设备的油料必须是清洁的，液体油要经过过滤。所加的油料应达到技术文件规22、定的数量或规定的油标位置。4.1.19设备安装的测量数据及有隐蔽部分在隐蔽前都应会同建设单位、监理、甲方指派的技术人员检查并认可，并做好记录和办理好认可手续。4.2非标钢架、设备制作安装4.2.1钢构架所有型钢构件在焊接前应进行校平、校直。矫下后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。4.2.2切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。4.2.3组合柱子或组合梁焊接后必须平直，不允许有变形。4.2.4高大的平台支架构件应尽量在地面除锈、刷漆。安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂漆。油漆后应在构件上按图纸目录栏的编号进行编号标注。4.2.5钢平台支架构件均在施工现场制23、作安装。4.2.6大型平台支架安装宜采用综合安装的方法施工。即将其结构划分成若干独立体或单元。4.2.7构件安装前必须取得基础验收资料，并根据基础验收资料按图复核各项数据，并标注在基准面上。4.2.8确定几何位置的主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应做初步校正并牢固。4.2.9多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须对其垂直度进行校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。平台焊接后其台面与立柱必须平直，不得有变形、歪曲等缺陷。4.2.10钢梯、护栏焊成后不应有歪斜、扭曲等缺陷。斜梯、直梯的栏杆应与平台栏杆圆滑连接。4.2.11装有设备的多层平台支架在架24、体焊接前必须察看工艺布置图，并根据设备的安装程序，按先后顺序进行平台各构件安装和焊接。4.2.12支架构件连接均采用焊接连接，焊接采用手工电弧焊。焊接接头型式除图纸中注明外，其余均按GB985-88规范规定。角焊缝高度等于两焊件之较薄件的厚度，搭接连接其搭接长度不小于焊件较薄件厚度的5倍。4.2.13焊缝质量采用外观检查；焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、弧坑和针状气孔等缺陷。4.3工艺管道安装4.3.1道安装施工程序施工前准备 材料设备检查，清扫管材，管子调直 量尺寸、下料、核对尺寸 管道安装（支架安装、架设、连接等）质量自检（配合检查人员进行三检两评）管道试压 管道保温25、力 清理现场（做到工完料清，文明施工）竣工验收4.3.2管道安装前应先把管道内、外污质清除干净，除锈合格后刷底漆一遍。4.3.3管道、管件及阀门的检验A、管道、管件、阀门等的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。B、材料表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭，局部凹坑和碰伤，表面应无锈蚀。C、阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装，强度试验压力为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格，严密性试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。D、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于次。E、法兰密封面必须平整光洁、无毛刺和径向沟槽。F、石棉橡胶垫片应质地柔26、韧无老化变质表面无裂纹等缺陷。4.3.4管道安装允许偏差和检验方法（见表1） 管道安装允许偏差和检验方法 表一序号检验内容允许偏差(mm)检验方法座标架空室外用水平仪、经纬仪直尺、水平尺和拉线检查室内座标架空室外用直尺和拉线检查室内水平管道弯曲度DN1000.2%最大50用直尺和拉线检查DN1000.3%最大804立管铅垂度0.5% 最大30用吊线或经纬仪检查5成排管道的间距15用直尺和拉线检查6交叉管的外壁或绝缘层间距20用直尺和拉线检查4.3.5压力管道压力大于MPa焊接缝按规范应进行抽样射线探伤检查，其抽检比例不得低于，质量不得低于级。其他要求详见焊接作业指导书。4.3.6支、吊架安装A27、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装平整牢固，与管子接触应严密。B、滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，安装的偏移量应符合设计规定，保温层不得妨碍其位移。C、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬边焊穿等现象。D、管道安装临时支架在管道安装完毕后应于拆除。E、 管道安装合格后应对活动支架的位移方向，位移是否符合设计要求，固定支架是否牢固可靠，可调支、架位置是否合格，弹簧吊架安装是否符合要求，进行一次全面检查合格后方可进行热负荷运行。4.3.7阀门安装A、阀门安装前应检查填料，其填料压盖螺栓应留有调节余量，28、并核对其型号、规格是否符合设计要求，并按其介质流向确定其安装方向。B、阀门与管道法兰连接时，阀门应在关闭状态下，其阀杆及推动装置应按设计规定要求，其动作应灵活。C、安全阀应垂直安装，在投入运行时应及时调核安全阀。D、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应按设计文件规定。4.3.8管道补偿器的安装A、方形补偿器安装时，先进行冷拉，冷拉尺寸以设计要求为准，偏差不大于毫米。B、方形补偿器水平安装时，不得在弯管上开孔安装，放气管和排气管以及接出支管，平行臂应与管线坡度相同，两垂立臂应平行。4.3.9管道油漆A、管道在安装前应清除表面的铁锈、焊潭、毛刺、油、水等污物并涂底漆、补伤、补口、面色调29、和漆待安装后进行。B、焊缝及其标记在压力前不应涂漆。C、所有管道均应刷红丹防锈底漆二道，后根据业主要求再刷调和面漆二道，油漆表面应均匀、颜色一致，附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。4.3.10埋地管道试压防腐后应会同建设单位（或监理单位）参加验收，并办理隐蔽工程验收，填好隐蔽工程记录，双方代表签章，而后及时回填土，并分层夯实。4.3.11管道试压A、管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管铺设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。单项及系统水压试验前可用空气进行预检。空气预检压力为0.20.3m30、MPa，其泄漏率达到或少于5%10%，即可投入水压试验。B、系统试压前成立试压小组，检查系统的流程情况、单项试压记录等。对参加试压主要人员需配备无线对讲机。C、系统试压应先总管，后干管再支管的原则。D、水压试验应用清洁纯净水，且环境温度应在5以上进行，否则必须有防冻措施。E、试压前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录。F、不锈钢管进行水压试验所用的水，水中氯离子含量不得超过25ppm。G、试验时应有建设单位代表、专检人员、施工员在场时进行，试验合格后，当场办理好签证。4.3.12管道系统试压合格后，进行管道系统吹扫和冲洗A、管道系统吹扫和冲洗31、应分段进行，其顺序一般为主管、支管、疏排管依次进行。B、吹洗前应将系统内的仪表、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔开，吹洗时，管道内的脏物不得进入设备。C、一般管道采用水冲洗。清洗可利用各放水点分段分区进行。灌水、放水至少两次以上。当放出的水无污物和锈块及焊渣时，然后利用水源进行系统循环，运行23小时后将系统内水放掉，再重新循环运行23小时，再放掉，然后将管道系统上拆下的附件重新复位。D、冲洗水的排放管应接入可靠的排水沟中，并保持排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。E、压缩空气管和热油管宜用压缩空气进行吹扫。管道吹扫应有足够32、的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。吹扫时除有色金属管处，应用锤（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。F、蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，后缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温到环境温度再升温、暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫的排汽管应引至室外，并加以明显标志进行隔离。管口应朝无人区，并保证安全排放。G、管道系统吹洗的检查方法及合格标准：给排水管道以冲洗出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；热油管和压缩空气管用压缩空气吹扫，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检33、查其上无铁锈，尘土、水份及其他脏物即为合格；蒸汽管道用蒸汽吹扫，可用创光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。4.3.13管道系统最终封闭前，应有建设单位（或监理单位）代表参加进行检查，并填写系统封闭记录甲乙双方代表签章。4.4电气安装工程4.4.1电缆线路工程A、电缆在桥架应排列整齐，其弯曲半径应大于外径的10倍；B、电缆的两头以及拐弯处应挂标识牌；C、竖井上的电缆头应固定牢靠、整齐；D、高压电缆头应由经过培训的熟悉工艺的人员制作；E、电缆要进行绝缘测量，高压电缆要做耐压试验（直流泄漏试验）；F、电缆过墙时保护套管应做密封处理。4.4.2盘柜及二次回路结线工程A、按图纸尺寸预制好基础34、槽钢底座,放在预见埋铁上,用水准仪找平、找正。安装完毕后，将底座与接地干线相连接。B、盘柜按施工图的布置安装就位，并找平、找正。柜体间及柜体与基础型钢用镀锌螺栓连接。C、按原理图逐台检查盘柜上的全部电器元件是否相符，并联结柜间的控制电缆。4.4.3配管及管内穿线工程A、根据图纸加工好各种盒、箱、管弯、支架，钢管煨弯采用冷煨法。管子切断处光滑无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝用套管机，丝扣干净清晰、无缺损。B、确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置。C、固定好盒、箱及支吊架，然后敷设连接盒、箱的钢管，固定点合理、牢固。D、导线各相用黄、绿、红颜色，35、零线用黑色，PE线用黄绿双色线。按图纸穿线并同用器具连接。穿完线用摇表测试导线绝缘电阻必须大于0.5M.4.4.4试车A、检查线路是否符合设计和规范要求;B、用摇表测试每条回路及电机的绝缘电阻，必须大于0.5M；C、给控制柜送电做模拟试验，检查控制、连锁、操作、继电保护和信号动作是否准确无误；D、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象；E、通电对电动机做空载试运行，时间为2小时，并做好电动机空载试运行记录。4.4.5接地装置安装A、电机、电器的金属底座及外壳，配电、控制屏的金属柜架和底座、交流电力电缆的接头盒、终端头以及干燥管、气力输送管及其连接相关的设备和配件等都应有良好接地。B、严格按照设计的36、要求进行接地装置的施工。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得串接。接地线跨越伸缩缝、沉降缝时应设置补偿器。C、接地线的连接应采用焊接，必须牢固无虚焊，接地线的焊接应采用搭接焊。搭接长度必须符合下列规定：扁钢长度应为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；圆钢长度为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。D、工程交验时,接地线应规格正确,防腐层完好,标志齐全明显,工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计要求。4.4.6自动控制系统安装、调试A、温度、压力取源部件的安装位置应选取在介质温度、压力变化灵敏和具有代表性的地方。开孔和焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐37、吹扫和压力试验前进行。B、调节阀、执行机构和电磁阀应固定牢固。阀体上箭头的指向与介质流动的方向一致。电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻，其必须大于0.5M，执行机构的机械传动应灵活、无松动和卡涩现象。C、系统调试前，管道清扫及压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源符合仪表运行要求。送电并按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全过程动作，并作自动、手支的双向切换性能。联锁系统还应进行整套联动试验，经48小时连续正常运行后，即为系统运行合格。第四章 施工技术组织措施一、工程质量保证措施1.1在工程现场设置38、项目经理部，实行在公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。严格按照我司ISO9001质量体系运行，贯彻执行“精心施工、创优高效、信守合同，真诚服务”的质量方针，确保本工程质量目标的实现。1.2抽调本公司对人造板厂安装工程施工具有丰富经验的项目经理来担任本项目项目负责人；抽调一名对人造板厂安装工程施工具有丰富经验的项目经理任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。1.3开工前组织主要施工人员及公司各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人39、召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位、分部、分项工程，然后按人造板厂安装工程的特点及质量评定标准分解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。1.4开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，熟悉本工程的工艺流程，贯彻施工及验收标准，编制详细的专业施工方案。1.5开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，使操作人员提高认识掌握施工要点，为保证安装质量从思想上打好基础。1.6从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。1.7技40、术负责人组织质检员及各施工员依据质量台账及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。1.8进行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正后下道工序施工。1.9自检、互检的“工序控制”要如实记录，着重抓好以下几个关键工序质量控制与检验：热41、压机安装、热磨机安装、干燥管制作安装、单机试车前检查等。凡不合格的应及时返修，项目质检员要进行全部工程的复查、复核。1.10项目经理部要编制好安装工程施工计划（旬、月、季）并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。1.11工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。材料人员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。1.12正确认识质量与进行统一辨证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。1.13目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。本工程材料、配件应由国家认定合格点或我司制定的合格分42、承包商目录中选择采购，并应严格进场检验，确保不让无证、质次及伪劣产品进入本工程。1.14各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。1.15建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。1.16现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。二、施工安全措施2.1项目经理部设置专职安全员1人，负责工地的安全工作，各班组设兼职安全员1人，43、负责本班组的安全生产。2.2上岗人员须严格遵守国家劳动局和我司颁发的安全生产管理制度施工现场安全简明规则。2.3参加工程施工的全体人员必须经过三级安全教育，严格遵守分公司制定的现场施工安全管理决定条例。2.4施工中项目经理部必须认真执行施工中的动火票、送电票、工作票等安全制度，认真检查落实票中规定的安全措施，凡票不到位的不得动工，安全部门和有关部门定期与不定期安全检查，工程项目经理部必须认真按整改通知单的要求进行整改。2.5安全员和施工员应本着实施安全系统工程“安全为了生产、生产必须安全”的原则，坚决执行“预防为主、安全第一”的方针，组织对施工过程中不安全因素进行预先分析，制定良好的防范措施，44、改善劳动条件，防止事故发生，必须坚决贯彻执行谁管生产、谁负责安全的责任制。2.6制定工程项目经理部的安全生产职责、并分解制定各施工作业班组安全生产职责，将安全责任落实到各级人员。2.7必须严格执行中华人民共和国消防条例，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态，同时按当地地方法规及业主的有关规定履行动火、用火手续。2.8工程项目经理部的安全管理人员，专职安全员，兼职安全员必须坚守岗位，尽职尽责，不得脱岗。2.9工程项目经理部必须严格执行安全检查制度，坚持每天进行安全检查，一经发现隐患，必须立即组织人员整改，把事故的苗头消除在萌芽之中。2.10加45、施工的人员须熟知本工种的安全技术操作规程，不得违章操作，盲目指挥。2.11工程开前，需填报施工工程劳动安全技术措施登记表经批准后，方可施工。2.12每项工程施工前，工程项目经理、工程技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，交底人与接受人必须履行签名手续，交底人同时做好教育，督促、落实工作。2.13凡进入施工现场的人员必须戴安全帽和穿工作鞋，正确使用劳动保护用品。2.14用切管器、砂轮切割机切割时，要垫平卡牢，用力不能过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮片应完好，操作时人员应站于与砂轮片成45度的方向。2.15高处作业前必须办理高处作业许可证采取可靠的安全措施，指定专人负46、责，专人监护，并严格履行审批手续。2.16高处作业，必须经体格检查合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。2.17高处作业时，必须系安全带，搭设的竹架需经检合格后，方可使用。2.18安全帽、安全带、安全网要定期检查。使用前还要检查，不符合要求的严禁使用。2.19施工现场的脚手架、防护措施、安全标志、警告牌不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。2.20高空作业所用材料要堆放平稳，工具及螺栓螺母等应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。2.21梯子不得缺档，不得垫高使用。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。如需接长47、使用，应绑扎牢固。2.22上下交叉作业及有危险的出入口（如管井等）要有防护棚或其他隔离设施。距地面3M以上要有防护栏杆、档板及安全网。2.23对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体、液体时，应采取相应的安全措施。2.24氧气瓶乙炔工作间距应大于5m，两瓶与明火作业距离应大于10m。在高空焊接或气割时应检查并清除地面的可燃物，而后方能进行电气焊作业。2.25施工用的汽油、氧气、乙炔、油漆等危险品施工现场应设专库专人保管。2.26管道、非标支架、设备等吊装时，吊物下严禁站人，吊装前必须检查有关机具。2.27起重吊装工作必须分工明确，并按国家GB5082-85之起重吊装指挥信48、号规定的统一联络信号，统一指挥。2.28现场临时用电须由电工专人负责，并按TG46-88用电安全规程进行架设，现场的临时用电按TN-S三相五线制布设，PE线有可靠的重复接地。所有的电动机工具应有可靠接地、接零和防漏电装置，且使用橡皮套电缆。所有电动设备需接漏电保护器，电源停用时应拉闸加锁，断电检修时，要在闸上挂禁止牌。2.29除经常安全检查外，还应组织定期检查，分公司月检、项目部周检、施工班组每日班前班后检。2.30结合公司安全生产合同，对职工实行安全奖罚制度。三、消防安全保卫措施3.1工地应成立消防保卫机构及值班制度。并与建设单位的有关部门协调，共同做好消防保卫工作，并要制定出消防及保卫规章49、制度。3.2本工地旗的人员应遵守工地制定的保卫规章制度，遵守建设单位规定的保卫条例。3.3在施工重点部位应派专人日夜24小时值班。3.4施工现场应设有消防设备，现场道路要保持畅通。3.5做好教育工作，教育施工人员要把消防工作的重心放在以防为主上。3.6应把可燃物、氧气、乙炔、油漆等易燃易爆品与火源隔开，要设危险品仓库 。3.7搬运氧气瓶时，工作服和装卸工具不得有油污，并严禁接触火种。3.8焊接或气割时，如周围及下方有可燃物时，不得进行施工。施工现场应派人巡视，工作完成后下班前应进行检查，确定无火源后，人员方可离开。3.9要注意安全用电，下班前应将开关拉掉，并在开关盒上及时上锁。3.10项目经理50、应定期组织有关人员对消防和保卫工作进行检查，不合格的应及时改进。四、现场文明施工管理措施4.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定，做到谁施工谁负责。4.2项目组对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在班组工具房。4.3施工员交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4.4对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办。做到规矩整齐。4.5操作地点周围要须知到整洁，干活脚下清、工完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定的地点。4.6上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的51、条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。4.7施工现场堆放的面品、材料整齐，以免影响地区景观。五、工期保证措施5.1本工程实施项目法施工管理，实行项目理负责制，组成强有力领导班子及有丰富人造板厂工程施工经验项目组对该工程进行管理，公司各部门将为此工程在劳力、财力、物资等各方面开绿灯，以确保施工工期。5.2除了在工地现场协调好与土建单位的关系外，积极参加建设单位每周（由建设单位确定）定期召集的三方会议，以便理顺各方的施工程序与要求。5.3开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，细化工程量，编制详细的分部分项施工计划，并定时核对、调整，及时调度劳力、材料、机具等，以确保计划完成。5.4实行工程52、定额完成目标化，对施工班组完成任务情况与个人经济利益挂钩，建立目标考核，对超额完成计划的班组和个人进行经济及精神奖励，对完不成任务的班组和个人进行处罚，并组织分析原因，促其赶上进度。5.5安装合同签订后，立即着手进行施工前的各项准备工作，逐个联络工地土建进度情况，每个车间、每个基础地进行落实，具备开工条件的，即投入施工。从开工第一天起就要保持施工的紧张状态，施工*期，每两周休息一天，其它均为加班，并安排好职工作息时间，工地做到工停班不停工。5.6做工序安排的预测工作。设备安装前几天，就应将所安装的设备由堆放场地运到车间，并开箱检查，落实机况。施工过程中，厂区某道路需中断一段时间的，则应在道路中53、断之前，将需运经中断路线之设备，先期运入车间内或车间周围或基墩附近，以免运输道路中断影响施工。5.7本工程施工尽量采用机械化施工以提高工效。5.8各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点做到“上下贯通、横向协调”，保证工程质量一次交验合格，避免返工。5.9施工前充分做好雨季、高温季节施工及特别工艺的施工准备工作，不受季节和工艺影响，确保工程顺利进行。5.10积极采用新工艺、新技术，以提高工效及工程质量。5.11搞好与土建单位、设计单位的配合协调，在不具备施工条件下创造条件。搞好施工准备，尽早把设计变更与业主意图落实至施工中。