1、1、工程概况xx联炼铁新厂360m2烧结技改工程中环冷机是仅次于烧结机的第二大设备。整机总重1430吨，台车宽3.5米，冷却面积396m2，回转中径42米，附带5台鼓风机。环冷机位于烧结机尾部，由骨架、传动装置、台车及密封装置、鼓风系统、轨道、给料装置、排料装置、板式给矿机、环冷罩、烟囱等组成。整个环冷机组安装的重点是轨道、回转框架及台车施工。 2、编制依据2.1中冶长天国际工程有限责任公司环冷机工艺及设备图纸；2.2机械设备安装工程施工及验收规范YBJ-96； 冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ213-88烧结设备； 冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ207-85液压气动和润滑；2、 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96； 冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准YB9242-92冶金液压气动和润滑系统设备安装质量检验评定标准YB9246-92钢结构工程施工质量验收规范GB502052001钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收验收规范JBJ82-912.3环冷机安装使用说明书。3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前,对图纸资料进行仔细的阅读,认真学习相关规范规程。3.1.2工程技术人员要参与设计院技术交底,并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底。3.1.3技术人员要制定施工作业顺序,避免返工。3.1.4工程技术人员对工程所用测量仪器负责核查,确保仪器有合3、格证,并且在检验有效期内。3.1.5当资料不齐全,对图纸资料有疑问时,设备材料无合格证时不得施工。3.2物质准备3.2.1环冷机设备清点,环冷机到货后,应有施工单位、建设单位、有关人员共同参加,进行清点检查,并作好记录。3.2.2要求有足够的场地存放设备，安装现场场地平整。3.2.3所有施工安装中所需的仪器均需在安装前自行复检,保证所用仪器合格。3.2.4所有零件、小构件、螺栓等应放置在专门仓库内,不得随意及露天摆放。3.2.5工程所使用的工机具要有效地保护,用后及时放于仓库，避免损坏或降低灵敏度。3.3基础验收3.3.1所有设备基础应由土建方面提供中间交接验收记录,按照钢筋混凝土工程施工及验4、收规范和设备基础图验收，并进行复测。3.3.2土建提供基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装依据。3.3.3基础检查按以下方面(一般事项)：3.3.3.1检查中心标记原点、基础标记原点的位置和高度；3.3.3.2检查打墨线是否已完；3.3.3.3检查地脚螺栓孔的养生和是否有遗漏施工部位；3.3.3.4检查坑内积水清除程度；3.3.3.5写出检查验收基础的完整记录4、施工方案施工程序见设备安装流程图。到货卸车位置见下页图：4.1基础放线以烧结机中心线及标高为基准，定位环冷机的回转中心及标高，埋设中心标桩,中心标桩的中心为环冷机中心，在标桩座上设定标高基准线。4.2安装测量台测量台用于测量环5、冷机的侧轨及水平轨的轨面，重2.6吨，用16吨汽车吊吊装。安装时调整螺栓在长螺栓孔的位置保证测量台上下中心与环冷机中心对准；调整头部支柱上的调整螺栓保证标高+5.175（水平轨轨面标高）；测量侧轨时加上法兰座进行调整好后使用。4.3板式给矿机安装板式给矿机安装分两步进行，设备到货为散件，到货后直接卸到安装位置。 4.3.1与+4.7米平台同步安装板式给矿机机架，机架平面梁调整好后二次灌浆。4.3.2排料溜槽安装并调整完毕后安装板式给矿机的其他装置，顺序如下：安装驱动链轮-安装尾轮装置-安装送料辊轮-安装回程辊轮-安装输送链和输送槽-安装传动装置-安装密封罩4.4骨架安装 本工程环冷机骨架总重36、31吨，其中基础钢柱51根，最大单重为4.09吨。较重钢柱分布在111轴，单重为24吨，其余钢柱单重约1.7吨,分布在1226轴。骨架安装顺序如下：基础调整垫板安装找正-钢柱安装-（风箱放入）-2.7m径向梁安装-4.7m平面梁安装-柱间支撑安装-二次灌浆-内外走台安装-水平轨梁安装-侧轨梁安装4.4.1基础垫板采用柱脚底板下加一螺母精确控制钢柱标高及水平。4.4.2机架到货验收合格后沿环冷机外侧圆周卸车（15、1617轴空出），尽量做到构件与安装位置相对应，15轴构件卸到主厂房C轴侧靠近环冷机位置，1617轴构件卸到1516轴处。将1617轴沟槽填平作为进车道。4.4.3 15轴钢柱采用357、吨汽车吊支到环冷机外侧吊装；511轴钢柱采用35吨汽车吊支到环冷机内侧吊装；其余钢柱用25吨汽车吊支到环冷机内侧吊装；备用一台12吨汽车吊倒件。4.4.4立柱吊装完毕后用25吨汽车吊将风箱及双层卸灰阀放入沟槽内。25吨汽车吊支在环冷机内侧吊装横梁及支撑。4.4.5环冷机骨架接头联结采用普通螺栓，联结完毕检查各部位尺寸，合格后将连接板与梁、柱焊接。 4.4.6烟囱支撑梁（二）须在烟囱安装好后才能安装安装。4.5给料溜槽安装给料溜槽总重34.875吨，安装在环冷机12轴线间上方的+12.2米平台上。按图纸要求给料溜槽分上下两节到货，上节重18.859吨，下节重15.858吨。设备到货后直接卸到安装8、位置下方（上节卸到正下方，下节卸到上节旁边），在主厂房1718轴间+18.7米平台上对应给料溜槽安装孔位置横担4根I25，悬挂30钢丝绳作为吊点；在溜槽上节内壁各焊接四个吊装鼻子，挂设4挂10吨倒链起吊，吊到溜槽安装位置后将安装座现场焊接到溜槽上，溜槽上节就位找正。吊装下节时，在上节内壁及+12.2米钢梁上分别挂设两个10吨倒链吊装，对口后现场焊接。如图：4.6排料溜槽安装排料溜槽总重18.608吨，安装于261轴间，为整体到货。在板式给矿机就位后采用80吨汽车吊整体吊装。如图：4.7鼓风系统安装鼓风系统总重214.605吨，主要由5台风机（单重24.85吨）、22件风箱（单重2.5吨）及风机9、与风箱连接管道组成。4.7.1风箱安装4.7.1.1风箱在环冷机+4.7米梁安装前用25吨汽车吊放到AB轴间的沟槽内，在骨架安装完毕后用2台3吨倒链挂设在骨架梁上吊装。4.7.1.2在+4.7米径向梁上划出R21000中心线，与A、B列周向梁中点连线的交点即为风箱法兰的中心线，制作简易十字模具，在模具中心点吊挂线锤。安装时风箱法兰中心对准铅垂线来定位风箱,如图：4.7.1.3各风箱连接管就位好后，将风箱过渡法兰上的角钢、筋板与骨架连续焊接，然后各风箱再采用连续贴角焊缝分别和连接管焊接，焊缝高度68mm。焊完后所有焊缝用煤油试漏。4.7.2风机安装风机采用斜铁安装，在每条地脚螺栓两侧放置两组1610、0mm80mm垫铁。风机吊装采用16吨汽车吊进行，安装前按规定进行清洗检查，安装时以鼓风机为基准，安装顺序如下：基础检查-风机就位调整-电机安装调整-调节风机风门的电动执行器安装调整-二次灌浆-安装消声器及其他部件4.8水平轨、侧轨、曲轨安装轨道到货后在环冷机外侧圆周卸车，放置场地垫道木防止构件变形。采用16吨汽车吊吊装。4.8.1水平轨的安装4.8.1.1设定轨道中心线：调节中心测量台调节螺栓拧到适当位置使调节螺栓的上端与水平轨垫梁顶面高度相同，将量尺的一端固定在测量台中心基准位置，量尺的另一端施用10公斤的拉力，在水平轨垫梁上划出内轨中心线R18850，外轨中心线R23150，用样冲作永久11、性标记，并根据轨道中心线划出轨道边线（每间隔20为一组）。4.8.1.2利用拉直的量尺，在水平轨垫梁各螺栓固定处划出内、外轨径向对应点，同样打上样冲眼,如图：4.8.1.3安装水平轨道：（1） 以标定的水平轨道中心线为基准，从线开始沿台车运行方向安装轨道。（2） 放置轨道垫板于轨道下，安装轨道紧固螺栓，暂不拧紧。（3） 安装轨道压板螺栓。（4） 调整水平轨的标高及位置。调整标高时用水准仪每隔450mm测定一个点；调整位置则以轨道边线为基准。当调整好后拧紧螺栓。（5） 整个轨道安装完后，用量尺，经纬仪，轨道测量工具以安装测量台中心为基准，检查安装精度，当精度达到要求后，再按设计焊上定位块，若需调12、整则松开螺栓继续调整。4.8.2侧轨安装侧轨安装在侧轨支撑梁上并在水平轨安装完毕后进行。4.8.2.1以水平轨顶面为基准，利用测量台所带的轨道测量工具定位侧轨中心线并在侧轨支撑梁上划出高度基准线+5.985m。高度基准线划出后根据侧轨翼的宽度（132mm）确定侧轨下挡块位置即+5.919m、并将定位好的下挡块与侧轨垫梁焊接。4.8.2.2将测量台的法兰座装上，将调整螺栓调制螺栓顶面与侧轨梁中心等高。用10公斤力拉量尺检测侧轨支撑梁工作面圆周的圆柱度，记录好数据，在需要施用垫片的地方确定好垫片量。4.8.2.3从26轴开始沿台车运行方向安装侧轨并初步固定卡板。调整时依然从26轴开始沿台车运行方向13、进行。调整侧轨位置靠增减垫片调整。4.8.2.4测定、调整完后将道轨卡板的螺栓紧固，并在立柱上作防滑焊接，最后焊接侧轨上挡块。4.8.3曲轨的安装4.8.3.1卸料曲轨是一对在球面空间上的曲线轨道,在安装前必须检查内侧曲轨各部分的弧度,安装前定位曲轨的最低点与水平轨连接定位点,再逐步校正。4.8.3.2曲轨安装以水平轨道中心线为基准。4.8.3.3安装时曲轨时应按下图先安装支座A、B、C校正M、L、K值极限偏差为3mm。4.8.3.4曲轨就位后在两端及支撑A处临时固定，并检测内外曲轨最低点能否与环冷机中心点连成一条直线（最低点有标记）。 4.8.3.5安装护轨用螺栓连接好曲轨分开面。4.8.314、.6曲轨安装精度与测定方法按下表与图形进行：4.8.3.7曲轨安装完毕后,台车需运行试动慢速,并检查台车运行情况,作出记录。4.8.3.8。调整曲转使之正常运行无误,焊接固定曲轨分开面。4.8.3.9安装防止脱轨圆钢应符合台车运行要求,即一面使台车一点一点的运行一面把圆钢对准车轮轨迹作临时装配,如下图：4.8.4临时水平轨的安装4.8.4.1安装临时水平轨主要是为了安装回转框架与台车,在试转时防止台车顺曲轨而下,并比较容易地在水平轨上运行测定与检查的目的，采用I14作为临时水平轨材料，如图：4.8.4.2在安装水平轨时,水平辅助轨也进行临铺设,然后在安装卸矿漏斗内的曲轨时,可以用它作基准进行校15、核与测量。4.8.4.3在安装完回转框架与台车之后,经检查无问题时可撤去水平辅助轨。4.8.4.4在撤去临时水平辅助轨时首先把台车用起重机吊起来待撤出之后,再把台车放在曲轨上。4.9台车及密封装置的安装4.9.1台车安装前的准备(1) 板式给矿机、排料溜槽、卸料曲轨及托辊、端部密封、水平轨、侧轨安装完毕后才能安装台车。(2) 用I14架设临时水平轨，待回转框架和台车本体装配完成后再将临时水平轨拆除，拆除时先将台车本体用葫芦调离临时水平轨轨面，临时轨拆除后再将台车放到曲轨上。(3) 参照台车图纸制作三个在水平轨道上安装台车及回转框架的辅助托架，托架高度只允许负偏差。托架见下图：4.9.2台车安装16、 本环冷机共有台车工72台，单重2.743吨；回转框架最大构件单重0.5吨。台车与回转框架同步安装，每安装一个三角梁，须相应的装一对回转框架梁并逐步检测。安装时采用25吨汽车吊吊装台车，配一台16吨汽车吊吊装回转框架构件。(1) 安装台车与风箱间空气密封装置的固定密封板，并调整各自的位置，使各密封板组成的锥面位于同一圆锥面上。然后将密封板固定在+4.7米平面的密封梁上。将各密封板间的接缝处施焊，并将焊缝磨平。(2) 安装端部密封装置，并设置临时水平轨。(3) 在外水平轨顶面选择一点，作上标记线，通过此点和安装测量台的头部支柱中心拉一条直线，在此线经过内水平轨顶面位置作上标记线。(4) 将一个已17、组装好的台车吊到水平轨上，用辅助托架顶起台车带铰接座的一端，调整台车内外车轮轴心线与内外轨面的标记重合；内外车轮轮缘与水平轨的间隙一致，台车铰接座轴心线到水平轨轨面的高度（510mm）误差不大于1mm。(5) 将第一个吊装的三角梁装配取出，并在三角梁底板上打上中心标记线。把此三角梁装配吊放到第一个台车上，通过安装测量台的头部支柱中心拉钢尺，找正三角梁的位置，要求三角梁径向中心线与内外轨顶面的标记线重合；三角梁对称中心线与设计回转半径中心线重合；三角梁上的定位座中心与台车上的定位块中心对准。(6) 把第二个台车吊放到轨道上，将它铰接在第一个三角梁上，调整好台车内外车轮轮缘与水平轨间隙。(7) 把18、第二个三角梁吊放到第二个台车上，按回转框架检测要领找正。(8) 前三个三角梁装配的回转框架检测合格后用角板将回转框架联结起来，检查角板与框架梁的结合情况。(9) 将第四个三角梁吊放到第一台台车上，找正后用角板同第一个三角梁回转框架梁联结起来。并把第一个台车铰接在第四个三角梁上，取下千斤顶。(10) 将第四个台车吊放到水平轨道上，并将它同第三个三角梁铰接找正。(11) 把第五个三角梁吊放到第四台台车上，找正后用角板同第三个三角梁回转框架梁联结。(12) 最后一台台车必须在卸矿区装入。(13) 回转框架中角板与框架梁腹板装配时内外角板的角平分线应正好通过环冷机中心，角板于腹板结合面紧贴。(14) 19、对于回转框架中角板与框架梁翼缘板装配时由于翼缘板厚不一样或标高不一样而产生的间隙靠垫片调整。(15) 以侧轨面为基准安装侧辊装置，靠垫片调整每个侧辊与侧轨间隙。(16) 台车本体和回转框架安装并检测合格后，将角板与回转框架梁焊接，焊接时为减小变形，按以下方法施焊：a、 配备8台焊机，将72个台车分成8组，每组焊9个台车的角板，把每组的9个台车按回转方向编号，角板焊接前内外回转框架梁下面的加强板先点焊。b、 焊接时，每台焊机焊相同序号的台车角板，并且必须焊同侧的角板。焊接每块角板的顺序如下图：c、 台车角板焊完后再进行加强板、连接板的连续焊接，须空转34圈无异常时再焊。(17) 回转框架组焊完毕20、后取下侧辊与侧轨间的垫板，并通过调整垫片组的厚度调整侧辊与侧轨间隙。(18) 安装完摩擦板及驱动装置后及安装台车栏板前先安装台车下的内外侧密封板和轴端密封装置。安装时以内外侧密封板为基准安装轴端密封装置。(19) 以内外侧密封板上表面为基准安装台车栏板。(20) 摩擦板安装：工序如下：回转框架圆周定心-安装回转框架-在回转框架下部装配加强板-安装摩擦板定位-配作框架梁上的孔并紧固摩擦板螺栓-调整试运转-焊接回转框架角连接板-焊接回转框架加强板（交错焊）。安装摩擦板时以环冷机中心为基准，检测达到要求后再紧固螺栓。 4.10传动装置安装4.10.1传动支架安装4.10.1.1安装传动架的各立柱，用21、楔块调整并使各立柱轴线的铅垂度误差不大于1/4000。4.10.1.2用16吨汽车吊安装传动支架各梁和斜撑，安装好后灌浆。4.10.1.3传动支架安装好后必须在支架上划出摩擦轮轴中心线并作为永久性标记。4.10.2驱动装置安装环冷机驱动装置共两套，整个传动部分除支承架外应地面组装后吊装。4.10.2.1调整驱动支架上用来安装驱动平台支撑梁的H440*300横梁上表面的水平度，施工时用水准仪测量支撑座两端标高，用柱脚下的垫片调整，同时测定摩擦板上表面到支撑面的垂直高差，准备相应的垫片组。调平后在传动支架上划出减速机中心线及摩擦轮轴心线，并在支架上作永久标记。4.10.2.2在地面铺设道木,用水准22、仪找平，在道木上组装电动机、减速机、联轴器、主动磨擦轮以及支承框架等（剩被动摩擦轮及蝶簧不装），组装用25吨汽车吊。4.10.2.3驱动装置装配后,即可吊装,总重20.06吨,采用80吨汽车吊吊装。就位时传动支架上的门形架的中心线与驱动平台吊挂中心线重合。4.10.2.4就位后依次安装滑差检测装置、被动摩擦轮及蝶簧装置，进行调整。4.10.2.5调整时在电动机垫片组上根据实际情况增加薄紫铜片。调整驱动平台与驱动平台支撑梁的相对位置及配重块的数量以及驱动平台支撑梁的上下位置，使主动、被动摩擦轮与台车摩擦板啮合，在主动被动摩擦轮没有夹紧摩擦板的情况下对摩擦板基本无压力。调整完毕后，将配重焊在驱动平23、台的H型梁内，并将驱动平台与驱动平台支撑梁焊接。调整时减速器内润滑油应装到正常油位。调整碟簧需借助辅助工具（扳手、油压千斤顶），根据实际情况调整碟簧的压紧力。碟簧调整是两侧同时进行。 4.11环冷罩安装4.111环冷罩包括13个屋顶形罩，6个普通罩，2个烟囱连接罩，2个余热回收罩。各罩子在现场地面组装与焊接后再进行安装，最大单件3.227吨，总计40.452吨。采用25吨汽车吊吊装。4.11.2环冷罩安装以环冷机中径为基准，先将上部螺栓与径向梁连接，再连接两侧螺栓，靠螺栓调整好环冷罩位置。安装烟囱下部罩时，用汽车吊将罩吊至台车上，用台车运转到烟囱下面，在烟囱支架梁上挂设3挂3吨倒链吊装。4.124、2烟囱安装本环冷机共有两个烟囱（烟囱一、烟囱二）。烟囱一总重19.513吨，顶标高为30.6米；烟囱二总重21.648吨，顶标高30.0米。拼装时每个烟囱以+20.8米为分界线拼成两节，拼装后烟囱一上节重9.624吨，下节重9.889吨；烟囱二上节重9.624吨，下节重12.024吨采用80吨汽车吊吊装。组装时每两节纵向焊缝错开450以上。5 成品保护措施5.1吊装时，设备构件要直起直落不得在地上拖曳，以免划伤构件表面涂层。5.2钢丝绳与构件棱角接触处要加垫半圆瓦片或木片，以免构件变形。5.3设备到货后对于须防水的构件如电机等用塑料布或彩条布包裹苫盖，以防污染损坏。5.4一些小型、易损件应在屋25、面施工结束后再安装到位。6 质量保证措施6.1按照xx联360m2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。6.2严格按施工图纸，国家规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并按技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。6.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，不合格的产品不允许进入到下一道工序。6.4设备进场要有合格证及必要的检测报告，复检中发现的问题应及时向建设单位提出，有了具体解决方案后再进行处理。6.5教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记质量否定一切，并贯穿于施工生产中。7 安全保证措施7.1按照xx联360m2烧26、结机（安装）工程安全保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。7.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。7.3施工人员必须经过安全教育，且考试合格。7.4高空作业要有有效的防护措施。7.5施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。7.6施工现场用电要做到“一机、一闸、一漏、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要挂牌警示。7.7吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。7.8对施工中遇到的各种安全隐患，要采取正确有效的防护措施，并以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。8 主要施工机具计划序号名称规格型号数量使用台班数使用部位备注1汽车吊80吨13吊卸料溜槽、烟囱、驱动装置2汽车吊35吨12吊1-5轴立柱3汽车吊25吨260吊台车、环冷罩、风箱、骨架、卸车4汽车吊16吨260吊回转框架、轨道、风机、骨架、卸车5汽车吊12吨130倒件、吊小件6电焊机87手提砂轮机12558手提砂轮机15059倒链10410倒链5吨411倒链3吨412磁力钻19 施工人员配备队长 1人 技术员 1人 安全员 1人 质检员 1人测量工 1人 钳工 25人 焊工 15人 其他 20人10 施工计划（见下页）