1、炼铁新厂360m2烧结技术改造项目建筑安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况11.1 工程简介11.2工程内容及范围11.3工程特点21.4编制依据31.5编制原则41.6工期要求51.7质量要求52、项目管理目标及管理程序52.1工期目标52.2质量目标62.3安全生产目标62.4文明施工和环境保护目标62.5管理程序73、施工部署93.1项目经理部93.2管理人员配备计划93.3劳务人员配备计划103.4主要施工机械设备配备计划113.5 工程材料及周转材料进场计划2、163.6工程施工总体安排164、施工准备174.1技术准备174.2人员准备184.3施工机具准备184.4施工材料、加工件准备184.5施工现场准备185、施工总平面布置195.1施工总平面布置的依据和原则195.2生产生活大临设施205.3力能供应215.6施工道路及现场排水235.7施工现场安全保卫235.8施工总平面管理及施工总平面布置图236、施工工期、施工总进度计划及工期保证措施256.1施工工期256.2施工总进度计划256.3工期保证措施277、主要施工技术方案297.1施工程序297.2施工大纲297.3土建工程307.4钢结构工程667.5机械设备安装737.6管道安装83、47.7调整试车968、质量目标质量保证体系及措施1018.1质量方针及目标1018.2质量保证体系1018.3质量保证措施1019、安全目标及安全保证措施1079.1安全方针和目标1079.2安全保证措施10710、文明施工与环保措施11411、特殊季节施工措施11611.1雨期施工措施11611.2夏季施工措施11711.3冬期施工措施118一、 工程概况11工程简介工程名称：xx公司炼铁新厂360m2烧结技术改造项目全厂建筑安装工程C标段。项目业主：xx公司项目发包方：项目甲方：建设地点：炼铁新厂1.2工程内容及范围xx公司炼铁新厂360m2烧结技术改造项目范围内的建筑安装工程施工，从燃4、料、熔剂、混匀矿接受起至成品烧结矿出厂止的烧结工艺主体设施和辅助设施（含成品取样设施）。包括原料系统、熔剂燃料系统、配料混合制粒系统、烧结冷却系统、成品整粒筛分系统、通风除尘系统、通廊及转运站系统、三电控制系统等工程的施工及其单机试车、空负荷联动试车，并配合甲方进行热负荷联动试车。上述工程属本次招标的内容分为A、B、C、D四个标段，全厂桩基由业主自行组织施工，总承包方进行施工管理。对于施工专业性要求较强的子项，不包括在上述A、B、C、D标段内，这些子项包括：环冷机安装、点火保温炉安装、电梯安装、余热锅炉安装、除尘器安装、钢筋砼及砖烟囱的施工、钢构件的高温防腐（主厂房的大烟道、机尾平台梁、机尾除5、尘管道的高温段）、保温隔热工程、屋面防水、外墙涂料、室内装修（电气楼、办公楼、浴室）、彩板安装、除锰钢衬板之外的衬板安装，大烟道耐磨内衬。此外，对于部分公辅设施将在施工实施过程中另行安排，也不包括在标段内，包括：办公楼、浴室、污水处理站及调节池、公厕、厂区道路及排水沟。我公司施工为C标段，其范围为成品整粒系统，具体包括：一次筛分室、二次筛分室、成品仓、成品取样检验室、整粒变电所、该区域内的通廊（包括烧-1、烧-2、铺-3、焦-1及高返-1、7转-1、成-9、成-8、返-2、成-6及铺-2、成-4A、成-4B、成-2A、成-2B、成-1地面段、成-7）及转运站（包括4#、5#、6#、7#、8#、6、10#）、污水处理池等子项的建筑、安装（包括设备自带的电气安装）；并包括该区域内的综合管网（包括土建电缆桥架支架及管道支架、给排水管道、外部除尘风管，接口在施工时定）、各子项建筑物内的除尘风管等建筑安装及上述车间的单机试车、空负荷联动试车，并配合业主进行热负荷联动试车。各矿（溜）槽衬板、管道耐磨衬板不在标段内，但锰钢衬板在标段内。1.3工程特点本工程包括该项目的土建、设备及管道安装工程施工，单项工程多，建筑物分散、施工点多、工程量较大、工期紧、施工质量要求高。如我公司有幸中标本工程，需组织精干的施工队伍，调配精良的施工设备，精心组织施工，确保本工程按期交工，确保本工程质量等级达到优良。1.4编7、制依据（）xx公司炼铁新厂360m2烧结技术改造项目建筑安装工程施工合同文件（C标）；（）xx公司炼铁新厂360m2烧结技术改造工程（C标）设计图纸；（）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；（）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；（）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；（）混凝土强度评定标准(GBJ107-87)；（）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；（）屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；（10）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20028、）；（11）建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；（12）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；（13）工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；（14）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（15）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用设备）（YBJ201-83）；（16）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（烧结设备）（YBJ213-88）；（17）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；（18）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；（19）建设工程施工现场供用电安全规范(GB509、194-93)；（20）建设项目环境保护及设施验收监测技术要求国环发(2000)38；（21）我公司现有的施工能力及以前参加类似工程施工的经验。1.5编制原则（）严格遵循xx公司炼铁新厂360m2烧结技术改造项目建筑安装工程（C标）施工合同文件规定的要求，达到设计要求，确保工程质量达到优良，充分体现甲方、业主的要求。（）根据现场实际情况，及武勘院钢铁联360烧结机技改工程地质勘察资料、设计图纸的要求，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。（）成立精干、高效的组织机构，调集本单位优秀的专业施工队伍和精良的施工机械设备，齐心协力，全力以赴建好本工程。（）严格按照ISO9001质量管理体系要求10、和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全管理，使各项工作落到实处，确保本标段工程优质按期竣工，创造良好的社会信誉。（）积极采用新技术、新工艺、新材料及新设备。（）充分发挥和利用上场机械设备的效能，努力提高机械化作业水平。1.6工期要求合同要求本工程的工期为：2005年3月10日建安开工；2005年9月10日前完成土建主体工程施工；2005年8月20日安装工程开工；2006年1月5日前开始空负荷联动试车；2006年2月5日前开始热负荷联动试车。1.7质量要求招标书要求本工程的质量标准为：工程所用材料、构件必须满足国家及行业现行质量检验标准和设计规范的要求，建筑安11、装工程质量应保证质量优良、安全可靠，达到国家现行施工质量验收规范的优良工程的标准，寿命达到同类冶金优良工程质量标准，施工安装、材料、试车及验收等都应满足和符合现行国家及行业相关规范、规程和标准的要求。2、项目管理目标及管理程序2.1工期目标严格按照业主提出的进度要求组织施工，满足节点工期，确保本工程在业主要求的工期内试车投产。2.2质量目标严格按照现行有关规范标准及施工图纸施工，确保工程质量达到合同的要求，满足设计要求，确保工程质量等级达到优良。即：2.2.1、单位工程一次交验合格率100%。2.2.2、工程合同履约率100%。2.2.3、顾客满意度不小于85分。2.2.4、质量故障损失率小于12、施工产值的2/万2.2.5、在用量器具送检率、合格率100%。2.2.6、确保认证审核顺利通过。2.2.7、按合同创优良工程。2.3安全生产目标杜绝重伤、死亡事故、火灾事故和重大设备事故，轻伤频率控制在3以下。2.4文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，创文明工地，文明施工达到建设部综合考评优良标准。施工中，噪声、粉尘、污水及各种有害有毒物质排放控制在有关规定范围内，真正做到不扰民。2.5管理程序编制“项目管理实施规划”，进行开工前的准备。施工期间按“项目管理实施规划”进行管理。在工程竣工验收阶段进行竣工结算，清理各种债权债务，移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结13、报告，并送上级领导及有关部门。在保修期满前，我方根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。3、施工部署3.1项目经理部为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，项目经理部本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的管理人员和技术人员组成项目管理班子。管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师，下设五部一室，即工程部、质量部、安环部、经营财务部、物资部、办公室。施工作业层设四个施工队，即土建队、钢结构队、安装队、综合队。施工组织机构见项目经理部组织机构框图（图3.1）。项 目 经 理项目总工程师项目副经理办公室办公、行政、保卫等经营财务部合同、造价、计划、统计、财务、劳资物14、资部材料设备工程部施工、技术、调度质量部质量管理检验试验安环部安全、环保、交通、消防试验室综合队土建队钢结构队安装队图3.1项目经理部组织机构图3.2管理人员配备计划项目经理部管理人员配备计划见表3.2 管理人员配备计划表 表3.2序号名称职 务人 数1管理层项目经理1项目副经理1项目总工程师12工程部土建技术人员3钢结构技术人员2机装技术人员2管道技术人员1测量技术人员1资料员13质量部质检员24试验室试验员及无损检测人员35安环部安全员26物资部物资计划1设备、材料的采购和保管47经营财务部计划、统计、核算、经营2财务劳资28办公室行政、保卫负责人1合 计303.3劳务人员配备计划根据各施15、工阶段高峰时期所需相关工种的人数,公司将按表3.3配备足够的劳务人员,按期进场确保工程工期，并根据工程需要随时进行调整。劳务人员配备计划表 表3.3序 号工 种高峰人数职 责1木 工50配模、放线、支模、拆模、门窗安装2钢 筋 工35钢筋加工、绑扎、垫保护层、预埋件制安3搅 拌 工20砼、砂浆配料、搅拌等4砼 工50砼布料、振捣5架 子 工35搭拆脚手架、挂安全网6泥 工50砌筑、抹灰、装饰7起 重 工10吊装8铆 工26钢结构制作、安装、卷管制作9电 焊 工30焊接10防 腐 工4防腐11电 工4设备维修、现场临时用电12管 道 工20管道安装、临时供水13钳 工16设备安装、施工设备维修及16、保养14机械操作工10机械操作15测 量 工4施工测量16司 机18车辆操作17保安人员4现场保安18普 工50配合各种专业施工合 计4363.4主要施工机械设备配备计划施工机械设备根据工程情况及施工进度调配进场，保证施工需求，主要施工机械设备配备计划见表3.4。 主要施工机具配备计划表 表3.4序号设备类别设 备 名 称规 格 型 号数 量产地制造年份额定功率(kw)生产能力备 注（自有、租赁）1土方机械挖 掘 机Ex210Lc 1m32台日本日立981701m3自有挖 掘 机Ex90 0.4 m31台日本日立991150.4m3自有推 土 机T1202台天津97120120hp自有装 载 17、机ZL40 2 m32台厦门991452m3自有振 动 夯WYJ2H-H6台天津9820023击振力98KN自有2拖运设备平板拖车60t1台日本9820260t自有自卸汽车Z3102M 4.5t8台十堰9820031354.5t自有载重汽车LZ1092 5t2台十堰981215t自有载重汽车T2912601 10t1台十堰9717010t自有3混凝土生产设备混凝土搅拌机JS5002套徐州20023725m3/h台自有混凝土搅拌运输车65104台徐州9720031566m3自有混凝土输送泵HBT602台徐州20005560m3/h自有插入式振动器ZN5010台佛山9820021.1自有平板振动器18、PZ-506台佛山971.5自有机动翻斗车FC1-D4台武汉9712HP1t自有4吊装设备汽车吊AC265 100t1台德国98257100t自有汽车吊PY5400JQ50 50t2台湖南9923150t自有汽车吊PY5311JQ25 25t1台湖南200016525t自有汽车吊QY161台日本9711916t自有龙门吊10t*20m1台黄石200010t自有5测量设备水准仪DS32台苏州98自有精密水准仪Ni0071台德国98自有激光铅垂仪JD-911台苏州97自有经纬仪J22台苏州98自有精密经纬仪010B1台德国97自有全站仪PCS-IIIS1台日本98自有6钢筋加工设备钢筋调直机CTJ19、3191台沈阳987.5414mm自有钢筋弯曲机GW402台沈阳973.5640mm自有钢筋切断机GJ-40mm1台合肥995.5640mm自有闪光对焊机VN1-1002台上海2000100KVA2030次/h自有电渣压力焊VDZ-32A2台河北9935kVA840mm自有7实验设备砼回弹模量测定仪SHD1台北京98自有钢筋保护层测定仪GBY-1A2套北京99自有养护室自动控制仪BYG-A1台北京98自有砼渗透仪HX-401台上海97自有砼收缩仪SPS401台上海99自有砼拌合物含气量测定仪HC-711台北京98自有坍落度测定仪1台上海99自有回弹超声综合检测仪HTC-11台上海98自有8其它20、设备卷 板 机3025001台长治994530*2500mm自有半自动切割机CG1-303台上海981.1自有埋弧自动焊机MZ-1-10002台上海9738自有坡 口 机GQ20A2台上海987.5自有焊接转台架HGZ-202台上海9842*20t自有焊条烘箱ZYH-1001台武汉991自有电 焊 机BX3-50016台株州97200335自有电 焊 机BX3-3006台株州99200326自有直流焊机ZX5-5006台株州200038自有氩弧焊机NSA-5002台上海9938.5自有电动套丝机TQI-A1台浙江961.5DN15DN100自有木工机械2套西安986.1自有砂浆搅拌机UJ2-221、003台浙江963.53.6m3/h自有台 钻134台武汉962自有电动试压泵TQI-A1台上海982.5自有电动试压泵ZYH-1001台上海973.5自有卷 扬 机JJM312台浙江9620017.5自有格构式提升架12座黄石972002自有超声波探伤仪PXUT-2111台上海20001.0自有潜 水 泵QY-2512台黄石993自有空压机V-6/82台柳州20006m3/min自有3.5 工程材料及周转材料进场计划工程材料及周转材料进场计划见表3.5工程材料及周转材料进场计划表 表3.5序号名称进场数量（占总量百分数）%2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1模板503020周22、转周转周转周转周转2脚手架管305020周转周转周转周转周转3水泥152020151010104砂、石料2015151510101055钢筋20252520106钢材20202020207砖及其他装饰材料3040303.6工程施工总体安排3.6.1劳动组织安排组织精干的施工队伍，精良的施工设备，按要求的进场时间进驻施工现场投入施工。根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置四个施工队：土建队、钢结构队、安装队、综合队，各施工队根据不同专业下设施工段及施工班组，并相互协调配合。3.6.2施工任务划分根据本工程的工程量情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下：土建队：承担本标段范围内土方开挖回填、厂23、房结构、设备基础以及厂房围护、装饰等所有建筑工程。钢结构队：承担本标段所有的钢结构制作安装。安装队：承担本标段所有设备、管道安装。综合队：承担本标段的砼搅拌运输、预埋件制作、施工设备维护保养。3.6.3施工阶段划分在施工过程中，遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后辅助的施工原则。本工程施工主要分四个阶段进行，第一阶段为基坑开挖、厂房基础及大型设备基础施工、钢结构制造；第二阶段为厂房结构（含钢结构）施工及部分设备基础施工；第三阶段为设备管道安装；第四阶段为调整试车。4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸到现场后，及时组织施工技术人员对设计文件、施工设计图纸和其他相关资料进行详细的核查、了解24、，使施工技术人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和建筑物的细部构造，掌握各种原始资料。并及时对图纸存在的问题报总包方和监理进行图纸会审。4.1.2技术交底主要包括施工图纸交底、施工技术措施交底和安全技术措施交底。技术交底由项目总工程师向各施工队的队长、技术人员和有关职能部门人员进行交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班长和作业人员进行交底。编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书。编制设备、材料、外购件需求计划，交物资部门。4.2人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁25、发的职业资格证书，其中中高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。4.3施工机具准备施工机具按施工组织设计进行调配，提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。4.4施工材料、加工件准备依据采购计划，做好材料资源调查，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。绘制加工件图纸，提前加工。4.5施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。5、施工总平面布置5.1施工总平面布置的依据和原则5.1.1布置依据：（1）施工26、总平面布置依据本工程总平面图以及有关原始资料；（2）根据本工程的建设规模及进度、施工需求决定临建规模，根据现场实际情况进行布置。5.1.2布置原则：（1）严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置，施工总平面应布置科学、规范、合理，尽量减少施工用地；（2）施工场地布置应紧凑合理，符合施工作业流程，减少各专业和工种之间的相互干扰，临建设施的布置不妨碍工程的施工；（3）各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求；（4）施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用，有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确，规划合理，便于管理。5.2生产生活大临设施5.2.1生产大临根据本27、工程情况，计划在施工现场设置以下生产大临设施：钢结构制作拼装场地、钢筋车间、钢筋堆场、木工车间、材料仓库、焊条二级仓库、工具室、维修间、配电室、现场办公室、值班室、厕所、材料堆场、设备停放场地、砂石堆场、水泥库、砼搅拌站、砼构件预制厂。预制场、砂石堆场地面必须进行硬化处理。生活大临设施主要设置职工宿舍、食堂、澡堂等，生活大临主要考虑租房解决。5.2.3现场办公室采用砖混结构平房，办公区地面硬化处理、砖砌围墙、铁艺大门。其他生产设施如仓库、工具室等均采用砖混平房。临时用地需求临时用地需求见表临 时 用 地 需 求 表 表序号临时用地用途面积（m2）结构形式位 置需用时间1钢结构制作、拼装场地2628、00露天业主指定2005.12006.22钢筋车间200简易石棉瓦屋面业主指定2005.12006.23钢筋堆场300露天业主指定2005.12006.24材料仓库100砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.25木工车间200简易石棉瓦屋面业主指定2005.12006.26试验室50砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.27维修间100砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.28配电室20砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.29工具室100砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.210办公室200砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.211焊条二级仓库15砖混29、石棉瓦屋面业主指定2005.12006.212值班室20砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.213材料堆场600露天业主指定2005.12006.214设备停放场地500露天业主指定2005.12006.215厕所40砖混现场用,石棉瓦屋面业主指定2005.12006.216砂石堆场600露天业主指定2005.12006.217水泥库100砖混石棉瓦屋面业主指定2005.12006.218搅拌站120简易业主指定2005.12006.219砼构件预制场地600露天业主指定2005.12006.220食堂160砖混石棉瓦屋面自建或租房2005.12006.221锅炉房60砖混石棉瓦屋面自30、建或租房2005.12006.222澡堂100砖混石棉瓦屋面自建或租房2005.12006.223宿舍1200砖混石棉瓦屋面自建或租房2005.12006.224厕所30砖混石棉瓦屋面自建或租房2005.12006.225其它400砖混石棉瓦屋面自建或租房2005.12006.2合计8400自建或租房2005.12006.25.3力能供应施工临时用水临时用水主要为施工用水、生活用水、消防用水。初步规划，施工现场接入一根DN80主供水管，并在砼搅拌站设置一个10m3的蓄水池以备急用，生活区接入一根DN100主供水管，根据需要再接DN15DN50临时支管至各用水点，供水管道埋地敷设。主供水管接入口31、按业主指定的位置接入，临时用水按表计量。加强施工用水管理，现场严禁有流水、漏水、滴水现象。5.3.2施工临时用电施工临时用电主要是砼搅拌站等施工机械用电及生产生活照明用电，初步规划临时用电为500KVA。临时用电接入点按业主指定的位置接入配电室，再从配电室引入各施工区域配电箱，临时用电缆采用立杆架空设置。用电量按表计量，现场用电严格遵守建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93，保证用电安全。施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式，现场设置供应站，用于存放气瓶以便于施工周转用，压缩空气自备空压机解决。5.4混凝土供应搅拌站配置两台JS500全自动搅拌机，生产能力为50m332、/h，砼运输采用输送管，设置1台HBT60型混凝土拖泵用于砼泵送浇筑。5.5施工通讯现场办公室设置1部程控电话、1部传真机及上网微机。为方便施工人员与业主方、监理的联系，采用电话、传真、对讲机作为主要联络方式，保证信息交流的畅通，加强施工协调。经理部领导和施工管理人员配手机和内部对讲机，以加强联络。5.6施工道路及现场排水5.6.1施工区域需修筑临时施工道路，临时道路结构为300mm厚碎石上浇100mm厚C15砼路面，宽4m。5.6.2在建筑物基坑周围、施工场区道路两侧用砖砌筑截面为400400mm的排水明沟，排水沟过路时埋DN400钢管。所有施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定的污水排33、放点。防止淤泥堵塞厂区正式排水管道，保证排水畅通，并禁止随意排放污水。5.7施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场采用压型钢板予以围护，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。5.8施工总平面管理及施工总平面布置图5.8.1本次施工总平面布置为初步规划，待以后根据工程实际情况再合理布置，并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。总平面布置报业主批准后方能实施。5.8.2总平面规划管理由工程部负责，安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。5.34、8.3施工现场分区管理，责任到人，保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设，严禁乱接乱搭或随意排放污水。5.8.4现场材料运输和堆放统一规划，尽量避免不必要的二次倒运。5.8.5施工总平面布置图见图。6、施工工期、施工总进度计划及工期保证措施6.1施工工期合同文件规定的开工日期为2005年2月16日，2006年1月5日前开始无负荷联动试车，2006年2月5日前开始热负荷试车，总工期为354日历天。我公司根据施工同类工程经验，确保在此工期内达到热负荷试车条件。6.2施工总进度计划编制原则本工程施工进度计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考35、虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。在编制过程中，遵循了以下原则：（1）保证本工程在业主规定范围的工程量在合同规定的时间内按期完成；（2）施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；（3）在施工顺序上考虑了先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效；并多个工程项目进行平行施工。6.2.2施工进度计划具体进度安排见“xx公司炼铁新厂360m2烧结技术改造项目建筑安装工程C标进度计划”图6.2.2。6.3工期保证措施6.3.1公司将该工程列入公司的重点工程来抓。公司由副总经理为本工程项目主管，为该工程配备强有力的项目经理部领导班子，配备足够的管36、理人员、技术人员和生产工人。配备足够的、先进的施工机械设备、测量、检测设备，确保工程进度的需要；公司有关部门都必须积极支持本工程的工作。6.3.2公司每周召开一次生产平衡会，及时解决本工程施工过程中的人员、设备、机具、材料等问题。6.3.3发扬公司“开得动、打得响、过得硬”的传统精神，中标后，迅速组织设备、人员和材料运到施工现场确保2005年2月16日前按时开工，并迅速掀起施工高潮。在收到施工图后，依据施工总进度计划和施工方案等采用工程网络计划技术编制单位工程施工进度计划。编制季、月、旬、周施工进度计划，月的施工进度计划将通过施工任务单的形式分解到施工班组。6.3.5实行施工进度控制责任制。现37、场配备生产副经理主抓施工进度，公司将对项目制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季评比，通过月保季、季保总计划的手段，达到总工期要求。项目经理部设立工期奖基金，各施工队与项目经理签订责任状，实行重奖重罚。项目经理部设调度员、负责施工进度计划的检查，监督等工作。并采取调度措施使施工进度计划顺利实施。施工进度计划在实施中的调整将采用科学的调整方法，并编制调整后的施工进度计划。6.3.8项目经理部每月召开一次计划会，每周召开一次生产调度会，表彰和奖励施工进度完成好的单位，批评或处罚未能按期完成施工进度计划的单位，解决影响工期的有关问题。6.3.9加强图纸的自审、会审和深化现场的勘察和调38、查，对设计不完善和图纸与现场条件不符合的部分，及时提出修改建议和处理方案，报监理工程师审批，避免由此对工程进度的影响。6.3.10编制切实可行的施工组织设计和技术方案、严密组织，科学合理地划分施工段，有关工序平行施工，加大投入，充分利用工作面，实行多段平行交叉作业。6.3.11做好材料和设备采运的过程管理，疏通材料供应渠道，必要时先贮备急用材料，满足工程进度的需要。不能因材料、设备的供应而影响施工。6.3.12密切注意天气形势变化，合理地安排施工生产。抓住有利施工季节，抢晴天，战雨雪天，必要实行三班作业，换人不换机。适当采取加班加点等延长工作时间的措施。6.3.13认真按质量管理模式进行质量管39、理，加强质量控制，严格执行检验标准及三检制度，消除质量通病，避免因质量因素影响工期。6.3.14搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。6.3.15加强基层单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高生产率。6.3.16确保设备的完好率，提高生产效率，设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员进行维修工作。充分利用不利气候进行设备维修保养工作。6.3.17保证专款专用，严禁本工程资金外流，按确保重点、急用先付的原则使用资金。7、主要施工技术方案7.1施工程序7.1.1砼基础柱现浇梁板现浇砼预制构件、钢结构制作结构吊装设备基础设备安装围护结构7.2施工大纲7.2.40、1砼工程：采用全自动搅拌站集中生产，砼地泵经输送管输送方法。7.2.2模板工程：模板采用18厚双面覆膜木胶合板及钢模板。7.2.3钢筋工程：纵向梁钢筋采用闪光对焊接头，柱竖直钢筋用电渣压力焊接头。7.2.4钢结构制作：切割下料采用自动、半自动切割机，平板对接、吊车梁主焊缝采用埋弧自动焊焊接，吊车梁采用翼缘矫正机矫正。7.2.5结构吊装及大型设备吊装：最大采用200吨汽车液压吊车吊装作业。设备安装采用水准仪、经纬仪、框式水平仪、千分表进行调正。7.2.7加大投入，严密组织，合理安排各施工工序，确保工期、质量、安全。7.2.8、关键/特殊过程的辨别按工程有关文件执行，并进行相应的首件认可及过程确认41、等工作。7.3土建工程概述本标为C标段，所含子项较多，其主要建筑结构形式如表所示。主要建筑结构形式表 表建筑部位名称主要建筑结构形式主体基础桩基础、毛石基础柱现浇钢筋混凝土柱梁现浇钢筋混凝土梁楼板现浇钢筋混凝土楼板吊车梁钢吊车梁、预制钢筋混凝土梁屋盖承重结构现浇钢筋混凝土屋面梁、现浇钢筋混凝土屋架外围结构现浇钢筋混凝土屋面板、钢结构屋盖系统砌体外墙砖砌块、轻质空心砌块内墙砖砌块、轻质空心砌块屋面防水高聚合物改性沥青防水卷材门窗镶板门、木门、钢门、塑钢窗地面混凝土地面装修天棚混合砂浆底、刷丙烯酸系列内墙涂料内墙面混合砂浆底、刷丙烯酸系列内墙涂料外墙面水泥砂浆、刷外墙涂料、彩色外墙涂料主要施工程序42、本工程包括的子项较多，施工工艺较复杂。因此，要把以上工程作为重点控制对象，在尽量短的工期内优质、高效地完成施工任务，基于以上情况，土建施工程序为：（1）本着先地下、后地面的顺序，先施工各分项工程的0.00以下区域基础，同时进行钢结构制作。（2）框架结构施工期间，同时进行预应力屋面板等预制构件的预制，当通廊支架施工完毕达到设计强度后，进行通廊钢桁架的吊装。（3）总图、土石方工程在主体结构施工完毕后开始施工。（4）土建工程施工完毕后，尽快清出工作面，以便于安装工程进入，以各分项工程为单位，安装工程依次开始进行。（5）工程量较小的建筑，作为平衡施工力量的调节项目安排施工。（6）总的原则以现场需要组织43、力量投入，以现场要求来调度人力、物资、设备、机械。本工程工期较短，土建施工时间较紧，因此采取“全面开花”、“齐头并进”法安排开工时间。主要施工方案（1）土方：采用机械开挖，人工配合，用1m3反铲配自卸汽车进行，冻土用风镐打碎，土方回填采用蛙式打夯机和冲击夯。基坑积水雪设集水坑排尽和人工清除。（2）混凝土：采用2套JS500全自动化搅拌机集中搅拌，砼运输采用输送管输送，砼浇筑采用泵送入模。（3）钢筋：在加工厂加工制作，现场绑扎。钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊（竖直钢筋）及绑扎。（4）模板：框架基础、设备基础均采用钢制大模板，支撑采用48钢管脚手架；支架、梁柱框架采用18mm厚双面覆膜木胶合板模44、板，木枋、槽钢及型钢柱箍对拉螺栓固定。（5）垂直运输：配置构格式立杆提升架或塔吊临近布置在各建、构筑物一侧。（6）水平运输：厂区内水平运输根据厂区道路布置，以主干线环形路为主，采用永久和临时相结合的路面。（7）结构吊装：采用200t汽车吊。小型构件可采用16t、25t汽车吊。具体现场定。（8）装修：采用钢管双排脚手架搭设进行施工。（9）冬季施工重点做好施工现场的雨雪清除和防护工作。雨期到来前应将施工区域的排水沟道修通，以利排水。土坡采用塑料布遮盖；基坑内的集水随时用水泵抽出；必须连续施工的分项、分部工程，应搭设防雨棚。（10）砼工程、砌体工程的冬季施工按国家现行有关施工规范的要求执行，砼工程施45、工以在水泥中掺防冻剂为主，辅以其它防冻措施；室内、室外的装饰工程尽量避开冬季施工，以保证装饰质量。测量工程施工本工程子项较多，且位置相互关联，工程平、立面交叉，有通廊、钢筋混凝土基础、吊车梁、屋盖系统及众多设备基础施工。因此，工程测量十分重要。必须选用满足精度要求的测量仪器及经验丰富的测量人员，按照测量程序进行。测量控制原则该工程施工范围大，测量精度要求高，高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。要求在工程开工之前，测绘工程师根据业主提供的厂区座标控制点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，制定相应的测量方案，并依此建立适用于各个系统工程施工的厂区、建（构）筑物的半永久46、性平面控制网和高程控制网。所有仪器和钢尺在使用前必须经鉴定检验，合格后方可使用。控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行定位量距采用精密量距法。7.3.2.2厂区平面控制网：本系统拟建立二级导线精度的平面控制网。角度观测采用方向观测法。建立平面控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。在工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。7.3.2.5沉降观测：本工程沉降观测采用II度水准精度观测，各主要建筑物及大型设备基础均应设置沉降观测点。观测点设在如下部位：建筑物四角；沉降缝47、或伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建筑物不得少于4个点。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。沉降观测采用Ni007精密水准仪及钢尺进行，人员固定，仪器固定，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB50026-93）的要求。工程开工前，由测绘工程师编制详细测量方案，报业主、监理、施工单位上级技术主管部门审核，审核合格后付诸实施。降水施工方案本工程主要考虑地下水对施工的影响，场48、地内上层滞水可通过明排方式排出。由于本工程其含水量大，为确保基础施工的顺利进行，须进行人工降水。因无地勘资料和基础持力层深度，决定初步选用深井井点法进行降水；具体施工时将据详细地质资料和现场情况以及施工进度安排选定降水方案以指导施工。井点系统设备主要由深井、井管和潜水泵组成。（1）井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成（2）水泵采用QY-25型潜水泵。.2深井布置深井井点沿基承台外边1.5m环形布置，井点深度进入不透水岩层；井点间距按30m考虑。深井井点埋设与使用（1）工艺程序井点测量定位挖井口、安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井进管内下设水泵、安装抽水控49、制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）成孔采用冲击钻机CZ-22型成孔，泥浆护壁。注意事项（1）井点使用时，应对称抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）对附近有建构筑物时，应加强水位观测，当水位差过大时，应采取补救措施。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还应定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。7.3.4基础工程施工7.3.4.1概述本工程基础部分为桩基础承台形式。7.3.4.2土方开挖（1）土方开挖：基坑开挖程序为：测量放线 切线分层开50、挖 排降水 修改整平 留足预留层，挖土自上而下分层分段进行，每一层300厚左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时休整。（a）基坑采用机械开挖、人工配合，挖至基底附近时，预留150厚保护层，待准备工作齐备后，再挖至设计标高并立即浇筑混凝土垫层，确保基底土层不受浸泡和扰动。弃土应及时运出，移动机械应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡稳定。（b）做好临时排水设施，保证基础坑内干燥，场地不积水。（c）土方开挖两边留出500mm宽工作面。（e）基坑周围设围栏并挂牢明显的警示标志，防止人员及车辆坠入。（f）基坑开挖完后应立即进行验槽，并作好隐蔽记录。（g）根据土方外运距离不同而采用不同的施工机械51、：当外运距在50m以内时，采用推土机开挖运输；当外运距离在50-300m内时，采用铲运机开挖运输；当外运距离在300-1000m内时，采用挖掘机配自卸汽车开挖运输；当外运距离在1000m以外时，采用装载配自卸汽车开挖运输，弃土运至业主指定地点堆放。（h）挖方作业保持边坡的稳定，不能对邻近的各种结构物及设施产生破坏或干扰。（i）在开挖中出现石方时，测量土石方分界线，分层进行开挖，如果出现零星石方，在事前量测石方数量，报工程师批准。（j）土方开挖按图纸要求自上而下进行，不能乱挖或超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工和掏洞取土。（k）开挖中如发现土层性质有变化时，要修改施工方案及挖方边52、坡，并及时报工程师批准。（L）如基坑深度大于3m，且位于淤泥层，则采取沉井取土，井点降水等措施。开挖过程中，必须注意对图纸未示出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。（2）钢筋砼结构施工（a）钢筋工程所有钢筋均在钢筋车间集中制作。基础承台上按设计要求留出柱插筋，并且使接头按图纸要求锚固长度错开。（b）模板工程本工程基础及基础梁模板均采用钢制大模板，支撑系统为48钢管。支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起，模板缝应用木方或砂浆封严。模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。满足要求后，方可进行下步施工。（c）基础土方及支模见图。图53、7.3.4.2 基础及基础梁土方及支模图7.3.4.3土方回填（1）回填土压实采用蛙式打夯机与平板式振动器结合使用，夯实密实。回填采用分层回填夯实，每层深度不大于200mm。（2）回填土尽量采用同类土填筑，并控制含水率在最佳含水率范围内。基底有高低差处应做好接槎。最终回填高度应考虑下沉量，根据本工程土质情况，预留高度为回填高度的1.5。如回填土因冰冻无法满足回填要求，考虑用砂土回填。（3）在夯实和压实后,要对每层回填土的质量进行检测,合格后方能填筑上层。7.3.5主体结构工程施工7.3.5.1主体现浇框架施工（1）概述本工程分项工程中主体柱均为现浇钢筋混凝土柱，且结构多为现浇框架结构，施工顺序54、是按各分项工程进行柱、梁、板的施工，柱子分层分段施工，先施工柱，再施工梁、板。（2）脚手架工程（a）本标段工程脚手架包括柱子、梁板施工及装修用满堂脚手架。结构施工时，满堂脚手架承受的模板和楼板自重以及上面的施工荷载，详见图7.3.5.1-1、7.3.5.1-2、7.3.5.1-3。图7.3.5.1-1 现浇框架梁板支模示意图图7.3.5.1-2 外墙脚手架搭设示意图48钢管斜撑48钢管斜撑800钢筋砼板1.8cm竹胶合板（用于梁、柱板截板）横板次梁横板主梁50*70木方图7.3.5.1-3 现浇框架SP-70早拆模板支撑示意图（b）脚手架材料采用483.5钢管，其化学成分和机械性能应符合国家标55、准要求，连接用扣件接头。（c）脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素。同时构架尺寸、整体性拉杆、杆件连接构造等均应符合规定要求，并且，设计时要经计算选定搭设材料及平面尺寸。（d）脚手架必须按规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。其外侧边缘必须设置防护栏杆和挡脚板。（e）脚手架在使用期间要经常检查，发现隐患，及时纠正。（f）脚手架拆除应按确定的拆除程序进行，固定件应在全部可拆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，已松开连接的配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（3）模板工程（a）为提高表观质56、量，本工程采用全新18厚双面覆膜木胶合板，5070木枋背枋，大断面尺寸采用螺栓对拉固定，柱采用钢管扣件支撑，对拉螺栓固定。（b）模板施工工艺支模工艺：支立可调支撑立柱安装主梁模板安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装次梁模板铺设18厚竹胶合板模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。（c）柱截面高度及梁截面高度小于600mm的柱、梁及楼板模板均采用18厚双面覆膜木胶合板，配5070木枋背枋、钢管支撑。（d）截面高度大于600mm的梁必须采用12、16对拉螺栓加固，模板采用18厚双面覆膜木胶合板，配5070木枋和型钢，支撑系统为支撑柱组成的支撑架。（e）截面高度大于600mm的柱，模板采用157、8厚双面覆膜木胶合板，配80100木枋及16对拉螺栓围箍固定，钢管支撑。（f）梁跨度大于6m时，模板起拱高度为全跨长度的2；支撑时严格控制梁底，板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装严密，板缝用胶带纸贴缝。（g）要着重做好梁柱接头的处理。（h）模板拆除现浇结构模板拆除时砼强度，应符合设计要求，如无设计要求，应符合下列规定：侧模：砼强度能满足其表面和棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层无外来荷载时，砼强度达到规范允许值时方可拆除。当该层上有施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时方可拆除。（4）钢筋工程（a）所有钢筋均在现场加工车间加工。（b）钢筋必须有出厂合格证并经送样检验合格后方58、可使用。（c）钢筋连接：水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，绑扎时接头位置按规定错开。（d）钢筋接头位置：梁下部钢筋，板底筋在支座附近范围内搭接，梁上部钢筋，板面筋在跨中L/3范围内搭接。（e）所有钢筋工程必须经监理、业主检查合格并办理完隐蔽手续后方可浇筑砼。（5）砼工程（a）砼施工前准备材料要求：本工程使用的水泥应有厂家的检验报告及合格证书。进场后，取样进一步检验，合格后方能使用。砂子采用中粗砂，且不得含有贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质。石子须采用20mm40mm级配合格的碎石，要求质地坚固，不得含有风化的石块。砂、石均要按批量进行检验。做好砼试配，按照设计要求，提前送原59、材料到试验室进行混凝土的试配，并按照抗压、抗渗结果，设计正确的配合比。做好砼浇注施工方案（作业指导书），对班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，并填写好砼施工记录。对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋的定位、加固等情况进行认真检查，自检合格后，会同质量监督、业主、监理公司等有关人员共同检查，验收合格后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌混凝土。（b）砼浇筑及施工缝的留设砼浇筑采用泵送浇筑，砼泵送施工时应编制详细泵送砼作业指导书。柱的施工缝设在各楼面和框架梁下200mm处，梁板的施工缝留在跨中L/3区段。浇筑上一层时，先将施工缝湿润并清洗干净。铺一层50mm 厚与砼内砂浆同成份的水泥砂浆60、。（c）混凝土的振捣柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拨，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜。柱子砼每层浇筑厚度不得超过500mm，要分层浇筑，分层振捣，砼自由下落高度控制在2m以内，超过时要用榴槽或串筒下料。砼浇捣过程中不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（d）混凝土养护砼浇筑完成后要及时进行覆盖，保温养护。7.3.5.2现浇钢筋混凝土屋面梁及屋架、现浇钢筋混凝土屋面板、预制钢筋混凝土大型屋面板施工。（1）现浇钢筋混凝土屋面梁、屋架及屋面板采用满堂脚手架、双面覆膜木胶合板施工，砼浇筑采用砼输送泵。其施工方法同主体现浇框架。（2）预制钢61、筋混凝土大型屋面板外委加工制作，用60t拖车拖至现场，50t吊车吊装。7.3.5.3通廊施工通廊工程具有跨度大，结构高的特点。通廊为钢桁架，钢桁架吊装有一定的难度，高空作业安全应特别予以重视。（1）施工安排：施工按分区段的方式全面展开，钢桁架制作集中在钢结构制作场进行，汽车运至吊装现场拼装后吊装。（2）吊车的选择：吊装选用200t汽车液压吊。（3）施工要点：吊装时，先将钢结构运至现场，然后拼装并在其两侧绑上圆木以加强其侧向刚度，同时在上弦用杉木杆绑扎临时扶手，吊装就位后，拉结缆风绳，然后吊装第二榀桁架并予以临时和永久固定，其后安装下层檩条、槽板，再安装上层檩条、屋面，最后进行两侧面的挂瓦。7.62、3.5.4厂房吊装（1）编制吊装施工方案，并对吊装施工人员进行详细技术交底，构件倒运、构件摆放、吊装顺序、连接方式、技术标准、安全规程等均交待清楚。（2）吊装机械选择及现场构件倒运（a）吊装设备选用80t汽车吊，进行厂房结构吊装较合适。（b）在制作好的钢结构成品及半成件从制造场地运到吊装现场，采用汽车进行倒运。倒运主要是大型屋面板及钢吊车梁、钢筋混凝土吊车梁。倒运要按吊装顺序按次序进行。并在方案规定位置摆放。（3）主要安装方法（a）与土建办理交接，按图纸及交接资料严格复测中心轴线、标高等几何尺寸。厂房范围内应完全闭合，确保跨距、柱距尺寸正确。（b）构件进场检查其外观质量、几何尺寸，按指定位置卸63、车并用枕木搁置。构件倒运依据吊装方案及吊装进度计划进行，连续作业。（c）吊车梁系统及连系梁吊装柱间支撑安装完毕，进行吊装梁系统及连系梁安装。吊车梁安装前先检查柱牛腿标高，并加垫板，找准牛腿标高并划出中心线。用吊车将钢吊车梁吊到柱牛腿安装位置，并矫正，同时将连系梁吊装就位并固定。待吊车梁吊装完，中心、标高、跨距均矫正好后，用连接板将其承台固定，再进行制动梁的安装。（d）屋盖系统吊装在屋架上划出支撑安装基准线。将屋架之间的垂直支撑和水平支撑，吊装就位，并调正固定。大屋面板吊装大屋面板每吊装一块调正后，与屋架焊接。大板吊装时进行必要的加固，以防大屋面板实稳破裂。7.3.6设备基础工程施工7.3.6.64、1概述本工程设备基础有钢筋砼设备基础、砼设备基础二种形式。7.3.6.2设备基层的定位测量方法（1）设备基础测量施工程序利用原建筑物或新建工程的控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。（2）设备基础控制网的设置（a）内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应为23mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。中小型设备基础内65、控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。大型设备基础内控制网的设置：大型连续生产设备基础中心线及地脚螺栓组中心线很多，为便于施工放线，将槽钢水平的焊在柱预埋件上，然后根据矩形控制网，将设备基础主要中心线的端点，投测于槽钢上，以建立内控制网。先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50100mm的槽钢或5050mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。（b）线板架设：大型设备基础有时与基础同时施工，当不能设置内控制网时，采用66、在靠近设备基础的周围架设钢线板或木线板的方法。根据厂房控制网，将设备基础的主要中心线投测于线板上，然后根据主要中心线用精密量距的方法，在线板上定出其他中心线和螺栓组中心的位置，由此拉线来安装螺栓。木线板的架设：木线板可直接支架在设备基础的外模支撑上，支撑必须牢固稳定。在支撑上铺设截面510cm表面刨光的木线板。为了便于施工人员拉线来安装螺栓，线板的高度要比基础模板高56cm，同时纵横两方向的高度必须相差23cm，以免挂线时纵横两钢丝在相交处相碰。钢线板的架设：用预制钢筋混凝土小柱子作固定架，在混凝土柱子上焊以角钢斜撑（须先将混凝土表面凿开露出钢筋，而后将斜撑焊在钢筋上），再于斜撑上铺焊角钢作为67、线板。架设钢线板时，最好靠近设备基础的外模，这样可依靠外模的支架顶托，以增加稳固性。（3）基础定位（a）中小型设备基础定位：中小型设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。（b）大型设备基础定位：大型设备基础中心线较多，为了便于施测，防止产生错误，在定位以前，须根据设计原图，编绘中心线测设图。将全部中心线及地脚螺68、栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的尺寸关系注明定位放线时，按照中心线测设图（4）基坑开挖与基础底层放线当基坑采用机械挖土时，测量工作及容差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其测量误差为5cm；标高根据附近水准点测设，误差为3cm。在基坑挖土中应经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，测量误差为2cm。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。其测设方法同前。（5）设备基础框架柱放线参照主体框架柱的测量方法。（6）设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺69、栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。（7）设备基础中心线标板的埋设与投点作为设备安装或砌筑依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板；（a）联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；（b）重要设备基础的主要纵横中心线；中心标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式或用1822mm的钢筋制70、成卡钉，在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面35mm，至基础的边缘为5080mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设5050mm的角钢或10050mm的槽钢。中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点；或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行投点。（8）基础施工与竣工测量的容差（a）基础工程各工序中心线及标高测设的误差，应符合表7.3.6.2的规定。 基础中心线及标高测量误差（mm） 项 目基础定位垫 层 面模 板螺 栓中心线端点测设5211中心线投点10532标高测设10571、33注：测设螺栓及模板标高时，应考虑预留高度。（b）基础标高及中心线的竣工测量容差基础标高的竣工测量误差应符合下列的规定：设备基础面标高，误差为2mm，地脚螺栓标高，其误差为3mm。基础中心线竣工测量的误差应符合下列规定：基础面中心线投点误差为2mm。7.3.6.3设备基础施工本工程设备基础以钢筋砼设备基础为主，对钢筋砼设备基础作重点介绍。（1）设备基础模板采用18厚双面覆膜木胶合板，配80100木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。（2）地脚螺栓施工：地脚螺栓有两种，一种是浇固在基础上，称为预埋地脚螺栓。另一种是在浇筑基础时留出地脚螺栓孔，称活动地脚螺栓。（a）预埋螺栓用钻孔钢板与角钢固定架72、相结合的办法进行加固施工。施工准备：根据设计尺寸绘出锚定板及钻孔直径图纸和提供预埋件技术交底资料一般钻孔直径均采用d+1mm（d为螺栓直径），资料下发到车间加工锚定板，加工成型后由质检员逐个检查，不合格一律不得使用。施工控制：依据模板控制轴线，在每组螺栓基础垫层上预埋4块预埋件，约400mm见方，然后绑扎钢筋，尽量避开预埋件位置，不能避开，则切除钢筋以等强代换。钢筋施工中，螺栓固定架的焊接应与其交叉，固定架的立柱用705，固定架通过上下两上钢框以形成空间框架（要求柱上钢框尽量水平），并在上下两个钢框之间加斜撑505。上述工序结束后，开始支设加固模板，并在模板和上钢框上投中，然后开始螺栓安装。先73、让锚定板上两个方向上的螺孔中心线与钢框的轴线（即螺栓中心线）相重合（通过拉线的方法），再通过测量人员用仪器校核，无误后，将锚定板上。一般通过上螺母来调整标高，要求均比设计标高高5mm。调到标高后，再拧紧下螺栓，以免螺栓晃动。标高控制好后，再用垂球来控制螺栓的垂直度，待调到限差范围内，用限位钢筋将螺栓下部夹死。最后由测量人员进行复测，无误，方能浇砼。在浇筑过程中，任何人不得碰撞固定架，特别是振捣砼时不能把振动棒搁在固定架上振动。砼浇筑完后，在初凝前，再校对其轴线，以免发生偏差。（b）活动地脚螺栓的施工螺栓孔的留设及控制：设备基础的地脚螺栓孔可采用圆木、整方木、薄板拼钉模板，一般比螺栓直径大70174、20mm，深比螺栓深100mm。并作成上大下小的锥度，以便于拔出。采用整圆与整方木成孔时，一定要将木料刨光，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时就拔出。薄板拼钉模板在砼达到一定强度后，用橇棒拆碎取出。活动地脚螺栓的敷设：活动地脚螺栓是在设备就位后进行敷设。施工要点如下：为了加强地脚螺栓与混凝土之间的粘结力，可将其尾端弯成钩形。地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，但螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母子配合是否良好。预留孔的检查：孔内杂物及积水必须清除干净。放入地脚螺栓，其下端弯钩处不得触底，至少要留100mm的间隙，地脚螺栓到孔壁各个侧面的距离不得小于15mm，如间隙太小，灌浆时不易填满75、，混凝土内就会出现孔洞。地脚螺栓调整无误，并得到质检和监理单位的确认后才能进行第一次灌浆。浇灌螺栓孔可用竹片或钢筋插入捣固（应注意保持螺栓垂直）,螺栓孔浇灌面应比基础面低20-50mm，待以后二次灌浆时充满，浇灌必须连续，不得中断；浇灌中间及养护期间不得振动、碰撞螺栓。（3）钢筋工程参照主体结构钢筋工程施工方法。（4）砼工程（a）砼运输：采用泵送砼、砼搅拌运输车运输。（b）设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔76、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。（5）二次灌浆施工灌浆前将灌浆区域清理干净，对较深的螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂及杂物，将砼表面凿毛，并将松动的砼、砂浆除去。在灌浆区域支撑时，模板系统需牢固可靠。灌浆前24小时清水浸泡，使砼表面充分湿润。并试验选定的符合要求的配合比。对同一灌浆部位作业应连续进行，灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用带胶管漏斗从螺栓77、孔底部灌起，灌浆应连续作业直到灌完。灌浆振捣用小直径振动棒振捣，同时应注意不得触动已调正安装就位的地锚螺栓。无法用振动棒振捣的部分设备基础，采用高流动性的微膨胀灌浆料进行施工。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。现场灌浆材料凝固后，若发现强度不合要求时，应返工重做。灌浆施工应按规范和方案进行。7.3.7砼施工工艺7.3.7.1砼生产工艺本标工程在现场设立JS500全自动搅拌机二座，实现自动上料、自动计量、自动出料、泵送运输。7.3.7.2现场砼搅拌系统生产工艺流程：砼搅拌系统生产工艺流程见图7.3.7.2石子堆放场石子贮料斗石子计量斗散装水泥卸料车水泥计量斗散装水泥罐水78、泥计量斗 汇 总 斗搅拌出料黄砂堆放场黄砂贮料斗黄砂计量斗水、水箱自动定量外加剂配料定量量杯图7.3.7.2 砼搅拌系统生产工艺流程7.3.7.3砼运输（1）本工程设2台HBT60砼输送泵，泵送管的布设应尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，为保证泵送水平管中的砼压力能有效传到竖直管，砼泵不能直接接到垂直管，必须距离竖直管有段水平距离，其水平管的长度与垂直度高度的比值，不宜小于1:4。竖直管沿柱外边布设，以利装拆方便，故障排除容易。（2）砼输送管在施工前，应进行润湿，施工完后应进行冲洗。（3）严格控制砼的坍落度，控制在14-18cm，严禁施工中加水。7.3.7.4砼浇筑（1）浇筑前对模板和隐蔽工程79、项目进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。（2）有框架梁的柱先将砼浇至梁底再浇梁板，无梁的排架柱砼浇筑时，砼下料采用串筒，并沿柱高2m开设一道200200振动孔,进行分层振捣。（3）浇筑时，要控制砼的均匀性和密实性，防止分层离析。（4）混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。严格控制水灰比及塌落度。在搅拌机前应挂配合比牌。为保证充分搅拌，须严格控制搅拌时间。（5）混凝土的输送管应及时清洗，以防堵管。（6）浇注大体积混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，以确保连续作业，避免出现施工缝。技术人员应对搅80、拌站的生产能力，混凝土的输送能力进行计算，制订相应的施工方案，避免出现冷缝。（7）浇灌混凝土时泵管不得搁置在钢筋上，施工人员要注意保护钢筋，不得随意踩踏。（8）加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7.3.7.5砼振捣和养护（1）梁柱砼采用插入式振动器振捣，板砼采用平板式振动器振捣。振捣时要避免碰到模板和钢筋。（2）混凝土的振捣间距400，振动时间为1530s，并且在2030min后进行二次复振。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。路面及地面还应先用铁滚筒压两遍，收光前铺水泥砂浆。（3）钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的81、强度时方能拆模。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。（4）本工程采用覆盖保温对砼进行养护，混凝土的养护根据辽宁省的气候条件，应在浇灌完毕后立即进行，现浇楼板采用保温材料覆盖养护。养护时间以混凝土强度达到要求为准。7.3.8砌体工程施工方法7.3.8.1概况本工程砌体为砖砌块和轻质空心砌块。主要设置于各小值班室及结构平台的栏杆。7.3.8.2材料要求砌块，水泥、砂、石等材料品种、强度等均要符合设计要求。7.3.8.3砌筑要点（1）砌筑时，要清除砌筑面冰雪杂物，砌筑面适量浇水。（2）按砌块每皮高度制作皮数杆，竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，并在砌筑位置放出墙身边线。（3）砌块墙底部用82、烧结普通砌砌筑，高度250mm。（4）砌块墙的转角处，要考虑纵、横墙砌体相互搭砌。砌至接近上层梁、板底时，用普通烧结砖斜砌挤紧。（5）墙体洞口上部要放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（6）灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于12mm，竖缝宽度不得大于10mm。（7）砌块墙与柱交接处，要在柱内预埋拉结钢筋，每1m高设一道，每道为2根6的钢筋，伸出长度不小于700mm。7.3.9门窗、楼地面、装饰及屋面防水工程施工7.3.9.1门窗工程（1）本工程门窗为：木门、木镶板门、钢门、铝合金窗、塑钢窗，在现场的木加工车间加工、制作。（2）木门窗安装：木门窗生产操作程83、序为：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。（a）立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于2根），无下坎的门窗要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。（b）立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。（c）安装门窗扇前要检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。（d）门窗扇安装的留缝宽度，要符合有关标准的规定。（3）铝合金门窗安装：铝合金门窗生产操作程序为：断料钻孔组装保护或包装（a）安装前核对洞口尺寸与窗规格是否相适应。（b）按照在洞口弹出的位置线进行安装。（c）将窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一84、致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在洞口内。（d）间隙采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深槽口，填嵌密封材料。（e）窗扇和玻璃应在室内外装修基本完成后进行，安装好后要注意对成品的保护。（f）安装和质量应满足有关规范要求。（4）钢门、塑钢窗安装：（a）运输时应防止变形，安装前应做好保管工作，选择正确堆放方法，避免与腐蚀性物质接触，采取防潮防雨措施。（b）施工时应按图纸尺寸埋好预埋件，安装前一次组装成型，将门扇立于混凝土框中，将扇与四边缝隙调整好，门的垂直和平直度调整好设临时支撑固定，将门轴与预埋铁件焊好，最后将制作好的小门扇安装到小门内。钢窗安装时用木楔调整好垂直度和水平度后，再85、与墙体进行连接。（e）安装好后进行多次开头试验，检查装置的开头灵活及扇框密合情况，并做好油漆保护面。（f）钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求。7.3.9.2楼、地面工程（1）本工程楼地面大部分为水泥砂浆楼地面。（2）施工要点（a）水泥砂浆要采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。（b）施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平压实。（c）面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。（d）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆86、面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于15时，开始34d内要每天浇水不少于两次。7.3.9.3装饰施工（1）本工程天棚饰面为混合砂浆打底刷丙酸烯系列涂料，内墙面为混合砂浆打底，刷丙酸烯系列涂料，外墙面为水泥砂浆刷彩色外墙涂料。（2）内墙装饰施工（a）基层处理基层表面必须坚固，表面酥松、脱皮、起壳、粉化等现象和基层表面的杂物脏迹，必须洗净清除。基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用106胶加水泥（胶与水泥配合比为15）和适量水调成的腻子，太光沉的表面对涂料粘结性可能有影响，太粗糙的表面材料消耗量大。（b）涂料施工涂料施87、工要保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。涂刷的主要工序如下：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满抹腻子磨平第一遍喷涂涂料第二遍喷涂涂料局部修补（3）涂料顶棚其施工方法同涂料内墙（4）外墙装饰（a）清理基层表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。（b）对基层砂浆的空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，要采取相应措施进行处理，确保基层的坚固和平整。（c）外墙预留的伸缩要进行防水密封处理。7.3.9.4屋面防水工程（1）本工程屋面防水采用高聚合物改性沥青卷材防水。选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防88、水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。（2）屋面防水施工时，首先要按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象，以2m靠尺检查时最大空隙不大于3mm，同时按规范要求设置排气槽，并在天沟、阴阳角部位以及落水管、女儿墙等拐角处做半径不小于50mm的圆弧，涂刷底子油，同时设置附加防水层增强处理，防止这些薄弱部位渗漏。玻璃布搭接、收光部位，必须仔细铺平，粘紧压实，收头牢靠，符合设计要求和验收规范的要求。（3）防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。（4）为保证卷材搭接宽89、度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。（5）当气温低于0时应停止屋面防水施工，如必须施工应采取可靠措施。（6）夏季施工时，应避免在高温烈日下施工。（7）屋面防水完工后，按公司质量要求对面层进行灌水试验，以检验防水的抗渗性能，合格后方可移交业主。（8）防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋，不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。7.3.10配合施工的措施7.3.10.1本工程各施工单位配合的好坏将直接影响整个施工进度，因此，必须认真对待。项目经理部设专人负责协调调度工作。7.3.10.2具体措施（1）设备基90、础交付的措施（a）做好基础工作交接工作在开工前应明确专业对口人员，共同作好预留、预埋工作。（b）明确分工与交接施工的设备基础完工后，应根据图纸进行竣工测量和按验收规范进行质量自检，经检查合格后，方准交付安装，并办理工序交接手续。土建交接后，按要求拆除影响安装的脚手架及其它设施，并尽量提供给安装的一些必要条件。（2）现场施工交叉的协调本工程部交叉作业面较多，特制定如下措施：（a）在拟建工程四周进行围蔽，以避免坠物伤人。（b）施工临时设施及施工用料堆放在业主指定位置，不占道堆放，严格遵循“工完料尽，场地清”的原则，对易扬尘的材料堆场加以覆盖。（c）及时与业主协调，听取业主的意见和建议，对与原有工程91、有影响的施工按业主要求加以改造。（3）与其他单位的配合措施（a）为了现场场地整洁美观，便于统一管理，建议业主将水源和电源统一接到施工现场，再分别接入各施工点。（b）建议定期召开出各施工单位参加的调度会，解决实际中存在的问题，加深了解。（c）努力管好自己的人，看好自己的门，遇到矛盾要本着互谅、互让的原则办事。7.4钢结构工程7.4.1本工程钢结构主要是通廊桁架、吊车梁、料槽、平台等。钢结构件在场外车间制造。钢结构制造工艺流程如下：施工详图材料计划图纸会审材料采购焊接工艺评定材料检查、复验编制工艺文件材料矫正排版平板对接无损检测放样、号料切割下料坡口加工检验标识组装焊接矫正无损检测制孔检验标识预装92、涂装表面处理总检标识施工详图 图 钢结构制造工艺流程图钢结构设计图到后，立即组织有关技术人员，进行施工详图设计，施工详图必须电脑绘制。图纸进行自审、会审，并编制施工作业工艺指导书，焊接工艺评定书，发现问题及时与设计院联系解决。按图纸提出钢材备料计划，进行材料准备，并根据材料规格进行配料，绘制排版图。钢结构主要制造方法放样、号料（1）放样前必须熟悉施工图和工艺要求，检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。（2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则进行矫正，合格后方可使用。（3）通廊桁架、柱间支撑按1：1放样、号料，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对93、焊接H型钢构件（如吊车梁），放样时考虑1015mm焊接收缩余量。7下料、切割及坡口加工（1）翼缘腹板及主要构件钢板采用自动或半自动切割机进行切割下料，其它零件可采用手工切割，但要尽量减少手工切割。（2）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。（3）经下料的零部件，用油漆进行编号标识，以便拼接、组装。拼接（1）板材、型材的拼接在组装前进行，由于钢材规格的限制，部分构件需进行拼接。翼缘板、腹板均按长度方向拼接。翼缘板和腹板拼接缝的间距应大于200mm。吊车梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，避免拼接，最短接料94、1000mm。（2）平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。（3）拼接完毕的钢板经检查焊缝及有关几何尺寸合格后，用平板机进行矫正至符合规范要求。7.4.5.4 H型钢组装（吊车梁）（1）将拼接完毕经检查合格的钢梁三大片按排版图在H型钢拼装台上进行组装，用埋弧自动焊机进行焊接，翼缘矫正机进行矫正。（2）焊接H型钢（吊车梁）的允许偏差应符合钢结构规范的有关要求。吊车梁要特别注意上翼缘的平整度。构件组装（1）在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，加强筋板与腹板翼板对接焊缝应错开200mm，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。（95、2）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计及确保质量的经验做法进行。（3）吊车梁焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑。（4）吊车梁支座的加劲板下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端的水平度，板式支座的加劲板下端应刨平与下翼板顶紧后焊接。（5）通廊桁架、柱间支撑、料槽组装，在工作平台上按1：1放样，将下好料的零部件进行组装，在保证几何尺寸的同时，一定要保证焊缝长度及起拱度。每榀桁架按实际情况制造成多件，吊装前在现场拼成整体。构件组装后不能进行防腐的地96、方，在组装前将防腐作好。（6）组装焊接完毕的构件一般采用火焰矫正的方法进行矫正。焊接（1）所有参加施焊的焊工，必须取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内，才能从事相应项目的焊接。（2）焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。然后按合格的工艺评定编制焊接工艺指导书指导焊接。（3）焊接材料：按母材及设计要求选取。焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温箱内保温，使用时放保温筒内，随用随取。不合格的焊条及超过使用期限的焊条禁止使用。（4）焊接97、工艺（a）施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。（b）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。（c）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊及CO2气体保护焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。（d）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。不得在吊车梁下翼缘打火引弧及焊接夹具。（e）多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝高度必须符合设计及规范的要求。（98、f）焊缝出现不合格时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出返修工艺后，按返修工艺进行处理，但同一部位返修一般不得超过2次。（g）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。焊缝检验（1）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。（2）平板对接焊缝，吊车梁T形焊缝等，为熔透焊缝，且不低于II级，其余为III级焊缝。（3）对于II级以上焊缝，必须按规范要求进行无损探伤检查。制孔（1）吊车梁、桁架、料槽的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。吊车梁安装轨道螺孔组装成形矫正后再钻孔。（2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。构件成品检验（99、1）工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，特别是桁架、预拼装时，每榀桁架分别进行，连接后检查几何尺寸是否符合设计和规范要求。（2）预拼装合格后标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器，标注中心线时，采用打样冲眼的方法，并进行编号标识。（3）预拼装合格后进行除锈、油漆等工作。（4）钢构件黑件经焊接矫正后，按照施工图纸和规范的规定进行检查验收，质量部门验收合格后，再报监理、业主检验，经确认合格后方可出厂。涂装（1）构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用适当的有机涂剂清洗。（2）对构件表面进行喷砂除锈，达到设计及规范要求后，方可进行涂漆。（3）钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。（4）100、涂装应均匀、无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷，附着良好。需在施工现场进行拼焊的区域，留出3050mm暂不涂刷。（5）涂装的底漆面漆，涂装厚度均应符合设计规定，涂装方法按油漆使用说明进行。7.5机械设备安装通用设备安装设备基础检查（1）应有确认设备基础已具备安装条件的资料。（2）设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合技术资料及有关规范的规定。（3）设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母防护完好。（4）对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。基准线和基准点（1）基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。（2）设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均以基101、准线和基准点为依据。（3）需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。设备就位、找平找正和标高测定（1）设备就位，根据安装现场实际情况及设备重量，采用车间里的行车、吊车、卷扬机等将设备吊装就位。（2）设备就位前，必须除去设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。（3）设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合施工图纸、设备技术文件及有关规范的规定。（4）设备找平找正和标高测定的测点，一般选择在设备的下列部位。（a）设计或设备技术文件指定的部位；（b）设备的主要工作面；102、（c）部件上加工精度较高的表面；（d）零、部件间的主要结合面；（e）支承滑动部件的导向面；（f）轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；（g）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（5）设备的标高、垂直度、水平度、直线度、同轴度应根据检测精度要求采用水准仪、经纬仪、水平仪、百分表等及拉钢丝的方法等进行检测。地脚螺栓和垫板（1）预留地脚螺栓的安设（a）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。（b）地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。（2）垫板的安设（a）每个地脚螺栓的近旁至少有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组；无地脚螺栓处的设103、备主要受力部位亦应放置垫板组。（b）垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。（c）相邻垫板组之间的距离宜为5001000mm。（d）直接放置垫板的混凝土基础表面要进行研磨，其与垫板接触面的接触点分布均匀。采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序按设计图纸及有关规范要求的规定。（e）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。（f）设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：每一垫板组放置整齐，每对斜垫板的重叠面积大于垫板面积的2/3。每垫板组压紧，垫板之间、垫板与底座之间结合紧密。垫板组伸入设备底座底面的深度应超104、过地脚螺栓。平垫板组宜露出设备底座外缘1030mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘1050mm。地脚螺栓孔灌浆及其养护（1）灌浆前，将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。（2）灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。灌浆时，捣固密实，并不得使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。（3）灌浆后须进行养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。设备的定位（1）设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，方可进行。（2）拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。（3）调整105、设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的方法来调整。（4）设备定位的技术要求，应符合设计图纸、设备技术文件及规范要求。（5）经复检合格，将垫铁相互间用电焊焊牢，然后进行二次灌浆。设备机件的清洗与装配（1）设备机件的拆卸与清洗（a）需进行清洗的设备机件，必须按规定进行拆卸清洗。其工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行，如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。（b）拆卸前必须熟悉图纸，拆卸时应对照图纸按步骤进行，并在相互配合的机件上作好明显标记。（c）拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得受潮、损伤和丢失。（d）清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件106、（如滚动轴承等），可用汽油清洗，使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。（e）设备加工面和结合面上的防锈漆，应先采用除漆剂进行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干净，不应采用砂布或刮削工具处理。（f）减速器、齿轮箱等密封机械清洗后，擦拭干净，其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明原因处理后，再补刷油漆。（2）设备机件的装配拆卸后经过清除的设备机件，按要求进行装配，装配后，必须符合设备技术文件及有关规范的规定。筛分设备安装底座安装座式安装的振动筛，弹簧底座的安装应符合下列要求：（1）纵、横向中心线极限偏差为2mm；（2）弹簧底座顶面标高极限偏差为5mm，且各弹簧底座相对标高差不大于2mm；（3）各弹簧底座107、顶面纵、横向水平度公差为1/1000。振动筛筛箱安装底座安装找正完毕，可进行振动筛筛箱安装，筛箱安装调正后应符合下列要求：（1）纵、横向中心线极限偏差为3mm；（2）筛箱横向水平度公差为1/1000；（3）吊式安装的筛箱，安装标高极限偏差为5mm。以万向联轴器传动的振动筛，在安装电动机时，若电动机轴线低于激振器轴线之值，应符合设备技术文件的规定。7.5.2.4振动筛的筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应不小于40mm。7.5.2.5振动筛的弹簧在装入之前应根据弹簧标记的实测刚度进行选配。7.5.2.6试运转（1）无负荷试运转时间为4小时；（2）复合振动筛两激振108、器的转动方向应符合工艺设计；（3）无负荷试运转时，检测振幅应符合设备技术文件的规定；（4）筛面应在调紧的状态下方可进行机械运转；（5）负荷试运转时，不应带料启动，不宜带料停车。（6）振动筛负荷试运转时间为4小时。行车安装，本标段行车只要设于一筛、二筛分室各一台。行车安装顺序行车安装顺序见图施工准备轨道安装设备开箱清点桥架安装桥架拼装小车吊装驾驶室及栏杆安装电气设备安装试运转图 行车安装顺序施工准备（1）吊车及设备进场的道路应确保畅通、坚实。（2）作出切实可行的吊装方案，并对全体施工人员进行技术交底。（3）向当地技术监督部门打开工报告，并按要求提交技术资料。（4）开箱验收开箱应由甲、乙双方共同进109、行，按随机技术文件及清单对设备各零部件数量及外表尺寸进行检查。主要安装方法（1）轨道安装行车吊装前应将轨道安装好，中心线、标高、跨距、纵向倾斜度等均符合有关规范要求。（2）桥架吊装（a）行车吊装采用100t汽车液压吊进行吊装。（b）根据行车安装方位，确定两榀桥架的吊装顺序。（c）按吊装顺序合理摆放设备和停放吊车。（d）将第一榀桥架吊至轨道落位后，将其移至前面适当位置，并垫平、垫稳。将第二片桥架用同样的方法吊至轨道就位并与第一片桥架靠拢，在端梁连接处将两片桥架连接好。（3）小车吊装用吊车将小车运到一定高度，将连接好的大车移至小车就位位置，再将小车落至大车架轨道上就位。（4）其它零部件安装用吊车将110、驾驶室，吊装就位与桥架连接固定。栏杆、电气设备等吊至桥架上，再进行安装。试运行（1）空运转（a）运转前，机械、电气各部均调试好，按说明书要求，各加油部件按量加足润滑油。（b）各限位应灵敏可靠。（c）调整制动器，各机构运转前先搬动，电机灵活，可靠才开车。（d）各机构作一次全行程返复动作。（2）静负荷试验（a）额定负荷下，下挠度L/700。（b）1.25倍额定负荷下，悬停10min后，检测主梁下挠度无永久变形。（3）动负荷试验1.1倍的额定负荷下，各机构运行时间不少于15min，进行检查，各部位必须符合有关规范要求。监督检验安装及试运转均必须符合有关规范及法规的要求，经技术监督部门检验认可后，方可111、投入运行。皮带输送机安装安装顺序安装顺序见图施工准备设备检查机架安装托辊安装驱动、拉紧滚筒安装传动装置安装皮带安装，胶接清扫器安装跑偏装置安装试运转图7.5.4.1 皮带输送机安装顺序安装方法（1）对设备基础进行测量，放出皮带纵向中心线，机头传动辊（或驱动辊），尾辊纵向中心线。（2）机架安装机架与基础连接形式按设计要求施工（地脚螺栓或与预埋件焊接）。机架组装成单元件机架后，再进行安装，机架安装的偏差符合有关规范的要求。（3）驱动辊，接紧辊对皮带机纵向中心线的垂直度为2/1000，中心线位置偏差2mm。（4）各托辊的上母线在同一平面上，偏差不得大于1mm，轴向水平度为0.5/1000，托辊横向中112、心与皮带机纵向中心位置偏差不应大于3mm。（5）拉紧滚筒在输送带连接后的位置，根据拉紧装置的形式，输送带芯的材质，带长和起动，制动要求确定。（6）清扫装置组装（a）刮板的清扫面与胶带接触，其接触面不小于85%。（b）回转式清扫刷子的轴线与滚筒平行，刷子与胶带接触的长度不小于90%。（7）带式逆止装置的工作包角不小于70。滚柱逆止器的逆转角不小于30，安装减速器运转灵活。（8）输送带的连接方法符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。输送带连接后应平直，其直线度符合有关规范要求的规定。试运转（1）空负荷运转（a）拉紧装置调整灵活，皮带机启动和运行时，滚筒均不打滑，（b）当输送带运行时，其边缘与托辊侧113、托辊端缘的距离大小30mm（2）负荷试运转（a）整机运行平稳，没有不转动的辊子。（b）清扫器清扫效果良好，清扫器刮板与输送带接触均匀。并不产生异常振动。（c）卸料装置不得产生颤抖和撤料的现象。7.6管道安装概述本工程管道主要有通风除尘管道、给排水管道，另有部分压缩空气管道、蒸汽管道、排气管道，管材主要采用钢板卷管、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、铸铁管、UPVC管。管道安装的主要施工程序管道安装的主要施工程序如图所示：施工准备材料检验管段、管件制作及支、吊架加工除锈、管内清理、防腐支、吊架安装测量定位管路安装管路试压管路冲洗、吹扫补漆配合试车交工图 管道安装主要施工程序图施工准备搞好图纸自审，并114、做好自审记录,尽旱熟悉现场情况，如设计有问题或与现场实际情况不相符，及时找设计院及业主解决。编制详细可行的施工方案及作业指导书，提出详细的施工用料计划并交物资部门备料。组织施工人员熟悉施工图纸及施工规范，做好技术交底。按甲方指定的地点，接好施工用电和施工用水，并摆放好工具室。材料、阀门检验根据设计图纸核对钢板、管子、管件、支架型材、焊接材料及防腐材料的规格型号、材质，并按相关国家标准、规范进行质量检查。不合格者不得使用。阀门在安装前按规范规定的比例抽样检查，采用洁净水进行强度和严密性试验，强度试验压力按公称压力的1.5倍进行，严密性试验按公称压力进行，试验时间分别为5分钟。严密性试验不合格的阀115、门，解体检查并重新试验。试验合格的阀门，及时排尽内部积水并吹干。阀门试验后，及时填写阀门试验记录。7.6.5钢板卷管制作放样划线，检查无误后切割下料。按现场编制的焊接工艺卡要求加工坡口，清除坡口处的毛现刺并打磨干净，清除坡口两侧内外表面不小于20mm范围内的油垢、杂物。吊上卷板机压制两头圆弧，然后卷圆。卷圆时先对中，防止产生歪扭现象，用弧形样板检测，直至达到要求为止。在筒体外壁手工电焊点固，并在纵横两端点上引弧板，焊条采用E4303。点固好的管子采用自动埋弧焊焊接，焊丝采用H08A配合焊剂HJ431进行焊接。管道焊接前，焊条、焊剂按规定时行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝要清除其表面的油污、116、锈蚀等。根据焊接变形后的筒体确定矫圆至规定要求，卷管的各项允许偏差都要控制在规范要求的范围之内。卷管的焊口逐口作煤油渗透试验。管道支吊架制安定线测量，确定支吊架的位置及标高。首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈底漆及面漆。如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图117、集施工。管道安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。安装吊架时，吊杆的长度要能调节。管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。安装弹簧支、吊架时，弹簧安装高度按设计规定进行调整并做记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完成后方可拆除。支吊架焊接由118、合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装管道安装的一般方法及要求（1）管道安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。（3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。（4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰面与管子轴线垂直后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。保证螺119、栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（5）管道安装时，先安装主干管，再安装支管。主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后再进行吊装。组装长度视安装场地情况、安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm。管道对口平直度测量见图。200a钢板尺图 管道对口平直度测量（6）管道安装时，无坡度要求的管道安120、装要求横平竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工。管道安装的允许偏差见表。管道安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）座 标架空及地沟室外25室内15埋地60标 高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。（7）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。（8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为121、原则。阀门在关闭状态下安装。（9）管道穿过基础、墙壁和楼板处配合土建预埋套管，避免人工打洞安装。（10）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。（11）埋地管道，必须在各项试验合格且经监理工程师确认后方可隐蔽，并及时填写隐蔽工程记录。管道焊接（1）焊缝位置要符合下列规定：（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径小于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径大于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。（b）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；需预热122、处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（2）蒸汽管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，其它管道均采用电焊。根据管材选用相匹配的焊接材料，管道焊接必须由合格焊工施焊。管道焊接前，根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊工在施焊前熟悉焊接工艺指导书，严格按照焊接工艺指导书进行施焊，不得随意改变焊接工艺参数。（3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及坡口内外两侧20mm范围内清理、打磨干净。本管道焊接坡口形式123、及尺寸可参照表7.6.7.2施工。 管道焊接坡口形式及尺寸 表7.6.7.2（4）现场配置焊条干燥箱，烘烤合格的焊条领出后放置在焊条保温筒内，且在4小时之内用完，否则退回重新烘干，焊条烘烤次数不超过两次。焊丝需清除其表面的锈蚀、油污等。（5）管段对接点固后，焊缝一次施焊完毕，不允许中途中断，大口径管道由二人从管两侧同时施焊。点固焊与正式焊的焊接材料及焊接工艺一致。多层焊接时，每焊完一层清理检查，合格后方可进行次层道的焊接。7镀锌钢管安装镀锌钢管采用螺纹连接，生料带密封，利用切管套丝机进行切割套丝。管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，124、需做防腐处理。铸铁管安装（1）铸铁管采用承插连接，油麻填塞、石棉水泥打口。（2）油麻辫的粗细为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫互相搭接100150mm并压实打紧，打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边。（3）石棉水泥自上而下填灰、分层填打，每层不少于两遍，填打表面要求平整严密。打口完成后，湿养护12昼夜。7.6.7.5 UPVC管道安装（1） UPVC管道安装时管子和管件的连接采用承插式胶粘剂粘结，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管材、管件和胶粘剂应同一生产厂配套供应。（2）在涂抹粘接剂前，先用干布将承插口处粘接表面擦净，若125、粘接表面有油污，用干布蘸清洁剂将其擦净。（3）用尼龙刷涂粘接剂时，先涂承口，并由里向外，再涂插口，粘接剂涂抹均匀并适量。（4）粘接时，将插口轻轻插入承口处，对准轴线，迅速完成，插接时可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。（5）粘接完毕后，即刻将接头处多余的粘接剂擦拭干净，并将连接的管子静置至粘接剂固化。7.6.7.6蒸汽管道安装（1）蒸汽管道焊接时，DN50mm的管道全部采用氩弧焊焊接，DN50mm的管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。管道焊接全部由合格焊工施焊，每道焊缝施焊完后均要打上焊工代号钢印。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，要求达到设计规定的焊缝126、等级标准。（2）安装补偿器时，按设计规定进行预拉伸并做记录，拉伸时受力要均匀。预拉前对补偿器前后的固定支架要固定牢固并进行检查。（3）蒸汽管道在投入运行时，当压力升至0.20.3Mpa时，将法兰螺栓全部热紧一遍。（4）管道受热膨胀时，及时检查调整支吊架。管道及支架的除锈、防腐表面除锈防腐前，钢材表面进行除锈处理，除锈合格后的钢材表面在8小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。涂料配制及施工（1）防腐材料及防腐要求根据设计要求确定。涂料根据工程所需数量分批配制，现配现用，配好的涂料在规定的使用期内使用完毕。（2）施工场地温度应在1030之间，严禁在雾天、刮大风、雨天施工，炎热季节在早晚施工为宜。（3）127、涂料要喷涂均匀，颜色一致，不得漏涂。漆膜要附着牢固，无脱落、流皱等缺陷。涂层厚度及喷涂遍数要符合设计及规范的规定，并用涂层测厚仪进行检查。每根管子两端各裸露150mm左右，以便焊接。（4）底漆表干后，即可涂面漆，在室温下，涂底漆与涂第一道面漆的间隔时间不少于24小时。管道压力试验管道安装完成后，按设计要求对管道系统分别进行水压试验，水压试验压力为设计压力的1.5倍。7管道系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统的焊接、连接等安装工作全部结束并检查合格，焊缝及其他应检查的部位未涂漆。（2）支吊架安装完毕，且牢固可靠，无欠焊、漏焊等缺陷。（3）试验用压力表已经检验，并在检定周期内，精度不低于1.5128、级，表的最大量程为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。（4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（5）具有完善的并经批准的试验方案，并已进行技术交底。将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。准备试压水源，安装试压临时管道，对试压所用的管道、阀件、仪表等确认合格后方可使用。水压试验步骤（1）水压试验时环境温度不宜低于5，否则要采取防冻措施。试验时，先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。（2）升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继129、续升压。（3）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。（4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，接临时排放管至室外合适地点排放。7试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，做出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。管道试压合格后及填写“管道系统压力试验记录”。管道冲洗、吹扫管道试压合格后，给水管道采用洁净水冲洗；蒸气管道采用蒸汽吹扫，压缩空气管道采用压缩空气吹扫。0.2管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管130、引至排放点，不允许脏物进入设备。冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。0.4吹扫时设置禁区，保证安全。0.5管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。0.6蒸汽管道吹扫时,先缓慢升温暖管,恒温1小时后进行吹扫,然后自然降温至环境温度，再升温暖管恒温1小时进行第二次吹扫,如此反复不少于三次.吹扫至目测无脏物时,用刨光木板置于排汽口处,板上无铁锈、脏物为合格。0.7采用压缩空气吹扫的管子,吹扫压力不得超过管道的设计压力,流速不小于20m/s。在吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上131、无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7.6.10.8管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。0.9管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。7.7调整试车试车条件及准备机械设备试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（4）保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；（5）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。试运转前应132、做下列准备工作：（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；（2）试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）；（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。试运转按下列四个步骤进行：（1）安装后的调试；（2）单体试运转；（3）无负荷联动试运转；（4）负荷联动试运转。与试运转有关的介质系统试运行各系统在工作压力下，不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活、可靠，仪表指示符合试运行要求。机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，133、应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应规范的要求。单体试运转单体试运转须按设备的技术文件及有关规范要求进行。每台设备在安装完毕后，进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。单体试运转应遵守下列顺序的规定：（1）先手动，后电动（2）先点动，后连续（3）先低速，后中速、高速机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：（a）设计工作介质的比重比水小时，计算出以水进行试运转所需的功率，此功134、率不得超过额定值。若超过额定功率时，调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。（b）工作介质不是空气的压缩机采用空气或氮气进行试运转时，计算出以空气或氮气进行试运转所需的功率和压缩后的温升是否超过额定数值，若超过规定，调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。机器启动前，须符合下列要求：（1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作灵敏可靠。（2）放气或排污完毕。（3）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。（4）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。（5）在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求135、进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，按现行工业管道工程施工及验收规范金属管道篇中的有关规定进行热紧或冷紧。试运转中应重点检查下列项目：（1）有无异常噪音、声响等现象。（2）轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40，其最高温度一般应不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，其最高温度一般应不超过65。（3）检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，在规定范围内。（4）振动值符合设备技术文件的规定。若无规定，离心式机器，应符合有关规范的规定。（5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。（6）检查机器各紧固部位有无松动现象。（7）136、如有异常现象立即停机检查、处理。传动机构（1）皮带不得啃边、打滑。（2）链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。（3）齿轮运转时，不得有异常噪音和振动。（4）离合器的动作灵活、可靠。（5）平衡部件的配重准确。（6）各紧固件、联接件不得有松动现象。安全防护及调节、制动装置（1）调速器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验。（2）制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。无负荷联动试运转按设计规定的联动程序进行或模拟进行。负荷联动试运转按生产工艺流程进行。由厂方负责组织，我方负责提供技术方面的开137、车服务，确认正常后投料试运转。增减负荷的步骤按设备技术文件或专项规范的规定进行。单体试运转，无负荷联动试运转，负荷联动试运转的运转时间按设备技术文件及现行的有关规定进行。试运转结束后，应及时完成下列工作：（1）断开电源及其他动力来源。（2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。（3）检查各紧固部件。（4）拆除临时管道及时性设备（或设施），将正式管道进行复位安装。（5）整理试运转记录。8、质量目标质量保证体系及措施8.1质量方针及目标质量方针：“今天的质量和服务就是明天的市场”。质量目标：确保工程质量达到招标书和合同的要求，满足设计要求，确保工程质量达到优良。8.2质量保证体系质量138、保证体系的主要内容如图所示，根据项目的质量目标，编制质量计划和创优规则，认真组织质量计划和创优规划的实施、验证、持续改进和奖惩兑现工作。项目经理总工程师质量部各工程队各有关部门质量保证体系的组织机构如图所示。8.3质量保证措施8.3.1中标后，我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。确定项目质量目标编制质量计划、创优规划质量计划创优规划实施质量管理体系明确管理职责文件控制ISO9001标准生产和服务的提供测量、分析和改进确保资源提供产品实现策划全面质量管理质量教育质量责任制标准化工作计量工作质量信息工作QC小组活动PD139、CA循环施工技术管理图纸自审、会审编制施工方案进行技术交底施工测量、放样编制施工工艺图参加工序控制编制竣工文件质量控制施工技术控制材料质量控制设备质量控制工序控制过程检验和试验监理检查最终检验和试验质量验收评定检验批质量验收质检制度、计划自检、交接检创优申报分项工程验收评定分部工程验收评定单位工程验收评定不合格品控制识别标识和记录评审隔离处置再验证总结通报项目质量计划验证持续改进奖惩兑现图 质量保证体系主要内容图项目经理部根据工程情况，进一步进行质量策划、编制本项目的质量计划、创优规划和质量检验计划。将GB/T19001过程与项目实施过程有机地结合起来、具体指导本工程的质量管理、控制和检验工作140、。8.3.2按图8.2.2建立质量保证体系的组织机构，配齐质量管理和检验人员，建立质量责任制，对相关部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。除项目经理部的质量部设专职质量员外，各班组还应配备本专业的兼职质量检验人员。专职质量员应经过培训取证，持证上岗。8.3.3质量管理职责（1）项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。（2）总工程师是项目经理授权的管理者代表，负责处理本工程相关技术及质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。（3）各职能部门在总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保全面质量管理目标的实现。（4）授权质量部141、管理的“三权”即执行权、奖罚权、否决权。从行政、经济角度上保证质量体系的正常运转。8.3.4加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行建设工程项目管理规范GB/T50326-2001有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工质量验收142、规范或施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好甲方提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。严格按施工图纸、说明书、设计变更、国家和冶金行业现行施工规范精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。8.3.8严格按国家和冶金行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。8.3.9检查图纸是否进行自审、会审，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购143、的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条、水泥、涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经甲方签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。8.3.11贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前组织技术交底。2严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定标准的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检）并做好144、记录。上道工序未达到规范要求，必须返工，合格后才能转入下道工序施工。3坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板的标准进行施工。8.3.14按ISO9001和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100%，凡属计量器具都进行周期检定，共它设备进行定期校准和测试。5坚持施工挂牌制度，钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等在施工过程中要在现场实行挂牌制；采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。6按国家现行标准的有关规定，根据设计要求的145、混凝土强度等级进行混凝土配合比设计，取留用于检查混凝土强度的试件。砼采用全自动计量搅拌机，严格按施工配合比通知单进行自动配料，确保砼质量均衡。在浇筑混凝土前，必须经现场监理工程师对混凝土级配单进行复验并经业主签证。8吊车梁平板对接及主要焊缝，必须采用埋弧自动焊。确保焊缝质量。8.3.19严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽等工序必须经甲方验收，确认并签证后方可转入下道工序。施工设备、工具、施工材料要做到经常维修、使用、更新、确保在施工过程中符合规范要求。1在冬期和雨季施工制定和采取切实可行的冬期和雨季施工措施，确保工程质量和安全。2贯彻成品保护制度，像重视工序操作一样重视成品的防护。146、如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染，要定专人负责窗户开关，防止玻璃损坏。3贯彻质量文件记录制度，质量记录应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求。4推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。8.3.25随时虚心接受业主委托的质量监督部门及甲方的质量监督和检查。并为检查检验或试验提供便利条件，对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。8.3.26以顾147、客为关注焦点作为质量管理的首要目的，在施工过程中对顾客的满意度进行测量，对顾客提出的不满意的地方进行及时改进。7按国务院279号令建筑工程质量管理条例的有关规定，在交工验收时出具质量保修书明确保修范围、保修期限和保修责任等，在保修期内切实履行保修义务，确保顾客满意。8及时回访，定期对竣工后交付使用的工程进行回访检查，从中发现工程质量方面存在的问题，分析其原因，并及时采取措施。9、安全目标及安全保证措施9.1安全方针和目标9.1.1安全方针：坚持“安全第一，预防为主”的方针。9.1.2安全管理目标：（1）杜绝重伤事故、死亡事故、火灾事故和重大设备事故；（2）轻伤频率控制在3以下；（3）安全达到J148、GJ59-99建筑施工安全检查标准中的优良等级。9.2安全保证措施9.2.1建立本工程的安全保证体系，安全保证体系的主要内容如图所示。根据项目安全目标，编制项目安全保证计划，在实施过程中，做好安全教育和培训工作，采取行之有效的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底，在施工过程中做好日常和定期的安全检查，万一发生安全事故，严格按有关规定和程序办理。9.2.2建立以项目经理为本项目安全第一责任人，项目副经理主管安全，项目经理部安环部负责安全管理、检查、监督，各工程队、有关部门负责人为本单位（部门）安全生产责任人的安全管理组织机构（见图9.2.2），制定安全责任制。各级各部门都应严格执行责任制并定期149、考核。确定项目安全目标编制项目安全保证计划项目安全保证计划实施安全管理措施明确责任制设立专职机构配置专业人员保证资金投入提供必要物资建立安全信息系统建立安全管理制度安全教育和培训法规、制度、纪律安全基本知识安全技能操作安全规程操作劳动保护教育持证上岗教育培训记录安全技术措施关键特殊工序高空作业吊装作业脚手架作业深基开挖易燃易爆防尘防触电安全技术交底工程特点施工方法施工程序防范措施操作规程注意事项急救预案安全检查规章制度机械设备安全设施标识技术交底操作作为事故隐患纠正措施伤亡事故处理事故报告保护现场抢救伤员事故调查事故分析制定措施调查报告项目安全保证计划验证持续改进兑现合同承诺图安全保证体系主要150、内容图项目副经理安环部项目经理各有关部门各工程队图9.2.2安全管理组织机构认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的安全生产管理原则，管好安全并接受当地政府安全监察机构的监察。坚持“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。严格遵守有关安全生产和劳动保护的法律、法规、规程规范和规章制度。严格遵守业主提出的有关本项目应遵守的安全规定，并采取相应的措施确保生产和施工两不误。建立安全信息系统和安全管理制度，保证安全所需资金的投入，提供必要的安全设施。做好安全教育和培训工作，特殊工种作业人员必须持证上岗。严格按J151、GJ59-99中的安全检查评分表即“十表”的要求和有关安全生产的规定进行安全检查。项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。对检查出的事故隐患要“三不放过”，并定人、定时间、定措施如期整改。在施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。施工技术部门编制的施工方案提出全面的、针对性较强的安全措施和设施，并在施工中落实。施工技术部门对班组进行全面的、有针对性的书面分部（分项）工程安全技术交底。现场施工用电措施（1）现场施工用电应遵守GB50194-93和JGJ46-88的规定；152、（2）编制专项用电施工组织设计，由维修电工实施并建立用电档案。（3）做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护措施；（4）施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电、二级保护，末级开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”等制度。（5）手持照明灯应使用36V及以下电压供电。起重吊装措施（1）起重吊装作业应编制方案。（2）经常检查起重机械的力矩限制器、限位器和保险装置是否完好、灵敏。（3）吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要组织安全技术交底会。（4）起吊前要核对起吊荷载，严禁吊装机具超负荷工作。（5）吊点应符合规定位置，索具选择和使用应符合有关规定要求。（6）吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人。基153、坑施工措施（1）基坑施工应有支护方案，边坡、临边防护均应符合有关规范要求，并设置有效排水设施。（2）挖土开始后，应在深基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。（3）在一倍坑深范围内基坑四周地面不得随意放置机具和物料。（4）进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计在坑壁上并可靠地进行固定。4做好“三宝”、“四口”防护工作，做好劳动保护工作，按规定穿戴劳保用品。临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于160mm范围设挡脚笆，要求其孔眼间距不大于2.5mm，防止杂物154、坠落。施工现场的洞口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。在3m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必须经规定的通道攀登用具的构造必须牢固可靠，梯脚应有防滑措施。脚手架搭设必须编制施工方案，并严格按施工方案和有关规范进行搭设，经检查合格后方可使用。模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。屋架吊装时，在屋架上弦用杉木（或竹子）绑扎临时扶手。以便组装支撑时操作。砼柱吊装前，在柱顶下1.2m处设置工作平台以便屋架与柱子连接的操作。交叉施工时155、，上下层用小孔安全网隔离，屋架吊装就位后，在屋架下弦设置小孔安全网，人员出口处搭设安全防护棚，吊篮提升时，附近严禁站人和通行。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期派专业人员检查这些装置的效果。严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，配备兼职的消防人员，配备足够的消防设施和专用工具，并保持完好的备用状态。易燃易爆和有毒物品应设专门仓库保管。在容易发生火灾的地方动火，必须办理动火审批手续，动火作业前认真检查并清除周围的易燃品，并进行动火监护。在现有建（构）筑物改造、拆建施工时，对原有建（构）筑物的拆除，根据设计要求制订拆除技术方案并156、征得甲方和业主的同意，采取可靠的安全技术措施。不但要做到尽量不影响生产，还要注意保护好需保留的现有建（构）筑物部分。10、文明施工与环保措施10.0.1以公司制定的“营造绿色建筑、追求卓越品质、建设文明安康家园”的文明施工和环保方针为指导，贯彻执行有关文明施工和环保的有关规定。加强对职工文明施工与环境保护的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。明确相关人员和部门的职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。采取切实可行的措施搞好文明施工和环境保护，做到现场规划合理，物料堆放整齐，道路排水畅通，环境清洁文明，宣传标识明显，安全第一，质量优先，创建文明工地157、。遵守招标文件的规定，将各项作业限制在现场经甲方同意作为其作业范围的作业区域内。采取一切必要的预防措施，保证人员和设备均处于上述作业区域范围之内。除必要的进出口、道口设带锁的钢制大门控制进出外，大临周边与外界一律修建临时围栏（或围墙），围栏高度为2m且结构稳定。10.0.6进出场道路采用素砼硬化，其他临时道路按需要修筑，所有道路进行经常性维修保养和清扫。必要时洒水湿润，防止灰尘飞扬。10.0.7规划并修建好工地排水设施，管理和维护好排水设施，保证排水畅通，施工现场无积水，确保正常施工。建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的分区挂牌堆放，小型机具用后入库存放，材料堆放整齐分明，均应符158、合总平面布置的要求，并不得发生占道阻塞交通事件。各种机具、设备和车辆要定期维护和保养，确保外观清洁，无污垢和积尘，噪音控制在国家规定之内。转运建筑材料，清运垃圾的车辆进入公共道路采用遮盖措施，防止污染路面。现场清洗砼泵、搅拌机、车辆等污水，必须按先沉淀后排放的要求集中排入下水管网。施工中采取各种相应措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音，震动对环境的污染和危害，确保从现场排出的废气，地面排水及污水，不超过项目业主规定的排放标准以及法律规定的排放标准。不符合噪音要求及居民生活环境构成影响的机具不准使用。若不可避免发生噪声的施工均拟安排在7时22时之间进行。2在施工现场出入口，设置159、施工标牌。施工区域高处，主要干道及道路设置安全生产、文明施工宣传标牌和警示牌。做好施工现场地下管线和邻近建、构筑物的保护工作。对现有建（构）筑物的拆除，严格按设计要求进行拆除，尽量不影响生产并尽量将拆除后的建筑垃圾运出场外。5做好半成品防护工作，下道工序要注意保护好上道工序的产品，对成品造成损坏和污染的要追究其经济责任。6认真做好建筑废料的清理集中堆放和定期外运工作，工作面必须一日一清。未用完的建筑材料、施工用料就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到工完、料清、场地清。保证施工现场清洁整齐。工程所有部分完工后清理现场的各种残余物、垃圾各种碎屑和临时工程。并使现场和工程处于干净和安全状160、况。现场无关的任何多余物品及其他垃圾等，并尽快清除，恢复到合同规定的要求状态。7施工现场每月进行一次文明施工及环境、卫生清洁大检查。加强精神文明建设，以公民道德基本规范“爱国守法，明礼诚信，团结友善，勤俭自强，敬业奉献”规范职工的行为。11、特殊季节施工措施11.1雨期施工措施本工程高峰施工期处于夏季及秋季，正值南京地区的雨季季节，应作好在现场周围做好排水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。地下部分施工，若有可能尽量安排在旱季和枯水季节进行。混凝土工程小雨采取调整水灰比措施，并备好防雨材料（如塑料薄膜、蓬布等）覆盖。雨季施工的区域需有防滑措施机械设备、配电箱设防雨、防潮161、设施。雨季到来之前，应检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管是否畅道。屋面防水施工应避开阴雨天气。砼、砂浆配合比应在测定砂、砼、石含水率后作必要调整，并防雨水冲刷。11.2夏季施工措施夏季是用电高峰期，对电气设备逐台全面检查、保养。加强职工安全用电知识和遵守用电操作规程的教育，禁止乱接乱搭电线；同时做好防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理。对露天堆放的乙炔瓶、氧气等危险品采取遮阳降温等措施，严禁烈日直接曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。在高温期间，根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间。露天作业人员尽量162、避开午间烈日照射。气温超过35 时，根据生产的实际情况，适当缩短工作时间。夏季施工易受大风暴雨的袭击，对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用拉锚固桩拉线等设施，进行安全防患检查，整改。主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要设备如吊车等根据使用要求更换液压油。搅拌砼用砂、石堆场搭遮阳棚降温。在蓄水池中置冰块以降低搅拌用水的温度，使混凝土的出机温度28 。认真做好现浇砼结构的养护工作，设专人浇水养护或采取其它措施。11.3冬期施工措施11.3.1组织措施进入冬季施工前，对相关人员，如掺外加剂人员、测量保温人员等专门组织技术业务培训，经考试合格后，方准上岗作业。安排专人进行测量施工期间的室外163、气温、砂浆、砼的的前作好记录。11与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。具体实施措施搞好现场准备工作，根据实物工程量提前组织冬季施工的有关机具、外加剂和保温材料进场。对工地临时供水管道等材料做好保温防冻工作。进入冬季时，连续5天日平均气温稳定在5以下，应采取必要的冬季施工措施。凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否能适应冬季施工组织设计的要求，并对这些分项工程编制作业设计，确保分项工程冬季施工的工程的质量。冬季挖土施工中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填。在负温条件下使用钢筋应注意防止撞击、刻痕等缺陷。焊拉时应尽量安排在室内进行，风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。冬季砼施工时，为减少冻害，应控制砼配合比中用水量，可掺早强防冻剂和减水剂，具体办法可控制坍落度，加入减水剂，优先使用高效减水剂。冬季砌体施工时应加外加剂，砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪，遭水浸后冻结的砖不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块，砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查走道平台，如有松动下沉的现象，及时处理。要做好防滑、防冻等安全防护措施。