1、xx*工程水电安装专项施工方案目 录一、编制依据4二、工程概况及施工特点4三、施工部署6四、施工进度计划14五、主要分项工程的施工方法17六、 质量保证措施50七、施工进度计划及工期保证措施62八、施工重点与难点分析66九、安全生产保证措施70十、交叉施工协调配合措施73十一、现场文明施工及环保措施74十二、工程文件及资料的管理78一、编制依据1、甲方提供的工程相关设计图纸及周边建（构）筑物图纸。2、本工程施工合同、现行有关法规、规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。施工现场临时用电安全技术规程（JG2、J46-88）。建筑工程施工安全检查标准（JGJ-59-99）。建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）。建设工程施工现场供用电安装规范（GB50255-96）。人防工程施工及验收规范（GB50208-2001）。建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。二、工程概况及施工特点第一节 工程概况一、工程概况：*工程为xx市*地产开发有限公司的商住楼工程项目。设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司，监理单位为：广西*工程咨询管理有限公司 ，地质勘察单位为广西*勘察工程有限责任公司，施工单位为广西*集团第一建筑有限责任公司。该工程位于xx市兴宁区东沟岭3、景观大道与兴东路交汇处，该地平面呈梯方形，南北宽约130160m，东西长约300m，总用地面积为73646.47平方米。由地下一层和地下三层连为一体，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由16栋17层23层的楼房组成,该工程结构均采用框剪结构。第二节 水电安装工程概况（一）工程内容本工程已承揽的水电安装包括了电气动力系统、室内电气照明、防雷接地系统、给排水系统、弱电系统线管预埋预留、通风系统电源管线、火灾报警系统电源管线等多个专业项目（不含精装修部分，火灾报警系统不属承揽施工范围）。另有地下室水电人防工程预埋预留等。1、电气系统电气系统包括防雷接地系统、 动力系统、照明系统、弱电及通风系统的4、管线预埋（1）动力系统：全部负荷均采用380/220V配电。低压配电室内配电柜以放射式经水平桥架配电至各配电箱和竖井母线接线箱，局部采用钢管配线；楼层住宅用户用电利用母线槽以树干式配电至各用户配电箱。消防设备等重要负荷采用双电源供电，末端配电箱自动切换。住宅楼梯间及电梯前室的照明采用双电源供电。应急事故照明由备用发电机提供后备供电。地下室人防施工时要根据施工图要求预留线管及穿墙套管。（2）防雷接地系统：本建筑防雷为民用二级，接地系统采用TN-S系统。建筑物基础接地网与电气安全接地、设备接地连成一体构成防雷接地系统。接地电阻不得大于1欧。所有的金属构件（如水管）、桥架、保护干线（PE线）都相互连5、通。地下室人防施工时要根据施工图要求预留接地扁铁40*4。具体施工范围包括承台桩连接、接地网焊接、引下线和避雷带焊接、各设备保护接地及预留、总等电位连接和卫生间局部等电位连接、30M以上外窗及栏杆接地等。如果接地电阻达不到要求时，应补设人工接地体（在楼房四角预留-40*4扁铁）。（3）照明系统：由灯具、开关插座、照明配电箱及管线等组成，包括普通公共照明、住宅照明、事故照明及室外环境照明（预留电源）等。（4）弱电系统及其它：弱电系统主要包括有线电视系统、电话系统、网络布线系统、多功能对讲系统和火灾报警系统。本工程承揽的弱电部分是除火灾报警系统外弱电线管的预埋，裙楼及房间弱电木盒的预留。2、给排水6、管道系统 本工程承揽的给排水工程主要包括：生活给水系统、生活排水系统、雨水系统。（1）给水系统：生活给水系统设计最高日用水量为：1580m3/d,最大时为150.4m3/h。主管采钢塑复合管，阀门后支管采用PPR给水管。楼层住宅各层采用管井内立管干管分流支管。商业部分在水表间预留给水支管。（2）排水系统：本工程排水采用污废水合流制排水系统。室内生活污水与生活废水由各楼层室内用水点末端（含末端设备）排水管经各立管排至室外小区经化粪池、商业厨房污水经隔油池处理后排入市政污水管道（但地下室车库排水、消防电梯排水需泵排入室外雨水系统）。本工程排水管道室内采用硬聚氯乙烯管（U-PVC）管，胶粘连接（但三7、层转换部位后采用给水管及给水管件）；地下室排水管采用UPVC管，柔性胶圈接口；排污泵连接管采用涂塑钢管。（3）雨水系统：天面雨水管采用UPVC给水管。3、人防系统地下室平时为车库，战时为五级一等、六级二等人员掩蔽部，共十二个防护单元，掩蔽11000多人，多余面积掩蔽物资。根据人防工程要求对相应的地下室人防平时水电穿人防墙的防护，战时所需管线套管预留。平时水系统的防护平时给水管：本工程进入人防的给水管加钢套管密封，且战时人防施工管道需预留穿墙套管。平时排水管：本工程平时排水在-0.6排出去，不穿人防顶板，部分穿入时，按人防标准图施工。4、平时电系统的防护；（1）平时的电缆线、母线槽、电缆桥架穿人8、防墙的防护，按人防标准图施工。（2）本工程地地下室人防只作平时安装部分 ，战时安装部分只作预留预埋。（二）工程特点1、工期紧、施工质量要求高本工程楼层高，施工交叉作业面广；工程由预埋施工、安装到调试全部工程计划到2012年12月30日完成。2、工程量大，综合性强，配合协调要求高该工程包含项目多，主要有消防、室内照明系统、动力（电力）配电系统、弱电、给水、排水系统、通风等多个系统。本项目涉及到建筑、水电安装工程，是多功能、多专业的综合性工程。工程施工的组织、配合协调工作将会繁重和复杂。该工程是一个综合性的工程，各专业之间工作交叉不可避免。3、施工面广、技术含量较高本工程施工面积大，施工面较分散，9、安装期点多面广。要求水电安装工人的技术水平和熟练程度要高。水电施工周期长，从土建开工起大量的预埋、预留工作就得进行配合，而且地下室电气和给排水预埋预留较多，楼层给水防水钢套管多。楼层套管的准确预埋将是本工程预埋施工过程的一个重点。多区域协同安装、多工种的交叉作业势必给施工技术和管理带来挑战。4、 成品、半成品保护任务繁重由于施工周期长，施工场地窄；在施工过程中，施工队伍交叉作业多，成品、半成品极易造成破坏，为此应引起高度重视，需要进行精心材料堆放安排，以保证产品保护做到最好。5、机械、设备、材料运输困难由于楼层高、施工场地夹窄，施工过程中设备材料运输繁重，安装设备材料的二次搬运在安装期只有人货10、梯等工机械，要耗用大量的人力。只能根据施工进度情况组织工人利用施工现场人货梯倒运。材料往楼层倒运前要核算各楼层具体的材料数量。避免盲目倒运造成不必要的人工浪费。三、施工部署一、施工临时设施布置(一)施工总平面布置原则水电安装临时设施施工现场必须服从项目部对施工总平面总体的统筹管理和布置，密切与其他施工班组配合和协调，结合现场情况及本工程施工的特点进行布置。根据项目部对水电预留的施工场地，安排材料设备仓库、材料堆放场、加工场，员工宿舍，进行集中的住宿管理。(二)施工临设组织根据施工需要，在项目部统一安排下，安排各专业班组班宿舍、材料设备仓库、材料堆放场和加工场等。(三)现场管理及人员安排临时设施11、施工现场的管理必须服项目部对施工场地的统一管理。确保施工平面管理正常和有序。主要管理制度如下：1、施工临时设施、环境、卫生管理制度；2、施工现场管理制度；3、仓库、宿舍、厕所管理制度；4、临时用电用水管理制度；5、现场管理人员机构图：项目部经理白永刚项目副经理（安装）技术负责人（安装）李忠斌李建伟施 工 员材料员质检员、安全员预算员资料员腾玉峰，韦孟杨卫红梁新英韦超杰宋敢腾永斌罗艳琴施工队组水电安装组二、 施工劳动力计划工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备按下列要12、求进行。(一)组织劳动力进场在工程施工前，根据工程需要及总的进度计划制定劳动力进场计划，组织具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。技术工人主要包括电工、焊工、油漆工等工种。其中，电工、焊工、等特殊工种必须持证上岗。根据施工阶段的不同，对技术工人的进场进行调配。根椐工期要求，制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划。劳动计划表工种预埋阶段人数安装阶段人数调试验收人数备注电工156050安装阶段含预埋管工125050电焊工151510油漆工/55通风工5202(二)组织劳动力培训劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技术措施的培训和生产技能培13、训。2.1本工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的责任感，提高参建人员的积极性，建设好本工程。2.2劳动力安全技术措施的培训劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，制定针对性的措施，并在新工人进场前进行教育和考核。2.3生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工等，应进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。在新材料、新工艺、新技术的应用前，必须对相关工种进行培训，以达到应用目的。三、主14、要施工机械设备及检测设备计划考虑到现场实际使用情况,为安排合理、降低成本，施工机具根椐施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见下表：主要施工机械设备计划序号机具或设备名称型号规格单位数量进场时间1交流焊机17Kw台82010122电动套丝机REX-501/2-4台42010123砂轮切割机400台52010124角向磨光机（手磨机）台102010125台钻613mm台52010126手动试压泵台3201157电动试压泵DSY-100kg台3201158电锤T22把6201159手枪钻12mm台202011510管道沟槽机台42011511PPR管熔焊机台52011512电动弯管机台52015、11.513管钳10寸把820101214管钳6寸把820101215力拒板手个1020101216塞尺005mm*10把1020101217液压压线钳把1020101218电缆放线架对62011619电缆导向滑轮套62011620折边机台42011621剪板机台42011622喷头安装专用工具套620116主要检测仪器计划序号计量器具型号规格单位数量1游标卡尺0400mm把5201142钢卷尺2m20m把12201143钢直尺60cm把5201144氧气压力表个12201145乙炔压力表个12201146钳式电流表台3201187接地电测试仪ZC253套3201148万用表MF47个320116、149兆欧表ZC253个32011410电子旋转叶片风速表个32011411风量检测仪个32011412绝缘电阻测试仪个42011413火灾模拟发生装置加烟测试仪ABS-Q01个22011414火灾模拟发生装置加温测试仪CAY-03个220114四、施工材料准备计划材料设备的准备要根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，报甲方审批并备样。在甲方审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报付甲方验收，验收合格后，方可投入施工。避免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。(一)材17、料、设备准备按如下顺序进行：1.由施工员根据施工图纸和现场情况制定专业材料进货计划，由专业技术负责人审核后送项目经理审批。2.专业材料进货计划审批后由工地材料设备组组织供应商进行竞价，项目部材料设备组选择质优价低的供应商作为待购供应商，并上报项目经理确定。3.确定品牌后，由项目部材料设备组制定采购计划进行材料设备采购。对需建设方、监理确认的材料和设备要及时报与确认。4.材料设备进场后，由材料设备组组织验收，对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验，工程中使用的设备需联合建设单位、施工单位及厂家进行开箱检查并作好开箱记录。(二)主要材料、设备进场计划（见下表）给排水管道系统材料计划序号材料18、/设备名称规格型号单位数量进场时间1焊接钢管DN200M262011年6月2焊接钢管DN100M2602011年6月3镀锌钢管DN50-100M2602011年6月4室内钢塑给水管公称直径32-150mm内M18502011年6月5室内PPR给水管安装公称直径20-32mm内M25002011年6月6法兰闸阀DN50-150个2122011年6月7可调式减压阀DN50个162011年6月8丝扣闸阀DN20个24402011年6月9数字水表DN20个24402011年6月10角钢40*4M8002011年6月11PVC排水管UPVC50150M252002011年6月12PVC普通地漏DN50-19、75个24402011年6月13法兰软接头DN65100个1322011年6月14变频给水泵组Hydro20ME3XCRE45-2台2011年6月15生活给水泵CR90-5,N37KW台2011年6月电气系统材料计划序号材料/设备名称规格型号单位数量进场时间一、电照电气设备安装1配电箱/电表箱台13922011年6月2照明配电箱台13922011年6月3母线槽CCX6-800AM23802011年6月4单管荧光灯40WDBD136H-3套43802011年6月5防水防尘灯具安装套55802011年6月6吸顶灯22WDSG32套78802011年6月7诱导灯套39602011年6月8出口指示灯套20、3802011年6月9开关插座套123802011年6月10槽式电缆桥架M68432011年6月11电缆M23802011年6月12铜芯线BV2.54M1900002011年6月13电线管SC15100M145002011年4月14半硬塑料管PC2025M450002008年5月15镀锌扁铁-40*4M13602011年4月16镀锌扁铁-25*4M14202011年3月17圆钢12M12402011年4月消防水、自动报警、防排烟设备材料计划序号材料名称规格型号单位数量进场时间1智能感烟探测器JNW1101B套721按进度2智能电子定温探测器NW1102套10按进度3手动报警按钮（带通信插孔）N21、W1121D套81按进度4编码消火栓按钮NW1430套73按进度5控制模块NW1123A只42按进度6驱动接口NW1450只8按进度7反馈模块NW1123只28按进度8总线隔离器NW1122只14按进度9机柜 NWLG个1按进度10火灾显示盘NW1221个26按进度11报警联动综合控制单元NW1300台1按进度12多线联动控制单元NW1310台1按进度13电源控制单元 NW1390台1按进度14底座 NW1901只731按进度15总线电话通讯单元NW1320台1按进度16消防广播控制单元NW1330台1按进度17吸顶扬声器NW1493只172按进度18电话分机NW1422只4按进度19扩音机单22、元NW1331台1按进度20分线箱个14.00按进度21阻燃电线ZR-RVS2*1.5 mm米10505按进度22阻燃电线ZR-BV2.5mm米17714按进度23桥架SR200*100米90按进度 (三)材料设备运输设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线，五、技术准备工作施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工前技术交底准备。(一)设计图纸会审准备根据承包合同有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解23、设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。建筑、结构与安装、安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行会审。(二)施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。2.1图纸准备施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。领取施工图后应按相关要求的要求进行登记并发放至相关人员手中。2.2熟悉合同文件熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协24、调合同双方关系、工程顺利完成的关键。组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。2.3准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置，进行样板施工进行验证后实施。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管25、线挤压，影响标高和平面布置。(三)施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部各专业施工组生产班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。各专业施工组至生产班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。六、主要材料、设备供应保证措施根据我公司施工多项重大工程施工的经验，工程施工过程中的物资保障工作是工程得以顺利施工的重要前提条件。首先要仔细阅读施工图，对各分项各阶段施工所需的材料、设备做出详细的计划报项目部；对需建设方选定的材料、设备要单例出来交与建设方确定。确保施工进度的材料、26、设备及时进场。 物资进场流程：材设计划 业主、监理确定项目部审批山山山山材设组实施采购抽样检测 进场验收 现场使用七、施工阶段的划分根据本工程的施工特点及总的施工工期，水电施工按施工的先后顺序分为预埋初期阶段、预埋安装阶段、安装收尾阶段和调试验收阶段。各阶段又根据施工的时间划分为北区（8#、9#、10#、11#、12#、13#楼）、南区（3#、4#、5#、6#、7#楼）、西区（1#、2#、3#、14#、15#、16#楼）等三个区域实施施工。四、施工进度计划本工程合同 开工日期： 2012年 08 月 20日 竣工日期： 2014 年 12 月 30 日土建工程进度计划电安装进度计划附表一水安装27、进度附表二消防安装进度附表三五、主要分项工程的施工方法一、电气工程主要施工方法 (一)施工流程根据本工程施工面广点多、量大的特点，针对综合楼主体结构特性,本工程电气安装施工按如下流程作业（见下页）。 电气线路检测 施工准备 电气预埋 接地 设备安装 线路敷设 开关插座灯具系统调试、试送电 交工验收电气管道预埋、孔洞预留及清理设备保护接地预埋接地网、承台桩焊接引下线均压环避雷带焊接接配电箱安装、明配管敷设电缆桥架安装，母线安装、检测竖井接地线敷设，窗户接地明配管、支架清理刷漆电缆敷设、标识管内穿线接头焊接电缆头制安地下室、卫生间等电位线安装屋面避雷带银粉面漆，地下室开关、插座、灯具安装楼梯间、电28、梯间开关插座灯安装电缆、电线回路绝缘检测配电箱、照明箱、母线试送电公共部照明满负荷试运转配合备用电源及双电源调试，各设备试送电运转 系统送电由配电室向各配电箱及母线送电各照明送电配合各设备关电运转(二)各阶段施工所具备的条件1预留预埋阶段紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管。2防雷及接地系统施工2.1 屋顶避带施工要在土建屋面施工完成后进行。2.2 窗、栏杆接地要在相应窗栏杆就位校好后进行。2.3 卫生间等电位连接线要在卫生间墙体抹灰完成后进行。3动力部分的施工3.1 屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。3.2室内地面墙体施工完毕,并在墙上标出建筑标高。3.3电29、井门安装到位，且有门口有防水措施。4照明部分的施工4.1室内地面墙体施工完毕,并在墙上标出建筑标高。4.2 灯具、开关、插座要在装修完成后进行。5照明通电、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后进行。 (三)防雷及接地系统施工3.1施工程序（见下页） 3.2接地装置施工3.2.1安装方式:接地网、接地极等利用土建桩钢筋、底板钢筋暗敷。3.2.2材料:园钢12、镀锌扁铁-40*4、焊条等3.2.3使用工机具：电焊机、铁锤、锣丝刀、钢卷尺、油漆刷、接地摇表。3.2.4施工工序：桩位选定桩钢筋与底板钢筋焊接板钢筋接地网连接线焊接与柱竖向钢筋焊接总电位、电气接地预留3.2.5施工方法1）地下基础混凝土30、桩内的钢结构是良好的接地体（*，接地电阻远比人工接地体（极）小，有良好接地性能，被设计选择为接地装置。一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体，利用砼基础底板钢筋作为地极连线。桩基钢筋与底板梁连成接地网。2）首先在土建桩基开挖时必须配合土建将所需连接的桩基钢筋找出。3）在土建底板钢筋铺好、柱钢筋扎好时要用12园钢将柱两竖向主筋、底板钢筋（或承台钢筋）相互搭焊接成接地网。每个桩最少需两根钢筋与底板钢筋和柱钢筋焊接。4）按施工图将预留接地扁铁、总等电位接地线，各设备保护接地线、人防预留接地线分别与接地网搭焊连接。5）总等电位与接地网连接干线要用两根-0*4镀锌扁铁与接地网焊通。与总电位箱连接的31、设备、进水管等根据各专业施工图在底板上预埋PC32管，未端加设一个PVC86*86*60接线盒。地下室总等电位连接线采用RV35铜芯线。6） 基础接地网施工完成后,要通知防雷所对接地网进行接地电阻测试。同时办理隐蔽工程验收手续。 3.3防雷引下线、均压环施工3.3.1安装方式: 引下线、均压环等利用土建柱竖向主筋、梁水平主筋暗敷。3.3.2材料:园钢12、镀锌扁铁-40*4、镀锌扁铁-25*4,焊条、油漆等3.3.3使用工机具：电焊机、铁锤、锣丝刀、钢卷尺、油漆刷、接地摇表。3.3.4施工工序：柱竖主筋焊接标记梁水平主筋焊接电井、卫生间预留接地线焊接窗户、栏杆接地连接防雷测试盒安装3.3.5施32、工方法1）利用承重的柱结构中的两对称钢筋作为防雷引下线（16）。土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接。2） 在土建柱、剪力墙施工时需跟进完成引下（线）的搭接焊及接地体的引出焊接（如测试点）。为了防止焊接的错漏，在每次完成防雷引上接地线（体）焊接后，均在引上的主筋上端涂上醒目标记，以方便上一层接地线、网的焊接。各层利用柱梁圈筋应做短路连接。3） 根据施工要求和相关施工规范在七层（含七层）以上隔层焊接均压环，七层以上窗户、栏杆需从均压环引出10园钢，预留窗户、栏杆接地连接用。屋顶最上层梁钢筋需做均压环搭焊接。4）窗户与接地预留线连接时在园钢上加焊300 mm长的33、-25*4的扁铁,已下好料的每根扁铁上钻6mm孔两个,扁铁与窗户采用铆接。栏杆与接地预留线采用焊接（铁栏杆用焊钢焊条，不锈钢栏杆用不锈钢焊条）5） 卫生间等电位连接方法:每层从附近引下线利用梁钢筋搭焊到卫生间局部等电位箱位置，再用-25*4镀锌扁铁搭焊到等电箱的高度。入盒端的扁铁端口要钻10mm孔,采用PVC126*126*60接线盒。同时由等电位箱预埋PC20管到卫生间内需做等电位连接的淋浴器、洗脸盆等位置。卫生间等电位联结线采用BVR6铜芯线。3.4屋顶避带、接地保护线的施工3.4.1安装方式: 避雷带贴女儿墙、屋面明敷。电气竖井、配电室贴墙明敷3.4.2材料:镀锌扁铁-40*4、镀锌扁铁34、-25*4,焊条、油漆等3.4.3使用工机具：电焊机、电锤、台钻、铁锤、锣丝刀、钢卷尺、油漆刷接地摇表。3.4.4施工工序：选材下料钻孔现场组焊打孔固定接地连接油漆3.4.5施工方法1）建筑物顶采用明装避雷带，网格不小于1010m，采用-25*4镀锌扁铁明贴敷，部分暗敷采用-40*4镀锌扁铁连接。2） 避雷带安装前要先对-25*4的扁铁调直，用台钻相隔1M钻4mm孔，转角处要先下料核对无误后再钻孔,间距0.5。用胀管和自攻罗丝固定。在瓦屋面打孔贴装时瓦上孔要先灌注硅胶防止屋面渗漏。同时避带在瓦屋面施焊时对屋面瓦要采取保护措施：施焊过程中用铁皮庶挡。3）电气竖井、配电室、各配电箱接地采用-40*35、4镀锌扁铁连接。竖井遍铁施工前要在竖一侧墙上吊通线先安装40*4角钢支架。再将扁铁调直后与支架焊接。配电室及竖井水平接地扁铁采用钻孔贴墙安装。4）垂直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接。进入建筑物的埋地金属管道、屋面所有金属管道及其构架亦与防雷装置连接。3.5 接地电阻应进行检测，0.00以下部分利用测试点单独进行测试，0.00以上部分可以利用测试点每三层进行一次检测，即每完成一次防雷均压环或避雷带的安装即可利用地极引出线进行一次测试工作。接地电阻实测要求小于1欧姆。3.6 在施工过程中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：3.6.1 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；336、.6.2 圆钢连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好；3.6.3 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3.6.4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯面弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.7 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。(四)动力系统施工本工程电气动力部分施工主要包括配钢管、桥架安装、母线安装、配电箱及控制箱（柜）的安装、电缆敷设等工作内容。4.1施工程序 线管预埋、接地线焊接桥架安装配37、电箱安装电缆检测敷设、电缆头制安管内穿控制线，线路测试接线柜（盘）内接线和电缆连接 送 电 运 行 验 收桥架、过墙楼板洞封堵 4.1动力暗配管施工、套管预埋配管见照明部分,本节只针对工程量较多的地下室套管预埋进行施工介绍.4.1.1 安装方式:剪力墙暗埋4.1.2材料:钢管、钢板。4.1.3使用工机具：电焊机、钢卷尺、罗丝刀、角磨机、砂轮切割机。4.1.4施工工序:套管下料钢板下料焊接加工现场测量定位4.1.5工方法1）熟悉施工现场和施工图，根据图中工程准备施工用材料、机具。2）根据施工范围对工程所需的套管进行分类统计，对人防平时施工的套管要仔细核对，不能漏掉，以免安装时时间来不及影响土建进38、度。3）在加工场地根据墙体的厚度、套管的和管径下料加工套管：DN100以下的套管可用砂轮切割机直接切割，DN100以上的管用氧焊割断。4）对加焊钢板的套管要在加工场地焊好，双面施焊。对加工完的套管要编好号，标明大概轴线位置。3）根据施工图现场测量定位安装套管。先用水平管将土建的结构标高或建筑标高引到所安的位置，再用钢卷尺测量施工所需高度。用短钢筋把套管四周焊接固定。套管固定好后要将管口封堵。4.2配电箱（柜）的安装4.2.1 安装方式:明装、落地安装4.2.2材料:配电箱、-40*4镀锌扁铁、膨胀罗栓4.2.3使用工机具：电锤、手电钻、呆板手、套筒板手、钢卷尺、水平尺罗丝刀、角磨机、套丝机。439、.2.4 施工工序：开箱检查现场搬运测量定位基础槽钢安装箱体安装箱（柜）内出线和电缆压接4.2.5 施工方法1）开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将箱（柜）搬运到安装电房再开箱检查。2）搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。3）箱（柜）安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹40、平地面10mm，基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用404扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。4）柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。柜（盘）接地应牢固良好 ，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连41、接牢固。5）墙上明挂配电箱先在墙上定位，确定线管在箱底板的位置，在箱体底板用手电钻根据管径大小和数量开孔。6）用冲击钻在寺打14 mm孔，用10mm膨胀罗栓将箱体固定，同时用锁母将线管与箱体锁紧。线管与箱内保护地线应可靠连接。7）入箱（柜）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。4.2.6配电箱安装要符合下列规定：1）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2）低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护3）箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密42、，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；4）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整5）箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；6）箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；4.3缆桥架安装4.3.1 安装方式:地下室水平桥架用托吊架安装，竖井桥架有托架安装。4.3.2材料:钢管、桥架、母线、电缆、配电箱、-40*4镀锌扁铁4.3.3使用工机具：电焊机、电锤、手电钻、板手、力拒板手、套筒板手、钢卷尺、塞尺、罗丝刀、角磨机、手提切割机、油漆刷、兆欧表。弯管器、套丝机。4.3.4施工工序43、:设计定位外观检查现场安装定位支、吊架制安桥架组装桥架接地桥架设计定位：桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。桥架定位设计时要注意直线段桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。4.3.5桥架安装方法1)安装前根据设计定位图测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。2）地下室桥架支架安装时先用8mm透明水平管在柱或墙上隔段确定高度，已确定高度的支架安好后44、再用18mm铁丝或钢丝拉通线安装其它支架。水平或竖向转角处要设支架。水平桥架支架间距要不大于1.5M。竖向桥架支架间距要不大于2M。3）竖井内桥架支架利用一个侧墙电气角钢支架，另设一个桥架托架。桥架安装前要先吊通线在支架上钻10mm孔，同时将托架固定好。4）桥架安装时要先在平地上分段进行组装，并做好接地连接。连接罗栓、接地罗栓、连接片等要采用厂家提供的专用配件。桥架安装完调校好后用8mm罗栓将桥架和支架连接固定。桥架接地连接线采用BVR6mm2铜芯线。5）桥架电缆敷设完后，所有穿防火分区、楼板、人防区的桥架要用防火材料封堵。缝隙四周用岩棉塞实，墙两侧和楼板上下面用2mm镀锌板或4 mm钢板（穿45、人防区）封挡。4.3.6桥架安装要符合下列规定: 1） 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：2） 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；3） 电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面积不小于4mm2；4） 直线段钢制电缆桥架长度超过30m要设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；4.4电缆*4.4.1安装方式:沿桥架敷设4.4.2材料:电缆4.4.3使用工机具：电缆放线架、电缆导向滑轮、盘尺、钢卷尺、麻绳、对讲机、口哨、兆欧表。4.4.4施工工序:准备工作电缆敷设电缆46、固定电缆挂牌交接试验4.4.5施工方法1. 准备工作1） 用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。2） 电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。3）该工程电缆较大较长，采用人工牵引放电缆.。 4）放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。5）放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。6） 电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。2. 电缆沿桥架敷设1） 按不47、同等级，用途电缆分开敷设，消防应急电源电缆与普通电缆应分开敷设。在竖井内距离要大于300 mm。2）每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 3）同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。4） 垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。5） 垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。6） 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3. 挂标志牌1）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。2）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。348、）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。4.5插接母线安装4.5.1 安装方式: 母线沿竖井侧墙采用地面弹簧支架安装。4.5.2材料:钢管、桥架、母线、电缆、配电箱、-40*4镀锌扁铁4.5.3使用工机具：电焊机、电锤、手电钻、梅花板手、力拒板手、套筒板手、钢卷尺、塞尺、罗丝刀、角磨机、油漆刷、兆欧表。4.5.4 施工工序：母线检查放线定位弹簧支座安装母线就位固定接地母线检测4.5.5 施工方法1）母线进场后对每段母线、始端箱、终端箱、插接箱、膨胀节要用兆欧表进行相与相、相与零、相零与地的绝缘检查。对厂家随带的配件如绝缘连接罗栓、铜板连接片、绝缘垫板要仔细检查，检查绝缘罗栓绝缘管是否破损49、铜板连接片是否有毛边毛刺、绝缘垫板是否破裂。所有配件需检查没问题后方可进入施工。2）母线安装前先清理电气竖井内的杂物。现场确定始端箱、终端箱膨胀节的安装位置，插接箱的安装高度。3）从最上层往下用18mm钢线吊通线，将地面弹簧支架的槽钢座定位安装。同时要将1.5M至1.8M高度的托架放好线。4）母线由底端往上安装。先将最下端母线和始端箱固定，再一段一段往上连接，同时将弹簧支架校调到位。母线的罗栓连接要用力拒板手，每段母线连接完后要用塞尺对接口处进行检查。5）为避免母线连接时用力过猛或力度不够，施工时母线罗栓的紧固力度要参照下表母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值(Nm)1M8881082M50、101772263M123143924M145106085M167859816M1898012747M20156919628M24274634326）在母线安装过程中及母线安装完后，要对母线进行整体段绝缘电阻测试。测试合格后，每隔六层要将母线与电气竖井内的接地干线连接，连接线采用铜芯线BVR10mm2（也可用铜30mm编织带）。7）上述工序完成后，将竖井中楼板洞封堵。缝隙四周用岩棉塞实，楼板上下面用2mm镀锌板封挡。4.5.6母线施工要符合下列规定1）母线槽每40米之内均应设置一伸缩头。2）母线槽接口应安全紧密，母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。3）支座必须安装牢固，每相外壳的纵相51、间隙应分配均匀。4）母线与外壳同心，允许偏差为5mm； 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。 (五)照明系统施工 本工程照明系统主要是地下室照明、裙楼及塔楼楼梯间电梯厅等公共照明，地下室人防照明工程的预埋预留，塔楼套房电源管线及配电箱的施工。5.1钢管与电线管暗装敷设5.1.1 施工方式(电线管暗敷设隐蔽形式)：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管,随墙砌砖配管。5.1.2材料:钢管、PC电线管、接线盒、焊条、油漆、铁丝、铁钉等5.1.3使用工机具：电焊机、手电钻、钢卷尺、罗丝刀、钢丝钳、半园锉、油漆刷、弯管器、弯管机、套丝机。5.1.4 施工工序：预 制 加 52、工测定盒箱位置管 路 连 接变 形 缝 处 理 地线连接和油漆（埋地防腐）隐蔽检查验收隐蔽后复查5.1.5 施工方法1） 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高线或标高点。2）先根据施工图将要施工部位所需管弯进行加工，对DN25以下的钢管可现场用弯管器人工煨弯，DN25以上的钢管要在加工场地预先用弯和机或氧焊（管内灌砂）加热煨弯。PC线管现场用弹簧煨弯。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，本工程用交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，电缆导管的弯曲半径应大于15D（D表示电缆的直径）。3）测定盒、箱轴线位置：用水平管将土建提供的标好点或标高线引至所施工的部53、位。将剪力墙上需装的接线盒、暗装箱标高位置定好。配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。4）固定盒箱：楼板上的灯接线盒、过线盒等固定时用铁钉和铁丝，先将盒位定好，用合适长度的铁线绕在铁钉上，成十字形将盒固定牢。剪力墙上的盒和木制预留箱固定时用钢筋四周将盒箱固定牢。预埋的盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。5）线管敷设：根据线盒间距将线管下好料连接。PC管采用胶水粘接，钢管用套管熔焊连接，但镀锌和壁厚小子等子2mm的钢导管不得套管熔焊连接。金属导管严禁对口熔焊连接。钢管下料后要先用半园锉将管内外口毛刺锉平再连接。6）楼板和剪力54、墙上的管线管固定可利用钢筋用铁线捆扎固定。楼板上预埋线管要敷于底板钢筋与面筋之间。砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。7）地线连接：非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 8）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。9）在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。5.1.6线管、盒箱暗埋要符合下列要求：1）盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于1555、mm，盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。2）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。3）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；4）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。导管与箱连接不能熔焊，里外要用锁母锁紧。5.2钢管与电线管明装敷设5.2.1 施工方式：沿墙、支架、吊架敷设5.2.2材料:钢管、PC电线管、角钢、焊条、油漆、管卡等5.2.3使用工机具：电焊机、手电钻、钢卷尺、罗丝刀、钢丝钳、半园锉、油漆刷、弯管器、弯管机、套丝机。5.256、.4 施工工序：预 制 加 工测定箱位置支、吊架安装管 路 连 接地线连接和油漆5.2.5 施工方法1） 明配管路在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。具体见暗配管说明。2） 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。3） 测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体57、位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。6） 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。7） 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。8） 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。9）镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。5.3管内穿线与结线5.3.1 施工方式：管内穿线5.3.2材料:铜芯线、铁丝、钢丝、护口、绝缘胶布、防水胶布等5.3.3使用工机具：人字梯、钢丝钳、剥58、线钳钢卷尺、钢丝钳。5.3.4 施工工序准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口 引线与导线绑扎放线 线路检查绝缘测量恢复绝缘 导线连接或焊接 5.3.5施工方法1）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。2） 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。3）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。4）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。5） 引线与导线绑扎：如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。6） 管口59、带护口：导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。7） 管内穿线：线管始未端都要有人，两端同时均匀用力。穿放入管内导线不应有接头。穿完一组线后均要作标记。5.3.6导线连接的质量要求1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2）截面超过1.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。5.4室内照明配电箱安装5.4.1 施工方式：地下室、竖井内明装，住宅暗装。5.4.2材料:钢管、PC电线管、锁母、配电箱等5.4.3使用工机具：手电钻、钢卷尺、罗丝刀、水平尺、半园60、锉、油漆刷、5.4.4 施工工序：弹线定位箱体预埋明装配电箱管 箱 连 接安装盘面结线装盖板绝缘测量5.4.5施工方法1）低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。2）嵌入式暗装时箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。3）先用水平管将土建标出的建筑标高线或标高点引到箱安装位置。再用水平尺划出箱体底端或上端水平线。最后将嵌入式配电箱箱体固定。4）预埋要配合土建墙体施工时进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固。箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。5）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。6）61、明装配电箱用金属膨胀螺栓固定。7）明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。8）配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。5.5开关、插座安装5.5.1 施工方式：暗装。5.5.2材料:开关、插座、防水胶布、绝缘胶布等5.5.3使用工机具：罗丝刀、钢丝钳、尖咀钳。5.5.4 施工工序：盒内清理接线面板安装通电检查5.5.5施工方法1）将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。2）接线：盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，62、左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。3）开关、插座安装：暗装插座应先将盒内导线理顺，再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面。暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高、低差不大于2mm。4）同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。5）所有插座均埋墙安装，暗装插座距地面的高度为300mm。同一房内安装高度应基本一致，其高度差不大于5mm,并列插座的高度差不大于1mm。所有开关插座安装的位置应便于操作，不能安装在门后63、。开关边缘离门框的距离150200mm,开关距离地面1.4m。5.6. 灯具安装5.6.1 施工方式：链吊/地下室日光灯、嵌入或壁挂/应急照明灯、吸顶/楼梯电梯间。5.6.2材料:灯具、膨胀钓钉、塑胀管、自攻罗丝、吊链、防水胶布、绝缘胶布等5.6.3使用工机具：水平尺、钢卷尺、电锤、呆板手、罗丝刀、钢丝钳、尖咀钳。5.6.4 施工工序：检查灯具接线灯具安装通电试验5.6.5施工方法1）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。接线方法同开关、插座安装接线。2）成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。3）地一室大面积范围的灯具安装：因其大面积照明特点，要先拉线定位，64、使灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求，确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。4）分区域对地下室成排日光定位，灯位确定后，再根据灯吊点的尺寸用电锤打孔安装吊钓（用6mm膨胀吊钓）挂灯结线。5）疏散灯，出口指示灯用6mm塑胀管和自攻罗丝固定。先用水平尺将灯挂点高度、挂点间距确定；安装自攻线，再将灯结线挂好。同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。(六)弱电系统施工 本工程承揽的弱电系统施工范围：电视、电话、网络、多功能对讲等分系统线管的预埋、线盒（箱）的预留。主要工作内容是：进户线管预埋、电井线管盒的预埋、住宅入户管的预埋、住宅DCC盒洞的预留。具体的施工工序和施工方法见65、照明线管暗敷章节。三、给排水系统主要施工方法本工程承揽的给排水系统工程包括室内给水系统室内排水系统两个子分部工程。给水系统安装给水系统施工主要包括套管的预埋、管洞的预留、给水管及支架的安装、泵房设备原安装、系统试压冲洗等工作内容。本工程给水系统主干管采用钢塑管，室内给水支管（水表后）采用PPR塑料管。1.1安装流程安装准备管道放线预制加工室内管道安装泵房设备安装管道消毒调试验收管道试压、冲洗1.2钢塑复合管施工 1.2.1给水管安装方式：沿梁或墙支管固定。1.2.2 材料：钢塑管、沟槽管配件及丝接管配件、角钢、膨胀罗栓、管抱卡、油漆。1.2.3 使用工机具：切割机、电锤、管钳、活动板手水平管、66、水平尺。1.2.4钢塑复合给水管施工工序：准备工作支架加工刷漆管道预制现场测量定位支架安装管道连接固定试压、消毒、冲洗管道油漆1.2.5施工方法1）准备工作：熟悉施工图和施工现场，同时落实区域施工所需的材料和工机具。2）支架加工要先在现场测量尺寸，做好记录，在加工场地下料打孔焊接，支架打孔要用台钻，不可用氧焊和电焊开孔。加工好的支架要先刷漆后安装。3）用水平管将土建已标建筑标高点或标高线引至安装支架的位置，再根据施工图中的管线标高确定支架安装高度，先在转向处将支架固定，直线段间隔1520M先固定一个，拉通线确定其它支架高度。4）立管支架要根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，67、在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。5）给水管支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距应符合下表要求。并在转角处要设置支架。表3.3.8 钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125）钢塑管安装分沟槽连接（DN80）各丝扣连接。沟槽管切割下料时应使用专用的切割锯片。管道的截断面应垂直管道的轴线。不管是沟68、槽连接还是丝接，批量的下料加工要在加工场地操作。6）将预制好的管道放在支架上，一节一节进行连接。 安上好的管道要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。7）螺纹连接时，套丝应分23次，管子螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝，断扣或缺扣的总长度不得大于丝扣全长的10%，丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有23扣螺纹，管子连接后应及时清除填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆养护，以保证接口质量；1.3 PPR管安装1.3.1给水管安装方式：住宅入户管在地面找平层内暗敷。1.3 .2材料： PPR管及管件.1.3.3 使用工机具 罗丝刀 、水平尺、P69、PR管熔接器。1.3.4给水管施工工序:准备工作现场测量定位现场熔焊连接管道固定试压、消毒、冲洗. 1.3.5施工方法1) 熟悉施工图和施工现场，根据现场施工条件划分施工区域段，同时落实区域施工所需的材料和工机具。2)本工程PPR管安装的部位在管表井至住宅用户, 在地面找平层内暗敷。3)根据设计图纸的管路管径把预制好管段进行安装，管道安装前一定仔细检查管内有无杂物，清理干净后才能安装。4)根据施工图中管线走向在地面上弹出墨线,清除管线位置的杂物,对凸出地面砼块要先凿平以免损坏管。熔接器通电管模预热后将要连接的两管端平直插入模具，加热后两管要同轴心插入稳固一定时间再进行下步工序。5）给水管固定：70、用铁丝两端绕上钢钉钉入地面，直段隔1.5M一个,转角处0.5M要设一个。6）管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件7）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接.熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。1.4阀门安装1.4.1阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。1.4.2阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严71、密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。1.4.3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。1.4.4阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。1.4.5垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态72、，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。1.5管道试压、冲洗1.5.1管道试压1)首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。最高处是否设有排气阀。2)将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路最低处并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。钢塑管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。PPR管给水73、系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。4）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。试压合格，将管网中的水排尽。5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。1.5.2管道系统冲洗1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3）冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4）不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系74、统隔离。5）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗。8）冲洗时，应用锤(用木锤）敲打管子，死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。9）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。10）管道排水管应接至排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 (二)排水系统施工本工程室内排水管道采用UPVC管（地下室）、UPVC排水管（污水、废75、水）UPVC给水管（天面雨水）。2.1安装流程安装准备预制加工污废水管安装支管安装管道放线通球、灌水试验套管及洞口封堵系统验收雨水管安装套管及洞口封堵2.2 排水管道安装工艺2.2.1安装方式：室内贴梁贴墙吊托架安装,出户管埋地施工.2.2.2材料： UPVC排水管及管件、UPVC给水管及管件、管码、胶水、角钢、20铁丝或钢丝。2.2.3 使用工机具 电锤、铁锤、罗丝刀。2.2.4施工工序:准备工作现场测量定位支架安装管道粘接固定灌水通球试验 2.2.5施工方法施工注意事顶1） 检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2） 按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸76、。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。3） 地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。4） 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。5） 埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。6） 立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应77、控制在2050mm之间。7） 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管安装1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。支架固定时要先用铁线或钢丝由上往下吊通线确定支架的安装位置，再逐层根据管码杆的在小选定冲击钻头用电锤打孔将支架固定。2）一般先将管段吊正，再安装；用力应均匀，不可摇动。安装完后，随即将立管固定，同时要注意在施工过程中要随时将最上端管口封堵。3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。排水横管安装1）先将预制好的管段用铁丝78、临时吊挂，查看无误后再进行安装。2）按规定校正坡度，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。4）生活污水塑料管道的坡度参照下表。项 次管 径(mm)标准坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。PVC管道最大支承间距外 径 （mm）405075110160立管最大间距（m）1515222横管最大间距（m）0405075110162.3 室内排水管道灌水试验排水管道系统安装完毕后，在隐蔽前必须按设计和施工规范的要求进行灌水试验，污水和排水灌水高度不低于底层地面高度。检验方法：满水15min水面79、下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2.4 室内排水管通球试验排水系统管安装完成后，要逐根对立管进行通球检查管道内是否有杂物，排水是否畅通。方法是：在立管最高处将2/3管内径大小的皮球从管口放入，同时灌水，在相应立管的第一个污、雨水井观看是否有球从管口排出。皮球放进管时先把球根据立管编号。先自检没问题时再通知监理复查。四、消防系统施工技术要点：（一）火灾报警和联动控制系统1、工艺流程： 钢管和金属线槽施工 钢管内导线敷设线槽配线 火灾报警设备安装调试 检测验收交付使用2、关键施工技术：2.1 钢管敷设施工2.1.1 配管前根据设计图纸，选定接线盒，使盒子与所安装的设备80、配套。2.1.2 镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接。钢管螺纹连接时管端螺经长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露23扣，螺纹表面光滑无缺损。2.1.3 电线保护管的弯曲处没有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不大于管外径的10%。明配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。2.1.4 管路暗配时，电线保护管沿最近的线路敷设并减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不小于30mm。电线保护管穿过设备或建筑、构筑物的基础时采取保护套管措施。2.1.5 明配钢管排列整齐，固定81、点间距均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为0.150.5m。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封处理。管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时采取补偿措施。2.1.6 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒采用明装式盒。钢管安装敷设进入箱、盒，内外均有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。2.1.7 箱和管使用的支持件使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，钻孔规格与胀管相配套。各种金属构件、接线盒、箱安装孔不使用电、气焊割孔。2.1.8 金属管与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接82、，其长度不大于2m，采用卡具固定，固定点间距不大于0.5m，端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。2.1.9 消防设备与管线的工作接地、保护地按设计和有关规范、文件要求施工。2.2 金属线槽敷设2.2.1 线槽敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。2.2.2 线槽敷设采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不小于6mm , 固定支架间距不大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，设置固定支撑点。2.2.3 线槽接口平直、严密，槽盖齐全、平整、无翘角。2.2.4 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧83、固时配齐平垫和弹簧垫。2.2.5 线槽的出线口和转角、转弯处位置正确、光滑、无毛刺。2.2.6 线槽敷设平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖便于开启。2.2.7 金属线槽的连接处不在穿过楼板或墙壁等处进行。2.2.8 金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接，其长度不大于2m，采用卡具固定，其固定点间距不大于0.5m，端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。2.3 穿线施工2.3.1 在穿线前将管内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。穿管绝缘导线或电缆的总面积不超过管内截面积的40%。导线在管内没有接头或扭结。导线的接头在接线盒内焊接或压接84、。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不穿于同一根管内。2.3.2 火灾报警器的传输线路选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。相同用途的导线颜色一致，接线端子有标号。2.3.3 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处留有足够的余量。2.3.4 导线连接的接头，塑料导线4mm2以下时采用LC安全型压线帽压接；多股铜芯软线用螺丝压接或采用小铜鼻子压接。 2.3.5 导线敷设连接完成，检查无误后，采用500V、量程为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不能低于20M。注意不能带着消防设备进行摇测。85、摇动速度保持在120r/min左右，读数时采用1分钟后的读数。2.3 火灾报警设备安装2.3.1 手动火灾报警按钮安装：手动火灾报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固。手动火灾报警按钮外接导线留有0.10m的余量，且在端部有明显标志。2.3.2 端子箱和模块箱安装：（1） 端子箱和模块箱，根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，安装时端正牢固，不得倾斜。（2） 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。（386、） 压线前对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装牢固端正，并有用途标志和线号。2.3.3 火灾报警系统调试：（1） 为保证火灾报警系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验上作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单元体试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。（2） 火灾报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员均职责明确，并按照调试程序进行工作。（3） 调试前准备：a按设计87、要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器是否符合计量。b查对各种记录的文表是否齐全。c检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。（4） 调试过程：在调试中先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置的消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调整。a检查强、弱电电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；检查探测回路、通信线是否短、断、开、虚，如有问题则将线路故障排除后再进行调试。b自功报警控制器开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏，如没有异常现象，可接通调试。c开机后将所有带上探头的探测点进行编码，并在平88、面上作详细记录。d对未与控制器建立正常通信状态的探测点逐个检查，如是管线问题，则在排除故障后再开机测试，如果是探测器问题则更换探测器。e对报警控制器作如下功能检查： 火灾报警自检功能 消音、复位功能 故障报警功能 火灾优先功能 报警记忆功能 电源自动转换及备用电源的自动充电功能f单机开通完毕后，再进行系统调试.。g系统联调结束后，采用专用检测器逐个进行试验，要求探测动作准确无误。h调试过程中，对调试中发现的问题处理并作详细记录；i调试结束后，对系统进行不断电考核，要求系统连续工作120小时无故障，然后将竣工图出全，并填写调试报告及有关资料（5） 报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、89、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。（6） 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能正常。火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次正常，主电源、备用电源转换正常。 （7） 系统控制功能调试后用专用的加烟加温等试验器，分别对各类探测器逐个试验，运作无误后可投入运行。对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。90、（8） 火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下进行系统验收。（三）消火栓系统安装 1、工艺流程： 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装消火栓及支管安装 消防水泵安装 水泵接合器安装管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装系统通水试调 2、关键施工技术2.1 管道安装：2.1.1 消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管。2.1.2 安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。安装过程中，分段装，按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。2.1.3 消火栓管采用热91、镀锌管DN 80，丝扣连接；DN 100沟槽连接。2.1.4 先将各管材进行调直并根据下料长度进行下料, 然后进行预装配与调直。预装配时, 管子丝头与管连接不必加填料, 但应用管钳拧紧, 然后用尺检查构造长度是否有误, 并检查各管段的平直情况。2.1.5 现场安装其顺序是: 先立管, 后支管。2.1.6安装立管时, 应自顶层通过管洞至底层吊线, 以修正洞口偏斜和弹出立管位置线。根据立管位置线安装立管支架，吊线复核支架的位置是否正确，无误后即可安装立管。2.1.7 支架层高小于4m设一个支架，设在管井楼板面两端的墙上（剪力墙预埋钢板，支架直接焊在预埋钢板上，如该钢板没有就要配合土建预埋）。大于492、m设两个支架，一个设在管井楼板面，一个设在层高的中间。2.1.8 安装水平干管时，要按项目部根据各工种管道合理安排的布置图上的位置和标高安装。2.1.9 管道的丝接和焊接必须按施工规范和作业指导书施工，焊口的质量必须符合施工规范的要求。2.1.10 为了防止管道堵塞或进入施工杂物，在安装中注意对各敞开管口加以封堵。2.1.11 各层的干管和支管安装完毕后，要及时冲洗并作严密性试验和水压强度试验。2.1.12 整个管道系统施工完毕后对系统进行一次严密性试验和水压强度试验，并进行一次冲洗。2.1.13 埋地管在施工前先做三油两布防腐处理（管端留20cm），施工完试压合格后再在未做防腐处做三油两布防93、腐，经隐蔽工程验收合格后再进行回填。2.1.14 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。2.1.15 立管明装时每层楼板配合预留孔洞。2.1.16 管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接和卡箍连接的均用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2.1.17 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。 2.2 消防阀门安装:2.2.1 连接阀门内螺纹的管子外螺纹采用圆锥形短螺纹, 且套丝时不得偏斜, 以保证管子和阀门的连接在一条中心线上, 当出现偏斜时, 在阀门处严格冷调, 以免损伤阀门。2.2.2 在水平管道上安装阀门时, 其阀杆和手94、轮应垂直向上或倾斜一定角度安装, 不得向下安装(倒装)。2.2.3 所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处, 严禁埋在地下。 地下敷设阀门时, 阀门处应作井室, 以便于阀门开闭。2.2.4 阀门安装时, 对截止阀、止回阀应注意流体方向, 勿接反。安装止回阀时, 应按附件上标明的介质流动方向安装, 才能保证闭盘自动开启。对于直通升降式止回阀, 应水平安装, 要求阀盘垂直中心线与水平管道中心线互相垂直, 以保证阀盘升降灵活工作可靠。对于旋启式止回阀, 只要求保证摇板的旋转枢轴水平, 可靠在水平或介质由下向上流动的垂直管道上。2.2.5 并排水平管道上的阀门, 应将阀门错开安装, 以减少管道间距, 并95、排垂直管道上的阀门中心标高应保持一致, 且保持手轮之间净距不小于100mm。2.2.6 阀门在安装时应保持关闭状态, 丝扣闸阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手轮, 以便阀体转动, 此时, 需拆卸阀门的压盖, 拆卸压盖时应先转动手轮, 使闸阀处于逐渐开启状态, 若阀芯紧紧的关闭, 用力转动压盖丝扣, 就会把阀杆扭断。2.2.8 进入现场的阀门必须有出厂合格证并经监理工程师检查认可方可安装使用。 2.3 消火栓水泵安装2.3.1 水泵基础应与泵房底板一起浇灌, 砼标号同底板标号。按图纸设计尺寸及位置进行基础放线定位。 在浇捣水泵基础前, 应按实际设备的尺寸校核地脚螺栓尺寸。2.3.2 在基础强度达到要96、求后, 方可进行水泵就位, 用人工或其他方法将上好地脚螺栓(生活泵要安装上隔振器)的水泵就位在基础上, 与基准线相吻合, 并用水平尺在泵底座水平加工面上利用垫铁调整找平, 泵底座不应有明显的偏斜。2.3.3 地脚螺栓孔灌浆完全硬结后(约2周), 再次校正泵和电机的同心度, 并拧紧地脚螺栓, 找正水泵联轴器, 调整泵与电机轴的同心度, 两端轴节端面的间隙宽度以设备技术文件的规定为准。2.3.4 配管安装: 泵的吸入管和大直径的管道连接, 在变径处采用偏心异径管件, 安装时, 应将偏心管件的斜部向下, 以防存气。和水泵连接的水平吸入管段, 应有不小于0.5%的坡度, 坡向吸水喇叭口, 使泵体处于吸97、水管的最高部位, 以保证吸水管内不存空气。另外各管道安装要做到横平竖直, 支撑点要合理, 吊托架按国家规范及标准图集安装。2.3.5 水泵试运转: 试运转前应将轴承箱清洗加油。 先单独运转电机, 检查其转动有无异常现象, 转动方向是否正确; 安装联轴器的连接螺栓, 安装前用手转动泵轴。泵轴应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象。关闭水泵出水阀门然后起动电机, 当水泵达到正常运转速度时, 逐步打开出口阀门, 使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35, 其最高温度不应大于75)及轴封是否漏水、漏油。2.4 消火栓安装：2.4.1 消火栓箱体符合设计要求，产品均有消防部门的制造许可证及合格98、证。2.4.2 消火栓支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时装在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。2.5 消防管道试压：分层分段进行，上水时最高点设有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。2.6 管道冲洗：消防管道在试压完毕后做连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水有排放去向，注 意保护其他成品。3、消火栓系统质量标准：3.1 消火栓系统试压、99、冲洗必须符合设计及规范要求。3.2 箱式消火栓的安装栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定3.3 水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。3.4 消火栓栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。（四）自动喷淋灭火系统安装1、工艺流程： 安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装喷淋分层干管安装 水流指示器、喷淋泵安装消防水池管道阀门安装 管道试压 管道冲洗 喷淋头支管安装（系统综合试压及冲洗） 报警阀配件安装喷洒头安装 系统通水试调2、关键施工技术2.1 管道安装： 2.1.1 喷淋管道使用镀锌管件。2.1.2 直管段调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，先吊起管道100、一端，待稳定后再吊起另一端。2.1.3 喷淋管采用热镀锌管DN 80，丝扣连接；DN 100沟槽连接。2.1.4 不在管道穿墙处接口（丝接或卡箍连接）管道穿过伸缩缝处有防拉裂、防变形措施。2.1.5 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。2.1.6 立管明装时每层楼板配合预留孔洞。2.1.7 管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接和卡箍连接的均用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2.1.8 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。2.1.9 喷洒管道不同管径连接采用异径管箍，弯头上采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最101、多用两个补心。2.2 报警阀安装：设在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀处地面设有排水措施，环境温度不应低+5。报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀设有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态2.3 水流指示器安装： 安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。水平安装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时水流方向与指示器的箭头一致。2.4 阀门安装：（详消火栓阀门安装工艺）2.5 喷淋水泵安装：（详消火栓水泵安装工艺）2.6 自动喷淋管道试压：分层分段进行，上水时最高点设有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有阀门102、等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。2.7 管道冲洗：消防管道在试压完毕后做连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板（减压阀）、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水有排放去向，注意保护其他成品。2.8 喷洒头安装：2.8.1 喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求。2.8.2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离符合规范要求。2.8.3 吊顶型喷洒头护口盘贴紧吊顶，走廊单排的喷头成排安装。2.8.4 安装喷洒头使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。2.9 喷洒103、管道的固定支架安装：2.9.1 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架距喷头大于300mm。2.9.2 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分层干管设在直管段中间，距立管及末端不超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，不加防晃固定支架。2.9.3 防晃固定支架承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管设两个方向的防晃固定支架。3、自动喷淋系统实施的重点及解决方法：3.1 自动喷淋系统喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。3.2 解决方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（五）防排烟系统安装1、 施工104、工艺确定预留孔洞尺寸与标高 配合土建预埋风机设备地脚螺栓 防排烟风管制作安装 安装排烟风口和送风口风机设备调试 防排烟参数的测定2、关键施工技术2.1 防排烟风管安装2.1.1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。本工程风管采用镀锌铁皮制作，由于板材尺寸为2000105、1000mm(长宽)或卷板两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。2.1.2 风管、部件及法兰制作(1) 制作风管前首先检查所采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或质量鉴定文件。若无上述文件，进行外观检查，并符合下列要求： 板材表面平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，没有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况； 型钢等型、均匀，没有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； 其他材料没有因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效能。(2) 风管的制作按合理的步骤进行：展开放样剪切倒角制作咬口风管折方成型。同时着手法兰的制作安装106、。风管下料时，对矩形板料的四个边进行严格的角方测量，每片板料长、宽及对角线在允许误差范围内；下料后，将相对两块矩形板料重合起来检查，要求一致。(3) 风管各管段的连接采用可拆卸的形式。管段长度为1.84.0m。(4) 风管和配件表面平整、圆孤均匀、纵向接缝错开；咬口缝紧密，宽度均匀。(5) 矩形风管的边长630mm和保温管的边长800mm，其管段长度在1.2m以上时，均采取角钢加固或风管壁压槽筋加固措施。(6) 法兰内径比风管外径略大23mm。法兰表面平整，以防漏风。(7) 法兰螺栓孔间距不大于150mm，钻孔时使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。螺栓孔的排列原则是：对于正方法兰和圆法107、兰，任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。(8) 制作风管和风管配件时，其连接形式取决于板材的厚度及材质，在可能的情况下，尽量采用咬接。咬口缝可增加风管的强度，变形小，外形美观。(9) 常用的咬口型式及其适用范围见下表：名 称适 用 范 围单咬口板材的拼接和圆形风管的闭合咬口联合角咬口矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转交咬口较多的用于矩形直管的咬接；有时也用于弯管或三通管的转交咬口缝按扣式咬口目前矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管2.1.3 风管的组合与安装(1) 风管系统安装前，进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸108、相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。(2) 首先将预制好的风管和管件等按系统运到施工现场。在安装地点按建筑物和系统对其进行编号，防止运输和安装时发生差错。再根据设计图纸或实测草图对风管和部件等进行预组对，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或不符合要求时，返工补作。(3) 风管与法兰的组配，为防止运输中变形，风管与法兰须在专门的加工场内连接。连接方式用翻边或铆接。连接前检查风管的外径或外边长与法兰的内边尺寸是否符合要求。(4) 风管管件的检查和组配：制作后的弯头、三通等管件的角度、平行度及垂直度正确，与风管连接前进行检查找正。(5) 通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板109、阀等调节装置，安装在便于操作部位。(6) 防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。安装时注意防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。(7) 各类风口安装横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分与室内线条平行。各种散流器的风口面与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后保持原来的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口对称分布，同一方向的风口，其调节装置在同一侧。(8) 柔性短管的安装松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不以柔性短管当成找110、平找正的连接管或异径管。(9) 施工现场已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件、按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。(10) 风管的连接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。(11) 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm。垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。(12) 连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质用橡胶111、板或闭孔海绵橡胶板等。2.1.4 风管吊支架安装(1) 支、吊架的间距，对于排风管符合以下要求： 水平安装：直径或大边长400mm，间距不超过4m；直径或大边长400mm，间距不超过3m。 垂直安装：间距为4m，在每根立管上设置不少于两个固定件。(2) 对于相同管径的支、吊、托架，等距离排列，但不将它们设在风口、风阀及测定孔等部位处，适当错开一定距离。(3) 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，正确和牢固。埋入砌体或混凝土时，去掉支、托架的油污（不得喷涂油漆）。填塞水泥砂浆低于墙面。(4) 安装吊架根据风管中心线找出吊杆的敷设位置。单吊杆在风管中心线上。双吊杆按角钢的螺栓孔间距或风管中心线对112、称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。(5) 安装立管卡环先在卡环半圆弧的中心点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个卡环固定好，再用线垂吊正，安好下半个卡环。(6) 管道支、吊架的焊接由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。2.2风机安装：2.2.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2.2.2 整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳的吊环上。2.2.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设113、备安装好后同一组装铁点焊在一起，以免受力时松动。2.2.4 风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。2.3 防火阀安装:2.3.1 防火阀有出厂合格证。2.3.2防火阀安装时，注意阀门调节装置设在便于操作部位，分清水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，不能装反(易熔件应迎气流风向)。2.3.3防火阀的易熔件在安装完风管和阀体后再安装。在安装前，试一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。2.3.4防火阀安装完毕后，114、检查其动作是否灵活，漏风量是否达到规范要求，同时相应部位还要留下检查孔。六、 质量保证措施一、质量保证体系项目部经理项目总工程师施工员材设组质量安全员组织学习施工规范、规程，配合质检员工作，落实质量检查和整改对材设的确认、送检、采购，保证工程所需材设的及时进场。控制材设的成本和质量全权负责对项目施工质量安全进行检查、验收和整改，拥有一票否决权和奖罚权，定期汇报。电工班管道班材料组质安员二、质量保证措施(一)概述及质量计划 本质量计划与施工方案计互为补充，适用于该工程的施工质量管理。 质量计划有效期：从开工到竣工直至保修期结束。 参与该项目所有施工管理和操作的人员必须严格遵照执行。（二）质量目标115、：1分项工程合格率100%，优良率90%；2分部工程优良率100%；3单位工程优良率100%；4预防为主，每位员工每项工作都符合要求。5重信守约，每个工程每项服务让顾客满意。（三）项目机构及人员设置项目机构设置见“项目机构设置表”，选派合格及富有经验的各专业人员分工领导，以求达到最佳之协调及施工效果。3.1职责描述：水电施工员a)负责组织编制和审批工程施工方案/专题施工方案/作业指导书等，以提出施工及质量要求。b)监督整体施工工序安排及施工质量，组织质量验评，负责质量事故的处理及质量事故处理方案的审批。c)审批材料、机具需用量计划。d)负责与设计部门和业主联系工作，获取有关修改图纸及文件e)组116、织编制工程进度计划，并准备每周工作进度报告。统筹安排和组织施工，贯彻业主及项目经理之进度、质量、安全要求。负责工地现场施工安排和人员调配，协调现场内部与外部之关系。审批劳动力需用计划。 安全员：a)负责对施工期间的一切安全进行控制，按保险公司及国家有关部门的要求，提出安全标准，进行安全交底，并不定期组织安全教育。b)负责监督检查安全生产，文明施工情况，并负责处理有关安全事故。质检员：a) 负责对施工期间的一切质量进行控制，按国家有关施工验收规范的要求，对工程质量进行严格控制，确保工程质量目标实现。b)负责监督检查施工质量情况，并负责处理有关质量事故。（四）设计图纸的细化4.1施工图纸的审核：施117、工图纸须向业主及监理、设计院分别送审，经设计院、监理、及业主会审确认后方可施工。4.2 施工图经批核后，须综合各专业施工图以便制作水电综合施工图。 4.3任何图纸的全部和某部分不获批准时，应按各审批单位所提出的意见对图纸作出修改，修改后重新送审，直到该图纸获得批准为止。4.4图纸送审必须考虑给予监理工程师及其它审批单位足够时间以审查图纸。（五）文件与资料控制5.1文件资料的编制：工程文件：方案机构内的管理人员按职责范围编制工程所需的各类文件，并按职责安排经过有关审批后报送各分管人员实施。工程交工资料：交工资料是政府主管部门及业主要求的主要资料，亦是工程施工状况及产品功能的真实体现，由各专业施工118、员按实填写并及时获取有关签证。5.2文件管理：5.2.1合同：材料采购合同由工地材料设备供应组负责管理，并负责对其编号、登记和标识。5.2.3文件：水电施工员、质安员及时整理各类工程文件和记录，待有关审批（公司、项目、业主、监理等）签章齐全后，移交一份至项目资料员，由其负责编目、标识和管理。5.2.4公文及外来文件：a) 本项目所有来往之文件由资料员负责收发和登记，项目编制的有关公文，必须经项目经理或主管领导审批后才能进行发放。b) 设计院、业主、监理、等外来公文接收后，由资料员按项目经理或主管领导之批示传递给有关人员，以便及时贯彻真精神。5.2.5文件更改与补充：文件更改与补充由各职能人员提119、出修改意见并进行更改或补充，项目经理或主管领导审批后生效。项目接收的有关工程设计变更，不论是因协调变更，或接受监理工程师新指令，或接受工地管理单位发出的洽商，必须在一定期限内修改施工图，综合此期间的所有修改，加以反映在新施工图上，并及时送至施工班组。5.2.6文件的修改都必须注明修改号（设计变更号），修改人员及修改日期，作废的文件和图纸回收并按要求进行销毁或作废标注。5.2.7文件的存档：应妥善保管各类文件，资料员负责收集和管理各类文件，分类存档。工程交工后，资料员与专业工程师等共同整理交工资料，做到整洁、美观、详尽，并达到档案局的有关规定，才能移交业主与公司档案室。（六）采购6.1建立合格分120、供方名册。材料设备供应组，应按照设计、业主有关材料设备的要求，进行考察与调研，合格者列入合格分供方名册。6.2材料样品送审：材料设备供组应收集好有关材料样品说明书及设备之有关技术文件，包括检测报告与制造厂家资料呈送业主或其指定监理工程师审核批准。6.3物资需用量计划和材料设备进场计划由专业工程师编制，并列明采购标准，质量要求,实施订购。设备或材料更改材料或设备更改应能提供确认更改的理由，并能获取监理工程师的书面同意方可实行，更改的材料与设备必须同样能达到业主及合约的要求。（七）施工过程控制7.1施工过程控制是工程实施质量保证的重点，涉及的各项工作都必须依据施工管理计划与业主之有关要求进行。7.121、2本项目的施工控制将依据工程进度开展，通过质量计划、施工方案、作业指导书的贯彻和必要的检测手段，确保施工过程中的各个环节都得到有效控制，从而确保工程质量。7.3工程进度计划：在工程开工前，组织编制一份详尽的工程进度计划，以保证工程质量与工期，并报监理工程师审批。工程进度计划应依据工程实际情况，并且综合总承包单位的总进度计划进行编制和安排，以尽量保证在单位施工内容能持续不断地施工。工程进度计划应包含以下内容并列明时间：a) 施工准备阶段，管理人员进驻场地，施工图纸的设计与送审，材料的选用，订购，运输与使用；b) 施工阶段：工序的划分与安排；c) 调试交工阶段及时限。7.4在施工过程中，应按实际情122、况及考虑其他承包单位或专业承包单位的施工计划不断修订本单位工程进度计划以表示配合，并且按周、月编制分进度计划，安排实施，确保按时完成阶段工期目标。7.5施工机械设备计划，检验、测量和试验设备计划：施工机械设备计划和检验测量和试验设备计划，列明机械设备名称、数量、来源（公司内部调配或购买），进场时间与安排，以保证满足工程施工需要。7.6劳动力计划：工程开工前，应充分考虑施工实际情况、工程总量以及施工进度计划之要求，编制劳动力计划，并在施工过程中进行合理调配，保证各阶段工期能保质保量地完成。7.7质量控制点：为保证在施工准备阶段、施工生产过程、交工验收过程中各个环节都符合业主要求，要责编制各阶段的123、质量控制点，各控制点指定专人负责，紧密协调，并且做到与其他分包单位密切合作，合理安排进度和施工，尽量避免互相碰撞和减少返工。严格检查验收，并做好有关检验和技术复核记录，以达到准时和满意地完成整项工程。在质量控制点实施过程中，上道工序未经检验或检验不合格，不得转入下道工序施工。如发现质量控制点有出现不合格迹象，应及时组织调整和处理，必要时对管理和操作人员进行培训。在工程所有设备及附件安装完成和各项最终检验完成并合格时方可进行工程交付。成立交工验收小组，对交工阶段各项工作进行统筹安排和控制。（八）检验和试验8.1检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中应严格把握，采取有效措施，确保检124、验和试验工作的准确性。8.2进货物资的检验和试验：8.2.1材料设备进场后,整理检验进场材料和设备的质量及验证有关的产品质量证明资料，依据有关标准，核查和测试进场设备和材料的技术条件是否达到要求，确保未经检验或检验不合格的物资不投入施工现场使用。8.2.2对要球送质检部门检验的设备和材料，及时整理有关的产品质量证明资料和相关的送检设备、材料。经监理确认后送检。产品质量证明文件和试验报告交资料员保管，竣工时纳入交工资料移交业主。8.2.3过程检验和试验：施工过程检验和试验计划由质检员组织编制，计划中应明确工序划分或检验试验内容，并列明检验人员，检验方法，检验依据，合格标准，实施时间等内容，有特殊125、要求的检验项目，还应规定检验手段，检验程序及必要的保证措施，检验过程中，有关人员应做好检验记录，进行有关标识，并获取有关签章认可。当检验和试验计划变更时，应通知各有关人员。（九）不合格品的控制9.1参与施工的所有管理和操作人员都必须对工程质量负有高度的责任感，认真履行各自职能，以确保工程质量达到要求，防止不合格品非预期使用和转入下道工序。9.2各工序施工前，组织好详细的技术交底并督促实施，以消除不合格的实际或潜在的原因。9.3针对建筑施工中容易产生的质量通病和施工缺陷，专业工程师应预先提出预防措施，在各个环节加强控制，同时对施工内容实行统一做法，首先做好“样板系统”，经检验合格后，再统一进行安126、装施工。9.4进货物资不合格，原则上应予以拒收，由材料设备供应组作退货处理。9.5施工过程中出现的不合格，如属易于纠正的偏差或质量问题，质检员可会同专业工程师现场处理，如果质检员认为程度比较严重，应及时报告项目总工，由其进行批示或组织评审，进行返工或返修处理。9.6不合格品经评审后，质检员应负责向专业工程师发出纠正通知，由专业工程师进行原因分析，并编制纠正措施，经批准后，安排实施，实施完成后须重新进行评定。（十）物资的搬运和贮存10.1本工程因现场条件限制，以及诸多实际困难，材料设备责任人员应切实做好物资的搬运、贮存、保管、发放和领用工作。10.2材料设备进场，经验收合格后，由材料设备供应组负127、责组织卸车、搬运、入库等工作。材料设备供应组应尽量考虑安装实际时间，减少库存和积压，以免影响质量。10.3 本项目物资保管、发放由仓库保管员负责，并负责对温、湿度等有特殊要求的材料和设备设立专门库房进行保管，保管员还应建立有关台帐，并经常对库存物资进行检查，以防变质。10.4精心有序、分类别的物资保管，严格齐全的领用手续，以确保做到帐、物、卡三相符，以合格的物资来保证优良的质量。（十一）工程成品保护11.1 成品保护范围：原材料、设备、半成品的防护由仓库保管员负责，施工现场的工程防护由各班组指派专人负责。11.2 成品保护内容和方法：1）物资堆放：地面平整、干燥，物资分类、分规格，采用隔离措施128、，堆放整齐平直，防止变形、损坏，并做到隔热，防潮、防霉、防锈。2）库房：做好库房的温度、湿度控制及防雨、防晒、清洁卫生，做好安全消防工作、防火防盗。3）在施工过程中，各班组设兼职工程防护值班员，按工地保卫规定进行巡察和看护，对易丢失和损坏的元器件在不影响工期的前提下可以稍后安装。4）在最终检验试验后，未经允许，任何人不得私自乱动任何对工程设施（如设备、管道、电气仪表等），在交付使用前，必要时用塑料布、油毡、木栅等进行维护，以免损坏、损伤、丢失。（十二）质量记录12.1 质量记录是工程质量，生产活动以及设备安装等各项活动的真实体现，应切实抓好。12.2 项目资料员负责对各类质量记录进行统一管理，129、制订有效措施，防止丢失、遗漏和缺陷，各项工作责任人负责职责范围内的有关质量记录的标识、收集、编目、保管和处理。 12.3 工程交工后所有质量记录均应清理分类，装订成册交公司归档，质量记录中有关交工资料内容最终纳入交工资料进行移交。（十三）质量计划的贯彻执行隐蔽工程质量保证措施全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。13.1检查验收程序(见下页)验收不合格，返工质安员验 收监理验收质安组验收总工程师验收隐 蔽生产班组自检施工员验收130、自检合格验收合格非重点部位隐蔽，验收合格重点部位隐蔽验收合格 重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋；非重点部位隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋。13.2管线预埋选择合适的预埋路线，充分考虑日后的施工。过路线管尽量避开孔洞、柱位，避免日后该部位扩孔时波及。定位是预埋工作十分关键的一环，定位时应结合结构图、建筑平面图及专业施工图纸，在现场定出敷设的位置。对楼板线管，弯下墙身的位置准确非常重要，因为墙壁厚度一般比梁的宽度窄，对于在梁处弯下墙身的线管，先要应根据结构图、建筑平面图搞清楚墙体是靠梁的左边、右边还是中间，保证131、能弯下至墙体位置不外露，而对于墙身的线盒，必须保证其装高统一性及准确性。定位的工作由施工班组实施，现场施工员及质安员检查校验。在楼板上预埋的电线管接线盒要做到紧贴楼板，并内填满泡沫或者是尼龙布，防止水泥沙进入堵塞管口。再外用铁线绑扎铁钉加固，防止线盒移动。在墙上预埋的电线管，为保证电线和预埋深度和接线盒的紧贴度，电线管接入线盒处应当弯成“鸭脖弯”1。在预埋配电箱、插座开关底盒时，要求利用土建单位提供的基准线，采用连通器确定安装高度，保证箱、盒的预埋高度一致。配电箱、插座开关底盒、电线管预埋定位完成后，要及时固定，防止松脱。验收检查内容：位置、规格、标高、弯扁度、防腐、接头是否符合要求，接线盒(132、箱)及线管是否固定、预埋深度是否符合要求，标识是否齐全，预埋在墙身内的接线盒、配电箱等是否平直；对于防雷系统则要检查焊接长度大于焊接件的6D、是否双面焊、是否清除焊渣、是否漏焊、预埋引出防雷接地端子是否齐全、引下线端头是否有标志等。三、质量通病的防治（一）给排水、消防管道工程质量通病防治措施（1）管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：屋面套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌石棉水泥封堵及填充防水油膏； （2）排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按133、规范要求，工艺合理； 要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。（3）天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求土建单位天面斜水坡度应符合规范要求。（4）管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广州市建设工程质量通病治理措施的有关规定。（5134、）排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。（6）排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。（7）排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气135、管。（8）支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。（9）丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理。（10）地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。（二）电气工程质量通病防治措施（1）明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀。对策：多条电线管并排安装时，卡码的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡码之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接136、线盒而影响电线管的平直度。（2）电缆桥架安装时，造型过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对策：对900转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比较特别的角弯，则绘制相应图纸向厂家定货。对于起坡等常规性造型而又不能准确定做的，则采用现场制作的形式。（3）线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜杯臣等新型材料彻底消除管端螺绞外露数目不一的质量通病。（4）线管预埋在面筋外,成排线管在混凝土内埋设贴在一起,线盒进管超多。对策：楼板暗敷线管应预137、埋于楼板底筋与面筋之间。预埋于素混凝土内的线管，其保护层不小于20 mm。成排管并排埋设时，管与管之间净距不小于25 mm。线盒进线管不得超过4条。（5）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与土建联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺找好水平。（6）配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接138、地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线（小于6 mm2）与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。（三）消防自动报警系统质量通病防治措施：3.1 煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象；解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。3.2 预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重；根据实际情况重新调整或重新埋设。3.3 明管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀；采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。3.4 暗配钢管堵塞；配管后及时加管堵把管口堵严实，并经常检查，发现有漏堵或掉落及时补堵，如发现管已139、经堵塞时及时处理修复。3.5 箱、盒、镀锌钢管等被破坏镀锌层；严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。3.6 使用金属软管长度过大；按规范其长度不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。3.7 导线敷设混乱；导线按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途导线颜色一致。4、消火栓系统质量通病防治措施：4.1管道拆改严重。解决方案：各专业工序安装要协调好，有总体安排。4.2水泵接合器不能加压。解决方案：由于阀门未开启，单向阀装反或140、有盲板未拆除造成。4.3消火栓箱门关闭不严。解决方案：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。4.4消火栓阀门关闭不严。解决方案：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。5、自动喷淋系统质量通病防治措施：5.1 喷淋管道拆改严重。各专业工序安装要协调好，有总体安排。5.2 喷淋头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。5.3 喷淋头不成排、成行。由于未拉线安装。5.4 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。5.5水泵接合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。6、防排烟工程质量通病防治措施：6.141、1 通风机和电动机整体振动。检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6.2 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。6.3防排烟风管管道安装质量通病防治措施A、矩形风管的刚度不够防治措施(1) 现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。(2) 危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，并降低风管的使用寿命。(3) 防治措施： 制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守现行的通风空调工程施工的验收规范中的有关规定。 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平142、咬口外，其它各板边咬口根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。 矩形风管边长630mm和保温风管边800mm，其管长度在1.2m以上，均采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。常用的加固方法有：角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。B、 矩形风管扭曲、翘角防治措施(1) 现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。(2) 危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求，影响其美观和降低使用寿命。143、(3) 防治措施： 在展开下料过程中，对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内； 下料后的板料，将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸正确，保证咬口宽度的一致。 手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。C、 矩形弯头角度不准确防治措施(1) 现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。(2) 危害性：影响与弯头连接的支管和风口的座标位置，并增加系统的漏风量。(3) 防治措施： 矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2划线，其展开宽度应加折边咬口的留量；为144、防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外再留出法兰角钢的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分别为1.57R1和1.57R2。其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同； 两个大片按所示的方法展开下料后，对片料的两端严格角方； 弯头的背和弯头的里按方法展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，控制弧度的准确性； 手工进行联合角型咬口时，按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。D、风管安装不平不直防治措施(1) 现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。(2) 危害性：风管系统外形不美观，增大冷、热能量的损耗。(3) 防治措施： 水平145、风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。 为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距等距离排列，但遇有风口、风阀等部件，适当地错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致； 矩形风管调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在510mm范围内。 在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度；对圆形风管纵向拉线，用尺量其凹凸的高度； 法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较146、小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接； 法兰互换性差，对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12mm。如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片保证完整性，对接的垫片用密封胶粘接，保证风管连接后的严密性。各个螺栓的螺母保持松紧度一致。E、 支、吊架预埋件和膨胀螺栓不牢固防治措施(1) 现象：风管安装后，支架的吊杆、托架发生变形。(2) 危害性：支、吊架预埋件和膨胀螺栓承受负荷能力不够，影响系统安装后的牢固和稳定性。(3) 防治措施： 预埋铁件的埋入部分和预埋钢制套管上的铁锈和油污清除干净；否则将降147、低预埋铁件和建筑结构的联固能力； 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，根据所承受的负荷认真选用。安装膨胀螺栓先在墙、屋顶等砖体或混凝土层上钻一个与膨胀螺栓套管直径和长度相同的孔洞，再将膨胀螺栓装入孔洞内，当拧紧螺母时，由于螺栓外部的胀管扩开而在孔内壁上锚固螺栓就被牢固锚紧。如孔洞设在空心砖墙或空心楼板等部位时，必然会造成事故。因此在考虑支架的施工方案时，必须了解建筑物的结构情况。七、施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划施工进度计划编制说明： 根据工程目前的情况，安装工程计划于2010年8月25日进场配合土建进行管线预埋和孔洞的预留，2010年12月30日土建部分0.00以下结构主体完成，具备148、逐步移交部分地下室场地进行机电安装的条件。计划2012年3月25日基本完成各系统安装工作，到2012年4月25日完成各系统综合调试，2012 年5月30日竣工，即总工期为630个日历天。根据这一工期要求，我们将以雄厚的施工技术力量去确保工期，并通过精心的策划与安排，科学的管理，实现工期目标。在实际施工中，我们将把关键路线上的工作，或影响其它专业施工工序的工作作为施工的重要环节来抓。根据整体进度要求分段完成中间验收，移交场地。二、工期保证措施及应变措施工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工149、期的因素主要有以下方面：施工单位综合管理和技术素质能力；相关各方的密切配合；施工资源的合理利用；严格、优良的计划管理；关键工序的施工组织与实施。（一）发挥企业管理优势一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装备水平。具体到本水电安装工程， 1.1利用企业技术素质优势多年来我方着眼于不断加强职工的技术素质锻炼和提高施工管理水平,建立并保持实施一系列的管理模式和工作标准，使我方成为一个具有相当规模、实力雄厚、能打硬仗的施工企业。1.2丰富的施工管理经验在本工程的实施过程中，要将多年积累的成熟施工经验运用到每一项工程150、的每一个环节，从制度上严格管理，确保工程的质量和工期满足客户要求。我公司质量管理体系的建立和实施，从制度上和管理上对工程的每一个过程、每一个环节、每一个工序进行监控，从材料采购、施工工艺、施工质量、竣工验收等各方面严格把关，为实现工程质量目标奠定基础。（二）加强内部的协调针对本工程工作面广、量大、工程主体结构复杂及工期紧张的特点，为了更好地保证工期，目部作为统一协调管理部门，将对施工资源(包括劳动力、材料、机具、资金)、技术服务、后勤保障、质安管理等方面精心策划、统一部署。在施工资源调配方面，项目部将根据工程实际开展情况，对有条件开工的，在劳动力、材料机具、资金上予以充分保证，杜绝出现因施工资151、源不到位而影响施工的情况。在技术服务方面，由项目部统一编写、管理施工资料；另外，在衔接或交叉施工区域，进行统一放线，最大限度地提高施工效率，节约施工工期。在后勤保障、质安管理方面，无论是临时设施搭建、安全卫生保障，还是质量监控等方面，都进行统一管理，都以提高工作效率、满足施工工期为前提。（三）加强各专业之间的协调3.1搞好施工协调配合在本工程水电安装施工过程中，给排水，电气之间以及水电安装与各工种之间要统一服从项目部的指挥部署安排，落实、检查、监督每一项任务，每一道工序的执行情况，调动各方面的积极因素，确保各项工程的进度计划。研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和项目，提前作出决策，及时调整152、施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。3.2 具体措施3.2.1电气专业与相关专业的协作要点：（1）强电系统与各通风系统的接口。（2）强电系统与消防报警联动控制系统的接口。（3）强电系统与其给排水系统设备连接。（4）强电系统与弱电系统设备连接。（5）电气管线与其它专业管线之间的交叉。（6）配合通风、消防系统调试。3.2.2管道专业与其它相关专业的协作要点：（1）处理好给排水管网与其它专业管线之间的交叉。（2）系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。（3）设备基础153、的交接与二次灌浆。（4）泵房输出管道至各区域的接口。（四）确保施工资源4.1确保施工场地施工场地要求是进行正常施工的一项基本要求，因此在施工的每一个阶段，我方都会重视，并同土建等施工队伍协调好关系，保证施工场地的及时交接。4.2确保材料、设备供应材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及进度计划及时编各阶段各区域材料设备进场计划表。材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货，及时保障材料设备的供应。4.3优化施工人员结构在我方范围内选派技术熟练、富有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。4.4优化施工机具配置在本工154、程将根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。（五）强化计划工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。计划管理主要措施：5.1根据总进度计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。5.2每周定期举155、行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。5.3及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5.5加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。5.6确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材设、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全156、面完成。（六）确保关键工序的工期关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重做好下列工作。6.1施工准备工作组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备，同时，各职能部门马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。在工期开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。6.2配合预埋工作进场后尽快组织人员进行预埋工作和防雷接地焊接工作，在预埋质量上，不能出现错埋、漏埋，坐标与标高应准确，以减少安装阶段的修改，同时保证安装质量。在楼面实施预留预埋工作之前，综合各专业的157、图纸，根据综合工艺布线的需要，对原设计施工图要仔细阅读，尽量将施工中要遇到的问题在图纸会审中提出。避免安装时出现返工现象。对塔楼预埋工作施工前要进行详细的交底，施工后仔细复查，特别是要分清塔楼B型房（有夹层）A型房哪些在同一楼面，哪些不在同一楼面。.3安排好水管、桥架母线及线管、电缆敷设等工作量大的关键线路上的工作给水排水管，桥架母线及线管、电缆敷设等工序安装量大，必须安排大量的人力施工，充分利用本工程作业面广的特点，组织好大平行、小流水施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的工序施工，不能影响整个施工进度。6.4做好调试工作调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的158、调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行水泵等设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。（七）特殊情况下的应变措施由于本工程规模大、工程质量要求高，工期短，同时又面临多专业工种交叉作业多，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用在施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程159、能够保质保量、安全如期完成。7.1积极、主动地与建设方、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量， 7.2尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。7.3做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。7.4对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。八、施工重点与难点分析一、套管的加工与安装由于本水电安装工程的套管多，特别是地160、下室人防预留预埋套管、住宅卫生间穿混凝土墙梁钢性防水套管的安装。数量多，面积广，楼层高，套管安装位置的准确性比较难。在施工准备和施工过程中要引起重视。要进行详细的施工技术交底，采取有力的措施保证套管预埋的准确。以便更好保证安装阶段的顺利施实。（一）套管加工1.1施工员首先要对施工图中不同区域的套管分别进行统计汇总，并核算出加工套管的所需的钢管、钢板，进而对班组进行详细的交底，明不同部位套所需的材料。1.2套管加工要在现场加工场地进行。由于本工程套管制作安装工程量大，安装难度比较高，所以要详细核对施工图，对不同区域的套管按施工先后顺序分别进行加工。并分类编号堆放。1.3 根据施工图纸对套管下料：161、DN100以下的套管用切割机切料，DN100以上的套管用氧气-乙炔切割后，再用手磨机打磨管口。套管加焊钢板时要双面施焊。（二）套管安装2.1 套管施工要派专人负责。在土建墙体钢筋绑扎时要核对施工图，将要预埋的套管搬至施工现场。2.2 确定土建标高线是结构标高还是建筑标高，用水平管将土建留有的标高线或点引至需安装套管的墙上。再确定套管的安装高度，将套管四周用钢筋固定好。2.3 楼层住宅套管施工时要注意上下套管的垂直度。整个施工过程均要以侧墙梁或剪力墙为参照物，保证上下套管偏差在20 mm内。2.3 套管安装好后要再次待查尺寸，待确定无误后通知监理验收，并在土建墙体封板前将套管管口封好。二、水泵房162、安装本工程水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。（一）综合布管1.1泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。1.2首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。1.3管线布局按照以下原则进行：1.3.1电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。1.3.2小管让163、大管，支管让干管，有压管让无压管。1.4绘制综合布线图，经各专业确认后，各专业施工队伍严格按综合布线图纸施工。（二）水泵安装2.1泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。2.2水泵多为整体式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。2.3先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。水泵底座垫上=8mm橡胶垫，套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫164、铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。2.4水泵安装位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法安装基准线与建筑物轴线距离20用尺检查与设备平面设备标高2010（三）水管安装4.1水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。4.2管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。4.3阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。4.4同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。4.5支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。三165、电气(水表)竖井的施工3.1 电气竖井、水表竖井内施工内容较多，电气竖井有强电母线、桥架、电表箱、弱电箱管线等。为了操作方便，整体美观，先要对竖井进行合理的布置。3.2绘制综合布线图，经各专业确认后，各专业施工队伍严格按综合布线图纸施工。3.3 在预埋时要将按综合布线图纸交与监理及业主确认后,方施工。竖井内所有设备要土建四周墙面、顶板、地面施工完后并装好竖井门才能进行设备的安装。四、电气系统的调试（一）调试目的 规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。（二）调试项目 2.1线路测试2.2低压配电柜、箱调试2.3照166、明灯具送电试火2.4动力系统送电测试与调整（三）调试前检查项目3.1检查屏箱内外有关杂物、灰尘；屏箱内接线有无错误、遗漏、 松动，标识是否正确、齐全；3.2检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；3.3检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。（四）主要调试内容 4.1线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。电线、电缆绝缘测试包括：（1）检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。（2）检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。（3）测量电线、电缆的连续性。（4）用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等167、项检测内容。（5）送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。4.2低压配电柜、箱调试（含照明、动力）4.2.1配电柜、配电箱功能测试步骤（1）对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。（2）根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。（3）清除内部灰尘和油污。（4）检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。4.2.2电气系统模拟动作调试：（1）各控制柜168、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。（2）送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。（3）采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。（4）按成套配电柜（盘）及动169、力开关柜安装分项工程质量检验评定表进行有关质量检查和验收评定。（5）电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。（五）全措施和应急措施5.1调试小组人员用无线对讲机联络。5.2电气开关和控制开关专人通知。5.3系统调试重点为各设备和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。5.4对未调试部分进行封闭，同时业主应知会各专业公司教育其职工不能启动设备，并做好防盗工作。5.5调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用和适当数量的灭火器材。5.6会同业主方、本大楼所有施工单位布置调试禁区，强制170、执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。5.7调试区域内开关房控制房挂牌警告，专人警卫。九、安全生产保证措施安全目标的实现，是建立在我方科学的安全管理制度基础之上的，其中现场安全保证体系是我方和施工现场整个管理体系的一个组成部分，而安全生产责任制又是安全管理工作和安全管理制度的核心，是保障安全生产的重要措施。抓责任落实，强化目标管理是搞好施工安全生产的重要保证。要将健全安全生产管理体系、落实安全生产责任制等各项制度。一、制定周密的安全管理检查制度1.1为了在本项目中及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然。要建立实施安全检查制度和安全检查标准。1.2安全检查制度的主要内容是；每周进行一171、次安全检查，质安员每天进行至少一次的安全检查。安全检查要结合项目部的具体情况和季节特点，开展防火、防漏电、防坍塌、防高处坠落、防中毒、防伤害的“六防”检查。1.3安全检查标准的内容是：采用我们统一的行业标准即“建筑施工安全检查标准(JGJ5999)”。1.4参加安全检查的人员必须按规定严格履行安全检查职责。在安全检查中发现问题应用书面形式列出“施工企业现场安全检查事故隐患整改通知单”，做到安全检查有记录，并对查出的安全隐患要及时整改，做到定人、定时间、定措施。并做好整改情况的反馈工作。二、做好安全技术交底2.1开工前，由项目经理对项目部全体管理人员进行质量安全技术交底。2.2专业施工员在项目施172、工技术交底中应对专业施工队进行专项安全施工的技术交底。 2.3工人上岗前班组长每天对工人进行安全技术交底。三、安全教育和安全培训3.1根据项目部的计划要求进行安全培训计划。安全培训计划在提交项目经理审批后实施。3.2所有进入现场的人员必须先进行三级安全教育（即项目部、项目分部、施工班组安全教育）方可进入施工现场作业。3.3每星期组织一次全体员工的安全学习，总结上周的安全情况和布置下周的安全措施。四、专项安全技术方案和安全技术措施4.1项目安全环境分析4.1.1施工楼层特别高，施工现场孔洞多，安装几乎都处于高处作业，预防高处坠落事故显得特别重要。4.1.2工期紧张，工程量大，不同单位、不同专业、173、不同工种的同层交叉作业多，特别是高空的交叉作业。工人接触不安全因素的机会相对增多。4.1.3建筑材料及施工机械产品的质量，或者安全防护用品的产品质量存在不安全因素。4.1.4调试期间，各设备都带电处于待机状态。相对触电的机会大。根据以上因素的分析，该工程易发生的伤亡事故类别分别是：高处坠落；触电；物体打击；机械伤害；火灾。为此，根据有关行业标准、施工规范、公司规章制度，以及我方近年来所实施过的多项类似工程项目的施工经验，编制对该工程实施的安全管理计划。4.2开工前，进行项目确保施工安全技术措施前提条件审查，在企业自检监理复检合格基础上进行现场审查验收。通过这一环节的控制，保证开工前的人员、设备174、设施和管理达到最佳状态，使现场的作业环境最大限度地符合安全生产条件的要求，将可能形成的事故隐患消灭在开工前，为以后的安全施工打好基础，达到事前控制的目的。4.3高处作业安全技术保证措施该工程安全管理实施重点是预防高处坠落事故，主要安全技术保证措施有：4.3.1身体不适于从事高处作业的工人（包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等）不得从事高处作业，从事高处作业人员要定期体检。4.3.2加强对安全帽、安全带、安全网安全“三宝”的管理，包括正确使用、材质检验、保管。4.3.3高空作业超过2米应配戴安全带，并使用全身式安全带，严格执行高挂低用的正确使用方法。4.3.4加强对楼梯口、预留洞口、通175、道口、电梯口等“四口”和“五临边”的防护工作。4.3.5上落脚手架及移动脚手架时应注意安全，严禁架上载人时移动脚手架，杆件切勿撞触电源电线。4.3.6高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。4.4安全用电制度4.4.1严格执行JGJ4688，实施三级配电，三相五线制。4.4.2电气设备和线路必须绝缘良好，电线架设不得直接绑扎在金属构架上。4.4.3各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一闸一漏电保护”制度。4.4.4高压线路下方不得施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。4.4.5行灯电压不得超过36V，在176、潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。4.4.6现场施工的临时移动电缆，应用专制支持架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。4.4.7严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的安全用电专业检查。4.5施工现场防火管理措施认真落实防火安全责任制，严格执行项目部有关施工现场防火制度。油漆间、危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。严格执行动火审批制度。建立动用明火批准制度，并报送项目部有关部门，抄送施工监理单位备案。在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等非生产性电加热器具，灯泡功率必须低于60W，并不得用纸或布等可燃物罩住。在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟177、，不得乱丢烟头、火种。乙炔气瓶、氧气瓶等必须按规定放置，并有相应的安全设施和防护装置。施工烧焊时应使用镀锌板制作的防护盒（漏斗式）保护，以防焊渣飞溅对周边造成火灾隐患。动火时应有专人携带灭火器材、动火申请审批表等在现场监护。如借助脚手架在高空焊接，脚手架四周应使用防火毡围护。4.6施工机具安全技术管理措施施工机具旁应挂置“安全操作规范”指示牌。使用前，操作者必须了解该机的性能特点和产品说明书，按其要求进行操作。使用中发生故障，操作者应先断电，交由电工处理，使用者不得自行修理。切割管线、钢件等，操作者应配戴防护镜。4.7现场动态检查人的不安全行为、物的不安全状态是导致施工现场事故发生的原因，伤亡178、事故的预防，就要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。所有现场动态检查是我们工作的重点，工人的操作行为，作业环境的安全状况，防护设施的可靠性，设备机械的状态，现场防火设备的配置，施工临时用电等等是我们每次检查的主要内容。尤其对易发生事故的薄弱环节部位和上一次检查需整改的隐患，更加要认真查看，保证问题的确实解决。十、交叉施工协调配合措施安装与土建协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，水电工程施工需与土建单位在以下几方面密切协调配合（一）预埋阶段的配合措施1.1.1为加快总体进度，安装预埋必须“见缝插针”密切关注土建扎筋施工进度（要求土建分区进行顺序扎筋，以便安装预埋可以顺179、利穿插）。1.1.2安装预埋特别是电气线管预埋安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。1.1.3安装预埋必须全面通过隐蔽验收合格后，土建才能够浇捣混凝土。1.1.4土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，对因浇捣混凝土而损坏线管或地线跨接、套管偏移等的情况及时进行修补。1.2土建内装饰阶段主要配合措施土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身线管、线管和给排水系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。1.2.1土建提供砖墙地面墨线后，水电安装开始线管、线盒的预装。1.2.2土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，线管、水管和风管过墙套管位置180、进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。1.2.3土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵塞线管、线盒。1.2.4对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。（二）安装阶段的施工协调配合措施2.1主要设备房的配合措施2.1.1水泵房等重要设备房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后, 将基础移交给安装进行设备安装。2.1.2对配电室及电气竖井，土建完成下列工作后, 机电安装才可以进行电气设备安装。室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地181、面标高；门窗安装完。进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束；土建施工用的模板、杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。2.2机电设备投入运行前要求土建单位完成下列工作2.2.1地面垃圾已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束；2.2.2配备齐全保护性网门、栏杆及梯子等；2.2.3平整配电室外配电装置场地。2.2.4受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。十一、现场文明施工及环保措施文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、标准、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高人的文明程度和自身素质，182、确保安全生产和工程质量的有效途径。一、场容布置 1.1生活区、临时设施按施工平面图布置，搭设整齐。 1.2在现场的墙上张贴有关质量、安全、防火、文明施工等内容的塑料标语牌。 1.3 在现场悬挂有关质量、安全、防火、文明施工等内容横幅。 1.4在宿舍、办公室附近分别设置垃圾桶。 1.5施工现场的开关箱符合规范要求，使用统一规格、颜色的开关箱。 1.6现场施工人员统一佩戴工地工作胸卡、统一着装，并统一安全帽的使用。二、仓库布置 2.1仓库内的货架采用金属货架，摆设整齐。 2.2材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。 2.3 油漆、乙炔、氧气等危险品设立专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防183、火禁令牌和危险标志。三、文明施工措施3.1认真贯彻执行项目部的有关制度，贯彻落实有关文明施工的管理制度，定岗定人落实各项管理措施；贯彻落实 “三级管理制度”，实施项目部内各级的管理和监督。3.2组织专门的清洁小组，及时对施工现场，特别是设备开箱区域进行清场工作，避免应工程杂物对工厂的正常运作造成影响。3.3严格执行业主的有关文明施工的制度。每天施工完毕后应清洁现场方可离去，并按业主同意的方法处理、堆放废料。3.4做好安全生产、文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。3.5临时宿舍的布设、配置和管理。具体包括临设的结构和选材、布局、宿舍用电和照明、宿舍内管理措施、环境美化和防184、火措施。3.6加工场所和仓库的规划与管理。（1）加工机械按加工流程摆设，每台机械旁边分挂操作规程，方便操作者，并设立“机械维修保养卡”，定期专人维修。（2）设立成品与半成品的堆放，每天对场内进行大扫除，尽量不留多余的材料在场内。（3）材料堆放全部采用金属货架，分层归类堆放，并做好标识。（4）仓管人员进行定岗定责，负责收发料并保持库内整洁、有条理、帐目清楚。（5）制定临电安全管理和使用制度。对员工进行临电安全操作教育。四、环保措施1、总要求：项目经理负责组织项目部成员贯彻实施公司质量手册、程序文件，并持续运行。2、方针：项目经理负责组织项目部成员及在场施工作业人员贯彻实施公司方职业健康安全与环境185、管理体系方针，并向相关方传达。3、策划： 1)由贯标员牵头组织项目部成员及施工队伍长按施工过程特点分阶段有针对性的对危险源、环境因素进行识别、评价，编制项目部危险源辩识与风险评价调查表、环境因素调查表、环境因素评价表、环境因素台帐、危险源辩识与风险评价结果一览表、重大危险源及控制计划清单、重大环境因素清单，经项目经理审核，项目管理科批准后，向项目所有成员传达，并给予实施。2)由贯标员根据分公司适用职业健康安全与环境管理法律、法规及其他要求清单，根据项目、顾客、监理、周边社区居民等的需求，编制项目部适用清单，经项目经理审核后在项目范围内付储实施。对在施工过程中新获取的其他要求，经评审后及时补充入186、清单。在施工过程中，项目经理应将法规中的有关要求通报给相关方，并定期或不定期的对项目实施过程中对法律、法规及基他要求的适用、遵守情况进行检查。3)目标和指标：职业健康安全管理目标1、 各项职业健康安全活动符合GB/T28001-2001标准要求；2、 工伤频率：一般工伤频率为6；重伤频率为0.3；伤亡频率为0.05；3、 安全达标合格率100%，其中优良率40% 。环境管理目标和指标环境目标完成指标噪声排放达标施工现场场界噪声值：1) 昼间施工65dB；2) 夜间（晚22：00至次日早6：00）施工55dB。运输无遗洒1) 严禁油漆、机油等材料泄露；2) 垃圾运输车辆出场前一律用苫布履盖，装载187、不得超出车帮箱体高度。严格控制、最大限度减少化学危险品、油品的泄漏。1) 化学危险品专库专人管理。2) 油品材料专库分类封闭管理。有毒有害废弃物实现分类管理，提高回收利用率。项目部开工后即完成分类管理，合理处置，回收率90%，重新利用率80% 。施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩使用率达100% 。控制发生重大火灾、爆炸事故。尽量杜绝重大事故发生。节约能源、资源合理利用，减少浪费，节约率5% 。生产、生活污水的排放达标。污水排放符合国家规定化学需氧量（COD）标准。使用环保型灭火器环保型灭火器使用率100% 。4)职业健康安全与环境管理方案： A)由项目管理组织本项目成员依据水电分公司环境管188、理方案、质量手册、程序文件编制工程油品、化学品及中毒应急和响应预案、消防工作应急和响应预案、环境管理方案、职业健康安全与环境目标和指标管理方案、施工作业安全管理缺陷的管理方案、未达到三级配电、两级保护的管理方案、焊接作业违反规定的管理方案、不正确使用吊索具的管理方案等。并定期或不定期对各项预案、方案的实施进行监测。B)各项目成员应按项目职能分配表及各人岗位职责认真实施制定的各项预案、方案，并按工程同步进行监控，形成记录，发现问题及时分析、处理，使之得于实现。4、实施和运行1)组织机构与职责：组织机构见质量计划部分，职责见项目成员岗位职责。2)培训、意识和能力： A)项目经理根据项目需求配备相应189、资质、能力的人员，对公司、分公司组织进行的各类培训有针对性进行送培，对在工作过程中不满足工程需求的人员，及时报分公司工会或劳务公司培训，对再次培训不合格的人员进行撤换，换入相应有能力人员。B)贯标负责建立项目管理人员、进场作业人员、特种作业人员台帐，对相应证明资料进行验证。 C)各施工员负责根据工程所需提出施工作业人员需用计划，对施工过程中不能满足施工要求的人员及时报项目经理处置。 3)协商与沟通：项目经理负责内、外部职业健康安全与环境信息的交流，对一些重大的信息及时报分公司办公室，项目部其它成员负责向项目经理报告相关信息。4)文件：贯标员及时收集、整理体系相关记录，保持记录的连贯、清晰、完整190、。5)文件控制：与质量计划部分同。 6)运行控制：按程序文件中对应的6项具体工作程序，根据各工作程序的具体职责分工及各自职责认真履行各项工作，填写相应记录。确保在本项目的活动提高环境绩效，减少环境污染，从根源上消防安全隐患，降低风险。7)应急准备与响应： A)项目经*织成立项目应急小组，依据水电分公司油品、化学品及中毒应急和响应预案、质量手册、程序文件编制工程油品、化学品及中毒应急和响应预案、消防工作应急和响应预案及应急组织指挥体系图和应急工具清单。应急小组成员在公司项目管理科和办公室的指导下进行应急训练。小组成员应认真执行制定的应急准备和响应预案。 B)日常检查工作主要由质安员负责，结合日常191、工作检查进行，对检查出的问题下达整改通知书，并进行跟踪处理。 5、检查和纠正措施1)监测和测量：项目经理组织对项目的职业健康安全、环境目标、指标和管理方案的实施以及影响环境因素、各类危害和风险的监测、监控。2)不符合、纠正与预防措施：对检查中发现的有关职业健康安全与环境有关的问题、（及时各主控部门传递信息）对分公司、公司或相关方检查提出的问题（内检、内审、相关方抱怨），由项目经理组织对问题进行分析，制定对应措施，并落实实施、验证。贯标员负责对发现的问题进行汇总、统计、分析。审核：积极、主动配合分公司、公司做好内检、内审工作，项目经理按要求负责本项目不符合项纠正预防措施的制定与落实。十二、工程文192、件及资料的管理确保优良工程，不仅要在工程质量上高标准，严要求，还要在工程技术档案管理上严格按建筑工程竣工档案移交细则的要求收集、整理、归档。（1）认真贯彻执行建筑工程档案归档制度，建立工程施工技术档案。（2）配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。（3）工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。项目部对各分部分项工程的资料要妥善保管，专人负责.（4）任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。（5）所有投入使用的材料或半成品、成品的构件的质保书检验合格证明，经审查后必须及时收集至专职资料员，并存入工程档案备查。（6）所有资料的交接均须办理登记签证手续，并规定资料不得外借。 （7）工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。