1、汕头宕石大桥北主塔施工工艺主塔施工方案A、 下塔柱施工一、 简述下塔柱指塔座面以上到下横梁底，即中心高程+5.5m至+29.0 m 高23.5m的一段外斜形塔柱，中心线斜率为4.950:1。共有50号混凝土1420方。塔柱截面为8.07.0m7.675.693m的空腹矩形。塔柱上游侧利用既有的2根2.7m钢护筒，在承台下游侧利用预埋件布置牛腿，用挑梁、万能杆件桁架及分配梁作为支承。两塔柱间及周边用48mm钢管拼装支架，作为施工脚手架及立模临时支撑和混凝土灌注平台。下塔柱混凝土分5次灌注，前4次每次灌注5m，灌注面与柱中心线垂直，第5次为3.974m，灌注面与水平面平行。塔柱内设置劲性骨架，劲性2、骨架接长、钢筋绑扎、模板的拆立倒移等应与混凝土灌注原则相配合。劲性骨架安装、钢筋接长、模板拆立用QTZ210和TN112塔吊进行，混凝土采用混凝土泵输送。人员由爬梯上下。二、 施工工艺流程（见下图）三、 下塔柱施工1、 劲性骨架安装、 作用下塔柱劲性骨架主要用于承担搭柱新灌混凝土外倾所形成的水平力，并作为钢筋定位和内外模调整的依托架及爬架安全保险吊挂架。、 组成宕石大桥劲性骨架共16只，每塔8只，有首节和标准节两种规格，每节节高约5米。劲性骨架制造安装见施工设计图。、 安装劲性骨架以型钢焊成，在车间分节（分节高度与混凝土灌注高度相同）制造成单根组合柱，运抵工地后用吊机分体安装。安装前，先校对塔3、座内露出的劲性骨架的位置、斜率、几何尺寸和标高，找准水平基准面，以保证劲性骨架安装斜率的准确。安装时，用螺栓将劲性骨架临时连接定位，经经纬仪双向测量及挂线测量上口位置、准确定位后，点焊固定。连接劲性骨架平联和斜杆，再经整体测量合格后，全面施焊。下塔柱施工工艺流程框图塔柱施工准备边跨侧QTZ210吊机基础施工、主跨侧垂直电梯安装塔柱中线及轮廊线放样、塔柱底边轮廊线砂浆找平、起始高程西建立拼装内外侧脚手架劲性骨架安装、测量、调整电焊劲性骨架制造材质检验主筋下料套筒预压一端冷压接长内皮主筋扎内皮水平钢筋水平筋下料成型立内模模板制造修改冷压接长外皮主筋扎外皮水平筋及内外皮拉筋筋 立外模、安装内外模对拉4、拉杆内外模检查、调整灌注平台布置砂石、水泥检验按配合比配料砼搅拌砼泵送线路布置砼运输砼灌注砼养护、凿毛、拆模、修整、 质量控制 1）、劲性骨架在车间制造后，必须经质检人员检查验收后方能运至工地待用。安装后的劲性骨架应经检查并填写测量资料、经队主管工程师签字后，再进入下道工序； 2）、劲性骨架焊缝质量要保证： 3）、劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差5mm；以塔柱中轴线为基准线、斜率偏差H/3000。2、 钢筋绑扎及冷压接长塔柱钢筋主要包括32mm主筋、箍筋和内外层拉结筋。所有钢筋都应具有出厂质量证明书，使用前还应按规范进行抽检。塔柱32mm主筋均采用冷压套筒逐根接长。冷压套筒按上海市标准“带肋5、钢筋套筒冷压连接设计施工技术规程”施工和验收。主筋接长后定位在劲性骨架上，再扎水平箍筋和拉结筋。主筋长度一般为12米，为操作方便，底节和顶节主筋长度可作适当配制，接头错开须保证要求。、 冷压接头设备1）、套筒： 材料力学性能：抗拉强度405500Mpa 伸长率20% 几何尺寸应符合型式检验认定的技术要求，并有相应的套筒出厂合格证。 2）、冷压机按规定压接32mm的钢筋应配套使用CY-125的冷压机或者其它相应冷压机和相应的冷压设备。使用前应同压力设备配套验证，使用应根据经验压力及每套设备试验的结果来确定。使用过程中仍须按规定及时校正检查。、 冷压接头施工要点1）、冷压接头钢筋端头的杂物应清理干6、净、钢筋端部的弯折较大时，应矫正、打磨或切除，划出套入套筒深度的标记线。2）、按标记将钢筋插入套筒内，钢筋端头离套筒中线的距离按“规程”办理。连接时两根待连接钢筋应保持同一轴线，连接机应与钢筋轴线保持垂直。3）、连接时压模应对准套筒压痕标志，从套筒中央逐道向端头方向压接，压接至工作压力后，应保持2分钟后再卸载。4）、每个接头压接后，应检查压接质量，并做好冷压连接施工记录。5）、压接后套筒压痕的间距深度均匀一致，当发现压痕异常时，应进行补压或将该接头切除处理。6）、为减少高空作业，加快施工进度，可在地面上先压接一端，将套筒附在待接钢筋下端，另一端插入后就地压接。、 冷压接头的质量及安装要求1）、7、外观检查a、 压痕间距25mm，同一套筒的压痕间距应均匀一致，如压痕重叠达1/4以上，则应补压一道。b、 接头处弯折不得大于4度。c、 接头不得有肉眼可见的裂纹。2）、物理性能试验应按“冷压接头连接设计施工技术规程”第条及第第条规定办理。、 钢筋安装允许误差1）、主筋间距20mm2)、箍筋、横向钢筋间距20mm3）、排距 5mm4）、保护层厚度 +10mm5）、套筒处保护层15mm3、 模板安装、 下塔柱内模采用木模，用厚夹板和80mm方带组合，根据内孔尺寸制造。待向上倒移时，在四角处锯掉一段截面变换宽度后重新组合。木模制造安装见施工设计图。、 外模采用钢模，每侧面三整块、每块高2.5m，主塔8、一个下塔柱外模设计总重46.6t。塔柱横桥向内侧边坡3.83:1，柱中心4.95:1、外侧边6.83:1；顺桥向模板边坡为142.5:1。各侧边按塔柱坡度制造，用螺栓连接，待向上倒移5m时，在角上，每块的一侧伸出，邻块的一侧则收进，以达到收缩截面的目的。然后在伸出的模板上按设计尺寸重新钻孔，便于连接。重复向上倒用时，重新制孔。钢模制造安装见施工设计图“宕石-192、宕石-193”。、 内外模用对拉螺杆爬模设计中的H型螺母系列固定和抵抗混凝土灌注中产生的水平力。内外模依托劲性骨架调整固定。内模中间应加适当横撑。、 下塔柱模板有3节共7.5m，前四次均拆下5m向上倒移，预留上部的2.5m为拼接导模9、，第五次灌注混凝土的模板因横梁底部截面形状变化，需作异形调整。导模顶面每次须清理干净，磨平，以利拼接。、 在塔柱第一次立模前，须在塔根的塔柱外、内模底边轮郭线上用1:2.5的水泥砂浆（厚5cm 左右）找准基准面，此基准面须平整、准确。并经测量人员放线、检查，不平时须打磨平整。、 外模板拼装时，必须按顺序逐块对位，逐块连接临时固定，待全部拼装完成后，测量检查，采用导链或千斤顶微调。严禁强拉强顶，使模板变形。拼装时，四条主要模板缝使用橡胶条压缩堵实，须注意拼缝的严密，不能漏浆。、 因下塔柱向外侧倾斜，特在下塔柱设置四道拉杆，拉杆使用钢绞线。在下塔柱灌注一段后第一道即开始在塔柱两侧对称张拉，使塔柱有10、一定的应力，四道逐阶段进行。待上横梁灌注完成张拉后，拆除该钢绞线。、 模板安装允许误差1）、轴线偏位 10mm2）、断面尺寸 20mm3）、倾斜度 H/25004）、表面平整度 5mm4、 混凝土施工、 材料混凝土：设计强度为50号，其配合比的选用必须经过试拌。水灰比小于0.45，含砂率宜为4050%，陷度1218cm，水泥用量小于500Kg。碎石：530mm，强度二级以上，连续级配最大筛余量小于5%，针状颗粒含量小于15%。泥土杂物含量小于1%。砂：中砂，有良好的级配，细度模数大于2.5，含泥量小于2.5%。外加剂：采用FDN-3000减水早强剂。水：拌和用水为生活饮用水。、 混凝土拌制和输11、送混凝土在岸上混凝土搅拌站生产，混凝土输送泵送至塔侧栈桥头，栈桥头再布置一台垂直向上的输送泵，也可由岸上用牵引车将混凝土送至栈桥头，在平车上开斗门，通过滑槽导流至输送泵布料器，泵送至灌注平台。混凝土输送泵上部垂直管接两节软胶管，用TN112吊机活动倒移下灰位置，均匀下灰。每层铺筑厚度不宜超过50cm。、 混凝土振捣混凝土采用3050mm插入式振动棒振捣，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，并延长振捣时间，还应密切观察振捣状况，每一振捣部位必须是混凝土密实但不致离析为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。振动棒须多备46m的软管。、 混凝土的灌注应连续进行，如因12、故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间。灌注面须低于模板顶面510cm，以保证水平接缝的平整。塔柱模板底须用止浆围裙，防止灰浆沿塔柱外壁流挂，若有漏浆、流浆应即时用高压水冲洗干净。5、 养护、拆模、凿毛和修整、 混凝土灌注完并初凝后，应对顶面进行麻袋遮盖，并进行浇水养护。养护水采用生活饮用水，保持混凝土表面湿润养护不少于3天。、 灌注混凝土后表面开始泛白时，对下次灌注混凝土的顶面用短齿耙进行划毛，也可用高压水冲毛处理，处理后表面不见平坦的泛白浆，可见毛糙的混凝土新鲜面。划毛后用养护水彻底清洗。、 在混凝土灌注两天后（48小时），可拆模修整改制待向上倒模。、 拆除模板时，13、注意保护塔柱的棱角和边，应使其完整、光滑。拆模后对混凝土的局部小蜂窝、麻面、模板拉杆孔进行清除，用混凝土配合比同量水泥与砂之比，加适量白水泥，再用铁灰板抹光达到装饰效果。钢筋表面须清除混凝土，模板表面须清除残余物，并重新刷脱模剂。、 每节混凝土灌注完成后须安装塔柱内员工走道。6、 塔柱混凝土竣工质量要求塔柱斜率偏不大于1/2500断面尺寸20mm轴线偏位10mm混凝土颜色要一致，表面光洁，棱角完整、顺直、平整度每2米小于5mm。7、 安全注意事项、 采用48mm钢管拼装的施工支架应严格按设计图搭设，保证纵横间距和每层高度，扣件要扣牢，并确保每排架的纵横向都及时安装剪刀撑，以策整体稳定。安装过程14、中严防向下掉落物件。、 塔柱施工属高空作业，开工前作好安全技术交底工作，使每个参加施工的人员明确职责，熟知每项工作的安全操作程序。、 承台外缘各架体通道平台四周设置护栏，通道顶要满铺防护板。、 塔柱施工的载人电梯应与已浇筑混凝土塔身连接牢固，电梯应有专人操作，持证上岗。非工作人员未经许可不准乘坐电梯。灌注塔柱砼至下横梁底劲性骨架接高钢管支承柱安装灌注支架安装及分配梁安装安装底模安装调整底层钢筋绑扎立内模安装钢筋骨架及波纹管上、下游侧塔柱模板安装穿钢绞线、横梁大面模板安装模板调整、竣工检查资料整理、签认砼灌注、养护张拉、压浆、 施工过程中，对各种机电设备，各种安全设施坚持经常检查和定期检查制度。15、 凡进入主塔施工现场人员一定要戴安全帽，高空作业一定要系好安全带，并遵守高空作业操作规程。、 施工过程中要经常掌握天气预报，并密切注意天气变化，大风或雷雨时，应停止作业。B、 横梁施工一、 简述汕头宕石大桥北主塔于标高+32.0米和+85.0米处设置两道横梁。两道横梁均为预应力钢筋混凝土箱形结构。下横梁净跨径24米，梁高6.0米，梁底宽7.67米，梁顶宽7.586米，上横梁净跨径11.39米，梁高6.0米，梁顶与梁底宽均为6.5米。横梁以800mm钢管柱上设置分配梁的方法予以支承，承台顶满铺支架至横梁底作为脚手架和施工平台；上横梁钢管柱托架支承于下横梁面上，脚手架从下横梁顶面满铺至上横梁底。16、材料设备的垂直运输利用QTZ210塔吊；混凝土灌注利用一台PC70EB混凝土输送泵及两套125mm泵管，施工作业人员上下利用塔旁双笼电梯及爬梯。二、施工工艺流程 （上横梁工艺流程同上）三、施工步骤1、 6800mm钢管柱支架的安装、 6800mm支承钢管柱的设置和安装根据施工设计平面布置图进行；、 下横梁支承钢管柱的安装可利用大桥四号吊或六号吊及塔吊QTZ210进行。横梁钢管柱支架的安装宜以横向联结系为界，分节分步从下到上依次进行，始终做到6根800mm钢管柱同步安装，以确保稳定；、 钢管柱在车间制造时，接缝周边贴焊钢板块至少8块，并做到对接顺直，两面焊缝饱满。安装时先顺桥向联结，再横桥向联结17、，以利稳定；、 第一节支承钢管柱安装应与预埋件焊接牢固，并做到位置准确，管柱垂直，在接高管柱时，则注意连接顺直。要求管柱平面尺寸偏差不超过1cm，倾斜度不大于30mm；、 依设计计算，施加横梁荷载及自重后，分配梁及钢管柱所构成的支承结构的弹性变形值为1cm，因此在施工中，模板考虑预拱，并设置钢垫块调整。在混凝土的灌注过程中，测量人员应进行跟踪观测横梁的挠度；2、 模板安装、钢筋绑扎、 作为箱形结构的下、上横梁，其模板分为底模（底板外底模、顶板内底模及内支撑架）、侧模（外侧模、横纵向内侧模及撑杆拉杆）。外模均采用钢模，以保证混凝土外表面光滑及便于重复倒用；内模采用木模以方便装拆。模板在安装时均涂18、刷脱模剂。、 由于横梁模板面积大，安装时据设计图分块进行，块间接缝应密贴不漏浆。模板安装时，应按底模上下游侧模内模外模的顺序进行。、 横梁钢筋分为20mm、16mm、12mm三种（包括下横梁支座垫块），在保证钢筋总数量符合设计图的同时，应保证受力主筋的位置间距；如与主塔32mm主筋、劲性骨架或横梁预应力筋相碰时，可适当挪位。平面上交错搭接形成的闭合箍筋，其搭接接头应交错布置。钢筋的接长、绑扎要求同下塔柱。、 定位网钢筋采用8mm，下横梁共有19个网号（包括与横梁对应高塔柱段内），上横梁则只有1个规格定位网，见下表。要求定位网绑扎时应与闭合箍筋可靠焊接，以保证混凝土浇注完毕后，预应力孔道位置正确19、，从而保证预应力效应以及结构安全。编 号下横梁上横梁1291数（片）量202844重（Kg）量14182068651.2合（Kg）计3066651.2、主塔下横梁共配置96束钢绞线，其中包括4束备用束。应按设计位置依次埋设96根内径95mm、外径102mm，每米重0.98 公斤的波纹管3.4吨；同理，对应上横梁配置32束19-75mm 钢绞线而埋设32根0.98Kg/m的波纹管0.7吨。波纹管数量详细见下表。编 号单根下料长（m）数量（根）单重（/m）总重（Kg）下横梁N135.540240.98835.9N235.481240.98834.5N335.42324833.3N435.3652420、831.8合计3335.5下横梁N121.160160.98331.8N222.040160.98345.6合地677.4总计4012.9、若波纹管整根长难以下料时，可分节；但必须保证接头套接紧密，套接长度不得小于300mm，并应以粘胶纸粘贴紧密，防止漏浆；波纹管竖弯转折处应圆顺过渡，不能有接头、急弯；波纹管与锚垫板垂直接头处采用点焊处理并用棉纱周边堵塞以防漏浆。、考虑到高空穿预应力束的困难，在埋设波纹管时，可先行穿入19-75mm钢绞线以作为内衬芯棒（包括备用束）。在灌注混凝土过程中，间歇抽动钢绞线以检查是否漏浆，不使钢绞线固结。、注意：底模预拱度的设置是通过调整钢垫块厚度的办法：模板拉杆及21、内支撑架应严格按设计图进行施工；同时为防止模板预口内合，应在梁顶处设置顺桥向三道木楞条支撑，待混凝土浇注到位及时予以拆除；为确保保护层厚度在钢筋外侧梅花形布设水泥砂浆混凝土垫块；底模板与塔柱连接处应加垫橡胶条或泡沫塑料以防漏浆。为便于底板混凝土的浇注及内模的拆除，在下横梁顶板处设置了四个8080cm的施工临时孔（上横梁一个），下横梁的钢筋须在此处剪断，但应预留足够的钢筋焊接长度（10d）。待混凝土施工完成后，再将剪断的钢筋加焊同种型号的短钢筋予以连结，最后封孔。 在模板和钢筋安装同时，不要漏掉12mm泄水孔、10mm通风孔的埋设。、有关模板、钢筋的安装制造等质量要求同下塔柱施工工艺。、上、下横22、梁预应力束张拉结束后，方能拆除底模及其支承支架。3、 混凝土的浇注和养护、 支架安装、立模及钢筋绑扎（波纹管、预埋件等）均须经检查合格并签认后，方可进行混凝土的浇注施工。、 上、下横梁混凝土均为50号、下横梁混凝土1380 m3，上横梁混凝土746 m3 。为避免塔柱与横梁间存在竖向施工缝，横梁与对应塔柱段同时进行混凝土灌注。、 混凝土的灌注采用一台PC707EB混凝土输送泵及两套125mm泵管（每塔柱一套），泵送混凝土入模；混凝土浇注时应保证连续不中断，采取水平分层施工方法（一般每层厚约30cm），并做到在前层混凝土初凝前覆盖完后层混凝土，从而避免施工冷缝。、 混凝土的浇注按从横梁中间向两边23、的顺序，先底板、后隔板、再顶板，连续进行，分层振捣。因横梁过高，浇注底板混凝土时须设置串筒及溜槽。、 混凝土施工时，每根泵管处配备3个80mm及3个30mm的振捣器（各备用4个），振捣棒插入振捣时应注意快插慢拔、插入点间距45cm，每插入点振捣时间应严格控制在20秒左右，保证振捣密实。、 在振捣当前层时，振捣棒头子应插入下层5cm左右，以避免产生下层混凝土的界面缝。振捣时以振捣混凝土密实为原则，但应注意在波纹管密集区锚垫板处尽量避让，尤其是波纹管衔接等部位，禁止振捣器直接置于其上。振捣棒不能直接放在钢筋和模板上振动，避免铁丝松脱造成钢筋偏位及模板跑位。、 连续浇注大体积结构物，每200m3制取24、2组试块，以检测其在标准养护条件下的28d龄期抗压极限强度。、 混凝土浇捣时应派专人负责察看波纹管、钢筋、模板及支架等，防止位置变动。如遇有钢筋偏位应及时校正；灌注时如有暂时避让的钢筋则过后应复位；如模板遇有螺母松动应及时复位，遇有漏浆应及时堵漏；发现波纹管间及波纹管与锚垫板间的联接处有漏浆现象时应及时处理；发现模板支架沉陷值与设计预拱度出入过大时，应及时作重大修正。、 混凝土采取洒水养护，连续7天。4、 预应力束张拉、孔道压浆及封锚端、 预应力束张拉主塔下横梁共配置96束19-75mm钢绞线，其中包括4束备用束；上横梁共配置有32束19-75mm钢绞线。所有预应力钢绞线公称抗拉强度1600M25、pa，弹性模量190Gpa。采用波纹管成孔及OVM15-19锚具（每套包括锚垫板、螺旋筋、锚板、夹片）。数量如下表所示：名 称单根下料长(m)单位数量单重(kg/m)合计（t）75mm钢绞线下横梁N137.760根4561.09718.89N237.701根4561.09718.86N337.643根4561.09718.83N437.585根4561.09718.80上横梁N127.760根3041.0977.59N223.640根3041.0977.88 总 计90.85QVM15下横梁套192256上横梁套 64横梁预应力束张拉采用YCW-350型千斤顶，配OVM15-19锚具。要求张拉26、千斤顶及油压表在使用前应进行全面校验，千斤顶和油压表应配套使用。钢绞线及锚具应有产品合格证且应经探伤检查无损伤。在塔柱施工脚手架上搭设工作平台钢绞线张拉、孔道压浆和封锚等工作均在平台上进行。安装张拉设备时，工作锚与锚垫板应密贴，并与孔道中心线垂直。待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行张拉工作。采用两端张拉，张拉时以张拉吨位为主，张拉吨位与张拉伸长量双控。每端张拉控制吨位为3000KN。张拉程序为：0初应力（10%控制力、划标记）控制应力（105%控制应力持荷5分钟）100%控制应力（量伸长量、锚固）。张拉伸长量以初应力吨位为300.0KN为零算起，以锚垫板外端为测点，测点标记应明显27、地划在钢绞线上，记录下最后顶夹片锚固时测得的伸长量。要求该值与计算伸长量间允许误差为-0.5%+10%的。设计计算伸长量值见下表所示： 部位项目下横梁上横梁N1N2N3N4N1N2张 拉 延长量cm每端9.839.759.669.596.586.84两端合计19.6619.5019.3219.1813.1613.68张拉吨位3000KN预应力束张拉时,以对称为原则，先中间后下上。张拉应同步或踏步式分阶段进行，超张拉吨位为3150.0KN，持荷5分钟表后，若张拉力下降，则应补足；待张拉力退回到控制应力时，一端顶夹片锚固，另一端则在补足至控制应力后再锚固。量测总伸长量，并注意测量卸顶后的回缩量，要28、求钢绞线的回缩值不得大于3mm，张拉滑移量的总和3mm。钢绞线束断丝及滑丝量应小于截面钢丝总数的1%，当超过时，应及时更换。张拉完毕，切除锚具外多余钢绞线，并用红漆作好标记，以便压浆时确认。并及时整理张拉资料，办好签证手续。所有备用束孔应根据制孔和张拉后的施加预应力资料，分析确定启用备用束号及处理办法。、 压浆横梁预应力钢绞线束张拉完（不包括备用束），即进行孔道内压浆（应控制好张拉与压浆间时间间隔不超过14天）和封端工作。所有孔道采用40号纯水泥浆压注，水泥采用425#普通水泥，水灰比控制在0.40.45；要求按张拉顺序进行压浆工作。压浆前可先压注适量清水以清洗湿润孔道。当出口泥浆比重均为1.29、80Kg/m3以上时，可停止压浆，即进出口泥浆稠度相当，出口冒浓浆。进出浆口应铺设止浆麻袋围裙或利用其它办法，以避免混凝土浆水落到已灌好混凝土的塔柱节段表面，如已污染，应及时冲洗。压浆泵输浆压力应为0.50.7mpa，并有适当保压时间，以确保压浆丰满、密实。同一孔道应一次完成压浆工作。水泥浆的拌制应连续，每批拌合量需在40分钟内完成，水泥浆拌合好后倒入贮浆筒时应设置筛网过筛。压浆采用活塞式压浆机。当压浆时发生堵孔，应立即及用水冲洗，并重新压注水泥浆。压浆应填写压浆记录表。、 封锚端压浆结束，端面混凝土凿毛，扎锚端钢筋立模板，进行封锚端混凝土灌注。要求使用50号细石混凝土封锚端，并按设计外形尺寸30、其误差不超过5mm。五、施工允许误差轴线偏位 10mm；断面尺寸 20mm；混凝土表面平整度 5mm/2m；外观质量：混凝土表面颜色一致、光洁平整，边、角完整顺直。C、 中塔柱施工一、 简述中塔柱是指下横梁到上横梁底的一段塔柱，标高从+35.0m到82.0m，矩形空心截面。横桥向内侧斜率8.45:1，中心斜率8.14:1，外侧斜率7.85:1，顺桥向侧面斜率142.5:1。中塔柱第一节、第二节采用普通模板施工，其它部分采用斜爬模施工。爬架、爬模固定系统采用预埋件，为了适应中塔柱双向变截面的需要，爬架采用了双向变位系统及两组滑槽，模板则采用最佳组合“PA”系列。中塔柱由QTZ210高塔吊及垂直人31、货两用电梯配合施工。在下横梁顶、塔柱内侧满铺钢管架，方便施工人员的操作及塔柱横向支撑的连接。中塔柱混凝土由北岸两台1000立升拌合机生产，通过两台混凝土泵水平接力或用牵引车把混凝土送到主墩承台，再用一台高扬程的混凝土泵垂直输送到塔柱施工面直接灌注。二、施工工艺流程三、模板及脚手架施工1、 中塔柱采用两套爬模、爬架对称施工，两柱内侧脚手架满铺并逐渐接高于上横梁顶，外侧脚手架从下向上接高，只考虑满足第一、二节施工需要。2、 第一、二节是从标高37.0至47.0m，模板采用斜爬模的模板，但没有爬架，安装使用QTZ210高塔吊，支撑及固定使用塔柱内劲性骨架。3、 待第一、二节混凝土灌注完成后，在第一节32、混凝土上安装爬架并固定，外侧脚手架拆除，第三节开始安装爬模。内侧脚手架与塔柱进行。柱间脚手根据柱间横向支撑要求下横梁顶中线、标高联测柱内侧拼装脚手架、外侧脚手架接高劲性骨架接高、校正主筋接长、普通钢筋绑扎立内、外模模板检查、校正、竣工灌注混凝土养护、拆模、凿毛混凝土竣工、劲性骨架竣工、放样爬架安装在第一节混凝土上37.042.0m第三节接高劲性骨架并校正主筋接长、普通钢筋绑扎内模安装、爬模安装、校正灌注第三节混凝土养护、整饰提升模板灌注第四节混凝土进入正常循环4、 搭设。爬架的提升使用模板吊点上的导链滑车，爬模的提升使用爬架上安装的导链滑车，二者互为依托、交替上升。具体提升爬架、爬模的方法见爬33、模操作工艺。5、 模板安装是依据劲性骨架来就位，支撑用钢尺及弦线检查、调整，用全站仪进行三维座标复核。6、 模板安装时，先内模，后外模。外模首先安装柱内侧大面，待全部安装完成后，校准并固定，再用外模校正内模。考虑由混凝土重心产生的倾斜影响，在安装模板时上口可向外侧平移7、 爬模每次翻升时，其导模顶面及外模各块边缘应清理干净，便利模板拼接密贴。各块模板连接螺栓应上紧，以防震捣松动而使模板缝及螺栓孔眼漏浆。8、 中塔柱两柱间设水平撑杆三层，每层由2根650mm空心钢管加水平连接系组成。9、 因模板倒用次数较多，每次拆模时，应加以保护。拆模后应检查其平整度，变形较大时，加以调整。并清理干净模板面、涂34、脱模剂。拆模时间为每次灌注完成48小时。10、 所有露头预埋件须凹进混凝土内1020 mm，以便修补。11、 模板质量要求同下塔柱。四、 劲性骨架施工1、 在车间制造完成后，应检查其顺直度，并仔细运输、存放，不使其变形。2、 接高劲性骨架时，首先按斜率吊锤调整，上紧连接螺栓作临时固定。先安装调整四角劲性骨架，再安装中间劲性骨架。3、 在测量平台上安置激光经纬仪，用天顶角法放出平行于斜住面的直线，然后利用激光接收靶及钢尺、弦线检查调整四角劲性骨架，再利用四角劲性骨检查中间的劲性骨架。当全部调整好后，进行临时水平连接，连接完成，再次放线检查。不合格时作千斤顶微调，然后全部焊牢。4、 劲性骨架安装质35、量要求同下塔柱。五、 钢筋施工（同下塔柱）六、 混凝土施工1、 中塔柱混凝土标号为50号，每节灌注高度5m，单柱每次混凝土量约83方。2、 混凝土的各种配制材料及配合比同下塔柱，但因中塔柱在不断增高，其混凝土的陷度及和易性应严格保证。3、 震捣及分层要求同下塔柱。4、 施工用水及养护用水预先在承台设置储水箱，然后用高压泵抽送至施工面。5、 每次灌注混凝土面应低于模板顶面510cm，以利接缝平整。6、 凿毛、养护要求同下塔柱施工工艺。7、 在灌注时，模板下方的塔柱上应设止浆麻袋围裙，避免污染塔柱。另混凝土泵初送的润滑砂浆应妥善导入海内，避免因泵管过高而飘落塔柱上。8、 混凝土质量要求同下塔柱。七36、 质量、安全注意事项1、 劲性骨架未全部安装完成并检查合格时，不能满焊，不许进行下道工序的施工。2、 爬架主要用于模板的提升及被用为施工人员的作业平台，不能作为模板的支撑。3、 模板拆除提升前，上一节应在劲性骨架上进行临时连接，爬架提升前应在劲性骨架上拴牢保险千斤（至少两道），起吊安装时，重点检查吊点、固定螺栓。4、 钢筋存放在爬架上时，应小捆均匀分布，不准一次运送到位堆放。各散件应装箱存放，以免坠落伤人。5、 在模板内电焊、切割时，应注意保护模板面，不得损伤。6、 凡通道、过道、爬梯等设施应派专人检查保养、一旦发现上人踏步开裂、失落、或扣件松散、钢管损坏，应及时修复。7、 主塔上布置的电缆37、必须绑牢，以防脱头漏电、发生危险。D、 爬模操作工艺一、 简述1、 汕头宕石大桥北主塔爬升模板系统是以塔柱钢筋混凝土墙为承力主体，在附着于已灌注塔柱体的爬升架和模板上联结爬升设备（倒链滑车），使一方固定，另一方做相对运动，爬架和模板交替向上爬升，形成集模板、爬架、脚手架为一体的爬模系统，完成模板爬升、就位和塔柱的混凝土灌注工作。2、 爬升模板系统，由爬模架、大模板和爬升设备三大主要部分组成。爬模架只有三面，塔柱内侧没有。爬架高18.5m，爬模分三节总高7.5m。3、 宕石大桥北主塔塔顶标高148m ，为空心矩形变截面，两塔柱相对倾斜，呈钻石外形，中间设两道空心截面横梁主塔下横梁。主塔下横梁以上38、采用爬升模板，按爬模工艺施工。二、工艺流程框图安装提升模板倒链滑车安装倒链滑车拴挂保险钢丝绳子拆除附墙固定螺栓调节限位机构爬升调试均匀提升就位固定附墙螺栓上部临时联结提升内模安装劲性骨架和塔柱钢筋爬架与劲性骨架临时联结拆除下部5m长模板提升模板灌注塔柱混凝土混凝土表面养护修整清理模板面涂刷脱模剂模板就位穿拉杆螺栓横板校正三、爬升架组装和提升1、 每个塔柱的爬升架，由三方架体构成（塔柱内侧不设爬升架），每方架体分为下方附墙段和上方工作段。2、 根据爬架设计图，按图纸编号分别在地面上将附墙段三方架体进行预拼，仔细检查附墙螺栓孔间距，其误差不得超过2mm。经检查后的架体，每方焊成一个整体，保证其牢固39、性和整体稳定性。3、 预拼检查合格的附墙段，根据塔柱面斜度采用三点平衡吊法，使架体斜度与塔柱面基本一致，以使架体贴紧柱面。到位后对准固定螺栓孔，将方榫外螺杆旋入预埋在柱体混凝土内的H型螺母中，再上螺帽逐个拧紧固定。4、 三方附墙段全部安装固定之后，再接长安装上部工作段架体，连接各部位螺栓，焊好连接斜杆，调整固定上下架体脚手架钢管。5、 塔柱爬模以5m为一个爬升工作段，北塔柱爬升架在下横梁顶面2m斜面塔柱混凝土灌注完，安装在其上的第一个5m节段的塔柱上。当爬架附墙段以上混凝土灌注7.5m以后，即开始按爬模工艺灌注塔柱混凝土。见爬架模板施工流程框图。6、 爬升架的提升顺序为：先提升横桥向两侧面爬架40、，后提升顺桥向大面积爬架。7、 根据设计吊点位，在模板和爬升架之间，安装倒链滑车，横桥向架2个，顺桥向大面架4个。并按上述数量安装保险千斤。8、 拉紧所有吊点倒链滑车、使架体受力，拆除爬升架固定螺栓。均匀推进伸缩脚轮，使爬升架离开塔柱面23cm。9、 均匀拉紧倒链滑车，使架体上升，在提升时指挥人员应根据上升平衡情况，调整各吊点提升速度，沿架体长度方向倾斜控制在10cm。10、 架体每提升5m后退回伸缩脚轮，调节内外吊点松紧度，使下部架体先贴紧柱面，调整爬架位置，对准螺栓孔位置，旋入方榫外螺栓杆，安装方垫板和外螺母，使框架贴紧柱面。11、 拉接上部临时拉杆，经过检查后放松倒链滑车。四、 模板组装41、和提升1、 北主塔爬模板按四向倾斜及调节块设计，每柱的四方模板均分三个拼接段，每段2.5m，共计7.5m。在爬升施工时，每节段爬升和灌注混凝土5m后，拆除下部5m模板提升，留下上部2.5m段模板作为导模。2、 北主塔爬模拟在下横梁以上开始使用，根据设计模板分块排列编号入座，预拼用QTZ210高塔吊机吊运就位。采用H型对拉螺栓系列的锥形内纹螺母和方榫外螺杆与内模、调整固定。3、 主塔下横梁以上塔柱混凝土灌注14.5m以后，开始按爬模工艺进行施工。首先，在模板和爬架的设计吊点位置上安装提升模板的倒链滑车，预拉模板后松开对拉固定螺栓，拉开模板使其靠在爬架立柱上，开始清理模板面，涂脱模剂。在塔柱上部接42、长劲性骨架、立好内模，接高塔柱钢筋。拉倒链滑车，使模板均匀上升，并保证侧向倾斜小于10cm.。4、 提升到安装高度以后的模板，用力推下口，将其搁放在预留2.5m导模的上口，并尽量对准导模连接孔。此时慢慢松动倒链滑车，随推动模板上口，使模板整体到位。5、 根据塔柱所在高度部位，更换大模板侧边调整小条模，上满各部位模板对应螺栓，安装与内模拉杆螺栓，经进行模板调整后固定。6、 当安装的本节段的混凝土灌注完之后，即可利用架体和下部的悬吊钢管脚手架，进行塔柱面的修补和装饰工作。五、 安全注意事项1、 爬升模板施工作业原则上应组织专业组施工，上岗前组织学习，爬模施工工艺和安全操作注意事项。并由主管工程师进43、行技术交底，经考试合格后持证上岗。上岗时应采取合理的组织分工，做到定位定岗，并对自己承担的工作负责，班组长必须由有较高装吊水平的、经过专门培训和有实践经验的人担任。2、 在每次提升爬架前都应有技术员和领工员交待安全操作注意事项。领工员和技术员要严把倒链滑车升挂，保险千斤调协和附墙固定螺栓安装等关键点。3、 爬升架提升前应清理每层操作平台的堆放物，必须随架体上升的物体应有牢固的固定措施。4、 在架体上的施工集中荷载应靠承力架片均布，不得集中在一个架体上，在同一垂直立面内不得同时布置2个集中重荷载。在爬升架顶面作为平台堆放荷载时，不得超过1吨，且须均匀分布，严格控制作业面人数。5、 爬升架外侧周边44、每层都应设置踢脚钢丝网，并满挂安全网兜底封闭。6、 埋置在柱体内的对拉螺杆必须抽检合格。螺杆的塔柱内侧应电焊抗剪力板，否则螺杆锚固抗剪力不够会出严重安全事故。7、 固定附墙架的外螺杆拧入H型内螺母的长度，不得小于30mm，并应在螺杆上作出标记，以便检查。8、 爬升架爬升就位以后，经过队质检部检查以后，才能正式使用。9、 施工操作人员，不得随意割断爬升架杆件、割孔、扩孔，若确需修改，应得到队主管工程师的批准。10、 爬升架为悬臂结构，架片立柱不得做为强行校正外模的支承点，此时附墙螺栓受力不够。11、 施工中遇有6级以上大风不得进行提升作业。12、 应注意防火，爬架体每个操作层应安放一只灭火器。145、3、 架体上所有操作人员都应配带安全带。E、 上塔柱施工一、 简述本节段指从标高89.0148.0m，即从上横梁顶面高出1米的位置到塔顶，由对称的二塔柱加顶部交汇段两部分组成。塔柱斜率同中塔柱。上塔柱为拉索锚固区，单塔柱共有20组拉索锚固点，一个主塔顺桥向每侧各40根斜拉索，两侧共80根。上塔柱从下向上均布置有32预应力钢筋，单塔柱一个水平截面顺桥向对称布置4根，横桥向对称布置2根。张拉采用LM轧丝锚具，YC60型千斤顶。上塔柱仍采用爬模爬架分节施工，其交汇部分分四次灌注。上、下游两侧采用爬模，中间三角部分则采用普通钢外模，内模采用木模。钢底模支撑在铺设于钢牛腿上的分配梁上。为了抵消塔柱内倾应46、力，在标高108m及128m处设置两道水平钢管支撑。上塔柱内劲性骨架及索道管的安装是主塔施工的难点，且随着塔柱的不断增高而使得混凝土的泵送运输及材料、设备的垂直运输越来越困难。上横梁中线、水准联测劲性骨架标高、位置复核脚手架安装、泵管接高劲性骨架接高、调整索道管安装调整塔柱内脚手架接高立内模、绑扎钢筋波纹管安装、蹬筋安装爬模提升、安装、调整灌注砼、养护、凿毛蹬筋张拉交汇段底部两侧焊牛腿、安装分配梁安装底模大面模板安装、调整二、 施工工艺流程三、 上塔柱施工1、 上塔柱测量 在测量平台（下横梁顶）上方的强制对中点安置T2经纬仪或激光经纬仪，以天顶角法放出平行于模板边或劲性骨架的视线，以检查劲性骨47、架和模板，并以全站仪测出空间坐标以复核。索道管的安装则依据调整好的劲性骨架来进行。其后，用全站仪检查索道管上、下口中心的三维座标。2、 脚手架安装 同中塔柱一样，每个塔柱三侧利用爬架，内侧采用在上横梁顶设置并逐渐接高的钢管架。3、 劲性骨架的安装 安装步骤及要求同中塔柱。4、 索道管安装、 索道管在加工时应保证顺直，长度准确，制造好后，在管外壁上（上、上口平面）冲出十字线点，以利劲性骨架对位安装。一个主塔数量：规格3178mm有32根，共84.3m。38610mm有48根，共93.66m，另有钢垫板50070500mm32块，62090620mm的有48块16螺旋筋3.46t。、 在工厂制造时48、，锚板应一起安装，并焊牢。在安装前，锚筋也须先与索道管焊接准确、牢固。、 根据索道管与劲性骨架的相对位置安装就位索道管，并临时点焊。、 用全站仪复测索道管上、下口中心三维座标，当达到要求后，进行固定。、 索道管制造误差要求：长度1mm；旁弯1mm；安装时上、下口中心三维座坐标误差均不大于5mm 。、 索道管在吊装过程中，严禁碰撞，以防变形。5、 横板、钢筋、波纹管安装。 上塔柱除交汇部分外，按中塔柱施工方法施工。 在交汇段下方塔柱上设置牛腿，并铺设工字钢作为交汇段底模的支撑。交汇段底模采用钢模，三角区大面也采用钢模。单柱延伸段的三侧仍采用爬架爬模，内模仍采用木模。 交汇段共分四次灌注，大面模板49、改制倒用。 钢筋安装同下塔柱。 在钢筋骨架成型的同时，安装固定好定位网，并铺设45波纹管，并穿入32冷拉钢筋，焊牢锚固端。一个主塔波纹管共3542Kg，共7192m。 镫筋之锚垫板应与模板一起安装，并在安装时保证波纹管口伸入锚头一定长度，防止漏浆而堵塞波纹管。 波纹管规格长短不一，在下料时，应注意长短配套下料，以节约材料和减少接头数量。在接长时，应套接一定长度，并用封箱胶带缠紧。 当波纹管与钢筋位置重叠时，应适当挪动钢筋，保证波纹管顺直。 模板及钢筋安装质量标准及要求同中塔柱。6、 镫筋张拉 主塔锚固区32冷拉级钢筋，标准强度Rby=750Mpa，共重47614.5Kg，Lm轧丝锚3548套。50、每套含锚板、垫圈、螺母、排气管等。 镫筋在单塔柱一个水平截面分布6根，顺桥向2根，横桥向4根。镫筋按长度的不同共分31种规格（N1N31），每种规格分数级，在下料时应仔细编号，并在钢筋上注明，避免用错。 冷拉钢筋外观检查时，不得有裂纹、鳞落或断裂现象。当每批钢筋外观检查合格后，须进行拉力试验和冷弯试验，锚具也应分批进行检查。张拉前，油压表须送检，然后同千斤顶配套进行校正。 镫筋采用YC60A千斤顶一端张拉，张拉控制应力为675Mpa，每根张拉控制力540KN。 张拉时采用油压表与张拉伸长量双控，张拉伸长量为每米伸长3.375mm。 张拉时间应滞后一节（5m），即灌注完上节时张拉下一节镫筋。张拉51、时混凝土强度应不小于80%的设计强度。 张拉顺序为从下向上左右对称张拉，同一截面先顺桥向，后横桥向。张拉程序：0初应力105%k持荷5mink（锚固）。 张拉完成即采用50号水泥浆进行压浆和封口。 张拉质量要求：不允许断筋及滑移，伸长量：6%。7、 混凝土灌注 基本同中塔柱，但在振捣时，振动棒不能靠近波纹管，避免其错位，变形，以致漏浆，也不能直接在索道管上振捣，以免其变形、错位。 交汇部分须分层浇灌，每层30cm，顺序为从上游侧往上游侧。 混凝土灌至顶部时，应低于模板顶面510cm，以利水平接缝的光洁。 索道管、镫筋的锚固端应认真振捣，并设立钢筋导振管，务必使其密实。 塔柱混凝土竣工质量要求同52、中塔柱。8、 安全要求及措施同中塔柱。安全措施及安全注意事项1、建立安全检查组，并制定定期检查制度。2、各主要施工阶段开工前组织安全技术交底。3、各施工专业组上岗前都要进行技术安全培训，并达到安全操作考试合格。4、施工脚手架、各灌注支架、爬模爬架等必须按设计图搭设和施工。 5、架体通道及操作平台均须设置脚手板和护栏。凡双层作业区或通道区上方均须悬挂安全网。 6、塔柱施工电梯应与已浇筑的混凝土塔身连接牢固。电梯应有专人操作，非工作人员未经许可不准乘坐电梯。7、 附墙壁高塔吊机每次接高及附墙安装后，应经队安全员检查后才能正式使用。8、 施工过程中，各种机电设备、起重系统和一切安全设施要坚持经常检查53、和定期检查制度。9、 凡进入主塔施工现场的人员一律要戴安全帽。高空作业一定要带安全带，并严格遵守高空作业安全操作规程。10、 爬架主要用于模板的提升及被用为施工人员的作业平台，不能作为模板支撑。11、 模板拆除前，上一节应在劲性骨架上临时连接。爬架提升前应栓牢保险千斤，起吊安装时，重点检查吊点，固定螺栓。12、 钢筋存度在爬架上时，应小捆均匀分布，不准一次运送到位堆放。13、 主塔上布置的电缆须绑牢，以防脱头漏电伤人。14、 作好防火工作，通道、爬架上应悬挂灭火器。并在承台上安装一台高压泵，随时可抽水上送灭火。对电焊、气割等设备更要严格管理。15、 施工过程中，每天都要掌握天气情况。密切关注天气变化，有大风时应作好防范措施。6级以上大风或雷雨时应停止施工作业。相关工艺汕头宕石大桥主塔基础施工.doc芜湖长江大桥正桥10 - 墩上塔柱施工工艺.doc武汉二桥塔柱、上横梁施工工艺.doc宜昌夷陵长江大桥下塔柱施工工艺.doc返回.斜拉桥施工工艺.doc.施工工艺资料库结构及检索图.doc