1、徐州XX新材料科技股份有限公司前处理车间工程高大模板工程施工方案目 录一、工程概况- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2 方案总体设计- 1 -1.3 施工要求- 6 -1.4 技术保证条件- 6 -二、编制依据- 7 -三、材料与设备计划- 8 -四、模板支撑方案设计- 10 -4.1板支撑设计- 10 -4.2整体稳定性构造设计- 11 -4.3后浇带支撑体系- 12 -五、施工工艺技术- 12 -5.1施工工艺流程- 13 -5.2注意事项- 13 -5.3 检查验收- 15 -六、施工安全保证措施- 16 -6.1 组织保障- 16 -6.2技术措施- 17 -6.3监测监控- 22、0 -七、劳动力计划- 21 -7.1专职安全生产管理人员- 21 -7.2所需劳动力安排- 21 -八安全应急救援预案- 21 -8.1安全事故应急救援架构- 21 -8.2发生高处坠落事故应急救援- 21 -8.3发生支模坍塌应急救援- 22 -8.4触电事故应急救援措施- 23 -8.5应急物资准备：- 25 -九计算书- 21 -一、工程概况1.1 工程概况金山桥开发区徐州XX新材料科技股份有限公司前处理车间工程，为钢筋混凝土框架结构，-0.0511.55m为首层，最厚结构板210mm，普通结构板厚170mm，最大框架梁截面尺寸550X1200mm，11.5523.57m（局部23.53、7m）为二层，最厚结构板150mm，普通结构板厚120mm。一层地基采用150mm厚碎石垫层；找平层200mm厚C25混凝土，标高为-0.05m，二层结构板为C30混凝土浇注。框架柱截面尺寸为900X900，混凝土强度等级为C30。模板支撑体系搭设高度超8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。1.2 方案总体设计1、 首层、二层均为高支模且支模高度相差0.5m左右，但首层结构梁、板荷载远大于二层，此方案计算按照首层最不利荷载计算，二层模板支撑系统同首层系统。高支模区域为17轴和7-11轴交AD轴，单层面积约3500平方米，二层共计约7000平方米。（详图附后图一；图二）一层地基找平层4、150mm厚C25混凝土.梁下架体剖面图2、混凝土竖向柱、楼梯结构、标高4.90m、16.50m位置拉梁、夹层结构在首层、二层高支模施工前先行施工，且竖向结构强度达到设计强度75%以上，作为连墙件的可靠链接点。连墙件示意图如下。连墙件每隔两道水平杆设置一个。增强整体支撑体系稳定。3、 支撑系统采用普通钢管扣件式，立杆间距800mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距离地面距离200300mm，底部垫板采用10mm厚钢板，顶部采用可调支托，顶丝外漏长度小于200mm，1200mm高梁底部附加双立杆支撑，900mm高梁底部附加单立杆支撑，立杆间距同满堂架立杆间距。 4、主梁模板支撑图如下，采用15m5、m厚模板，14mm对拉螺杆，间距400mm，具体布置见下图，边梁第一道立杆间距可根据现场实际情况调整间距，最大调整范围控制在10cm之内。梁模板支撑图及螺杆布置图5、混凝土浇筑注意事项1）竖向混凝土结构先下浇筑，强度到底设计强度的75%以上在浇筑水平结构。2）水平结构浇筑时遵循先中间向周边浇筑。3）混凝土浇筑时严格控制混凝土坍落度。4）现浇结构楼面不得大量堆积混凝土，及时摊平振捣。6、立杆基础计算如下。地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫钢板地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.02 立杆底部采用10mm钢板铺垫，立杆压力延钢板向下传递，底部150mm6、厚C25混凝土，150mm厚碎石垫层。计算简图如下。 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.64/(0.70.8)11.8kPafak0.4120=48kPa1.3 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.4 技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。二、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工7、程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091品茗安全计算软件 2012版危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计三、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/8、T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-1994的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2008中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-2002的有关规定9、；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取10、三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 3111、0-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木12、结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不13、应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证14、外观尺寸合格。四、模板工程方案设计4.1板支撑设计【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)210模板支架高度(m)11.6板长(m)12板宽(m)12立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)150立柱距混凝土板长边(mm)150面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)12结构层高(m)15、11.6混凝土梁截面尺寸(mm)5501200梁侧楼板厚度(mm)210支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1200步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600/800梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)150面板材质覆面木胶合板4.2整体稳定性构造设计1、水平杆1）、立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，扫地杆距基础16、底面200mm，最上部水平杆距立杆顶部小于200mm；2)、每步纵横向水平杆必须拉通；3)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：2、立杆1）、立杆下通长铺设50mm厚木板，宽度为400mm；2）、可调顶托伸出长度不得大于200mm。3、剪刀撑1）、沿支架四周外立面应满设竖向剪刀撑，支架中部纵横向间距每隔m（6道立杆）各设置一道竖向剪刀撑，角度为45度，由底到顶连续满堂布置； 2）、水平方向中间设置一道水平剪刀撑，满堂设置。4.3后浇带支撑体系 本工程楼面较大，设置有后浇带，宽度为800mm。具体支撑体系详见下图。后浇带支撑图，立杆间距800，中间部位增加两道立杆作为坚强17、支撑结构。五、施工工艺技术5.1施工工艺流程梁板施工工艺流程图5.2注意事项1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、不同支架立柱不得混用。4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5、支撑时，保证立杆在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6、现浇钢筋混凝土模板起拱按图纸要求起拱。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。18、9、立柱纵横向间距应相等或成倍数。10、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑示意图12、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立柱及其他杆件1) 12m单元面布置图。12x12m一个单元内水平杆及立杆布置，水平间距1500，立杆间距800，扫地杆距离底部200，底部19、第一道水平杆距离顶板距离小于400。2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、水平拉杆1)、 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：6、剪刀撑 外侧四周连续设置剪刀撑，梁侧设置剪刀撑，水平方向设置2道剪刀撑。5.3 检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量20、耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距21、内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。822、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；六、施工安全保证措施6.1 组织保障安全保证体系6.2技术措施1、准备工作1)、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2)、 模板的基准定位工作：（1）、 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；（2）、 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3）、 23、竖向模板的支设应根据模板支设图；（4）、 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（5）、 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设1)、 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)、 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)、 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)、 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时24、不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2)、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m25、时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4)、立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求26、，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。7）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除1)、 此工程仅为二层框架结构且两层结果均为高大模板系统，二层混凝土强度必须同时达到设计强度的时模板方可拆除。拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2) 、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施27、。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3)、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计强度要求后方可拆模。4）、楼板拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。5）、当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进28、行。6.3监测监控1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1)、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)、 连墙件是否松动；3) 、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)、 施工过程中是否有超载现象；5)、 安全防护措施是29、否符合规范要求；6)、 支架与杆件是否有变形现象；5、 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1)、 本工程立柱监测预警值为10mm；2) 、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。七、劳动力计划7.1专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导30、小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 王小龙（项目经理）组长，负责协调指挥工作；许士祥（技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底；吴步堂（安全员）组员，负责现场安全检查工作；7.2所需劳动力安排高支模开始时间计划2014.7.20高支模工期（天）60木工（人）50钢筋工（人）30砼工（人）20架子工（人）15水电工（人）10其它工种（人）10八安全应急救援预案8.1安全事故应急救援架构组长：王小龙 电话：13151986382 副组长：许士祥 电话：13805205816组员：刘啸、许士富、王华明、张健 安全总监：吴步堂 急救中心：1208.2发生高处坠落事故31、应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近32、有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小33、的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.3发生支模坍塌应急救34、援1、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。2、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。3、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。4、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。5、现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降35、温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。 伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。6、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。7、按规定上报有关主管部门请求救援。8.4触电事故应急救援措施1、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：1)、将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2）、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3）、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4）、救护人可戴36、上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5）、如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。6）、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。2、在使触电者脱离电源时应注意的事项：1）、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2）、严禁救护37、人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3）、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5）、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。3、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。4、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。5、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地38、方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。6、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。7、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1）、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中39、取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。 3）40、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。8.5应急物资准备：1、48*3.0钢管6米长500根，48*3.0钢管34米长100根扣件1000个；40902000木方400条，散板若干，顶托500个，高支模部位设置足够的照明。、高支模部位浇捣混凝土全程41、应在白天进行，以方便施工安全监测，严禁其他时间施工。、如发生不利于安全情况，必须做到一切行动听指挥，由各专业施工班组及时进入，对该部位进行加固，确保安全。九计算书板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高11.50m新浇混凝土楼板板厚(mm)210新浇混凝土楼板边长L(m)12新浇混凝土楼板边宽B(m)12二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m42、2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计模板支架高度(m)11.6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)400，400 设计简图如下：模43、板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.444、0.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.21)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.21)+1.40.72.5 1=8.95kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.950.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)045、.21)1=5.37kN/m 5ql4/(384EI)55.373004/(38410000281250)0.2mml/400300/4000.75mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整12000/900取整13，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)46、h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.21)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.21)+1.40.72.50.32.75kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.21)0.31.81kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.810.92+0.10.940.920.19kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.47、30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.10.92+0.213.150.90.6kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.750.152/2，0.10.152/2+3.150.150.47kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.19，0.6，0.470.6kNm Mmax/W0.6106/640009.4N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.810.9+0.620.940.91.51kN V20.6048、7q2L+0.681p0.6070.10.9+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.750.15，0.10.15+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.51，2.2，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=33.161000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.21)0.31.67kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.679004/(10093502560000)0.29mml/4049、0900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.671504/(893502560000)0mml1/400150/4000.38mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.750、Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.21)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.21)+1.40.71.50.32.5kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.21)0.32.1kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.21)0.3=1.73kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.10.8+1.2230.570.8251、.48kN 按悬臂梁，R1q1l=2.50.41kN RmaxRmax，R12.48kN; 同理，R1.86kN，R1.86kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.730.81.58kN 按悬臂梁，R1q2l=1.730.40.69kN RmaxRmax，R11.58kN; 同理，R1.19kN，R1.19kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.47kNm Mmax/W0.47106/4490105.46N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.19kN max2Vmax/A=24.52、191000/42419.78N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.33mm 跨中max=0.26mm=800/400=2mm 悬挑段max0.33mm=250/400=0.62mm 满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)53、4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 f=N/(A)=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.21)+1.41, 1.35(54、0.5+(1.1+24)0.21)+1.40.710.80.81000/(0.18424)=5.051000/75.9=66.56N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 f=N/(A)=0.9max1.2(0.75+(1.1+24)0.21)+1.41, 1.35(0.75+(1.1+24)0.21)+1.40.710.80.81000/(0.18424)=5.251000/75.9=69.13N/mm2f=205 N/mm2 满55、足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.05kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫钢板地基土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.02 立杆底部采用10mm厚100x200mm钢板铺垫，立杆压力延钢板向下传递，底部150mm厚C25混凝土，150mm厚碎石垫层。计算简图如下。 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.64/(0.70.8)11.8kPafak0.4120=48kPa 满足要求！梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL20新浇混凝56、土梁计算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(mmmm)5501200新浇混凝土结构层高(m)11.6梁侧楼板厚度(mm)210/170二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(57、mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)508,692梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)400 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=158、0001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.72139.06kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.2137.3kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)59、h)b=0.1+(24+1.5)1.2130.7kN/m 1、强度验算 Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10737.30.142+0.1211.760.1420.07kNm Mmax/W0.07106/375001.9N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63230.7137.54/(10010000281250)0.025mml/400137.5/4000.34mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39337.30.1460、+0.4461.760.142.12kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14337.30.14+1.2231.760.146.16kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92837.30.14+1.1421.760.145.04kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39330.70.141.66kN R2=R4=1.143 q2l=1.14330.70.144.82kN R3=0.928 q2l=0.92830.70.143.92kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N61、/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.12+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4+0.5(1.2-0.21)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.21)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.21)+1.40.71max0.6-0.55/2，(1.2-0.6)-0.55/2/21，6.16+0.91.35(0.3-0.1)0.55/4=6.19kN/m q2max1.66+(062、.3-0.1)0.55/4+0.5(1.2-0.21)+(0.5+(24+1.1)0.21)max0.6-0.55/2，(1.2-0.6)-0.55/2/21，4.82+(0.3-0.1)0.55/44.85kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.190.82，0.56.190.420.5kNm Mmax/W0.5106/640007.74N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.190.8，6.190.43.007kN max3Vmax/(2bh0)=33.63、0071000/(26080)0.94N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6324.858004/(10093502560000)0.52mml/400800/4002mm 2q2l24/(8EI)4.854004/(893502560000)0.65mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.190.8，0.3936.190.8+6.190.45.66kN 同理可得，梁底支撑64、小梁所受最大支座反力依次为R1R53.7kN，R2R45.66kN，R34.64kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1434.850.8，0.3934.850.8+4.850.44.44kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.27kN，R2R44.44kN，R33.61kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(c65、m3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.417106/449092.84N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.336kN max2Vmax/A=28.3361000/42439.32N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.26mml/400508.33/4001.27mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R41.02kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R166、.02kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.63 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2max1.02+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.21)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.21)+1.40.71(0.67、8+0.6-0.55/2)/20.8，10.66，10.66，1.02+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.21)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.21)+1.40.71(0.8+1.2-0.6-0.55/2)/20.810.66kN fN/(A)10.66103/(0.63424)39.64N/mm2f205N/mm2 满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3110.66kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)120立柱垫钢板地基68、土承载力折减系数mf0.4垫板底面面积A(m2)0.02 立杆底部采用10mm厚100x200mm钢板铺垫，立杆压力延钢板向下传递，底部150mm厚C25混凝土，150mm厚碎石垫层。计算简图如下。 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.99/(0.70.8)21.4kPafak48kPa 满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称900框架柱新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱的计算高度(mm)5850新浇混凝土柱短边边长(mm)900二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修69、正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.70、4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4538.421kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.79kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107210.222-0.1210.790.222-0.12kNm Mmax/W0.12106/(1/64571、0152)7.03N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4538.417.28kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6317.282254/(10010000(1/12450153)0.22mml/400225/4000.56mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5070小梁截面惯性矩I(cm4)142.92小梁截面抵抗矩W(cm3)40.83小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2248.4210.8972、 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.34kNm Mmax/W0.34106/40.831038.33N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2238.48.64 kN/m 面板变形图(mm) 0.62mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) 73、M10.69kNm，N115.61kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.69kNm，N215.61kN M/Wn0.69106/(4.49103)154.76N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.34mml/4001.34mm 20.34mml/4001.34mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N15.611=15.61kNNtb17.8kN 满足要求！ N15.611=15.61kN26kN 满足要求！