1、武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段 钻孔桩专项施工方案钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。桩号为134+671.348K153+000，全长18.328652 km。钻孔灌注桩桩主要工程量：1.2米灌注桩9855米；1.5米灌注桩68260米；1.6米灌注桩846米；1.8米灌注桩25016米；2.0米灌注桩5739米。均为摩擦桩。二、工程地质、水文条件本合同段所经区域主要属北2、亚热带季风气候，具有从亚热带向温暖带过渡的特征。光照充足，热量丰富，无霜期长，降水丰沛，雨热同季，年平均气温15.816.6，极端最高气温43.1，极端最低气温-14.2。年平均日照时数为1934.82142.8小时，无霜期为250270天，年均降水量992.91331.1毫米。本区风向六、七月份多为东南风，其余月份多为北风或偏北风，年平均风速2.13.0米/秒，最大风速22米/秒。根据区域水文地质资料,沿线地下水水质较好，多为中性软微硬淡水。区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需要。本合同段桥址均为第四系全新统地层,未揭露基岩，岩性主要为粘土、淤泥、淤泥质土,粉、细砂3、粗砂及砾石土。三、施工准备1、技术准备1）掌握场地的工程地质和水文地质资料。2）熟悉桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。3）了解场地及临近区域内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。4）准备施工用的各种报表、规范。2、机具设备准备拟投入本工程桩基础施工的机械、设备见下表：机械设备计划表序号机械、设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机ZR220A-2台102循环钻机GPS-18（20）台203挖掘机PC200台84自卸汽车8m3辆15转运泥土5吊车QY25辆106混凝土导管D300m12007泥浆泵20KW台5084、高扬程水泵扬程30m台203、施工准备1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填并夯实，达到“三通一平”，挖好泥浆搅拌池。2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。4）原材料进场待用，根据设计及规范要求加工钢筋笼。5）正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4、组织架构及职能分工项目经理桩基班杂工班混凝土班钢筋班副经理副经理工程部 安质部材料部试验室总工程师配备技术员16人，负责技术质量管理（轮班作业，做到有人施工5、就有人做技术指导）；现场管理人员8人，全面负责现场施工和安全管理工作（轮班作业，做到有人施工就有人管理）；技工12人，普工150人，钢筋工30人。四、施工工艺及施工方法（一）、施工准备1、钻孔桩施工前，安排人员对陆地钻孔施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桩位冲突，及时找相关单位协助解决。2、桩位放样，测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。3、护筒埋设根据桩位点设置护筒，护筒用8mm厚钢板制成，内径比设计直径大20cm。护筒顶面6、宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应填粘土并夯实。循环钻施工时采用下埋式，埋置护筒要求准确、稳固，护筒周围用粘土或石灰土分层夯实。旋挖钻护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位中心线三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒7、的埋设深度：旱地施工时，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。4、钻孔泥浆制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。选择并备足良好的造浆粘土，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。保证钻孔内泥浆顶标高高于外部水位或地下水位1.5-2.0m。泥浆池设置在桥跨下，用于泥浆的循环、沉淀。泥浆的各项性能指标要求如下：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率8、()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810泥浆比重1.061.10；粘度1828Pa.s；含砂率小于84%；胶体率 95%；失水率 15 (ml/30min)；泥皮厚 2 (mm/30min)；静切力 22.5 Pa；酸碱度(PH)810。（二）、钻孔1 、循环钻钻进成孔（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。检查完毕后，开始组9、立钻机，将钻头对准设计中心徐徐放入孔内。钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。钻机顶部的钻杆中心、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上。（2）开钻时，在钢护筒内按比例添加水和膨润土进行造浆，利用正循环钻进，直接把护筒周围用稠浆护壁，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后排至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后进行钻进，进尺需适当控制。（3）在拆卸和接长钻杆时，应注意接头要紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。钻机开始钻进时，速度应适当控制。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进。在砂性土中，采用中10、速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。钻孔过程中，应避免斜孔、弯孔、扩孔现象。（4）在钻进过程中，进尺快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进稠泥浆钻进。（5）升降钻头时须平稳，钻头提出井口时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求要迅速，在钻孔排渣、因故停钻时，孔口应加护盖严禁钻头留在孔内，以防埋钻。（6）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，起到护壁固壁作用，防止坍孔。（7）钻孔作业分班连续进行，且现场人员要经常检查钻孔泥浆比重，经常注意钻渣的捞取，11、并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，做好记录并与地质剖面图核对，若与设计不符，马上上报监理单位、设计单位及其他有关部门。（8）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（9）钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、孔深、倾斜度及孔底土质等进行检验，合格立即清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土。（10）钻孔故障处理及注意事项、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾12、石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。、遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采用增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。2、旋挖钻成孔旋挖钻施工前,必13、须针对现状地质情况要进行试桩，确定可行后可大面积施工。（1）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在5cm内。（2）钻进：根据有无地下水和地质情况分为干钻和湿钻法。根据设计文件中的地质水文状况描述，本工程采用湿钻法。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进。采用原地孔外造浆、泥浆泵循环补给泥浆的方式，钻进时每次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢防止料斗在提升或下落过程中碰撞孔壁，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注14、意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。（三）、成孔、清孔成孔后，立即对孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深等方面进行检查。群桩位置允许偏差10cm，单排桩中心位置允许偏差为5cm，孔径不小于设计桩径，直桩斜度不大于10。探孔器（圆柱状）用钢筋做成，其外径等于设计桩径，长度等于孔径的4倍。终孔检查合格后，迅速进行清孔。以防停歇过久，钻渣和泥浆沉淀过厚，增加清孔难度。采用换浆清孔法，即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，不停钻，不进尺。然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对15、密度较大的泥浆换出，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。换浆法清孔完毕后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。采用旋挖钻的清孔，当钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用泥浆泵进行泥浆循环。灌注水下混凝土之前，孔底沉渣厚度符合设计要求，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注砼前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如果不符设计要求，则应二次清孔，但应随时注意孔壁的稳定，防止塌孔。（四）、钢筋骨架的制作和安装1、钢筋笼加工采用钢筋加工场加工，分节预制。根据具体施16、工实际情况将主钢筋（钢筋笼）分成18m左右一段。由于切断待焊的箍筋、主筋、箍筋、圈筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放。2、钢筋焊接前，要确保钢筋顺直，无局部弯折，I级钢筋要采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于2%；受力钢筋（主筋）优先采用闪光对焊连接。分节安装的钢筋笼可在现场采用轴线搭接焊，即在焊接前将钢筋轴线向一侧弯折，保证焊接后的主筋同轴，双面焊长度5d，单面焊10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊接宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。3、在钢筋圈制作台上制作加强筋，并按要求焊接。4、将支架按23m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直地摆放在上面。5、按设计要求将加强箍筋17、套入主筋（或将主筋套入加强箍筋内），进行点焊或绑扎。6、在骨架外侧设置控制保护层厚度的预制混凝土垫块（直径为10cm，厚度为3cm，中心带10mm圆孔），施工时将混凝土垫块用8mm钢筋穿起来点焊在钢筋笼上，其竖向间距为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。吊环采用I级钢筋，不得采用螺纹钢。7、将作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形，并仔细检查制作质量。8、钢筋笼的安装钢筋笼在钢筋加工场分节制好，由拖车运至施工现场。为保证骨架不变形，起吊骨架宜用二点法。第一点设在骨架上部，第二点设在骨架长度的中点至底端的三分点处。骨架较长时，可在其间再加设一吊点。起点时先提第一点，刚离地面时再18、起吊第二点，同时放松第二点，使钢筋笼竖直；若有三个吊点时，三点宜同时起吊，然后逐渐放下第二吊点和第三吊点。当骨架进入孔口前，将其扶正，徐徐下降，不可碰撞孔壁，当第一吊点接近孔口时，在其中横穿一钢钎，使骨架临时支承于孔口，以便进行骨架接长。接笼处主筋采用机械连接，接头类型采用剥肋滚扎直螺纹钢筋接头，圈筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d。焊接接头应相互错开，并保证同一截面接头不超过50%。保证两根被焊接的钢筋轴线一致，焊缝饱满平顺，无裂缝、夹渣、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等的质量缺陷。接好后，将吊钩移至骨架上部并起吊，解除临时支承，将骨架继续下沉。若还需加长再设立临时支承点。如此循环，直至整个骨架降19、至设计标高处，将骨架牢绑在钻架底盘上或设于井口的十字架上，最后松开吊点。安入骨架完毕，检测钢筋笼的标高是否与设计标高相符。（五）、灌注水下砼1、成孔质量检查合格后，开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层的厚度进行再次测定。2、水下混凝土采用内径为26cm的导管进行灌注，根据灌注桩的长度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。在使用前，我部对导管进行必要的密水承压和接头抗拉等试验，试验合格后，方可用于钻孔桩的施工。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：式中：P导管可能受到的最20、大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。3、砼采用自动计量拌合站集中拌和，砼罐车运送至灌注地点时，由试验人员对砼的均匀性、坍落度进行检测，符合要求后进行砼灌注，砼坍落度控制在18-22cm。4、首批砼灌注前应注意导管下口至孔底的距离宜在2540cm之间。首批砼用剪球法泄放。用钢板制作的外径略小于导管内径的饼状物（直径为25.0cm、厚度为1.0cm）用钢丝绳悬吊作合页型“剪球”装置。当漏斗内储足砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管21、裹住。“剪球”时罐车同时连续将砼送入储料斗，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（即1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考下列公式： V=D2（H1+H2）/4+d2h1/4式中： V-灌注首批混凝土所需数量（m3）； D-桩孔直径（m）； H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2-导管初次埋置深度（m）； d-导管内径（m）； h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即H1=HWW/C；Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）；W井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；C混凝土拌合物22、的重度（取24kN/m3）。5、灌注应连续进行，一气呵成。用测深锤探测桩孔内砼面位置，及时调整导管埋深，当导管底埋置于砼的深度约6米左右或导管内的砼下落不畅时，立即开始提升导管，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不得小于2米。6、如钢筋笼不是全桩长设计时，当孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，为防止钢筋笼上浮应注意下列事项：a、砼面接近钢筋骨架时，导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力。b、砼面进入钢筋骨架4m以上后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有2m以上的埋深后，方可恢复正常的灌注速度。7、灌注到桩身上部米以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，23、保证桩芯砼密实度。8、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌1.0m以上。预加灌高度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。9、在水下混凝土灌注完毕以后24小时内，距离桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇筑的砼。（六）、钻孔灌注桩施工工艺框图（见附件）五、施工质量保证措施（一）、质量目标1、创优目标本标段工程创优目标是：积极响应业主创优目标，争一流、创国优。2、创优指标工程质量：工程合格率100%，工程优良率大于95。3、分项工程质量目标工程质量：分项工程工程合格率100%，分项工程优良率大于95。钻孔桩成桩质量均达A类桩。（二）、工程施工前的质量控制准备工作1、施24、工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的技术质量要求和施工的技术标准，认真复核钻孔桩桩位坐标。并报监理工程师审核无误后再行桩位放样。如有不清楚或不明确之处，及时跟监理组和业主现场工作组沟通，或向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体可行的施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对本桥的施工工序，按分部分项制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 3、开工前要做25、好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容及总监办、驻地监理组的相关要求做好技术交底，按照二级技术交底的要求，使各级施工作业人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工方法、施工工艺以及技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（三）、加强施工全过程的质量控制工作1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2、严格按照设计文件和图纸、变26、更令及技术规范进行施工。按照批复的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。3、配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。4、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名等。5、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报27、批制度，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。开钻前必须进行桩位复测。6、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的过程监督和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和监理工程师的期望，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。7、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高要求地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此为样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到省优工程以上。8、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工每个部位的质量在施工过程中受到控制。严格按照28、“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，制订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。9、质量检查程序班组自检填写原始记录 相关班组互检填写互检表 质检员检查填写检查记录 专职质检工程师填写质检记录 约请监理工程师项目质检工程师检查 监理工程师检查验收（四）、各工序的质量保证措施：1、钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。2、认真29、熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。3、钻孔过程中，注意孔内降水。4、遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。5、钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。6、钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。7、钢筋笼应符合图纸设计尺寸，整体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。8、保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。(五)、雨季施工质量保证措施1、安排专人收听天气预报，并将结果每天通报现场管理人员。现场管理人员根据天气情况安排施工和预30、防措施。2、作好驻地、施工现场等场地的排水，疏通排水沟，避免积水。3、尽量不在雨天安排混凝土灌注，一旦在灌注过程中下雨，立即安排混凝土罐车在运输过程中将顶口覆盖严实，确保运输过程混凝土塌落度不变。六、施工安全及环境保护措施1、确保工地临时用电安全：、临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。、配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的现场物体上，必须安设绝缘支承物。2、确保机械安全：、钻机由取得资格证书的专人操作，31、人要在离卷扬机安全范围外活动作业，防止被卷住。钻头和钻杆在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁。、起重机作业时，人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于4级时，应停止吊装作业。3、环保措施、要准确测定桩孔的位置，埋设护筒，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。施工期间泥浆池及排浆池应有专人管理，并在其附近树立警示牌，夜间有照明措施，防止人员误入其中。、进入施工现场的人员必须戴安全帽，钻机操作平台上应有防滑措施。、施工产生的噪音干扰附近居民，在靠近居民区的施工点，尽量避免深夜施工。、施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及时清运出现场。控制好钻孔泥浆排放，杜绝泥浆溢出泥浆池。沉淀后的泥浆可以循环使用，沉渣运至监理工程师指定地点堆放，不得随意堆放，污染环境及河流。钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地或搭设钻孔平台桩位放样护筒制作埋设护筒钻机就位桩位复核钻 孔成孔检查清 孔钢筋笼制作安放钢筋笼材料准备导管检查安设导管砼拌合运输配合比报批灌注水下砼拔除护筒钻机移位破桩头质量检测