1、武汉城市圈环线高速公路洪湖段第二标段 混凝土施工方案目 录第一章 编制说明11.1 编制范围11.2 编制依据11.3 编制原则11.4 使用范围1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 工程地质、气候、水文条件22.2.1 地质条件22.2.2 气候、水文条件2第三章 拌合站配置及标准化建设43.1 拌和站设备配置43.2平面布置及标准化建设规划4第四章 混凝土施工方案64.1 桩基施工混凝土施工64.2 地系梁混凝土施工74.3 墩柱混凝土施工74.4 盖梁混凝土施工84.5 预制箱梁混凝土施工94.5.1施工前的准备工作94.5.2混凝土拌制和运输104.5.3混凝土入仓浇筑104.2、5.4混凝土的振捣114.5.5混凝土面拉毛114.6 现浇箱梁混凝土施工114.7 防撞护栏混凝土施工134.8 桥面铺装混凝土施工144.9 小型预制构件混凝土施工14第五章 混凝土养护165.1 地系梁混凝土养护165.2 墩柱混凝土养护165.3 盖梁混凝土养护165.4 预制箱梁混凝土养护165.5 现浇箱梁混凝土养护165.6 防撞护栏及桥面铺装混凝土养护175.7 小型预制块混凝土养护17第六章 质量、安全、环保控制措施186.1 质量保证措施186.1.1 质量目标186.1.2 质量保证体系186.1.3质量保证措施186.1.4冬季施工保温措施196.2安全管理及保证措施23、06.2.1 健全落实安全生产责任制206.2.2 根据工地施工特点制定安全预防措施206.2.3 安全管理206.2.4 安全保证措施216.3环境文明施工保证措施226.3.1 文明施工责任制226.3.2 环境保护措施23 第一章 编制说明1.1 编制范围本方案适用于武汉城市圈环线高速公路洪湖二标段辖区混凝土工程施工，工程起点为大沙湖特大桥，终点为团结大桥，起讫桩号K185.681K195.641，线路全长9.96Km。1.2 编制依据（1）武汉城市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-2合同段合同文件、施工图纸及其他相关文件等；（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（34、）公路施工手册桥涵下册【M】.北京：人民交通出版社出版。（4）公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004；（5）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；（6）建设部、交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件。（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002；（8）武汉城市圈环线高速公路仙洪段混凝土护栏及桥面铺装施工技术指南（试行）（鄂仙洪指技201414号）；1.3 编制原则按照合同文件和仙洪指挥部的质量、安全、环保及进度要求编制，实质性地响应相关文件要求，确保工程质量。坚持实事求是的原则，根据工程的实际特点，力求达到技术先进、工艺合理、经济适用。5、建立全方位质量保障体系，坚持事前控制为主、过程中严密监控的质量原则，以科学的管理方法和手段实现资源的最佳优化配置、施工周期短、施工质量好的管理目标。积极响应建设单位对本标段工程提出的有关要求，加强与相邻标段施工配合，积极配合地方政府部门的监管，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。1.4 使用范围本方案适用于：武汉城市圈环线高速公路洪湖段第HHTJ-2合同段，指导混凝土施工。第二章 工程概况2.1 工程概况本合同标段起讫桩号K185.681K195.641，起点为大沙湖大桥，终点燕窝镇团结村，线路全长9.96km，设计速度100km/h，采用路基宽度33.5m，主线为六车道桥梁，桥面宽度为26、*16.5m，跨径30m。本标段设特大桥4座，大桥1座，匝道桥2座，互通式立交1处，服务区1处，共有预制箱梁2955片、现浇连续箱梁32联。根据现场实际条件和施工生产需要，共布置预制梁场三个，其中1#预制梁场位于拟建道路中间位置，桩号K195+500（大沙湖服务区及附近），2#预制梁场位于拟建道路附近，桩号K195+000右侧（燕窝互通附近），3#预制梁场位于大沙湖特大桥43#-51#墩（桩号K0+187）附近。现已经进入冬季施工阶段，为确保冬季施工顺利进行，加快总体工程的施工工期，我标段已完善施工机械和原材料储备，同时也具备了冬季混凝土施工的各项基本要求。2.2 工程地质、气候、水文条件2.7、2.1 地质条件本项目属扬子准地台下扬子台褶带。区域构造线以北东东-北东西向占优势，晚燕山至喜马拉雅运动时期，沿走向断裂带发育一系列断陷盆地。新近纪以来，本带以继承性次级边缘块差异轰动或坳陷差异活动为主；皖中、赣北相对较强，江夏至黄石近东西向构造带次之，低频度中等地震活动的总体格局与此一致。2.2.2 气候、水文条件工程所在地属于华中亚热带季风气候，具有大陆气候特点：热量丰富，光照适宜，雨水充沛，光温水配合协调，一年四季分明，春季冷暖多变、阴雨连绵，夏季酷热多雨，秋季气候干燥，冬季寒冷干燥，区内全年平均温度16.9，年均日照1863小时，年均积温5172。气温季节性变化很明显，一月份气温较低，8、极端最低温低-12.0，七月份气温最高，极端最高气温39.7，月平均最低气温1.2，月平均最高气温33.3。根据洪湖气象站资料分析，项目多年平均降雨量1400.3mm，年内降水分配很不均，多集中在58月间，历年最大降雨量1812.8mm，历年最大日降雨量212.5mm，无霜期从3月11月约250天。第三章 拌合站配置及标准化建设经现场勘察，结合桥梁位置及预制场地选址，根据本标段混凝土总量、单日最高用量，设2座混凝土拌和站，分别在大沙湖服务区南侧的1#预制梁场综合区（K192+000左侧）和燕窝互通区2#预制梁场综合区（K195+000右侧）。每座混凝土拌和站分别供应1#、2#预制场和所辖区段桥9、梁混凝土。混凝土供应原则：遵循就近供应、确保施工进度原则。3.1 拌和站设备配置每个拌和站配备以下设备：两台强制搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表3-1。表3-1 每座拌和站投入主要设备统计表序号设备名称规格或型号数量备注1混凝土搅拌机HZS1202台2料罐200T8个3计量系统1套4操作平台1套5料斗(含输送系统)15m8个6发电机组300kw1台7变压器500kw1台8配电柜1个9配电箱5个10装载机50C2台11地 磅100T1台1210、潜水泵2台13混凝土运输车810m10台14生活车1辆水泥及粉煤灰均采用散装料，罐内储藏，配合电脑自动输出。每个拌和站共设置8个容量为200T的罐储存，其中2个粉煤灰罐。水泥罐安装避雷设施，并横向连接进行加固，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。3.2平面布置及标准化建设规划每个混凝土拌和站设置遵循“布局合理、少占良田”为原则，1#、2#拌和站分别占地为12488m2(18.7亩)、10725m2(16.1亩)，站内共设置拌和作业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格料区域）、混凝土运输车停放区、办公区、蓄水及污水处理区等区域。具体布置参见混凝土拌合站标准化建设方案。第四章 11、混凝土施工方案4.1 桩基施工混凝土施工本工程桩基混凝土标号为C30水下混凝土，粗集料宜选用级配良好的碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于37.5mm；细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土的含砂率宜为40%50%；水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥强度等级不宜低于42.5级；坍落度宜为180220mm，水灰比宜采用0.50.6；灰用量不宜小于350/m3。孔底沉渣经检查满足要求后方可进行水下砼浇筑，混凝土由商砼站或自建拌合站集中拌制，由混凝土运输罐车运至现场浇筑，混凝土运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和12、后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土浇筑前，计算好储料斗的储料体积，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。首批灌入混凝土量可参考公式计算： VR2（H1+H2）+r2h式中：V浇筑首批混凝土所需数量(m3)；R桩孔半径(m)；H1孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；r导管半径(m)；h桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即：h=HWW /CHW：孔内混凝土面以上泥浆深度（m）；W：孔内泥浆的容重（kN/m3），取最大值W=11 kN/m3；C：混凝土的容重（kN/m3），13、取C=24 kN/m3。首批灌注混凝土的数量必须满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑。在浇筑过程中，现场安排专人测量孔内混凝土顶面高程，及时地调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜，防止导管提升过猛而使管底提离混凝土面或埋入过浅而使导管内夹泥断桩，也要防止埋入过深，而导致管内混凝土压力不足而无法正常下料或埋管不能提升，导致中止浇灌而断桩。同时控制浇筑速度，导管拆除应迅速、有序，严禁凭经验浇筑。浇筑过程中要经常检查混凝土的坍落度，并按规范制作试块，进行养护。在浇筑临近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确保浇筑的桩顶标高应比设计高出一定高度14、，一般为1.0m，以保证混凝土强度。安排专人计算末车料数量，通知拌合站出最后一车砼。孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。浇筑完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。4.2 地系梁混凝土施工(1)垫层混凝土浇筑垫层混凝土在拌和系统集中拌制，9m罐车运输至施工部位，溜槽直接入仓，人工按设计厚度10cm摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后，人工用木槎收平。(2)地系梁混凝土浇筑地系梁混凝土在拌和系统集中拌制，9m搅拌车水平运输，溜槽直接入仓(20t吊车起吊2m吊罐垂直运输备用)。混凝土分层平铺下料，分层下料厚度控制在40cm15、50cm之间；混凝土用80型插入式或50mm软轴振捣器振捣密实。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。 梁身顶面用钢管样架控制，配长刮尺刮平后收面，抹面机或人工配合抹面机收光表面。人工做面在混凝土终凝前进行，先持木抹大致抹平表面，然后持铁抹子压抹2遍后收光。4.3 墩柱混凝土施工混凝土由罐车运至16、墩柱施工地点，用汽车起重机吊料斗方式将混凝土吊至墩柱顶端，使用串筒下料，每节串筒1m长，共需8个串筒。 (1)混凝土浇筑要分层浇筑，分层厚度30cm左右，振动棒按有效直径60cm分布，每浇筑一层，提升一层，振捣时采用四周向中心集中的方式，以减少混凝土表面的气泡。(2)为满足每层浇筑厚度控制在30cm，汽车起重机起吊混凝土料斗制作为1m，料斗内0.5m位置处划线，每次每斗起吊混凝土0.5m。(3)混凝土施工前先在墩柱内进行洒水湿润，但不得使模板内有积水。然后再铺上12 cm厚的1:2水泥砂浆，以保证新旧（与承台）混凝土间能有效地连接。(4)混凝土施工前、施工过程中都应定时进行现场坍落度检测，坍落17、度应严格控制在160200mm。(5)振动器振捣时应符合下列规定：与侧模板保持510cm的距离；振捣棒每40cm做一标记，振捣完成时抽出40cm，以保证振捣棒保持插入下层混凝土510cm；操作上要求“快插慢拔”；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(6)为防止混凝土产生离析，混凝土倾落高度不得大于2m，本工程拟定混凝土浇筑过程串筒口离浇筑面最高为1.3m。 (7)墩柱混凝土浇筑时，串筒入墩柱底130cm高开始下料，浇筑完4斗（约1.2m高）后去掉一节串筒，此时串筒底口离浇筑面1.1m，再浇筑3斗（约0.9m）后去掉一节串筒，此时串筒底口离浇筑面1.2m，再浇筑3斗（约0.9m）后去掉一节串18、筒，此时串筒底口离浇筑面1.3m，此时浇筑4斗（约1.2m）再去掉一节串筒，重复循环以上所述步骤直至浇筑完成。(8)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 (9)混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土初凝时间。浇注过程中，工人应及时检查保护层垫块是否脱落或布设足够，不足时应及时增设。(10)浇筑混凝土期间，设专人检查模板的垂直度及支架的稳定性。当发现有松动、变形、移位时，应及时复测，调正。4.4 盖梁混凝土施工混凝土浇筑前，认真检查模板堵漏质量、钢筋绑扎及保护层、预埋件位置的准确性，模内有无杂物19、；由于混凝土浇筑方量较大，混凝土必须具有足够的初凝时间，故可掺加一定数量缓凝剂，初凝时间不小于6h，坍落度控制在1416cm之间，分层浇筑，保证上层混凝土浇筑时下层混凝土未到初凝时间。混凝土采用1#拌合站、2#拌合站自拌混凝土，混凝土搅拌车运输，汽车吊-料斗（2m3）或汽车泵泵送入仓。采用料斗下料前，必须检查料斗出口处密封严密且堵孔物方便拔除；采用汽车泵泵送混凝土前，先泵送部分高标号砂浆润滑管道，然后再泵送混凝土。浇筑顺序：由两端向中间浇筑。每次浇筑均一次连续浇筑完毕，中间不得中断，混凝土分层厚度控制在30cm。混凝土振捣人员经培训后上岗，要定人、定岗、定责，分工明确，尤其是钢筋密集部位、拐角20、及新旧混凝土连接部位指定专人进行振捣。混凝土以插入式振捣为主，盖梁采用50振捣棒、垫石采用30振捣棒进行混凝土振捣施工，保证混凝土的密实。混凝土振捣时，要垂直插入到下一层混凝土510cm左右以保证两层混凝土间结合牢固。振捣过程中振捣棒一次移动距离不可超过10cm，距侧模板保持5cm10cm，混凝土的现场振捣严格按照规范进行，要求快插慢拔至表面泛浆，不再冒气泡，混凝土不再下沉为止。施工人员边振捣、边观察，防止漏振或过振。混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆后立即覆盖薄膜，上盖湿土工布，混凝土终凝后，洒水养生。一般情况下混凝土洒水养护7d。温度较低时，可先对结构用喷雾器进行喷21、洒温水，然后覆盖塑料薄膜，上盖棉被进行养生。养生工作专人负责，使混凝土在养生期间处于良好的湿润状态。4.5 预制箱梁混凝土施工4.5.1施工前的准备工作结合现场的机械设备、人员组成、物资材料、混凝土拌制等情况，施工前认真做好以下几项准备工作：(1)加强和气象部门的联系，选择好天气下完成混凝土的浇筑工作。(2)施工人员、各作业班组熟悉图纸，各个分部技术人员依照上报的预制梁施工方案相应编制好施工作业指导书，分三级对施工人员、作业班组长、作业人员做好技术交底。 (3)试验室需完成施工前的一切原材料，张拉材料、工具的报验工作。(4)试验室完成需上报用于预制小箱梁的C50配合比，并向拌合楼提供施工配比。22、(5)做好混凝土入模前的坍落度量测工作，在保证混凝土和易性的前提下加强组织协调。(6)施工中派专人巡查模板，防止漏浆和胀模。(7)混凝土拌和物搅拌均匀后方可投入使用，不得有离析及泌水现象。(8)采用搅拌运输车运输混凝土时，途中以24r/min的慢速进行搅动，卸料前以常速再次搅拌，混凝土运至浇筑地点后若发生离析、泌水或坍落度不符合要求，需进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水。4.5.2混凝土拌制和运输为保证预制梁的施工质量，力求内实外美，箱梁混凝土由2#混凝土拌和站集中拌制，专机专供，另一台拌和机作为备用机。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，按照23、混凝土配合比准确控制水灰比及用水量，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。严格控制拌和时间，保证C50混凝土性能，质量不符合要求的混凝土坚决不准入模。4.5.3混凝土入仓浇筑混凝土的振捣主要依靠安装在外侧模上的附着式振捣器，其布置间距为2米，用30型振捣棒及50型振捣棒辅助落料及振捣。底板浇筑后，对腹板分层对称浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管或模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土510cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。浇筑24、顶板时，为防止操作人员走动对顶板钢筋的扰动变形，铺设木板支撑在侧模上作为操作平台。在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管进行检查，发现松动、变形、等现象及时处理，并经常抽动钢绞线，防止一旦发生漏浆后，将钢绞线凝固住，浇筑完成后立即用清孔器进行清孔，以防孔道因漏浆堵塞，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。4.5.4混凝土的振捣箱梁混凝土振捣采用插入式振捣器为主、高频式附着式振动器为辅，人机振捣相互结合的方法。混凝土振捣人员经培训后上岗，要定人、定岗、定责，分工明确，尤其是钢筋密集部位、拐角指定专人进行振捣。插入式振动器的位移间距不超过振动器作用范围的1.5倍，与侧模保持525、10cm的间距，严禁碰触钢筋及模板，且插入下层混凝土中深度以为510cm。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土停止下沉、不出现明显气泡、表面泛浆为止。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，难以振捣，要采取随下料随振捣的方法，此时使用30mm插入式振动器正确振捣，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。高频式附着式振动器受顶板上操作工人的指挥。通过在侧模背肋上加焊振捣器挂设槽口，四周根据高频式附着式振动器大小预留螺栓孔，安装高频式附着式振动器，每侧布置活动的振动器10台，间隔3米设置一台，位于腹板7026、cm处。振动器的振动为间断式。采用多频、短时的方式进行振捣。每层混凝土振67次。振动器开动的数量以浇筑混凝土轴线长度范围对应的数量为准，不空振模板。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。浇筑翼板，严禁开动附着式振动器。在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。4.5.5混凝土面拉毛混凝土浇筑完毕收浆前，要抹压一遍，并进行平整处理，收浆后再抹压12遍，以防止收缩裂纹的产生。平整时采用水平尺量测，保证梁顶混凝土面的平整度以及横坡度；混凝土初凝时，采用钢刷对桥面进行拉毛处理。4.6 现浇箱梁混凝土施工（1）混凝土浇筑前准备工作1）对支架事先经过27、严格的验算，并留有一定的安全系数，认真处理支架地基，并对支架进行超载预压，消除非弹性变形。外模全部采用高强度竹胶板。2）对操作工人及施工管理人员进行技术交底及分工，明确每个人的责任与职责。3）对施工用的振动棒、铁锹、模子等机械设备检查落实，现场配备发电机，保证混凝土浇筑过程中供电稳定。混凝土浇筑前注意察看发电机、现场吊车机械性能是否良好。4）落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。5）检查输送泵及混凝土运输道路是否满足车辆通行要求。6）查询当地的天气预报，确定浇筑时间。7）对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，冲洗时注意防止杂物堆积在支座上垫块等底凹部28、位，浇筑前对模板内进行润湿。（2）混凝土浇筑顺序及下料振捣混凝土浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高的原则。混凝土从中间箱室向两边进行浇筑，每联按照底、腹板顶板、翼缘板顺序分两次进行浇筑。根据箱梁宽度使用12台混凝土泵车进行浇筑。底、腹板混凝土浇筑方法：箱梁浇筑顺序为先底板后腹板。腹板浇筑过程中腹板下倒角位置注意振捣密实，并随时检查，防止出现烂根、空洞等质量缺陷。顶板、翼缘板混凝土浇筑顺序为纵向分段，由低处向高处进行浇筑。混凝土浇筑过程中须保证浇筑的连续性，腹板及横梁浇筑应分层进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。振捣程度以混凝土不再有大量气泡冒出为宜。浇筑过29、程中，设专人随时检查支架、模板稳定性及偏位情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。横梁处纵横向钢筋交错、重叠，以及箱身各倒角处，尤其是锚后钢筋密集区，浇筑时应注意加强振捣，以保证质量。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。顶板及翼缘板混凝土浇筑完成后，初凝前，用抹子搓平、压实，是顶板、翼缘板混凝土横向坡度、高度符合设计要求。（3）混凝土浇筑注意事项1）施工时设专人对横梁、预应力管道密集处等关键部位进行振捣和检查，混凝土灌注和振捣过程中时刻关注波纹管情况，避免其上浮。2）振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角、肋窝处，应注30、意振捣密实，混凝土浇筑现浇腹板混凝土后，并注意振捣腹板梗角处混凝土，待腹板混凝土浇筑至一定高度后，开始浇筑底板混凝土。3）浇筑腹板混凝土时，注意清理翼缘板位置处散落混凝土，以避免松散混凝土留在顶上，使顶板出现蜂窝。4）浇筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，严禁踏压波纹管。5）振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。6）混凝土入模时落差应尽量减少，控制在2m范围以内，且避免直接冲击波纹管，使其发生变形或偏移。7）在高温天气施工时，混凝土捣固后找平人员及时找平，同时安排专人用水枪向混凝土表面喷水雾，避免表层混凝土水分散失造成裂纹。8）混凝土浇筑前应注意天气预报，31、灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行，同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。9）箱梁悬臂端部20cm宽度的混凝土与防撞墙一起浇筑，施工时须留意。10）后穿预应力束时，混凝土浇筑完成后注意抽出橡胶内衬管稍许。4.7 防撞护栏混凝土施工防撞护栏施工前，先进行试验段施工，试验段经监理工程师批准认可后，才能进行大规模施工。防撞护栏采用C30混凝土浇筑。混凝土浇筑以单片边梁长度为浇筑单元，采用吊罐人工辅助入仓、混凝土罐车直接入仓和汽车泵人工扶持入仓三种入仓方式，每一个浇筑单元采取分层斜向浇筑，浇筑速度宜缓，水平分层厚度控制在30cm左右，以利于引出气泡。第一层混凝土浇筑到底部倒角斜边倒角以32、下5-10cm，第二次浇筑到护栏高度三分之二处，第三次浇筑到护栏顶面。混凝土振捣时要求振点均匀，振捣器需插入下层510cm左右。插入式振捣器应快插慢拔，并避免振捣棒碰撞模板和钢筋，每一棒中心间距控制在30cm左右，振捣至表面泛浆不再下沉，模板侧边不再有气泡产生为宜。应避免过振，使混凝土表面出现鱼鳞纹、流沙或泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板变形，影响外观质量。浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，顶面收面分为二次进行，第一次收光用木抹子压平提浆，第二次用铁抹子收面压光并使其线型顺适，压光顶面细褶、印痕，使其平整光滑。护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予33、以清除。4.8 桥面铺装混凝土施工混凝土浇筑前保证桥面板干净，钢筋网片布设位置正确，连接牢固；同时伸缩缝处用泡沫板进行塞填，以免混凝土灌入。混凝土按照批复配合比施工，采用吊车配合吊罐入仓时控制入模坍落度100mm120mm之内，采用泵送布料时混凝土塌落度控制在160mm180mm，具体混凝土以试验室确定参数为准。混凝土从低端开始向另一端推进浇筑，混凝土的布料高度根据铺装层的厚度和混凝土混合料的施工性能确定，布料平整均匀。采用两滚轴桥面整平机施工，以一联为作业单元进行施工，每个施工循环长度为10m15m，摊铺时开启桥面整平机振动轴振动以低档、慢速摊铺，采用前进振动，后退静滚的工艺，振动和静滚交叉34、进行，反复进行23遍，将多余混凝土拌合物向前方推移，同时振捣密实。然后将振动轴提离标高带，前后静滚至平整度符合要求，如果桥面整平机设备未能自行振捣，应采用平板振动器配合整平设备进行振捣，插入式振捣器辅助振捣边角，以确保混凝土密实且强度合格。当混凝土拌合物堆积过多或缺材料时，应组织人工及时清除或补充，然后前后移动桥面整平机整平提浆。摊铺整平后用3M刮尺饰面，每次饰面间隔约为30min，刮平饰面不少于3遍，并设专人检查迟杆与面层的接触情况。混凝土泌水完成过后，采用搓板搓面，技术人员其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在5mm之内。4.9 小型预制构件混凝土施工小型预制构件加工所用混凝土全部来35、自2#混凝土拌和站集中拌制，以确保混凝土质量。本工程小型预制构件虽然数量不大，但混凝土品种多样，因此，混凝土的拌制质量和数量必须严格控制。混凝土入模采用人工入模，入模时应注意铲子不得与模具直接接触，应距模具1030cm。振捣全部采用振动台施工，必要时可使用小型振捣棒配合振动台振捣，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以36、人工操作方便为宜。振动台振动要均匀，混凝土的振动时间必须控制好，振捣时分两次振捣，先振捣1min左右将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨架混合均匀，约1min后再振动2030s消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，待模具内的气泡完全散尽、混凝土表面平整后，方可进行养生。构件振动密实后将半成品抬至托板上，人工使用手推车或者使用小型叉车移运至养护区进行养护，移运时注意半成品的水平，抬动时应注意确保各个边受力平衡，如发生较大倾动，必须在振捣台上再振510s。半成品构件移运至养护区摆放整齐后，人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐，完成后将边角浮浆清理干净。模具必须使用高强度塑料模具，选用优质脱37、模剂，保证砼外观。在周转间隙必须有覆盖措施，防止雨淋、被污染。按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作高强度塑料模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。中分带开口盖板模板为自制模板，现场拼装。第五章 混凝土养护5.1 地系梁混凝土养护混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。模板拆除后，对墙面和顶板下底面涂刷养护剂养护，平面采取洒水加覆盖养护，养护时间不少于设计要求。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。5.2 墩柱混凝土养护混凝土脱模后，应及时使用塑料薄膜进行缠绕和覆盖，覆盖前应洒水养护。养护期间必须保证薄膜内有38、大量的凝结水凝结在薄膜上。洒水养护时间不得少于7天。养护结束后及时拆除缠绕薄膜。5.3 盖梁混凝土养护混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水的次数以保证混凝土表面的土工布经常处于湿润状态为准。冬期施工时采用单层薄膜包裹上覆两层土工布的方式进行养护。5.4 预制箱梁混凝土养护预制梁首件施工时气温较低，温差较大，拟采用蒸汽养护，每个梁台两端各布置一个24KW的的电热蒸汽发生器，同时将梁台采用篷布将梁台整体覆盖，采用该方法作为的冬季养生设施，由蒸汽发生器产生的蒸汽，通过耐高温塑料管将蒸汽输送到篷布内，保证梁台四周有足够的湿度，同时气温不低于15。为39、了保证梁体在冬季养生的质量，蒸汽发生器设置自动进水器，保证蒸汽能不间断的产生，同时在梁体的两端和中部各挂着干湿温度计1个，每四小时记录一次三个干湿温度计的数据，温度记录表悬挂在梁上密封塑料袋中，且搁放在温度计旁。混凝土浇筑完毕后及时进行蒸汽养生，养护23天后，根据气温情况和混凝土试块抗压强度值等确定拆模时间，拆模前提为保证混凝土表面与气温之间的温差不大于25。拆模后继续养生，直至箱梁混凝土浇筑完毕后7天。冬季施工时，孔道内禁止进水，以免结冰后，影响张拉、压浆质量。5.5 现浇箱梁混凝土养护混凝土养护由专人负责，为了减少混凝土的收缩裂缝，待混凝土浇筑完毕初凝后，特别是底板、腹板浇筑完成并初凝后，40、注意使用土工布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于7天。当连续气温低于5时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。5.6 防撞护栏及桥面铺装混凝土养护拆模后，要及时对护栏表面和真缝进行清理后覆盖干净土工布洒水养护，养护时间应符合规范要求。表面拉毛完成待混凝土凝固后，及时覆盖毛毡或土工布洒水养护，防止风吹和烈日暴晒。夏季不间断洒水养护，使混凝土长期保持湿润状态，在覆盖前桥面混凝土铺装层混凝土表面若出现塑性裂缝和干缩性裂缝可采用再次收浆的方法消除；冬季施工应采取保温养护措施，在混凝土面层先铺一层带膜土工布，再覆盖草帘或棉布保温保41、湿。当环境温度低于5时，严禁对混凝土表面进行洒水养护，混凝土养护周期不小于7d。5.7 小型预制块混凝土养护预制块养护集中在养护区进行，养护区采用土工布覆盖结合喷淋对构件进行养护。构件浇筑完成后，转运至养护区，使用土工布覆盖，再用水管喷淋养护，确保构件处于湿润状态。当气温低于5时用厚土工布与塑料布覆盖养生，不得再洒水，养生时间7天以上。入冬之后为保证养护效果，养护区周围用彩钢瓦进行围挡。第六章 质量、安全、环保控制措施6.1 质量保证措施6.1.1 质量目标满足交通部规定的一次验收合格工程质量标准，单位工程一次性验收合格率100%。分项（工序）工程合格率100%。6.1.2 质量保证体系建立健42、全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目部对工程工序施工质量实行施工队初检、施工员复检和质检员终检“三检”。各施工队质检员对工序施工过程进行合格控制，项目部施工员对工序进行复检，合格后通知项目部质检员，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。（1）成立冬季施工领导小组为保证冬季施工的顺利进行，我项目部成立以项目经理为第一责任人，以项目总工及副经理为副组长，以各部位施工负责人为组员的施工现场冬季施工领导小组。组长：郑自才副组长：肖振、邓世清、郑清超、宣凤刚组员：刘辉钊、孙秀丹、高学彦、程宏、程潇43、雨、肖文浩、朱柜兵、李虎强、王海平、黄坤鹏、罗建雄等。（2）组织措施组织现场管理人员学习冬季施工技术规范、施工方法及技术措施，对现场作业班组进行冬季混凝土施工技术交底。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外温度、养生气温，混凝土的温度。6.1.3质量保证措施（1）试验室加大对原材料、半成品的抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。（2）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测蒸汽养生棚内的温度和湿度，并做好记录。（3）执行逐级汇报制度，要求各场区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。（4）成立温度和湿度监控小组，定期观测44、混凝土各环节温度湿度变化，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。（5）做好施工过程责任档案记录、交接检查记录。（6）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人员身上。（7）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。（8）现浇箱梁混凝土冬期施工质量控制重点：控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于10，温度过低则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点而影45、响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。6.1.4冬季施工保温措施（1）箱梁预应力张拉及压浆的冬季防寒保暖措施做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时，将张拉及压浆设备置于保温棚内保温，以保证密封件和液压油能正常工作。初张拉后，在钢绞线上套上塑料套管，以免雨水、冰雪等附着于钢绞线上而造成生锈，引起滑丝。压浆前，用养护罩罩住梁体对其进行预温，保证梁体温度达到5以上时才可压浆。压浆时，揭开两端养护罩进行操作。压浆46、后，继续蒸汽养护3d以上，并保持梁体温度不低于5。压浆时，蒸汽养护方法与梁体混凝土灌注时相同。（2）施工设备的防寒保养（1）进入冬季后，尽可能将材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏。（2）做好水箱、水泵、管道的保温措施，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水。钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。（3）施工机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。6.2安全管理及保证措47、施6.2.1 健全落实安全生产责任制（1）遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。（2）建立安全生产奖罚制度。（3）建立施工作业的安全技术交底制度。6.2.2 根据工地施工特点制定安全预防措施（1）制订作业安全操作规程（如高空作业高空操作规程，起重机安全操作规程等）；（2）设立特殊作业专职安全员；（3）针对交通安全方面设立交通安全员；（4）安全重点项目必须先制订专48、项安全措施后才开始施工。6.2.3 安全管理（1）冬期施工安全教育须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。对工人必须进行安全教育和操作规程教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。（2）现场安全管理现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加强管理。加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架在霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防高空坠落事故发生。现场安全标志牌要齐全、醒目。（3）冬期电气安全管理在冬期施工期间，现场应设电工负责安装、49、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.2.4 安全保证措施调度人员负责收集气象信息，及时掌握天气变化情况，遇有大风、雨、雪等恶劣天气时，立即停止机械施工以及其他室外作业。恶劣天气过后，及时对施工机械进行维护，清除现场积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后，方可恢复正常生产，同时根据现场安全控制重点，制订了以下安全防护措施：（1）防冻防滑安全措施提前做好防寒保暖工作，人行道、跳板和作业场所应有防滑措施。所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋。遇有大雪天安50、排人员将现场施工道路、脚手架上、上下行梯、操作平台板等处积雪及时清扫干净，生活区内积雪及时安排人员清扫干净。高处作业防护设施（外脚手架、立网及水平网）必须设置严密，人员系挂安全带，防止施工人员因霜冻、雨雪大风因素滑跌而高空坠落。（2）防火安全保证措施工棚、库房等场所，不得用火炉取暖，周围15米以内严禁明火作业。施工现场临时用火必须符合有关规定，有专人负责看管，看火人要注意清除火源附近的易燃物品。明火作业完成后，必须对用火地点仔细检查，确保无死灰复燃后方可离开岗位。配备足够的消防砂、铁锹、灭火器等消防器材并对其经常检查确保其工作状态。施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定51、。施工现场用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范，加强用电管理，防止发生电气火灾。宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。（3）防煤炭中毒安全措施保温棚内烧煤时，容易产生CO，施工前对施工人员进行教育。安排8个值班人员分两组值班，每组4人，3人在保温棚内为火炉加煤，一人守候在棚外。进入棚内的加煤人员每15分钟轮换一次，防止棚内加煤人员煤气中毒。加煤时每人配备防毒面具一套。应提高警惕，一旦感觉呼吸不顺或呼吸困难，应及时撤出棚外，并对保温棚进行局部通风。棚外要专门安排值班人员定期到棚内检查，防止棚内CO浓度过高。（4）冬季防火措施在棚外，设置一套52、消防设施，在生活区和锅炉房之间设一套消防设施，防止火灾发生。6.3环境文明施工保证措施6.3.1 文明施工责任制（1）在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致，“方便人民生活，有利于生产发展、保护生态环境”为原则，坚持便民、利民、为人民服务为宗旨的文明施工措施。（2）指派工区文明施工负责人，并根据各分项工程设置专职文明施工员负责各分项工程的日常文明施工管理工作。所有施工管理、作业人员佩带胸卡上岗。（3）开展创建文明工地活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和53、居民出入口畅通；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。（4）工地宣传严格按照甲方要求的统一维护形式进行围场，并按甲方要求统一布置外挂宣传栏等。在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。（5）现场管理1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生54、活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。2）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。3）工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全；4）设立专职的环境保洁岗，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。6.3.2 环境保护措施我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划55、，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。施工现场管理：（1）根据项目施工特点，尽可能使用商品水泥及散装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。（2）遇有大雪天安排人员将现场施工道路、脚手架上、上下行梯、操作平台板等地的积雪及时清扫干净，生活区内积雪及时安排人员清扫干净。（3）做到场地整洁、道路平顺、排水畅通，生产环境达到标准作业要求。（4）雨雪天气，及时对场地进行积雪清扫，及时排污，防止积水。城市圈环线高速公路洪湖段第二标段葛洲坝集团项目经理部 22