1、曲靖市马龙县燃气管道安装工程（云龙路）施工方案批准：审核：编制:目 录第一章 工程概述4第一节 编制依据4一、合同文件和图纸4二、国家现行的有关技术规范、规程和标准4三、公司标准4第二节 工程概况和主要施工特点5一、工程概况5二、主要施工特点5第三节 施工组织机构6第二章 施工技术方案7第一节 施工前期准备措施7一、施工前准备7二、施工现场准备7三、劳动力的组织与调配7四、材料和施工机械设备的准备8五、管材的验收、保管及运输81、管材的验收82、管材、管件运输与保管9第二节 土石方工程9一、施工前的一般规定9二、放线开槽10三、土石方开挖111、人工开挖112、机械开挖12第三节 燃气管道安装2、12二、PE管焊接131、热熔连接132、热熔对接焊的步骤143、热熔对接连接工艺144、焊口质量检查185、钢塑转换接头的连接216、电熔连接21三、钢管焊接21四、钢管道防腐26五、管道敷设261、聚乙烯燃气管道布置的基本原则262、聚乙烯管道埋地敷设时应遵循以下要求293、地下管线及其他地下地上设施的加固措施30第四节 试验与吹扫31第五节 回填31第六节 工程验收32一、施工现场恢复与清理32二、工程验收32第一章 工程概述本项目施工方案根据公司现有的技术装备、施工机具、人力资源等，结合马龙县云龙路城市燃气管道工程项目的特点和施工现场实际情况进行编写。第一节 编制依据一、合同文件和图纸3、提供的XX建设有限公司设计的天然气干管工程施工图纸一套，图号QRDD13069；二、国家现行的有关技术规范、规程和标准u 工程测量规范GB50026-2007u 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005u 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统GBl5558.12003u 燃气用埋地聚乙烯管材GBl5558.11995 和GB15558.21995u 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008u 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2002-2006u 城镇燃气设计规范GB50028-2006u 城镇燃气技术规范GB50494-2009u 流体输送管聚乙烯耐压试验方法GB-T 6111-4、2003u 云南省燃气工程质量检验评定标准u 云南省燃气工程管理暂行办法u 云南省燃气工程质量检验评定标准u 燃气管理法规 燃气技术规范u 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005 工程建设期间涉及的规范未列的部分，执行国家现行强制性规范，如有国家新颁布和修改的，执行最新版本。三、公司标准（1） 质量管理手册和程序文件（2）压力管道安装质量手册和压力管道安装通用工艺（3）焊接质量手册和焊接工艺指导书（4）聚乙烯管道热熔法焊接施工方法第二节 工程概况和主要施工特点一、工程概况曲靖市马龙县云龙路（管径de200）燃气管道。道路南北走向，起于龙翔路与云龙路交叉口，止于云龙路与纬19路交叉口。管5、道布于道路东侧。马龙县云龙路de200燃气管道总长849米；整个工程共设置2座阀门井（PE200双放散球阀）。曲靖市马龙县云龙路城市燃气管道设计压力为0.4Mpa，设计温度为2040。 工程项目施工顺序：测量放线管沟开挖管线布管PE管焊接PE管焊口检测套管制作套管防腐PE管穿越阀门安装管线吹扫管线试压回填土方警示带、电子标示器敷设竣工扫尾交工验收竣工资料。二、主要施工特点对工程场地的现场勘察，本工程主要有以下几个特点：1、本工程选用管材主要为聚乙烯燃气管道，是一种科技含量高的新型管材； 2、本工程的聚乙烯燃气管道的施工工艺与传统的金属管道的施工工艺不同； 3、本工程属于城市燃气干管建设工程，工6、程内容主要为管道施工和土建施工；4、本工程干管施工主要敷设于市内道路，其地下障碍物多，工程沿线涉及到通讯、电力、给排水及公共事业设施，而且这些设施都为地下暗埋，其具体位置、埋深可能会因时间、时代发展等种种原因而发生变化。因此，在施工过程中应采取有效措施来避免和处理以上因素的干扰和问题。5、在施工过程中遇到与燃气管道垂直交叉的污水管的处理措施是：燃气管加套管从污水管下方穿过；在施工过程中遇到与燃气管道平行的其他管线尽量保持足够距离，若不能保证足够间距应采取相应的保护措施。 6、本工程施工必然会给沿途的居民生活、交通、商店营业等带来不便和影响。 7、特殊地段及各交叉路口采取非开挖作业进行施工。 87、施工工期紧，且施工作业面广，投入的人员、机具较多。因此在施工过程中应采取有效措施减少和避免对周围环境的影响和搞好安全文明施工。第三节 施工组织机构在施工现场组建“曲靖市燃气集团工程项目部”，项目经理对人员进行合理的分工。项目经理对整个工程全权负责，对内负责协调内部的关系，对外协调与业主、监理公司、政府有关部门的关系。项目经理部对项目的施工进度、施工质量、安全、成本进行控制，协调土建、安装施工，以安装为主，协调对内、对外的关系。负责按月向业主方或监理提交工程进度计划、工程进度报表、工程质量控制、现场安全、消防、文明施工管理；施工文件、资料管理； 项目部的组织机构图、主要施工管理人员见下图项目经8、理项目执行经理项目技术负责人公司各职能部门行政后勤服务设备、材料供应工程施工财务技术部 管道试压施工组非开挖施工组测量放线组管沟开挖施工组管道工程施工组路面恢复工程施工组人力资源控制室工程预结算组质量安全组检测组技术资料室第二章 施工技术方案第一节 施工前期准备措施一、施工前准备施工前期准备工作是完成建设任务的必要前提。施工准备期间充分了解工程特点、内容、进度、环境、物质供应、交通等条件，部署和使用施工力量，从技术、人力、机械等方面为施工创造一切必要的条件。1）、按照施工组织设计的人员配置组建项目经理部，建立有利于机构运转的工作制度；2）、进行职工培训工作，包括特殊工种培训、安全质量、“三标一9、体”管理体系的教育；3）、组织人员了解设计意图，及时进行图纸会审，消化设计图纸，编制施工组织设计和施工图预算，绘制施工总平面布置图，建设施工临时建筑；作好安全文明施工形象策划，并加工、购置、装设标准化安全文明施工设施。4）、做好进入施工现场的人员、材料、机具设备的调迁。5）、对曲靖市马龙县云龙路工程建设区域测量、放线定位，设置坐标网(管位初步确定在云龙路人行道距路沿石3.7米处； 接通施工用水、电及交通道路和排水设施；作好施工机具进场；6）、进行技术、安全、质量和计划的交底；7）、生产班组作好作业条件的施工准备；8）、组织强有力的设备催交队伍，使设备按时到场，为顺利施工创造条件。二、施工现场准10、备1、根据建设单位的要求和施工总平面布置，建设施工用的临时设施。应根据本工程的需要，以及工程特点，就近原则租用民房为临时设施地。2、对施工现场进行测量放线定位，按相关部门指定的坐标及方位，定出管道位置，现场做好控制点及邻近建筑物上做出主永久性标记。三、劳动力的组织与调配1、根据施工组织设计选用有同类工程施工经验的人员组建施工队伍，分批组织进场。2、焊工、电工等特殊工种的人员必须持证上岗。3、对参加施工的人员进行有针对性的技术培训、安全知识培训。四、材料和施工机械设备的准备 1施工员应根据图纸和设计资料编制物资需用量计划，施工机械设备计划。2 项目部负责按计划组织组织施工用物资进场，物资的采购、11、进货、检验、储存等（工程用材料由材料员对其供应商进行考查备案，考查合格后，报业主审批，才能按计划进场）。五、管材的验收、保管及运输1、管材的验收 用户对管材的验收，具体应做到以下几点： (1)检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 (2)对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (3)长度检查。管的长度应均匀一致，误差不应越过20mm。注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不均的管材，在未查明原因前应不予验收。 (4)燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久12、性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 (5)不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。 (6)管材直径和壁厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。聚乙烯管材允许偏差见下 图2.1.5：公称外径de壁厚e备注基本尺寸允许偏差SDR11SDR17.6工作压力0.4Pa工作压力0.2Pa基本尺寸允许偏差 基本尺寸允许偏差160+1.014.6+1.611.4+1.3200+1.218.13、7+2.0250+1.522.7+2.4315+1.928.6+3.0注： SDR为标准尺寸比，即：公称外径与壁厚之比。2、管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行； (1)应用非金属绳捆扎和吊装； (2)不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽； (3)不得曝晒，雨淋，更不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触； (4)管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40、不低于-5的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物； (5)在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中； (6)运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以115m为14、宜，管子堆放高度不宜超过15m；(7)产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。第二节 土石方工程一、施工前的一般规定土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。施工前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。二、放线开槽在做好一切施工准备后，会同建设、设计单位及其他有关单位到现场核对有关地下管线及构筑物的资料并依据设计图纸放线，在线位上及周围有碍施工的已有15、建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等。应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应符合相应规范的规定。根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度是否需要支撑、排水等措施。要求最终形成的勘探沟槽底部应平整密实。若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除；然后敷一层厚度小小于0.15 m的沙土或索土，并整平夯实。对非均匀湿润性黄土地区、软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。管道沟槽应按设计规16、定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.050.10m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15m；管道安装前应人工清底至设计标高。管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：1、单管沟边组装铺设（沟底宽度尺寸 ）： a=D十0.3 2、双管同沟沟边组装铺设：a=D1十D2十S十c 式中 a沟底宽度(m)； D管道公称外径(m)； D1第一条管道公称外径(m)； D2第二条管道公称外径(m)； S两管之间安全距离(燃气05m)。c工作宽度，在沟底组装：c=0.6(m)；在沟边组装：c=0.3(m)。3、梯形17、槽(如图 5.2)上口宽度可按下式计算：b=a+2nh梯形槽横断面 图5.2式中 b沟槽上口宽度(m)； a沟槽底宽度(m)； n沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值)； h沟槽深度(m)。在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过图表5.3的规定，沟壁可不设边坡。图5.3 不设边坡沟槽深度三、土石方开挖土方开挖沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。1、人工开挖对于路面狭窄，地下管线复杂等地段，不可以采用机械开挖的路段，采取人工开挖，18、开挖深度和宽度应满足聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008以及相关规范要求。曲靖市马龙县云龙路开挖深度约1.1米，宽度约0.6米。2、机械开挖机械开挖采用小型挖机开挖，是针对大面积可以采取机械开挖地段进行的开挖方式，其开挖深度和宽度应满足聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ632008以及相关规范要求。曲靖市马龙县云龙路开挖深度约1.3米，宽度0.6米。机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。第三节 燃气管道安装施工准备管道施工顺序图测量放线施工现场围栏搭建便道铺设阀门井土建施工材料验收运输施工机具进场土方开挖沟渠恢复夯实稳管交工验收竣工资料整理土方回填阀门及附件安装场19、地平整沟渠恢复管道安装吹扫、气密、试压一、管道焊接 1、由于该管道工程为市政配套工程，在街道的路边施工，存在树木、线杆及地下管线等障碍。管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。 2、由于PE管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。 3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。二、PE管焊接聚乙烯管道连接质量的好坏，直接影响到整个管网施工质量。所以在施工中要严格按照有关技术规程，正确选择和使用产品、设备。本工程中聚乙烯燃气管的连接采用热熔连接。如有聚乙烯管道与金属管道的连接；必须采用钢塑过渡接头连接。1、热熔连接1）概述专用连接热板被加热到21020、220后，使熔接管线两端通过加热板加热熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。热熔对接焊工作原理是将待焊管材(件)两端面以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材达到足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个熔接端面紧密接触，在一定的压力下维持一定的时间至冷却，整个熔接过程完成。用加热板将管材或管件的端面加热，撤去加热板，将两个端面对接在一起。 这种连接方式在管材之间连接时无需管件，接口成本较低。 (1)热熔对接连接具有以下特点 需用专用的热熔对接机具。 可用于所有的管材。 适用于同种牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。性能相似，不同21、牌号材质的连接需试验验证。 易受环境、人为因素影响。 不使用明火。 在寒冷气候(5以下)和大风环境下进行热熔对接的连接操作时，应采取保护，措施或调整连接工艺。 (2)热熔对接连接的优点 因不使用电熔管件，可以降低工程成本； 机具维修简单； 连接工艺操作简单易学。2、热熔对接焊的步骤 热熔对接前应注意： (1)热熔连接前、后。连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 (2)对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴上，错边不宜大于壁厚的10。管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合， 一个典型的热熔对接22、熔接过程主要包括以下几个阶段： 1）预热阶段：即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而不同，卷边的高度将决定最终焊环的环形； 2)吸热阶段：在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。 3)加热板取出阶段：这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板；取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染(灰尘、沙子)氧化等； 4)熔接阶段：即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力； 5)冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力。注意不能有张力和机械应力23、，否则会影响熔接质量。冷却阶段所施加的压力有时与熔接压力相同，但主要依据使用标准而定。 3、热熔对接连接工艺熔接步骤(1)将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 (2)将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。 (3)将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小熔接过程中的摩擦力。 熔接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求24、，又要满足闭合夹具时待熔接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。 (4)将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。起动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。 (5)启动铣刀，闭合夹具，对管子(骨件)的端面进行切削。 (6)当形成连续的切屑时，降压，打开夹具，关闭铣刀，此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 (7)取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0.3 mm)。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如巳发生需重新铣削；铣削好的端面不要于摸或被油污等污染。 (8)检查管子的刚轴度(其最大错边量为管壁厚的10)。25、：与两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新固定、铣削，合格后方可进行下步操作， (9)检查加热板的温度是否适宜(21010)，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁： 从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10min使用、以使整个加热板的温度均匀 (10)测试系统的拖动压力Pt并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。 (11)将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力Pl。 P1=Pt+接缝压力 (12)待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。 P2Pt+吸热压26、力(吸热压力几乎为零) (13)到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应壁免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。 (14)迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3，同时按下记时器，记录冷却时间。 P3=Pt+p2 夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间内完成以免形成假焊、虚焊此压力要保持到焊口完全冷却。 (15)达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。 卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。图5.7 表示了熔接过程压力变化的27、规律。p1=p2+pt；PP1P3T2T1PtP2TT5T4T3总的焊接时间图5.7 熔接过程压力变化示意图图中：P1总的焊接压力（MPa）；P2焊接规定的压力（MPa）；Pt拖动压力（MPa）；T1卷边达到规定高度的时间（s）；T 2焊接所需要的吸热时间（s）S10（s）；T 3切换所规定的时间（s）；T 4调整压力到P1所规定的时间（s）；T 5冷却时间（min）。2、焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算： (1) (2)式中：A1管材的截面积（mm2）, A1=S(DN-S)；A2焊机液压缸中活塞的有效面积(mm2)，由焊机生产厂家提供；P0作用于管材上单位面积的力(0.15N28、/mm2)；Pt拖动压力(MPa)。3 吸热时间与管道元件公称壁厚S的关系吸热时间与推荐的吸热时间与公称壁厚的关系为S10(s)。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。3 热熔对接焊推荐的焊接工艺参数推荐的焊接工艺参数见表1、表2。表1 SDR11管材焊接参数（加热板表面温度：PE80=21010；）公称直径DN(mm)公称壁厚S(mm)P2（MPa）压力P1卷边高度h(mm)压力Pt吸热时间t2(s)切换时间t 3(s)增压时间t 4(s)压力P1冷却时间t 5(min)16014.5996/A22.0145891920018.21557/A22.0182811232529、022.72433/A22.522710132831528.63862/A23.0286121535注：以上参数基于环境温度为20。4、焊口质量检查 为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。 到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验、在大多数情况下，要凭借焊环时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一：焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑： (1)焊环的几何形状 热熔熔接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环(也称翻边)，焊环应具有一定的对称性和对正性。在标准条件下30、评价接口试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。 工艺条件和材料的不同会引起熔接环的形状发生变化。实践表明，燃气聚乙烯按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。图5.8 所示为合格焊口示意图 环的宽度 B=0.350.45s 环的高度 H=0.20.25s 环缝高度 h=0.10.2s对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。如de63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45s。图5.8所示为合格焊口的图形。图5.9为一些不合格焊口的图形。这几种情形的焊环都是施工不正确造成的，实际施工中应去掉重做。下面就图5.9所示不正确焊口的图形进行原因分析。31、图5.9 为一些不合格焊口示意图 图5.9a：焊外尖端没同管壁接触，焊环高度过低；是由于对接力不足或加热温度过低造成的。 图5.9b：两环高度过大；是由对接压力过大引起的，这种接口潜在危害很大。 图5.9c：两环宽度差距过大；可能由于两段管材材料牌号不同造成的。 图5.9d：两环轴线不在同一条直线上，主要原因是装卡管材时未能很好地保证同心或同轴度，另外管材外径的偏差也能造成上述情况。装卡管材外径的偏差不超过壁厚的5即可。图5.9e：环不均匀，对接端面铣削不平或对接卡装夹轴向间隙过大 (2)翻边高度对于现场的质量控制，可以通过观察翻边高度，翻边高度K值必须大于0，如图5.10所示。5.10 翻边32、高度测量示意图 (3)翻边检验 1)切除翻边 使用合适的工具，在不损害管材的情况下切除外部的熔接翻边，然后进行翻边检验。 2)翻边检验 在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽，如图5.11所示。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。图5.11 翻边根部1、正确的翻边根部 2、拒收的翻边根部 3、窄的根部 4、卷曲 3)翻边后弯试验 将翻边每隔几厘米进行后弯试验，检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在熔接界面处有微细的灰尘杂质，这可能是由于接触脏的加热板造成的，如图5.12所示。 图5.12 后弯试验5、钢塑转33、换接头的连接 1）钢塑转换接头形式 (1)对于小口径的聚乙烯管(de63)一般采用一体式钢塑转换接头。 (2)对于大口径的聚乙烯管(de63)，一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。聚乙烯法兰采用注塑工艺制造，钢法兰采用喷塑防腐。 2）钢塑转换接头的连接 (1)钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接后符合本书中相应的热熔连接或电熔连接的规定。 (2)钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管熔接、法兰连接或螺纹连接的规定。 (3)钢塑转换接头钢管端与钢管熔接时，应采取降温措施。 (4)聚乙烯燃气用户引入管道建议在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑转换接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑转34、换接头；支线钢塑转换接头安装在距干线2m以外。 (5)钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。6、电熔连接电熔连接比较简单，电熔连接利用专用的电熔管件，把管材（件）之间，用专用电熔套筒，专用的焊接机器，通过电源加热，使其电熔套筒均匀受热，达到规定的时间后，与管材（件）融合，整个连接过程是全自动化。三、钢管焊接1、安装准备(1)、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道的吊架、支架，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。(2)、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。(3)、对管材进行仔细的外观35、检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。对防腐成品钢管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理。(4)、对管材端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。(5)、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术规范要求，并予以确认记录。并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。检查核对试验记录报告是否与实物相符。(6)、根据图纸设计及技术规范要求，对阀门压力试验复检。(7)、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。(8)、编制管道安装焊缝单线图及焊缝编号。2、管36、道组对(1)、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。(2)、用刷子及电动钢丝刷除去管材、管件内外表面的污泥或杂物，并将管材、管件管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。(3)、用角磨机加工坡口时，其坡口形式及对口：壁厚3mm为I形口（不开坡口），对口间隙0-1.5mm；壁厚3mm开60-70V形坡口，钝边11.5mm，对口间隙12mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应接规范规定进行处理合格(4)、用氧乙炔焰切割坡口时，当环境温度低于-20时，应进行预热4060（缓冷）后切割，切割后用角磨机修整，要求同上。(5)、管口组对尺寸符合要求且管道端37、口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。(6)、管子对口时应检查平直度，在距接口中心1000mm处测量，允许偏差不大于1mm。管子组对应注意整体布置中的弧度。(7)、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(8)、对口时对小于150mm的管材可用对直器校正管材，对口间隙23mm，用氩弧焊均匀分布点焊连接，点焊长度不小于15mm。(9)、对口时对大于150mm的管材要用外对口器校正管材，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。(10)、两根相邻管的螺38、旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。(11)、对口时两根相邻管要用支撑托架支撑，防止外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。(12)、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。管道对焊破口参数表项目工艺参数要求项目工艺参数要求接口型式对焊坡口型式V型坡口角度705对口间隙1.0-2.0mm钝边1.0-1.5mm错口管外径3/100且2mm3、管道焊接(1)、本管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。(2)、焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料是否具备出厂合格证书和质量检验报告。(3)、39、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。(4)、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。(5)、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。(6)、质量检查人员依据技术规范及焊接工艺评定标准对现场焊接工作进行全面检查和监督；并做好全部检验记录。(7)、管道焊接的焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。(8)、焊条使用前要进行烘干，烘干温度为100150，烘干时间为小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得40、超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。(9)、焊条烘干设备专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条要放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。(10)、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。(11)、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）(12)、冬季施焊时应将管道两端堵死，防止穿膛风影响焊接质量。(13)、在进行氩弧焊打底时如电弧电压过高，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，要尽量减小电弧长度。(14)、氩气喷41、嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为512mm。氩弧焊接工艺参数见下表壁厚mm焊丝直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A氩气流量L/min72.52.57220300912(15)、管道焊接表面质量要求A、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。 B、咬边深度不得大于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。 C、表面余高小于5mm。 D、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 E、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。F、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.52.0m42、m为宜。(16)、管道焊接工艺技术要求本工程焊缝探伤参照 GB50236-98标准，探伤抽检数量为总焊缝的15%，其中固定焊缝不少于抽查数的40%，III级为合格。且每个焊工需保证至少有一道焊缝被抽检。不合格管道按GB50253-97中有关规定执行。过路管及套管内的管道按100%的比例探伤，II级为合格；焊接工程施工具体方案如下：A、焊接采用氩电联焊第一层：采用手工钨极氩弧焊打底,焊丝型号为H08A。 第二三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径3.2。 B、在施工前必须按焊接工艺标准要求进行焊接试样工作。 C、焊接采用H08A焊丝及E4303焊条，使用前经烘箱烘烤，温度1043、0-150，并恒温1.5-2小时，用时放置在保温筒内，一次领用最多不超过4小时用量或50根。 D、焊接前先清除铁锈油污，做好表面清理工作。 E、坡口形式采用V型，坡口夹角65-75，管道组对间距不大于2mm，坡口钝边高度1.52mm，采用磨光机打磨坡口。 F、管子组对要检查坡口质量，坡口表面是否有裂缝、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁错边量不大于3mm，否则应进行削薄修正，对于不等厚焊件组对要符合GB50236-98第6.2.6条规定。 G、每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。 H、在44、焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。 I、焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。 其焊缝外观缺陷应控制范围如下： A、咬边：深度小于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 B、表面余高小于5mm。 C、表面凹陷深度小于或等于0.5mm，长度小于全长的10%，且小于100mm。 D、错边量不超过壁厚的10%，且不大于3mm。 E、焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。(17)、管道焊接完毕经外观检查合格后，按设计要求的数量进行焊缝X射线探伤。每条焊缝上需打上焊工钢印代号，焊缝编号。(18)、焊接工程45、竣工验收 A、焊工合格证书、证件。 B、焊材合格证书。 C、焊缝外观检查记录，无损探伤检测报告。 D、焊缝位置单线图或简图，并在资料上有明确反映。(19) 、焊接工序按规定检查内容对所有焊缝进行检查，合格后方可进入下一道工序施工。四、钢管道防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电46、火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进行验收。3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于补伤处。待自然干燥后再在外层在缠上聚乙烯烯粘胶带，在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。防腐后按钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002标淮进行验收。五、管道敷设1、聚乙烯燃气管道布置的基本原则聚乙烯燃气管道布置应包括管道及其附属设备(如调压站、阀井、排水器等)布置两部47、分。管道布置通过图纸来表示出管道位置、走向及附属设备的定位等，并能满足工艺要求；满足管道强度、刚度的要求；满足操作、维护、消防的要求。本章主要介绍聚乙烯燃气管道布置的基本原则。聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ632008)明确规定，聚乙烯燃气管道严禁用作室内地上管道，只作埋地管道使用。国际上一般也规定只作埋地管使用。聚乙烯燃气管道的平、立面布置遵循钢管布置的基本原则，并且遵循以下特殊规定： 1）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。 2）聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距48、应符合(城镇燃气设计规范)(GB500282008)图表5.14的规定，其中，聚乙烯燃气管道与热力管道之间水平净距及与各类地下管道或设施的垂直净距分别见下图表5.16。图表5.14 地下燃气管道与建筑物、构筑物相邻管道之间的水平净距 m项 目地下燃气管道低压中压高压BABA建筑物的基础0.71.52.04.06.0给水管0.50.50.51.01.5排水管1.01.21.21.52.0电力电缆0.50.50.51.01.5通讯电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道DN300 mm0.40.40.40.40.4DN300 mm0.50.50.5049、.50.5电杆(塔)的基础35 kV1.01.01.01.01.035 kV5.05.05.05.05.0通讯照明电杆(至电杆中心)1.01.01.01.01.0铁路钢轨5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树(至树中心)1.21.21.21.21.2图表5.14 聚乙烯燃气管道与热力管道之间水平净距 m供热管种类净距备 注t150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mt150热水供热管沟 蒸汽供热管沟1.5t280蒸汽供热管沟3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa 燃气管埋深小于2m聚乙烯燃气管道与供热管道的净距，取决于供热管道在周田的土50、壤温度场，净距应保证聚乙烯管处于20以下的土壤环境中使用。或在20-40的土壤环境中采取措施使用。如因特殊情况不能满足规定要求时，宜将该管段聚乙烯管道改用钢管。聚乙烯燃气管道与排水管道的垂直净距是参照现行的国家标准GB50028-2006的规定而确定的，所不同的是。当聚乙烯燃气管在排水管的下方时，为避免渗漏的污水损害聚乙烯管道。要求加设套管。图表5.16 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距 (m)聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.2加套管电缆直埋0.50.5在套管内0.20.2供热管道t150直埋供热管道0.5加套管1.51、3加套管t150热水供热管沟蒸汽供热管沟0.2加套管或0.40.3加套管t280蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1.2加套管3）聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合国家标准的规定： 埋设在车行道下时，不宜小于0.9 m； 埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m； 埋设在水田下时，不宜小于0.8m。4）聚乙烯燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于3。5）聚乙烯燃气管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其他保护措施后，穿越河底时，应符合国家标准的有关规定。6）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类52、的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段地基应进行处理或采取其他防沉降措施。7）中压聚乙烯燃气管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。中压聚乙烯燃气支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯燃气管道可不设阀门。阀门宜设置在阀井内。8）聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接进入附属在建筑物墙上的调压箱内。当直接用聚乙烯燃气管道引入时，穿越基础或外墙以及地上部分的聚乙烯燃气管道必须采用硬质套管保护。2、聚乙烯管道埋地敷设时应遵循以下要求1）埋深及间距的要求 聚乙烯管的强度相对钢管较低，且对温度变化敏感，因此，对于埋深及与热力管的间距一定要注意，53、一定要确保聚乙烯埋地管的工作环境温度。2）允许弯曲半径聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。(1)管段上无承插接头时应满足图表5.17的规定。图表5.17 聚乙烯燃气管道允许弯曲半径管道公称直径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D5030D50D16050D160D25070D (2)管段上有接头时不应小于125D。 (3)国际标准化组织建议的聚乙烯燃气管道的弯曲半径为：当要弯曲的管道上有接头时，允许的弯曲半径R25D；当要弯曲的管道上无接头时，允许的弯曲半径R15D。3）示踪警示带为保护管线在日后运行中不受到人为的；意外损坏，准确测定管道位置，应在管线的垂直上方，距管顶30cm54、处敷设一条示踪警示带，该示踪警示带应与管线一样，具有不低于50年的寿命。示踪警示带上应标出醒目的提示宁样，例如：“危险!下有燃气管线；x x公司；抢修电话x x x”。 对示踪警示带的基本要求：宽度100mm或150mm；颜色为金黄色(通用警示色)，夹金属铝箔；缠绕在芯上；示踪警示带应能抗击回填上的冲击、压迫及土壤中化学物质的腐蚀。 示踪警示带的接口搭接距离为50cm。4）聚乙烯阀门敷设聚乙烯阀门与钢阀门相比有如下优点：不需防腐及定期检查；不需要备件，免维护：可直埋，不需砌阀室；使用寿命50年以上。管道采用聚乙烯阀门时，阀门(包括放散阀门)埋深不应小于08m，并砌筑小井保护，带放散的聚乙烯阀门55、，应设置在偏心井室内。3、地下管线及其他地下地上设施的加固措施1)、 通过甲方了解建筑场地地下管网情况。尤其是通讯电缆情况。2)、 开挖过程小心开挖。3)、 挖开后如遇管网，用钢管架、层板等保护，并设明显标志，若该设施挡住基础位置，应立即通知业主，协商采取如移位、拆除重建等措施。第四节 试验与吹扫本工程管道试验介质采用压缩空气，设计压力为0.4MPa，强度试验压力为060Mpa，严密性试验压力为046Mpa。详见附件（马龙县云龙路燃气管道安装工程吹扫试压方案） 第五节 回填1聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤。2沟槽回填，应先填实管底，再56、投填管道两侧。然后，回填至管顶以上0.5 m处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。4管道两侧及管顶以上05 m内的回填土，不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。5回填土应分层夯实，每层以20cm为宜，管顶05m以上可用机械夯，沟槽各部位的密实度应符合下列要求：(1)胸腔填土()95。(2)管顶以上0.5m范围内()85。(3)管顶0.5m以上至地面()在城区范围内95；耕地90。图5.4 为回填土横截面示意图。图5.4 回填土横截面示意图 6在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。由于PE管道热57、膨胀系数大，建议回填时间选则在气温相对最低的时刻。第六节 工程验收一、施工现场恢复与清理采用1m3反铲装5t自卸汽车运至作业部位，人工随后按测量控制线整平后用振动平板夯进行碾压，结构部位无法作业部位用小型夯机夯实。为保证压实度，自卸车上的土石料到达回填部位之前用水管加水，充分湿润回填料。施工方法：填筑料取自浅埋管段开挖料的临时堆存料。填筑在相应部位清理验收后进行。一般分层从下至上填筑，分层填筑厚度按碾压试验确定的参数控制。填筑取料石块最大粒径不超过层厚的2/3。填筑过程中分层洒水压实，压实时用石屑填缝，直到压实层顶面稳定，表面平整。路面按原样进行恢复。施工场地的建筑垃圾在交工验收前，清理完毕。58、二、工程验收1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门到场参加。 2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为通过。3、交工验收资料主要包括：1）、竣工工程项目一览表；2）、竣工图； 凡按图施工没有变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图”印章，即为竣工图。 凡在施工图中发生一般性设计变更，应将原施工图加以修改补充。作为竣工图的，由施工单位在原施工图(应是新蓝图)上注明修改的部分，并附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工：图”印章即可作为竣工图。3）、凡在施工中发生结构形式、工艺、平面布置、项目以及其他重大改变，不宜在原施工图上修改补充的，应重新绘制改变后的竣工图。由于施工原因造成的，由施工单位负责重新绘制；重新绘制的竣工图应加盖竣工图印章，并附以有关记录和说明。4）、材料、构件及半成品合格证(由业主方提供)；5）、合理化建议及材料代用的资料与签证；6）、其他有关资料。4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。