1、1. 概述：齐鲁石化公司烯烃厂BA-103裂解炉改造，设备及管道的防腐、绝热工程施工，防腐材料与绝热材料种类较多，防腐材料主要有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、无机硅酸耐热底漆、有机硅底漆, 绝热材料主要有岩棉、硅酸铝、复合硅酸镁铝等。由于时间紧，参加工程施工的各施工队，必须提前熟悉现场,撑握工程量多少及难易程度，做好施工准备，对涂刷不同底漆的管道进行标记。提前进行保护层的加工预制工作，根据工程进度，提前对绝热管线挂牌标记（要求写明线号，绝热材质，厚度），具备条件马上开工。具体绝热工程量见表-1。 绝热工程量 表-1项 目绝热层（m3）保护层（m2）设备绝热1151610管道绝热1322700本施2、工方案，限于齐鲁石化公司烯烃厂BA-103裂解炉改造项目的管道、设备的防腐、绝热。施工过程中严格按有关施工验收规范施工，质量达到优良标准，为齐鲁石化公司烯烃厂提供优质产品。2. 编制依据2.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.2石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-912.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19992.4石油化工施工安全技术规程SH3503-992.5齐鲁石油化工设计院的有关规定2.6中石化十公司HSE管理文件3.防腐工程3.1施工准备施工前应完成方案编制与技术交底。防腐涂料应有产品质量合格证,并应符合出厂质量标准。3.2施工程序 3、施工程序如下图所示，不保温的管道最后一遍面漆在交工前涂刷。施工准备工作方案编制材料共检技术交底除锈共检涂刷底漆共检涂面漆或绝热 3.3防腐规定管道、管件和法兰涂漆规定见表-2 管道、管件和法兰涂漆 表-2代 号使用场合现 场 涂 漆HB-106保温碳钢管道t100表面用动力工具清理(St3)底漆：二层环氧富锌漆FH-150保温碳钢管道100t150表面用动力工具清理(St3)底漆：二层无机富锌底漆FH-250保温碳钢管道150t250表面用动力工具清理(St3)底漆：二层无机硅酸耐热底漆FH-400保温碳钢管道t250表面用动力工具清理(St3)底漆：二层有机硅底漆4.绝热工程4.1绝热材料准4、备绝热材料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求，并应符合中国石化质量标准。绝热材料及其制品，其容重为100-150kg/m3,具体见附表一。绝热材料及其制品，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求。 绝热材料及其制品，其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定，详见附表一。绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。用于不锈钢表面时，其氯离子浓度应小于25ppm，而且不含有应力腐蚀抑制剂。不合格的绝热材料及其制品，不能验收，不得使用。4.2保护层材料本工程使用的保护层材料有三种：T700，直径24的管道用镀锌铁皮=0.5mm；直径24的管道用5、镀锌铁皮=0.8mm；T700，保护层用=0.5或=0.6 mm的不锈钢板。镀锌铁皮和不锈钢板的外形尺寸应符合要求，不得有皱折、穿孔、破裂等现象。4.3施工准备及要求绝热材料到货后，供应部及时检查复验其性能合格后，应及时报验。检验合格后，应按材质及厚度、规格分类存放，并要按规定下垫上盖，立放并做好防护措施，堆放高度不宜超过2m。绝热施工应在管道及设备的安装工作全部完成，强度实验及气密试验合格，接到安装工程工序交接卡后进行，并应检查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否补完油漆。以上工作全部完成后，进行保温前共检，经监理或业主项目部质量检查员共检合格并签字后，绝热施工方能进行。必须配备必要的6、预制加工机具和现场施工机具，施工场地必须设置临时水、电及消防设施，道路应畅通。4.4绝热层施工的一般规定当采用一种保温材料，保温层厚度大于100mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。具体情况挂牌时予以说明。设备、直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式结构，法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式结构。水平管道的绝热材料纵向接缝位置，应布置在管道水平中心线45范围内。（如图1） 4545454545图1设备裙座及管道上的支座、吊耳、支吊架等附件，当设备无规定时，可不进行保温。管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层并密封。除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应7、单独保温。绝热层不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的绝热材料切割成喇叭形开口，开口应能顺水密封规整。本工程管道的支承件，可采用抱箍型，支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm,但最小不小于20mm。支承件用于高于3m的垂直管道以及水平夹角大于45长度超过3m的管道，支承件间距为3-6m。4.5绝热层施工绝热层的拼缝宽度不应大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。绝热层间的对缝应严密，应用性能相同的材料进行堵塞。公称直径小于450mm的管道及设备，应采用14#-18#的镀锌铁丝捆扎，公称直径大于450mm的管道及设备采用钢带捆扎。本工程绝热材料采用软质、半硬质材料，其捆扎间距8、不应大于300mm，每块保温制品上不应少于两道。双层及多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。立式设备及垂直管道的绝热层施工时，捆扎应松紧适度，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。异径管保温时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向拉连。弯头部位保温宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，当小管径的中低温管道上的短半径弯头部位的保温层加工虾米腰有困难时，可采用软质毡绑扎。有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。可拆卸部件9、的保温，宜制成可拆卸的隔热套隔热，并应为二剖分的组合形式。本工程的保温材料选用的是软质材料，可不留伸缩缝。法兰处的保温，应留出螺栓长度加25mm的间隙不进行保温，以便拆卸。下列情况必须按膨胀移动方向的另一侧留出膨胀间隙：(1)填料补偿器和波形补偿器；(2)当滑动支座高度小于绝热层厚度时；(3)相临管道的绝热结构间；(4)绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。5保护层施工5.1本工程保护层采用镀锌铁皮或不锈钢板。（HTC-辐射室的横跨管部分采用不锈钢板）5.2设备和管道的保温层外面可直接装设镀锌铁皮或不锈钢板。5.3保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸应不小于50mm。510、.4管道的直管段的外保护层，环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接。5.5弯头的下料应统一，本工程采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料,组装后,不得出现明显的楞角,小管的下料块数不少于3块。具体的弯头下料块数另作规定。5.6弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定： (1).高温管道 ：应为75150mm.。(2)中低温管道：应为6070 mm。(3)保冷管道：应为3050 mm。5.7水平管道的保护层的环向接缝,应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝位置宜布置在水平线下方的1545处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍时,纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60以内。接缝应做到间板11、，排列有序，美观大方。5.8立式设备,垂直管道或斜度大于45的斜立主管线的保护层,应由下而上进行施工,接缝应上搭下,并应分段固定在支承件上。5.9所有可能通过保护层表面进水的点,都应密封防水,抹防水胶。5.10保护层的搭接缝(包括环缝、纵缝),除活动缝外,都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定,固定间距约为200 mm,但每道缝不得小于4个,当有支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。5.11伸缩缝的外保护层其搭接尺寸应满足伸缩量的要求,并应做成活动接缝,不得加钉固定,其间距应符合下列规定。 (1).应与绝热层设置的伸缩缝位置相一致。 (2).半硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动缝间距应符合表-3的规定。 半12、硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动缝间距 表-3介质温度 oC间距(m)100视具体情况确定10132046320346.工程验收6.1绝热工程的施工，禁止使用不合格材料。必须按要求进行工序的质量检查，填写共检单，办理工序交接卡，并由质检员检查合格签字后，方能进行下道工序施工。6.2设备每50m2， 管道每50m应各抽查三处，当工作量不足50m2或50m时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应定为不合格,返工重干。超过500 m2的同一设备,或超过500 m的同一管线绝热工程验收时,检查点分布的间距可以增大。6.3保温层的支撑件不得外露，其安装间13、距应符合本方案的规定要求，支承件及管道支吊架部位的隔热垫（沥青浸渍硬木或硬质塑料）切不得漏设。6.4垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。6.5绝热厚度的允许偏差，应符合表-4的规定。 绝热厚度的允许偏差 表-4 项 目 允许偏差硬质制品+10 mm, -5mm 保温软质及半硬质+10%,-5%,不大于+10mm，不小于-10mm 保冷硬质+5mm,-06.6绝热层的容重，硬质、半硬质材料的安装容重允许偏差为+5%，软质材料的绝热层应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10% 。6.7伸缩缝的检查验收应符合下列规定：伸缩缝的位置、宽度、间距、膨胀方向应符合设计和标准（SHJ5214、2-91）的有关规定。缝内填充物的使用温度应与主材使用温度一致。伸缩缝的宽度允许上偏差应为5mm。6.8保护层的平整度用1m长靠尺进行检查,金属保护层的允许偏差不应大于4mm,埋地及不通行地沟内的管道不作检查。6.9保护层外观检查质量要求如下：包缠层或金属保护层，不得有松拖、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 保护层的接缝方向，应与设备管道的坡度一致，应上口搭下口，做到顺水。金属保护层的椭圆度不得大于10mm。金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于15、20mm,膨胀处不得少于50mm，其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm,膨胀处不得少于75mm,直径250mm以上的高温管道、直管段与弯头的金属保护层搭接不得小于75mm,设备平壁金属保护层的插接尺寸不得小于20mm。6.10绝热工程竣工后，应提供下列交工文件：绝热材料合格证或理化性能实验报告。设计变更和材料代用通知单。 绝热工程交工技术资料按照石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001规定的表格及要求整理。7.质量保证措施7.1建立健全质量保证体系，并使之行之有效。实行质量承诺，提供质量保证。7.2对防腐施工实行严格的过程控制。7.3严把材料关，确保用于工程的材料均符合设计要求16、。7.4坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。未经检查、确认，严禁进行下道工序施工。7.5绝热层及保护层吊装应有两个以上捆扎点,一次吊装不得多于5m，以防碰伤或掉散。7.6每个施工小组负责人，对每个对缝、压缝、填缝搭接尺寸等质量负完全责任，对施工完的管线及设备及时清理保护，并做好班组自检记录。7.7每日施工结束后，对剩余材料应摆放整齐，必要时运回库房存放，以免丢失或损坏。7.8根据现场施工情况，及时采取有效防雨、防踏坏等措施，杜绝质量问题，确保工程施工质量优良。7.9质量目标:本工程的分项工程质量目标为合格率100%，优良率85%以上。8.安全防17、护措施 对施工现场的安全管理工作，积极推行HSE管理。立足全员参与，突出以人为本的思想；充分进行风险分析与评价，制定切实可行的预防或消减措施。8.1危险性分析 防腐、绝热施工可能存在危险：(1) 施工人员触电。(2) 有毒物质侵害。(3) 施工人员高处坠落。(4) 物体打击。(5) 发生火灾。8.2预防措施现场用电设备及活动板房应有良好的接地；严禁盘前接线。手持电动工具应有漏电保护器；插座采用三防插座，严格执行“一机，一闸，一保”制。接线由电工负责。必须定期检查用电设备，发现问题及时消除隐患；定期检查电线，对已损伤电线采取可靠有效措施方可使用。进行涂料防腐施工时，严禁同时用电火花检测仪等可能提18、供火种的检测工具进行检测工作；同时严禁同电焊、气焊等交叉作业。应远离火源。施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，高处作业系挂安全带，使用安全带要做到高挂低用；脚手架搭设要求规范统一，经质安部检查合格挂牌后方可使用。三级及以上高处作业必须办理高处作业票。在交叉作业区域及可能发生坠落的高处作业区域，应挂设安全网。施工时要相互照应，做到既不伤害自已，又不伤害别人及不被别人伤害。施工现场应配备必要的消防器材；施工现场道路应保持畅通。消防器具应能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。除锈作业时，必须戴好防护镜，以免钢丝刷伤害眼睛。在固定件安装牢固后,方可拆除临时支撑。拧紧绑扎铁丝或钢带时,不19、得用力过猛,并将铁丝头嵌入绝热层内。炉内照明必须使用安全防爆灯,电压不得大于36V。施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。8.3应急措施 万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话119，并组织施工人员有序离开现场。装置发生紧急停车、火灾、物料泄漏等事故，要立即停止动火、断电，所有人员向上风口撒离。9.施工机具及手段技措用料,分别见表-5、表-6及表-7。 施工手段用料 表-5 序号名称规格单位数量备注1架杆486020、00吨1 绝热施工搭架2卡扣个100 绝热施工搭架3跳板300*3000块50 绝热施工搭架4铁丝10#千克50 绝热施工搭架5钻头3.2只1006钢丝轮100个1007砂纸0#张1008电钻线米1509氧气瓶瓶3制作活动环支承件10破布公斤511道木块10固定机具12灯泡100W个10制作保护层照明用 技措用料 表-6序号名称单位数量备 注1架杆吨1搭设料棚2卡扣个100搭设料棚3石棉瓦块15搭设料棚4雨蓬布块10绝热材料防雨5安全网平米100安全设施6钢板=4mm平米10制作支承托盘固定环7圆钢6-10米10制作活动环固定环8螺栓M10*30套30用于支承托盘9钢板=10mm平米30料棚地21、坪10角钢3030米30设备绝热支承盘 施工机具、工具 表-7序号名称单位数量备注1联合咬口机台2保护层制作2压箍机台3保护层制作3滚床台1保护层制作4卷扬机台1高空垂直运输5打包机把4捆扎用6手枪钻台15保护层安装92吨汽车辆1运材料保护层10钢丝钳把5剪切铁丝11手锯把5下料用12十字头螺丝刀把15安装用13手动钻把15安装用14剪板机台2剪切保护层15电动剪刀台2下料用16手剪刀把5下料用10.施工劳动力计划安排。通风工30人，防腐工10人，辅助工8人。 11.施工进度计划 施工进度控制计划表序号日 期名 称绝对工期35天1-5日6-10日11-15日15-20日21-25日26-30日30-35日1防腐2设备保温3管道保温附表一 绝热材料主要性能性能类别导热系数Kcal/m.h.容重kg/m3抗压强度Mpa吸水率%耐热性能温度范围（）岩棉制品0.038+0.000155tcp100150不燃T250硅酸铝制品0.048+0.00017tcp120200不燃251T700 目 录1.概述12.编制依据13.防腐工程14.保温工程25.保护层施工46.工程验收47.质量保证措施68.安全防护措施69.施工机具及手段技措用料710.施工劳动力计划安排911.施工进度计划9附表一 绝热材料主要性能9