1、广西沿海铁路南宁至钦钦州北段扩能改造工程三岸邕江双线特大桥钢桁拱桥钢梁架设高 强 螺 栓 施 拧 工 艺编制： 审核： 审批：中铁大桥局股份工程指挥部二一O年五月目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 高强度螺栓验收四、 高强度螺栓储存管理五、 高强度螺栓试验六、 高强度螺栓施工七、 施工质量检验八、 高强度螺栓涂装九、 施工工具使用、维护和管理十、 安全方法一、编制依据1、钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T 1228-）2、钢结构用高强度大六角螺母（GB/T 1229-）3、钢结构用高强度垫圈（GB/T 1230-）4、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T 1232、1-）5、铁路钢桥高强度螺栓连接施工要求（TBJ214-92）6、铁路桥涵施工规范 TB10203-7、铁路钢桥保护涂装（TB/T1527-）8、铁路钢桥制造规范（TB10212-）9、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10415-）10、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设160号；11、铁路工程施工安全技术规程TB10401.12- （上下册）12、三岸邕江特大桥设计图 （第二册第二分册：主桥梁部结构）二、工程概况桥梁结构全桥总部署图主桥采取下承式连续钢桁拱结构，孔跨为（132+276+132）m，支座中心至梁端1m，主桥全长540m。主桁采取N型桁架，桁宽15 m，除C113、E12、E12C13节间长度为15外，其它节间长度均为12。边跨为变高度桁架，通常高位16 m，中支点处为20 m。中支点处设加劲腿，加劲腿高度为18 m，中跨跨中拱肋下弦杆距系杆中心距为58 m，矢跨比为1/4.759拱顶桁高为9 m。主桁节点采取整体焊接结构。主桁上下弦杆均采取箱型截面，腹杆采取箱型和H型截面，吊杆采取焊接六边形形截面。全桥钢桁梁连接采取高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采取M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力350kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采取M24高强度螺栓连接 ，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，4、设计有效预拉力240kN。纵向U型肋采取M22高强度螺栓连接，设计有效预拉力200kN。连接用大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC3545。全桥使用M30、M24、M22三种规格10.9S高强螺栓34余万套。其各项性能指标均应满足钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T 12281231-）要求。所用高强度螺栓均为表面磷化处理。高强度螺栓拼接摩擦面处理：表面清理至SA3.0级后热喷铝150M，出厂抗滑移系数大于0.50，安装时大于0.45为了确保高强螺栓设计有效预拉力稳定，确保三岸邕江特大桥钢桁拱桥钢梁架设施工质量，特编制本高强螺栓施拧工艺三、高强5、度螺栓验收1、三岸邕江双线特大桥钢桁拱桥钢梁架设高强螺栓施拧工艺所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”，以下均简称“高强度螺栓”。每套高强度螺栓由一个10.9s高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母和两个HRC3545高强度垫圈组成。2、制造厂所生产高强螺栓规格、尺寸、外观和技术条件，除应符合国家标准GB/T12281231-要求外，还宜满足设计及供货协议中相关扭矩系数平均值为0.1200.140要求。3、高强度螺栓验收分为出厂验收和工地复验1）高强度螺栓出厂验收具体检测项目以下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T12281230-中相关要求）b、螺纹参数检验：（依据GB/T12286、1229-中相关要求）c、硬度试验：（依据GB/T1231-中相关要求）d、表面缺点检验：（依据GB/T1231-中相关要求）e、螺栓拉伸试验：（依据GB/T1231-中相关要求）f、螺栓冲击试验：（依据GB/T1231-中相关要求）g、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-中相关要求）h、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-中相关要求）i、螺母确保荷载试验：（依据GB/T1231-中相关要求）出厂验收由生产厂家完成，检验均依据国家标准GB/T12281231-相关要求，对于不合格产品，制造厂可立即重新进行表面处理，经验收合格后才能发往工地。制造厂验收为逐批抽样检验，其组批标准按7、国家标准要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强度螺栓产品质量检验汇报书及出厂合格证。 2）高强度螺栓工地复验具体检测项目以下：a、外型尺寸检验：（依据GB/T12281230-中相关要求）b、螺纹参数检验：（依据GB/T12281229-中相关要求）c、硬度试验：（依据GB/T1231-中相关要求）d、连接副扭矩系数试验：（依据GB/T1231-中相关要求）e、螺栓实物楔负载试验：（依据GB/T1231-中相关要求）f、f、螺母确保荷载试验：（依据GB/T1231-中相关要求）高强度螺栓工地复验工作由现场工地试验室进行，检验合格后方可8、使用，不合格螺栓不得使用并立即清理退场；4、制造厂应按国家标准GB/T1231-第6.4和第6.5条之要求对生产高强螺栓进行包装，不一样批号不得混装，每箱质量不得超出40kg，并应在包装箱醒目标位置注明制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重、生产日期，方便于现场进行分类储存、保管。四、高强度螺栓储存管理1、高强度螺栓入库时应清点检验，按包装箱上注明标准编号、规格、批号进行分类存放，并作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度最少30cm，靠墙地方，离墙最少30cm，堆放高度不宜超出五箱，以预防高强螺栓受潮或包装破损而使表面情况改变和锈蚀；2、为了不使高强度螺栓扭矩系数发生改9、变，高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理情况，保管期内不得任意开箱，预防生锈和沾染污物，在运输、装卸、安装和保管过程中应轻拿轻放，以确保螺栓扭矩系数稳定；3、依据现场施工需要，假如确需在螺栓头部写明长度，应在干燥空气条件下进行。开箱后仅在螺栓头部写明长度，无须穿入垫圈拧上螺母配套（此项工作宜在当日使用螺栓前在库房进行）。每处理完一盒立即封闭一盒，处理完一箱立即封闭一箱。工作人员进行该项工作时必需戴洁净手套，同时严禁汗水污染高强螺栓； 4、经验收合格高强度螺栓入库后要建立明细库存表，发放记录表，加强管理；在使用过程中应有专员负责发放和领用，每班发放和领用数量由现场值班技术人员提供经10、签字生效领料单，领料单必需注明施工部位、螺栓规格、数量、施工班组等等内容，螺栓管理人员按单发放，不得多领。5、高强度螺栓在箱外裸露，尤其施拧前在桥上长时间裸露，必将造成扭矩系数发生改变。所以，应依据当日施拧实际需用规格领取足够数量高强螺栓，在桥上使用前开箱，用多少开多少箱。在施工中如有未用完高强度螺栓连接副，须在下班前交库房管理，未使用完高强螺栓不得在露天过夜，以防生锈和污染，施工过程中要尤其注意不得防尘工作。退回库房高强度螺栓必需有现场值班技术人员签认，并注明螺栓规格、数量、批号。6、领用高强度螺栓通常不得以短代长或以长代短（控制外露螺栓露出长度最少一个螺距，但小于4个螺距）。五、高强度螺栓11、试验在采取扭矩法施工中，影响螺栓施拧质量原因很多，只有在对相当数量螺栓模拟试验基础上，取得正确、稳定可靠技术数据，总结出指导现场施工参数，为制订工艺提供依据。1、高强度螺栓扭矩系数试验1.1高强度螺栓以3000套为一批，现场每批抽取8套含有代表性高强度螺栓进行扭矩系数试验，在得到一批高强度螺栓工地复验扭矩系数后，经过数理统计，假如矩系数平均值K在0.1100.150范围内，标准偏差S小于或等于0.010，则说明高强度螺栓扭矩系数复验合格，能够作为确定施工扭矩依据。1.2为了便于施工管理，降低同一时间或施工部位上电动扳手校验扭矩数值种类，在高强度螺栓扭矩系数工地复验数据稳定情况下，可将几批高强度12、螺栓扭矩系数进行数理统计，假如扭矩系数平均值K在0.1200.140范围内，标准偏差S小于或等于0.010时，可将该几批高强度螺栓扭矩系数平均值K作为制订施工扭矩依据，制订一个施工终拧扭矩。1.3扭矩系数试验用轴力扭矩测定仪进行，试验过程中螺栓预拉力应控制在GB/T1231-表8要求范围以内，不然所测扭矩系数为无效数据。1.4扭矩系数试验过程以模拟现场施工方法进行，高强度螺栓安装、拧紧、初拧和终拧严格根据施工过程要求步骤进行测试，同时试验环境、温度也应该尽可能和施工状态保持一致。1.5因为温度和湿度对扭矩系数有一定影响，当现场施工时温度和湿度改变较大时，可利用当日上桥高强螺栓，在轴力-扭矩仪上13、标定电动扳手后，用所得到扭矩系数平均值，对终拧扭矩进行调整。或按下述百分比系数公式推算多种温度T（）和多种相对湿度V（%）组合时扭矩系数，方便立即调整终拧扭矩。磷化螺栓：Y=10-3T+0.1328V%磷皂化螺栓：Y=10-3T-0.2352V%1.6为了深入提升施拧精度，改善施工质量，依据以往高强度螺栓试验及施工数据统计、分析，高强度螺栓扭矩系数平均值K和标准偏差S，宜控制在表要求范围内，能够使施拧质量得到愈加好确保。K0.110.120.130.140.15（S）0.00730.00800.00870.00930.01002、板面摩擦系数工地复验：2.1板面摩擦系数试件和钢梁接点板采取同一14、材质、同批制造、同一板面处理工艺，并在相同条件下运输和存放。2.2试验前应仔细检验试件表面，清理试件板面油污和孔边、板边毛刺等，如摩擦面有损伤，做好统计并经请示、同意后方可进行试验。2.3试件组装时先用冲钉定位，然后逐一换上高强度螺栓，并拧紧，用电阻应变仪对试件板上每个高强度螺栓预拉力进行精度控制，使各个螺栓预拉力在0.951.05P之间。（P为高强度螺栓设计预拉力）2.4试件安装在试验机上时，一定要使试件轴线和试验机中线重合；试验加载须平稳，加载速度应控制在35kN/S内。2.5工地板面摩擦系数复验值大于0.45时，方可进行现场钢梁接头拼装工作。3、电动扳手、检验扳手校验3.1高强度螺栓施工15、中电动扳手校验工作在经过计量检定合格轴力扭矩仪上进行，其精度误差满足：轴力值2%。动态扭矩值1%3.2每班前、后电动扳手各需校验一次，每次以电动扳手连续输出8个扭矩值，并将其统计、平均，其均值T作为该电动扳手扭矩标定值，其相对误差不应大于5%。为了确保电扳输出值和施工终拧扭矩值TC吻合，电扳校验时，班前电扳发出时扭矩值宜控制在（10.025）TC，班后电扳收回时扭矩值应符合（10.1）TC要求。3.3电动扳手在标定或施工过程中均应使用稳压电源或进行独立供电，以避免因为电压波动对电动扳手输出扭矩稳定影响。3.4电动扳手每次校验均应作好统计、签证工作，对于班后电动扳手标定值超差，应立即对该扳手所施16、拧螺栓进行检验或进行返工处理。3.5施工用手动扳手、检验扳手校验亦在轴力扭矩仪上进行，施工用手动扳手相对误差不应大于5%。检验扳手误差应小于3%。手动扳手、检验扳手每次使用前后均须经过校验，并做好签证工作。3.6电动扳手校验过程中，应使用独立电源或稳压电源，以降低电压波动而影响电动扳手输出稳定。4、紧紧围绕检验扭矩试验4.1该试验在轴力扭矩仪上进行，即在模拟现场高强度螺栓施拧情况下，对高强度螺栓终拧扭矩值，根据TBJ214之要求，测该批螺栓紧紧围绕检验扭矩值Tch，为判定现场施工质量标准。4.2在轴力扭矩仪上，对已终拧高强螺栓用指针式表盘检验扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检验人员均匀加力于扳手柄，使17、扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停立即，说明该扭矩值已经使螺母微小转动，则该扭矩值即为该螺栓终拧检验扭矩值。4.3经过试验，统计紧紧围绕检验扭矩值和终拧扭矩值比值，确定紧紧围绕比T紧/T终，从而确定该批螺栓紧紧围绕检验扭矩值Tch4.4当施工用电动扳手校验定扭矩发生改变时，应该重新试验，测新紧紧围绕检验扭矩值。六、高强度螺栓施工1.施工前准备工作1.1由项目总工程师对全部参与施工人员进行技术交底，具体讲解高强度螺栓施拧过程和关键，明确全部参与施工人员各自职责，和在施工过程中应该注意事项，组织参与施工人员学习、培训，熟悉施工工艺要求，熟练掌握多种扳手使用方法及操作规程。1.2成立高强度螺栓18、试验小组，并完成相关试验检测工作，包含：高强度螺栓工地验收、施工工艺试验汇报、板面摩擦系数工地复验、施工工具校验系统调校、多种扳手调校、多种施工统计表格确实定等工作。1.3施工前应该仔细检验钢梁节点摩擦面，节点摩擦板面应保持清洁、干燥，清除有可能降低板面摩擦系数油迹、污垢，清除孔边、板边飞边、毛刺和其它附着物，对于孔内或板面脏物可用细铜丝刷和洁净棉布清洁，对于有油污地方可用洁净棉布蘸丙酮清洗。1.4假如摩擦面在大气中暴露时间超出6个月，必需检验摩擦面有没有影响或降低抗摩擦系数情况，有疑点时必需进行试验。对已经变质摩擦面必需依据设计要求重新处理。 1.5钢梁接头板面应保持平整完好，如拼接板面在安19、装、运输过程中发生变形，须经过修复整平后方可拼装；对于摩擦面损坏，则应依据设计要求重新处理后方可架设。1.6现场施拧班组在进行拼装前，应该由现场技术人员依据握距图，在拼装部位用白板笔标识出不一样规格高强螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量，以方便螺栓施工人员安装，但标识线不得侵入高强度螺栓垫圈范围。2、高强度螺栓安装2.1钢梁吊装就位后，在预拼场拼装时，每个接点应按要求打入25%冲钉，悬臂拼装时每个接点应按要求打入50%冲钉，和栓孔相间排列，并用不少于四个一般螺栓将钢梁节点连接板面间缝隙夹紧，密贴后才可安装高强度螺栓，安装过程中不得使用高强度螺栓作为临时安装螺栓。2.2高强度螺栓安装前应对螺栓20、进行外观检验，不得使用生锈、螺纹损坏、表面潮湿或有灰尘、砂土和表面情况发生改变高强螺栓。凡表面情况发生改变高强螺栓，应送回原制造厂重新进行表面处理。重新处理后，按原供货要求进行复验，合格后方可使用。2.3高强度螺栓安装时，栓头一侧和螺母一侧各一个垫圈；垫圈有倒角一侧分别朝向栓头、螺母支承面；螺母有标志一面朝外。2.4为了便于施工和全桥美观，对高强度螺栓安装方向作以下要求：全桥全部主桁、截面高强螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧；全桥平面及斜面高强螺栓，除纵向平联下盖板，其螺母朝下外，其它一律朝上；横梁、横肋立面连接高强螺栓，其螺母一律安装在南宁方向。纵梁、纵肋立面连接高强度螺栓，其螺母安装在每组21、纵梁纵肋外侧；部分部位高强螺栓，其螺母位置无法满足上述几点要求时，可请示项目总工程师，以确定其方向，穿入方向应本着便于施拧、美观大方和全桥一致标准进行。2.5安装高强度螺栓时，螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入；如有栓孔错位情况，可先打冲钉或采取铣孔方法。2.6安装完成高强度螺栓轴线垂直节点板表面，不然应查明原因，重新安装。3、高强度螺栓施拧3.1高强度螺栓采取扭矩法施拧，即在一系列工艺试验基础上，将高强度螺栓施拧分成初拧和终拧两个阶段完成。3.2初拧前，应该将安装用一般螺栓拧紧，使拼接缝必需密贴，板层间缝隙采取0.3mm塞尺插入板层间，其深度不得大于20mm。3.3初拧：高强度螺栓装入栓孔经过22、检验无误后，先用一般带棘轮手动扳手进行通常拧紧，对于M30高强度度螺栓，采取经过校验电动扳手将螺栓拧至50%终拧扭矩；对于M24、M22高强度度螺栓，可采取手动带响扳手将螺栓拧至50%终拧扭矩值，使拼接板束密贴，以预防因栓群影响而使螺栓欠拧。3.4对于初拧完成高强度螺栓，应该立即用白板笔在螺母、垫圈和板面上画一条直线，以预防反复施拧、遗漏和便于检验。3.4终拧：各批次高强度螺栓终拧扭矩值由下式确定： TC=KPCd式中：TC高强度螺栓终拧扭矩值（N.m）； PC高强度螺栓施工预拉力值（kN）；K各批次高强度螺栓扭矩系数平均值；d高强度螺栓公称直径（mm）式中高强度螺栓扭矩系数平均值K值由试验确23、定。3.5终拧由经过校验电动定扭扳手完成，对于部分部位上无法使用电动工具螺栓，使用经过校验表盘式检验扳手或带响手动扳手完成终拧。 3.6高强度螺栓在施拧过程中，栓头、垫圈不得随螺母一同转动，故施拧时要注意卡油。如发觉螺栓、垫圈转动，要更换高强度螺栓，反复初拧、终拧操作过程。所更换下高强度螺栓退回库房，集中返厂处理，经过验收合格后方能使用，严禁直接再次使用。3.7高强度螺栓在施拧过程中手动带响扳手使用必需用力均匀，不得使用冲击力；电动扭矩扳手起动时必需连续、平稳运转直至电动扳手自动停止，完成一个高强度螺栓施拧，电动扳手自动停止后，严禁再次开启电动扳手拧紧螺栓，预防超拧。3.8在同一结节点板上首批24、50%或75%高强度螺栓终拧完成后，才可将另50%或25%栓孔冲钉分批退出，并立即安装高强度螺栓，反复初拧、终拧操作程序。3.9不管是在初拧、终拧阶段，还是在使用不一样扳手时均应遵照由栓群中心向四面施拧次序。3.10施工中电动扳手应使用独立电源或稳压电源，以降低电压波动而影响电动扳手扭矩输出稳定。3.11多种扳手在使用过程中如出现异常或故障，现场施工人员不得私自处理，方便立即停止施工，将扳手交高强度螺栓试验小组检验、维修，并汇报故障情况，方便制订对应方法对现场螺栓进行处理。七 施工质量检验1、高强度螺栓施工质量检验应组织专门试验检测人员进行。2、初拧检验用重约0.3kg小锤逐一敲击每一个螺母，25、同时用手指按住螺母对边一侧，如手指感觉螺母振动过大或松动，说明该螺栓欠拧或漏拧，需重新补拧。3、终拧检验用经过标定扭矩检验扳手进行，其精度误差须小于扳手使用扭矩值3%。 a)采取扭矩检验扳手检验前，先目测检验初拧完成时划线错位情况，确定终拧时有没有漏拧和垫圈或螺栓是否转动，假如画线未发生错动，则说明该螺栓漏拧，假如错位过大，则可能该螺栓超拧或垫圈打滑，应该关键检验。b)终拧扭矩检验采取紧紧围绕法进行，即对已终拧高强螺栓用指针式表盘检验扳手沿拧紧方向拧紧螺母，检验人员均匀加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指针平稳转动，当指针停立即，说明该扭矩值已经使螺母发生微小转动，则该扭矩值即为该螺栓终拧检验26、扭矩值。c)紧紧围绕检验前，先在螺母、垫圈上划一细线，以监测螺母转动情况。为预防检验是栓头随螺母一同转动，引发误判，检验人员应该注意观察，并带卡游工具。d)现场检验扭矩值应在0.91.1Tch内，其中紧紧围绕检验扭矩Tch为高强度螺栓检验扭矩，由试验确定。如超出则该螺栓终拧检验扭矩值不合格。e)对于每一个结点高强度螺栓检验数量为该结点栓群总数5%，但不得少于二套。f)对于不合格接点，其不合格数量不得超出栓群总数20%，不然应继续抽查，直至有累计栓群80%为止。然后对欠拧螺栓进行补拧，超拧螺栓更换后重新施拧。g)现场当日穿入节点板中高强螺栓必需当日完成初拧和终拧。终拧后高强度螺栓必需在当日检验完27、成，并做好标识。对于不合格者必需立即提出处理意见，并做好统计和签证工作。八 高强度螺栓涂装8.1高强度螺栓终拧检验后，应立即按铁路钢桥保护涂装（TB/T1527）和设计要求对结点和外露部分进行涂装防护。8.2高强度螺栓接头板缝应进行清洁后用腻子封闭。8.3高强度螺栓及板面采取棕红云铁环养中间漆两道，面漆为氟碳面漆两道。九 施工工具使用、维护和管理9.1施工用每台电动扳手应建立技术档案，其内容包含每次扭矩标定统计、标定时间、温度、施拧部位、施拧螺栓数量，和控制箱配套情况，发生故障情况及维修使用统计等。9.2电动扳手和控制箱有固定编号，配套使用，一经校验发出后，任何人不得更改电动扳手和控制箱配套及28、控制箱档位，如使用过程中有异常情况，应交高强度螺栓组进行检验、维修、标定，其它人不得私自处理。9.3 电动扳手校验前，应该提前开启电动扳手，预热35分钟，以驱除扳手电机内潮湿空气和确保校验时扳手处于正常工作状态，确保扭矩输出稳定。9.4电动扳手和控制箱其它扳手同应指定专员管理、标定、使用、检验和维修。电动扳手和控制箱存放库房应该有防潮方法。9.5在潮湿气候中施工时，电动扳手电机湿度内易超出技术要求，使绝缘度降低，极易使扳手电机损坏，所以，电动扳手在使用过程中，必需有对应防潮和除湿方法。9.6在任何情况下，电动扳手电机正转还未停止前严禁立即反转，反之亦然，不然回造成电动扳手损坏。9.7电动扳手应29、常常检验电机运转情况，定时对整流子进行清槽处理，碳刷火花超出1.5级时即应停止使用，进行检修。9.8扭矩检验扳手为高精度工具，是检验施工质量标准，使用时必需平稳加力，不得使用冲击力，避免损坏扳手和造成检测数据误差。9.10手动带响扳手一经校验发出，扳手挡位刻度不得随意变动，使用完成后应该立即有校验人员将挡位刻度调至“0”，放送弹簧，以确保其数据正确。9.11手动棘轮扳手只能用作螺栓安装和通常拧紧，严禁用于高强度螺栓终拧，避免应扭矩过大而使棘轮齿失效打滑，引发安全事故。十 安全方法10.1全部参与钢梁拼装人员，必需先行学习相关施工工艺和安全要求，然后才能上岗工作。参与高空作业人员，架梁前必需进行30、身体检验，凡不合格者不得参与架梁高空作业。10.2钢梁安装开始前，对架梁使用材料、工具、吊具、脚手板、梯子、安全带、安全网应经安质部相关人员验收合格后方能使用，安全网、安全带应按要求作模似人体冲击试验，合格后方能使用，并应配足、配齐数量，吊装机械应经过试运转和试吊，并经过相关部门颁发许可证后方可使用。10.3在悬臂孔和通航孔钢梁下面，必需挂安全网，其每侧宽度应超出钢梁两侧外端，不得有漏空或空隙，安全网应拉紧，并宜和钢梁面保持较小距离。10.4在钢梁安装高强度螺栓处搭好脚手架，脚手架安装必需牢靠可靠，脚手板厚度不得小于5cm，脚手板面不得有腐朽、破裂痕迹，脚手板必需固定，不得有缝隙和探头板，板边31、缘应有10cm高挡板，并安装扶手栏杆。10.5杆件拼装对孔时，应用冲钉和拼装撬棍尖端探孔，严禁用手指伸进孔眼内检验，严禁用大锤猛击单个冲钉过孔，造成孔眼变形。平面拼装孔眼应用安全冲钉，施工中打冲钉时用力不宜过大，对面不得站人，预防冲钉飞出伤人。10.6施工中严禁双层作业，每班注意清理脚手架上螺栓、冲钉，预防高空坠落伤人。施工中严禁投抛物品，预防浪费和伤人。高空作用须戴好安全带、安全帽。10.7全部电力线路必需绝缘良好，常常检验电动扳手控制箱电源线有没有破损，电动扳手、控制箱等电器机械，若有故障应由专门机电人员负责检验、维修，其它人员不得自行处理。雨天不得进行施工。10.8桥上应配置消防器材和通信设施，对全部参与高空作业人员讲解正确使用消防器材方法。10.9脚手架要待到高强度螺栓终拧检验完成，进行了涂装防护后方可拆除。10.10桥上应有专职安全员，对参与高空作业人员进行安全教育和监督，天天不间断检验安全工作，排除安全隐患。