1、一、施工方案编制说明本方案编制根据该工程暖卫、电气及设备安装工程技术要求及施工图纸提示的施工范围，各系统装置的供应、安装调试以及运行维修等工作。依据国际与国内有关规范、规程、法规及本市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准，结合该工程特点确定了各专业技术管理人员，明确了管理职责，确定了各专业分项分部的施工条件、施工方法以及质量控制要点。按土建施工周期合理安排安装工程施工程序。从施工准备到竣工验收，施工全过程中各个环节，都应依据ISO9000质量体系运行规定，有效的控制，因此本方案是暖卫、电气及设备安装工程指导其施工活动的技术文件。在施工中各级管理人员严格执行国家有关技术文件的同时要2、按此方案内容指导施工.依据：电气部分:1、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-96)3、电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范（GB5016992)4、天津市工程建设标准设计（DBT291898）5、等电位联结安装（97SD567）6、建筑设计防火规范（GB1687）7、消防联动控制设备通用技术条件(GB1680697)8、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）9、人防施工规范10、其它适用于本和约的有关国家规范和国际标准暖通及给排水部分：1、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-23、002）2、 通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002）3、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）5、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98)验评标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001)二、工程概况(一）结构与建筑：(1）该工程为xx四号院工程，分为公寓和酒店两个部分，地上九层，地下两层。新建建筑面积为97335，其中:地上68749，地下28586。建筑高度37.5m，为一类高层建筑。按使用功能分为两个部分：南侧为超五星级酒店，北侧为酒店式公寓。新建建筑地上共4、九层，不连通，地下两层连通。酒店和公寓分别进行管理。（二)设备专业系统概述：给排水：给水系统酒店生活给水分区给水分为三个区，配水电最低供水压力：0.21MPa,管材为铜管。a给水系统分为三个区，按酒店管理要求全部由变频泵加压供给b地下二层至二夹层为低区，供水压力为0。45MPac三层至九层为高区，泵组出口定压0.90MPad地下一层层游泳池及SPA为洗浴区,泵组出口定压0。35MPa公寓生活及消防泵房补水，游泳池补水，地下层风机房用水均由市政自来水管网直接供水。a给水分为两个区，按酒店管理集团要求全部由变频泵加压供给，管材为铜管。b地下二层至一夹层为低区，供水压力位0。35MPac二层至九层为5、高区，泵组出口定压0.90MPa中水系统酒店中水系统，采用钢塑复合管，丝接。a地下二层至二夹层为低区，供水压力为0。45MPab三层至九层为高区，泵组出口定压0。75MPac地下一层层游泳池及SPA为洗浴区，泵组出口定压0.35MPa公寓中水系统，采用钢塑复合管,丝接.a地下层泵房内分区分别设置12m断流水箱各一座，分为两格.每个分区给水变频泵组各一套。每个水箱分格设臭氧消毒设备一套.热水系统a酒店热水系统：换热站设于地下二层。换热站内高、低区热水系统分区分别设两台锅炉用板式换热器及两台热回收用板式换热器，洗浴区仅设两台锅炉用板式换热器.高区热水系统设三台5m储水罐;低区热水系统设两台5m储水6、罐，洗浴区热水系统设两台3m储水罐，管材为铜管。b公寓热水系统：换热站设于地下二层.换热站内高、低区热水系统分区分别设两台锅炉用板式换热器，高区热水系统设两台3m储水罐，低区热水系统设两台3m储水罐，管材为铜管。室内排水系统a酒店：客房部分采用污、废水分流制，设备层以下污、废水采用合流制。室内地面层以上的生活污、废水重力流排出，地下层污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，管材为离心铸造排水铸铁管。b公寓：采用污、废水合流制，管材为离心铸造排水铸铁管。雨水系统a屋顶层顶采用独立的内落式重力流雨水排水系统b酒店二层裙房顶采用虹吸雨水系统c柱廊及阳台采用独立的内落式重力流雨水排水系统管材为热镀锌钢7、管。冷却塔循环水系统a酒店于八层屋顶设开式逆流式冷却塔五台，分别对应于暖通专业的三台直燃机组b公寓于八层屋顶设逆流式冷却塔两台，分别对应于暖通专业的两台直燃机组。消防系统a室内消防：于地下一层消防泵房内设消火栓加压给水泵两台,一用一备,互为备用.b室外消防：室外采用低压制消防系统。暖通：空调水系统本工程空调水系统采用冷热独立的四管制系统,系统设计可以全年冷热运行的条件。酒店冬季供冷由 式冷水机组的自由冷却方式提供空调冷源；公寓则采用冷却塔加板式换热器的方式为公寓提供空调冷源.冷却塔采用变频调速风机控制冷却塔的出水温度，其他季节均由冷水机组供冷。新风系统三九层客房部分的新风和排风系统均采用竖向分8、配系统；地下一层、一层和二层新风系统采用分区独立设置.消防防排烟系统本工程为一类高层建筑，在防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室分别设置加压送风防烟系统。长度超过20米的内走道及大于100平米的地上无窗房间设置消防排烟系统，地下室设置排烟及补风系统。节能与自动控制系统本工程采用压力无关型单风道和独立区域控制单元组成的变风量空调系统。电气： 供电系统本工程从市电引来2路10kv双电源线路，在酒店和公寓分别设立变电室，分别供电。两路10kv电源同时工作，无高压联络开关，低压侧设置联络开关 电力配电系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式9、供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式. 照明系统a插座分别由不同的支路供电，照明为单向三线。b应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统一管理 建筑物防雷 接地及安全系统a本工程防雷等级为二类建筑的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应。引下线利用建筑物混凝土柱子或剪力墙内两根主筋通长，焊接，绑扎。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击从三层开始每层设均压环。b本工程防雷接地变压器中性电接地，电气设备的保护接地，电梯机房,消防控制室，通讯机房计算10、机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆. 弱电系统设有：a通信系统b建筑设备监控系统c电视保安监视系统d综合布线系统e有线电视系统f有线广播系统g客房门禁系统h对讲系统i车库管理系统三、设备安装的施工方法及技术措施：(一）给排水部分1、孔洞预留：楼板预留孔洞:待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径2号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。打混凝土过程中有专人巡视监护,如发现有不妥的地方及时进行修复.掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯11、末或砂子填平预留的孔洞。剪力墙预埋套管：根据图纸所定的位置及标高，在钢筋绑扎后、模板支模前把所要预埋的钢套管准确地绑扎或焊接牢,套管要求要平直，套管内要充满填料，以免造成混凝土堵塞。11钢性穿墙防水套管做法见下图：1-2普通穿楼板、穿墙套管做法见下图：套管套管管道管道饰面饰面油麻水泥密封油麻水泥密封楼板2、给水、热水、中水紫铜管道敷设及施工：冷、热水干管及立管均采用铜管，材质应为TP2型，无铅材料钎焊接口。DN50以下支管及所有卫生间、房间内部给水支管采用CPVC管，粘接。生活给水泵房及换热站内部所有管道均为铜管。给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标12、准.中水系统立管及横干管采用钢塑复合管，丝接。DN50以下支管及所有卫生间、房间内部给水支管采用CPVC管，粘接。所选CPVC管公称压力为：1.6MPa。施工工艺流程： 工艺流程：熟悉图纸材料检验核对预制焊接现场安装焊接卡具固定核对坐标尺寸水压试验热水管道保温 要求：1. 铜管进场后，应对铜管进行检验:要求铜管与管件的规格型号应符合设计与工艺标准要求，有合格证及检验报告。供安装用的铜管及配件的表面及内壁均应光洁、裂痕、结疤、尾裂或气孔。不得有绿锈和严中脱锌.铜管表面缺陷应满足下列要求:偏横向凹入深度或凸出高度不大于0。35mm,瘢疤碰伤，起泡及凹坑其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面面13、积的30。用作导管时，其面积不超过管子表面积的0.5。2. 铜管安装前应进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂的铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、不锤铅管身轻轻敲击逐段调直。调直不得用力过大，不得使管身表面生产锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹.调直后应将管内残砂清理干净。3. 铜管切割应用钢锯灯专用断管工具，不得采用氧-乙炔焰切割。铜管坡口加工应用锉刀或坡口机不得采用氧乙炔焰加工。夹持铜管的台钳钳口两侧应垫有木板，以防夹伤管子。4. 管道焊接：表面擦洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂氧化物污渍和灰尘,否则会严重影响铅料对母料的焊接性能产生14、缺陷。因此，铜管表面应用汽油或其他有机溶剂擦洗，医疗用气体罐严禁用油类剂擦洗，可用氯化碳擦洗。清洁端部:铜管接头一般是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝处理端部,不可用其他不清洁的用具进行处理。预热:用氧乙炔加热时用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带有还原性,加热时焊矩沿管子做环向转动，使之均匀加热.均匀加热:当管子直径大于DN70时可用23个焊炬的同时加热，加热的基本方法与3相同，一般预热至铜管呈暗色为宜.焊接:均匀加热被焊接的管件后，用加热的钎料沾取适量的钎剂,均匀抹在铜管管件与铜管的缝隙，当温度达到650750是送入钎料，均匀将火焰直接加热钎料。由于毛细管作用和湿润作用能使熔化后的液态钎料在15、焊缝内渗透，当钎料全部溶化时停止加热，否则钎料不断往里渗透,不能形成的焊角。焊后处理：钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分，这样既可以稳定焊接部分，又可去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊接应无气孔,裂纹和未融合等缺陷.钎焊强度小,一般采用搭接焊形式.搭接长度为管壁厚度的68倍。管子公称直径小于25mm时搭接长度为（1.21。5）D（mm）。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗,出去残留的熔剂和熔渣。常用含有1015明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦净.5. 铜管连接后应保持同轴,当公称直径小于等于50mm时,偏差不应答疑1mm，当公称直径大于50mm时，偏差不应大于2mm.管子接16、口应在距接口中心200mm外侧量平直度,当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10mm。6. 阀门安装应符合下列要求：阀门安装前应仔细检查核对型号规格是够符合设计要求。检查阀杆、阀盘是否灵活，有无歪斜、卡阻现象，阀盘必须关闭严密，阀门安装前必须用净水进行强度和严密性试验，不合格不得使用。阀门试验时应从每批抽查10，不得小于一个，进行强度和严密性试验，如有不合格的，在抽查20仍有不合格的现象要逐个检查，在系统中起主切断作用的阀门应100进行试验。试验时间3-5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。7. 管道安装时要仔细，防止硬物划伤管道表面。安装工作有间断时，应及时封闭17、敞开的管口。8. 管道预制应按图纸施工，管道规格、材质型号及配件应符合设计要求，管线的长度及甩口位置应按图纸现场实测确定。9. 管道穿墙、过楼板应加套管，管道焊缝不能置于套管内.穿墙套管应与墙体饰面一平,但不得小于墙体厚度,穿楼板套管应高出楼面50mm，套管内与管道间采用不燃材料填实.10. 需用钢管保护的铜管，在装入钢管前应进行水压试验，试验压力不得小于系统试验压力。11. 卡具：可根据不同情况选择卡子的种类,一般吊顶内、管井内、设备层内管道可采用镀锌管卡具做法，也可用单排管卡子或者双排管卡子,但应在管卡内加装胶皮条，使管身不与钢制卡具相接触.卫生间明装铜管宜选用供货单位提供的配套卡具。当在18、卫生间采取明装敷设时，宜在内装修基本完毕后在进行铜管安装,铜管管制较软,被压弯后不易调直.12. 铜管安装后，进行其他管道焊接时，应进行遮挡防止焊渣污染铜管。给水横管卡具应先确定管子位置，再弹出卡具稳装位置线，并在管子标高处拉出通线再稳装卡具,各种卡具安装前应刷一道防锈漆埋设在墙体内部分不得刷漆，不得在梁底皮打眼下胀管稳装卡具,如卡具必须固定在梁底，应予留埋件。卡具安装合格后再敷设管道。但在距每个卡套150400mm的位置处安装卡具，管道向上转弯处应设置防晃卡具。当系统采用吊卡时，在系统转弯处应安装防晃支架。卡具安装应符合下列要求：（1）位置正确，埋设平稳牢固。（2）防晃支架与管道接触应紧密，19、固定应牢固。(3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙,纵向移动应符合设计要求。(4)无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。(5）有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。（6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。（7）支、吊架不得支承在接头上,水平管任意两个接头之间必须有支、吊架。管道在与其他管道共同敷设时，如无特殊情况应设在排水管冷冻水管上面，或热水管蒸气管下面。系统完工后进行水压试验,系统接口无渗漏为合格。 地下室管道安装时必须在土建夯实房心土,反挖土,安装尺寸以土建结构图的轴线尺寸为准，标高以土建做的500mm线为准。管道安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加20、好临时丝堵以备试压用。安装完后找平，找直，复核甩口的位置,方向及变径无误时,管口加好临时丝堵。管道安装完毕后，水压试验合格后，管沟回填土，管道顶上部不得回填直径大于100mm的石块和冻土,在回填土时应分层夯实,管沟地面应平整无突出坚硬物.室内上层管道安装:立管卡具在确定立管位置后,从上至下垂线贯穿各层楼板预留孔洞,在每层1.5m1。8m处稳装立管卡具，层高不大于3m时设卡具一个，高于5m时加设卡具，两个以上卡具应均匀安装，给水管安装在转角处、水表、水龙头或末端100mm处要设固定管卡，水平管要设置型钢水平托卡固定,严禁使用单排管卡。横管卡具应先确定管子位置,再弹出卡具稳装位置线,并在管子标高处21、拉出通线再稳装卡具，各种卡具安装前应刷一道防锈漆埋设在墙体内部分不得刷漆,再敷设管道。系统完工后，进行水压试验.热水管道保温采用橡塑管壳，保温厚度30；换热间内的管道保温厚度40；防结露给水管保温厚度10；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。给水、热水、中水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速应大于2m/S,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止.C-PVC给水管施工安装方式A。切割直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏22、合的面积就越大。B.去毛边利用倒角工具或锉刀江管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。C.配件准备用清洁的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情形。管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深。D.涂抹清洁剂管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶之溶接效果,使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布)将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果.E. 涂抹溶剂黏胶溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而23、且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶,配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于2英寸的管在其末端上第二层黏胶或相对增加涂抹次数。F. 组合涂完黏胶后，应立即将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。接口组合应维持20到30秒固定以确保初步接合（6号以上管件之接合，需要二人合作紧握接合处约13分钟）。管和配件接合点的的周围胶水溢出应很明显。如果套节口周围的溢出黏胶不连接，表示所涂抹的黏胶不足.果真如此，建议应将配件丢弃重新组合接口,过量溢出的部分胶黏可利用破布擦去.压力试验及注意事项安装步骤完成，并经过参考下列之固化时间要求后，该系统即可进行压力试验.在24、进行压力测试时，请将管路系统内注满水，并将空气排出.请勿使用空气或压缩气体进行压力测试。溶剂黏胶的静置与固化时间主要受管尺寸、温度、相对温度及管材管件适应紧度的影响。环境越干燥、管越小、温度越高、紧密度越大，所需的时间就越快.离心排水铸铁管安装施工方法：管材管件进场后进行检查，其规格型号应符合设计要求，内外表面应整洁、壁厚均匀、无浮砂、包砂和沾砂,不得有裂缝、砂眼、飞刺和瘪陷。管材、管件的表面漆层应完整光洁、附着牢固，材料各种证明齐全。如对管材有疑问应在管道安装前应进水压试验，试验压力为0。4Mpa试验时间应大于30s，不渗漏为合格。沿管路走向逐一标出各节点中心,并结合卫生器具预留管口中心坐标25、进行管道测量，绘制出实测小样，注清管段尺寸。管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。立管与横管交接处、横管与横管交接处必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，末端要设置清扫口.管子连接时将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将节套套于管头上，管子的端口应紧橡胶套筒内的限位环，然后拧紧节套上的螺使节套紧箍住接头。铸铁管道安装坡度：50为3.5、75为2。5、100为2、150为1%、200为0。5。清扫口的盖面必须与地面相平。支吊架安装：1。在直线横管段的每个节套连接处均应设置支吊架，支吊架与节套的距离应小于或等于0.26、45m且直线管段支吊架间距不得大于3m。2.当横管较长且由多个配件组成时采用在每个配件处设置支吊架的方法。3悬吊在楼板下的横管，距楼板距离大于0。45m时，应在梁或楼板下设置刚性支吊架，不能设置刚性支吊架时设防晃支架.管材管件进场后进行检查，其规格型号应符合设计要求，内外表面应整洁、壁厚均匀、无浮砂、包砂和沾砂,不得有裂缝、砂眼、飞刺和瘪陷。管材、管件的表面漆层应完整光洁、附着牢固，材料各种证明齐全。如对管材有疑问应在管道安装前应进水压试验,试验压力为0。4Mpa试验时间应大于30s，不渗漏为合格。沿管路走向逐一标出各节点中心,并结合卫生器具预留管口中心坐标进行管道测量，绘制出实测小样，注清管27、段尺寸。管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。立管与横管交接处、横管与横管交接处必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，末端要设置清扫口.管子连接时将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将节套套于管头上，管子的端口应紧橡胶套筒内的限位环，然后拧紧节套上的螺使节套紧箍住接头。铸铁管道安装坡度：50为3。5、75为2。5、100为2、150为1、200为0.5。清扫口的盖面必须与地面相平。支吊架安装:1.在直线横管段的每个节套连接处均应设置支吊架,支吊架与节套的距离应小于或等于0.45m且直线管段支吊架间距不得大于3m28、。2。当横管较长且由多个配件组成时采用在每个配件处设置支吊架的方法。3悬吊在楼板下的横管,距楼板距离大于0.45m时，应在梁或楼板下设置刚性支吊架，不能设置刚性支吊架时设防晃支架。4.排水铸铁管立管卡具在每层1。5m-1。8m处设卡具一个,当层高大于4m时应加装卡具，两个以上卡具应均匀布置。5.离心式排水铸铁管在横管转弯处应设拉杆装置，在立管转弯处应设固定装置.管路敷设：1。管道应用砂轮锯切断，采用手工断口时，在断口处垫上木块,用手锤轻轻敲打锋利的剁子进行切断,管子切断后，要求断口齐整无缺口和裂缝,管端与管中心线垂直，偏差不大于2mm。2。排水立管设在管槽、管井暗装时，在检查口处设检修门。检查29、口中心线高度距地面1m。3.排水立管应垂直，当受条件影响产生位移时，用乙字管或两个45弯头连接。横管三通甩口距顶不得大于300mm（顶棚下有梁除外）.4.在受条件限制的情况下可做转角连接，但角度不得大于5。5.排水吊挂在顶棚内时，要便于检修。6.对暂不安装的管子敞开口,为了防止各种杂物进入而堵塞管道，可用麻袋等封堵管口，上面用水泥覆盖。横管安装时,应先拉线稳装卡具，卡具布局要合理牢固，如条件不允许的情况下可用铁丝临时挂吊，安装尺寸和坡度符合要求后再进行连接，待卡具安装齐、后方可拆除铁丝。横管坡度以管中心为准，坡度一致不得出现高炮现象。地下室压力排水管道采用焊接钢管,做水压试验,保持30min，30、无渗漏为合格。沟槽配件安装：1） 沟槽式“T”型卡箍安装：检查管子表面。必须在管子中轴线上开孔.开孔尺寸不得小于所配支管的内径.确保开孔四周清洁干净表面平滑（为保证管子四周紧密密封，必须清除孔端周边的污垢和铁锈突出物）。当螺母将要完全松开时，取出另一螺母，打开“T” 型三通卡箍,使其能够安装在管子上。检查胶圈色码，并确认它适用于所装配的类型.在胶圈的四周、外部和支架的内部涂上润滑剂（应防止润滑剂的表面有污垢沉淀物)。放入胶圈到壳体内适当位置.把上下壳体分开，把出口部分安装在管上,并与开孔对齐.移动下部直到它合适的安装在管子外侧,并与上部对准.转动卡箍，使喉管完全定位在孔里，然后压紧.在指定的螺31、孔位置穿上螺栓和螺母.同时拧紧螺母.均匀、轮换拧紧螺母，使上下卡箍连接,然后用扳手拧紧确保上下卡箍靠紧。2)沟槽式卡箍安装：检查管子端面。沟槽深度及其尺寸必须符合表一要求。清除管端的压痕，铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。慢慢松动卡箍螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。检查胶圈色码，并确认它适用于所装配的类型。在胶圈的四周、外部和卡箍的内部涂上润滑剂(应防止润滑剂的表面有污垢沉淀物）。在管端滑动胶圈，确保无突出管端的现象。把管子两个端面对方,并调整成在同一轴线上。向前转动胶圈,覆盖沟槽之间的缝隙与空位（必须清洁干净沟槽的表面）。把上下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装到胶圈外侧，确32、保卡箍紧密的卡进沟槽内.在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母。均匀、轮换拧紧螺母，使上下卡箍连接，然后用扳手拧紧确保上下卡箍靠紧（必须确保上下卡箍紧密的卡进沟槽内）。3）沟槽式法兰安装：检查管子端面。沟槽深度及其尺寸必须符合表一要求.清除管端的压痕，铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑.把上下沟槽式法兰尽量打开到最大，套进沟槽的两边，法兰内的胶圈必须与管端对齐。在主要螺孔处插入标准螺栓，以确保沟槽式法兰完整的套在沟槽上.检查胶圈色码，并确认它适用于所装配的类型。在胶圈的四周、外部和内部涂上润滑剂（应防止润滑剂的表面有污垢沉淀物）。把胶圈套在管子与沟槽式法兰之间并完全套入，密封面要对齐管端与沟33、槽式法兰。与管子连接的胶圈部分不能突出管端。在需接驳法兰密封表面可以使用润滑剂。需接驳法兰的表面必须没有压痕,以确保完全密封。把法兰螺栓对齐螺孔,用手拧紧螺母.按以上步骤把剩余螺栓插入其他位置用手拧紧（为确保胶圈完全密封,在法兰与管端之间的位置不能弯曲）.均匀、轮换拧紧螺母，使上下卡箍连接，然后用扳手拧紧确保上下卡箍靠紧。隐蔽管道灌水试验，将胶皮球从将要隐蔽的管道下的检查口塞入,并作好保护防止皮球滑入下面管道。用气筒给皮球充气使其封堵住立管,然后从吊挂甩口注入自来水，水面与管口齐平，15分钟后补灌一次，补灌后静置5分钟,液面无下降、接口无渗漏为合格。灌水试验后排水主干管做通球试验，将排水立管管34、径2/3的皮球或木球从立管顶端投入，以球能顺利从排水管道滚出为合格.如通球受阻应查明位置进行疏通。工程交付使用前作通水试验,试验按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水点水流通畅，接口无渗漏。雨水系统安装:雨水系统采用虹吸式雨水排放系统，管材选用聚乙烯（PE）管。室内雨水管灌水高度灌至最上部雨水斗，持续1h后液面不下降为合格.卫生器具安装：（1）蹲便器安装:先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用14号铜丝分别捆绑两道，不得压结在同一条线上，铜丝拧扣要错位60度左右。将下水管口周围扫干净，取下管口的堵物,检查管内有无杂物。按照下水管口间距在墙面画出中心线,找好竖线。在下水管口内抹上油灰,用白35、灰膏将便器下面及周围垫实，然后将便器下水口插入下水承口内稳住，将水平尺放在便器上口，纵横交叉找平，把两侧的砖砌好抹牢，然后将便器下水与下水管承口接触处的油灰用手按实、抹光。作好临时封堵。（2）。脸盆附件的安装:安装脸盆下水口要先将下水口跟母、眼圈、下垫卸下插入下水孔眼，下水口的溢水口要对准脸盆的溢水口，外面加好胶垫、眼圈,将跟母上至松紧适当；安装脸盆水嘴应将水嘴的锁母、跟母卸下，水嘴根部套上胶垫插入脸盆的上水孔，下面套上胶垫、眼圈，将跟母上至松紧适度。（3）。脸盆安装：先安装盆架，然后把盆放在盆架上，松开活动架螺丝,拉出活动架，将架钩勾在脸盆孔内，拧紧螺丝。存水弯下水连接，将下水管上节拧在下水36、口上，再将下节插入下水口内，把螺丝拧紧。（4）.小便器安装：打眼下涨管、螺栓和木砖,将小便器挂上,上好八字门，盖中应与墙面粘严，八字门出口对准鸭子锁口，用锁母紧固连接管.机房设备安装施工要求设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量检验证书。技术质量应与实物相符。设备应齐全完好，根据设备清单对所有设备及零件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。设备就位前应按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线标高线放出安装基准线。基础纵横轴线坐标位置偏差为20mm，基础的几何尺寸允许偏差为20mm,基础平面的标高应低于设计标高50mm，基础上平面的水平度每米5mm,全长37、不超过10mm.预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差不应超过10mm,深度为+20mm0mm,孔壁的铅垂度为10mm。如超过以上允许偏差值应及时修正，方可进行下一道工序。地脚螺栓安装要求： 1。地脚螺栓应垂直,铅垂直度不超过1/100. 2.地脚螺栓离孔壁距离应大于15mm(拐弯钩处)。 3.地脚螺栓底端不应碰孔底，应距孔底有一定净空。 4.地脚螺栓上的油脂和污物应清除干净。 5。螺母与垫圈（弹簧垫）间和垫圈与设备底座间接触均应良好. 6.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1。5-5个螺距。 7。拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。设备找平、找正只应用垫铁调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺38、栓或局部加压等方法.拧紧地脚螺栓前后安装精度均应在允许范围内.设备采用的斜垫铁和平垫铁的规格斜度宜为1/10-1/20。项 次 斜 垫 铁 （mm） 平 垫 铁 (mm)代号LBCA材料代号LB材料1斜11005034普通碳素钢平19060铸铁或普通碳素钢2斜21206046平2110703斜31407048平312585注:厚度H可按实际需要和材料情况决定,斜垫铁斜度宜为1/10铸铁平垫铁厚度最小为20mm。 斜垫铁应与同号平垫铁配合使用,即“斜1”配“平1”。 1.每个地脚螺栓近旁设置一组垫铁。 2.大型的设备底座垫铁间的距离以500-1000mm为宜。 3.垫铁组包括成对的斜垫铁、平垫铁39、,使用垫铁组时,斜垫铁下面应放平垫铁。 4.每一组垫铁块数为两块平垫铁,放置平垫铁时最厚的放在下面，薄的放在中间. 5。每一组垫铁应放置整齐平整，接触良好。设备找平后,每一组垫铁应被压紧，并用手锤逐组锤击听音检查，并将固定好的个垫铁焊牢。 6.设备找平后，垫铁应露出设备底座外边缘1030mm。垫铁组伸入设备底座里面的长度应超过设备地脚螺栓孔。设备的找平应符合下列要求: 1。设备的纵横向水平度不超过（0.1/1000-0.2/1000）测量时应以水平点，轴向外伸部分底座的水平加工等为基准进行测量。 2。水泵的找正应符合下列要求：、主动轴与从动轴的联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联节端面间隙应符40、合设备技术文件的规定。、主动轴与从动轴的找正，连接后应盘车检查是否灵活。、机房其他设备(包括换热设备、软水设备等)安装时,均应以机房相对水准点和纵横向坐标点为基准点进行测量,确定位置及标高.设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌浆前灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其标号比基础混凝土标号高一级,灌浆时应捣固密实,并保证地脚螺栓不歪斜和设备的安装精度。灌浆前应支设外模板，模板至设备底座，底面外边缘的距离不应小于60mm 。（二)消防工程（1）火灾自动报警系统 本工程设集中火灾自动报警控制系统对火警信号进行监视和控制。火灾自动报警系统按两总线设计，任一点断线不应影响报警.系统的成41、套设备，包括报警控制器、联动控制台、打印机、消防专用电话总机及电源设备等。消防控制室内设中央电脑、集中火灾自动报警控制器、CRT图形显示屏、打印机、联动控制盘、消防直通对讲电话、电源及备用电源等。漏电报警自成系统，主机置于消防安全控制室，实现漏电火灾报警.系统探测漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路的地址，监视故障点的变化，同时输出报警信号给火灾自动报警控制器。火灾报警探测器及手动报警按钮的设置：按防火分区及使用功能划分报警区域，并按环境特点设置相应类型的火灾探测器.在消火栓或主要出入口、楼梯口等场所设手动报警器、警铃和消防电话插孔。消防控制室、消防水泵控制房、变配电房、42、消防电梯机房、空调机房、排烟机房、发电机房等处设消防直通对讲电话。（2）消火栓系统室内消火栓布置保证有两个消火栓水枪的充实水柱同时到达同一防火分区内任何部位。每个消火栓箱内均配置 DN65消火栓一个，DN65mmL25m麻质衬胶水带一条,DN6519mm直流水枪一支、启动消防水泵启动按钮和指示灯各一只，消火栓间距不大于30m布置。各消防电梯前室布置一个室内消火栓。（3)自动喷水灭火系统 建筑面积小于5m2卫生间及不宜用水扑救的部位外，所有区域均设有洒水喷头.自动喷水灭火系统采用预作用式系统，火灾延续时间为1h。每个报警阀控制喷头数不大于800只，每楼层及每个防火分区均设置信号阀和水流指示器。为43、了保证系统安全可靠，每个报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置，其它防火分区和各楼层的最不利喷头处,均设DN25mm试水阀。（4)消防泵房工艺4.1本建筑地下室设有消防水池、消防泵房及水箱间。消防水池有效容积700m。4.2 地下室消防泵房内设有消火栓泵，一用一备。消火栓系统主泵可通过消火栓箱旁的破玻按钮控制其启动、泵房现场手动或通过控制中心可关闭其运行。屋顶水箱间设有消火栓稳压泵，一用一备。 4.3地下室消防泵房内设有喷淋泵，一用一备；屋顶水箱间设有喷淋系统稳压泵，一用一备。4。6 在屋顶设有2座消防水箱，其中消火栓水箱有效容积为18m，喷淋水箱有效容积为24m，供给火灾初期消防用水.(5)气44、体灭火系统 在建筑内高低压配电房等场所设置七氟丙烷组合分配灭火系统。系统设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。1、喷淋系统安装（1)立管卡架稳装，由上至下垂线贯穿各楼层楼板孔洞，卡架标高距地平面的距离为1。8米,层高超过4米设置两个卡架,但均匀分配，标高一致。水平管道安装前，首先以土建50线为基准,确定管路标高，管线两端使用拉线找平，按不同管径确定卡架的间距，进行卡架稳装。如水平管道使用吊装直管段始端、末端或转弯处增设防晃支架固定.(2）套管安装：立管穿楼板套管要高出地平面50mm,套管底要与顶棚饰面平齐,穿墙套管两 侧要与墙体饰面平齐，套管要缝隙均匀,并使用不燃材料填充密实.管道穿过45、建筑物的变形缝时设置柔性短管。（3）安装管道时所有坐标、标高以土建的500mm线为准,先将卡架按设计要求或规定间距安装，然后按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际要装的准确尺寸，记录在施工草图上，进行预制加工。(4）管道预制:断管：手锯断管锯口要平直,锯到一半时不得扭断或折断,要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。管子套丝：要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。上管件:套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上46、23扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。（5）将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂.（6）管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物.把预制好的管道运到安装部位,按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。（7）当管道变径时，宜采用大小头管箍，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不准采用活接头.（8）管道支管的支、吊架之间的位置不能妨碍喷头的喷水效果，管道47、支架、吊架之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间的距离小于1。8m时，可隔断设置吊架，但吊架的距离不大于3。6m。2、消火栓系统管道系统安装方法与给水镀锌管相同（1）消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体无锈蚀,划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，开启灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（2）消防箱安装时应先复核管道的甩口位置是否准确无误，如暗装箱体时复核所预留孔洞的尺寸是否正确，确定无误后进行稳装.稳装时48、，将箱体找平找正，箱前脸要与墙饰面一平,箱体四周用水泥砂浆将缝隙堵严抹平。（3）按设计图纸说明的位置和规范规定的标高,结合消防箱的实际尺寸在墙上画出箱体安装位置纵横中心线和固定箱体的螺栓安装位置中心，在墙上用电锤钻孔采用膨胀螺栓施工紧固。(4）在箱底或侧壁凿出箱体上的预留孔板，用哪个凿哪个，不要盲目乱凿，以免破坏箱体.开启给水管道预留口的临时丝堵，稳装箱体，找平找正，稳装牢固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启要灵活。（5)消火栓箱 安装在轻体隔墙上应有加固措施，箱式消火栓的安装栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。（49、6）箱体配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防箱底部,消防箱底穿管处缝隙要封堵严密。消防电气线路的穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应检查管口、护口是否齐全。将主要可能出现有积水的管路,用带线绑扎碎布块，来回进行带动，将管内的积水排出，达到管路的清洁和畅通，为后面的穿线工作做好准备。进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀,无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损.金属50、线槽及其附件,应采用经过镀锌处理的定型产品.线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。消防水灭火系统施工前设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全.对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查。应具有出厂合格证和经国家消防产品质量监督检测中心出据的检测报告及CCC认证书。 管材、管件及设备进行现场外观检查，并符合下列要求：表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、腐蚀等现象非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺51、纹应完整、无损伤。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全。喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、断丝或缺丝现象。闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格.阀门及附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤,报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚有水流方向的永久性标记。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁无异物堵塞。水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明52、书；水流指示器上应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2。管道敷设工艺2.1火灾自动报警及联动系统:1系统布管、布线 操作工艺布管-穿代丝扫管放线穿线设备安装-系统调试开通运行1）配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套.2）电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒:管路长度超过30m，无弯曲时；管路长度超过20m,有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。3）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的153、0.4）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5）当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲.埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。6)电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施,如采用保护管等。7）钢管内绝缘导线敷设要求:进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。火灾自动报警系统传输线路,应采用铜芯绝缘线或铜54、芯电缆，其电压等级不应低于交流250V,最好选用500V,以提高绝缘和抗干扰能力。为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0。5mm2.穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿55、入同一根管内。采用总线制不受此限制。管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处。应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定、并留有适当的余量。 不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。 穿线完毕后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3。设备安装 A、感烟、温探测器的安装感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0。5m，探测器周围0。5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小1.5m56、 ,并宜近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0。5m探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角度不应大于45，探测器的底座应固定可靠，其外接导线应留有不小于15cm的余量，连接时必须可靠压接。安装完毕后探测器的底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 B、手动报警按钮的安装 手动报警按钮安装在墙上时,其底边距地高度宜为1.5m,且应有明显的标志。 手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。 手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志. C、消防57、广播的安装 每个扬声器的额定功率不应小于3W，其数量应能保证从一个防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于25m。走道内最后一个扬声器至走道末端的距离不应大于12.5m. D、消防电话的安装 消防电话分机应设置在消防水泵房、配变电室、排烟机房、电梯机房等与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房.消防电话插孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1。5m。 E、消防联动控制模块的安装 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间不应大于0。5m，金属 软管与消防控制设备的接线盒(箱）,应采用锁母固定，并根据配管规定接地。外刷防火涂料.且外接58、导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志. F、系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管. 接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收：包括测量接地电阻并做记录、查验应提交的技术文件、审查施工质量. G、火灾报警控制器的安装 控制器落地安装时，其底宜高出地坪0。1-0。2m。并应安装牢固,不得倾斜。引入控制器的电缆或电线应做到：配线整齐、避免交叉、固定59、可靠。电缆芯数和所配导线的端部,均应标明编号,字迹清楚。端子板的每个接线端，接线不得超过两根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接，禁止使用插头,主电源应有明显标志。接地线应接线牢固，并有明显标志。 H、消防广播切换系统火灾确定后，将相关区域的背景音乐系统强制转入消防紧急广播系统并按消防规范启动火灾层及相关层的消防广播，以满足火灾应急的广播需要，广播模块一般按照防火分区设置.当地下任意层发生火灾时，自动或手动接通地下层及首层广播；当首层发生火灾时，接通地下各层、首层及二层广播；当二层及以上层发生60、火灾时，接通着火层及相邻层广播;紧急广播系统用于火灾扑救工作中的呼救、指挥、疏导人员撤离现场等紧急事件处理，可以起到减少人员伤亡、减低损失的作用。 I、电梯控制当发生火警时，首层以外任何一区域内之探测器发出报警信号，消防控制器发出指令，使所属区域内之电梯回降至首层；当首层任何一区域内之探测器发出报警信号,消防控制器发出指令，使所属区域内之电梯回降至指定层，之后所有电梯应打开轿厢门，释放乘客后停止运行,消防电梯转换为消防运行模式后继续运行.火警时，报警分区内自动扶梯也应接受消防控制信号，停止运行;非消防电梯归首后消防系统接收到反馈信号输出命令将其电源切除.J、送风、排烟系统当某一区域发生火灾时，61、火灾报警系统发出控制信号，对相关区域内的空调及新风系统进行停止运行,当温度达到70时,防火阀自动关闭；启动相关区域的排烟阀；联动排烟风机的启动；排烟风机吸入口处的280排烟防火阀熔断关闭后,联动相应的排烟风机停止运行；并将动作信号返回到消防控制中心。K、非消防电源切断系统本工程在低压出线回路和所有各层插接箱内设置有分励脱扣装置，其分励脱扣装置中间继电器为DC24V，消防状态下由火灾报警控制器自动启动，切除非消防电源.当某一层发生火灾时,自动切断相关层或相关区域的非消防电源，并将切断信号返回消防控制中心；7。火灾自动报警系统及消防联动系统工艺流程合格穿 线检验材料合格证及资料齐全测量线的绝缘电阻62、设 备 调 试填写调试报告由检测部门检测设 备 安 装合格合格火灾自动报警设备安装点型探测器安装u 探测器安装时，要按照施工图选定的位置,现场定位划线.在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密,固定要牢固美观。u 探测器的固定，主要是底座固定，探测器旋转卡固在底座上，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂。u 探测器的“十线为红色“一” 线接蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，当同一工程中相同用途的导线颜色一致。u 探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。 u 探测器的确认灯，面向便于人员观察的主入口方向。 红外光束线型感烟63、探测器的安装u 红外光束线型感烟探测器的安装保证有充足的视场，发出的光束与顶棚保持平行,远离强磁场，避免阳光直射。u 探测器发射器和接受器保持正对在一条直线上，底座牢固安装在墙上.u 两组光束轴线间相邻的水平距离不大于14m, 光束轴线离侧墙的距离不大于7 m,不小于0.5m；红外光束感烟探测器至顶棚的垂直距离在0。3m至1.0m。可燃气体探测器的安装u 由于天然气比重小于空气，可燃气体探测器应安装在距顶0.3m处。手动火灾报警按钮的安装u 手动火灾报警按钮安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.31。5m,安装牢固并不倾斜。u 手动火灾报警按钮外接导线留有0。10m的余量，且在端部有明显标志64、.端子箱和模块箱安装u 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时端正牢固，不得倾斜。u 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量,把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束,分别设在端子板两侧,左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。u 压线前对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。u 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装牢固端正，并有用途标志和线号。火灾报警控制器安装（含火灾漏电系统)u 火灾报警器设置在消防控制室。控制器的显示操作面板避开阳光直射，房间65、内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。u 报警控制器落地安装,其底宜高出地面0.050。2m，一般用槽钢或打水泥台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈,并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度,然后用螺栓固定牢固。u 控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位,用螺丝固定,用小线找平找直后将各螺栓紧固。手动报警按钮、电话插孔、消火栓按钮、声光报警器、警铃等设备根据厂家说明书先接好线，然后将手报、电话插孔用机螺丝固定在盒上，底边距地高度1。5 m；消火栓按钮固定在消火栓的左上角支架上；声光报警66、器和警铃安装在顶棚下0.3m处.引入火灾报警控制器的电缆、导线、接地等符合下列要求：u 对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线.按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不小于20M,全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不超过二根，盘圈按顺时针方向，多股线涮锡,导线有适当余量，标志编号正确且与图纸一致,字迹清晰，不易褪色,配线整齐，避免交叉，固定牢固.u 导线引入线完成后，在进线管处封堵，控制器主电源引入线直接与消防电源连接，严禁使用接头连接,主电源有明显标志。u 凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础可靠接地，接地线67、与电气保护接地干线（PE线）相连接。u 消防控制室根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）.当采用独立工作接地时电阻小于4，当采用联合接地时，接地电阻小于1，控制室引至接地体的接地干线采用一根不小于25mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段作电气接地装置检查，接地电阻摇测等质量检查记录.火灾自动报警及消防联动系统的调68、试调试前的准备工作u 建筑自动消防设施系统的调试，在其建筑内部装修施工结束，需消防联动的相关专业系统的各电气控制设备已作单机通电检查并正常，设备单机试运转合格，消防水系统及气体灭火系统管网气压符合设计要求，系统阀门无泄漏并处于正常状态等条件下进行。u 系统调试前成立调试小组,明确参加调试人员的资质分工与职责，编制调试方案，并报经有关技术负责人审核批准。u 备齐调试用仪器、仪表及调试工具，主要包括：便携式火灾探测器试验器、声级计、时钟、秒表、数字万用表、照度计、消火栓检测接头、风速仪、微压计、数字式末端试水测试仪及对讲机和相关工具。准备有关安装施工图纸、施工记录备查，准备有关调试用记录表格。u 69、调试工作由相关的电气、给排水、暖通、电梯等专业配合完成。火灾自动报警系统u 探测器报警功能测试 探测器报警功能测试用便携式火灾探测器试验器向探测器施加火灾模拟信号，观察火灾报警情况，用手动造成探测器连线短路或断路，观察故障报警情况。火灾情况下,探测器输出火警信号并启动探测器确认灯，火灾报警控制器能接收到火灾报警信号并发出声光报警；故障情况下,探测器输出故障信号，火灾报警控制器能在100s内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号。 红外光束感烟探测器调试调整探测器的光路调节装置，使探测器处于正常的监视状态.而后用减光率为0.9dB的减光片遮挡光路,探测器不应发出火灾报警信号.当设定减光率为70、（1。010.0dB）减光片遮挡光路时,探测器应发出火灾报警信号。u 手动火灾报警功能测试 启动手动火灾报警按钮，按钮处有可见光指示并输出火灾报警信号，火灾报警控制器接收到火警信号后，发出声、光信号报警。消防通讯、应急照明、消防电梯等消防联动控制设备测试u 消防控制室与设备间的通话试验 在消防控制室对每个设备间进行通话试验，对讲功能正常,语音清楚。u 消防控制室与电话插孔通话试验 用对讲电话插孔与消防控制室进行通话试验，通话功能正常,语音清晰。u 警铃、声光报警等讯响器功能试验 人为设置一个火警信号，并用声级计测报警音响。讯响器能正常报警,音响大于背景噪声15dB。u 电梯联动功能试验 人为设71、置一个火警信号，电梯自动迫降首层并处于待用状态，控制设备接收到反馈信号。u 火灾应急照明及安全疏散指示 模拟交流电源供电故障，顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。自动喷水灭火系统u 启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量在0.941.5L/s以内，水流指示器动作后输出报警信号，同时水力警铃连续报警，压力开关在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。u 自动喷水灭火系统联动试验时，消防泵启动正常，主、备泵切换正常，消防控制室有信号显示。室内消火栓按钮功能测试启动消火栓按钮有红色光指示,能正常启动消防水泵，消防联动控制设备能接收到信号并显示报警部位。防排烟及通风空调系统72、联动功能试验自动控制功能用火灾探测器试验器向探测器加烟，火灾模拟信号反馈到消防控制室,可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口,启动风机，开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时关闭防烟区的所有通风空调设备及相关防火阀.漏电报警功能测试用专用漏电报警测试仪模拟产生漏电报警信号，漏电火灾报警主机接收到漏电报警信号后，发出声、光信号报警。自检通过对照原始记录和相关资料，确认系统所有功能均已调试合格后填写调试报告,并请有关用户、设计、设备厂家人员签字认可，含有编程内容的系统调试报告由编程人员签字并存档保存。钢管滚槽基本尺寸表 （单位mm）公称直径钢管外径A 0。5B 0.5C 0/0.550673、014。59.52.26576808910010810011412513316125140150159150165150168200219250273u 当沟槽的深度和宽度符合要求时，取出管子使滚槽机卸荷.u 管端至沟槽段(A区）平整、无凹凸、无滚痕,否则打磨光滑。u 管端至沟槽段（A区）宽度一致,误差不超过1。5mm。u 沟槽段（B区）沟槽与外径同心，边缘无毛刺，否则打磨光滑。u 在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位.严禁用手触摸管子及压轮滚动区域。u 在压制不同管径的管子时,正确选用相配套的上、下压轮。u 管道的开孔u 在管子预定开孔处定位开孔中心以及开孔尺寸.u 将开孔机固定在管子已定位74、的开孔中心处。u 开启开孔机电源,同时操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞。u 开孔完毕抬起杠杆,使开孔器复位。u 清理开孔部位的钻落金属块和残渣。u 开孔处有毛刺时,用砂轮机或锉刀打磨光滑。孔口旁边3cm处平滑光洁.u 管道连接u 在管子安装前检查橡胶密封圈，橡胶密封圈不被划伤。u 将橡胶密封圈套上接口部位的端部。u 将接口部位另一端的管子靠近已套上橡胶密封圈一端，两端的端部留有2-3mm间隙。u 移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并校直管道中心轴线。u 在橡胶密封圈上涂抹润滑剂.u 在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头,确保接75、头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置.u 用力压紧卡箍的耳部使卡箍全圆周卡进沟槽内。u 相对管子不发生错位现象，卡箍合缝的缝隙要均匀。u 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。u 将放置有橡胶密封圈的机械三通或四通的接头与管子所开孔中心对准。u 在机械三通或四通的支管部位接出支管时,将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管安装。u 用力压紧接头的耳部，使机械三通或四通、橡胶密封圈与开孔孔洞的间隙均匀。u 机械三通或四通不出现扭曲现象，支管垂直于主管。u 在螺孔位置穿上螺栓、垫圈、弹簧圈，并均匀轮换拧紧螺母。干管安装自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用内外涂环氧复合钢管,当管件公76、称直径小于DN100时，应采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于DN100时,采用沟槽式连接。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长.也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。喷淋支管安装：管道的分支预留口在吊装前后应先预制77、好。丝接的管道采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3。6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行.吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径78、一律为25mm，末端用25mm*25mm的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好.其他管道完成后不宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。末端试水装置：在每个报警阀组供水的最不利点处，在每个防火分区、每个楼层的最不利点处，均设置末端试水装置或放水阀.末端试水装置由最不利点喷头、控制阀、压力表、试水接头。管道安装位置与中心线、梁、柱、楼板的最小间距应符合下表求：公称直径(mm）253240507080100125150200距 离(mm)40405060708010079、125150200u 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：公称直径（mm)253240507080100125150200250300距 离(m）3。544.55666.5789.51112u 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸等均符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个；当喷80、头之间距离小于1。8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3。6m。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管路改变反方向时,应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1。5-1.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞实。配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。管网在安装中端时，应将管道的敞口封闭。喷洒头的安装 1。吊顶安装的81、喷洒头,试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶.吊顶材料在管箍甩口处开一个3Omm的孔,把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。2.喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。 3。喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头应横向安装。 4.安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5.向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行.7。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。8.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的82、框架施拧,喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换.9。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水支管上安装过滤器。10.安装在易受机械损伤处 的喷头，应加设喷头防护罩。11。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。12.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1。2m的通风管道腹面时，喷水溅水盘应安装在腹面以下部位。13。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合有关规定. 喷头的安装应在系统试压、冲压合格后进行。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道83、腹面的最大垂直距离应符合下表：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）300-60025600-750507509007590010501001050-12001501200135018013501500230150016802801680-1830360 当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定：水平距离（mm)150225300375450600750800最小垂直（mm)75100150200236318386450u 安装报警阀之前，按设计要求核对产品规格、型号、检查产品质量,并在供水管网试压冲洗合84、格后进行.u 安装顺序：安装报警阀时先安装水源控制阀、报警阀。然后再安装辅助管道及附件.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致。u 安装位置:报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0。5m，正面与墙距离不小于1.2m.安装报警阀组的室内地面设有排水设施。u 辅助管道及附件安装：根据各个厂家的产品说明书进行安装。报警阀附件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等.u 在报警阀进水和出水管便于观测的位置各装一块压力表；压力开关竖直安装在延时器和水力警铃之间的管道上。u 过滤器安装在延时器前便于排渣的位置；水力警铃安装在公共通85、道或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门.u 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装修、测试用的阀门.水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的工程直径为15mm时，其长度不应大于6m，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20mm,安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa.报警阀组及附件的安装应符合下列要求:压力表应安装在报警阀上便于操作的位置排水管和试验阀应安装在便于操作的位置水源控制阀安装在便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定装置。应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报。报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前86、,且便于排渣操作的位置. 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应与图纸相符，依据图纸所标识的位置进行安装。一般安装在每层或某区域的分支干管上.其动作方向与水流方向一致，安装后的水流指示器浆片，膜片动作灵活,不与管壁发生碰擦。 信号蝶阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。 末端试水装置应根据图纸设计的要求，宜安装在系统管网末端或分区管网末端。箱体及支管安装室87、内消火栓在墙上暗装或在柱上明装。消火栓箱门正面以直观、醒目、匀整的字体标注“消火栓”字样；箱体表面上设置耐久性铭牌，箱体表面平整、光洁，箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正.栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活,关闭严密。产品均有消防部门的制造许可证及合格证。确认消火栓箱左、右开门情况，确认方法为：面对消火栓,箱门轴在右侧为右开门,箱门轴在左侧为左开门。消火栓箱安装前确认基准线是否为“50线”。安装时先取下箱内的配件，安装好箱后再放入配件,不允许锤子敲的方法将箱硬塞入预留洞内。平稳放入，定好位后，四周的缝隙用填料补饱满。消火栓口应垂直墙体朝外，栓口中心距地面为1.1m,允许偏差为10mm，栓口中88、心距箱底200mm，距箱后10mm,允许偏差3mm,消防水带与接头绑扎好。消火栓必须有明显的标记，不允许装饰、圈占和挪作它用。消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开后应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1。0MPa以下，试验压力为1。4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0。4MPa，稳压30分钟,89、无渗漏为合格。为配合装修,试压可分段进行。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。法兰及阀门安装阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10。如有漏裂不合格的，应再抽查20，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录.阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求.阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作.箱体配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好90、放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部.消防水龙带与水枪，快速接头的连接,一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。报警阀组的安装1报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1。2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1。2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施.2报警阀组附件安装应符合下列要求压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀安装在便于操作的位置; 水源控制阀安装应便于操作且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。391、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水利警铃不应发生误报警。4报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前,而且是便于排渣操作的位置。湿式报警阀组安装(1) 报警阀及其组件的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配干管的连接，使水流方向一致。(2) 报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，应安装在便于操作的明显位置，距地面高度一般为1。2m；两侧距墙不小于0。5m，正面距墙不小于1。2m.安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。 应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时，水力警铃不发生误报警。 报警水流通路上的过滤器安装在延92、迟器前,且是便于排渣操作的位置。 每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。 安装完后,应对其操作机构和传导装置作必要的调整，使其动作灵活、指示正确。(3) 组件安装 水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用阀门。 水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当通径为15mm时,其长度不大于6m；当镀锌钢管通径为20mm时,其长度不应大于20m;水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa。 水流指示器的安装应符合下列要求:u 在管试压冲洗合格后,方可安装。水流指示器的规格、型号应符合设计要求.u 水流指示器的浆片、膜片垂直安装于水平管道上侧，其动作93、方向和水流方向一致；u 安装后的水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触,且要求无渗漏。 系统中的安全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不小于300mm. 自动排气阀安装应在管道系统试压和冲洗合格后进行；排气阀安装于配水干管顶部、配水管的末端,确保无渗漏. 系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞,无渗漏；系统中的主要控制阀必须加设启闭标志.隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志. 节流装置应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与94、弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。压力开关宜竖直安装在通入水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。在系统末端设试水装置。 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。水泵安装（1）泵基础安装：1)泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工.2)基础减振的设置严格按照设计图。（2)泵地脚螺栓和垫铁的安装：1）地脚螺栓的不铅直度不应超过去10/1000.2)地脚螺栓任一部分离灌浆孔壁应大于15mm。3）螺栓底端不应碰孔底。4)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但与泵相连的螺纹部分应涂油脂.5）螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6)拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度为螺栓95、直径的1/32/3。7)拧紧地脚螺栓,应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。8）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊牢,但铸铁垫铁可不焊。9）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0。25kg手锤逐组轻击听音检查。10）设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。泵清洗和96、装配:1)设备上需要装配的零部件,应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件,应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则进行清洗。2）设备需拆卸时，应测量被拆卸必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录.3）设备装配时应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方得装配。（4）泵安装：1）泵就位前作下列复查: 基础的尺寸位置、标高符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。2）出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行.3）泵的找平应符合下列97、要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0。20/1000，并在泵的进出口法兰面上测量其垂直度。4）泵的找正应符合下列要求： 泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时，应调整管路.5）管子安装应符合下列要求： 管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。 管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道. 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。9.未端设备支管追位安装工艺要求1）喷头支管追位：喷头、支管追位安装98、应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头型式，暗装或明装、内丝还是外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的预留口坐标。追位支管应固定牢靠，预留口应封堵，将来试压完毕由装修单位按预留口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口,追位支管预留口应平正，确保喷头安装端正.2）直立型喷头安装应使喷头框架与喷淋支管平行，以减小对喷水效果的影响。直立型、下垂型喷头的布置，同一根配水支管上喷头的间距不小于2.4m,并不大于下表：同一根喷水支管上喷头的间距级相邻喷水支管的间距喷水强度（L/min.m2）正方形布置的边长（m)矩形或平行四边形布置99、的长边边长(m)一只喷头的最大保护面积(m2）喷头与端墙的最大距离（m）44.44.520。02.263。64。012.51.883.43.611.51。712203。03。69.01.53）当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2米时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。4）喷淋头应安装在宽度大于1。2米的固定障碍物下，如管道、平台、切割台、悬挂门。5）喷头距墙的最小距离不应小于102mm。6)喷头间距应不小于1。8米。7）喷头与墙之间的距离,不得超过喷头之间允许最大距离的一半。喷头与墙之间的距离硬垂直与墙测量，当在墙角或墙不规则时，喷头与保护面积内的任何点的最大水平距离不得超过喷头之间允许最100、大间距的0.75倍,但与墙面的垂直距离不得超过要求。8）喷头在无吊顶处追位:其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行,距离顶板宜在715cm之间.9)消火栓支管追位：消火栓支管追位前应了解消火栓阀型式及尺寸，消火栓箱明装或暗装,以消火栓阀中心距地1。1m为依据确定支管甩口标高，结合预留箱体位置，确定其平面坐标（预留位置应与设计图纸吻合），甩口应平正，确保栓阀安装端正，当两个栓口对称安装时,其坐标应一致，误差5mm，追位后的支管其外露螺纹应保护好,防止碰坏，管口应封闭，避免掉进污物,追位完成后，应将箱体稳固好。10.调试、开通及验收管路试压及冲洗系统安装完后，应101、进行水压试验,进行消火栓管道打压试验时,建设单位、监理公司、总包方及本公司质检部的人员均在场。管道试压按设计要求进行,试压采用水试压，并以清洁的水作介质，每次试压的管道长度不宜超过100m。对管网注水时，应打开高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀,用加压泵进行加压，压力慢慢升高。在试验压力下，稳压10min，压力降不大于0。05MPa，管道及附件无损坏。将试验压力降至工作压力，进行严密性试验，稳压2h后进行外观检查，管道及各连接点均无明显渗漏，管道打压合格。消火栓管道打压试验合格后,及时填写系统管道打压试验记录，并由上述人员签字认可.管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序102、应按先室外、后室内、先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行处理。当出口水色与入口处一致时为合格，并应填写记录。水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时，将管网内空气排净，并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min，目测无泄漏和无变形，压力降不应大于0。05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，稳压24h应无泄漏，水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前,单独或与系统一起进行试验。填写记录。管道充水u 消防水源到位，103、消防泵及稳压泵调试合格后进行管网充水。u 管网充水程序为先由屋顶水箱往管网里充水,充满水后再由稳压泵加压，使管网压力达到工作压力，使整个系统处于准工作状态。严禁使用消防主泵给管网注水或加压。u 在管网充水前检查各消火栓栓口阀门和管道上的阀门关闭情况，确保消火栓栓口阀门均关闭,管道上的阀门全部打开.u 落实屋顶水箱的补水情况，确保屋顶水箱能够满足管网充水要求。u 由屋顶水箱补水时,首先开启屋顶水箱出水阀门往管网充水，同时打开建筑最高处的消火栓进行排气。u 在往管网充水的过程中,随时由下至上逐层检查管道有无渗漏,若有渗漏立即停止注水，并安排人员及时处理。u 管网充满水并且管网没有渗漏后，启动稳压泵104、（稳压泵已完成单机调试）给系统加压至工作压力，在加压过程中，依然要随时检查管道是否有渗漏或跑水现象。u 管网有渗漏现象需要检修时，要把管网的水通过防超压装置泄回水池,以免造成水资源浪费。严禁在管网充满水或有压力时对其进行检修.静压试验u 在管网充满水且压力达到工作压力后，对最低层的消火栓进行静压试验.u 试验前要准备好带压力表的试水接头、水桶及抹布等用品。u 将试水接头直接与消火栓栓口连接，并确保连接牢固.u 缓慢打开栓口阀门，同时打开试水接头上的排气阀，排净试水接头内的空气后关闭排气阀。u 观察试水接头上的压力表,待压力表读数稳定后，读取数值即为消火栓静压。并及时填写试验记录.动压试验u 规105、范要求：消火栓口的出水压力不大于0.50Mpa，如大于0。50Mpa时，消火栓口处设置减压装置。u 动压试验的对象为屋顶试验栓及最不利点消火栓。u 按消火栓系统的用水量决定出枪数量，每只消火栓的用水量按5L/S计算：出枪数用水量/5。u 将准备出枪的消火栓接好水龙带及带压力表的试水接头. u 打开消火栓阀门,按下消火栓按钮启动消火栓泵。u 观察试验接头上的压力表，待压力表读数稳定后，读取压力值并及时填写试验记录.u 栓口出水压力值与充实水柱换算表充实水柱（m）栓口压力（MPa）70.09100。135130。186灭火器的安装据施工图纸确定每处灭火器的规格型号、数量。摆放前检查灭火器的压力，如106、有掉压泄漏的灭火器更换相同型号的灭火器。灭火器的摆放间距均匀，瓶体上的标识面朝外。11.气体灭火系统（七氟丙烷）1施工准备1.1施工图纸已经过消防监督部门的审批，本工程的技术负责人员对图纸已做详细的技术评审。1。3施工交底工作已完成,作业人员已掌握工作量及主要的技术要求.1.4设备生产厂家已提供安装资料、出厂合格证（包括相关检测记录）及国家质量监督检验测试中心出具的检验报告等。1。5各气体灭火防护区和气瓶间（储存容器间）的建筑结构、设置位置、设置数量与设计图纸相符。1。6气体灭火系统设备安装前装修工程已经完工，具备设备安装条件。1。7施工所需的机具，材料及电源等具备使用条件。2管道安装工艺流程107、拉线、测量、定位管道、管接件检查支吊架固定、管道下料加工管道吹扫、打压、刷漆管道就位、连接自检校正管道、固定3管道安装3。1管道、管接件检查安装前依据设计图纸核对管道、管接件的材质、规格、标识，所有管道、管接件均为全新并准确无误方可进入下一道工序。本工程管道为内外镀锌无缝钢管，外径及壁厚符合下表的规定;管接件选用气体专用管接件。公称直径（mm)20253240506580100150外径（mm)27344248607689114169壁厚（mm）3。53。54。04。04。54。55.05。08.03.2拉线、测量、定位根据平面图纸并结合现场实际情况确定气体防护区各分支点的位置，然后进行弹线、108、测量，计算管道中心线间的最小距离，在平面图上做好详细标记以备下道工序之用.3。3支吊架固定、管道下料加工u 根据本工程的实际情况，固定管道选用支架、吊架、防晃支架等形式。支吊架的规格、形式、选材及安装间距符合下表规定，支吊架所用的材料均为镀锌材料.支吊架的加工、焊接做到牢固美观;加工完毕，清除表面的灰尘、污垢、焊渣，然后刷樟丹两遍、灰色调和漆两遍进行防腐处理。支吊架的固定部位结合下料考虑，距丝接管接件或焊缝的距离不大于500mm。支吊架材料选择表固定管道公称直径吊杆吊架形式角钢吊架形式吊杆直径生根槽钢膨胀螺栓扁钢管卡形式防晃极限长度角钢规格U型卡规格防晃极限长度规格长度规格数量扁钢规格管卡螺栓109、规格2588号8081M8X40600L40X4D81200324030X4M10X455010M10040X4M12X50D10658012100L50X515001251501610号100M12150X6M16X6075012支、吊架之间的水平、垂直最大距离公称直径（mm)1520253240506580100150最大水平、垂直间距（m）0。90.91.11。11.41。41.41。41。92.1u 管道末端处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不大于500mm。u 公称直径50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安装一个防晃支架；当过建筑物楼层时,每层设一个防晃支架;水平管道改变110、方向时设置防晃支架。u 管道下料时，使最终使用的切口部位端正、平整（100以下管材不采用电、气焊切割，采用割管器切割)以保证焊接或加工套丝质量；管道下料时兼顾考虑管螺纹拧入管件、法兰所占的尺寸等。u 管道套丝加工由经过培训的人员操作完成，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见下表。加工完毕用纱布清除表面的灰尘、油污、铁屑等。加工完的管道按规格单独存放，做到轻拿轻放，注意保护，防止螺纹受到机械损伤。螺纹加工尺寸单位(mm）项次管材直径短螺纹长螺纹连接阀门的螺纹长度mm英寸长度丝扣数长度丝扣数1151/21485028122203/4169553013。53251188602615111、43211/42096528175401-1/22210703019650224117533217652-1/22712853723.588030301310044263.4管道就位、连接u 管道加工完毕后就位,其连接在管道和支吊架卡具基本固定后进行,法兰焊接或螺纹拧入时确保灵活与安全,必要时采取临时吊架措施。u 公称直径小于或等于80mm的管道、管接件采用螺纹连接；大于80mm的管道、管接件采用法兰连接。u 法兰连接 本工程法兰选用凹凸高压气体法兰，焊接前调整法兰面与管道中心线垂直,对接时采用高压石棉垫。固定法兰时选用通扣螺栓，同一法兰的螺栓规格相同.紧固法兰时，垫片加螺母的一侧，拧紧后外露112、的螺纹为23扣。 已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀、管接件等个别部位需采用法兰焊接连接时，对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。具体做法用纱布清除表面的灰尘、污垢、焊渣,然后刷红丹酚醛防锈漆两遍、银粉两遍。u 螺纹连接管道进行螺纹连接时在外扣管端第二扣起涂敷密封胶，拧紧时防止管材翘动，拧紧后外露螺纹2-3扣，并将密封料进行清理。u 管道穿过墙壁、楼板处安装套管，套管管径比管道大2号。穿墙套管长度和墙厚相等，穿楼板套管高出地板50mm.管道与套管间的空隙采用柔性不燃烧材料（玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩棉等)填塞密实。3。5管道校正、固定管道连接完毕后对管道的平直度进行调校，使其水平及垂直偏差均小113、于0。3,调校完毕后将管道与支吊架固定牢固.3。6管道吹扫、打压、刷漆u 管道安装完毕后进行强度及严密性试验、管道吹洗。u 强度试验采用氮气进行，试验压力为系统工作压力的1。5倍.将试压区域适当封闭,并在入口处设警告标志，控制无关人员进入，以防发生危险.试验时，升压及减压缓慢进行，升至试验压力后，保压10min，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道无变形,即为合格。u 强度试验合格后，或气压严密性试验前进行吹扫，吹扫管道介质可用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不小于20m/s，采用白布检查，直到无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现为止。u 管道气压严密性试验的加压介质采用空气或氮气。试验114、压力为系统工作压力。试验时将压力升至试验压力，关断试验气源后,10min内压力降不超过试验压力的20，用涂刷肥皂水的方法检查防护区的管道连接处,无气泡产生为合格.u 试压及吹洗完毕后补做防腐，明装管道涂刷红色,吊顶内、地板下隐藏管道涂色环，色环宽度统一为60mm，间距不大于2m。3。7自检u 穿墙、穿楼板处套管检查，管道涂漆检查。u 某一区域的管道焊接完成后进行焊口检查，并填写焊口检查记录，有要求时进行“X-光或“超声波检查。u 隐蔽管道在隐蔽前请建设单位人员检查，并填写管道隐蔽工程验收记录。u 管道冲洗完毕后填写管道及设备清洗(吹洗,脱脂）记录.u 管道试压请建设单位人员检查，合格后填写管道115、系统强度及严密性试验记录.u 管道安装工程全部完工后，汇总质保记录填入排水管道灌水、通水、通球试验记录、隐蔽验收记录汇总表、管道设备强度、焊口检查和严密性试验记录汇总表和系统清洗记录汇总表。4设备安装工艺流程集流管、分支管路安装系统组件检查安全阀安装液体单向阀安装调试自检气控管路安装选择阀安装阀安装储存容器支架、启动瓶支架安装储存容器、高压软管、启动装置安装装修后安装喷嘴5设备安装5。1系统组件检查u 气体灭火系统安装前对灭火剂储存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查,并符合以下规定： 系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。 组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 116、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。 铭牌清晰,其内容符合相应的现行国家标准气体灭火系统设计规范的有关规定。 保护同一防护区的灭火贮存容器规格一致，其高度差不超过20mm。 气动驱动装置的的储存容器规格一致，其高度差不超过10mm。u 气体灭火系统安装前检查储存容器内的充装量与充装压力，并符合以下规定: 灭火剂储存容器的充装量不小于设计充装量，且不超过设计充装量的1.5. 灭火剂储存容器内的实际压力不低于相应温度下的储存压力，且不超过该储存压力的5%。 气动驱动装置储存容器内气体压力不低于设计压力，且不超过设计压力5。u 气体灭火系统安装前对选择阀、液体单117、向阀、高压软管和气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验,并符合下列规定: 水压强度试验的试验压力为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力为系统组件的设计工作压力。 进行水压强度试验时，水温不低于5，达到试验压力后,稳压时间不少于1min，在稳压期间目测试件无变形为合格。 气压严密性试验在水压强度试验后进行.加压介质可为空气或氮气。试验时将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不少于10min，在稳压期无气泡自试件内溢出为合格。 系统组件试验合格后，及时烘于，封闭所有外露接口。 设备厂家若已提供以上系统组件的出厂试验记录，现场可不再进行试验,只检查相关记录是否规范要118、求。5.2储存容器支架、启动瓶支架安装u 单排储存容器支架摆放时一侧、一端靠墙,操作面距墙或操作面之间的距离不小于1m。u 双排储存容器支架摆放时一端靠墙，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m。u 储存容器支架的高度按产品配套要求确定，无要求时与集流管高度一致,储存容器支架摆放完毕后采用膨胀螺栓固定在地面、墙面或楼板上。u 启动瓶支架摆放在储存容器支架一侧且位置较明显处,其机械应急操作部位的标高宜在1。0m左右。u 启动瓶支架摆放完毕后采用膨胀螺栓固定在地面或楼板上.u 储存容器支架、启动瓶支架安装完毕后做防腐处理.5.3集流管、分支管路安装u 集流管选择特制的成品组件,按储存容器数量选择119、，摆放时进气管朝下，和对应的灭火剂储存容器错开一定尺寸,多个集流管并联时在现场进行配接安装.u 单元独立式灭火系统集流管直接与气体灭火防护区管路配接；组合分配系统考虑区域选择阀的安装位置、标高、检修空间等集中进行安装，连接选择阀的延长集流管的标高在1.0m左右，在延长集流管上引出分支管路，分支管路的长度依据设备型式及现场实际情况而定。u 集流管置于储存容器支架、启动瓶支架上后，先调正、调平、调直，然后用U型卡、垫片、螺母或其它卡具将集流管紧固在储存容器支架、启动瓶支架上，紧固后集流管横平竖直，若不平直需重新进行调整、紧固。u 安装过程中集流管外表面的红色油漆如有被损伤之处，安装后对破损处进行防120、腐补刷处理。5.4液体单向阀安装u 在液体单向阀底座上缠好密封带,核对单向阀的安装方向，保证灭火剂流向集流管，用管钳拧转单向阀,直到拧紧为止.u 拧转单向阀时，密封带不挤入单向阀内，挤出的密封带清理干净.5.5安全阀安装u 安全阀根据设备的型式垂直安装，连接方式为螺纹连接。u 安装时核对泄压方向,泄压方向不能朝向操作面。5。6储存容器、高压软管、启动装置(启动瓶+启动电磁阀)安装u 储存容器摆放时尽量避免磕碰瓶体,位置固定时使容器阀操作面朝外，固定完后再统一安装高压软管。u 储存容器的压力表朝向操作面，安装高度和方向一致。u 在储存容器上部靠近瓶颈处设防倒、晃固定点，与瓶体接触部分无钢性凌角。121、u 在储存容器正面标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号.u 启动装置安装在较明显位置处,其机械应急操作部位的标高在1.0m左右。u 在启动瓶正面标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。u 启动电磁阀的电气连线穿金属管，沿固定灭火剂储存容器的支、框架或墙面固定.5。7选择阀安装u 选择阀可采用螺纹连接、法兰连接两种方式，DN80以下的采用螺纹连接,DN80以上的采用法兰连接。u 采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。u 选择阀安装时其操作手柄安装在操作面一侧，手柄高度宜在1.51.7m,易于人员正常操作，若手柄高度超过1。7m时,安装一部踏步阶梯，便于人员操作。 u 选择阀上设置标122、明防护区名称或编号的永久性标志牌，并将标志牌固定在操作手柄附近。u 采用气动并联方式开启储存容器的,在选择阀标牌上注明所开启储存容器的编号。5。8气控管路安装u 气控管路横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距保持一致，采用支架固定，支架间距不大于0。6m；平行管道采用管夹固定,管夹间距不大于0.6m，转弯处增设一个管夹。u 气控管路上单向阀的安装位置与方向符合设计要求。u 系统调试前,启动电磁阀暂不安装或暂不接线，甩口部位封闭防护好,甩留线头要包扎防护好.u 气动驱动装置的管道安装后进行气压严密性试验。试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的储存压力，压力升至试验压力后,关闭加压气源,123、5min内被试管道的压力无变化为合格。5。9喷嘴安装u 喷嘴安装时逐个核对其型号、规格、喷射方向，按设计图纸给定的位置安装。u 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴其连接管管端螺纹不露出吊顶；安装在吊顶下带装饰罩的喷嘴，其装饰罩紧贴吊顶安装。5。10自检u 对照施工图纸检查储存容器数量，其型号、规格符合设计要求。u 储存容器支架、启动瓶支架、集流管固定牢固。u 高压软管两端固定牢固，液体单向阀安装正确,标示方向指向集流管。u 气控管路上单向阀的设置位置、方向正确，符合设计要求。气控管路与启动装置间的接口暂不连接，待正式开通运行前连接完毕。u 灭火剂储存容器、启动装置、选择阀上的标牌完整，字迹清晰、内124、容正确.u 对照施工图纸检查喷嘴的型号、规格、安装位置符合设计要求。u 检查各气体灭火防护区入口处是否按规定装设有警告标示牌。u 检查各气瓶间（储存容器间）内外是否按规定装设有警告或标示牌.6无管网气体灭火装置的安装6.1设备安装位置的确定考虑与已敷设的进线管路相配合,并符合设备进线要求。6.2根据施工图纸并结合有关规范及现场情况来确定设备安装的平面部位、朝向等.6。3落地安装设备及有支架的墙装设备按设备重量固定支架、底座，根据设备的进线方式确定支架或底座的形式，支架、底座固定后进行防腐防锈处理。6.4现场拆包安装的设备随机文件备案保存备用，或原样封存在设备内部。6.5设备安装时避免对设备外壳125、，内部部件产生冲撞，以免影响功能，必要时经许可后先将部分或全部内部部件拆除后再固定外壳,外壳固定完毕后再恢复部件的安装。7调试7.1系统调试流程图7.2有管网气体灭火系统的调试主要是利用试验气体模拟实际灭火剂进行实际喷放试验。u 替代瓶的安装: 拆除一只或几只灭火剂储存容器，用规定数量的替代瓶代替，包括连通高压软管和气控管路。u 检查替代储存容器安装无误后接通启动装置或分区选择阀传递过来的气控管路，检查启动装置及替代储存容器压力正常.u 检查确认进入备用状态的启动装置、选择阀等均属于所试验的防护区，确认同一组分配系统所有选择阀均已可靠关闭，所有接线试验的启动电磁阀装置均已预加启动力进入备用状态126、。管网系统的防护区内设专人看护，同时为了防止可能产生的损失，同一组合分配系统的所有喷头下方4m2区域贵重物品均采取防护措施。u 自动控制调试:将火灾报警控制器上的控制方式选择键置于“自动”档，同时将气体灭火控制屏上的手动自动转换开关置于“自动状态，此时控制系统处于自动工作状态。利用加烟、加温试验器材等分别对防护区内的感烟、感温探测器进行报警试验，中间间隔2分钟，火灾报警控制器不复位操作,观察火灾报警控制器是否有声、光报警信号，并观察防护区内的警铃、防护区内外的声光报警器是否按正常顺序鸣响，设计的联动内容是否正确实现，所试验的启动瓶替代瓶、分区选择阀等是否在两类探测器均报警30秒内正确动作,试验127、防护区内的喷嘴喷气是否正常,防护区外的气体释放灯是否正确闪亮等.u 手动控制系统调试：将火灾报警控制器上的控制方式选择键置于“自动档，同时将气体灭火控制屏上的手动/自动转换开关置于“手动”状态，此时控制系统处于手动工作状态。利用加烟、加温试验器材等分别对防护区内的感烟、感温探测器进行报警试验，中间间隔2分钟,火灾报警控制器不复位操作,观察火灾报警控制器是否有声、光报警报警信号，并观察防护区内的警铃、防护区内外的声光报警器是否按正常顺序鸣响，除发出启动灭火系统的指令以外其它所设计的联动内容是否正确实现。手动按下气体灭火控制屏上的紧急启动按钮，所试验的启动瓶替代瓶、分区选择阀等是否正确动作，试验防128、护区内的喷嘴喷气是否正常,防护区外的气体释放灯是否正确闪亮等。u 机械应急启动调试:当系统自动、手动两种启动方式均失灵的情况下，可在气瓶间内实行机械应急手动操作方式，人工开启启动装置，所试验的启动瓶替代瓶、分区选择阀等是否正确动作，试验防护区内的喷嘴喷气是否正常，防护区外的气体释放灯是否正确闪亮等。u 对于出现故障的系统组件、管路进行修复或更换后重新试验，将本系统内同规格、同批次的灭火系统组件及管路由抽验试验提高为全数试验。u 调试完成后系统恢复原状,用过的启动装置予以更换，动作的选择阀进行复位.u 整体检查启动装置及灭火剂储存容器的储存压力是否与设计的规定值相符，发生泄漏的予以检查、更换，检129、查完毕后拧下压力表备用.7.3无管网气体灭火系统调试u 无管网气体灭火系统则仅对启动装置的可靠性进行模拟试验。u 无管网灭火装置的电动启动阀连接前应先拆掉阀上的气控制管路，防止灭火剂误喷,当储存容器阀采用电控器件时,此器件先予以拆除，不能拆除本身的检查控制线路是否处于未连接状态。当确信电动启动阀误动作不致影响灭火剂误喷射后,方可进行电磁启动部件的安装和接线。通风、空调系统施工方案1、空调水管安装材料要求：空调水管道当管径DN100mm时，采用焊接钢管，其中DN32mm时采用丝扣连接，DN32mm时焊接；管径 DN100mm时，采用无缝钢管焊接;与风机盘管连接处采用不锈钢软接头；凝结水管道采用热130、镀锌钢管丝扣连接.风管及配件制作安装：一）施工程序：施工准备 配合土建预留、预埋测绘施工草图板材下料加工 风管及配件、支托、吊架制作设备及支、托、吊架安装风管安装风管与设备、附件连接保温风量测定及调整交工验收。二)主要施工方法:（一） 风管制作:该工程通风及空调风管均采用复合玻纤制作，其制作严格执行行业标准。具体要求如下：1、复合玻纤风管制作，要求能同时满足绝热、抗静压强度、消声功能、防火等级以及防潮性能。表面要求光滑度高，摩擦阻力小,表面密封严密,防止纤维飞散。2、风管与配件应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行.风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm;风管连接131、处，接缝应牢固，无孔洞和开裂；采用插接时，接口匹配，无松动，端口缝隙不应大于5mm；3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4、弯头可采用内、外弧形，对于受空调及障碍物限制的地方，弯头内侧的曲率半径小于1/2W（W为风管宽度）时，气流所形成涡流大，空气流动噪音大，需加导流叶片。（二） 风管的安装： 风管安装要在土建条件成熟后进行，其安装应符合如下要求：1、 风管可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 2、 风管及部132、件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁.3、 系统安装完毕后应做漏光法检测，每10m接缝漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。4、 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。5、 风管的支吊架安装时应符合下列规定： 风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠.靠墙的风管可采用悬臂支架，靠墙、柱安装的风管采用托底吊架。吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆需搭接时，搭接长度不应小于吊杆。直径的6倍，并应两侧焊接.支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得气割开孔。6、 风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确、受力应均匀。7、 支吊架不得设置在风口、阀门处、吊杆不可直133、接固定在法兰上。8、 风管支吊架的距离应符合下列要求: 风管水平安装时,长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m，大于或等于400mm时不应大于3m。 风管垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个.9、 悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。10、采用法兰连接时,应有防冷桥的措施,法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法半平齐，不得凸入管内。11、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，法兰的四角应设置螺栓孔，其四角的铆钉孔也应尽量靠近转角，一般不应大于50mm。 部件安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查,无异常方可安装，其连接应牢固，活动134、件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行,有吊项及高级装饰的要密切配合,部件安装要求如下:1、 风口外表面不得有明业的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片3、 散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。4、 风口尺寸允许偏差应符合下表:边长 300mm 300800 mm 800 mm允许偏差 01 mm 0-2 mm 0-3 mm对角线长度 500 mm两对角线之差 1 mm 2mm 3mm5、 蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。6、 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密，拉杆可在135、任意位置固定,手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便,并不得于风管碰擦. 7、 多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。8、 防火阀及排烟阀制作应符合下列规定： （1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效,其板材厚度不应小于2mm。 （2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。 （3) 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品温度应符合设计规定。 （4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定. 9、 所有阀件应安装在便于操作的部位。10、防火阀的安装,方向位置应正确,易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活,动136、作应可靠。 11、 风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。12、 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。13、 静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。防腐、保温 1）本工程空调风管均采用复合玻纤板制作,不需刷漆，支、托、吊架，除锈后刷二道红丹防锈漆。2）空调风管按图施工,不需做外保温。3)法兰和风阀均应保温。设备安装各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱进要请建设单位及有关人员共同进行,查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录,大型设备吊运就位要制定方案，137、有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平尺找平,多台设备要拉线找齐,标高一致用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准,用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后,再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为34扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。空气处理设备必须有装箱清单，图纸说明书、合格证等随机文件.设备安装前应进行开箱检查,开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成. 空调设备的开箱检查应符合下列规定：（1) 应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。（2) 设备的外形应规则、138、平直、圆弧形表面应平整,无明显偏差,结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。(3) 金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。（4） 非金属设备构件表面保护层应完整。(5） 设备的进出口应封闭良好,随机零部件，应齐全无缺损.设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。钢管丝接：管子螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜,管子螺纹长度符合标准。接口填料采用铅油麻丝，用管钳将管件拧紧，安装完成后，管螺纹根部外露丝扣23扣，清除外露麻头及铅油等。安装好管件的管段,核对管径、预留口方向、变径位置后进行调直。钢管焊接：139、采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊.管道焊接前应进行坡口加工，加工采用氧乙炔焰热加工法或角向砂轮机加工,坡口表面应采用手提角向砂轮机打磨，除去表面的熔渣、铁屑、毛刺、氧化皮等杂物。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后,焊缝防腐处理及时。手工电弧焊对口焊接的基本要求：接头名称对口形式接头尺寸（MM)壁厚间隙钝边坡角P管子对接V型坡口581.5 2.511。5608-122311.560法兰连接：管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来140、选择，并能符合规范要求.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1。5%,且不大于2 mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓应对称均匀,松紧适度，外露丝扣为23扣，且不宜大于螺栓直径的二分之一.管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘连接衬垫,采用厚度为35毫米的橡胶垫,垫片要与管径同心，不得放偏。施工措施：管道安装原则：先大后小，先上后下，先141、里后外。管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时,曲率半径应相等。管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：位置、标高应正确，固定牢固；与管道接触应紧密,固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm间隙,并留有一定偏移量； 支、吊架应固定于板及梁上，不得影响结构安全。管道支、吊架间距符合国家标准图集S161之规定.冷媒水、冷却水系统管道机房内总管、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。当水平支管的管架采用单142、杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置防晃支、吊架。管道变径不得使用补芯,应采用异径管箍或摔大小头,管径相差15以上抽条变径.水平干管变径要保证上平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支.保温管道与支架间垫与保温厚度相同的防腐木托，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。管道与设备连接采取减震措施.冷水管道与设备连接采用钢制软连接；冷凝水管道与风机盘管连接采用加筋塑料软管。空调冷冻供、回水管坡度143、为0。3;管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀.空调供、回水管和设备相接前进行冲洗,支系统在与主管路连接前须对支系统进行冲洗，以清除系统内的杂质。直径大于200mm的管路需先用钢丝刷进行拖刷而后采用专用高压水泵进行单独冲洗。管道支吊架的最大间距：公称直径1520253240507080100125150200250300350400支架的最大间距m保温1。52.02。52.53。03.04.04.04.55.56。07。07.08。08。58。5不保温2。53。03。54.04.55。06。06。06.56。57。08。09。510。512144、。013。0阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行。阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，阀杆应向上或水平，不可向下，成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm;阀杆动作无阻碍，启闭灵活；法兰连接应牢固紧密。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计要求，安装前应根据设计提供的补偿量进行予拉伸。设有补偿器的管道应设有固定支架，并在补偿器予拉伸前进行固定.电动阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验.除污器安装方向正确，;与管道连接牢固、严密；过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求;安装位置符合设计要求；保温做法应便于滤网的拆装和清洗。管道145、安装要求:立管垂直度为2/1000mm，全长允许偏差最大30mm；管子平直度允许偏差1/1000 mm,不大于15mm；焊缝位置要求：直管段两环缝间距不小于100 mm；环焊缝距支架净距离不小于50 mm；环焊缝不得置于楼板中；在管道焊缝上部的开空，支管不得焊在立管环缝上;管道支吊托架采用膨胀螺栓固定形式，支吊架与管道之间用保冷木块加以隔离，以保证保冷效果，支吊架、木块、管道之间用U形卡加以固定；空调冷冻水管道安装完成后应按设计要求和施工规范规定进行冲洗并 做强度严密性试验;空调冷凝水管道做灌水试验。冷水机组安装：安装前应检查基础的座位高度，平面尺寸,外观质量是否符合要求。在基础上弹出机组十字146、中心线，同时在机组底座四边也划出中心点，定出减振垫位置，把机组平稳的安放在减振垫上,基底座中心应与基础中心线重合，复测水平.其纵横向水平度允许偏差均为0。1/1000(或按产品说明书执行）要求。检查机组减振器与基础之间是否有出现悬空状态，如油，则应用钢板垫块垫实。2、空调冷热媒水管道保温施工空调冷热媒水管道保温施工必须在系统压力试验合格及防腐处理结束后进行。凡需保温的管道，除锈后必须刷防锈漆两道，镀锌管道镀锌层被破坏处必须刷防锈漆两道。管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。做绝热层保温时，卡具木绝热层厚度与保温厚度相等，其宽度必须超出卡架两侧1020mm,保温管的端部与木绝热层两侧接触必须严147、密周围，使用胶带做好封闭.管道托卡相同采用吊卡使用的木绝热层，为使保温管与绝热层接触严密,周圈可达到封闭效果. 冷冻水管道安装完毕，水压试验合格后，对管道保温要精心，要将保温材料接口处用胶水刷严，将保温材料沿刷胶处沾接严，为确保保温严密,并防老化，再采用阻燃塑料布在保温材料外缠绕一遍,防止空气进入保温层出现结露，并且对风机盘管脱水盘进行底部检查，防止保温破损发生结露。用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住合口.管道过墙处保温管应沿工作管随之做过墙体，不允许在墙内见接头。以保证管道保温的严密性.遇到三通处先做主干管,后分支管。设备管道上的阀门、法兰148、及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。保温层各接口封闭完后，应沿保温管外壁根据管道用途分色缠一道阻燃塑料布。垂直管自下而上，水平管从低点向高点顺序进行,环向搭缝口朝低端.采用胶带固定。防潮层紧密粘贴在隔垫层上，封闭良好,厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。管道保温结束后，应进行整体检验,检查缠裹是否严密、搭接宽度均匀一致、无松托、翻边、皱折和鼓包,表面应平整美观。3、风机盘管安装施工施工前检查所采用的设备是否具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时检查结构型式，安装型式，出口方向，进水位置是否符合设计安装要求.另外设备安装所使用的主料和辅助除149、材料的规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。设备在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷，每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电.每台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟，不渗不漏。吊架安装根据设备吊点的实际尺寸,图纸所标明的具体位置。安装平整牢固,位置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与托盘相连用双螺母紧固，找平正。水盘无积水现象.4、空调冷、热媒水管与设备的连接管安装施工接管安装前检查设备位置是否正确，平稳牢固，接往设备的支管预留管口位置、标高符合要求。检验管材、管件、阀门是否具有出厂合格证，并检验外观是否有腐蚀、毛刺等现象.冷、热媒150、水管与设备的连接管平直、紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管软性连接,软管长度不大于300mm,材质用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确,凝结水畅通地流到指定位置,水盘无积水现象。在支管转弯处及适当位置加装吊架。连接管完成后，按设计和有关规定进行系统水压试验,并刷漆和保温。设备同冷、热媒水管连接，在管道系统冲刷排污后再连接，加装除污器（过滤器）以防堵塞热交换器。暗装的设备，吊顶留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5、通风管道制作施工要求镀锌板无锈蚀、斑点、对边平行、对角线误差不超过2mm。制作过程中,板表面不得有划痕、凹凸现象。按规定让口，剪角不得有重叠、漏洞现象。机151、械及手工打口或压口时应均匀平整。合口应平整，宽度一致，搬边不得出现凹凸现象.折方尺寸误差应在1mm以内。补角安装时应卡紧贴严平面，误差在1mm以内，共板法兰顺向误差不得大于1mm,断面对角线误差小于2mm.补胶前应将管道补胶部分擦干净，纵向口缝顺延50mm开始补角，其它接触处均应补胶，补胶后应清除污染物，保持干净整洁。6、空调通风管道安装施工要求检查风管外表面是否有伤痕、几何尺寸是否满足要求。以土建500mm线和轴线为依据进行放线，确定风管安装的空间位置。风管安装前，要把风管的灰尘、油污擦干净,无污染。卡具安装：吊顶内的卡具采用外涨管固定。明装风管卡具采用内涨管，划线打眼，用线坠把吊点引致屋顶152、，防止吊棍不垂直。钢屋架上卡具采用通长角钢固定在钢屋架上,支撑或吊卡吊装的方法，详细做法见示意图:密封胶条应贴附于法兰内侧,粘贴不得有搭接及漏缝，内漏、外漏现象.法兰密封条在一个法兰不得有两个接头。弹簧夹安装端头距弹簧夹不得大于70mm.弹簧夹之间不得大于150mm，且应交错安装，安装应拉线调直。风管安装水平方向、纵向方向尺寸误差10m不大于10mm。风管安装完毕后，要作漏光试验，电源采用安全电压.风口安装，两个或两个以上的风口，安装位置在同一条线上,安装时必须拉通线进行安装。风口安装后必须平整牢固，与相临的建筑角线平行或垂直，风口关闭防止灰尘进入风管。带静压箱圆形风口须固定详细做法见示意图：153、带静压箱圆形风口安装示意图1、共板法兰风道的制作与安装制作镀锌板无锈蚀、斑点、对边平行、对角线误差不超过2mm。B、制作过程中，板表面不得有划痕、凹凸现象.C、按规定让口，剪角不得有重叠、漏洞现象.D、机械及手工打口或压口时应均匀平整。合口应平整，宽度一致，搬边不得出现凹凸现象.折方尺寸误差应在1mm以内.E、补角安装时应卡紧贴严平面，误差在1mm以内,共板法兰顺向误差不得大于1mm，断面对角线误差小于2mm。F、。补胶前应将管道补胶部分擦干净，纵向口缝顺延50mm开始补胶，其它接触处均应补胶，补胶后应清除污染物，保持干净整洁.安装A、检查风管外表面是否有伤痕、几何尺寸是否满足要求。以土建50154、0mm线和轴线为依据进行放线，确定风管安装的空间位置.风管安装前，要把风管的灰尘、油污擦干净，无污染。B、卡具安装：吊顶内的卡具采用外涨管固定，划线打眼，用线坠把吊点引致屋顶，防止吊棍不垂直。C、密封胶条应贴附于法兰内侧，粘贴不得有搭接及漏缝，内漏、外漏现象。法兰密封条在一个法兰不得有两个接头。D、弹簧夹安装端头距弹簧夹不得大于70mm.弹簧夹之间不得大于150mm，且应交错安装，安装应拉线调直。E、风管安装水平方向、纵向方向尺寸误差10m不大于10mm.风管安装完毕后，要作漏光试验，电源采用安全电压。2附件安装A、预埋管直径应与所连接的阀门管径一致,保证密封。B风口安装，两个或两个以上的风口155、，安装位置在同一条线上，安装时必须拉通线进行安装。风口安装后必须平整牢固，与相临的建筑角线平行或垂直，风口关闭防止灰尘进入风管。3设备安装A、设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量检验证书。技术质量应与实物相符。B、设备应齐全完好，根据设备清单对所有设备及零件进行清点验收.对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。C、设备就位前应按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线标高线放出安装基准线。基础纵横轴线坐标位置偏差为20mm，基础的几何尺寸允许偏差为20mm,基础平面的标高应低于设计标高50mm,基础上平面的水平度每米5mm，全长不超过10mm。预留地脚螺栓孔中心位置允156、许偏差不应超过10mm，深度为+20mm0mm，孔壁的铅垂度为10mm。如超过以上允许偏差值应及时修正，方可进行下一道工序.C、地脚螺栓安装要求：地脚螺栓应垂直,铅垂直度不超过1/100。地脚螺栓离孔壁距离应大于15mm(拐弯钩处).地脚螺栓底端不应碰孔底，应距孔底有一定净空。地脚螺栓上的油脂和污物应清除干净。螺母与垫圈（弹簧垫）间和垫圈与设备底座间接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1。5-5个螺距。拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75后进行。设备找平、找正只应用垫铁调整安装精度,不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后安装精度均应在允许范围内。设备采用的斜垫铁和157、平垫铁的规格斜度宜为1/101/20。项次斜垫铁（mm）平垫铁 （mm）代号LBCA材料代号LB材料1斜11005034普通碳素钢平19060铸铁或普通碳素钢2斜21206046平2110703斜31407048平312585注：厚度H可按实际需要和材料情况决定,斜垫铁斜度宜为1/10-铸铁平垫铁厚度最小为20mm.斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平1”.每个地脚螺栓近旁设置一组垫铁。大型的设备底座垫铁间的距离以5001000mm为宜。垫铁组包括成对的斜垫铁、平垫铁,使用垫铁组时,斜垫铁下面应放平垫铁（规格、尺寸见附图）。每一组垫铁块数为两块平垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，薄的158、放在中间.每一组垫铁应放置整齐平整,接触良好。设备找平后，每一组垫铁应被压紧，并用手锤逐组锤击听音检查，并将固定好的个垫铁焊牢.设备找平后,垫铁应露出设备底座外边缘1030mm。垫铁组伸入设备底座里面的长度应超过设备地脚螺栓孔。4。通风工程在联合试运转前应完成下列设备单机试运转：A、通风机的试运转B通风机的减震器是否位移；5、通风工程的无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括下列内容：A、通风机的风量、风压及转数的测定；冷水机组的安装方案 机组的运输就位成为本工程施工的重点和难点。为此，设备吊装前需根据设备具体参数及当时现场实际情况制定专项方案，以下方案仅作参考，施工时可选:1、设备运输方法及路159、线设备利用各机房预留设备通道由车道运进安装现场。屋面设备水平运输因设备重量、体积较大不适宜使用自制小车,故采用滚杠、撬棍运输。运输示意见图屋面与设备基础有一定高差，为方便运输,需在此处铺设长、宽相应的坡道，坡道与地面夹角为6,坡道用脚手架管做支架，支腿及水平支撑管间距不大于500mm，上面满铺厚60mm厚木板，用8铁丝固定在支架上,坡道运输示意见附图.或滚杠水平移动就位采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠,利用建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设160、备就位（此法要求平坦，车道的空间必须满足设备通过的基本条件）。2、通风设备安装泵房位于地下层，空气潮湿,因此必须设置通风设备，保持水泵房通风良好，避免泵房内设备受潮，影响使用. 风管一般较大，泵房施工时应首先考虑风管位置、走向，避免风管和其他管道交叉相撞。 2.3、空调及通风设备安装、注意事项1、为避免在施工中发生火灾和其他事故,故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。2、安装完成通水前,应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。2.3。2、工161、艺流程设备进场开箱检查水平运输技术准备冷却塔基础检查与处理-基础放线冷却塔塔身钢结构安装填料安装-管件安装玻璃钢构件安装-冷却塔配管、配电、防雷安装管道试压、冲洗，补漆，保温风机与电机安装调试试车7、空调通风调试施工要求组建综合领导小组,其中必有水专业两人、电专业两人、空调专业两人参加，制定调试计划各专业人员对专业的设备进行检查，确定是否满足调试条件，调试环境应清洁设备完整、正常.检测工具、仪表齐全.单机试运行：通风机试运转,是否加上润滑油，手动叶轮是否正常，通电后叶轮转动方向是否正确，转动时间不得小于两个小时，滑动轴承最高温度不得超过70滚动轴承不得超过80。水泵试运转，在设计负荷下连续运转162、不应少于2小时,滑动轴承最高温度不得超过70滚动轴承不得超过75。轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封泄漏量不得大于10ml/h.电动机的电流和功率不应超过额定值。制冷机的试运转应符合GB502432002规范中11。2节的规定。系统试运转及调试、测定与调试包括以下内容：通风机的风量、风压及转数的测定。系统风口的风量与调整实测与设计风量的偏差不得大于10%。通风机、制冷机、空调器噪音的测定.制冷系统运行的压力、温度、流量应符合设计要求。防排烟系统正压送风前室静压的检测.送回风口空气状态参数测定与调整。空调机组性能参数的测定与调整。室内噪163、声的测定。室内空气温度与相对湿度的测定与调整.调试完毕应作好测试记录，每100平方米不能少于1个测定点。并根据记录编制空调系统试验调整报告。（四）电气工程：1：JDG在混凝土墙体及楼板内暗配施工要求1、工艺流程：熟悉图纸材料检验箱、盒预制，爪型螺纹管接头与箱盒紧固断管、弯管、铣口、管路连接管路敷设箱盒定位侧位质检记录管路固定压接地线2、施工要求：(1）管材、管件进现场后检查镀锌层是否均匀无脱落，管径与管壁厚度符合相应的规定要求。（2）根据施工图纸加工好各种箱、盒的爪型螺纹管接头与箱、盒的紧固。（3）测位及箱、盒定位：根据施工图纸确定灯位、箱、盒的轴线位置然后用油漆标出箱、盒的实际位置，成排的灯164、盒要在模板上弹出通线或十字通线.（4）管路敷设：电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入混凝土内的电线保护管与砼表面的净距离不小于15mm，并注意适当远离暖卫的过楼板套管的位置，以防暖卫工程施工时破坏电线保护管。（5）断管、弯管、铣口:用钢锯将需要切断的管子长度量准确放在钳口内卡牢固，断口处要平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净，弯管可采用冷煨或选用定型的弯管器.一般管径在25mm及以下时，可使用手扳煨管器,即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，其弯曲半径不小于其管外径的10倍。管径在32mm以上时使用液压弯管器或定型弯管。（6）管路连接:采用直管接头，其长度为管外径的2-3倍管的接口165、,在直管接头内中心即1/2处，如配管线路选用定型90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并要插到位，顶丝顶紧压接后在连接处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体.（7)接线盒的加装：管路无弯时，不超过30m；管路有一个弯时,不超过20m；管路有两个弯时,不超过15m；管路有三个弯时，不超过8m.（8)管入箱、盒：要采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要求良好。使金属箱、盒达到导电接地要求，箱、盒开孔要整齐，要与其管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔.两根管以上管入箱盒要间距均匀，排列整齐。管口及盒用麻绳封堵严实.（9）管路固定：钢筋混凝土墙及楼板166、内的管路，每隔1米左右用铅丝绑扎在钢筋上。（10）管与器件连接到位，连接紧密，管的保护层不小于15mm。管的弯曲处无明显折皱。(11）穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置要平整，活动自如,管口光滑，螺纹管接头与管连接可靠。（12)梁内下反墙体的暗配管全部采用电钻打孔，下扎至模板下确保线管预埋到位。金属电缆线槽及桥架安装施工要求1、工艺流程支、托架安装施工准备、技术交底安装资料提交桥架的敷设检查核对接 地定 位桥架固定2、施工要求（1）根据图纸设计要求，首先把电缆桥架（槽）的垂直，水平的走向弹出线来，或挂上通线，确定出固定点的间距尺寸要求.计算确定支架、吊架的具体位置。（2）固定支架时，用膨胀螺栓固167、定支架应有平垫、弹簧垫并固定牢固，支吊架横平竖直。固定支点支架时间距一般不能大于1。52m.在进出线盒、配电箱（柜)、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处600mm以内，设置固定支架、吊架.槽架的延续连接宜在两支持点中间1/4处进，不得在1/2处做接头；槽（架)水平敷设时，支撑点跨距一般为1.53m，槽架垂直辐射时，固定点间距2米,在水平弯通、丁字通前后处600mm以内设置。支吊架水平方向转为立上或立下时其前后约300mm处设置支吊架,遇标高有明显变化时，爬坡处前后约200mm处设置支吊架。上下两坡连接槽架应在1米内，大于1米时必须加装两坡之间的支吊架。线槽架的盖板齐全，盖板的中间连接缝应对严密168、，盖板不能有卷口、翘角等现象。在转弯爬坡时用定型弯头,不宜用槽体本身弯曲，槽架经过沉降缝或伸缩缝时应断开。断开间距应以10mm为宜.电缆在桥架内敷设施工要求支、托架安装1、工艺流程施工准备、技术交底安装资料提交桥架的敷设检查核对接 地定 位桥架固定2、施工要求（1）沿电缆桥架水平敷设电缆应排列整齐,不得交叉，转弯时，按最大截面电缆的弯曲半径为准。垂直敷设时自上至下敷设，先将电缆吊至顶层,敷设时同截面电缆先敷设底层再敷设高层，沿桥架垂直敷设时每层加装两个固定点，电缆桥架穿楼板时，用防火材料堵塞严密，安装完毕后挂标志排。（2)根据本工程特点，桥架敷设安装必须在土建脚手架拆除后进行，且吊杆间距统一，169、桥架平正美观，颜色一致。低压电缆头制作安装施工要求1、工艺流程质检记录压电缆芯接线鼻子与设备连接包缠电缆套电缆终端头套焊地线剥电缆铠甲,铜丝缠卡摇测电缆绝缘2、施工要求（1）包缠电缆套终端头套 。剥去电缆统包绝缘层 ，根据电缆头的尺寸大小型号 ，按照电缆头套长度和内径 ，用塑料带半叠统包缠电缆 ,塑料带包缠紧密 ,然后将电缆头套上用喷灯或热吹风机进行热缩 ，从中间往两头进行热缩 ，把套内空气充分排出。（2)线芯压鼻子 .从线芯端头量出长度 ,以线鼻深度为准另加5mm ,剥去电缆芯线绝缘层 ，将芯线插入接线鼻子内 ,用压线钳子压紧接线鼻子 ,压接不少于两道 .根据不同的相位 ,使用黄 。绿 .红170、 。淡蓝色 ，黄绿双色塑料带分别包缠电缆各线芯至接线鼻子的压接部位 ,根据线鼻子的型号规格选用螺栓将电缆接线鼻子压接在设备上 ，螺栓由上向下或从内向外穿 ，平垫和弹垫安装齐全。（七）室内接地干线安装施工要求1、工艺流程接地线敷设施工准备、技术交底安装资料提交检查核对检测接地电阻安 装2、施工要求水平或垂直敷设时，在转角处应弯曲90，弯曲半径不小于镀锌扁钢厚度的2倍。接地干线由室内引向室外接地网时，应有不同的两点与接地网相连接，室内接地干线与室外接地干线连接使用镀锌螺栓、平垫、弹簧垫连接便于检测,接地线穿过外墙时，套管口用沥青丝麻或建筑墙封膏堵严。接地干线不应有高低起伏及弯曲现象.接地干线在经过171、建筑物的伸缩缝时用12镀锌圆钢弯出弧行与扁钢焊接，也可在接地线断开处用裸铜软线连接,在接地干线的明显处，在接地线表面涂以宽15mm100mm相等的绿、黄色相间的条纹的标志。不允许用铁胀管螺栓代替卡具.电气工程配电箱安装施工要求1、工艺流程安装测试资料提交配电箱就位配电箱检查样板安装与验收配电箱安装施工准备、技术交底配电箱标识2、施工要求（1)稳装箱体平正、牢固、不能有变形现象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路编号齐全,箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护地线，不能在箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象.箱体稳装待土建墙面冲筋后进行稳172、装，以土建500mm线为准量出标高，箱体稳装应平正、牢固，然后用1：2水泥砂浆填实周围并抹平。暗配钢管与配电箱连接时管口露出箱体长度应3mm5mm，多根管子时排列应整齐、顺直。（2）配电箱内配线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端子上，线芯不能过长、外露，压板连接时压紧无松动。同一端子上，导线不允许超过两根,导线用螺栓连接时,两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母、平垫、弹簧垫，工作零线和保护地线要经过汇流排。暗装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标志，标志正确、字迹清楚。柜（盘）安装：基础型173、钢安装时应用水平尺找正、找平,每米长时应小于1mm全长应小于5mm，位置偏差及不平行度在全长时应不小于5mm.基础型钢应做接地。柜盘稳固时，与型钢之间采用0。5mm铁片进行调整找平，但每处垫片不能超过3片柜与柜之间及侧档板均应用螺栓紧固.柜盘之间接缝处的间隙应小于2mm。在基础型钢上安装柜体应用镀锌弹簧平垫及螺栓紧固。柜盘每米高的垂直度应小于1。5mm，相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm，成排安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。柜内接线时，接线端子应与导线截面匹配，配线应绑整齐，每个端子上接线宜为1根，最多不能超过2根,如连接2根线时，中间应加平垫。紧固件应拧紧到位防松装置应用镀锌弹簧平垫。引入174、柜盘内的电缆应排列整齐,编号清晰，不应交叉,并应用卡具固定牢固，不得使用端子排受力。铠装电缆进入柜盘后应将钢带切断,并将钢带接地.基础型钢、柜盘的接地应牢固良好,柜盘上装有电器的可开启的门应以裸铜软线可靠与接地连接灯具及开关插座安装施工要求1、工艺流程配合土建预埋线管事故照明电源装置照明配电箱安装保护管、线槽安装交工验收照明电源电缆敷设管内穿线施工准备回路调试2、施工要求（1）普通镙灯口、日光灯安装,先安装塑料元木,再根据日光灯的安装高度，将导线依顺序编插在日光灯吊链内，灯具的导线和元木甩出的电源线连接。成排灯具安装时，在确定的位置上拉十字线以确保灯具纵横方向的顺直平正。嵌入式双管日光灯安装时175、，按灯具大小尺寸予留在顶棚板上的孔洞，开孔应与顶棚的装饰线平行。灯具安装时,吊顶龙骨不承受重量，采用6圆钢制作独立的吊杆安装灯具。灯具外壳加装锁母，金属软管保护到位，导线不得外漏。（2)灯具、配电箱安装完毕后,各支路的绝缘电阻遥测合格后,进行24小时的通电试运行，通电后仔细检查并巡视,作好每8小时的检查记录,检查灯具的控制是否灵活、准确。开关与灯具控制的顺序相对应。（3)开关插座安装：暗开关插座面板安装端正严密,紧贴墙面并与灯位相对应，开关方向一致。成排的插座开关高度一致,高低差不超过1.5mm，同一室内开关或插座的高低差不超过3mm。（4）电器灯具的相线经开关控制，单项两孔插座横装时面对插座176、，右孔接相线。左孔接零线。竖装时面对插座上孔接相线,下孔接零线。 L L N N 横装 竖装单相三孔及三相四孔的接地或接零线位置： 面对插座接线如下: PE PE L1 L3 LN L2（5）接线时盒内导线留出维修长度150mm左右，削出绝缘层，将导线顺时针方向盘绕在开关插座上，然后旋紧，压牢插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不可外露。封闭插接母线安装：（1）支架安装：根据图纸设计要求，首先把母线的垂直、水平的走向弹出线来或挂上通线，确定出固定点的间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。用膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架用两根吊杆固定牢固，螺扣外漏24扣.膨胀螺栓177、上加平垫和弹簧垫，吊杆用双螺母紧固夹紧.水平吊架固定点间距不大于2.5米.母线的拐角两端以及与箱(柜）处600mm处以内设置固定支、吊架,在建筑物楼板上封闭母线垂直安装必须用弹簧支架支承。用膨胀螺栓固定支架时，用钻头外径与膨胀螺栓套管相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm，安装支架平整牢固。（2）母线安装前、逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不小于20M.母线插接时应将母线表面擦拭干净并涂抹电力复合脂。母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳断口应对准，连接部位封闭严密，紧固母线连接螺母应用力矩扳手紧固，各结合面连接紧密，螺栓长度露出螺母23扣。封闭母线水平安装支架上采用U形压板,在母线槽外壳178、的边缘上卡压牢固。母线的接头连接不准在楼板或墙壁处进行.母线穿过楼板垂直安装,其弹簧支架安装时须保证母线的接头中心高于楼板面700mm，母线在穿过墙及楼板时用防火涂料把缝隙堵严.母线在穿过楼板时,在地面孔洞四周砌50100mm高的阻水台.母线直线敷设时超过40米加装伸缩节（即膨胀节母线槽）始端母线槽与变压器、配电柜之间连接采用始端进线箱进行连接,母线终端装封闭终端箱。母线安装横平竖直，母线水平敷设允许偏差不大于5mm,任意3米，直线段内允许偏差不大于2mm全长垂直敷设允许偏差不大于5mm。母线与一般工艺管道平均净距400mm，交叉净距300mm，母线与有保温层热力管道500mm交叉净距500m179、m.无保温热力管道1米,交叉净距1米。（4）插接母线保护接地:段与段之间的外壳保护地线选用截面积不小于16mm的裸铜线编织导线，两头压接线鼻子，并涮锡饱满.紧固在母线外壳上，母线的首、末端的位置与接地干线做电气连接。(不包括封闭母线自身带有接地线、排）柴油发电机组的安装： 首先检查柴油发电机组是否与设计图纸要求一致，对连接发电机与开关箱（柜）间的线路进行遥测，相间、相零、相地的绝缘电阻应不小于20M,柴油发电机组的相续必须与线路的相续相一致。柴油发电机中性线（工作零线）必须与接地干线直接连接,连接螺栓必须加弹簧垫，接地处应有标识。柴油发电机组的外壳也应该与接地干线可靠连接。安装结束后，应按照设180、计的自备电源使用分配预案进行负荷试验,柴油发电机组应连续运行12小时无故障为合格.电气调试施工要求1、工艺流程柜内元器件调试接通调试电源检查控制柜内各种元器件2、施工要求（1）在通电调试前先检查接触器的灭弧罩是否有碎裂或栅片脱落,其结构件是否有破裂现象。如发现马上更换,将接触器电磁铁心上的防锈油脂、油垢擦拭干净，检查接触器铁心的接触面是否平整,可动部分是否灵活无卡阻.检查触头接触是否紧密，固定可靠，带有常闭触头的接触器闭合时,先断开常闭触头，然后接通主触头，三相主触头动作一致。(2）热继电器作为电动机的断相线和过载保护。使用前检查元件的发热器件外观是否良好,检查机构各部元件是否正常完好。动作灵181、活可靠，其绝缘体是否完整无损。内部触点表面无灰尘，以免因接触电阻过大,甚至电路不通而影响热继电器的动作造成误动作.另外，还检查其绝缘盖板是否完整无损和盖好，以保持热继电器中的合理温度,保证其动作性能可靠。（3)、检查按钮复位弹簧、静触头、动触头、支持体和外壳等部分是否完好无损。用手指按动按钮时，动触头向下移动先与常闭静触头分开,然后与常开静触头接触，当手离开后，在恢复弹簧的作用下，动触头向上移动恢复原状.接通调试电源，将控制柜的总开关及相关的分路控制空气开关合上，送电.开始逐个进行设备控制的元器件调试整定。元器件的调试，电动机的工作与热继电器的工作有密切的关系，热继电器用以保护电动机长期或间断182、工作。热继电器的整定值调到0。951。05倍的电动机的额定电流或取电动机的额定电流进行调整，旋动热继电器的调节旋钮使所需刻度对准底座上的白色标记。调整完毕后可试起动电机，如发现热继电器在起动过程中误动作,则将整定电流调大一些再试，直至不误动作为止，如一合闸立即分闸，则检查热继电器的常开点和常闭点是否接错，若没错则可能是热继电器内部机构坏了，马上更换或修复再进行调试.如果热继电器调至自动复位,要待5分钟左右才能重新操作调试。镀锌圆钢防雷网安装工程施工要求一、工艺流程质检记录避雷网敷设支持卡具固定材料检验熟悉图纸熟悉图纸2、施工要求（1）根据设计图纸要求避雷网的位置进行弹线定位。各支持卡具稳装平直183、牢固，卡具间距均匀，各卡具高低一致，防雷网敷设要横平竖直.先由始末端转角处0.3米为第一个卡具,中间卡具为1米。（2）先将圆钢调直加工后，每5根圆钢用铅丝绑成一捆，运到屋顶进行防雷网敷设.明装圆钢在转角处，与建筑物造型协调，弯曲半径为不小于圆钢直径的10倍。搭接时不小于圆钢直径的6倍,要双面焊接，接口焊缝处饱满无咬肉、夹渣、气孔等缺陷，把焊药清除干净,刷防锈漆和银粉。高出屋顶的水箱间、电梯机房（或其它建筑物)屋顶防雷网必须保证有两处引下线与低跨屋顶防雷网连接,高低跨建筑物防雷网必须连成闭合环路，不允许有开路现象，防雷引上线（防雷接地线）与屋顶防雷网连接要画 标志。隐蔽部位拍照.防雷工程：防雷引184、下线安装:按图纸所示位置在柱内找出两根主筋，与基础底板钢筋网焊接,焊接采用12mm圆钢双面焊，焊口饱满无夹渣、咬肉裂纹现象，并将这两棵钢筋的端头作出标记。并在引下线处设置检测点。照明通电试运行1、按设计图纸检查系统电气具是否安装齐全，如安装不齐需等安装齐全后进行。核对配电箱控制回路是否与系统图一致，应与系统图相等。检查配电箱标识且应与系统图一致.2、试送电检查灯具运行情况（须全部运行正常），螺口灯中心接相线（用试电笔测试），开关断相线(用试电笔测试）。如有故障必须断电后进形维修，等故障排除后,记好故障原因、地点及处理结果。3、系统正常运行后用万用表测量其始末端电压用钳形表测量始末端电流，并做好185、记录.建筑照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启,且每两小时记录运行状态一次。四、施工管理层人员配置： (一）施工管理人员：职 务 名 称姓 名个人学历技术职称项目长资质项目经理王洪宇大专工程师现场项目曾梦龙大专助理工程师暖卫专业工长司晓彤大专助理工程师电气专业工长刘杰大专助理工程师计 统 员靳雯大专助理工程师(二）施 工 管 理 体 系 网 络 图施 工 管 理 体 系 网 络 图项目经理：王洪宇水暖专业工长司晓彤计 统 员靳雯通风专业工长陈晓磊电气专业工长刘杰水暖实习工长耿磊水、电安装工程劳务实施层现场项目：曾梦龙管理路线 反馈路线五、管理人员职责（一）项目经理：1.贯彻执186、行国家有关建筑业的政策、法规和法令。2。负责组织项目经理部人员按期保质量、安全防火、文明施工和工程成本作全面落实。3。负责与甲方、监理总承包单位及内部水、电、空调施工的协调。4。负责定期召开施工管理人员、施工队伍负责人工作例会和讲评。（二）专业负责人（电气、暖卫、空调）：1.负责组织本专业的施工生产，保证按期完成任务.2负责近期落实生产计划，保证土建施工部位的配合。3负责关键工序、关键部位的技术措施、工艺流程的制定和实施。4参与设备定货的技术要求、规格、数量的把关，参与工程预决算。5负责进场材料、设备的检验和管理。6负责汇同有关部门按施工部位做好质检、质评及有关资料的填报工作。(三)管理员职责187、:1负责施工机械、设备、工具领取和登记工作。2负责按各个专业施工进度组织材料供应,把好出库材料材质、规格、数量关。3负责施工现场材料的码放及管理工作。（四）资料员职责：1负责按工程部位配合专业管理人员,做好质检、质评资料，按时报送工程监理。2负责工程的变更、洽商、会议纪要等文件的收集、整理、保管工作.3负责工程竣工资料立卷工作。4负责施工过程中文明施工内业和贯标工作.六、施工管理质量保证体系:质 量 保 证 管 体 系技 术 经 理耿振津技 质 科任伟生项目经理王洪宇专职质检员任伟生、梁立兴现场电气质检刘 杰现场暖卫质检司晓彤水、电安装工程劳务实施层 管理路线 反馈路线七、质量目标及保证措施（188、一）、质量目标：本工程质量目标为国家鲁班奖。（二)、质量保证体系运行规定:1)、现场材料的控制：1、项目部随工程进度按施工部位有计划的组织进场材料。2、各专业管理人员对进入现场的材料外观、数量进行检验，并及时收取核实材料检验报告和合格证，归档。如无材质报告、合格证按不合格产品处置，管理人员有权拒收并做好进场材料验收记录。3、对进入现场UPVC管道管件应按规定码放,防止爆晒、变形，应存放在不超过40有良好通风条件的库房或棚内。4、进入现场的设备，专业管理人员要与甲方负责人同时进行开箱检验。除对外观、数量检验还要进行型号的核对，随机附件的清点核对，以及产品说明书、检验试验技术数据报告、合格证等有关189、技术文件的收集、归档，并做好设备验收记录。2）、施工过程控制:1、项目部在施工管理过程中，要严格贯彻执行国家法规、规范、规程和本市工程建设有关文件内容，认真按施工方案指导施工。2、对每一个分项工程的施工部位实施操作前要写成有针对性的文字技术交底.技术交底内容：A、 该工程部位的施工方法。 B、 根据国家规范要求确定工艺。C、 质量控制要点。3、每一施工部位专业管理人员要认真对操作人员进行技术交底，由专职质量员验证后方可实施。4、各专业管理人员要认真记好日常工作的施工日志及质量检验记录.日志记录内容：A、 要体现出施工全过程的连续性. B、 进场材料、设备的检验及证件的收集。 C、 各施工部位的190、质量自检、互检. D、 处理协调各方面的工程施工问题。E、 记录要有事、有人、有因、有果，做到可追溯.5。检验器具的使用要求：A、 各专业工程质量检测使用的仪器仪表，使用前必须检验该检测仪器是否在签定期内，否则不准使用,如使用该仪器检测出的数据视为无效.B、 各种检测仪器使用前使用人要做好校准情况和工程检测部位及使用时间等记录，做到可追溯. C、 各种检测仪器签定周期内如发现问题或超期严禁使用.应立即报技质科进行更换,使工程质量得到有效的控制。3）、资料的控制：1、项目部专业管理人员要严格执行天津市建筑安装工程质量保证资料统一规定内容。2、各专业管理人员要根据实际发生的施工部位及时填写必要的质191、量保证单项资料，由监理或业主评定后由项目资料员收集汇总.3、工程档案资料的填写要与工程发生的实际部位相符。技质科每月定期组织有关人员进行检查核实。体现资料的真实性。4）、工程质量检验评定：1、各项目工程专业人员根据该工程质量目标要严格按照国家颁布的质量验评标准对已完成的分项工程进行检验评定。评定该分项工程是否达到施工图纸设计要求和国家规范规定的要求，是否满足使用功能和预定的质量目标。2、通过自检，凡某一节点没达到规范要求的作法必须改正，更不能出现影响使用功能的现象存在。3、对隐蔽工程验评时必须由监理或甲方负责人共同进行.(隐蔽工程检验可做为该分项工程的部位检验）4、为有效的控制质量目标的实现，192、技质部门按月检计划对各项目工程完成的分项工程质量进行检查评定.发现问题及时整改,使每一分项工程质量达到优良，为工程最终质量目标实现奠定基础。八、关键工序的控制：（一)关键工序现场监控检查记录表检查日期实施部位规格型 号数量操作人检查人评定结果备注要求： 1。现场专业管理人员，必须严格执行关键工序的实施情况，日检查工作. 2.通过每日检查将检查情况按上述表格内容如实填写，重要的是对操作人员的控制，操作人员必须有三年以上的操作技能和专业上岗证。经考核后，合格人员不得随意更换，直至此工序作完毕。 3。专业管理人员每日要对操作完毕的部位质量作论证，并将质量论证结果（是合格、还是返工或修理)填入表格内 193、4.此表作为关键工序现场监控的累计依据，待整个工序完成后将此表内容汇总到SJ/ZCC9-37记录表上,报上级主管部门。 5.电气工程凡有漏电保护装置的项目，必须逐个测试，也要按表格内容填写,以保证用电安全性和可追溯性.(二）、关键工序的控制：1、关键工序的确定： 关键工序是根据建筑安装工程某一种工艺过程中技术难度大，对工程质量有重大影响的某种工序,定为施工质量控制的关键工序.其包括：A、 暖卫工程:（1）地板采暖.（2）空调系统调试.B、电气工程： （1)插接母线安装的各节点控制.2、 关键工序监控过程：A、 专业管理人员要依照专项作业指导书内容对操作人员进行关键工序的文字技术交底。B、 操作194、人员上岗前管理人员要验证操作人员的上岗证或现场考核,不合格的操作人员严禁上岗。C、 业质量员要进行关键工序的操作过程的现场监控，专业管理人员将监控过程、操作人名、操作时间、操作部位等情况填入关键工序监控记录表内.报技质科，技质科对关键工序施工后的质量状况的检查结果进行验证，作到可追溯。九、安全保证措施:（一）安全保障体系组织网络图：生 产 经 理韩景顺安 技 科 长张建国项目暖卫兼职安全员司晓彤专职安全员张建国项目经理王洪宇项目通风兼职安全员陈晓磊项目电气兼职安全员曾梦龙水、电安装工程劳务实施层 管理路线 反馈路线（二)安全施工运行过程控制规定： 1。项目部在安全施工管理过程中，要严格贯彻执行195、国家法令、法规和上级部门下发的一切相关文件指导施工生产在安全状况下运行. 2.项目管理人员要做好该工程的安全技术文字交底工作。交底工作要做在操作人员施工前。 安全交底内容：施工现场安全各项要求。 分部分项有针对性安全技术交底. 特殊工种工序安全交底。 3.项目管理人员要做好每日的安全检查与巡视工作，并认真记好安全施工日志。（三)资料控制： 1.项目部管理人员要严格执行天津市建设工程施工现场安全保证资料内容. 2。项目部管理人员要按资料时间要求真实填写施工生产中发生的安全隐患，工伤事故，各项安全教育活动。安技科定期进行检查.（四）施工过程安全保障控制: 项目部在施工生产过程中应严格贯彻“安全第一196、预防为主”方针，以“建筑施工安全检查标准”为准绳,做好施工中的安全防范工作。 1。施工生产安全用电防范措施：遵照施工现场临时用电安全技术规范即“JGJ4688”行使。 2。高空、临边、管道井、电梯井作业防范措施：遵照建筑施工高处作业安全技术规范即“JGJ80-91”行使。 3。各种机具安全防护措施：遵照“JGJ5999行使. 4.特工种作业安全防护措施：遵照三建公司安全生产管理条例与“电工操作规程、电气焊工、吊装工操作规程”行使。 5。施工现场消防安全防护措施：遵照“中华人民共和国消防法与“天津三建建筑工程有限公司消防管理条例”行使。 6。冬季取暖安全防护措施，遵照天津市关于预防一氧化碳中毒197、事故的安全管理规定即津安2001。43号文件行使。（五）施工现场文明施工管理： 施工现场文明施工管理以天津市三建建筑工程有限公司文明工地试行标准，即“（2001）36号文和JGJ5999检查标准”为准绳，建设管理所辖施工现场环境与生产的运行。十、人力资源配置计划：（一）施工管理人员配置：职 务 名 称姓 名个人学历管 理 范 围项目经理王洪宇大专负责本部人员保质量、防火、文明施工，协调工作例会。暖卫专业工长司晓彤大专负责本专业施工生产、工序流程制定负责进场材料设备的检验和管理，会同有关部门按施工部位作好控制资料、检验批及有关资料的填写。电气专业工长曾梦龙大专参与设备定货的技术要求、规格、数量的198、把关参与工程予决算负责进场材料设备的检验和管理，会同有关部门按施工部位作好控制资料、检验批及有关资料的填写。通风专业工长陈晓磊大专负责本专业施工生产、工序流程制定负责进场材料设备的检验和管理,会同有关部门按施工部位作好控制资料、检验批及有关资料的填写。计统员靳雯大专负责专业管理人员的控制资料、安全和功能资料及检验批资料的报验、汇总,报送竣工资料立卷工作.十一、施工作业计划进度:（一)工期要求：1. 本工程开工日期为2011年2月8日，竣工日期为2012年5月30日。（二）具体施工部位及施工节点进度计划：1.开工前一周将现场管理、施工设施准备到位。向业主、总承包公司、监理公司提交具体的施工网络计199、划。2.施工进度计划经有关方审定后三日内按施工部位组织材料、施工机械进场。3。依据土建工程结构主体施工分期形象部位，完成各部位予埋、暗敷设、予留孔洞的工作内容.4.建筑内檐及围护结构砌筑阶段，配合土建专业施工进行分层分区域完成各种管道安装.墙体立面孔洞的予留，设备基础定位制作墙面器具安装的稳固埋件在抹灰前完成.5.建筑装饰插入施工前，完成给排水、电气、暖通各系统的试验、防腐、保温的施工内容。6建筑装饰施工阶段，依据形象部位、环境条件完成系统末端的器件及明装设施。确保与建筑装饰同步完成相应安装内容。7设备机房、配电间以土建满足设备安装条件为安装起步点，竣工前40天完成全部工作内容，设备调试、系统200、负载试运行周期为25天。（三）设备专业施工作业进度计划顺利进行的保障措施:1。科学合理调配使用资金，建立具有可行性的资金计划。2.强化施工程序，提高各施工部位的插入度，严格实施分步分阶段施工周期计划。3.完备工程施工机具的配置，满足施工生产计划的需要。4。依据分步施工进度计划,保证劳动力的投入和调配。十二、计量运行管理体系1、计量组织结构图：项目经理：王洪宇兼职计量员：靳雯工 艺 质 量安 全经 营专 业 工 长王军起于奎 质 量 员马树清 安 全 员曾梦龙 器 材 员 司晓彤2、项目部计量工作岗位职责分工2。1、项目经理:2。1.1、为项目工程部计量工作最高领导,对计量体系在项目的正常运行负201、全责。、对计量岗位职责落实情况进行监督检查。2.1。3、负责计量体系运行资源的调配。2.2、兼职计量员：2.2。1、在项目工程部负责宣传及贯彻GB/T19022。1ISO100121标准.2.2。2、熟悉计量业务知识，指导项目的计量工作.2.2。3、对所属工地的计量器具管理负责。2.2。4、对体系运行存在问题及时向项目经理汇报。2.3、专业工长2。3.1、负责对分管专业的施工过程进行工艺质量检测或抽测。2。3。2、负责保管本专业所使用的计量器具，分管计量器具使用前的校准及使用过程中的监控。2.3。3、及时将测量数据记入相应记录。2.4、质量员2.4。1、检验批、分项工程完成后对工程质量进行实测202、评定,并将测量数据填入分项工程评定表。2。4.2、负责检验工具的保管.、负责现场所用原材料的复查工作。2。5、器材员：2。5。1、负责按各个专业施工进度组织材料供应，把好出库材料材质、规格、数量关。2.5。2、对所用计量器具进行管理。2。6安全员：配合分公司安技科对现场电器、机具设备、电动工具，架子等进行安全检测,并记录检测数据。2。7资料员:对所有的计量管理及测量资料进行收集立卷。3、计量数据管理3。1、检验批、分部、分项工程及竣工工程均应根据所测数据填写相应表格，为工程验收提供依据。3.2、工程施工过程中的各种试验及检测数据均应填写相应表格,如有异常，应更换合格的器具后，重新试验和检测，并203、最终确认数据。3.3、材料进厂器材员应在确认材料合格后，核对收发材料的数量.3。4、按规定对工具进行检查，对现场的电气接地进行摇测并记录。3.5、按规定对漏电保护器进行检测并记录。所有项目工程部与计量有关人员提供数据必须及时、准确、严禁弄虚作假，当测量结果出现异常对测量设备产生怀疑时,应及时通知技质科对设备进行校准或检定，必要时,追溯到上一个测量过程，确保测量数据准确性。凡安全检测数据出现异常，必须立即查找原因,立即处理必要时请示项目经理停工处理.4、计量器具配备根据分公司制定的计量检测网络图我项目配备了以下工具：器具名称编号规格型号 使用人配备时间备注兆欧表ZC7于奎2011.1。1地阻仪Z204、C-8于奎2011。1.1万用钳形表MG28于奎2011。1。1漏电检测仪于奎2011.1。1盒尺于奎 王军起2011。1.1磁力线坠于奎 王军起水平尺于奎 王军起2011。1。1十三、施工机具使用计划:（一）暖通专业：序号机具设备名称单位数量规格备注序号机具设备名称单位数量规格备注1电焊机台5交流13压力表块85MPa2气焊套414试压泵台45MPa3套丝机台515坡口机台14管钳子把201/2-416梯子个103-5米5活扳子把1617手扳葫芦个62t6砂轮锯台418滑轮个82t7盒尺303m19电锤个108方尺450*2520煨弯机个49改锥1021手锤把202磅10线坠622电焊机台2205、直流11靠尺101m23倒链个412水平尺101m24跨顶个6（二）电气专业：序号机具设备名称单位数量规格备注序号机具设备名称单位数量规格备注1地阻仪台2Zc-812气焊套22摇表台2Zc-713压线钳子把103万能表台214水平尺把44卡表台215线坠个45力矩扳手套216高凳个103m6改锥个5017梯子个435m7开孔器台418电锤个68云石锯台419电钻个89活扳子把5020煨弯器个1010砂轮锯台221成套电工工具套411电焊机台4十四、主要材料与设备进场计划:（一）暖卫部分:序号名称单位数量规格进场时间序号名称单位数量规格进场时间19210311412513614715816(二）206、电气部分：序号名称单位数量规格进场时间序号名称单位数量规格进场时间110211312413514615716817918十五、成品保护措施：结合本工程水、电的工程安装顺序与土建整体配合程序，对于分步骤所制造的产品加以成品保护。从根本上控制工序不能倒置，完成部位要整齐.施工作业协调在先，施工在后，一要维护自己的产品不被堵塞及污染；二要维护相邻工种的产品不受损坏。(一)水暖专业: （1)排水系统：排水铸铁管安装过程中甩口处全部用油毡做垫，将管口封堵后用砂浆封严，以防杂物落入管道中。 排水 PVC管应在土建抹灰后进行安装，安装后立管导管用塑料布将管道包裹严，以防污染。管道甩口处用尼龙袋及铅丝将口绑扎207、严，以防杂物落入管道中造成堵塞。排水 PVC管应在土建抹灰后进行安装。 （2）给水系统：管道安装完毕,用丝堵将管口封堵，以防杂物落入管道口造成堵塞。 管道安装后应及时封堵楼板及墙面的孔洞,防止管道移位，并及时稳装支架、拆除临时支撑物和铅丝.（3)设备机房及管道井的管道安装，甩口处用铁板焊牢，以防杂物落入管道中。 （4）卫生间的卫生洁具稳装应与土建装饰部位相结合，土建竣工一层，洁具稳装一层,在具备房间上锁条件后进行洁具安装。（二）电气专业： （1)电气JDG明装管安装过程中使用高凳时防止碰坏墙面，管道敷设后应将接线盒、箱及露出地面的管口封堵好,防止管道内掉进杂物，以保证管道畅通。 （2）电气JD208、G暗配管敷设完毕后将灯头、电门、接线盒等处露出墙面的管口用麻绳封堵好，在浇筑混凝土时必须有专人看管，以防管道移位，堵塞及断裂。（3）金属线槽及桥架的保护：配电井内槽架安装后应将井口封堵好，以防配电井被当作垃圾道而将槽架砸坏，堆放槽架时应分类堆放整齐，搬运时应注意槽架的防护层，以防损坏脱落.（4）插接母线安装后，应将配电井门封堵好,安装母线槽时应严禁使用裸钢丝绳起吊，敷设封闭母线时保持屋面、墙面、地面清洁完整,崐堆放母线槽时要分类堆放整齐，搬运时严禁砸碰。 （5)管路穿线后将接线盒用白铁封堵，以防电线丢失及损坏。十六、售后服务:结合三建公司质量方针，作到优质服务，保证信誉,以业主的期望和要求为承209、诺，视业主为上帝,在施工过程中,为业主提供周到满意的服务，实现处处回访,项项保修的承诺，确保水、电、通使用功能的可靠性。依据中华人民共和国建设部令第80号文件“房屋建筑工程质量保修办法”该办法是指对房屋建筑工程竣工验收后，在保修期限内出现的质量缺陷予以修复。A、供热与供冷系统保修期为两个采暖和供冷期。B、电气管线、给排水管道、设备安装保修期为两年。C、房屋建筑内安装的各种管道、电气管线及设备不准私自拆改，如需要拆改必须经甲、乙双方同意后制定好拆改方案，方可进行.D、业主不能把各种管道包装成不便于维修，一旦造成管道不可使用，由业主负责。项目工程部，在竣工半年内要设专人负责维修，并在生产科备案负责人及联系电话.并通知业主。工程竣工后,生产科设专人负责售后服务维修工作,并设专用电话:24373404.生产科在接到业主电话后，要在24小时内把维修人员调到维修现场,进行修理，应急事故不过夜，并作好记录。在有季节性的供冷、供热的工作，生产科要安排工程部派专人负责协助业主作好供热、供冷的工作。安装分公司生产科组织有关人员在竣工后半年内进行一次回访,并填写回访记录。当回访中业主提出质量问题时,积极组织维修人员进行修理直到业主满意为止，并由业主填写维修单，将业主意见反馈到书面上进行留档，便于改进日后对工程质量的监督.