1、目 录一、编制依据2二、工程概况22.1 基坑概况22.2 拟建基坑周边环境32.3 场地土层分布42.4 水文地质条件6三、围护设计方案63.1围护方案介绍6四、施工部署144.1.施工人员准备.144.2.材料准备 154.3.技术准备164.4.现场准备164.5水泥备用164.6排水沟和沉淀池164.7 总体施工顺序16五、主要施工方案175.1 测量定位175.2 双轴水泥土搅拌桩施工185.2.1施工工艺流程185.2.2施工准备工作及搅拌桩施工工艺195.2.3型钢制作、焊接、涂刷减摩剂、插入与固定215.2.4型钢起拔回收235.2.5搅拌速度及注浆控制255.2.6施工注意事2、项255.2.7搅拌桩施工质量控制、保证措施及标准265.2.8质量保证措施295.2.9质量通病的防治305.3 冠梁施工方案315.4 立柱与立柱桩施工.335.5 钢支撑施工施工工艺 345.6、钢支撑拆除施工方法365.7、轻型井点降水施工365.8、高压旋转止水 39六、主要施工机械设备39七、施工人员配备40八、施工进度计划40九、安全生产与文明施工40十、季节性施工措施42十一、 基坑监测方案(详见监测专项方案)42十二、 施工应急预案4412.1应急处理指挥系统4412.2人身伤害事故应急救援处理4512.3施工险情预防及应急技术措施4612.4应急救援物资准备4712.5应急3、预案启动条件48十三、附件48 一、 编制依据（1）、国家标准：建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；（2）、国家标准：地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；（3）、国家标准：混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；（4）、国家标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011修订版）；（5）、上海市标准：基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）；（6）、上海市标准：地基基础设计规范（DB/TJ08-11-2010）；（7）、上海市标准：基坑工程施工监测规范（GB50497-2009）；（8）、建筑工程行业标准建筑基4、坑支护技术规程（JGJ1202012）；（9）、建筑工程行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；（10）、本地块岩土工程勘察报告和围护设计图纸；（11）、其它有关规述规范时，上海市规范已定的按上海市规范执行，否则，按国家规范执行。二、 工程概况工程名称：尚都里休闲广场（北岸）项目工程地点：上海市青浦区朱家角镇北部课植园路南侧、南港大桥西侧2.1 基坑概况根据已有建筑结构设计资料，项目总用地面积64339m2，总建筑面积105897m2，地上建筑面积64339m2，地下建筑面积41558m2。项目场地共分为A、B、C、D四个区，目前A区（一期工程）已修建完成，本次建设区域为B、C、D5、区（二期工程）。项目拟建建筑为14层（其中保留筒仓为4层），其中B区建筑高度为23层，C区建筑高度为3层，D区建筑高度为24层（其中配电房为2层）。本项目包含1层地下车库。本次基坑围护工程针对该地下车库进行设计施工。根据岩土工程勘察报告及现场实测资料，本工程场地标高按照绝对标高3.70m进行考虑。基坑形状较不规则，开挖面积较大。本项目0.00m相当于绝对标高4.55m，场地绝对标高3.70m，即相对标高-0.85m。基坑普遍开挖深度按照5.15m考虑，集水井、泳池局部落深1.5m，开挖深度6.65m；电梯井局部落深1.3m，开挖深度6.45m。本工程基坑面积约34739平方米，周长约1129米6、。2.2 拟建基坑周边环境本工程位于青浦区朱家角镇北部课植园路南侧、南港大桥西侧。基坑北面、东面、南面三面环水。周边环境描述如下：东侧：东侧A区内建筑已修建完毕。新建车库基坑边线距离东侧已有建筑边线距离一般为34m，最近处2.3m。东南角的基坑边界距离围墙（用地红线较近），约3.23.7m左右。另外，新建的地下车库需在东侧与已建地下车库进行连接，因此在修建新地下车库时，需对已建地下车库结构进行保护。南侧：基坑南侧距离用地红线26m，最近处2.4m，因此围护结构施工空间较窄。基坑南侧为漕港河，漕港河河堤距离基坑边线56m，是本次基坑围护设计施工中需考虑的一个重点问题，因此在基坑围护结构设计施工时7、，需注意保持安全距离，避免围护结构施工时对现有河堤结构造成影响。同时需考虑漕港河水位变化，采取相应措施防止河水倒灌。西侧： 基坑西侧距离用地红线312m不等。西北侧距离红线较近，西南侧距离红线较远。西侧红线外为朱家角古镇的居民房屋。基坑边线距居民房屋的距离一般12m左右，最近处10m。北侧：基坑北侧距离用地红线811m，空间较为宽裕。但是另一方面，根据业主介绍，场地施工时，目前只有西北角一个出土口（后期可能根据实际情况另增出土口）。因此，基坑北侧会修筑施工临时主干道，基坑围护设计时，需考虑施工主干道上土方车及机械设备的荷载对围护结构影响，是否需要加强。中部：目前基坑开挖范围内还有部分房屋、电线8、及电线杆未拆除，场地内堆放有建筑垃圾，因此需要一定时间进行清理。另一方面，场地中部，有一个高度约20m的粮仓。根据业主规划，该粮仓需要保留。因此在基坑开挖过程中，需要对粮仓周围土体采取一定加固措施，保证在开挖过程中粮仓的安全。基坑周边环境示意图拟建场地位于青浦区朱家角镇北部课植园路南侧、南港大桥西侧（原第二粮库），勘察外业施工时，原有建筑物未及时拆除，场地地形平坦，本次所测孔口绝对高程一般为 3.183.83 m,平均高程为 3.47m。地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原。2.3 场地土层分布本工程场地地质条件具有如下特点：第层 素填土,灰色，松散，表层约5cm为水泥地坪，下部主要成分以粘性土为9、主，夹少量碎石子及植物根茎，一般厚度为1.101.60m，暗浜地段最大厚度为3.80m，平均厚度1.39m，层底标高+2.73-0.35m，在场地均布。第层根据土性可分为1、3、4 三个亚层A 第1 层灰黄色粘质粉土：滨海河口相沉积，灰黄色，稍密-松散，中等压缩性，含氧化铁斑点，摇振反应：中等，光泽反应：无，干强度、韧性低，除暗浜地段局部缺失外，其他地段均有分布；平均厚度 0.79 m，层底标高+1.83+0.86m，平均+1.34m。B 第3 层灰黑色有机质土，河口沼泽，灰黑色，高压缩性，含有机质及腐植质，一般厚度 0.300.90m，平均 0.60 m，层底标高+1.43+0.28m，平均10、+0.73m，在场地中均布。C 兰灰色粉质粘土：滨海河口相沉积，兰灰色，软塑，高压缩性，含氧化铁斑点及兰灰色条纹，摇振反应：无，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度 0.301.40m，平均 0.72 m，层底标高+0.72-0.88m，平均-0.01m，在场地中均布。第层灰色淤泥质粉质粘土：滨海浅海相沉积，灰色，流塑，高压缩性，含云母及少量有机质，摇振反应：无，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度 0.304.90m，平均 1.57m，层底标高-0.53-4.13m，平均 -1.65m；在场地拟建创意产业区西北部地段及场区中部南部地段（G18、C31、G16、C311、2、C44、G19、C38、C45、G20 孔）分布，厚度分布不均匀。第层根据土性可分1、2 和3 层三个亚层：A 第1 层褐黄-草黄色粉质粘土，河口湖沼相沉积，褐黄草黄色，可塑，中等压缩性，含少量铁质氧化物斑点及铁锰质结核，土质均匀，摇振反应：无，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度 1.405.80m，平均 4.28m，层底标高-3.88-5.79m，平均-4.74m，在场地均布。B 第2 层草黄色粉质粘土，河口湖沼相沉积，草黄色，软塑，中等压缩性，含少量铁质氧化物斑点及铁锰质结核，土质均匀性稍差，局部地段底部夹簿层砂质粉土，摇振反应：无，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性12、中等，一般厚度 3.605.50m，平均 4.55m，层底标高-8.87-10.17m，平均-9.51m，主要分在场地西部、南部，与第3-1 层呈相变关系。C 第3 层根据土性可分3-1、3-2 层两个次亚层：第3-1 层草黄色粉砂，河口滨海相沉积，中密，中等压缩性，含少量云母，成分以砂粒为主，粘粒、粉粒次之；一般厚度 4.006.50m，平均 5.52m，层底标高-8.10-10.86m，平均-10.06m，主要分布在场区北部、东部，其分布范围详见勘探点平面布置图 02。第3-2 层灰黄色粉质粘土夹砂质粉土，河口滨海相沉积，灰黄色，软塑，中等压缩性，含少量云母及铁质氧化物斑点，局部为粘质粉土13、或砂质粉土，摇振反应：无，光泽反应：稍有光滑，干强度中等，韧性中等，一般厚度 2.205.50m，平均 3.93m，层底标高-12.46-15.16m，平均-13.72m，在场地均布。第层及以下的土层，由于埋深较深，对基坑开挖影响较小，故不做讨论。基坑围护设计参数如下表土层号土层名称重度0直剪固快（峰值强度）标准值室内土试渗透系数渗透系数建议值KN/m3ck(kPa)k()KV(cm/s)KH(cm/s)K(cm/s)1灰黄色粘质粉土18.5827.51.5310-52.4110-52.8010-43灰黑色有机质土16.31216.01.3610-61.5410-62.0010-64兰灰色粉质14、粘土18.41611.05.5410-77.0510-78.9010-7灰色淤泥质粉质粘土17.9911.08.3010-71.2410-61.5010-61褐黄-草黄色粉质粘土19.23216.57.2010-82草黄色粉质粘土18.42318.52.0010-73-1草黄色粉砂19.0234.09.4010-42.4 水文地质条件浅部土层中孔隙潜水主要赋存在第层素填土、第1层粉质粘土、第3层有机质土、4层粉质粘土和第层淤泥质粉质粘土层中。勘察期间测得场地内初见地下水埋深大致为1.802.00m，静止地下水埋深0.401.05m，相当于标高+3.24+2.28m。上海潜水水位埋深，一般离地表15、面约0.301.50m，受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.500.70m。设计时地下水埋深值可根据设计项目不同，从不利因素和安全角度考虑，本工程取高水位值0.50m。. 不良地质现象经勘察,本场地拟建时尚商业区西南部分布有暗浜，浜底埋深一般为1.902.40m，相应标高为+1.52+1.02m；最大埋深为3.80m,相应标高为-0.35m，填土成分以杂填土为主，含大量有机质及腐植质，工程性质较差，为本场区不良地质现象。三、围护设计方案 3.1围护方案介绍根据本基坑开挖深度、地下室平面形状、周边环境条件、场地工程地质条件以及上海地区类似基坑设计经验，同时考虑造价、工期、16、变形、施工方便性等方面因素，本工程基坑围护方案建议如下：（1）围护体系1-1剖面开挖深度5.15m，采用搅拌桩重力坝进行围护。坝体宽度4.2m，采用8排27001000双轴水泥土搅拌桩，有效桩长9.0m，水泥参入量13%，内外排搅拌桩内插6m长483焊管1000，其余的内插1.5m长12钢筋并锚入压顶中，压顶采用200厚钢筋混凝土，内配8200200钢筋网片。1a-1a剖面该剖面为靠近电梯井区域的基坑，开挖深度5.15m，电梯井开挖深度6.45m，采用搅拌桩重力坝进行围护。坝体宽度4.7m，采用9排27001000双轴水泥土搅拌桩，有效桩长9.0m，水泥参入量13%，内外排搅拌桩内插6m长4817、3焊管1000，其余的搅拌桩内插1.5m长12钢筋并锚入压顶中，压顶采用200厚钢筋混凝土，内配8200200钢筋网片。2-2剖面开挖深度5.15m，该剖面采用SMW工法桩（双轴搅拌桩）+一道支撑进行围护。SMW工法桩，止水帷幕采用2排27001000双轴水泥土搅拌桩，L=8m。双轴水泥土搅拌桩内插9m长H500300型钢1000。钢筋混凝土冠梁尺寸1000700，冠梁中心距离地面落低1m。型钢顶部超出冠梁0.5m。支撑采用609x16钢管支撑，局部采用700 x700钢筋混凝土支撑。对于长度15m的支撑，需在支撑中部另设H400x400x13x21型钢立柱，立柱长L=9m。2a-2a剖面该剖18、面为南侧游泳池局部落深区域，开挖深度6.65m，该剖面采用SMW工法桩（双轴搅拌桩）+一道支撑进行围护。SMW工法桩，止水帷幕采用2排27001000双轴水泥土搅拌桩，其中内排桩长L=11m，外排桩长L=8m，水泥参入量13%（暗浜区域掺量16%）。内排双轴水泥土搅拌桩内插12m长H500300型钢1000。钢筋混凝土冠梁尺寸1000700，冠梁中心距离地面落低1m。型钢顶部超出冠梁0.5m。支撑采用609x16钢管支撑，局部采用700 x700钢筋混凝土支撑。对于长度15m的支撑，需在支撑中部另设H400x400x13x21型钢立柱，立柱长L=9m。2b-2b剖面该剖面为南侧非落深区域，开挖19、深度5.15m，该剖面采用SMW工法桩（双轴搅拌桩）+一道支撑进行围护。SMW工法桩，止水帷幕采用2排27001000双轴水泥土搅拌桩，L=8m，水泥参入量13%（暗浜区域掺量16%）。内排双轴水泥土搅拌桩内插9m长H500300型钢1000。钢筋混凝土冠梁尺寸1000700，冠梁中心距离地面落低1m。型钢顶部超出冠梁0.5m。支撑采用609x16钢管支撑，局部采用700 x700钢筋混凝土支撑。对于长度15m的支撑，需在支撑中部另设H400x400x13x21型钢立柱，立柱长L=9m。3-3剖面对于无法采用水平支撑或角撑的区域，开挖深度5.15m，需采用SMW工法桩+斜坡撑进行围护。SMW工20、法桩，止水帷幕采用2排27001000双轴水泥土搅拌桩，L=8m。双轴水泥土搅拌桩内插9m长H500300型钢1000。钢筋混凝土冠梁尺寸1000700，冠梁中心距离地面落低1m。型钢顶部超出冠梁0.5m。斜坡撑采用H400 x400 x13 x21型钢，斜坡撑长度12m，基坑开挖时，需在坑边留土至斜撑形成后，方可开挖掉坑底的土。斜撑端部设置4.2m2.2m4.0m水泥土搅拌桩加固墩，加固墩顶部设置400mm厚混凝土垫层，内配12200双层双向钢筋，加固墩内每根搅拌桩顶部插入3m长12#槽钢。3a-3a剖面该剖面为南侧游泳池局部落深区域，开挖深度6.65m，需采用SMW工法桩+斜坡撑进行围护。21、SMW工法桩，止水帷幕采用2排27001000双轴水泥土搅拌桩，其中内排桩长L=11m，外排桩长L=8m，水泥参入量13%（暗浜区域掺量16%）。内排双轴水泥土搅拌桩内插12m长H500300型钢1000。钢筋混凝土冠梁尺寸1000700，冠梁中心距离地面落低1m。型钢顶部超出冠梁0.5m。斜坡撑采用H400 x400 x13 x21型钢，斜坡撑长度12m，基坑开挖时，需在坑边留土至斜撑形成后，方可开挖掉坑底的土。斜撑端部设置4.2m2.2m4.0m水泥土搅拌桩加固墩，加固墩顶部设置400mm厚混凝土垫层，内配12200双层双向钢筋，加固墩内每根搅拌桩顶部插入3m长12#槽钢。3b-3b剖面该22、剖面为南侧非落深区域，开挖深度5.15m，需采用SMW工法桩+斜坡撑进行围护。SMW工法桩，止水帷幕采用2排27001000双轴水泥土搅拌桩，L=8m，水泥参入量13%（暗浜区域掺量16%）。内排双轴水泥土搅拌桩内插9m长H500300型钢1000。钢筋混凝土冠梁尺寸1000700，冠梁中心距离地面落低1m。型钢顶部超出冠梁0.5m。斜坡撑采用H400 x400x13 x21型钢，斜坡撑长度12m，基坑开挖时，需在坑边留土至斜撑形成后，方可开挖掉坑底的土。斜撑端部设置4.2m2.2m4.0m水泥土搅拌桩加固墩，加固墩顶部设置400mm厚混凝土垫层，内配12200双层双向钢筋，加固墩内每根搅拌桩23、顶部插入3m长12#槽钢。（2）降水降水有以下两个目的：A、降低地下水位，疏干开挖深度范围土体，方便土方外运，保证顺利施工；B、使坑内被动区土体有一定固结，改善土力学指标，提高被动土压力。本工程开挖深度较浅，采用轻型井点降水，要求水位降至坑底以下1.0m，同时保证超挖深坑以下0.5m。根据初步测算，共需37套轻型井点。四、施工部署4.1.施工人员准备接到施工单位进场通知后，立即组织足够的施工人员进场，确保在要求的时间内进场开工。现场施工人员配备计划表：序号职务人数职责1项目经理1负责本项目整体生产安全、质量、进度2技术员1负责本工程生产技术支持3施工员2负责总体施工安排协调4质量员1负责现场施24、工质量5安全员1负责现场安全生产3作业班长3抓紧本班生产进度，保质保量，保进度安全4机长4负责本机施工，安全5电焊工2负责钢筋、钢管焊接、型钢制作、机械维修等6电工1负责现场用电7辅助工10搬运等打杂工作8合计264.2.材料准备1主要工程量及材料用量序号项目名称规 格 型 号单位工程量截面面积桩长数量1双轴搅拌站127000.702m29m1754根m311081.77 2双轴搅拌站227000.702m28m1466根m38233.06 3双轴搅拌站327000.702m24m620根m31740.96 4高压旋喷桩8006000.5m29m34根m3153.00 5压顶C20混凝土20025、厚1330m20.2m1m3266.00 6钢管483.472kg/m6m623根t12.98 712#槽钢12.3kg/m3m372根t13.73 8型钢（立柱）H400X400168.41kg/m9m20根t30.31 9圈梁1000X7000.7m2828m1m3579.60 10钢砼板C30混凝土300厚16m20.25m1m34.00 11钢管支撑609*16钢支撑234kg/m695m1t162.63 12联系杆H500*300129kg/m147m1t18.96 13钢砼梁700*7000.49m217m1m38.33 14斜撑H400*400168.41kg/m12m31t6226、.65 15斜撑垫层C20混凝土400厚9.24m20.4m31个m3114.58 16H500X300型钢112m129kg/m12m248根t383.90 17H500X300型钢29m129kg/m9m782根t907.90 18轻型井点降水井点降水每套50m套37.00 19水泥用量T4995.92主要材料供应计划按工程实际进度情况组织进场。钢筋、钢管、水泥等材料按现场实际情况分多次进场，所有材料进场后立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经检验合格并通过监理认可后方可使用。材料的出厂合格和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。4.3.技术准备本工程计划安排专职人员和甲方专项27、人员进行图纸交底，了解基坑的内、外轮廓线和基坑的周边环境,做到心中有数。施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员，施工人员熟悉设计图纸和有关规定，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施，施工安全措施及文明施工要求。 明确施工方案，熟悉施工工序，协调各工种各工序之间的关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。4.4.现场准备1场地交接现场接收建筑物轴线、水准点（或0.00基准点）等，工程定位资料，并办理书面交接手续。2场地平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以方便机械设备及材料进场、28、现场临设的搭设。3施工用电本工程围护及降水施工用电量较大，需配备高峰施工用电线路，经甲方提供的总配电房及二级电箱，按照安全用电规范接好三级分电箱。4施工用水本工程主要双轴搅拌桩,需要足够水源，需用100PPR管接到现场。4.5水泥备用现场计划多设置2个水泥罐，现场每日储备水泥量约为80t。4.6排水沟和沉淀池在基坑周围要做排水沟和沉淀池，以便及时排出雨水积水。4.7 总体施工顺序场地“三通一平”双轴搅拌桩施工H型钢施工高压旋喷施工压顶/圈梁施工609支撑安装降水局部挖土斜抛撑施工。五、主要施工方案5.1 测量定位 根据建设单位提供定位基准坐标控制点及设计建筑总平面图的定位轴线及标高控制，本工程29、根据基坑的平面形状，设置4个轴线控制点，形成轴线控制网，并把轴线投射到坑外设置轴线控制点，用红油漆和墨斗线作好标记，根据提供的高程基准点，在基坑四周设置4个相对标高为+1.000m的高程控制点形成高程控制网，并用红油漆作好标记。5.1.1测量仪器配置（见下表）：序号仪器名称型号、规格单位数量1莱卡全站仪TC1800台12经纬仪J2台13水准仪DSZ2台44钢卷尺50m把55钢卷尺30m把56钢卷尺5m把57质检尺JZC套1注：其他辅助仪器：垂直目镜、棱镜、光标、10kg拉力器、塔尺等。1、所有仪器均确保鉴定合格，并在有效使用期内。仪器数量根据施工现场使用情况进行调配使用，保证满足本工程的使用要30、求。2、在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一量偏差超过允许范围，应及时校准来保证测量精度。5.1.2平面及高程控制：1根据提供测量成果资料（坐标基准点）定出施工时的控制点，并做好保护，在整个场内设置4个基准点。2轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外的安全可靠处设点作为定位依据。3从高程基准点引出四个相对为+1.000m的高程控制点，并作好标记，施工时用DSZ2水准仪引测水平方向的高程，用鉴定过的钢尺引测垂直方向的高程。为防止高程控制点沉降，还必须定期（一个月）与基准点进行核对并修正场内控制点。5.1.3测量精度的保证措施1经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜上下转31、动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2水准仪工作状态应满足水准管平行于视准轴。3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正在，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。4测角：采用三测回，测角中误差10秒。5测距：采用往返测法，取平均值。6所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7使用全站仪、应进行加常数、温差修改值的修正。8在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9在定点测量上，应避免垂直角大于450。10对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。11严格按照操作规程进行现场测量和放样。5.2 双轴水泥土搅拌桩施工32、搅拌桩采用“两喷三搅”施工工艺，喷浆搅拌时钻头提升速度不得大于0.5m/分，下沉钻头每转一周以1.01.5cm为宜，确保其有效桩长范围内桩体强度的均匀性。桩位偏差不大于20mm，垂直度不大于1%。基坑周边超载不得大于20kn/，成桩施工期应对机械性能、材料质量、掺合比实验等资料进行验证，须对桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥掺量、提升喷浆速度、外加剂掺量、搭接桩施工间歇时间等进行实验。5.2.1 施工工艺流程给水搅拌注浆放样定位沟槽开挖枕木铺设桩机（安装、调试）就位钻杆第一次下沉预搅提升注浆搅拌钻杆第二次下沉预搅二次提升注浆搅拌第三次下沉、提升搅拌移机型钢插入固定/焊管插入型钢制作下根33、桩施工5.2.2 施工准备工作及搅拌桩施工工艺1、 施工准备1）、 准备进场4台搅拌桩机，型号为SJB-型水泥土搅拌桩机,并进行设备检测、水泥复试；2）、 认真进行施工前的技术交底工作，会同甲方进行对现场基准点、水准点的复核工作；3）、 施工前做好“三通一平”工作，成桩部位的块石、 旧基础等障碍物事先清除，以确保工程施工的正常进行；4）、 平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工；5）、 做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全；6）、 进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、供水日常生活和施工安全可靠；2、 测量放线根据甲方提供的现场34、水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，报请甲方复核，并妥善保护。3、 就位对中1）、 搅拌桩采用双钻头桩机施工，桩与桩的搭为200mm，施工间隔不得超过12小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽1m*1m的沟槽，然后水泥土搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）、 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。3）、 水泥搅35、拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4、 预钻下沉搅拌机钻进下沉前，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，速度由电气控制装置的电流监测测表控制，工作电流不得大于额定值。5、 固化剂浆液按照设计：搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥作固化剂，掺量为13%，暗浜部位搅拌桩水泥掺量提高至16%。固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。6、 第一次喷浆搅拌提升搅拌头下沉到设计底标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆36、与土体拌和。喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，用浆泵吸清水清洗。7、 第二次喷浆搅拌提升重复第一次下沉搅拌、提升喷浆操作。8、 第三次搅拌提升搅拌头第三次下沉到设计深度提升、搅拌。过程不注浆。9、 型钢/焊管插入用450机械手将H型钢插入搅拌桩，重力坝位置内外两排插入48*3.0焊管。10、 移位搅拌机移37、位，及时清除涌土，开始下一根桩的施工。5.2.3 型钢制作、焊接、涂刷减摩剂、插入与固定（1）H型钢制作H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我公司租赁使用。焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准焊接H型钢YB3301-92和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的有关规定。H 型钢的允许偏差应符合表7.1.2.8-1的规定：表7.2.2.8-1 H型钢允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1截面高度5.0每根用钢尺量2截面宽度3.0每根用钢尺量3腹板厚度-1.0每根用游标卡尺量4翼缘板厚度-1.0每根用游标卡尺量5型钢长度50每根用钢尺量6型钢挠度L/500每根用钢尺38、量注:表中L 为型钢长度。H型钢制进场后，型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，以便H型钢的起吊。（2）H型钢的焊接要求H型钢采用Q235B，规格、型号及有关要求应按热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998和焊接H型钢YB3301-92选用。H型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002有关规定，焊接质量等级不低于二级。H型钢单根的焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近），相邻H型钢的接头竖向位置应相互错开，错开距离20cm。根据基坑支护情况，拟在基坑开挖面下2m39、左右处留设焊接接头，此方式待设计方审定后才可进行施工。（3）涂刷减摩剂为了便于今后起拔回收，在插入深搅桩前，表面应涂刷减摩剂。所使用的减摩剂为SMW工法H型钢专用减摩隔离剂，型号：R-3型，外观：灰黑色油膏状，水溶性：不溶，使用温度 ()：015，容重 (g/cm3)：0.81.1，滴点 () 30，稠度等级：45，固化时间 (min)：25，与水泥土胶粘强度 (MPa)：0.010.03，与H型钢胶粘强度 (MPa)：0.080.1，腐蚀性：无。减摩剂的涂刷质量必须严格控制，具体要求如下：1）清除H型钢表面的污垢及铁锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂。2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，使用专用电40、热棒插入减摩剂内均匀加热（熔化须使用无明火的电热法），用棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落；均匀涂刷减摩剂，其涂敷厚度控制在1.0毫米以上，减摩剂的用量为1kg/m2。3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩41、剂。7）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好，使H型钢与砼隔离良好，否则将影响H型钢的起拔回收。（4）H型钢的插入与固定H型钢应在搅拌桩施工完成后30分钟内插入指定位置。型钢吊装采用现场配备的履带吊整体吊装，一般H型钢沿大刚度方向（翼板在上下）吊装是安全的，但沿小刚度方向（翼板在左右）吊装时往往强度不足。为此，必须利用吊车的副卷扬筒实现两点水平起吊，空中转为垂直。前后吊点均必须与腹板在同一平面内防止型钢翻身，同时主、副卷扬筒动作要协调，不允许型钢在地上拖拉、滑动。用450机械手先咬合桩顶，并用安全带及钢丝绳套拴在H型钢上面作为双重保险，然后机械手启动使H型42、钢震动下沉至指定标高。下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用两台经纬仪双向校核。每次定位H型钢时均复测定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。本工程斜支撑暗墩内需插入3m长12#槽钢来增加支撑稳定，12#槽钢插入过程如下：a、 本工程挖深为5.15m，则先制作一根6m长送桩器。b、 测定现场标高，计算出送桩深度在送桩器上标注。c、 用450机械手先咬合12#槽钢插入定位好的位置，桩顶和地面平。d、 机械手在夹起送桩器，把槽钢压入指定标高。H型钢的插入允许偏差如下：顶底标高误差控制在30mm以内，垂直度偏差1/250，平面位置偏差：平行于基坑方向20mm、垂直与基坑方向10mm，形心转角偏43、差3。插H型钢及定位槽钢固定如下图所示： 定位型钢示意图5.2.4 型钢起拔回收待地下室主体结构完成并达到设计强度后、水泥土搅拌桩与主体结构地下室外墙之间的空隙已经回填密实、且得到设计单位的认可，方可起拔H型钢。采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。型钢起拔回收具体应按照以下要求和方法进行操作：（1）起拔作业条件顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；要求现场保证吊机能在施工半径R=10m范围内进行起吊作业；现场需提供电焊机和液压机电源（至少40KW）接口。（2）44、起拔机具起拔系统主要是两台250吨油压千斤顶，两台最大起拔力500吨，自制夹具1套自重约3吨，电焊机、不少于25t吊机各1台配合起拔。（3）施工流程、方法吊车就位安置起拔设备夹紧H型钢连接油压、接电加压施反力起拔卸力回油再施力起拔直到完全起拔由吊车起吊堆放空隙灌浆。H型钢的回收应该采用跳隔拔除的方式进行回收。外露H型钢不足30cm时，须用电焊加接。吊车须停在基坑外侧，完成H型钢的起拔。H型钢起拔操作方法，如下图所示：混凝土围檩油压千斤顶H型钢吊车牵引起拔H型钢示意图（4）空隙回填H型钢拔出后，双轴搅拌桩中的空隙应立即回填，即同步注浆、拔除一根H型钢相应的孔立即进行注浆。回填采用注浆方式，回填材45、料拟采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥拌制成的水泥浆。（5）监测要求在H型钢拔除期间，应对基坑施工加强监测，做到“跳隔拔除、同步注浆、加强监测”，随时观测基坑的状况，以备作出及时的应急施救。5.2.5 搅拌速度及注浆控制1）、 待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性，并做好每次成桩的原始记录。2）、 制备水泥浆液及浆液注入:在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.546、，水泥掺入比为13%（16%）。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4MPa0.6MPa，以控制浆液输送能力。3）、 提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。4）、 重复上下搅拌：搅拌机提升到距地面0.4m时，再次下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。5）、 再进行第三次复搅，下沉复搅时不注浆，复搅深度按照设计要求，复搅后提升钻头。6）、 清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。7）、 移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，桩与桩之间搭接200mm，重复47、上述步骤，施工下一根桩。5.2.6 施工注意事项1）、 施工阶段，应注意控制测量整平标高，布桩的平面位置、尺寸检查，机械设备的完好程度及其他准备工作；2）、 桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂红色油漆，钻前应先复核桩位，钻机就位时，钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1%，以此保证桩位的正确性和垂直度；3）、 水泥浆液应按设计配合比拌制，每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2h，否则予以废弃，浆液倒入室应加筛网过滤，以免浆内结块，损坏泵体；4）、 水泥土搅拌桩施工后 3 小时内插入焊管或钢筋。5）、 供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停48、浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌桩机钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。因停机超过3h，应先清洗输浆管道备用，以防止浆液硬结堵管；6）、 搅拌桩机提升至地面以下2m时，提升速度减缓；7）、 在注浆施工过程中若发现喷浆量不足，应在复搅过程中进行补浆；若无法补浆，应在旁边补桩，补桩的喷浆量要符合设计要求；8）、 对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现浆液泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证钻头直径偏差不大于1cm，确保成桩直径达到设计要求；9）、 施工过程中注意挤土效应对已建建筑物的保护，重力坝离建筑物较近时，采用开挖应力释放沟的措施，或采用先施工应力释放孔的措施减小对周边环境的影响49、。5.2.7 搅拌桩施工质量控制、保证措施及标准l 施工过程质量控制1、 熟悉施工现场的软土层分布范围、填土厚度和组成、含水量、有机质含量和地下水的侵蚀性质等；2、 确保桩轴线定位质量控制措施：a、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。b、有肋形部位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。c、搅拌桩轴线端部、 转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。d、轴线经甲方、监理、总包验收确认后方可定出桩位和进行下步施工。3、 确保加固体强度和均匀性控制措施：a、 喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。b、 严格按照50、设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。c、 控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。d、 相邻桩的施工间隔时间不能超过12小时，如果超过12小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度或在中间补桩。e、 预搅时，软土应完全予以切碎，以利水泥浆均匀搅拌。f、 水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。 为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。g、 水泥必须具有质保单、3天与28天补报单，并按规范要求进行复试。h、 严格按设计要求配制浆液。i、 基坑开挖过程中，如发生渗漏，及时采取堵漏措施。l 搅拌51、桩施工保证措施1、 严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面订桩固定，并经常反复校正。2、 搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。3、 确保桩位措施：施工前，于沟槽施工范围内间隔50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。桩机移位至下一桩位，需专人复测孔位，确保桩间搭接准确。4、 确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用，当桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木52、距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌桩机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。5、 确保桩体垂直度措施在开钻之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪53、双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/100达到设计要求。（在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，5m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内）6、 严格控制浆液配比。做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。7、 场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。8、 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。9、 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。10、 搅拌桩施工沟槽开挖后土方处理问题：沟槽开挖的时候，开挖出来的土方不得影响施工54、；11、 搅拌桩施工沟槽开挖后，通向围护内部施工场地的道路交通问题：通向施工现场的道路预留道路口，待搅拌桩施工到路口时，重新在旁边修筑路口；l 保证加固桩体强度均匀措施1、 压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断浆，则向下钻进0.5m再喷浆提升。2、 采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。3、 控制重复搅拌提升速度应小于0.5m/min，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。4、 预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。5、 水泥浆要严格按照设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集55、料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。6、 水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。7、 施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。8、 每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化，及时与监理及设计单位沟通，经许可后方可进行施工。l 桩与桩须搭接的质量保证措施：1、相邻桩的施工时间间隔不得超过16h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度，或在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示，或在设计认可下采取其他措施：l 搅拌桩成桩质量检验方法1、 试块制作应采56、用70.7mm70.7mm70.7mm立方体试模，宜每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28d龄期的无侧限抗压强度。2、 钻取桩芯宜采用110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28天后连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应成硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行。钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.3的系数。钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。l 57、施工搅拌桩验收标准规定建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002中水泥土搅拌桩施工质量检验标准如下表：项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证或抽样检测2水泥用量参数指标3桩体强度设计要求按规范办法4地基承载力设计要求按规范办法一般项目1机头提升速度m/min0.52桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量5.2.8 质量保证措施l 确保桩位（平面、立面）准确措施1）、 首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。2）、 内边线经甲方验收签58、证后方可定出桩位和进行下步施工。3）、 根据设计图纸放出桩位中心轴线。4）、 校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。5）、 遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。6）、 铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。l 水泥浆质量控制措施1）、 施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.50.6，按每拌放300KG水泥，则放水150180KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置（具体水灰比配置根据试打桩确定）。2）、 根据标准配制水泥浆液的比59、重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于2次。l 水泥浆用量控制措施1）、 浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。2）、 控制钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。5.2.9 质量通病的防治l 搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次60、，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。l 喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。l 抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬61、土层及较密实的粘土，可采用输浆搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。l 桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。5.3 冠梁施工方案5.3.1冠梁设计情况 本工程工法桩桩顶设置压顶冠梁，其顶标高为-1.500m，砼C30钢筋砼结构，支模现浇62、。冠梁体系的具体平面布置、冠梁构件的截面及配筋见基坑围护施工图纸。主要冠梁构件的做法大样如下图：5.3.2施工流程本工程冠梁为钢筋砼，其施工顺序如下：表层卸土至冠梁/板底标高桩顶冠梁施工，钢筋绑扎、支模、浇筑养护至设计强度的80%安装水平钢支撑5.3.3冠梁浇筑成型（1）当第一阶段土方开挖至冠梁底标高暂停挖土，应准确放出冠梁的中线、结构外边线，及时进行桩头的余桩浮浆凿除，余桩处理完毕后，应将桩头处理干净，用C20素砼找平，然后连同支撑梁一起绑扎钢筋，再支设外侧模板，最后浇筑砼。（2）钢筋的放置、绑扎要扎实、牢靠，并注意保护层厚度满足设计要求。主筋连接采用绑扎形式连接，其搭接长度应满足45cm且63、绑扎接头应错位布置，即两接头错开距不小于1.3倍搭接长度。搭接长度区内接头面积最大百分率25%。支撑汇交结点与立柱的连接点、钢筋均应采用焊接连接，同一截面钢筋的焊接点不得超过50%。焊接方式宜采用对焊、搭接焊。纵向钢筋连接长度双面焊不小于5D或单面焊不小于10D，连接区段长度为35D且不小于500mm。纵向钢筋的连接均按设计要求采用焊接连接。（3）模板采用木模板，侧模采用九夹板制作，模板内侧应刷脱膜剂，并保证深刷均匀，板面应平整，接缝应严密不漏浆，安装时注意其线形保护层偏差，满足稳定性要求。模板内尺寸误差为5mm，请监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。（4）浇注砼时要用振动棒振捣密实，要注意对64、砼的塌落度和易性的控制。砼浇筑应按规定要求振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦，泛浆。混凝土浇筑时，应通知监测单位在圈梁上及时埋设沉降位移的观测点，混凝土浇筑时混凝土要连续，振捣要密实，压平上面，误差5mm，覆膜养护。（5）冠梁浇筑时埋预埋件，每3米预埋一根20300钢筋，作为基坑防护栏地脚筋，牛腿与500*500预埋铁件按图纸尺寸一起浇筑。（6）砼冠梁施工应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011）和钢结构工程施工及验收规范（GBJ502052001）的有关规定。5.4 立柱与立柱桩施工（1）立柱采用 H400400 型钢，定位好后用450机械手65、打入。（2）采用定位器定位，控制桩位偏差不超过 20mm。（3）立柱中心偏位不得超过 10mm，垂直度偏差不大于 1/300，翼缘应与支撑轴线平行。（4）在立柱穿过主体结构底板的部位设置止水板。止水板详图609钢管与立柱连接图5.5 钢支撑施工施工工艺5.5.1 钢支撑施工工艺流程基坑围护墙体施工 混凝土圈梁及混凝土支撑浇筑、养护 开挖支撑沟槽 安装609钢管支撑 开挖局部土方至基坑底标高（斜抛撑底部土体放坡留置） 浇筑暗墩400厚垫层 待垫层强度达到安装斜抛撑 （H400x400x13x21型钢）5.5.2 钢支撑施工顺序钢支撑安装施工顺序根据本工程挖土顺序进行，提前完成；斜抛撑安装采用基坑66、边土方放坡留土，放坡至暗墩顶后浇筑400厚垫层，待强度达到以后安装斜抛撑。5.5.3 施工工艺一、施工安排：采用25吨汽车吊停靠在基坑一侧，进行钢管支撑材料卸车和吊装就位。二、操作工艺：1、根据图纸所示支撑位置，开挖出钢管支撑沟槽，沟槽开挖深度要深于支撑底标高以下300mm；2、量测相应两块预埋铁件之间的实际距离，登记在册；3、根据登记在册的钢支撑不同长度，选配合适的钢管进行拼接配管；4、钢支撑一个端头采用活络头，以利于钢支撑施加预应力；5、在钢管支撑两头分别焊接2块16mm300100钢板倒挂板；6、逐根吊放60916钢管支撑就位； 7、施加钢管支撑预应力（见下图所示）。将千斤顶放入钢管支撑67、活络头内，启动油泵，施加顶压力到设计值的50%，停止510分钟，待支撑受压回弹稳定后，继续启动油泵，加压至设计标值后，塞铁塞满焊牢。5.6、钢支撑拆除施工方法（1） 钢支撑拆除条件l 地下室基础底板、地下室墙板和传力带混凝土强度达到设计要求；l 接到总承包单位开出的钢支撑拆除通知；l 具备钢支撑拆除的施工操作面和通道；（2） 60916钢管支撑的拆除方法l 解除钢支撑的预应力： 钢管支撑的预应力解除是通过活络头的伸缩完成的，方法是将千斤顶放入活络头内将活络头顶伸至塞铁松动，然后抽出塞铁，而后收缩活络头即可解除预应力。l 钢管支撑拆除的机械安排：钢管支撑拆除的起吊工作由停靠在基坑一侧的汽车式吊机68、将钢管材料吊出基坑并装车。待支撑预应力解除后，吊机可直接将钢管支撑整体吊离基坑。5.7、轻型井点降水施工5.7.1 降水目的及概算（1）、 降水目的1）、 及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗压力（增加被动土层压力），防止开挖面的主体隆起。2）、 为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的质量、安全与进度。3）、 防止基坑底部突涌的发生，以确保基坑底板施工的稳定性。（2）、 轻型井点降水施工估算：本基坑共设计37套泵，每套泵总长45m50m左右。根据设计，理论计算、地质报告及类似工程经验，为了确保降水效果，开挖前应开机预抽水2周。1）、 真空泵排水口应设简单69、沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道（沉淀池位置视现场具体情况合理安排）。2）、 轻型井点降水机组每组大约45m50m，每根井点管间距1.5m1.7m，每组井点管为30根左右。3）、 电源、水源位置视现场具体情况而定位。（3）、 设备及消耗材料数据： 1、基坑要求降水深度开挖底面下0.5m1.0m2、底板下井点管长度1.8米。（详见降水剖面图）3、影响半径r=9m。4、每组井点管总长4550m。 5、每根井点管消耗黄砂500kg（粗砂为宜，黄砂从基坑底填到自然地面下1m2m为宜）。（4）、 主要设备技术参数： 本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型真空泵机组，为目前建设工程上通用的轻型井70、点降水设备，机组主要技术参数为：1、 吸深度为：-6m；2、 最大抬升高度：+8.0米；3、 最大真空度：0.1Mpa；4、 适用真空度：0.040.08Mpa；5、 最大排水量：60 m3/h；6、 离心泵电机功率：7.5KW。5.7.2 施工准备 1 现场设备（1）设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。（3）开挖沟槽，开挖宽度为1.3米左右沟槽，深度以见原土质为准。2、主要设备参数：JS60真空喷射泵机组37台7.5W离心泵40台(含71、备用)3.5KW潜水泵2台3 m3箱按需高压水枪按需高压消防水管1根总管按需井点管按需橡胶弹簧软管按需3、主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。 4、消耗材料：1、需2根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。2、按施工进度购进粗黄砂，分批进料。5.7.3 施工工艺 1、定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。2、开沟：从自然地面挖宽1米，深1米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便井点管插入。3、冲孔：用高压冲孔枪，孔径约0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。4、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以72、管口出水为合格。5、填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约500kg。6、安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情总，亦可放在端处。7、铺设排水管道（排放口应有沉淀池）。8、开机抽水。5.7.4 可能出现的问题及解决方法 故障解决方法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度5%出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定。停 机可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。5.8、高压73、旋喷桩止水为保证止水帷幕的止水效果，对于止水帷幕与原有地下室外墙交接的间隙区域，应采用高压旋喷法进行封堵止水，注浆深度等于搅拌桩深度。1、测放桩位；2、旋喷钻机钻进至设计深度后，通过在钻杆底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和低压空气二种介质的喷射流冲击破坏土体。高压浆液流的压力需22MPa，压缩空气的压力控制在0.7MPa 左右。在高压浆液流和外绕气流的作用下破坏土体的能量明显增大；3、垂直度偏差控制在1.5%以内；4、按设计配合比制备水泥浆液，水灰比为1.5（水泥量450kg/m3）；5、开启空压机和高压泵，同时提升钻杆，注浆压力控制在1822Mpa以上，流量控制在50L/min74、，边提升边旋喷；6、提升速度：15-20cm/min；7、清洗管路；8、移动旋喷钻机，进行下一根桩的施工；六、主要施工机械设备1、 搅拌桩施工主要设备序目机械名称规格单位数量功率（KW）小计（KW）1搅拌桩机SJB-台41305202注浆机XTB-2台43123制浆机0.6m3台82.217.6总用电量549.62、 轻型井点降水施工主要设备序目机械名称规格单位数量功率（）备注1真空喷射泵机组JS60台3727.5W离心泵台457.540备用3台33.5KW潜水泵台23.524高压水枪根25高压消防水管根26总用电量277.5kw资料员熊磊项目经理赵紫光技术员秦晓峰质量员熊德志测量员秦晓峰施工75、员秦晓峰安全员余成林材料员熊言如后勤徐生俊项目工程师洪兵项目负责人陈先觉各施工班组和人员七、施工人员配备工程师1人钢筋工6人技术员2人木工4人搅拌桩施工24人泥工20降水班4人电工1人合计62人八、施工进度计划详见后附表1九、安全生产与文明施工9.1、安全生产条例（1）、建立安全生产规章制度和操作规程（2）、提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；（3）、设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员；（4）、从业人员经安全生产教育和培训合格，特种作业人员经专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证。（5）、主要负责人和安全生产管理人员经安全生产培训、考核合格；（6）、拒绝违章指挥、强令冒76、险作业的要求，发现直接危及人身安全时，可以停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所；（7）、建立运行管理档案，对运行情况进行全程监控；（8）、定期检查重大危险源的安全状态；9.2、安全生产措施（1）、加强对现场施工人员的安全，提高其安全施工及自我保护意识。（2）、注意安全用电，工地内电线应理顺不能乱拉乱挂，加强安全用电，统一使用标准安全电箱，教育职工自觉遵守安全用电制度和持证上岗，防止用电事故发生。（3）、钻孔前应同有关部门联系好，摸清地下管线的确切位置，制定切实可靠的措施，保护好地下管线。（4）严格按照安全生产的有关条例进行施工作业，正确操作使用机械设备。施工中随时调整注浆管垂直度，防止77、倾到事故发生。（5）、注浆泵必须安装回浆阀，并保持畅通，拆除注浆管路时应先打开回浆阀，释放管路内压力。（6）、专人负责现场安全值班，加强设备材料保管，水泥堆场加强防雨防潮措施，保证水泥质量，减少水泥浪费，做好防偷防盗等保卫工作。（7）、施工现场必须做到安全第一，生产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏、隔离，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。9.3、文明施工措施（1）、施工区和非施工区必须严格分隔。（2）、挂施工铭牌，施工、管理人员佩卡上岗。（3）、现场材料设备必须堆放整齐合理。（4）、对全体施工、管理人员进行以创建文明工地为主要内容的思想78、教育。（5）、事先筑好临时施工便道和水沟，清除杂物路障，保证附近单位和居民出入通道畅通；道路整洁、平整。（6）、施工现场应由专人负责清扫，不任意排污。加强现场泥水管理，指定专人负责，开挖和及时回填各种浆沟，杜绝泥水外溢，保持场地干燥、平整。（7）、加强工地设施管理，应保证施工人员的适当休息和饮食卫生。工地生活设施（宿舍、食堂、厕所、垃圾箱等）必须清洁文明，搞好卫生，防止食物中毒发生，同时对应制定相应的管理条例，并教育职工自觉守各类规章制度。十、季节性施工措施本工程施工正值赶上夏季，这将会影响施工的正常进行。因此，针对本工程的特点编制了季节性施工措施，具体措施分类制定如下所述：本工程施工可能遇到79、雨季，这对基坑围护施工有较大影响。因此必须制定完善有效的雨季施工措施，以保证本工程雨季施工顺利进行，确保工期。具体措施如下：项目部组织购买雨衣、雨鞋等防雨用品，做到小雨不停、中大雨后立即恢复施工；现场水泥及钢筋堆放加工区域搭设工棚，外围采用雨布围挡封闭；电箱及施工设备处于裸露状态的电机、电箱等重要部位应采用雨布等防雨用品覆盖，避免浸水受损；增加场地排水管理人手和水泵数量，雨天实行24小时专人值班制度。十一、 基坑监测方案(详见监测专项方案)11.1第三方监测为正确指导施工，确保工程的顺利进行和周围建筑物的安全，应加强施工期间的监测工作，实施信息化施工。监测由建设单位委托具有岩土工程监测资质的单80、位实施。监测单位应根据有关文件编制详细的监测方案，并取得基坑围护设计单位认可后方可实施。 1、监测内容建议本次测试所采用的具体项目如下：(1) 深层土体位移观测点； (2) 围护结构顶部水平和竖向位移观测点； (3) 周边管线位移观测点； (4) 坑内外地下水位；(5) 锚杆轴力2、监测要求（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法，对施工全过程进行动态控制。（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选取满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点、安装埋设详图，并按照方案和81、埋设要求作好埋设准备。（4）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置详图，并加强对现场测点保护，以防止监测点被破坏。（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。（6）监测数据如果达到或超过报警值，应及时通报参建各方，以期尽快采取有效措施保证工程的顺利进行。（7）对原始数据需要进行分析，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，案施工阶段提供简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供监测数据、监测过程曲线图及监测报告予参建各方。3、监测安排1在围护结构施工前，须测得初读数。2在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变82、化情况放长或减短。3测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。4报警界限: （1）周边管线及建筑物根据管线单位及有关部门要求确定（2）围护结构水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于50mm；（3）监测报警指标本工程基坑开挖的安全等级为三级，因此监控施工过程中的基坑变形、环境变化情况工作应全面满足三级控制保护要求，使施工单位能随时了解变形情况，以便及时采取有关措施，调控施工步序与节奏，作到信息化施工，确保工程施工顺利进行。各项监测的数值达到一定范围（即：将产生不可接受的负面影响时）要进行“报警”。 监测数据达到报警值时，立即通知各有关方面，以引起有关方面重视。各项监测的报警指标经设计方、83、建设方、总包方、监理单位和各管线及邻房的管理单位等各方根据工程的具体情况协商确定。监 测 报 警 指 标监测项目报警值速率（mm/d）累计值（mm）深层土体位移350围护顶垂直、水平位移350周边管线位移350坑内外地下水位5001000锚杆轴力警戒值若测试值达到上述界限须及时报警, 以引起各有关方面重视, 及时处理。11.2施工方监测配合工作作为施工单位，在施工过程中应该配合监测单位做好监测工作，作为施工方应进行配合的工作和要求如下：（1）配合监测单位埋点、实施监测等工作；（2）每天巡视周边道路、建筑物是否发生裂缝或沉降，记录裂缝、沉降发展情况。主要依靠目测，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器84、具进行。（3）巡视检查记录：每次巡视检查应对自然环境（雨水、气温、洪水等恶劣天气的变化等）、巡视检查的情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知建设、监理、设计、监测等相关单位和人员。巡检记录应及时整理，并与当日监测数据综合分析，以便准确地评价基坑的工作状态。巡检记录表格式如下：序号日期发现问题备注巡视人十二、 施工应急预案本工程涉及基坑围护结构施工和土方开挖，是一个施工风险相对较高的工程，为了防止施工中出现安全事故，特制定施工险情预防及应急措施如下所述。12.1应急处理指挥系统成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。本工程应急处理指挥部工作主要职85、责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理；基坑有紧急安全状况时采取措施进行处理。现场应急救援指挥部成员组成如下表： 现场应急处理指挥部的成员组成指挥部岗位组成在项目中担任的职务姓名联系电话总指挥项目经理赵紫光13801647232副总指挥项目副经理陈先觉18930587595安全负责人安全总监余成林18930587525指挥部成员施工员、质检员、安全员、机械员、测量员、材料员、资料员、财务员秦晓峰、熊磊1893058753815201799185抢险一线指挥各施工班组长/注：本机构成员在事故发生前组织组建，并进行应急演练，统一领导、统一协调，明确个人的职责，在事故发生后应立即进入急86、救。12.2人身伤害事故应急救援处理12.2.1应急救援电话（1）对外求救急救中心号码：120（2）对内求助电话：1893058759512.2.2抢救医院及救援路线（1）抢救医院：朱家角第一人名医院，急救电话：120（2）抢救路线：现场应急救援时，若有伤情发生应立即拨打120，送往青浦区朱家角镇人民医院救治，为了提前预防，根据周边交通情况制定的送医院的救援路线如下图 应急救援路线图12.3施工险情预防及应急技术措施根据本基坑的实际情况及所可能遇到的问题，参照同类基坑施工经验做如下预案，在今后的各工序施工时执行。12.3.1监测措施在基坑开挖时，对3倍基坑开挖深度范围内的地下管线和周边道路、建87、筑物设置若干沉降测点。基坑开挖过程中根据设计方案所提监测要求，进行围护结构变形和内力等监测，以便掌握围护结构本身的变形和内力变化情况。具体监测由建设单位委托具有相应资质的监测单位实施，并根据设计要求的报警值要求进行预警，为施工提供安全预警服务。12.3.2坡顶沉降快、过大坡顶沉降过快、过大时，应采取如下措施：采用坡顶压密注浆对沉降过大的部位进行压密注浆加固。12.3.4坡顶裂缝随着土方开挖出现的坡顶裂缝应及时进行灰浆涂抹，当宽度大于10mm时用人工灌浆后抹缝裂缝超过30mm时应分析原因进行设计变更，加大预应力值进行控制。应急材料设备：水泥20吨、水玻璃1吨。12.3.5坑底隆起过大当基坑坑底隆88、起过大时，应加大坑内管井抽水量，或采用石子草包增加压重；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。应急材料设备：水泵若干，现场常备，石子草包200个。12.3.6雨水倒灌基坑雨季施工应严防雨水倒灌，坑边备足不少于200只砂包，有大雨产生地面径流时迅速堵截，坑内除常用泵外至少备用2台100扬程不少于25米的水泵。坑内随时挖排水明沟引向管井填砾层，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。应急材料设备：砂袋200个，水泵若干，现场常备。12.3.7坑内水位上升坑内水位上升，应立即分析原因，若因管井沉淤，抽水量锐减，必须立即组织洗井，保证沉淤高度小于1.00m。应急材料设备：水泵89、若干，现场常备。12.3.8坑外水位下降达警戒值当坑外水位下降达警戒值时，应在征得设计认可后采取回灌井的措施进行地下水的补给。应急材料设备：水泵若干，随时进场打井设备。12.3.9坑中坑土体变形过大、危及工程桩安全当坑中坑部位开挖或支护施工时出现明显的土体位移或坡顶裂缝时，应立即采取坡顶卸土措施防止位移进一步发生而导致工程桩被滑坡土体剪断。12.4应急救援物资准备根据基坑开挖阶段有可能发生的人身伤害事故和工程质量、安全事故应急处理，施工现场分别配置的应急救援及施工险情应急处理物资如下：12.4.1人身伤害事故应急救援物资（1）现场急救箱5个（内存酒精、棉球、绷带、创可贴等药物），毛巾数条。（290、）急救担架2付、被褥10套、氧气瓶（袋）5个。（3）手推车10辆。（4）轿车2辆，出租车及急救车根据情况及时联络。（5）安全网500米、麻绳500米、钢架管200根、警示牌20个。（6）现场施工吊车、挖机等若干现场常备。12.4.2施工险情应急处理物资施工险情应急处理现场常备的主要物资如下，其他零星设备、物资随时发生随时进场。（1）砂袋200只（每袋装砂80kg），200只塑料袋备用。（2）水泥10t、干海带100kg、塑料管200米、速凝剂100kg、水玻璃100kg。（3）钢管5t、扣件1000只。（4）木方10m3、模板1000m2。（5）10mm钢板100m2。（6）潜水泵10台、挖机91、1台现场常备，注浆泵、喷射砼机随时进场。12.5应急预案启动条件本预案适用工程施工过程中的安全生产事故、重大疫情等。其中，安全生产事故包括机械伤害、物体打击、坠落、触电、火灾，基坑坍塌等。重大疫情，包括传染病、食物中毒等。上述事件一旦发生，有可能给本项目正常的施工生产造成不良影响和严重后果，或超出项目部有效处理能力，需要本公司职能部门做出响应、或公司以外的职能机构给予援助时，即启动本预案。十三、附件1、附表1基坑围护进度计划时间任务名称天数510152025303540455055606570758085100机械进场2施工准备4搅拌桩/H型钢45钢砼围檩及压顶40高压旋喷桩施工10钢支撑安装37降水局部挖土安装斜抛撑注明：A.搅拌桩：进场4台桩机同时施工，每工日每班施工工作量110m； B.斜抛撑施工根据总包方挖土进度确定； C现进度计划为根据提供的设计方案暂估工程量初步计划时间，等施工蓝图出来以后，根据现场情况和水电情况再做具体调整；D根据地质报告和现场静压桩施工情况看，本工程土质太硬，搅拌桩和降水施工难度太大，将会影响工期。