1、目 录1、编制依据12、工程概况及工程特点12.1工程概况12.2牌坊的规格与重量12.3工程特点23、施工组织管理体系24、吊装准备工作24.1技术准备24.2施工人员准备34.3工机具准备35、牌坊吊装方案的确定35.1 牌坊安装顺序35.2 牌坊运输35.3 牌坊的吊装35.4 传动侧外牌坊调整55.5 内机架的安装75.6 操作侧外牌坊安装调整96、质量保证措施116.1质量管理体系116.2 工序控制要点127、技术保证措施128、安全保证措施138.1安全管理体系138.2安全教育138.3安全检查148.4安全措施141、编制依据 XX钢铁股份有限公司五冷轧带钢工程（一期）冷1标2、施工合同； XX钢铁股份有限公司五冷轧带钢工程常化酸洗技术附件； XX五冷轧带钢工程已收到的施工图； 机装公司质量、环境与职业健康安全管理手册及程序文件； 国家有关法律、法规及施工质量验收规范； 现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源；2、工程概况及工程特点 2.1工程概况在XX五冷轧带钢工程合同规定的时间内，完成连续常化酸洗机组机械设备及管道安装和调试等全部工程内容。1#、2#单机架机组主要有：开卷机钢卷车、带CPC的开卷机、入口张力卷取机、入口卷取机钢卷车、20辊可逆轧机机架（分体牌坊式森吉米尔轧机）、出口的张力卷取机、出口的张力卷取机钢卷车、辅助系统等。3、轧机牌坊运输车由M2-7大门进入到主厂房2C2D列，210211线，利用跨内2-1和2-2行车抬吊，抬吊使用的吊梁为160t承载能力的专用吊具，行车起重量均为40t/15t和40t/10t。2.2牌坊的规格与重量名称重量外形尺寸工作侧外机架67吨83453310450传动侧外机架68吨83453310450顶部内机架52吨153523403000底部内机架70吨1813234030002.3工程特点单片外牌坊最重是68吨超出了厂房内40/10t行车的额定载荷,需要两台行车利用专用吊具进行抬吊。行车大梁的下翼板标高为+11.715m（比轨面低0.285m）。牌坊和吊具的组合高度是11.1米，行车4、的吊装静空高度为11.715米,满足吊装要求。工程经理：XXX总工程师：XXX施工班组：XXX项目经理：XXX技术员XXX安全员XXX质量员 XXX材料员XXX设备员XXX预算员XXX3、施工组织管理体系4、吊装准备工作4.1技术准备4.1.1认真阅读日方要领书，深入理解要领书的内容；4.1.2通过各种数据、途径确定牌坊组装后的准确重量；4.1.3时刻了解现场情况，以确定牌坊的进场路线及放置方向；4.2施工人员准备工种起重工钳工电焊工气焊测量工电工管理员合计人数3511224184.3工机具准备序号名称规格数量备注1扁担梁自重8吨1套自行解决2手动葫芦1吨2吨5吨1个3个1个锁定吊具用3钢丝绳5、56mm8m，637+FC2根吊装牌坊用4钢丝绳56mm20m，637+FC2根牌坊卸车用5钳工工具常用1套6卸扣2吨4个7道木250x250x200020根垫牌坊用5、牌坊吊装方案的确定5.1 牌坊安装顺序传动侧外牌坊内机架下牌坊内机架上牌坊操作侧外牌坊。5.2 牌坊运输轧机牌坊吊装利用跨内2台行车抬吊，牌坊进场方向按起吊方向。牌坊运输车开进厂房，外牌坊外侧朝上，传动侧牌坊底脚在车尾， 操作侧牌坊底脚在车头。内牌坊上下牌坊方向按安装方向。牌坊重心与运输车辆中心重合。(见:单机架传动侧牌坊运输路线图、单机架操作侧牌坊运输路线图)，请严格按照方案或者附图中的顺序和方向进场。5.3 牌坊的吊装轧机6、牌坊运输车由M2-7大门进入到主厂房2C2D列，210211线，利用跨内2-1和2-2行车抬吊，抬吊使用的吊梁为160t承载能力的专用吊具，两台行车额定起吊重量均为40t/15t。牌坊卸车直接放在垫好的道木上，换上满足起吊高度的钢丝绳，将牌坊吊装到位，牌坊吊装时要保证两台行车同步移动，牌坊直立时要观察有无滑动现象，行车起吊时大小车不能同时移动。行车最大起升高度12m，牌坊高度8.345m，行车轨道上平面到牌坊直立时牌坊顶面的吊装静空3.0m,牌坊放在0.0地面直接立起,在牌坊直立后，牌坊底面到0.0地面的吊装静空655mm，吊装高度满足要求。(见：单机架传动侧牌坊吊装图、单机架操作侧牌坊吊装)7、5.3.1钢丝绳的选择计算钢丝绳根据以下公式进行计算选择单根钢丝绳承重S=G/4 /COS4： 选择4单根钢丝绳承重G： 牌坊单重取70 ton（最重牌坊重量为68 ton）COS：吊装角度余弦值1根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力：S=17500 kg选取钢丝绳：P=KSgP：钢丝绳的破断拉力K：安全系数68，取值8S：钢丝绳承载重量g：重力加速度，取值10 N/kg上述计算得出：P=1400 KN当选用56mm14m，637+FC公称抗拉强度1770 MPa，破断拉力为1630 KN计算值1400 KN可以满足吊装要求。因此选用2根56mm8m，637+FC纤维芯钢丝绳。5.3.2 牌8、坊吊装前的准备工作和注意事项5.3.2.1牌坊安装接合面的清理牌坊吊装前要将与地脚板接触的表面、牌坊与上下横梁的接触表面的油污等清理干净，并将设备边缘和螺栓孔边缘的毛刺用油石打磨光滑。5.3.2.2牌坊上爬梯和平台的搭设为了吊装后的吊具拆卸和横梁安装的需要，牌坊吊装前要安装临时的爬梯和安装平台。爬梯用钢筋制作并用螺栓固定在牌坊上的螺栓孔上。平台利用角钢做支架跳板固定在支架上，支架固定在牌坊的螺栓孔上。5.3.2.3在牌坊的吊装过程中应注意保护牌坊的切削表面，检查牌坊表面是否有杂物并进行处理。5.3.2.4注意钢丝绳与牌坊的接触面用橡胶和厚皮管进行保护。5.3.2.5在吊装过程中，起升要缓慢，行9、进要平稳，落地准确以保证牌坊不被磕碰。5.3.3吊装过程以1#单机架传动侧外牌坊吊装为例a）、先将吊具和钢丝绳组装好，；b）、把吊具梁的钢丝绳与牌坊按照后附图中的方式组装好；c）缓慢起钩，起钩的过程中应时刻注意观察；d）牌坊直立后，缓慢提升平移传动侧外机架，将机架吊运至轧机中心、机架轨座的上方，使机架保持在轨座上方约1m高度处，检查牌坊底脚和底板的表面是否有毛刺、颗粒，并将表面清理干净，在接触的区域涂上薄层透平油。e）行车缓慢地将机架放落在底座上，并对准底座的中心，避免牌坊猛烈地撞击底座，防止因撞击导致底座移位。5.4 传动侧外牌坊调整a）利用油压千斤顶将传动侧牌坊向出料侧轨座方向推动，使牌坊10、腿的侧面紧靠出口侧底座的侧面，再将入口侧底座向出口侧移动，移动距离为预留的间隙。拧紧M100地脚螺栓。b）测量牌坊的轧制中心至轧机中心的尺寸。（图2.3-6（A）c）检查接触面的间隙。（图2.3-7（A、B）d）检查牌坊窗口的水平度。（图2.3-6（C）e）检查牌坊窗口表面的垂直度，以出口侧为基准。（图2.3-7（D）f）检查牌坊窗口扭斜。（图2.3-6（E）g）检查牌坊的垂直度。（图2.3-8（F）h）传动侧牌坊的安装精度测量要点方法位置公差测量方法机架的平行度A钢线，内径千分尺机架和轨座的稳定性-B0.03 mm塞尺轨座的基准面和机架腿的接触性-C0.03 mm塞尺机架底部表面的水平度D011、.10 mm/m精密水准仪，直规基准机架窗表面的垂直度机架-1E0.10 mm/m钢琴丝，内径千分尺机架内表面的垂直度-F0.15 mm/m钢琴丝，内径千分尺机架中心相对于地坪线的垂直度机架-1G0.10 mm/m钢琴丝，内径千分尺5.5 内机架的安装a）设置临时支架（部件1和部件2），如图所示。b）设置临时隔板（部件3），如图所示。c）设置临时支架（部件4），如图所示。d）将下部的内机架插入。e）将上部的内机架插入，如图所示。5.6 操作侧外牌坊安装调整a）吊装方法同传动侧外牌坊相同。b）将轧机机架轨座上的木板拿掉并将工作侧机架的表面清理干净。c）将牌坊的上横梁和下横梁安装在传动侧外牌坊上，12、然后将工作侧外牌坊就位在底座上距轧制中心3mm宽处，开始连接与上下横梁连接，横梁连接时要在轧机机架四周搭设脚手架。d）将工作外牌坊向传动侧移动，直至与横梁完全接触，将工作侧外牌坊向出口侧移动，直至与出口侧（基准）底座的侧面接触，拧紧横梁连接螺栓，并将底座地脚螺栓M100拧紧。e）在轧制中心线上方设置一根钢线，利用内径千分尺测量两个轧机牌坊内表面之间的各项尺寸，其差值应在0.5mm以内。如果不再公差范围内，那末机架应重新进行调整。如图所示。图2.5-2f）利用冲击扳或液压螺母手以约60%至70%的设计扭矩将所有地脚螺栓M100和M60拧紧。地脚螺栓最终拧紧扭矩的工作将在底座二次灌浆之后利用液压螺13、母来进行。5）外牌坊测量与调整a）利用塞尺测量并检查机架腿表面和轨座表面之间的接触间隙，如图图2.5-2(A、B)所示。b）在工作侧表面和传动侧表面之间，测量并检查轧机窗的底部表面的水平度，如图2.5-2（C）所示。c）测量工作侧机架表面和传动侧机架表面的垂直度。如图2.5-3（D）所示。d）测量并检查出口侧外表面的直线性。如图2.5-2（E）所示。e）测量机架窗相对于轧制中心的平行度。如图2.5-2（F）所示。f）测量并检查牌坊侧面的垂直度，如图2.5-4（G）所示。g）测量并检查工作侧牌坊和传动侧牌坊的尺寸，如图2.5-4（H）所示。h）外牌坊安装精度（日方）测量要点方法位置公差测量方法机14、架和轨座的稳定性-A0.03mm塞尺轨座的基准面和机架腿的接触性-B0.03mm塞尺机架底部的水平度BA-2C0.10mm/m精密水准仪 直规机架外表面的垂直度HS-1D0.10mm/m钢线、 内径千分尺两个机架外表面的直线性-E0.10mm/m钢线、内径千分尺轧道中心线和两个机架的内表面之间的距离差BA-3a0.5mm钢线、 钢尺内径千分尺基准窗相对于轧道中心线的矩形度SW-2F0.10mm/m钢线、 摆动夹具、 内径千分尺两个机架内表面的垂直度-G0.15mm/m钢线 内径千分尺工作侧机架和传动侧机架之间的内宽度-H0.15mm/m内径千分尺 图2.5-36、质量保证措施在项目施工全过程中15、，虚心接受业主、监理单位和质量监督部门的检查，并认真积极的做好迎接检查的准备工作和现场的配合工作。为高质量、高效益、高速度地建设好XX1750冷轧带钢工程，我单位在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。并严格按照合同有关条款、公司质量、环境与职业健康安全，为业主提供满意的建筑产品和服务。让业主放心、让监理单位放心。6.1质量管理体系我公司已建立了完整的质量管理体系，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制，主要保证体系图如下图： 各施工班组技术负责：XXX项目总工：XXX项目经理：XXX质检员：张根禄工程经理：XXX6.2 工序控制要点6.216、.1 吊装前作业设计编制并经项目经理部技术负责人审批合格。6.2.2 对施工班组进行技术技术交底。6.2.3 吊装用机械设备及检验、测量和试验设备完好且在有效期限内。6.2.4 吊装机具的质量保证数据齐全，需现场抽检的已抽检合格。7、技术保证措施7.1在实施机架卸车和吊装作业前，首先对2台行车进行检查和维修工作，确保制动装置安全可靠。7.2相关作业人员要进行模拟吊装，保证两台行车的同步性，做到起吊平稳。7.3两台行车直接抬吊机架卸车前，应检查钢丝绳与行车吊钩及钢丝绳与机架上的吊具是否绑扎牢固，不能串动或脱钩；检查吊装用的钢丝绳是否合格，并具有足够强度。7.4机架卸车及吊装就位过程中，应加强机架17、的成品保护，不得使机架及其附件受到撞击、磨擦和污染。机架存放时，不可将机架直接放在地面上，而应在机架的下部与地面间垫置枕木。在机架存放在现场混凝土预留部位时，轧机机架底部下方垫置枕木厚度应保证在200mm左右，以保证木块有足够的强度及机架直立吊装时有足够的吊装空间。7.5牌坊吊装前要对扁担梁等进行预组装，检查吊具是否符合吊装要求。并用2台车抬吊吊具测量吊装高度。是否满足实际吊装要求。7.6机架在起吊前，应检查扁担梁与吊具、吊具与机架是否已锁住或卡住，并已固定好。7.7斜放的机架在直立吊起过程中，整个机架应以机架底部与枕木接触的边为轴作旋转，直至直立。7.8吊装前须进行试吊装，在重物离地100m18、m时进行检查，确认无误后方可继续吊装。8、安全保证措施8.1安全管理体系建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。安全管理体系如下：项目经理：XXX安全经理：于林保工程经理：XXX总工：XXX物资部：XXX经营部：段雨青技术部：XXX工程部：李洪岩安全部：王明各施工班组8.2安全教育a)对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违19、章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。8.3安全检查a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施：危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。c)施工工地设置安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要挂有安全宣传标语或安全警告牌。8.4安全措施a)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。b)严格执行有关安20、全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。c)临时用电线路按要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。d)乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离热源及钢水泄漏区域，电、气焊时，乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。e)施工现场准备充足的防火器材。f)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。g)施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。h)施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临21、时盖板或设置明显标志，以防施工人员失足坠落。i)现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经有关人员确认无误后方可上人作业。j)在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明，照明电压按有关规定执行。k)机械设备安装工程的几个注意点：对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。设备吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业不得违章，吊装之前对其吊具、绳索进行认真检查，确认无误后方可使用，大型设备吊装方案要经有关部门批准后执行。安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，现场孔洞及时覆盖。进入现场的设备要摆22、放整齐、垫平稳，夜间施工要有良好的照明和通道。l）酸洗工作的安全措施：酸洗前对参加酸洗人员进行安全操作规程教育。酸洗施工现场应设明显标记，或用安全绳将施工作业范围圈起来，非施工人员禁止入内。凡参加酸洗施工人员均应穿防酸工作服，戴防护眼镜，防酸手套及耐酸胶鞋。配置酸液，应使用加酸泵抽取浓酸，不得用人力直接将酸液倒入酸洗装置。酸洗过程中需设专人沿酸洗管线巡回检查，并用对讲机与酸洗负责人保持联系。发现漏酸、漏碱及时停车，漏在地上的酸液及时用石灰中和处理。酸洗现场设置冲洗水管，并准备1m3石灰水槽1个，施工人员身体若溅上酸液，要立即用石灰水或清水冲洗。涂油设备附近必须配置消火器材，每套装置可配备2-4个泡沫灭火器。储酸玻璃钢罐吊运要轻起轻落，避免撞击，吊运酸罐及酸洗装置要有专人指挥操作。所有化工原料要严格控制，由专人保管并设药品仓库。