1、5高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺5.1适用范围变电工程-35kV交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。5.2施工步骤施工步骤图见图5-1。施工准备高压电缆敷设高压电缆头制作高压电缆试验高压电缆头固定质量验评图5-1施工步骤图5.3步骤说明及关键施工工艺质量控制要求5.3.1施工准备（1）材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度情况下进行提料，同时考虑电缆长度是否超出生产厂家单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆规格、型号及技术参数等要说明具体，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头选择一样要求提供型号、适用电缆规格等具体参数，现在对于35kV及以下电力电缆终端通常有热缩型、预制2、型和冷缩型三种；选择电缆终端和电缆接头应包含线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料抵达现场后应含有合格证、说明书等资料，同时检验外观良好、附件齐全，且符合设计和提料要求；电缆端部应有可靠防潮方法。（2）技术准备：查对施工图，确定电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设要求，熟悉电缆终端安装说明书。（3）人员组织：技术人员，安全、质量责任人，电缆头制作专业工种人员和安装人员、。（4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 5.3.2高压电缆敷设（1）电缆敷设前检验电缆敷设通道符合设计及规范要求3、，电缆支架间距、电缆管管径、电缆管弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求。（2）电缆较短时能够直接采取人工敷设；当电缆长度较长需采取机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采取专用拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必需时应在牵引端设置防捻器。（3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能降低电缆碰地机会，以免损伤电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永久性机械损伤。（4）电缆在拐弯处最小弯曲半径应规范要求。对于交联聚乙烯绝缘电力电缆，其最小弯曲半径单芯为直径20倍、多芯为直径15倍。（5）当电缆采取直埋敷设时，电缆表面距地面距离不应小于0.7m,所外区域不得4、小于1m，且电缆上、下部应铺以大于100mm厚软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm。保护板可采取混凝土盖板或砖块。（7）电缆终端和接头处应留有一定备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯三相电缆宜放置成“品”字型。（8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50100米处、电缆接头、转弯处等部位应设置显著标志。（9）电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端固定不应形成闭合铁磁回路。固定处应加装符合规范要求衬垫。（10）电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应立即制作电缆终端，如不5、能立即制作电缆终端，电缆头必需采取方法进行密封，预防受潮。5.3.3电缆头制作（参见图5-2、图5-3和图5-4）（1）交联聚乙烯电力电缆电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。不管采取何种终端方法，全部应严格根据电缆附件厂家要求制作电缆终端。（2）依据电缆终端和电缆固定方法，确定电缆头制作位置，剖开电缆外护套。破除过程中用力合适，不得损伤内层屏蔽和绝缘层。对于多芯电力电缆，应能使电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电力电缆电缆头高度一致，弧度一致。（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线和钢带和铜带采取焊接或电缆终端附件中自带弹簧卡圈 图5-2电缆钢带接6、地引接进行连接；接地线应采取镀锡编织带，压接编织带铜鼻子应搪锡。（4）多芯电缆电缆头采取分支护套，分支护套内应衬部分填充料（软质材料能够利用电缆内填充料），确保电缆头分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩（或冷缩）。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间长度而定，对于三芯电缆通常均在分支护套上部。（5）为了确保多芯电缆三相过渡自然、弧度一致，需增加延长护管。分支护套、延长护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应和电缆接触紧密接触，不能有褶皱和破损现象。（6）多段护套搭接时，上部绝 图5-3电缆分支护套制作缘管应套在下部绝缘管外部，搭接7、长度符合厂家说明书要求。（7）依据接线端子位置和应力管长度，确定延长护管长度，在延长护管上部，根听说明书要求剥除屏蔽层，剩下长度符合说明书要求，然后制作铜带接地。 图5-4电缆芯线剥制（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部外半导体层剥除，铜带上部半导体层应根据说明书要求留有一定长度，且切断处应平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最终用酒精清洗。 （9）依据应力管（热缩）或电缆终端（预制和冷缩）长度和接线鼻子长度，将多出电缆切除，同时将压接接线鼻子处绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出芯线表面半导体层进行清除、绝缘层切断面和8、边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断面光滑无毛刺。（10）选择浇铸式接线鼻子，用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面交界处用厂家提供填充胶带进行填充，使之过渡自然，同时确保电缆终端制作后顶部密实，密封良好。（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一个组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端，安装过程应参考厂家说明书要求进行。对于预制式电缆终端，在安装时应在应力锥内涂厂家自备硅脂润滑内表面，方便于预制电缆终端安装。（12）热缩电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层搭接应满足厂家要求要求。然后再安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管9、和雨裙安装位置及雨裙间间距应满足厂家要求要求。（13）最终用对应颜色胶布进行相位标识。（14）电缆终端安装时应避开潮湿天气，且尽可能缩短绝缘暴露时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应立即停止作业，并做好可靠防潮方法。5.3.4高压电缆试验应根据电气装置安装工程电气设备交接试验标准中要求和要求进行试验；同时实施各项反措。5.3.5高压电缆固定（参见图5-5和5-6）（1）电缆终端和设备搭接自然，不应有扭劲。搭接后应对电缆采取固定方法，不得是搭接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下和三芯电缆电缆头下部等部位。（2）电缆终端搭接和固定时应确保带电体和钢带及铜带接地之间距离，同时确保不一样相雨裙10、之间距离，必需时加装过渡排。图5-5分支固定和屏蔽接地 搭接面应符合规范要求。（3）单芯电缆或分相后各相终端固定不应形成闭合铁磁回路。固 定处应加装符合规范要求衬垫。 （4）对于多芯电缆，钢带和屏蔽均应采取两端接地方法；当电缆穿过零序电流互感器时，接地点设在互感器远离接线端子侧。 屏蔽接地不应穿过电流互感器。 图5-6电缆固定和钢带接地（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采取两端接地方法；长度较长时屏蔽 应采取一端接地，另一端不接地方法；当采取一端接地方法，不接地端过电压水平不满足要求时，可采取一端接地，另一端加装护层保护器接地等方法。5.3.6质量验评（1）电缆出厂合格证、出厂试验汇报、现场试验汇报、电缆安装统计及质量评定统计、施工图及变更设计说明文件。（2）外观检验、绑扎固定、安全距离等。5.4示范图例图5-7户外电缆成品 图5-8柜内电缆成品关键引用标准5.5.1 GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 5.5.2 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 5.5.3 DL/T5161.15161.17-电气装置安装工程质量检验及评定规程