1、混凝土灌注桩护坡施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘土、砂土及人工填土基坑的边坡支护。2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T272001)3 术语基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施.嵌固深度-桩墙结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。4 材料要求4.1 钢筋:HRB235、HRB335钢筋品种和规格均符合设计要求,并有出厂合2、格证及材质证明,钢筋进场后复试合格。4.2 水泥：宜用P.O32。5水泥.4.3 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。4.4 石子：卵石或碎石，粒径小于40，含泥量不大于1。4.5 外加剂须符合相关标准的规定。5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 处理完毕施工作业范围内的地上、地下障碍物，达到“三通一平”。5.1.2 施工场地标高宜为桩顶标高，周边土体应经过辗压结实。5.1.3 临时设施准备就绪，如供水、供电、道路、排水、临设等。5.2 材料准备5.2.1 钢筋提前进场，并进行验收.5.2.2 自拌混凝土所需原材料应提前进场，并进行验收；商品混凝土应提前计划并落实。5.3 主要机具5.3.1 成3、孔钻机钻机选择可参见表1.5.3.2 吊车：满足钢筋笼的长度和重量要求。5.3.3 导管：导管壁厚不宜小于3,直径宜为200300；底管长度不宜小于4。0m。5.3.4 漏斗：漏斗容量应能满足初灌量的要求，保证上部桩身的灌注质量.5.3.5 隔水栓：应有良好的隔水性能。表1 各种钻机及适用范围成孔钻机适用范围潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩回转钻碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩冲抓钻碎石类土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、强风化岩冲击钻适用于各类土层及风化岩、软质岩6 操作工艺6.1 施工工艺流程6.1.1 干作业成孔抄平放线定桩位验桩位钻孔测孔深沉4、放钢筋笼灌注混凝土桩头振捣钻机移位6.1.2 湿作业成孔抄平放线定桩位验桩位钻孔埋设护筒继续钻孔泥浆护壁测孔深沉放钢筋笼测沉渣厚度下导管安放隔水栓灌注混凝土拔导管钻机移位6.2 成孔6.2.1 施工场地须平整.6.2.2 成孔施工前应进行试成孔,不少于2根。6.2.3 成孔宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。6.2.4 当采用泥浆护壁法施工时，钻孔前应埋设护筒.6.2.5 施工时应满足桩长（保证嵌固深度）、桩身直径、垂直度等设计要求。6.2.6 成孔完毕后需进行沉渣厚度测量。6.3 钢筋笼6.3.1 钢筋笼主筋宜采用焊接连接，焊接长度应满足规范要求；主筋与螺旋箍筋连接采用5、绑扎或焊接。6.3.2 钢筋笼长度较大时采用分段制作。钢筋笼孔口焊接应将上、下节笼各主筋位置校正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称，注意焊接质量.6.3.3 非均匀配筋的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。6.3.4 钢筋笼沉放至孔底时用吊筋进行固定，避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。6.4 混凝土6.4.1 导管使用前应试拼装、试压.6.4.2 下放导管要居中,导管底口距孔底高度控制在500左右.6.4.3 混凝土浇灌应采取连续浇灌。6.4.4 干作业成孔混凝土浇灌后桩头须振捣密实。6.4.5 混凝土灌注应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土6、强度必须满足设计要求。6.4.6 混凝土施工必须留有试件，直径大于1。0m的桩,每根桩应有1组试块，且每个灌注台班不得少于1组，每组3件；直径小于1.0m的桩，每个灌注台班不得少于1组试块。6.5 季节性施工6.5.1 冬期湿度低于0浇灌混凝土时,应采取加热保温措施.浇灌时，混凝土的温度按冬施方案执行。6.5.2 当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。6.5.3 雨期严格坚持随钻随浇灌混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水塌孔。雨天不宜进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施.7 质量控制7.1 钻机就位成孔应做到垂直钻孔,钻孔过程中随时检查钻杆垂直度。7.2 混凝土浇灌前孔底沉渣厚7、度不大于200。7.3 护筒内径比钻头直径大150，埋入土中深度约1.0m1.5m（根据土质情况确定），护筒中心同桩中心的偏差不得大于50。7.4 泥浆护壁的泥浆比重为1.051。10。7.5 钢筋笼应设置保护层定位器，可采用混凝土环、导向钢筋（钢板)等.沿钢筋笼圆周均布3个4个,纵向间距4.0m6.0m。混凝土环一般穿在加强箍筋上，导向钢筋（钢板）则焊在纵筋上。7.6 钢筋主筋保护层：非水下灌注混凝土为10，水下灌注混凝土20。7.7 钢筋笼制作后应进行中间验收，合格后方可吊装。7.8 起吊、运输及安装过程中应采取措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位.7.9 导管试水压力为0。6MPa 1。8、0MPa，不漏水为合格。7.10 水下灌注混凝土水泥用量不少于360kg/m3，坍落度为160220。7.11 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于0.8m1.3m。7.12 混凝土灌注过程中严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为2。0m3。0m，最小埋入深度不得小于1.0m.导管应勤提勤拆,一次提管高度不得超过6。0m。7.13 每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。7.14 混凝土充盈系数大于1。8 质量标准护坡桩的质量验收按表1执行表2 护坡桩施工质量检验标准项序检查项目合格标准检查方法单位允许偏差主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度1009、用钢尺量3桩位100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心4孔深+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，应确保嵌固深度5混凝土强度符合设计要求试件报告一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2钢筋笼箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量4桩垂直度1测钻杆,或用超声波探测，干施工时吊垂球5桩径50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度9 成品保护9.1 钢筋笼制作完成后应平铺堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层；钢筋笼在制作、运输、吊装过程中,须采取措施防止钢筋笼变形。9.2 桩头预留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。9.3 桩头混凝土应进行养护，在混凝土强度未达到5.0MPa时不允许辗压、损坏桩头混凝土.9.4 在进行土方开挖或其它作业时，不允许碰撞或随意剔凿桩身混凝土或割损桩身主筋.