1、1、给排水及消防系统施工方案给排水系统主要包括六个系统：生产、生活给水系统；消火栓灭火系统（含区间消火栓系统）；水喷淋系统；高压细水雾系统；排水系统（含生活污水系统、废水系统、区间废水系统）；冷却水系统；冷冻水系统。给排水系统施工流程如下：施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。材料准备预留、预埋管道预制支架安装设备安装1管道安装管道冲洗管道系统2、试验系统试运试验准备试验方案材料确定模具、套管定位管道加工支吊架制作样品呈批套管形式规格选定管道下料支吊架选型 材料准备图1 给排水及消防专业施工方案流程图2、冷却塔安装施工工艺（1）主要工艺流程如下：设备开箱检查基础验收基础放线地脚螺孔处理减振台座安装或垫铁设置设备就位设备粗平设备精平单机试车图2 冷却塔安装工艺流程图（2）施工方案1）施工准备施工前对临时建筑、运输道路等做出合理的安排，并提出相应的材料、机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。2）开箱检查设备在运到现场的，按照设备装箱清单清点，并检查外部是否有损坏，盘车灵活，无卡滞，最后做好记录。3）安装注意事项冷却塔的搬运和3、吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。冷却塔安装时，根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。3、内外涂塑管道安装施工工艺区间消防给水管道使用内外涂塑管，采用沟槽接口。主要工艺流程如下：支架制作、去渣支架镀锌支架安装试压、冲洗消火栓安装水泥支墩制作管道模具试试系管道系设备安支架安装管道安装图3 区间消防水系统安装工艺流程图（1）测量放线，以区间轨面为基准，用水准仪分段测出管底标高，弹线标示在隧道壁上，并根据设4、计测量标注出支架、消防栓口、检修阀门的安装位置。（2）支架制作、镀锌，由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。符合要求后，成批制作，并送厂家镀锌。（3）支架安装。区间管道支架由不锈钢膨胀螺栓固定在主体结构上，支架安装牢固可靠，成排支架必须在同一水平线上，每50m误差不大于50mm。（4）管道开孔、安装管件连接采用承插柔性连接，三通机械式三通，管道安装前必须完成开孔工序。管道的制孔在施工现场附近进行。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是5、否平直光滑。机械三通开孔尺寸见下表：出口尺寸（英寸）开孔尺寸（英寸）允许尺寸（英寸）222222（5）机械三通安装步骤1）机械三通安装步骤一端拧下螺母、螺栓，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。把橡胶衬垫放入原处。旋转下半卡箍90，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内。插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。安装DN65短管及消火栓口。待全部安装完成后，系统试压、冲洗。2）内外涂塑钢管安装步骤、管材连接前，将管材中的异物清理干净；、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末6、端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧、管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。4、镀锌钢管安装施工工艺车站排水系统由雨水系统、污水系统和废水系统组成。污水排水系统式将车站生活污水7、集中到污水泵房，通过污水泵提升至地面后排入城市污水排水系统。每个车站设1座污水泵房，车站污水泵房主要排除站台层卫生间的生活污水，污水池有效容积4.16m；污水池设透气管，透气管引至污水泵房内排风口附近。废水排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水通过线路或排水沟集中到车站废水泵房排入城市排水系统。废水泵房设在车站站台层最低端。雨水排水系统将雨水收集后排入城市雨水排水系统，敞口风亭、露天出入口等处设置排水泵房，两台水泵同时使用。压力排水管、透气管采用内外热镀锌钢管，大于等于DN100的采用沟槽式接口，DN100以下采用丝扣连接。（1）沟槽卡箍安装步骤1）检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚8、轮印记，保证衬垫的防漏密封。2）检查衬垫是否符合要求，并在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。3）把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。4）将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内。5）插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中。6）交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。（2）丝扣连接安装步骤1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2）套丝：将切好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上9、者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉多余麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲10、度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。5、阀门及配件安装（1）阀门安装安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不准安装。阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。安装止回阀时，必须特别注意阀体上11、箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。阀门的安装必须在关闭的情况下进行安装，同时根据介质的流向确定阀门安装方向。阀门的安装高度和位置要便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时宜集中设置，并设置操作平台；水平管段上的阀门，手轮一般情况下向上，特殊条件下也可水平安装，普通阀门手轮的净间距不应小于100mm。阀门与法12、兰同时安装时，如属水平管道，其螺栓孔需分部在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于便于操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁直接敲击阀件或密封面。安装后阀门的操作及传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门安装完毕后，妥善保护，不得任意开启阀门，如交叉作业时，要加防护罩。直线管段超过100m时每隔50m设置一个不锈钢波纹管补偿器，穿越变形缝处设置不锈钢金属软接；管道穿越墙体和楼板时，设置套管，套管规格大2号。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标13、志GB 12220的规定。（2）喷头的安装喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头的螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头的安装应适用专用扳手，不得利用喷头框架旋拧。喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附近加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。喷头的感温动作温度按照设计图纸规范选用，喷头应全部为金属易熔喷头。采用消防部门认可的品牌产品。6、泵体安装水泵开箱后应查看有无缺件、损坏、锈蚀等情况，盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵就位前，14、应对基础的尺寸位置、标高进行验收，确认是否符合设计要求。然后根据泵体底座螺栓孔的尺寸，予埋地脚连接螺栓，临时固定后进行第一次灌浆固定，待初凝后再次复核埋地螺栓位置无误后，进行第二次灌浆。水泵就位后应进行找平、找正：找平时，以泵体上的水平加工面为基准，泵的纵横向不水平度不应超过0.11000。找正时，确保主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴及端面间的间隙应符合设备技术文件的要求。水泵与基础或支架间采用020mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。水泵安装时减震器的受力均匀，水泵进水口处设置橡胶软接头，水泵的轴承温度运转时不得过高。泵体质量要求：1）水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm15、，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；3）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；4）小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。5 ）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。7、冷却水、冷冻水系统设备安装1）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的16、规定；制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。附：制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位置10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查2）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。质量标准：水箱、集水器、分水器等设备的安装平面位置允许偏差为15mm，17、标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为1/1000。组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。3）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定: a）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm； b）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体18、的调试，包括开启、关闭等动作试验；冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；c）闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最 低点应设置排水管及排水阀。8、高压细水雾灭火系统安装高压细水雾系统安装前，根据设计图纸、施工验收规范以及到场设备尺寸，复核基础及预埋件的尺寸、位置、标高，管道材质采用满足系统工作压力要求的无缝钢管，管道采用氩弧焊焊接或卡套连接。穿墙及过楼板的管道必需加套管，管道焊缝处不得置于套管内，管道与套管的空隙应采用19、不燃材料填塞密实，细水雾管道过伸缩缝，沉降缝处需加补偿装置。高压细水雾泵组安装时，应严格按照设备使用说明书进行（吊装时应整体吊装）。控制盘的电气线路接口应采取有效防水措施，防止控制盘受潮。泵组的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合。在泵组就位时， 应与泵组相关工种联系配合，正确安装泵组的方向。增压泵的安装同消防泵，可按照国家建筑标准设计图集04S204给水排水标准图集消防专用水泵选用及安装进行。区域控制阀组安装在防护区域外操作面一侧，正面朝易操作方向,保证1米的操作空间,箱底安装高度距地面0.80m。进出水口的连接管道必须在区域阀箱定位后进行安装。安装环境温度为4C50C之间，其空气20、湿度不得超过90%。安装管道前，必须彻底用高压喷射冲洗管道，以去除泥土、铁屑、细小微粒等杂质。喷头安装时应使用专用的喷头工具。安装前应逐个核对其型号、规格，并应符合设计要求。微型喷头接口螺纹为M13X1.0。管道支吊架应满足强度要求，管道与支吊架之间采用橡胶垫或石棉垫绝缘，管道最大支吊架安装间距参见细水雾灭火系统设计、施工、验收规范DBJ01-74-2003，可根据实际情况调整，详见下表：管道外径（mm）14222834公称直径DN10DN15DN20DN25安装间距（m）1.72.22.42.8细水雾管道安装完毕后要进行水压试验，水压强度试验压力为系统设计工作压力的1.5倍，保压时间为10m21、in。水压试验完毕后，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫压力不应大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。其他按国家和地方现行规程、规范进行施工安装。9、 潜污泵安装施工工艺车站、区间内结构渗漏水、消防冲洗水、生产、生活废水、污水主要由潜污泵排出。排污泵安装工艺流程：开机检验抽基坑水，清除杂物浇注水泵基础藕合器导轨安装水泵安装、管道安装控制箱、浮球阀安装接线单机试运转、调试会同业主、监理、供应商开箱检查水泵型号、规格是否符合设计要求，附件及产品资料是否齐全，质量是否合格。用临时泵抽干基坑积水，清除杂物，检查基坑深度是否符合设计要求。测量定位，预埋水泵安装螺栓，浇筑水泵基础。基础凝22、固后，检查其水平度是否符合要求，基础螺栓是否牢固，尺寸是否满足要求。起吊水泵，安装导向挂件，注意挂件以导管为中心均匀放置，反复起吊水泵23次，使水泵获得正确的安装位置。安装水泵出水管、蝶阀、止回阀等附件。安装电气控制箱、浮球阀、接线。安装超声波传感器。通电单机试运转。系统调试。10、 消火栓箱安装施工工艺会同监理、业主、供应商开箱检查型号、规格是否符合设计要求，产品合格证、说明书及随机配件是否齐全，并检查其外观质量是否合格。按每批抽查10的数量做强度和严密性试验。检查安装预留孔位置、标高尺寸是否满足安装要求。用水泥砂浆按箱体底标高找平预留孔下底面。箱体就位，用线锤找正箱体，箱体上下觚水平位移不23、得超过2mm。复测箱底标高。用水泥砂浆稳固箱体，连通支管，安装栓口、卷盘、水带、水枪，栓口中心距地面高度为1.1m。系统试压、调试。消火栓箱生产图纸除符合有关标准外，还应由设计单位认可。可详见给排水标准化设计通用图。名称型消火栓箱型消火栓箱內置器材19多功能水枪一支,水带一根及接口,自救式水盘一套, 65消火栓一只,启泵按钮等,接口均为铜质.19多功能水枪二支,水带二根及接口,自救式水盘一套, 65消火栓二只,启泵按钮等,接口均为铜质.11、地漏安装施工工艺地漏采用球墨铸铁制造，卫生间地漏要满足同层排水的安装要求，蓖子采用不锈钢或普通黄铜ZH62。（1）定位根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核24、对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。并在地漏位置中心划上“十”字线。（2）留、打楼板孔洞现浇楼板要准确的预留出地漏的孔洞。预制楼板打孔洞。以地漏位置中心“十”字线中心为圆心，打出直径比地漏外径大3040mm的孔洞。预制楼板打孔洞必须事先经该工程的结构设计或施工技术负责人同意并制定技术措施。（3）确定地漏安装标高根据墙壁上的水平线，设计图纸及设计变更等，首先确定地面实际竣工标高。再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定。地漏上沿安装标高 h=DP0.005式中 D安装地漏房间地面的边沿标高(m)P距地漏最远的地面边沿到地25、漏中心的坡降(m)（4）地漏连接管预制和组装根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地盒连接管的长度，然后下料、套丝、抹油、缠麻后，与地漏拧紧。（5）地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时的稳固好地漏，并配合装修专业预置与地漏相接的模板。（6）复核后再涂抹管口连接固定以前，先进行测量，复核地漏的标高及位置，无误后方可进行打口涂抹。（7）灌孔洞用水冲洗孔洞浮灰润湿墙壁后，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，以使地面施工时统一处理。12、卫生洁具的安装26、施工工艺（1）卫生洁具的安装工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水实验图4 卫生洁具安装工艺流程图1）水箱、蹲便器施工工序水箱、蹲便器安装（a）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，将虹吸管插入水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。（b）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。（c）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提27、拉距离一般为40mm 为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。水箱、蹲便器稳装（a）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90 度左右）。（b）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。最后将蹲便器排水口用临时封好。（c）稳装多联蹲便器时，先检查排水管口标高、28、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。（d）高水箱稳装：在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，钻出30100mm 深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。（e）多联高水箱按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。2）洗脸29、盆施工工序洗脸盆安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好腻子后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好腻子的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。洗脸盆稳装（a）洗脸盆支架安装：按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（b）按上述方法找好十字线，按印记钻出1570mm 的孔洞，将盆架固定于墙30、上，将架勾勾在盆下固定孔内，找平、找正。3）水嘴安装将水嘴丝扣处缠生料带，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。4）小便器施工工序小便器的固定由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为器具的安装中心线。由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，植入膨胀螺栓，并用与墙体同标号的膨胀水泥将螺栓固定牢固。膨胀水泥的强度达到70%后，将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。小便器固定结束后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。角式截止阀安装31、将角式截至阀的丝扣上缠好麻丝或生料带，穿过压盖与给水管道的预留甩口连接，用扳子上至松紧适度，压盖内采用油灰压实、压平。角形阀的出口对准喷水鸭嘴，量出短接尺寸后断管。套上压盖与锁母，分别插入喷水鸭嘴和角式长柄阀内，拧紧接口，缠好麻丝或生料带，拧紧锁母至松紧适度。光电控制器的安装光电控制器安装前，按照给水管道预留的甩口和小便器进水口的位置确定光电控制器的安装位置。将光电控制器拆开，按照背板螺栓孔的位置，利用小型冲击钻在墙面、瓷砖上钻好孔洞，利用膨胀螺栓将背板固定牢固。将光电控制器安装好，连接好水源与电源线路。（2）卫生洁具的安装质量标准标准见下表所示：项次卫生器具名称卫生器具安装高度备注1污水盆（32、池）架空式800500自地面至器具上边缘落地式8005002洗涤盆（池）8008003洗脸盆洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱1800900自台阶面至高水箱底低水箱1800900自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至低水箱底低水箱外露排水管式510370虹吸喷射式4708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱2000自台阶面至水箱底13、灭火器及灭火器箱施工工艺灭火器均用磷酸铵盐手提式灭火器；灭火器的瓶头或阀有超压保护装置；灭火器的阀门能手动开启，自动关闭； 灭火器的筒体材料33、采用合金钢或优质碳素钢材料制造，筒体外表漆大红色；灭火器箱箱体采用A3钢薄钢板制作，钢板厚度不小于1.2mm。内外表面防腐处理工艺不低于烤漆，箱体防腐层均匀一致，色泽美观，平整光亮，不得有气泡、剥落等缺陷，表面用手指刮，不得有痕迹；灭火器上方设盖，盖板为翻盖式。11、生产、生活给水管消毒施工工艺用钢板自制一台2m敞口水箱，并灌满洁净自来水；向注满水的水箱内投漂白粉，配制出每升含2030mg的漂白粉水溶液；用电动试压泵将漂白粉溶液灌入生活给水管中；漂白粉水溶液在管路中停放24小时；用自来水连续冲洗管道。14、管道冲洗施工工艺新建给水管道在碰头以前要经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干管或支管连接34、碰头。首先检查全系统内各类阀件的关启状态，再关闭系统上的全部阀门，要关紧、关严，并拆下除污器、自动排汽阀。水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依次顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三等各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速为11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。