1、焊缝X射线探伤1、一般要求（1）射线检测人员1）从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作 人员证。2）射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低 于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人 员应每年检查一次视力。（2）观片灯1）观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。2）观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括：亮度的均匀性、外壳温度、 噪声、绝缘程度等应满足标准要求。底片评定范围内的黑度2.5时，观片灯的 亮度不应低于94 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5D T 时，缶C0S-1K-1透照时射线束应指向被检部2、位的中心，并使射线源与被检区平面或曲面的切 面垂直。如需要时，也可以有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采用双壁透 照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象 重叠。2)中心透照法：中心法透照时透照厚度比K=1，理论上称为一次曝光。3、射线能量(1) X射线照相应尽量选用较低的管电压。在采用较高管电压时，应保证 适当的曝光量。(2) Ir+92Y射线源适用的透照厚度范围20 mm。但经过合同各方同意， 且灵敏度满足要求时，适用的透照厚度范围可降低到10 mm4、曝光量(1 ) X射线透照时，当焦距为7mm 时，曝光量的推荐值为不小于 15mA min。当焦距改变时可3、按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。(2)采用Ir+92Y射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时 间的10倍。5、曝光曲线(1)对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲 线确定曝光参数。（2）制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底 片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合本部分的规定。（3）对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换X射线管 和高压包或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。（4）当实际拍片的条件与制作曝光曲线的条件不一致时，必须对曝光曲线 作相应的修正。6、无用射线和散射线屏蔽（1）应采用金属增感屏、铅板4、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线 和无用射线，限制照射场范围。（2）对初次制定的检测工艺或当在使用中检测工艺的条件、环境发生改变 时，应进行背散射防护检查。检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般B铅字的 高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底 片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增 大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B字影像或出现黑度高于周围背景 黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。7、像质计的使用（1）像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的 1/4左右位置），5、金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条 焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。（2）像质计放置原则1）双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。2）中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。3）当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标 记，F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注 明。8、标记（1）透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的 铅（或其他适宜的重金属）制数字、拼音字母和符号等构成。（2）识别标记一般包括：桩号编号、焊编号、底片编号和透照日期等。 返修后的透照还应有返修标记。（3）定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段 的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭头表示。搭接标记是连续检测时的 透照分段标记，可用符号“L或其他能显示搭接情况的方法表示。除中心、1% 透照或连续多张一次曝光外，否则每张底片上均应有中心标记。（4）标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记放置的 部位还应符合标准的规定。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围 内的影像。