1、高邮市虎踞湾小区工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商业及地下室） 钢筋连接试验施工方案编制人： 审核人： 批准人： 江苏弘盛建设工程集团有限公司二0一八年十月直螺纹连接工艺试验一、工程概况 本工程为高邮市虎踞湾小区工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商业及地下室），工程地点位于 高邮市珠光路西侧，华升路北侧，邮都路东侧，南澄子河南侧，建筑面积69180.52m2，1#、2#、9#楼剪力墙，10#楼框架剪力墙，S2、S3商业及地下室框架，1#、2#楼1+32，9#楼1+29，10#楼1+27，S2、S3商业1+1，基础为筏板基础，基础梁钢筋及车库顶板梁钢筋采用直螺纹套筒连接。柱钢筋2、全部采用电渣压力焊。由江苏兴盛工程咨询监理有限公司监理，设计单位华汇工程设计集团股份有限公司，施工单位为江苏弘盛建设工程集团有限公司。 二、施工准备1、材料（1）钢筋： HRB400E级钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。（2）直螺纹连接套：型号G C20、G C22，规格适用品种HRB400E，连接接头性能等级为级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-23、010）和相关条款。（2）380V三相交流电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。三、机械连接方法简介1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用4、相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。四、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验钢筋端部平头初选连接参数直接滚轧螺纹直螺纹扣丝检验套筒连接送检确定连接参数。1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。2、钢筋端部平头。用切断机切15、8根直径为B22mm，长50cm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。3、初选连接参数。接头性能等级为级、钢筋端头加工丝扣数为11扣。4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。五、质量标准及质量检验1、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和6、大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。本工程二衬钢筋接头性能按级控制。2、检验依据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）。3、检验单位扬州科建建设工程质量安全检测有限公司4、实际施工中抽检频率接头现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检7、验与验收，不足500个也应作为一个验收批。六、施工注意事项1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加8、工、搬运过程中损坏丝扣。直螺纹套筒连接工艺试验参数工程名称高邮市虎踞湾小区工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商业及地下室）接头类型直螺纹连接直螺纹套丝机型号GY-40C-11母材型号、直径HRB400E、B20、22套筒型号及规格G C22型、A32.6mm55mm，接头性能等级级套筒适用品种HRB400试件断裂特征母材拉断钢筋端头丝扣数11扣检验形式工艺检验咬合丝扣数10扣试验组数3组接连后外漏丝扣数1扣取样操作人检验结果合格工艺说明：直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。试9、件端头滚轧丝扣为11扣，连接时咬合丝扣为10扣，外漏丝扣为1扣的情况下送检，所取三组试件的断裂特征均为母材断裂，接头抗拉强度大于母材抗拉强度，符合级接头性能要求。结论：采用上述参数，可满足本工程施工。参考资料：钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）。电渣压力焊工艺试验建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。一、试验目的检验施工人员的操作能力。确定配备机具、材料的规格型号。确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。资源配置人员配置：电焊工：2名(焊工证编号） 电工：1名 技术员：1名设备配置 BX1-630型10、交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力焊对焊机：2台 秒表：2个试验场地 本次试验位于高邮市虎踞湾小区工程（1#、2#、9#、10#、S2、S3商业及地下室）施工现场 试验方案 1、焊接工艺 一般流程：检查设备、电源-钢筋端头制备-安装焊接夹具和钢筋-安防焊接罐、填装焊剂-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。电渣压力焊的工艺流程：闭合电路-引弧-电弧过程-挤压断电 焊接方法 检查设备、电源，检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。钢筋端头制备，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油斑、杂物等，应清除干净，钢筋端部若弯折、扭曲，应予以矫直或切除，11、但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊接有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431. 闭合电路、引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊接的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程，引燃电弧后，应控制电压值。借肋操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成12、必要深度的渣池。电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电，电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。回收焊剂、卸下夹具，接头焊毕，停歇2030S后，回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查，夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，。检查无误后进行强度检验。三、电渣压力焊的外观检查，应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于3； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于13、2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法:目测或量测。成品保护：接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。四、试件分组 本次试验取2组：25、22各1组，每组10个试件。 根据规范要求，各组参数如下： 电渣压力焊试验记录结果五、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：（1）25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A-690A；渣池电压在24V-71V之间；通电时间控制在60S-80S。（2）22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A-690A；渣池电压在24V-71V之间；通电时间控制在70S-80S。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切去3个接头做拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头乃作为一批。检验方法:检验焊接试件试验报告单。9