1、采暖系统管道施工工艺1.安装场所及特点 采暖系统是建筑工程中一个关键组成部分。依据建筑工程不一样要求和用途，有多个供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。现在普遍采取是低温水供热，因为它比蒸汽可节省能源2030。现在民用住宅工程采暖管道，大多数采取明装管道，优点是能充足发挥热效能。除了高级建筑工程采取管廊、管井外，尽可能不采取暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采取明装比较广泛。采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏（回）水器等配件所组成。本章节适适用于工业和民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。室外供2、热管道通常见于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超出150室外采暖及生活热水供给管道（包含直埋管道或架空管道）安装工程。室内采暖管道安装适适用于建筑热水温度小于等于150采暖管道安装。2.材料及机工具要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不正确现象。 2.3阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按相关要求进行强度、严密性试验。 2.4隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、赔3、偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。 2.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选择时应符合设计要求。 2.6机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.7工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.8其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.作业条件 3.1室内： 3.1.1干管安装：在地沟内干管，通常情况下，在已砌筑完成和清理好地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽；在顶层干管，在结构封顶后安装；在楼板上干管，须在楼板安装后，方可安装；在天棚内干管，应在封闭前安装、试压和隐蔽。 3.1.2立管安装：通常应在抹灰4、后和散热器安装完后进行，如需在抹地面前安装时，要求土建地面标高线必需正确。 3.1.3支管安装：必需在抹完墙面和散热器安装完后进行。 3.2室外： 3.2.1安装直埋管道，必需在沟底找平扎实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2.2安装地沟内干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.2.3安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 4.施工工艺步骤及操作方法 4.1室外采暖热水管道 4.1.1工艺步骤 4.1.1.1直埋敷设（工艺步骤见附件） 4.1.1.2管沟敷设（工艺步骤见附件） 4.1.2操作方法 4.1.2.1直埋： （1）依据设计图5、纸位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 （2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来土堆放在沟边侧，土堆底边应和沟边保持0.61m距离，沟底要求找平扎实，以预防管道弯曲受力不均。 （3）管道下沟前，应检验沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检验保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标识，便于统一修理。 （4）管道应先在沟外进行分段焊接以降低固定焊口，每段长度通常在2535m为宜。下管时沟内不得站人，采取机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。 （5）沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作6、。 （6）阀门、配件、赔偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边缘线，并在试压前安装完成。 （7）管道水压试验，应符合设计要求和规范要求，办理隐检试压手续，把水泄净。 （8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口距离，焊门处防腐在试压完后再处理。 （9）回填土时要在保温管四面填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层扎实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.1.2.2地沟管道安装： （1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完成后立即进安装。 （2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按要求间距安放支座及支架7、。 （3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。 （4）通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架通常采取型钢，支架间距要求见表2.管道坡度应按设计要求。（表见附件） （5）支架安装要平直牢靠，同一地沟内有几层管道时，安装次序应从最下面-层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。 （6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好统计，按设计位置安装。 （7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊牢靠定处止动板。 （8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 （9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范8、要求，最终将管沟清理洁净。 4.1.2.3架空管道安装： （1）按设计要求安装位置、坐标，量出支架上支座位置安装支座。 （2）支架安装牢靠后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度方便于吊装为宜。 （3）管道吊装，可采取机械或人工起吊，绑扎管道钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装还未连接管段，要用支架上卡于固定好。 （4）采取丝扣连接管道，吊装后随即连接；采取焊接时，管道全部吊装完成后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间连接焊缝和支架间距离应大于150200mm。 （5）按设计和施工规范要求位置，分别安装阀门、集气罐、赔偿器等隶属设备并和管道连接好。 （6）管道安装完成，9、要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （7）摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、 （8）按设计或规范要求压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范要求，注意做好保温层外防雨、防潮等保护方法。 4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1）（图见附件）4.2室内热水管道安装工艺步骤（图见附件）4.2.2操作方法4.2.2.1安装前准备：（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位10、置等施工草图，包含干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2.2.2预留孔洞施工技术要求：管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置坐标、标高及尺寸等，必需符合施工图要求和采暖和卫生工程施工及验收规范要求（2）预留孔中心和套管中心线位移许可偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为mm.（3）为确保预留位置正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和以后开孔或扩孔，影响建筑结构强度和安全。（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技11、术人员核实，并采取有效技术处理后方准进行。4.2.2.3套管制作、安装：（1）穿过地下室或地下构筑物外墙套管，应采取防水套管。通常可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选择柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。（2）穿过隔墙和楼板处套管，通常采取一般套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。如设计无要求时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采取钢管套管。（3）一般套管制作应符合下列要求：套管在制作前应按施工图要求检验预留孔洞位置、坐标、标高和尺寸；套管作用是便于管道维修更换和自由伸缩，要求套管管径应比穿入管径大12号；套管长度计算方法及尺寸要求：过墙套管长度墙厚墙12、两面抹灰厚度；过楼板套管长度楼板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm（卫生间为30mm）；镀锌铁皮套管要卷制规整，采取咬口接缝（严禁采取非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求和上述相同。不然，将失去套管作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，造成管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。套管两端应平齐、整齐，管内外应除锈和上防腐涂层。（4）套管安装及质量要求：套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处套管采取钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙给予固定和堵洞封固；穿楼板套管应在套管和穿管之间空隙处，采取油麻或防水油膏填实13、封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部和顶棚下平面齐平；过墙壁套管两端和饰面齐平；过基础套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢靠、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。4.2.2.4管道支吊架制作和安装：管道支架用于支承稳定不一样介质管道，确保其正常运行。管道支架间距、结构形式和制作、安装施工技术和质量监控，均应按设计或采暖和卫生工程施工及验收规范及采暖系统及散热器安装、室外热力管道支座等国家标准图集要求实施。支架间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上应力和应变14、随支架间距而改变。支架间距越大，管道挠度也越大。假如挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距处。跨中管道最大挠度可按下式验证计算：式中：f-跨中最大挠度（cm）；q-1cm管道重量，包含管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质重量（kg）；L-支架间距（cm）；E-管材弹性模量（MPa）；T-管道截面惯性矩，约等于0.05（cm4）。采暖供热蒸气、热水、凝结水管道干管支架最大间距，应按设计要求设置，当设计无要求时，不得大于表1间距。支架结构形式及技术要求：依据管道支架作用、性能要求不15、一样，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温要求，又有保温支架和不保温支架（见图2）。（1）固定支架（图2（a），必需能承受管道外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。通常热力管道每个固定支架间设有一个处理管道热胀冷缩伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。固定支架除了确保管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架水平摩擦推力及赔偿伸缩反力等。（2）活动支架（见图2（b）作用恰和固定支架相反，当管道及管内介质温度改变引发膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以确保管道自由伸缩不受阻力。活动支架必需含有管道伸缩时16、承受推力等强度。活动支架横梁及管卡规格见表3。（表见附件）（3）图2所表示固定、活动支架，均适适用于室内不保温管道支架。支架用结构材料应确保承受管道重量及附加荷载强度要求，通常按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁规格按表4要求选择。（表见附件）供保温管道用固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必需大于保温层厚度，以确保支架梁或支座顶面不伸入保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必需能承受管道推力。吊架：用于水平悬空管道或支架间距过大，以调整和预防管道间发生弯曲倒坡，其结构形式见图3.其中（a）适适用于公称直17、径小于50mm管道，图（b）适适用于公称直径大于50mm管道。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料规格见表5。（表见附件）支吊架安装：管道支、吊架安装技术要求、质量监控内容以下：（1）安装前准备工作：1）室内管道支架，首先应依据设计要求标出固定支架和赔偿器位置。再按管道标高，把同一水平直管段两端支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度管道，应依据两点间距离和坡度大小，算出两点间高差。然后在两点间拉一根直线，根据支架间距，在墙或柱子上画出每个支架位置；2）如上建施工时已在墙上预留了埋设支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架钢板，应检验预留孔洞或预埋钢板标高及位置，均应符合要求。清除预埋18、钢板上砂浆和油漆；3）室外管道支架、支柱或支墩，应测量顶面标高和坡度全部应符合设计要求。（2）支架安装技术要求：1）支架横梁应牢靠地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应和管子中心线平行；吊架吊杆应垂直于管子，吊杆长度要能调整。2）固定支架承受着管道内压力反力及伸缩器反力，所以固定支架必需安装在设计要求位置，应使管子牢靠地固定在支架上。3）活动支架不应妨碍管道因为热膨胀所引发移动。管道在支架横梁或支座金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧应留有35mm间隙，以确保含有一定移量值。4）室内外设有伸缩器（胀力）管道，伸缩器两侧，应安装12个导向19、支架，以确保管道在支架伸缩时不偏移中心线；5）保温管道中导向支架应按设计要求数量设置，如采取过多，反而会妨碍管道自由收缩；安装在墙面支架应使管道中心和墙距离符合设计要求，通常保温管道保护层表面离墙或柱子表面净距大于60mm；不保温立、支管离墙净距为30mm；6）采暖、给水及热水供给立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。（3）支架安装方法：管道支架安装时间应在工程主体完工后装修工程施工前进行；常见安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等20、安装方法（见图4及图5所表示）。现将多种安装作法及技术要求分述以下：墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内（见图4（a），埋设前应清除洞内碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图要求，通常不少于120mm，用13水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面砂浆应略低于墙面，方便在抹饰面层时找平；各装置固定和活动支、托架安装，必需按设计和规范要求固定型式，连接牢靠、间距正确（内容见本章第二节固定和活动支架施工要求内容）；安装后阀门、减压器等附件位置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上（见图4（b），预埋钢板锚件，可在浇21、筑混凝土时将各支架按施工图要求位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求安装标高、坡度正确定位后，焊接牢靠；对荷载较轻和推力较小部分管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采取膨胀螺栓（又称胀锚螺栓）或带螺纹紧固螺母式大号射钉固定支架（见图4（c）、（d）；包柱式支架安装：对于厂房或车间内管道支架，还可沿钢筋混凝土柱面上采取型钢包柱式方法固定安装，固定安装结构见图5所表示。型钢包柱式支架横梁及螺栓规格，应确保支架结构强度，其规格应符合设计要求或按表6规格选择。吊架固定安装：管道吊架结构形式和用料规格，见图6和表5.锚件固定、安装时，应按施工图要求管道吊点位置，在预制混凝土构件或现场22、浇筑混凝土施工时将锚固件按不一样固定方法，牢靠地安装在楼板、顶棚混凝土中。锚固安装方法，见图6所表示。吊架安装应按图6所表示固定锚件和吊杆连接。带吊环、螺杆锚件，可直接和吊杆连接安装；预埋圆钢或钢管锚件，可将吊杆和钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安装吊杆时，对常温管道无伸长吊杆应垂直安装；对于受热伸长管道吊杆，应向热膨胀相反方向倾斜1/2（L）膨胀量（见图6（f），使管道伸长后，则吊杆和管道相互垂直。4.2.2.5干管安装：（1）按施工草图，进行管段加工预制，包含：断管、套丝、上零件、调直、查对好尺寸。（2）安装卡架，按设计要求或要求间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、次序依次穿在型钢上，吊环按23、间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检验管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时标识，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。（4）制作羊角弯时，应煨两个75左右弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，24、再施焊。羊角弯接合部位口径必需和主管口径相等，其弯曲半径应为管径2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐进出水口，应开在偏下约为罐高13处。丝接应和管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐在系统末端时，应装托、吊卡。（6）采取钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第-节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后确保管道正直。（7）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，和管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装25、好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等隶属设备。（8）管道安装完，检验坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最终焊牢靠定卡处止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。4.2.2.6立管安装：（1）查对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好管道按编号次序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时标识要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并26、清净麻头。（3）检验立管每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正。将事先栽好管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。4.2.2.7支管安装：（1）检验散热器安装位置及立管预留口是否正确。量出支管尺寸和灯又弯大小尺寸。（2）配支管：按量出支管尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装散热器灯叉弯必需和炉片槽墙角相适应，达成美观。（4）检验支管坡度和平行距墙尺寸，和立管垂直度和散热器位置是否符合要求要求。按设计或要求压力进行系统试压27、及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。4.2.2.8采暖隶属设备安装：采暖工程附件关键包含集气罐、减压器、疏水器和排污器等。这些隶属设备在确保室内采暖供暖安全、正常运行和使用功效起关键作用。现将安装施工技术和质量监控要求分述以下：施工条件及要求：（1）室内采暖管道和散热器已安装完。（2）集气罐及排气阀和减压阀、疏水器、除污器接管甩头位置要求正确。（3）各装置中支撑铁件，按加工要求已预制好。（4）安装前应按施工图要求进行正确放线，依据管道或散热器甩头位置和标高，用尺量出支架、托架和支撑构件安装标高、距离，并作好统计认为依据进行安装。28、集气罐安装：集气罐是排出采暖系统中空气而装设。在自然和机械循环热温水采暖系统中，水平导管全部敷设有坡度，在运行时将系统空气集中在集气罐内，并由集气罐排出。其安装是否正确直接关系到整个采暖系统供热效果。集气罐型式：分可立式和卧式两种，当设计无要求时，导管直径80mm以下时，集气罐直径为150250mm，长度为300400mm.集气罐顶部装有放气管，其内径为15mm。集气罐大小应确保排气功效，要依据设计及标准图确定。因水中空气浮升速度，在水平管道中约0.100.20ms，在立管中约为0.25ms.当空气进入集气罐后流速变慢，气泡被分离出去。当水流速超出空气气泡浮升速度时，水中气泡将沿着水流方向被带29、走，所以，水在集气罐中流速应不超出0.05ms，使空气泡能充足被分离除去。集气罐排气阀安装，可分手动排气和自动排气两种：（1）手动排气阀：安装在低中层住宅采暖系统中。通常情况下，集气罐后部应安装主管装置，导管末端和集气罐焊接时，其管底和罐底应取平连接，实际安装方法见7所表示。（2）自动排气阀：适适用于高层建筑采暖系统中。自动排气阀作用以下：能够集中连续排除系统中存在气体和溶解于水中氧、氮气体，起到节能和延长系统使用寿命作用；处理了操作人员劳动强度；节省了燃料消耗，降低了因为排气所跑掉热水；系统运行稳定，散热器放热均匀，能够确保设计要求增加室内温度。结构简单，轻易制造，便于自动化控制，确保安全和30、使用功效。（3）自动排气阀安装方法及技术要求：应依据下列要求安装（见图8）。1）自动排气阀和管道连接方法，关键依据系统形式。对于上行下给单管系统，可采取图8（a）所表示安装形式。2）自动排气阀，也可装于大小型锅炉房、泵房内部管道顶部和管廊或地沟管道最高点上（见图8（b）。3）对于水平单管串联络统接管方法，可采取图8（c）所表示连接要求进行安装。减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达成采暖正常工作压力。安装具体要求以下：（1）减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其它隶属配件应按设计要求选择。通常截止阀使用方法兰连接；旁通管用弯管采取焊接连接。如设计无要求时31、，其组成和安装尺寸，可参考图9和表7所列数值。（表见附件）（2）水平安装时其托架最少要两个，分别安装在减压阀两侧阀门外侧，减压器中心距墙面应大于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应依据设计要求试压调整，并做出调整后标识。疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中凝结水。依据采暖管道压力，通常高压时为疏水器，低压为回水器（又称回水门）。高低压采暖管道用疏水器（回水器）组对安装方法及技术要求以下：（1）安装时应依据设计图要求疏水器型号、规格（常见疏水器型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装（见图10）。（2）高压疏水器安装，应优异行疏水器安置组对，后进行安装。（3）高压疏水器组装时，按图中要32、求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门外侧。其托架埋设在墙内深度大于150mm.（4）低压回水器（配管回水器）组对时，直径在25mm以下均应以丝扣连接，组正确样式、规格应依据图纸要求。安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应和管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图和旁通管应水平部署。（5）安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置通常均安装在管道排水线以下，若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备排水线时，应安装止回阀。除污器安装：通常采暖系统全部单独装有除污器。除污器关键作用是处理采暖系统中淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除焊渣杂物等，将全部杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以确33、保水泵正常运行和采暖使用功效。安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：（1）除污器通常安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。（2）除污器内必需有挡水板，出口处必需有小于5m5mm金属网或钢管板孔，上盖使用方法兰连接，盖上面装有放气管，底部装有排污管及阀门。（3）除污器过滤网材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准要求，以确保除污和耐腐功效。（4）除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。（5）除污器安装方向，按介质进入口应从管板孔网格外进入。（6）系统试压和冲洗后，应立即清扫洁净并加以封闭。太阳能热水器安装：太阳能热水器是利34、用太阳热能，作为采暖热能源。现在中国外应用太阳能热水器作洗（淋）浴较普遍。为了达成太阳能热水器使用功效。现将其结构、安装技术要求和质量监控说明以下：（1）太阳能热水器型式及结构：太阳能热水器关键组成部分是集热器。太阳能热水器常见型式：有池式、筒式、管板式、真空管式多个，多种型式及其结构见图11所表示。上面多个集热器中，使用广泛有管板式和胆式。（2）太阳能集热器安装工艺要求：1）集热器安装方法：集热器最好部署方位是朝向正南，如客观条件不许可时，可偏向东或偏西15以内安装。2）集热器安装倾角（和地平面夹角）（注），池式集热器只能水平安装；其它型式集热器夹角等于当地纬度。如角度需要改变时应由设计决定35、。注：（1）集热器倾角，对于春、夏、秋三个季节使用，可采取当地纬度为倾角；若以夏委为主使用时，可比当地纬度降低10。（2）集热器安装倾角，包含固定式安装倾角和转动式安装倾角。3）集热器上集管应有0.005坡度，通往贮热水箱循环管应有3坡度。4）集热上集管和贮热水箱必需保持一定高差，通常为0.31.0m。循环管应尽可能降低拐弯，管道长度尽可能缩短。5）保温：为了确保太阳能热水器含有足够热量和使用功效要求。热水器安装后应对上、下集管和循环管、贮热水箱等易散热构件（见图12），要采取（先除锈）保温方法。其保温厚度和保温技术要求和通常管道、设备保温方法相同。（3）太阳能集热器安装质量监控要求：1）玻璃36、周围应用腻子（或密封条）密封，不得漏气。玻璃若有搭接时，应顺水搭接。2）集热器内应刷黑色无光漆二道，以利于吸收太阳能辐射热。常见黑漆有没有光黑漆和丙烯酸黑漆（无光黑漆可用沥青漆掺入锅烟黑配制，掺入量为沥青漆重量13）。3）集热管和上、下集管应在安玻璃前进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，15min不渗不漏为合格。4）太阳能集热器安装时应注意集热器、热水箱、补水箱和多种管道，均应含有泄水、放空设施，方便检修和冬季泄水条件。5）集热器就位后，在烈日下安玻璃时应在系统充水后进行，以适应玻璃物理性能，不致在冷热作用下发生裂纹。6）使用功效：太阳能热水器是确保正常生活和工作环境关键设备。要求设备和管道上不得有渗漏，影响使用功效。7）热水器安装要求整齐、平整、洁净光滑，色泽一致，美观大方。8）水压试验：热水器安装后必需作系统水压试验。试压要求及标准必需符合设计要求或施工规范要求。9）辐射板后面保温层良好：后面须作保温层辐射板，保温材料材质必需按设计要求；保温层应紧贴在辐射板上，不得有空隙。