1、110KV外线工程施工工艺(1)施工工艺流程llOkV电缆线路工程工艺流程见图。顶管施工施工准备测量放线电缆井制作埋管施工井内支架安装电缆、光缆敷设施工要点及方法不意图1OKV外线工程施工工艺流程图HOkV电缆线路工程安装方法及技术措施施工 序号工序1 .根据井的尺寸，在碎基础上定出中心，量出内径。 用豉沿四周铺砌，铺砌时要做到上下两不专错缝，砖 与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面压光，并严格按 施工图施工。方井的长宽，圆井的直径允许偏差土 10cm。2 .预制盖板。为到达电业部门要求采用钢模制作， 能保证盖板平直度和质量，具体操作时切实注意预 制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原那么，以 保证2、预制件的质量到达设计要求的强度。顶管2施工明挖3 埋管施工(1)根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹选 定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。(2)导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪, 随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内 情况，随时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测 量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要 求。(3)管材焊接，用加热板加热，使塑管端面熔化, 在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互 融，从而完成管道连接(4)进行扩孔、清孔施工(5)回拉放管埋管沟槽施工采用机械开挖，人工配合清槽，土方 外运至指定土场，施工前，对沟槽底板进行整平， 放出沟槽中心线，按设计的高度3、和宽度利用沟槽土 模浇筑混凝土底板垫层。混凝土标号为CIO,采用商品 混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到 完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护， 确保混凝土的强度。沟槽底板应朝排水方向5%放 坡，以便电缆保护管顺利排水。考虑到挖掘机作业 时易破坏沟下已有电缆和管道，防止发生挖掘机挖 断电缆和管道事故，在已经探测到的管道及电缆周 围500mm处采用人工开挖，开挖土方堆在管沟边缘 外800mm位置处。开挖过程中控制好挖机的作业范 围。在埋管沟底板混凝土垫层到达设计强度后，再铺设 电缆排管，排管的铺设要求平、直，管枕按每2米 安装一道，每段的接头要加套密封圈，保证连接严密,不得有4、砂粒渗入管道接头衔接长度必须到达钢筋 混凝 土电 缆沟施工设计要求，管道安装要求进行逐层排管的铺设，进 入施工井端的管道口要用管堵密封严实，防止细碎 浇筑时漏进混凝土。本工程埋管包封采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土），工井之间每段管道安装结束后再浇筑C20 混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完毕 后做到及时养护，确保碎强度。电缆排管细碎浇筑完工后，进行细沙回填，以机械 为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm,并 进行夯实。细沙回填的厚度为90cm,回填厚度必须 到达设计要求。1）基坑开挖（1）复核电缆沟中心线走向、折向控制点位置及 宽度的控制线。（2）钢板桩支护，基坑开挖采用机5、械开挖人工修 槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或 扰动地基，分层分段开挖，及时加撑，槽底设计标 高以上200300mm应用人工修整。2）垫层（1）垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严 禁浸水。（2）垫层混凝土应密实，上外表平整。3）混凝土电缆沟支模及钢筋绑扎（1）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无 任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。（2）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体 刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。（3）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周边的交叉点，每处都应绑扎。(4)在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保 证保护层的厚度。4)电缆沟盖板制作(16、)盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。(2)预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。(3)混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和 布置要求。(4)盖板敷设后应保证踩踏时无响声，外表无积水。(5)电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽 钢一般涂两层红丹底漆，两层黑色面漆。1)电缆敷设前的检查a检查电缆的敷设路径、交叉跨越管道及埋设深度、 宽度是否符合设计和规程要求。b对电缆外观进行检查，发现变形、外伤等情况应 查明原因并判断能否使用。c敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长 度，合理配盘，减少电缆的中间头，防止把中间头 设置在交叉路口、建筑物门口、与其它管线交叉处 电缆或地势狭窄处。敷设2)敷设高压电缆a7、敷设时电缆应从盘的上端引出，防止电缆在地面 摩擦或拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。b机械敷设电缆应将电缆放在滑轮上，敷设速度不 大于10m/min,应设拉力表，保证牵引强度符合规 定。c敷设时对转弯、交叉、电缆保护管入口等易受机械损伤的部位应设专人看守。d缆弯曲半径符合规定，中间头和终端头应预留一 定长度的电缆，其长度户内终端头处5米，中间 接头处5米。e电缆与铁路、公路、城市街道、变电站道路交叉 时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆的保护 管两端要伸出道路路基两边各2米，城市街道要伸 出车道路面，保护管连接时接封要严密，金属管接 封不准用电焊焊接，两端口要封堵。f并列敷设的电缆，中间头8、的位置须相互错开，净 距不应小于3m,中间头要有防止机械损伤和防止电 缆故障时烧损临近电缆的保护措施。g电缆敷设后如不能立即做终端或中间头，电缆断 口处要及时进行密封防潮处理。3）排管内电缆敷设电缆排管孔眼内径应不小于电缆外径的1. 5倍，且 最小不宜小于100mm,管子连接时，管孔应对准， 接缝应严密，管子接头相互之间必须错开，须设置 电缆人孔井。1）与电缆截面相适应。行连接，电缆导体连接应有良好的导电性能和机械2）接头接线管与电缆铜导体必须采用压接方法进终端 头、中 间头 制作强度。3）接头应配置铜保护壳，并具有良好的防水防腐 性能。接头铜保护壳与接地引出线连接应采用压接 方式，不得采用螺9、栓方式连接。铜保护壳内填充胶 （如配备）应在电缆附件发生故障时不易燃烧。接头与金属护套应采用封铅或铜编织带搪铅实现可 靠电气连接，不得采用钢箍、恒力弹簧或环氧方式 固定。4）接头应有加强保护盒，加强保护盒应具有良好 的防水性能，其性能应满足GB/T11017. K GB/T 18890. 1附录G规定的试验要求，且应提供相应的 试验报告。保护盒内填充无需加热处理的防水材 料。且应提供填充混合材料固化后性能试验报告。5）隧道内接头应结合运行经验，根据现场具体情 况确定采用有效的防水措施。6）接头的加强保护盒要求两侧均应有接地线引出 孔，并与接地线外径匹配。7）绝缘接头绝缘隔板的绝缘水平应满足：110kV耐受直流电压25kV,时间为lmin；耐受冲击 电压75kV/正负极性各10次。8）用于绝缘直接头的所有液体、粉末、油脂和其 他形式的材料应是环境友好的物质，且不会对连接 组件产生有害影响。所有化学材料的包装、标识、 运输和贮存应完全符合当地法规。每个回路的高压电缆所有的中间接头及终端头制 作完成后，即可对电缆进行直流耐压及直流泄露试 验，试验数据应满足有关规定。试验由取得合格证 电缆书的试验人员担任，试验场地的电缆终端设置围 试验栏，无关人员禁止入内，电缆另一终端设专人防护, 并配备通讯工具，加强联系，确保人身及设备的安 全。