1、一、 编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2. 公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）3. 公路工程施工安全规程（JTJ07695）4. 共产主义渠特大桥设计施工图二、 工程概况 共产主义渠特大桥0#桥台14#墩及新华互通式立交A、D匝道上部结构均为现浇连续箱梁，其中共产主义渠特大桥0#桥台3#墩为预应力钢筋混凝土，4#墩14#墩及新华互通式立交A、D匝道为普通钢筋混凝土。桥跨布置：共产主义渠特大桥0#桥台14#墩（24.98+35+24.98m）+（18.98+22+24+22+18.98m）+（20.98+24+20+222.5+19.98m）；新华互通式立交A2、D匝道（17.98+182m）+（18+25+18m）+（183+17.98m）。 主桥采用单箱双室和单箱三室两种结构，匝道桥采用单箱单室结构，外腹板采用直腹板，防撞墙后浇。普通钢筋混凝土为C40，约6006立方米，钢筋约1645吨，预应力混凝土C50，约1520立方米，钢绞线j15.24约38吨。三、 施工步骤和措施1.连续箱梁施工步骤。每一联竖向分两次浇灌完成，第一次浇筑底板和腹板至上埂腋处，第二次浇筑顶板和翼板。主桥和匝道桥各分三段施工，每段混凝土半幅分开浇筑，纵向一次浇筑完成。第一次浇筑时，混凝土面应略高于埂腋顶面。2.支架的拼装2.1 连续箱梁采用满堂钢管支架施工。根据施工图及有关3、施工规范，结合地基类型，确定支架结构，并验算支架的强度、刚度和稳定性。2.2 支架拼装前，根据连续箱梁线型于支架承载地面放线，确定支架拼装范围。地基情况较好的，支架底面各点抄垫平整；地基情况较差的，压实后铺设5cm的C10混凝土垫层。正式拼装前，需测得支架底面各点的标高。同时做好支架拼装范围的排水工作。2.3 支架拼装时立杆的连接、横杆和斜杆的布置应严格按公路桥涵施工技术规范和有关规程进行。支架成形后纵轴的平面位置偏差不大于L/1000（L为跨度）或30mm。2.4 支架拼装完成后应组织专人进行全面检查，合格后选取有代表性的地方进行模拟预压，以得出支架非弹性变形和弹性变形值，并复测支架底面各点4、标高，以保证地基沉降在允许范围内。2.5 支架预压后，测量放线，调整支架顶面标高。顶面标高的调整需考虑底模的预抬量及跨中设计要求的预抬值。2.6 箱梁腹板和实体段部位钢管应加密。钢管顶部搭接部位应上双扣件，防止滑脱。3.底模、外侧模、端模的制造和安装3.1 底模、外侧模、端模采用1.22x2.44平方米大块竹胶板或分块模板（底模、外侧模必须用光亮模板），底模、外侧模与支架间以方木抄垫并固定牢靠，方木的布置要合理，以减小模板变形。3.2 底模和端模安装就位后，外侧模安装前，需进行测量放线，调整底模和端模的平面位置和顶面标高，然后安装外侧模，再进行测量放线，将外侧模调整到位。3.3 墩顶处底模的安5、装需与支座的安装相结合。支座安装就位后再安装梁底楔形块的模板和墩顶处梁体底模。支座处模板缝隙需进行密封处理，防止漏浆。3.4 平曲线、竖曲线范围及加宽渐变段处的模板，必须与设计线型相符，不得按折线简化，直线与曲线连接处要平顺圆滑。3.5 模板长度和宽度偏差5mm，两块相邻竹胶板表面高差2mm，板间缝隙宽度2mm，模板顶面标高偏差10mm，轴线偏差10mm。3.6 底模方木铺好后应抄平。竹胶板与方木要固定牢固。4.底、腹板钢筋加工及安装4.1 钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。46、.2 通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度35d。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度。接头50%错开。4.3 纵向主受力钢筋与腹板骨架钢筋冲突时，可以适当移动腹板骨架钢筋。在腹板处截断的其它钢筋应与腹板骨架焊接，焊接长度需满足规范要求。4.4 对于曲线梁体，纵筋的布置应沿梁的曲率变化，保证钢筋间距一致，横桥向的钢筋沿法向布置，保证钢筋在梁中线上的间距相等。4.5 按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋7、间距，但不得随意截断钢筋。4.6 底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。4.7 钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸5mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距0，-20mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。5.预应力体系(主桥0#桥台3#墩)5.1材料：预应力束采用j15.24钢绞线。钢绞线进场后应分批验收，验收时应检验其质量证明书、标志内容是否齐全、正确，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结8、的油污，并按（GB/T52241995）标准进行外观质量检查和力学性能复验。5.2锚具、夹具：预应力锚具、夹具应是正规专业厂家生产的合格产品。进场后应及时分批验收，除核查质量证明书、标志、包装外，还应检验其外观、硬度和静载试验。5.3预应力束制孔：预应力钢绞线采用金属波纹管制孔。波纹管的技术要求和成品检查应符合（JG/T301394）预应力混凝土用金属螺旋管的有关规定。波纹管下料宜用砂轮锯或小钢锯切割，切割后波纹管端头不得内卷和脱扣。接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长管的长度宜为管径的57倍，接头处必须用胶布或尼龙胶带缠绕，防止砂浆渗入管内。波纹管在钢筋绑扎过程中适时安装，9、管道应保持顺直、定位准确，固定管道的定位网钢筋应与梁内钢筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使波纹管上、下、左、右均不能移动。波纹管、锚下支撑板应保持同心，支撑板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不得大于5毫米。为防止混凝土崩裂，弯曲段的定位网必须加设箍筋。施工过程中，防止波纹管被碰撞、挤压变形和电弧烧坏，应设专人检查和维护。6.内侧模板及内模支架安装6.1内侧模采用胶板,制造时必须保证模板有足够的刚度,且便于搬运和安装，梁体腹板腋角模板尺寸必须准确，且要注意腋角尺寸的变化。模板内侧需平整，使用前涂刷脱模剂。6.2 内模支架采用钢管支架，支架不宜直接支承于底模上，需采取措施进行支垫。10、6.3 内侧模板安装时，腹板内需加设内支撑，通过内模支架和腹板内支撑固定内侧模，内侧模安装就位后，测量放线，调整模板，以保证梁体结构尺寸的准确。7.底、腹板砼灌注7.1 砼灌注前，需按照设计图准确安装落水管，抗震销，出气孔等预埋件，预埋件中心线位置允许偏差3mm；同时做好模板缝的处理工作，防止漏浆。7.2 砼灌注采用汽车泵或普通泵配布料杆，灌注前，需合理确定配合比，并做好人员组织、振捣设备调试等准备工作。砼坍落度为1618cm。7.3 砼从低端向高端，并采用斜向分层灌注，初凝时间不得早于16小时。砼振捣采用插入式振动棒，灌注时需采取措施控制底板灌注厚度不得超过允许偏差。底板灌注完成后，立即从底11、板灌注起点端开始腹板的灌注，各腹板的灌注需同时进行，要求水平分层，逐层浇筑，分层厚度2530cm。腹板混凝土必须在底板混凝土初凝前灌注完成。7.4 混凝土灌注后应及时进行覆盖并洒水养护。8.内顶模板、顶板钢筋的安装，顶板混凝土的灌注 8.1 模板安装前,需对腹板与顶板间施工缝进行凿毛处理,并冲洗干净。8.2 内顶模板采用大块木胶板，内顶模板以内模支架为支撑，模板与支架间以方木抄垫，并固定牢靠。8.3 内顶模板尺寸，顶面标高，平面轴线偏差参照本工艺第3 . 3 . 5 条。8.4顶板钢筋安装同时按设计图准确安装伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋及其它预埋件。钢筋加工及安装的要求参照本工艺第3. 4. 712、条。8.5 为在顶板施工完成后取出内模板，在每跨1/4梁跨处顶板留孔，孔的尺寸为：60100cm,待取出内模板和内模支架后,将主筋帮条焊连接,再浇注混凝土。8.6 顶板混凝土配合比和坍落度与底腹板一致，从低端向高端灌注，灌注过程中需采取措施控制顶板厚度。8.7 梁体混凝土浇筑结束后，在梁顶面拉毛处理，以便与桥面铺装连接。8.8 顶板混凝土灌注后，应及时覆盖洒水养护，以免出现收缩裂纹。8.9 冬季浇筑混凝土应严格按施工规范混凝土冬期施工的有关措施办理。9.内外模板的拆除，支架的拆除和倒用 9.1 非承重模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除，承重模板需在梁体混凝土强度达到设计强度的8013、%时方可拆除。9.2 模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。9.3上部梁体浇注完成后应对称同时拆除支架，端跨支架要和下一联端跨支架一起拆除。9.4 支架拆除在纵桥向应从跨中向支座对称拆除，横桥向应从两侧向中间对称拆除；拆除时，应设专人用仪器观测梁体和墩台变化情况，并详细记录。9.5 模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放，以便下次倒用。10.预应力束张拉、压浆(主桥0#桥台3#墩)10.1张拉设备张拉采用yc-500t穿心式千斤顶，张拉设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等进场时应检查验收，技术要求符合有关规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤14、顶与压力表必须配套校验。10.2张拉技术要求预应力束张拉在梁体混凝土强度达设计要求以后进行。安装锚夹具、千斤顶时应使其轴线与孔道一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形、锚下混凝土是否密实，并清除支撑面的杂物。预应力束张拉采用两端张拉，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉底板束，顺序按设计编号，张拉以应力控制为主，以伸长量校核进行双控。实际伸长量与理论伸长量之差不得大于6%。10.3张拉程序00.1NK（NK为锚下控制应力），划线作标记，记录原始伸长量分级加载至1.0NK，检查有无断丝、滑丝，持荷2分钟后锚固，测量伸长量分级卸载至0，有必要时测量回缩值。10.4质量控制锚具进场后应进行外观和硬15、度检验，必要时做静载锚固性能试验。预应力张拉力和伸长量均应符合设计要求。当实际伸长量与理论伸长量的偏差大于6%时，应查明原因并处理。钢绞线每束内断丝、滑丝不得超过1丝，且每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝的1%。锚具夹片外露量不小于5毫米。锚固阶段，钢绞线每端回缩值之和不大于6毫米。10.5钢绞线张拉完毕，符合设计和规范要求后，应尽快进行孔道压浆，采用C50级以上水泥浆。压浆按公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）第12章严格执行。四、连续箱梁施工支架预压1.预压目的1.1 获取支架弹性变形和非弹性变形量及地基沉降量，为连续箱梁底模设置预抬值提供依据。1.2检验支架及底模的受力是否满足设16、计要求。2.预压段的选取取主桥8#墩9#墩梁跨支架某一范围进行预压,底板压重面积为:25m，布置在竖腹板部位，荷载分布应按照混凝土自重乘1.2系数进行模拟压重 。3.预压步骤3.1在选取的预压段安装底模，并固定牢靠；3.2模板顶面标高和支架底面各点标高的测点,要分布合理,具有代表性;3.3压重荷载采用砂袋，荷载分布应满足混凝土浇筑的实际荷载分布；3.4加载及卸载顺序按025%50%100%50%25%0进行，并测得各级荷载下测点的变形值；3.5荷载施加100%后，即测量各测点标高；压重24h后，再次测量各测点标高；3.6根据地基沉降值及支架变形值，确定底模预抬值。4.预压完毕后，写出预压报告。17、五、检验、试验1.结构砼工程相关检验1.1水泥对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t为一批（不足200t的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。在正常保管情况下每3个月检查一次，对质量有怀疑时，应随时检验。1.2水非饮用水，在使用前应进行水质化验；饮用水可不做检验。1.3集料碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验和针、片状含量试验、压碎指标值试验。砂：对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做18、筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。在施工中，对集料含水率每工作班至少测定2次，天气骤变时，应酌情增加次数。1.4原材料称量（1）水泥：使用散装水泥时，每工作班至少检查4次。使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。（2）水：每工作班次至少检查2次。（3）集料：每工作班次至少检查2次。（4）外加剂：每工作班次至少检查4次。1.5砼检查：（1）初始取样：在开始浇注砼时，应对每单元（每盘或连续体积拌和时每10m3）取样并对温度、含气量和坍落度作试验，当3个连续单元的温度、含气量和坍落度试验结果均在规范规定限度之内时，可以每5个连续单元随机取一个单元做含气量试验或坍落度试验。但当任何随机19、的试验结果超出规范限度时，仍要100%取样试验。另外，应根据施工需要，另制取几组随结构养护试件。（2）验收取样：验收取样用作检验砼强度。不同等级及不同配合比的砼应分别取样，试件应在施工现场取得，每80m3200 m3或每一工作班取2组，每组取3个150mmx150mmx150mm立方体试件组成。若工程师认为有必要，须按工程师要求另取试件作为工程师检查用。2.钢筋相关检验2.1原材料检验（1）钢筋出厂要有出厂质量保证书（含检验合格证），否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能试验。（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）20、内仍选3根钢筋，各截取一组试件，每组3个，一个用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个用于冷弯试验，一个用于可焊性试验。（3）如果一个试验检验结果不合格，则另取2个试件再作试验。若再有不合格的，则该批钢筋不能验收和正常使用。2.2钢筋接头检验取样：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接作为一批，不足300个也按一批计。外观：每批10%且不少于10个进行外观检查，若有一个外观检查不合格，则该批所有接头全部进行外观检查，剔除所有不合格者并处理完毕后方可再次提交验收。拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，要求强度及接头破坏形式符合有关规范规定。若试验结果有1个抗拉强度不合格，或有2个试件21、在焊缝（电弧焊有1个在焊缝）或受热影响区发生脆性断裂时应再取6个试件进行复验，复验结果有1个抗拉强度不合格，或有3个试件断于焊缝（电弧焊有1个断于焊缝）或受热影响区，呈脆性断裂，应确认该批焊缝为不合格产品。3.预应力钢绞线相关检验（1）进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的质检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验。（2）进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验。如有某一项不符合预应力砼用钢绞线（GB5224）标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，并从同一批未经22、试验的钢绞线盘中再取双倍的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线为不合格品。（3）锚具、夹具须按有关规定进行外观检查、硬度检验，必要时尚应进行静载锚固性能试验。六、质量评定标准1.钢筋加工及安装1.1钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。1.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。1.3受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。1.4钢筋加工及安装实测项目见表7-1。表7-1 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断23、面，用尺量30同排102箍筋、横向水平钢筋间距+0，-20每构件检查510个间距153钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%抽查20宽、高54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%205保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处151.5外观上钢筋表面无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。否则，各项应视具体情况扣减15分。2.混凝土浇筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。2.2不得出现露筋和空洞现象。2.3钢筋混凝土结构在自重荷载下,不允许出现受力裂缝.2.4预制梁实测项目见表7-2。2.5外观上混凝土表面平整,蜂24、窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。封锚混凝土应压实，平整。否则，各项应示具体情况扣减15分。表7-2 混凝土浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度(MPa)在合格标准内公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)352长度(mm)+5,-10用尺量153高度(mm)5用尺量2处204宽度顶宽(mm)20用尺量3处15梁肋厚(mm)+10,-05支座表面平整度(mm)2查浇筑前记录56平整度(mm) 5用2m直尺检测57预埋件位置(mm)5用尺量53预应力筋的加工与张拉3.1预应力筋的各项技术性25、能必须符合国家现行标准规定和设计要求。3.2预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。3.3单根钢绞线不允许断丝。3.4千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。3.5锚具应经检验合格方可使用。3.6钢绞线后张法实测项目见表7-3。表7-3 钢绞线后张法实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155钢束断滑丝数不超过每束1根或每断面钢丝总数的1%查张拉记录30七、安全、质量保证26、措施1.主要工序开始前组织全面和单项的技术、安全交底，做到人人心中有数。2.砼表面出现的缺陷，严禁擅自修补。3.所有作业人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的安全方针，严格按照安全规章制度施工，坚持“三不伤害”。4.特殊工种需持证上岗，现场作业要戴安全帽、手套，高空作业要戴安全带，焊工进行焊接作业时需正确使用防护罩。5.灌注砼时模板顶口部分铺设脚手板，脚手板应牢固固定、四周设置简易护栏，在上面的操作人员需戴安全带。6.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜间施工需照明良好。阴雨天气注意用电安全，严防触电事故发生。7.装吊作业需信号统一、明确，相关操作人员要精力集中，认真工作，且不得醉酒后或在睡27、眠不足情况下作业。8.大雨、六级以上大风、浓雾、-3OC以下严寒天气，一般应停止吊装作业。10.应保证施工场地的清洁、整洁，做好文明施工。11.张拉时应设专人负责统一指挥。张拉操作前，周围应设置明显的警戒标志，并设专人照应现场安全。12.张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢铰线或锚夹具滑脱伤人。13.张拉操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定和熟练操作。 14.建立健全严格的质量保证监察和管理体系，按国家标准和设计要求进行施工和检验。确保工程合格率100%，优良率90%以上。15.做好技术资料的管理工作。八、质量通病及其原因、防治措施1.模板缺陷所产生的28、质量通病1.1现象梁身不平直，梁底不平，梁侧模炸模，模板接缝处错台，砼表面发花、毛糙。1.2原因分析（1）模板刚度不够，产生变形。（2）台座底模顶面不平。（3）拉杆刚度不够或未进行有效支撑。（4）模板拼接不平顺，或制造累积误差超限。（5）模板未经打磨、涂脱模剂或脱模剂涂刷不匀或脱模剂不合格。1.3防止措施（1）设计、制造模板和拉杆时要进行严格的计算和检查，确保模板刚度足够，尺寸准确，若模板倒用次数过多，产生变形，则必须进行矫正或更换后方可使用。（2）施工预制台座底模时要严格把关，确保底模顶面平顺。（3）模板拼装时要严格控制拼装质量，拼装后要认真检查，不合格处要及时调整，调整仍达不到要求的要坚决29、返工重来。（4）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时要注意使用质量合格的脱模剂。2.钢筋存放所产生的质量通病2.1现象钢筋表面锈蚀包括：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象；钢筋存放混料现象包括：钢筋品种、等级混杂不清，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。2.2原因分析（1）保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放过久，仓库环境潮湿，通风不良。（2）原材料仓库保管不当，制度不严，钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色，技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。2.3防治措施（1）钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并30、应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）淡黄色浮锈不必处理，红褐色锈斑可采用人工擦除或机械方法清除，对锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的，不得使用或降级使用。（3）严格库管制度，要求钢厂按照规范在出厂钢筋上作标志并附带技术证明。（4）发现混料情况后应立即检查并进行清理，以发出的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。3.钢筋加工、安装所产生的质量通病3.1现象（1）成型尺寸不准：加工钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2）骨架外形尺寸不准：钢筋骨架侵占模板位置或局部保护层偏大。（3）绑扎节点松脱：搬移钢筋骨架时或浇注砼时绑扎节点松扣。（4）钢筋遗漏或少根：检查绑扎好的钢筋骨架31、时发现某种钢筋遗漏或根数不够。3.2原因分析（1）下料不准确，画线方法不对，长度、角度控制未采取保证措施。（2）钢筋骨架外形尺寸不准原因有：主要钢筋安装位置不准，或多根钢筋端部未对齐。（3）绑扎节点松脱原因为绑扣太少、扎丝拧得太紧（扎丝拧断）或太松、绑扎形式不正确。（4）钢筋遗漏或少数量的原因为：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋的安装顺序，安装时疏忽对钢筋根数的检查。3.3防治措施（1）加强钢筋配料管理工作，总结具体设备情况的画线经验，在加工台上做合适的长度、角度控制标记，对于加工不准的钢筋，属I级钢筋的允许返工一次，属I级以上的，坚决报废。（2）安装钢筋时准确定位主要钢筋，同类型32、的多根钢筋端部要对齐，若已发生此类现象，对与局部调整后合格的骨架则进行局部调整，否则必须拆散重绑。（3）防止绑扎节点松脱可通过正确选择绑扣形式、选择合理的松紧程度、保证足够的绑扣数量来实现，对于已经松脱的要及时重新绑好。（4）防止遗漏和少数量的方法为安装钢筋前要认真研究图纸，合理安排绑扎顺序，安装过程中及时检查各种钢筋的数量，遗漏和数量不足的要及时合理的补上。4.钢筋焊接所产生的质量通病4.1现象（1）闪光对焊：未焊透、过热、烧伤、接头弯折或偏心。（2）电弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬边、烧伤、未焊透、夹渣、气孔。4.2原因分析综合分析，产生焊接质量通病的原因主要有：焊接工艺方法运用不当，焊接参数选33、择不当，焊工操作不当或技术不过关，钢筋端头歪斜或折角不准确，钢筋端头有不利污染，环境不合适等。4.3防治措施（1）完善闪光对焊工艺，对于直径较大的钢筋应采用预热闪光对焊。（2）正确选择焊接参数，包括闪光对焊的烧化留量、变压器级数、烧化速度及电弧焊的电流、焊接速度。（3）焊接工作专业性较强，必须由具有相关焊接资格的人进行作业，焊工作业时应严格执行相关工艺，不得马虎、敷衍。（4）对于端头歪斜的钢筋，在进行闪光对焊前要进行矫直或切除，电弧焊的钢筋接头要杜绝端头折角不准确，否则必须更换。（5）钢筋焊接区的水、锈、油、熔渣及水泥必须提前清除干净。（6）焊接作业时环境温度不得低于-150C，雨、雪天气不得34、进行焊接作业。（7）在检查各种焊接接头时，发现外观不合格或接头力学性能不合格的坚决弃置不用。5.砼施工常见的质量缺陷5.1现象麻面：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，漏筋：钢筋砼结构内的钢筋外漏，蜂窝：砼局部疏松，砂浆少石子多，石子间多空隙，形成蜂窝状孔洞，缺棱掉角：结构边沿局部砼掉落，不规整，棱角有缺陷。5.2原因分析（1）产生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点；模板拼接缝不密实，砼浇注时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。（2）产生漏筋的原因：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位导致钢35、筋密贴模板；砼振捣时振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成漏筋；钢筋骨架局部尺寸偏大，导致钢筋密贴模板产生漏筋。（3）产生蜂窝的原因：砼的生产上有误，造成沙浆少石子多或砼的和易性差；砼下料不当或一次同一位置下料过多，造成砼石子集中，无法振捣或振不出水泥砂浆；局部漏振。（4）产生缺棱掉角的原因：拆模时外力作用于砼或重物撞击砼，造成棱角被碰掉；拆模时间过早，砼强度太底。5.3防治措施（1）麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板接缝应密贴，必要时加海棉垫或用水泥砂浆封堵；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排尽为止；对已出现的外露且不再装饰的麻面，可经得工程师同意36、后用清水冲洗，充分湿润后用干水泥抹平。（2）漏筋：浇注砼前检查钢筋位置、保护层厚度和垫块密度及牢固程度，发现问题及时整改；砼浇注时严禁振捣棒撞击钢筋并不得直接踩踏钢筋，遇有钢筋移位，及时恢复；对已发生的漏筋现象必须会同工程师研究解决。（3）蜂窝：砼生产时严格按照配合比进行，保证上料准确、搅拌均匀；砼倾落高度要保证砼落入模内时不发生离析现象，否则必须使用串筒或溜槽；对于钢筋密集处或不易振捣的地方，必须认真振捣，正常振捣时应保证振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，严防漏振；对于已经产生的蜂窝现象，轻微的可经得工程师同意后进行修补，严重的必须会同工程师研究解决。（4）缺棱掉角：拆模时不能37、用力过猛过急，要注意保护棱角；确保砼达到一定强度后才进行拆模，对于已经产生的缺棱掉角现象必须会同工程师研究解决。6.后张法制孔常见质量通病6.1现象预应力孔道堵塞，预应力束不能或不易穿过。6.2原因分析（1）波纹管刚度不够，受压变形。（2）波纹管接口处未贴密封胶条或中间段破损产生漏浆。（3）压浆孔或排气孔与波纹管连接处漏浆。（4）振捣砼时振动棒碰撞波纹管，导致波纹管移位。6.3防治措施（1）使用优质、合格的波纹管。（2）用波纹管套管对接波纹管，在对接处贴密封胶条。（3）确保压浆孔、排气孔与波纹管连接处牢固不漏浆。（4）振捣砼时不得碰撞波纹管。（5）砼浇注前对波纹管进行全面检查，发现孔洞或连接不38、牢处及时处理。（6）个别堵塞严重，钢绞线无法穿过处，凿除部分砼，穿过钢绞线后及时用等强砼封堵。7.后张法孔道压浆质量通病7.1现象孔道压浆不通畅或压浆不实、不饱满。7.2原因分析（1）孔道压浆不通畅的原因有：使用的水泥中有硬块，或压浆设备没有冲洗干净，留有水泥浆硬结的残渣或杂物。（2）压浆不实、不饱满的原因有：材料选用、水泥浆配比或操作工艺不当。7.3防治措施（1）压浆用水泥使用前必须筛滤。（2）压浆前将压浆设备冲洗、清理干净。（3）材料选用、水泥浆配比或操作工艺严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）第12章执行。附图（表）：一、连续箱梁施工工艺流程图底模板安装安装外模板及端模安39、装钢筋骨架、保护层垫块（安装预应力孔道）梁体模板测量、检查修正灌筑梁体底板、腹板混凝土绑扎顶板钢筋混凝土养护钢筋材质检验、加工成型原材料检验、确定混凝土配合比混凝土养护梁体表面检查修整检修振捣器、控制柜施工支架拼装并模拟压重 测量放线、调整标高模板涂刷脱模剂安装内侧模板灌筑顶板混凝土混凝土试件制取试件混凝土养护拆除部分内侧模安装内顶模板梁体模板测量、检查修正混凝土试件制取试件混凝土养护拆除内、外模板检修振捣器、控制柜原材料检验、确定混凝土配合比张拉预应力束，预应力束孔道压浆拆除施工支架及底模压试块张拉设备校验附图（表）：二、劳动力组织计划表劳动力组织计划表 时间 劳动力配置2002年2003年40、101112123456管理（后勤）人员555555555技术人员222222222测量人员335555532试验人员222222222安全、质检人员222222222混凝土工10303030303030300水电工222222222架子工303030303030303010机修工222222222操作工333333333钢筋工10404040404040300木工10304040404040300普工203050505050505020合计10118121321321321321319150附图（表）：三、施工机械设备使用计划表序号设备名称规格、型号单位数量技术状况1汽车吊机25t台1良好241、钢筋切断机台1良好3弯曲机台1良好4调直机台1良好5对焊机台1良好6电焊机台10良好7木工多用机床台2良好8配电柜台10良好9插入式振动器台30良好10混凝土搅拌机500L强制式台2良好11混凝土输送泵50m3/h台2良好12布料杆台1良好13混凝土搅拌运输车6m3台3良好14混凝土配料机台1良好15装载机ZL50台1良好16500t张拉千斤顶ycw-500台2良好17油泵台2良好18拌浆机台1良好19压浆泵台1良好20全站仪TC702台1良好21经纬仪（2），T2台2良好22水准仪NA28、NA828、S3级台2良好23钢管支架及扣件t1200良好附图（表）：四、 续箱梁施工总体计划表工程项目主要工程量时间（月）20022003101112123456上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1、施工准备2、主桥8#墩14#墩连续箱梁施工84.96m3.53、主桥3#墩8#墩连续箱梁施工105.96m44、主桥0#桥台3#墩连续箱梁施工129.96m4.55、A匝道0#桥台3#墩连续箱梁施工53.98m26、A匝道3#墩6#墩连续箱梁施工61m2.57、A匝道6#墩10#桥台连续箱梁施工71.98m38、D匝道0#桥台3#墩连续箱梁施工53.98m29、D匝道3#墩6#墩连续箱梁施工61m310、D匝道6#墩10#桥台连续箱梁施工71.98m311、收尾，场地清理