1、储罐及设备防腐施工工艺1 范围 本工艺标准适用于储罐、设备和钢结构的防腐工程.2 施工准备 2.1 材料要求:2。1。1 施工用的原材料,其质量应符合国家、部或行业标准的规定；并有厂家的产品合格证。2.1。2 所有材料包装合格，不得过期.当有疑问时，应进行复检。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具:测厚仪、电火花检测仪、喷枪、空压机、金钢砂轮、抛丸机、搅拌器、轴流风机、电动葫芦行车等. 2。2.2 工具：钢丝刷、砂布、砂纸、刷子等。 2.3 作业条件： 2。3。1 有码放钢材、管件、附件等进行防腐操作的场地。 2。3.2 施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等.气温在5以下施2、工要采取冬季施工措施.3 操作工艺 3.1 施工程序抛丸除锈涂刷第一道底漆自然固化八小时抹腻子（抹胶泥）涂刷第二道底漆自然固化二十四小时涂刷中间漆每道自然固化二十四小时涂刷面漆每道自然固化四十八小时最终检验养护十五天以上交付使用预处理3。2 表面检查：3.2.1 表面处理前，设备、接管、钢结构的加工制作,必须符合施工及设计文件的要求。在进行防腐前应全面检查验收。3.2。2设备、接管、钢结构、外壁附件的焊接,必须在防腐施工前完成，并核实。在防腐施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业 3.3 机械除锈: 3。3。1 抛丸前的检查钢制设备、接管、钢结构的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠3、皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨干净。3。3。2 设备、接管、钢结构表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。3.3。3 油脂、油污应用乙醇（工业纯）或丙酮(工业纯）彻底除净。 3.4 抛丸除锈：3。4.1 首先在抛丸除锈车间内进行抛丸除锈,将钢构件放在台车上进入除锈作业线除锈作业检验合格转入防腐等待区通过电动葫芦门式起重机从原材料堆放区把钢板吊上抛丸机输入端辊道架,通过抛射区、清扫区到输出辊道架，然后从辊道架上吊起至喷漆架上.经过处理的钢板表面应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB894、23-88中要求的Sa2.5级,非常彻底的抛射除锈等级。要求达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、蚀锈等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。对经抛丸处理后又返锈的焊缝预留区域，以及抛丸处理确实无法实施的部件采用手工工具或动力工具进行处理，处理后的钢材表面除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中要求的St3级。现场的焊缝或因施工工艺限制的部位，现场抛丸除锈达到Sa2。5级，个别难以施工的部位可手工动力除锈达到St3级。然后对焊缝及漆膜损坏部位进行修补防腐，经中间验收通过后进行后续中间漆、面漆的防腐施工。3。4.2 用途：FTB30008于钢板、型钢、管道5、等多功能抛丸清理设备，它能对处理状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑、锈层及氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力,提高钢结构及钢材的表面涂饰质量与防腐蚀性能。 3.5 防腐涂装施工工艺抛丸处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序,在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。3。5.1 预涂预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位：边缘、焊缝、角落 以及其它难以涂漆的部位。预涂的方法是采用刷子,在正式喷涂前，对喷涂不方便的地方，先进行刷涂,然后再进行正式喷涂，这样可以有效地保证这些部位的涂膜6、厚度和防护效果。3.5.2 喷涂施工a 在钢材的重防腐涂装中，使用高压无气喷涂。刷涂和滚涂仅适用于预涂、修补和小面积的涂装。b 喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面(见上图)，并与受涂表面保持3050cm左右的均匀距离。c 每一喷道应在前一喷道上重叠50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。d梯子平台的涂漆依照每台罐体外表面所涂油漆来决定。防腐涂料的配比按照供货商技术员的要求进行配比。3.6 防腐涂装施工方法及技术要点3。6.1 抛丸除锈和底漆的涂装在地面进行,中间漆、面漆在罐体焊接完成之后进行涂装。油7、罐钢板油漆的涂装采用喷涂施工方法.油罐焊接完毕，罐壁大面积涂面漆时采用无气喷涂法施工，不易喷涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工。3。6.2 高压无气喷涂施工基本原理：利用压缩空气或电力驱动高压泵对涂料施加压力，使其从喷嘴喷出。涂料离开喷嘴时由高压突然降至常压，其体积急剧膨胀，从而雾化成微细的漆雾粒子黏覆在被涂物表面形成涂层.特点:优点是生产效率高,比刷涂效率高10倍以上，能够适应各种黏度的涂料；涂层附着密实，表面光泽好，平整光滑，涂层质量好;环境污染少；缺点是需靠更换涂料喷嘴来调节涂料喷出量和喷出漆雾的幅宽。喷涂有关的参数:喷嘴孔径0.63mm；流量2.3L/min；喷幅25cm；进气压力8、0。550.7Mpa;喷嘴与工作面的距离3050cm；泵压比50:1。喷涂底漆：喷涂底漆严格按照产品说明书的涂装间隔时间进行，或根据环境温度在喷涂完后48小时内涂第二道底漆，时间太长应重新打毛后喷涂。底漆涂装后漆膜应有光泽、平整、均匀、无流挂、露底、皱纹等现象。喷涂第二道底漆前一定要将第一道底漆干燥期间所落下的污物处理干净。喷涂中间漆：根据环境温度、空气相对湿度参照产品说明书的涂装间隔时间，最好在底漆实干后，正常温度和相对湿度不大于80的条件下，一般8小时内进行中间漆的整体涂装，间隔时间太长要重新将底漆打毛后方可涂装。喷涂面漆：储罐安装完毕后进行整体面漆的涂装，面漆的涂装采用无气喷涂施工，施工9、方法同底漆、中间漆相同。3。6.3 附属钢支架、管件刷涂施工方法部分管件无法进行喷涂施工的采用滚涂、刷涂施工方法。3.6。3。1 刷涂操作方法:将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/31/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮,理顺毛刷并除去多余的涂料,将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后,再同样进行下一块面积的涂刷。3。6。3。2 刷涂顺序:涂刷顺序应先下后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂.3。6。3。3 注意事项：每次蘸涂料的量应适当,刷垂直面时，应10、根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷,对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。3。6.3.4 涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大,适宜的施工环境温度为535。相对湿度不宜大于80，被涂表面的温度至少应比露点温度高3。如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止喷涂施工作业。3。7 储罐现场施工方法 3。7。1 罐体内部防腐施工采用使用脚手架，以罐体中心为中心点搭设三角型（呈扇型）脚手架，下面装上滑轮可以移动，方便防腐施工，跳板要使用双跳板，并且绑扎牢固。油漆涂刷时由上到下进行施工。罐体内部施工时一定要有通风设施，并且保证通风良好.照11、明电源一定要使用符合安全管理规定的低压电源.3。7.2 罐体外表面进行防腐施工时采用吊篮和滑板相结合进行防腐施工作业。使用滑板作业时一定要采用一根吊绳和一根安全防护绳配套使用。油漆涂刷时应由上至下进行施工作业。3。7。3 涂装作业采用喷涂、刷涂相结合的方法，涂装前进行表面处理采用抛丸除锈,除锈效果达到污垢和锈蚀完全清理。3.7。4 刷漆施工过程中,为了保证涂层施工质量起到良好的防腐效果，首先是调漆，调漆应严格执行调漆配比，再者就是涂刷底漆和面漆。3.7.5 为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果,在施工时应注意以下几点:油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用；调配12、油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病，油漆调色时，也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配；油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（稀释剂)按比例调配,一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，方能刷涂。在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工.使用涂料时应搅拌均匀，开桶后须密封保存。 金属表面经除油、除锈后应及时涂上第一道完整涂层以防返锈。 禁止雨、雪、雾、霜或风沙13、天施工,施工湿度不应大于803。8 脚手架的搭设与拆除施工3。8.1 脚手架的管理审查登高架设作业人员的上岗证。脚手架搭设人员必须是按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工,合格者方可持证上岗。横向水平杆、脚手板、立杆、连墙件、剪刀撑与横向斜撑、栏杆等的设置符合有关安全技术规范要求。a作业层脚手板应铺满、铺稳，不得出现“探头板”。b每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵横向扫地杆。c采用构筑物可靠连接，亦可采用顶撑配合使用附墙连接方式。d单双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于10m14、。脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定执行。脚手架搭设完成后，应办理验收手续，验收合格后方可使用.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；严禁悬挂起重设备。在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆；纵横向扫地杆;连墙件。3。8.2 脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标牌,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆,后搭先拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪力撑、斜撑,后拆小横杆,立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下15、同时进行拆除作业.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆,斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。4 质量标准 4。1 保证项目:4.1。1 对已进入现场的各种施工机械，包括空气压缩机、高压无气喷涂机等机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。对施工用计量器进行校验，对板手、钳子、刷子等工具进行检查，工具加工件等全部运抵现场。检查安全带、安全帽是否结实、牢固、准备好防毒口罩、面罩、防护衣等劳保用品.为适应防腐蚀工程施工的中间检查和最终的检查，要具备一定数量的检测工具和仪器，在下料操作间、作业面、16、办公室调协温度计、湿度计，每日做测量记录。4。1.2 储罐的防腐层应符合以下规定: 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。,表面平整，无皱折、空鼓、滑移等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查. 4.1。3 管件、储罐和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致，无流坠及污染现象。检验方法：观察、仪器检查。4.1。4 在防腐施工的每一道工序后,均应经过检验（中间检验)，合格后，再进行下一道工序的施工。全部防腐施工完成后,应经过最终检验，合格后才能进行验收。5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管件及设备之间要隔开,不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 5.3 涂漆的管件、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化.6 应注意的质量问题 6。1 管件，钢材表面脱皮、返锈.主要原因是除锈不净. 6。2 管件、储罐及钢结构表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真.7 应具备的质量记录 7。1 进场等材料应有出厂合格证. 7。2 应有进场的验收记录。 7.3 储罐及设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录.