1、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管连接方法和方法刘 王汉强（中铁十六局电务工程）摘要：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管两种关键连接方法关键词：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管 电热熔连接 柔性连接一、材料介绍钢带增强PE螺旋波纹管是由聚乙烯在熔融状态下和经防腐处理过钢带复合并缠绕成型管道，中间经弯曲处理钢带使管道含有较强刚度。外层经聚乙烯包裹后避免了钢带腐蚀并使得管道内壁光滑。在钢带和聚乙烯之间采取特殊材料作为过渡层，使得两种材料粘合牢靠、可靠。适适用于埋深排污工程。钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管规格尺寸公称内径（mm）ID300ID400ID500ID600ID700ID800ID900ID102、00ID1100ID1200ID1300ID1400ID1500ID1600ID1700ID1800ID1900IDID2100ID2200ID2300ID2400环刚度（KN/） SN88KN/ SN1010KN/ SN12.512.5KN/ SN1616KN/ 备注通常准长度为10米钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管物理学性能序号项目要求试验方法1环刚度SN88CJ/T 225-SN1010SN12.512.5SN16162冲击性能（TIR）/10CJ/T 225-3剥离强度（232）/（N/cm）100CJ/T 225-4环柔度无破裂，两壁无脱开CJ/T 225-5烘箱试验无分层，无开裂CJ/3、T 225-6管材层压壁拉伸强度/N300DN/ID500600CJ/T 225-600DN/ID800840900DN/ID120010201300DN/ID14602200DN/ID260016007蠕变比率2CJ/T 225-二、钢带管承插式橡胶圈连接安装施工规范1、 安装步骤（1） 把两钢带管沿同一轴线放于施工地面（图1），两管端口下方地面需留出深300mm工资坑。（2） 把相对应胶圈套在插口胶圈凹槽处（图2）。（3） 将管材承插口处泥土、杂质等擦洗洁净。（4） 在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图3）。（5） 将两根管材承插在一起，确保两根管材在同一轴线上。I4、D400以下提议用拉紧器连接，ID500以上提议用挖掘机帮助连接（图4。（6） 承插口安装完成后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成（图5）。2、 注意事项（1） 管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。（2） 管材承插口处应没有泥土，杂质。（3） 安装胶圈时，要确保胶圈完全陷入凹槽内。（4） 管材承插一定要到位，确保胶圈和承口紧密相连。（5） 通常情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。3、 焊接示意图4、 管道施工和敷设（1）通常要求1） 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地基上5、。当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。2） 施工时，管顶最大许可覆土，应按设计要求对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土情况进行查对，当发觉和设计要求不符时，可要求改变设计或采取对应确保管道承载能力技术方法。3） 当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下管道，套管设计应按相关铁路等要求实施。（2）沟槽1） 沟槽槽底净宽度，可按各地域具体情况并依据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。2） 沟槽形6、式应依据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等原因制订。3） 槽底不得受水侵泡，若采取人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础 1）管道应采取土弧基础。对通常土质，应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基础；当地基土质较差时，可采取铺垫厚度大于200mm砂基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度大于50mm。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必需先对地基进行加固处理，在达成要求地基承载能力后，再铺设中7、粗砂垫层基础。 2）在管道设计土弧基础支承角范围内腋角部位，必需采取中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2&加30。 3）对因为管道荷载、地层土质改变等原因可能产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。 5、回填（1）通常要求 1） 管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应立即回填其它部分。2） 沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必需时宜采取临时限位方法，预防上浮。3） 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必需采取人工回填，严禁用8、机械推土回填。4） 管顶0.5m以上沟槽采取机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并扎实、碾压。5） 回填时沟槽内不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有杂硬物体。6） 当沟槽采取钢板桩支护时，在回填达成要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应立即回填桩孔，并应采取方法填实。当采取砂灌填时，可冲水密实；必需时也可采取边拔桩边注浆方法。7） 沟槽回填时应严格控制管道竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变行等方法。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引发管道竖向变形，但必需将其控制在设计要求管道竖向变形范9、围内。（2）回填材料及回填要求1） 从管底基础层至管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料。2） 管底基础层必需铺设在符合承载能力要求地基土层上。3） 在管道土弧基础中心角2+30范围内管底腋角，部位必需用中粗砂填充密实并和管壁紧密接触，不得用土或其它细颗粒材料填充。4） 沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应小于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用扎实机具扎实。回填土密实度应符合设计要求，当设计无要求时，应按CECS 223:规程要求实施。注：本施工规范仅供参考，具体设计、安装、运输、贮存、施工技术，还应符合国家和地方现行相关标准、规范或规程要求。三、钢带管电热熔带连接安装施工规范1、 安装10、步骤1） 将两根管沿同一轴线平放于施工地面，并把两根管材两端对平，两根管材钢带切口部位下方地面需留出深300mm工作坑，并把管材两端封口胶去除。2） 根本清除连接端水、泥沙等杂物，对齐管材后，用钢丝刷对管道连接端表面进行砂毛处理。3） 用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，电热熔带两头和钢带切口处有不少于100mm错位。4） 用钢扣带包住电热熔带并用拉力器拉紧，使电热熔带和管壁紧紧靠在一起，且两头接线端外露。5） 将焊机输出线夹和电热熔带接线头相接，打开焊机工作开关，然后依据管径设定对应参数进行焊接，焊接参数参考表1实施。焊接结束后，关闭电源冷却至要求时间后移走刚扣带。6） 用焊枪把两根管材切口缝11、隙内外均补一层焊，补完焊后安装完成。（ID600以下在管外电热熔带两端焊缝处补焊，ID700以上在管内两根管材间缝隙处补焊）2、 注意事项1） 钢带管管口必需切割平整，不许可钢带外露或管口变形现象。2） 使用焊枪时，先把热风调4-7档，焊机预热至焊丝能正常挤出（约10min-12min），再按实际环境温度，主机调D-F，主机速度超大，热风随之越大。停止使用焊枪前先把热风调至0档。3） 管材焊接处应没有泥土，杂质，而且不许可有水，避免通用焊接引发短路或操作人员触电现象。4） 冷却过程中严禁移动管材或强制冷却。5） 操作人员必需经过相关部门专业培训，并经考试合格后方可上岗，严禁非操作人员使用。3、12、 焊接参数表1 焊接参数管材规格/(DN/ID)焊接电流/A焊接时间/min冷却时间/min30061520400715205008152060091520700101525800121525900131525100013152511001415301200141530130014163014001516301500161635160017163517001816351800191635202040220023204024002520404、管道施工和敷设（1）通常要求1）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实地基上。当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。2）施工时，管顶最大许13、可覆土，应按设计要求对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土情况进行查对，当发觉和设计要求不符时，可要求改变设计或采取对应确保管道承载能力技术方法。3）当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下管道，套管设计应按相关铁路等要求实施。（2）沟槽1）沟槽槽底净宽度，可按各地域具体情况并依据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。2）沟槽形式应依据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等原因制订。314、）槽底不得受水侵泡，若采取人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖（3）管道基础1）管道应采取土弧基础。对通常土质，应在管底以下原状土地基或经回填扎实地基上铺设一层厚度为100mm中粗砂基础；当地基土质较差时，可采取铺垫厚度大于200mm砂基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5-32mm碎石，厚度100-150mm，上层铺中粗砂，厚度大于50mm。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必需先对地基进行加固处理，在达成要求地基承载能力后，再铺设中粗砂垫层基础。2）在管道设计土弧基础支承角范围内腋角部位，必需采取中粗砂或砂砾土回填15、密实。回填范围不得小于支承角2&加30。3）对因为管道荷载、地层土质改变等原因可能产生管道纵向不均匀沉降地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。5、回填（1）通常要求 1）管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应立即回填其它部分。2）沟槽回填应从管道、检验井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必需时宜采取临时限位方法，预防上浮。3）从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必需采取人工回填，严禁用机械推土回填。4）管顶0.5m以上沟槽采取机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并扎实、碾压。516、）回填时沟槽内不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有杂硬物体。6）当沟槽采取钢板桩支护时，在回填达成要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应立即回填桩孔，并应采取方法填实。当采取砂灌填时，可冲水密实；必需时也可采取边拔桩边注浆方法。7）沟槽回填时应严格控制管道竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变行等方法。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引发管道竖向变形，但必需将其控制在设计要求管道竖向变形范围内。（2）回填材料及回填要求1）从管底基础层至管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料。2）管底基础层必需铺设在符合承载能力要求地基土层上。3）在管道土弧基础中心角2+30范围内管底腋角，部位必需用中粗砂填充密实并和管壁紧密接触，不得用土或其它细颗粒材料填充。4）沟槽应分层对称回填、扎实，每层回填高度应小于0.2m。在管顶以上0.5m范围内不宜用扎实机具扎实。回填土密实度应符合设计要求，当设计无要求时，应按CECS 223:规程要求实施。注：本施工规范仅供参考，具体设计、安装、运输、贮存、施工技术，还应符合国家和地方现行相关标准、规范或规程要求。参考文件：钢带增强螺旋波纹管 市政排水管道 CJT225- 埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管