1、电站工业锅炉热控安装施工工艺1、引用标准GBJ93-86工业锅炉自动化仪表工程施工及验收规范SDJ297-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）。2、概述热工控制遍布各个系统，起监视、测量、控制、保护、联锁、调整等作用。该电站采用DD2-热工控制系统，一次仪表选用DBC、DBT变送器，并设有手操、数显及记录仪表。3、控制水平为保证机组的安装经济运行，设置必要的热控检测，运行控制，联锁保护及热工信号等装置，其控制水平能使运行人员在控制室内对机组的热力系统及主辅机设备进行监视，调整和控制，根据自动显示和声光报警和记录，全面分析判断机级的运行工况或事事故状态，并能在就地人员的配合下实2、现机组的启停和事故处理。热工信号、保护及联锁热工信号及联锁相当于值班人员的耳目和手足，是热工自动化装置的重要组成部分，本工程根据热力系统的需要和技术规定的要求装置比较完善的热工信号系统。4、仪表的出库和校验（1）仪表由制造厂到工地经过和长途运输，多次搬运，可级会造成损伤，因此，在出库时一定要于是进行检查和校验。仪表出库时应检查包装外观及箱内衬垫物是否被损坏受潮，外观无缺损和锈蚀现象，并及时作出记录。认真核对仪表规格、型号和技术数据，并验证出厂合格证技术文件和仪表附件，并按规定予以保管和分发。仪表清点后，应会同甲方主管人员填写“仪表设备交换清单”，并由双方代表签字认可。（2）仪表出库后，安装前要3、进行一次校验和调整，以保证安装的仪表性能良好，示值准确，技术参数符合设计要求，校验包括以下几个方面。结构检查，各机械门部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。电气部分绝缘部分应符合要求。通过检查，按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。（3）各种仪表的校验压力和温度变送器进行零点和量程范围的校验，精度校验和其它参数的调整。电动执行分别对放大器和执行器两部分进行校验。对于各种类型的自动化仪表的检查和校验方法参照各自仪表产品说明书和有关规程进行的，仪表校验后达到如下要求：基本误差不超过该仪表的精度等级。变差不应超过该仪表的精度等级的1/2。应保证始点4、正确，偏移值不超过基本误差的1/2。指针在整个行程中应无抖动、摩擦跳跃现象。电位器或调节螺线等可调装置在调校后应留有余地。仪表附有电器接地装置时，其控制接点动作应正确。仪表调校完毕应完整的记录及调校人技术负责人签字。5、仪表盘、控制台的开箱安装。（1）仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱，开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续复盖，不得移作它用。（2）仪表敌盘开箱后应检查下列工作，并做好记录，并由双方现场代表签字认可。各无件的型号，规格是否与设计相符。设备的缺陷、缺件的情况和原因。边盘、侧板、盘门、灯箱是否齐全。盘面尺寸及部件僧是否符合设计要求。（3）仪表盘安装前应制5、作槽钢底盘，底盘安装应在地面或平台二次抹面前进行。（4）底座水平倾斜度不应超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接地。（5）仪表盘的安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合下列要求：盘正面及边线不垂直度小于盘高的0.15%。相邻两盘的连接处，盘面不得凹凸不平，相差水平于1mm。各盘间的连接缝隙不大于2mm。6、取源部件的安装（1）取源部件是指感受元件及其固定装置或被测介质的取出装置，它安装在热力设备或管道上，直接与被测介质接触，取源部件一般包括有：测量温度的感温元件及其插座。测量压力的取压装置，包括取压插座，取压导管至一次阀门的所有部件。测量流量的差压取出装置，包括6、孔板或喷嘴及其固定法兰，环室，取压插座，取压导管至一次阀门的所有部件。测量水位的差压取出装置，包括平衡容器、取压导管至一次阀门的所有部件。成份的取样装置（2）取源部件的安装宜在工艺设备制造和工艺管道预制或安装的同时进行，其安装位置应根据设计规定或符合规范要求。（3）安装取源部件时的开孔与焊接荼，必须在管道或设备的防腐、吹扫和试压前进行，在安装后随同本体作压力试验。（4）测孔应选择在管道的进线段，压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面，在同一地点的压力或温度测孔中用于自控系统的测孔应开凿有前面。（5）在砌体和混凝土浇注体上的取源部件，应与有关专业密切配合及时埋入或预留安装孔7、。（6）插座安装时，必须核对连接丝扣，其丝扣的尺寸必须和所安装的仪表相符。（7）在水平和倾斜的工艺管道上取压口的方位应符合下列规定：流体为气体：45度 流体为液体：90度 流体为蒸汽：135度（8）取源部件应挂有标志牌，标明设计编号，名称及用途等以便运行和检修时查对。7、就地仪表安装的一般要求。（1）就地仪表的安装位置若无设计规定时，应装在光线充足，操作和维修方便的地方。安装中心标高距地坪宜为1.2-1.5m。（2）就地显示仪表应安装在手动操作阀门时能观察到的位置，刻度盘应面向操作面。（3）安装前确认仪表的规格，型号，材质符合设计规定，并且外观完整，附件齐全。（4）工艺管道上的仪表宜在吹扫后安8、装，否则应采取措施，保证吹扫时不损坏仪表，仪表外壳上的箭头的指点示应与被测介质的流向一致。（5）工艺设备或管道上的仪表安装完毕应随同工作系统一起进行压力试验。8、温度仪表的安装（1）热电偶、热电阻易受被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高时，应采用防弯曲措施。（2）表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。（3）水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进口线应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电偶在接线时应注意极性。 9、压力仪表的安装（1）压力指示仪表应安装在取压力口附近便于观察的位置。（2）用压力变送器测量气体或液体压力 时，为了不致于因仪表导压管中聚集凝液或气泡引起测量9、误差，因此要注意取压方向和安装位置。（3）高压压力表安装在操作岗位附近时，宜离地坪1.8米以上，或在仪表前面加护护罩。10、流量仪表的安装（1）节流装置前应对其进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按规定复验其加工尺寸。（2）节流件的安装应在管道冲洗后进行，冲管道时，可用同样厚度的垫圈代替。（3）节流件的安装方向应使孔板园柱形锐边迎着介质流方向，喷嘴曲面大口迎着介质流方向。（4）节流附在管道冲管中安装应与管道轴线垂直，其偏差偏差过1，并应与管道同心，其不同心度应符合规范要求。（5）在水平和倾斜的工艺管道上安装的节流件，若有排泄孔时，其位置对液体介质的性质应在正上方，以便排除10、气体，对气体及蒸汽介质应在正下方，以便排除积液。（6）在水平或倾斜敷设的管道上装节流件时，环室或环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而选取不同的方向，测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道的上半部，测量液体流量时，取压口应在水平线以下的45度范围内，（以上二种情报况变送器均宜装在压口下方）测量气体流量时，取压口应位于管内上垂直45度范围内，此时，变送器应装在取压口上方。（7）节流件上下游直管段的长度符合规范要求。11、对压力、液力、流量测量的质量很大程度取决于一次仪表的引压管和正确安装，一次仪表主要是由变送器把被测量转换相对流程管道的正确安装和连接取决于被测介质和变送器的位置。11、1测量液体时，11、取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣子的沉淀，变送器应装在侧面或取压口的上方，以便气体排入流程管内。11、2测量气体时，取压口应开在流程管道的顶部或侧面或取压口下方，变送器应装在侧面或取压口的上方，以便气体排入流程管道内。11、3测量气体时，取压口开在流程管道侧面，而变送器装在取压口的下方，以便冷凝液体流入引压管内，以保护变送器避免在直接在蒸汽接触。11、4使用侧面有排汽/排液阀的变送器时，取压口应开在流程管道的侧面，工作介质为液体时，排气/排液阀在上面，以排除气体，工作介质为气体时，阀应在下面，以便排除积液。11、5对液体的测量主要是被测介质及容器的取压位置，对一次仪表变送器的调校带定是否正12、负迁移起决定性因素，因此，取压位置要安装正确，到变送器的引压管要冲满液体。12、电接点液位计的安装汽包水位是一个重要参数，它关系到锅炉安全可靠地运行。为此，在安装工作中一定要重视质量，测量筒必须垂直安装，垂直偏差不得大于2度，筒体中点零水位必须与汽包的正常水位线处于同一平面，即与玻璃水位表的零水位对准。13、一次阀门的安装，从热力设备的容器或管路内直接导出汽、水、油等介质的取源装置，必须在其插座或延长管上安装一次阀门，一次阀门的型号规格应符合设计要求。（1）一次阀门安装前应按规定标准进行水压试验，必要时进行介体研磨。（2）安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得装反。（13、3）一次阀门的操作把、阀杆应处于水平线以上位置，以便于操作与维修。（4）当焊接阀门直接焊在加强型插座上时，阀门可不另做支架固定，否则阀门必须抱箍固定有支架上或将阀门两端的管子固定在支架上。14、电动执行器的安装（1） 电动执行器应固定在槽钢或铁制底座上，底座应安装牢固、结实。（2） 执行器应安装在被调机构附近，不得有碍调节机构的检修和通行，并应便于操作和维修。（3）执行器拉杆不宜过长，否由应加大拉杆连接管的直径。（4）执行器拉矸配制前，应根据调节机构开方求出调节机构转壁的长度，此长度应能满足执行器转壁顺时针（面对转壁）旋转90度时，调节机从“全关”至“全开”的全过程。（5）拉杆套件应金工制作，14、不得在现场用气焊割制。（6）执行器与调节机构用拉杆连接后，应使执行器的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，逆时针转动时调节机构开大，如与此不符，应在执行器上标明开关手轮方向。15、管路的敷设仪表管道施工是热控施工中最有代表性的工作，管路的设计和施工效果是仪表测量精度的重要保证。（1）管路敷设前应进行清扫，以达到管内清洁畅通，不准使用有明显变形的损伤的管子。（2）测量管路水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，有1：10（差压管路）1：100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体凝液，否则应在管路的最高处安装排气装，最长处安装排液装置。（3）管子弯制时一般用冷弯，切割应用机构切断，严禁使用气割。（4）管15、路敷设应整齐，美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。（5）管子对接焊接时，应用对口钳保持对接管的同心度，并由合格焊工施焊，焊缝不得置于墙内或其它不便于检查的隐蔽地方。（6）管子应用可拆卸的卡子固定在支架上，卡子的间距应符合规范要求。（7）管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并随同工艺管道、设备进行压力试验。16、电缆敷设（1）电缆应按设计要求敷设，其芯线截面，型号规格应符合设计规定，在发生到货电缆与设计要求不符而需代用时，需现场设计代表同意，并有书南签证。（2）电缆敷设时，严禁强力拖拉，以免补复层遭受机械损伤，在弯曲时其曲率半径不得小于电缆直径的6倍。（3）电缆进盘时，应与端头内端子排2-3米16、的余量。（4）屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上。（5）电缆穿道时宜用滑石粉用润滑剂，以减小电缆与管内壁的磨擦。（6）补偿导线敷设时，应核对所接热电偶的分度号，接线时正负极不得接错。（7）电缆敷设完毕，宜在电缆端上粘贴有电缆编号的不胶标签，以供识别。17、电缆保护管的敷设（1）电缆保护所用的钢管不应有变形及裂纹，其内部应清洁无毛束，管口应光滑无锐边。（2）电敷时应采用螺纹连接，连接后应保证整个系统的电气连续性。（3） 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弧度，与就地仪表箱、分线箱、接线盒等连接时均应密封，并用锁紧螺姆将管子固定牢固。（4）17、 保护管和桥架连接时，应套丝用板接头或锁紧螺姆与桥架固定牢固。18、电缆托盘的安装（1）托盘及支架应妥善运输，保管以防变形，影响强度及美观。（2）托盘、支架原则上应按设计要求进行敷设，如现场实况与设计意图发生矛盾时，应征得甲方或设计代表同意后修改。（3）托盘出线时应用液压开孔器开孔。（4）托盘用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓、螺应汇线槽外侧。（5）托盘的安装应横平竖直，排列整齐，与上部楼板之间应留有便于操作的空间。19、热工仪表的安装工作与主设备、工艺安装有着密切的关系，因此，在施工过程中，安排好施工工序，以免造成不必要的返工。20、热控仪表的调试（1）热工仪表虽然在制造厂校验和调整，但经过18、运输，现场安装必须在安装前或安装后根据有关标准和技术文件进行单体和系统调试。（2）调试准备、收集准备有关技术资料、文件、图纸及进行现场调查，编写方案，作调试材料器具，标准仪器专用工具的准备工作，及有关配合工作。（3）单体调试，热控仪表在安装前在试验室进行一次调校，又称单体调试。要对仪表进行一般常规检查，电气线路的绝缘检查，受压部件的密封检查，并检查国家或行业标准及产品说明书进行对仪表的零点、范围、误差等性能进行全面的检查、校对、试验。（4）系统调试，系统调试是在热控领航设备安装完毕后对设备进行调试工作，首先对安装工作完成的确认验收，仪表的管路、线路、接地时行检查，是否符合要求，一二次仪表的安装是否正确，附加电阻配制合格，电汽源是否符合标准，而后用模拟信号进行检测调节、联锁、记录、显示、报警、控制系统各方面进行调试。21、竣工、验收、交付试运后，移交给建设单位，并应移交二份完整交工资料，包括以下内容：（1）工程交工证（应甲、乙双方单位盖章，负责人签字）、中间交接证书、按控仪表设备移交清单（按设备一览表及增减清单）（2）安装校验、试运记录、各类热控仪表设备记录、安装记录、设计变更记录总表及竣工图。