1、环北京成品油管道工程四标段管道施工监理实施细则目 次1工程概况 22监理工作目标 33编制依据 44施工质量监理工作控制要点 55工作内容和措施 106实施要点 121工程概况1.1线路主体工程本标段工程地点在北京市昌平区，从京承高速公路到八达岭高速公路之间沿北六环公路外侧敷设。起点位于京承高速公路与北六环公路交点的西侧（桩号Y104，坐标为X=332455.210,Y=510918.786，北京城市坐标系，下同），终点位于八达岭高速公路西侧（桩号Y174，坐标为X=334298.000,Y=490012.886）沿线设置一个阀室。管道干线采用密闭顺序输油工艺。1.2项目名称：环北京成品油管道2、工程四标段。建设单位：XX公司设计单位：XX研究院施工单位：XX建设有限责任公司监理单位：XX监理公司 1.3 管道管材采用L360，管道类型根据管径及重要程度选用直缝电阻焊钢管。钢管壁厚根据线路分段强度计算结果选择6.4mm。重要地段及重要的穿跨越采用7.1mm，增加管道的安全性。管线除跨越、架空管段外，一般采用埋地敷设的方式，特殊地段架空敷设或地面敷设砌堤保护，石方段管沟超挖0.2m，用以铺垫细土管床，管线回填后，恢复地貌原状。管道外防腐绝缘层主要为三层PE或FBE，采用阴极保护与防腐层双重保护。1.4 沿线地貌、地质条件管道所经地区，地貌类型为平原。1.5 沿线气象条件降雨量受季节影响，3、6月9月为雨季，降雨量较大；10月来年5月为旱季，降雨量较少。1.6 沿线交通条件管线与北六环公路并行，交通畅通，设备材料进场方便。1.7 全线可分为三段，管道总长21.80KM。管道输送介质为易燃、易爆、有毒物体，因此整个线路的配管要求比较高，特别是有特殊要求管线的施工质量应重点加以控制。2监理工作目标2.1 质量目标： 合格。 交工技术文件达到中国石化集团的标准要求。 重大质量事故为零。 工程所用设备、材料质量合格率100%。 管线现场焊接环焊缝一次合格率96%以上（按口数计算）。 管道防腐补口补伤一次合格率99%以上。 管道通球扫线和试压一次成功。 管道全线阴极保护投运一次成功。 阴极保4、护测试线焊接、防腐一次合格率99%以上. 管线试运一次成功。2.2 工期目标：2006.06.182006.11.14（150天）2.3 合同管理目标：协助委托人进行合同管理，监督检查项目承包人合同执行情况，确保项目合同按约定进行实施。2.4 HSE目标2.4.1 采取有效措施预防一切可能发生的死亡事故、损时事故、环境事故、火灾事故、车辆事故。2.4.2 确保提供给所有人员一个安全健康工作环境。 2.4.3任何员工一旦发现危险行为或情况，应立即向相关部门报告。2.5 信息管理目标：2.5.1 建立质监站、业主、监理、施工单位之间的信息网络系统，确保各单位联络的及时性、准确性、完整性。2.5.25、 确保竣工文件符合国家、地方、行业和建设单位的要求。3编制依据3.1 国家、中国石化集团及地方关于工程建设及监理方面的法律、法规。3.2 国家、中国石化集团及地方关于工程建设的技术标准、规范和规程： SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3022-2003 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范 SY/T4079-95.石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY0401-98.输油输气管道线路工程施工及验收规范 SH/T3522-2004 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH3517-2001 石油化工钢制6、管道工程施工工艺标准 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.3 经有关部门批准的工程项目文件和设计文件。1. 已批准的本工程监理规划2. 已批准的本工程施工组织设计3. 本工程设计图纸及设计文件说明4 建设单位与监理单位之间签订的工程项目建设监理合同。5 建设单位与施工单位之间签订的有效合同(或协议书)及其有关文件。6 建设单位对HSE、工程质量的管理目标和特殊要求。4 施工质量监理工作控制要点4.1管道预制及防腐的质量控制管道预制检查内容：1 管子的材质证明书和检验报告2 管道组成件的出厂合格证检查内容：1 外7、观检查，几何尺寸，是否有缺陷，是否符合制造标准。2 超声波测厚材料进场检验 合格检查内容：1 管道除锈是否达到要求2 防腐工序及质量是否符合规范要求3 防腐结果是否符合要求检查内容： 1 防腐材料的出厂合格证和试验报告2 防腐工序自检纪录管道防腐 B 合格检查内容：1方案中技术、质量、进度及安全措施是否满足施工要求2焊接技术措施是否可行3特殊工种是否有上岗证 且在有效期内4焊接质量是否合格施工单位应出具资料：1 施工方案2 焊接工艺评定及焊接工艺规程3施工机具报验4特殊工种上岗证管道预制 合格检查内容：1 内部清洁度是否符合要求2 焊缝无损检测报告和检测比例是否符合要求3 焊缝标记是否符合要求8、出厂前检验施工单位应出具资料：1 管道内部清洁度检查记录2 焊缝无损检测报告 4.2 管道现场安装管道试压、通球施工单位应出具资料：1 设备位置标高复验记录2 阀门试验记录施工单位应出具资料：1 管道组对焊接纪录2 焊缝无损检测报告3 安全阀调整试验记录4 管道补偿器安装记录5 管道安全附件安装检查记录 施工单位应出具资料：1管道系统安装检查与压力试验记录2系统内所有管线的探伤报告施工单位应出具资料：1管道吹洗（脱脂）记录施工单位应出具资料： 1 防腐施工质量检查记录2 隔热施工质量检查记录3 隐蔽工程记录施工单位应出具资料：管道系统泄漏性/真空试验记录施工单位应出具资料：1 按SH3503-9、2001整理的交工技术文件2 管道质量评定检查内容：1 施工现场是否具备安装条件2 试验记录是否齐全3 检查内容：1 管子内部清洁度2 管道安装偏差3 安全附件安装是否齐备4 成品保护措施是否到位检查内容：1 管道安装质量符合要求，三查四定整改完毕2 不能参与试压的设备和仪表件隔离或拆除完毕3安全措施到位检查内容：1 管道吹洗(脱脂)方案是否可行2 吹洗、清洗(脱脂)后管内部的清洁度检查内容：1 施工过程控制2 技术资料齐全、规范检查内容：检查所有可能泄漏点并消除，泄漏量检测合格，系统整体气密合格检查内容： 交工技术文件及签字齐全，数据准确 质量评定资料完善管道现场安装安装前准备交工验收系统气10、密防腐、绝热合格合格管道吹洗（脱脂）管道组对安装4.3 管沟开挖与回填设计交桩、移桩放出施工作业带边界线测量放线管道测量放线应放出线路轴线（管沟开挖边线）施工作业带清理修筑施工便道开挖管沟钱应弄清楚地下设施（管线电缆光缆等）分布情况，3米范围内应人工开挖管沟开挖 自检合格 填写报验申请表 检查内容：中心线偏移、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移符合规范要求。管沟验收管沟修整 不合格 管线下沟光缆敷设合格 检查内容：管道无损检测 补伤补口 电火花检漏合格及光缆敷设合格检查管顶标高，埋深符合设计要求。沟内无积水无石块，管道无悬空。阴极保护测试引线焊好兵引出地面。 隐蔽工程验收石方段细土回填至管顶上方311、00mm（细土颗粒3 mm）后，再用原状土回填（石块粒径不超过250mm）恢复地貌管沟回填 合格4.4顶管穿越的质量控制交桩入土点、出土点中心线放线复测放线后背墙垂直度及水平扭转度工作坑及后背墙验收工作坑每侧宽度、长度及安全措施顶面高程、中心线及导轨内距导轨验收材料进场顶进作业资料报验、巡检接口外观检查及旁站进场材料报验及复验注浆、接口处理联合验收管道焊接，焊缝和外观检测合格；无损检测合格（100%超声波及X射线检测）；补口补伤、电火花检测合格；绝缘支撑安装，阴极保护及测试引线安装符合设计要求，硅管敷设及光缆敷设符合设计要求清除套管内积水、石块、泥土等杂物管道穿越 验收合格强度试验压力15Mp12、a，稳压4小时，无异常变形无泄漏；严密性试验压力10Mpa,稳压8小时，无泄漏；为合格。管道吹扫、试压管道连头清除套管内积水、石块、泥土等杂物套管两端封堵4.5定向钻穿越的质量控制钻机应安装在入土点和出土点的连线上泥浆配制应符合规范（SY/T4079-95）的要求泥浆配制应符合规范（SY/T4079-95）的要求光缆套管焊接合格钻机安装调试导向孔钻进扩孔管道回拖光缆套管回拖光缆穿越、管道吹扫、清洗，试压应根据设计要求钻导向孔；导向孔曲线应符合规范（SY/T4079-95）要求管道焊接，焊缝和外观检测合格；无损检测合格（100%超声波及X射线检测）；管道强度试验、严密性试验符合设计要求；补口补伤13、电火花检测合格根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线测量放线 5施工措施5.1 专业监理工程师主要工作内容5.1.1管道专业监理工程师职责（1） 负责审查管线施工方案，穿越工程施工方法与技术措施，跨越工程管段吊装方案。（2） 负责成品管及其它管线组成件及原材料，半成品与零部件的材料质量检验与控制。（3） 负责施工作业带审查。（4） 负责管道运输和现场布管情况巡查，监督施工和现场产品保护要求。（5） 负责管道安装质量、进度控制，负责管道安装工程计量审核。（6） 检查管道弯管节，膨胀节，弹性敷设管，阀件等附件安装质量检查。（7） 负责穿越施工中安装隐蔽工程质量检查。（8） 负责管线14、清管，试压，分段吹扫测径等施工技术方案和检查确认各项实验质量情况。（9） 负责管道专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理日报、周报，质量周报、月报，工程量统计报表。（10） 参与工程验收，负责本专业工程记录审查和质量初评。5.1.2 NDT工程师职责（1） 负责审查探伤检验方案。（2） 负责审查施工单位无损探伤作业人员及评审人员资质。（3） 负责检验无损探伤设备及灵敏度及数据处理自动化水平能否符合质量检验要求。（4） 负责审查探伤施工单位的探伤检测报告，协助管道、焊接专业监理工程师进行管道安装工程计量。（5） 对探伤施工单位的探伤检测结果有争议部分确定抽检复查比例及部位。（6） 负责ND15、T专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理日报、周报，质量周报、月报。（7） 参与工程竣工验收，负责本专业工程记录审查和质量初评。5.1.3焊接专业监工程师职责理（1） 负责焊接专业监理工作的具体实施。（2） 负责对成品管材、管件的内外防腐涂层质量检验控制。（3） 负责审查阴极保护法等特种防腐施工方案和现场焊口涂敷补口及防腐层补伤施工技术措施。（4） 负责现场防腐用工程材料质量检验与控制。（5） 负责现场除锈和防腐作业施工进度和质量控制。（6） 检查和监督施工单位有关焊接的设备、焊材及WPS、PQR等焊接质量保证文件，焊接操作人员的上岗证书和可上岗范围。（7） 审查承包单位提交的焊接专业的16、焊接措施、实施方案，向总监理工程师提出报告。（8） 核查施工单位进场使用检测、试验设备及材料的原始合格证件、检测报告等文件及其评定质量情况；根据实际情况认为有必要时对其委托的第三方进行资质检查，使用的检测设备、材料检验，合格时予以签认。（9） 负责焊接专业分项工程验收；对工艺管道的焊接等进行平行检查、监督，负责焊接专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理周报，质量周报、月报。参加焊接专业的分项工程验收，工程质量验评，竣工预验收及单位工程质量评估。5.2 监理工作措施（1）合理计算施工措施费，按合理工期组织施工，正确处理索赔。（2）严格事前、事中、事后的质量控制措施，如发现质量缺陷，立即通知17、承包单位整改，并下发“监理通知单”。如承包单位拒绝整改，及时向总监汇报，根据事态发展下发“工程部分暂停指令”，督促其整改。（3）按合同要求及时协调有关单位的进度，以确保项目形象进度的要求。6实施要点6.1 施工准备阶段（1）熟悉设计文件，对图纸中存在的问题进行汇总。参加设计交底、图纸会审，通过业主向设计单位提出书面意见和建议。（2）审查施工单位编制的施工方案， 施工方案应符合有关规定，控制程序见图一。（3）配管材料到货后施工单位必须及时进行材料报验，不合格的材料应及时清理出厂或采取隔离措施，不得用于工程上。材料报验主要核查质量证明书、几何尺寸抽检记录等。工程材料/构配件质量控制基本程序见图二（18、4）特殊工种的资质审查特殊工种包括：电焊、起重、无损检测、热处理等工种，此类人员必须持征上岗，且具有与所从事工作相应的资质,并在有效期内。监理工程师可随时抽查，发现无证上岗者可责令其停止作业。施工单位编审施工方案（技术措施） 施工单位填写施工方案（技术措施）报审表提向施工单位查询及落实主要问题出专业监理工程师初审修改提出审查意见意见总监理工程师主持会审总监理工程师签署“同意实施”审核意见报业主批准施工单位印发施工方案（技术措施）付诸实施图一 施工方案（技术措施）控制程序6.2 施工阶段6.2.1管道安装质量控制 （1） 管道安装前必须先检查内部清洁度，不准先干后查。（2） 管道必须及时封闭，不19、准敞口下班。（3） 管道对口必须尺寸准确，不准强力对口，造成附加应力。（4） 管道及其零部件必须严格按图纸领用和安装，不准任意变更或代用。 （5） 安装阀门后必须挂上临时标志牌，不准漏装或丢失。（6） 起吊管件必须生根牢固，不准以栏杆、脚手架、设备、管座承重。（7） 管道及零部件必须保管和堆放整齐，并按系统或单线图编号堆放，不准乱堆、乱放，防止丢失。（8） 调节阀操作头必须加罩保护，防止碰撞损伤。6.2.2焊接质量控制 （1） 施工单位必须建立焊接质量管理体系（2） 必须严格按技术文件和施工规范的标准执行，不得随意变更标准。（3） 规定要做焊接工艺评定的必须做工艺评定。（4） 规定对焊工进行培20、训、考试的必须进行严格的培训、考试。（5） 凡是首次焊接的钢种都必须作焊接工艺评定，焊工必须培训考试。（6） 用于工程的焊接材料必须按规定进行烘烤。（7） 现场二级焊条库房必须达到标准，温度、湿度控制在规定范围之内。（8） 焊条的烘烤、发放、回收必须制度明确、管理清楚、数据真实、专人负责。（9） 焊工必须带焊条保温桶，焊条装入符合规定的保温桶内随用随取。（10） 焊工必须带与所焊接工作相附的焊工合格证。（11） 焊工必须按施工方案、施工程序、焊接规范进行焊接。（12） 当温度、湿度、风速超过规定时，不得进行焊接。（13） 焊接引弧必须在坡口内或引板上进行，不准在管道上乱引弧和试验焊接电流。（121、4） 领出焊条后必须接通焊条保温桶的电源，使保温桶内保持规定的温度范围。（15） 使用焊条必须用完一根后再取另一根，不准将焊条放在保温桶外或拿在手里。（16） 使用的剩焊条 、焊丝必须退回焊条烘烤间，不准将焊丝留在工作地点。（17） 焊完的焊口必须进行打磨清理，不准有药皮、飞溅、咬边、砂眼。（18） 气割作业必须有防火设施和监护，不准无动火证作业。6.2.3无损检测质量控制 （1） 从事无损检测的人员，必须具备相应的资质证书。（2） 必须具备从事无损检测工作的设施条件。（3） 必须建立无损检测质量保证体系。（4） 无损检测必须严格按标准执行。（5） 在设备、管道、构件施焊前，必须对焊接执行的无22、损检测标准、等级、抽查比例报告给专业监理工程师。（6） 抽检的焊缝的部位必须由专业监理工程师指定。（7） 在管线、构件焊缝无损检测结束时，施工单位应立即将底片、报告及焊缝汇总表送监理部专业工程师，在未得到审查认可时，施工单位不得进行试压或下一道工序。（8） 专业工程师根据需要可以指定抽拍焊口，施工单位必须提供方便和积极配合。（9） 无损检测汇总表应包括管线编号、抽查比例、实际抽查数量、片子等级、一次合格率、二次返修卡、备注等。6.2.5管道试压、气密、清洗质量控制 1、试压 （1） 试压前施工单位编制试压方案，一般管道由监理部审查批准执行。对重要的（易燃、易爆、剧毒、高压、特殊材料）应报生产单23、位签认后执行。（2） 试压前施工单位必须认真组织参试人员学习规范和批准的实施方案，严格按规程要求的试压方案执行。 （3） 除设计文件规定外，不得采用气压试验。采用气压实验的管道必须制定安全措施，经安监部门检查批准后方可执行。试压时安监部门要在现场监督，升压时人员不得靠近管道，试验介质、介质温度及升压过程按规范要求控制。（4） 试压前共同检查试压的管道及附件密封、支撑等是否良好、齐全。（5） 试压用压力表应有两块，一块设在最高处，一块设在最低处，应以高处压力表的刻度为准确压力.压力表的刻度应为检验压力的1.5-2倍，精度不低于1.5级，而且试压表必须用另一块高精度表校验合格。试压用表必须是检验合24、格并在有效期内，且有检验标识。（6） 试压中如发现不正常的响声、压力突然下降、油漆剥落等现象应停止试压。压力试验后全部拆除辅助部件。（7） 整个试压过程中施工单位技术人员做好试压记录。试压完成后参加人员要在试压表上签字。2、气密（1） 气密试验是在吹扫合格后进行。试验前施工单位必须编写实验方案，经项目部确认实施。（2） 气密前应对设备、管道组织共检，检查技术，检查技术数据、施工资料是否齐全，例如:装置、阀门、压力表、液面计等附件和全部内件是否合格，参试人员是否熟悉方案。（3） 气密使用的介质应是干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，并按规定要求控制温度.（4） 据设计要求进行气压试验的设备、管25、道，气密试验可以合并进行，但必须在作气压试验方案时做好气密试验方案。（5） 气密试验后填写好试验报告，参试人员签字。3、吹扫清洗 （1） 吹扫（通球）清洗前施工单位应编写吹扫（通球）方案，明确吹扫标准及检验方法。报监理部，由专业工程师及生产单位共同批准实施。（2） 吹扫（通球）前应将系统内仪表加以保护并将孔板、喷嘴、氯网、调节阀、逆止阀芯等拆除吹洗后复位。对不允许吹洗的设备应加盲板隔离。 （3） 、管道应严格按照国家规范和批准后的方案执行。安装是否符合图纸及规范要求。未经监理检查、确认，不得进行系统的试压和吹扫工作。重点审查试压和吹扫（通球）技术措施、安全措施是否可行。检查、确认试压过程和结果，检查、确认管道系统吹扫质量。4、管道防腐检查防腐、绝热材料及防腐层层数和绝热层总厚度是否符合设计及规范要求，检查除锈质量是否符合设计要求。管道系统水压试验合格后方准进行涂漆、绝热施工。6.2.6顶管作业质量控制(1) 操作坑开挖前,对测量放线进行复测；(2) 操作坑开挖完毕，对其尺寸、后背墙垂直度、水平扭转度进行复测；(3) 对导轨内距、中心线、顶面高程进行复测；(4) 对进场的构配件出场合格证、检验报告审查；(5) 顶进过程中对高程、轴线进行复测；(6) 对管道外壁与土体的空隙的注浆进行旁站监理；(7) 对管道高程、轴线、接口进行联合检查验收。